切削液的質(zhì)量控制項(xiàng)目有哪些

1、切削液的質(zhì)量控制項(xiàng)目有哪些？ 切削液的質(zhì)量控制項(xiàng)目有哪些？         前面我們談到，油基切削液的潤(rùn)滑性好些，水基切削液的冷卻性好些。油基切削液在高溫時(shí)易產(chǎn)生煙霧、易著火；水基切削液易生菌腐敗，使用期短，容易生銹。在實(shí)際使用過程中，通過定期監(jiān)控不同類型的切削液的狀態(tài)，才能保證金屬加工工件的質(zhì)量。切削液的質(zhì)量控制項(xiàng)目都有哪些呢？     一、油基切削液的質(zhì)量檢測(cè)項(xiàng)目    油基切削液（簡(jiǎn)稱切削油）的主要質(zhì)量控制指標(biāo)

2、有粘度、閃點(diǎn)、傾點(diǎn)、脂肪含量、硫含量、氯含量、銅片腐蝕、水分、機(jī)械雜質(zhì)、四球試驗(yàn)等。關(guān)于測(cè)定方法可參考有關(guān)的試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)，在此僅對(duì)部分項(xiàng)目給予簡(jiǎn)單說明。     脂肪含量     脂肪是切削油中的油性添加劑，是劃分切削油類別的一個(gè)重要指標(biāo)。脂肪在切削油中可起到降低摩擦系數(shù)、減少刀具磨損的作用(對(duì)防止后刀面的磨損尤為有效)。加有較多脂肪的切削油特別適合于有色金屬加工以及切削量不大但產(chǎn)品精度及光潔度要求高的場(chǎng)合(如精車絲杠)。一般可用皂化值來(lái)大致判定其脂肪含量。切削油中脂肪含量過高或其質(zhì)量控制不當(dāng)，

3、容易在機(jī)器上形成粘性物質(zhì)造成機(jī)件運(yùn)動(dòng)不靈活，嚴(yán)重時(shí)會(huì)變成漆膜即所謂“穿黃袍”。     氯含量     切削油中氯主要來(lái)自含氯的極壓劑。氯需要在較高含量(大于1%)時(shí)，方可顯現(xiàn)出有效的極壓作用。如果氯含量不足1%，可以認(rèn)為它不是為了提高潤(rùn)滑性。一般含氯極壓切削油其氯含量都在4%以上，最高時(shí)可達(dá)30%40%。但出于職業(yè)衛(wèi)生及環(huán)保方面的考慮，有些國(guó)家已對(duì)切削油中氯的最高含量做了規(guī)定，如日本的JIS規(guī)定氯含量不得超過15%。氯對(duì)不銹鋼的加工以及在拉拔成型加工中都非常有效。其缺點(diǎn)是不夠穩(wěn)定，遇水或溫度過

4、高時(shí)會(huì)分解產(chǎn)生HCl引起腐蝕、生銹。     硫含量     切削油中硫來(lái)自兩個(gè)方面。一個(gè)是加入的含硫極壓劑，另一個(gè)是來(lái)自其他沒有極壓作用的含硫化合物，如基礎(chǔ)油中原有的天然硫化物以及防銹劑、抗氧劑等。有效的硫只需很低含量(0.1%)即可產(chǎn)生明顯的極壓效果。含硫極壓劑對(duì)抑制積屑瘤特別有效，但可惜現(xiàn)在還沒有簡(jiǎn)單的方法能分別測(cè)出有極壓性的硫和沒有極壓性的硫。所以很難僅僅依據(jù)其硫含量(特別是硫含量不高時(shí))判斷其極壓性如何。不過現(xiàn)在多數(shù)切削液制造廠家在其產(chǎn)品說明書中都標(biāo)明加入的極壓劑硫含量。 &

5、#160;   銅片腐蝕     測(cè)定的方法是銅片法。腐蝕活性的大小用級(jí)數(shù)表示，12級(jí)為低活性或非活性，34級(jí)為高活性。級(jí)數(shù)越大，腐蝕活性越強(qiáng)。銅對(duì)硫很敏感，用此法可以判斷切削油中有沒有含硫極壓劑和極壓劑的活性大小(注意：此法不能判斷含硫劑的多少)。此項(xiàng)目也是劃分切削油類別的一個(gè)重要指標(biāo)。     四球試驗(yàn)     可測(cè)定最大無(wú)卡咬負(fù)荷。用此法可大致判斷切削油的極壓性，特別是用結(jié)合硫、氯含量及銅片腐蝕進(jìn)行綜合分析時(shí)，

6、可以對(duì)其潤(rùn)滑性有更全面的了解。但應(yīng)強(qiáng)調(diào)說明，四球試驗(yàn)所給出的極壓性只是在標(biāo)準(zhǔn)條件下的評(píng)定結(jié)果，此結(jié)果與切削性能優(yōu)劣并沒有嚴(yán)格的對(duì)應(yīng)關(guān)系。    二水基切削液的質(zhì)量控制項(xiàng)目    水基切削液在應(yīng)用時(shí)都是要加水稀釋的，其試驗(yàn)項(xiàng)目也可分為直接測(cè)定和加水測(cè)定兩部分。直接定的項(xiàng)目有儲(chǔ)存安定性、硫及氯含量、不揮發(fā)組分等。加水后再測(cè)定的項(xiàng)目有表面張力、pH值、起泡性、防銹性、腐蝕性、對(duì)油漆的適應(yīng)性、食鹽允許量、抗菌性等。這些項(xiàng)目大部分意義比較明確，以下只對(duì)個(gè)別項(xiàng)目做些說明。    儲(chǔ)存安定

7、性     水基切削液的濃縮物在外觀上雖然是均勻的液態(tài)，但實(shí)際上大多是膠態(tài)體系，而且含有相當(dāng)多的水。經(jīng)過長(zhǎng)期儲(chǔ)存以及溫度的波動(dòng)，如果配方不當(dāng)很容易產(chǎn)生沉淀、分層等現(xiàn)象并且往往是不能復(fù)原的。因此這是一個(gè)很重要的檢測(cè)項(xiàng)目。    不揮發(fā)組分     水基切削液濃縮物中含有水分，這個(gè)項(xiàng)目是用來(lái)測(cè)定其有效組分含量的。     食鹽允許量     通過這一試驗(yàn)用以了解

8、該切削液能否允許使用含氯量較高的自來(lái)水配制工作液。     表面張力     多數(shù)情況下，表面張力小的液體容易在固體表面展開，因而有相當(dāng)多的人把表面張力看做是切削液滲透性的一個(gè)度量指標(biāo)。但嚴(yán)格說來(lái)，二者并無(wú)直接對(duì)應(yīng)關(guān)系。滲透性是個(gè)比較含混的概念，似乎與潤(rùn)濕性及流動(dòng)性(粘度)的關(guān)系更密切。表面張力可做為切削液中是否加有表面活性劑的判定指標(biāo)。因?yàn)樯倭康谋砻婊钚詣┘纯墒顾谋砻鎻埩Υ蠓认陆?。另外，表面張力并非越小越好。表面張力過小有時(shí)也會(huì)帶來(lái)其他負(fù)作用。    

9、;抗菌試驗(yàn)     水基液特別是乳液易生菌腐敗，所以抗菌能力是其重要的性能指標(biāo)，但過去在我國(guó)并末引起重視，也沒有將其做為水基液的質(zhì)量指標(biāo)加以采用。現(xiàn)在國(guó)外已有一些簡(jiǎn)易的測(cè)定方法，有條件的單位應(yīng)盡可能加以應(yīng)用。 水溶性切削液的使用方法調(diào)配及添加方法：1、    可用工業(yè)自來(lái)水直接調(diào)配，先將自來(lái)水加入清潔的液箱或水桶中；2、    將準(zhǔn)備好的切削液原液慢慢倒入水中，邊攪拌（或打循環(huán)）邊加入濃縮液至濃度，循環(huán)使用；3、   

10、0;一定要將切削液原液加入水中，而不可以把水加入切削液原液中；4、    續(xù)加時(shí)，務(wù)必按配比兌好后添加稀釋液，切忌只加水不加切削液，濃度應(yīng)控制在4%8%之間；5、    使用后請(qǐng)隨時(shí)將桶蓋鎖緊。不可添加任何東西于切削原液中。6、    每半年將系統(tǒng)徹底清洗一次；配制濃度：1、    輕切削或磨削：35%（兌水比例約：1：201：30）2、    一般切削加工：5%（兌水比例約：1：20）3、

11、60;   中重負(fù)荷切削加工：7%10%（兌水比例約1：101：14）4、    建議夏季配制濃度應(yīng)略高于規(guī)定濃度注意：1：切忌將“水溶性切削液”與“導(dǎo)軌油”的抽油泵混用2：水溶性切削液必須正確調(diào)配和使用以確保其品質(zhì)的穩(wěn)定3：床工當(dāng)天當(dāng)班應(yīng)及時(shí)清理床槽金屬屑或砂粒4：換液應(yīng)徹底清理濾網(wǎng)、管道、液泵、液槽并用稀釋液沖洗一遍水溶性切削液的使用方法調(diào)配及添加方法：1、    可用工業(yè)自來(lái)水直接調(diào)配，先將自來(lái)水加入清潔的液箱或水桶中；2、    將準(zhǔn)備好

12、的切削液原液慢慢倒入水中，邊攪拌（或打循環(huán)）邊加入濃縮液至濃度，循環(huán)使用；3、    一定要將切削液原液加入水中，而不可以把水加入切削液原液中；4、    使用后請(qǐng)隨時(shí)將桶蓋鎖緊。不可添加任何東西于切削原液中。配制濃度：1、    輕切削或磨削：35%（兌水比例約：1：201：30）2、    一般切削加工：5%（兌水比例約：1：20）3、    中重負(fù)荷切削加工：7%10%（兌水比例約1：101

13、：14）4、    建議夏季配制濃度應(yīng)略高于規(guī)定濃度注意：1：切忌將“水溶性切削液”與“導(dǎo)軌油”的抽油泵混用2：水溶性切削液必須正確調(diào)配和使用以確保其品質(zhì)的穩(wěn)定3：補(bǔ)加水時(shí)最好補(bǔ)加相當(dāng)比例的切削液原液，以保持溶液濃度的穩(wěn)定   水溶性使用液濃度管理不足問題點(diǎn) 高濃度場(chǎng)合低濃度場(chǎng)合1. 無(wú)法達(dá)成研削粗糙度2. 加工廢屑混合物過多3. 作動(dòng)油混入造成二次乳化4. 油品本身濃度過高所造成之臭味5. 皮膚刺激6. 泡沫產(chǎn)生1. 加工刀具壽命之低下2. 部品機(jī)臺(tái)生銹3. 加工不良4. 細(xì)菌與真菌繁殖5. 霉菌繁殖水溶性使用液PH管理不

14、足問題點(diǎn)高PH場(chǎng)合低PH場(chǎng)合1. 非鐵之腐蝕2. 稀釋液之分離3.涂裝剝離4.皮膚刺激1. 生銹2. 稀釋液的灰色化3. 細(xì)菌與真菌繁殖分享關(guān)于最大化切削液使用時(shí)間與經(jīng)濟(jì)效益問題(2008-10-29 11:12:05)標(biāo)簽：金屬加工 表面處理 化工 切削技術(shù) 潤(rùn)滑技術(shù) 金屬 潤(rùn)滑油 添加劑 冷卻 汽車  分類：金屬加工液知識(shí)大多數(shù)的工廠，尤其是使用或大或小冷卻液系統(tǒng)的工廠，都希望冷卻液能夠無(wú)限期使用，并且減少冷卻液浪費(fèi)和維護(hù)費(fèi)用。為了達(dá)到這個(gè)目的，不僅要正確選擇適合工廠的冷卻液，還需要明白為什

15、么有的配方的冷卻液容易變質(zhì)，注意冷卻液過濾和循環(huán)使用的限制。    切削液有三種基本類型：  溶解油切削液，成分有石油，乳化劑和其他添加劑，例如用于特壓潤(rùn)滑，防腐蝕，生物控制，濕潤(rùn)和消泡的添加劑。 半合成切削液，成分有溶解油與合成劑，且一般含有少于30%的礦物油。 合成切削液，不含油，但是含有化學(xué)潤(rùn)滑劑和其它添加劑，以提供防腐蝕，生物控制，濕潤(rùn)和消泡等性能。無(wú)論哪種類型的切削液，所必須定期進(jìn)行的最重要的維護(hù)項(xiàng)目是測(cè)量切削液的濃度。切削液濃度必須定期記錄并且經(jīng)常維護(hù)。切削液濃度通常為容積的3%-10%。大部分切削液都可以通過預(yù)混合或者通

16、過使用比例調(diào)節(jié)器與水或是現(xiàn)有的溶液進(jìn)行混合。自動(dòng)的切削液比例調(diào)節(jié)器可以保證濃度的一致。不論使用哪種方法，都可以使切削液保持最佳水平，并且如果細(xì)致的記錄了切削液和水的添加劑量，就可以跟蹤所消耗的成本。然而，通過持續(xù)的使用與循環(huán)，一些冷卻液會(huì)選擇性損失添加劑，這會(huì)引起一些嚴(yán)重的問題，例如，腐蝕，潤(rùn)滑性降低，起泡，微生物生長(zhǎng)引起的氣味和刀具磨損加劇。含有多種功能成分的切削液配方一般所損失添加劑會(huì)少一些。含油切削液的特性含油產(chǎn)品的性能傾向于不穩(wěn)定，因?yàn)橛捅仨毐徽_地乳化而且不同尺寸的油滴顆粒的分布在經(jīng)過一段時(shí)間后變的不平衡。含油量越多的切削液，經(jīng)過一段時(shí)間后越難以保持穩(wěn)定性，影響因素如下：切削液會(huì)被硬

17、水中的礦物質(zhì)，微生物或系統(tǒng)中的雜質(zhì)油所污染。含油的產(chǎn)品很難和工業(yè)用水混合和乳化，尤其是水質(zhì)硬的時(shí)候。在某些情況下，需要利用混合設(shè)備或所用時(shí)間的技巧來(lái)達(dá)成令人滿意的混合。半合成和合成切削液更容易溶于水并且更容易在水中分散。由于含油的產(chǎn)品必須使用大量的乳化劑，其易于吸收雜質(zhì)油。一些剔除雜質(zhì)油的循環(huán)系統(tǒng)也去掉了部分應(yīng)該留在冷卻液中的油。因此，在循環(huán)使用包含溶解油或者半合成混合切削液時(shí)，由于在去除雜質(zhì)油的同時(shí)也去掉了有用的油性成分，而人為地增加了成本。金屬離子會(huì)對(duì)乳化劑以及乳化劑與油的結(jié)合起到負(fù)面影響。弱乳化系統(tǒng)通常會(huì)引入金屬微粒將它們帶入加工過程中。這些金屬微粒會(huì)影響加工質(zhì)量，對(duì)刀具壽命和表面精度產(chǎn)

18、生負(fù)面影響。另外，含油的切削液產(chǎn)品通常不能使用微細(xì)過濾的方法進(jìn)行精處理，因?yàn)檫@樣的過濾會(huì)在去除掉雜質(zhì)和無(wú)用的成分的同時(shí)去除了有用的油性成分。由于含油產(chǎn)品的油滴微粒尺寸分布廣泛并且在液體中的電化學(xué)力也有很大差異，這些都會(huì)引起切削液成分的選擇性損耗。這不僅出現(xiàn)在循環(huán)過程中，在使用切削液加工零件時(shí)也會(huì)出現(xiàn)?；谏锖椭参锂a(chǎn)品切削液的生產(chǎn)商稱，不包含石油磺酸鹽的微乳化溶質(zhì)和半合成混合物是具有生物穩(wěn)定性的，并且該種切削液不會(huì)促進(jìn)由細(xì)菌生長(zhǎng)導(dǎo)致的硫化氫氣體的生成，硫化氫氣體會(huì)降解磺酸鹽并生成惡臭氣味。但是，經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間的使用微乳化溶液會(huì)有很明顯的微生物活動(dòng)，這會(huì)使乳化不穩(wěn)定并且降低防銹性能。盡管這些微乳化化

19、學(xué)劑可以循環(huán)并使用很長(zhǎng)時(shí)間，但是仍然會(huì)引入大量的雜質(zhì)油，從而產(chǎn)生很多問題，例如冒煙，油霧，小金屬微粒懸浮，油膩的表面，不準(zhǔn)確的折射計(jì)讀數(shù)和添加劑的選擇性損耗。另外一個(gè)化學(xué)切削液的創(chuàng)新是在使用溶解油的配方中的礦物油由植物油取代。在廢物處理系統(tǒng)中迅速降解植物油的同時(shí)，說明他們也是細(xì)菌的主要食物來(lái)源并且促進(jìn)了細(xì)菌在存貯槽中的更快的生長(zhǎng)。盡管這些溶質(zhì)提供比礦物油更好的潤(rùn)滑性能，它們并沒有改善吸收和分離雜質(zhì)油的困難。植物油也難于乳化且它們的乳化的穩(wěn)定性比較差。在具有礦物油時(shí)，它們由于熱感應(yīng)氧化而變得不穩(wěn)定，且它們能夠產(chǎn)生油膩的殘余物和油霧。合成切削液的優(yōu)點(diǎn)不含油的合成混合切削液可以延長(zhǎng)刀具壽命并產(chǎn)生更好

20、的表面光潔度。新的合成配方技術(shù)已經(jīng)改進(jìn)了這些混合物的性能，并使得它們更加有效，不均勻潤(rùn)滑的固體和雜質(zhì)油可以被更迅速地去除?；诤铣苫旌系那邢饕壕哂泻軓?qiáng)的去除雜質(zhì)能力，無(wú)論是油基還是固體的，并且它們對(duì)于硬水中的雜質(zhì)有很強(qiáng)的抵抗力?；诤铣傻那邢饕罕慌渲茷榭梢酝ㄟ^撇去儲(chǔ)液槽頂部的液體或使用重力沉降分離使液壓部件、齒輪、軸類零件或?qū)к壷械臐?rùn)滑劑能夠被容易的分離并去除?；诤铣傻那邢饕阂部梢赃^濾到10微米或更精細(xì)而不會(huì)失去有效成分。在某些要求嚴(yán)格的應(yīng)用情況下，需要進(jìn)行超過濾，以阻止切削液中的微粒影響切削或磨削加工并生成不理想的加工表面。當(dāng)精過濾含有乳化油或者半乳化油的切削液時(shí)，會(huì)同時(shí)去除掉乳化液中的有

21、用的油性成分，這會(huì)降低切削液的潤(rùn)滑效果。由于合成切削液是完全溶解的，因此他們可以過濾到1微米，可以更加容易的去除金屬屑和微小切屑。恰當(dāng)配方的合成切削液幾乎不包含細(xì)菌的滋長(zhǎng)成分，即使在長(zhǎng)時(shí)間的循環(huán)使用或放置后也不會(huì)產(chǎn)生難聞的氣味。由于乳化和配方上的差異，合成切削液通常比乳化油切削液消耗率更低。為了將廢液減到最小并有效地減少處理液，基于合成的切削液通常和其他水基清潔劑還有防腐劑配合使用。不含油基成分的清潔劑和防腐劑可以和切削液一樣進(jìn)行循環(huán)。當(dāng)能夠?qū)S所使用的液體進(jìn)行整體概括性的計(jì)劃和執(zhí)行時(shí)，水溶性、合成化學(xué)劑的切削液是一個(gè)經(jīng)濟(jì)的選擇。關(guān)于循環(huán)使用無(wú)論所使用的是哪種切削液，切削液的清潔和循環(huán)的執(zhí)行

22、前都應(yīng)該進(jìn)行一個(gè)全面的成本分析，該成本分析應(yīng)該包括所有需要考慮的花費(fèi)，包括停工時(shí)間和廢液處理。切削液的化學(xué)成分，尤其是在不斷變化狀態(tài)下產(chǎn)品的穩(wěn)定性，雜質(zhì)的進(jìn)入等都是開發(fā)有效循環(huán)系統(tǒng)的重要因素。設(shè)備的選擇必須確保有效地去除雜質(zhì)而不選擇性地會(huì)除去切削液成分。工廠有五臺(tái)那么少的機(jī)床或者全部冷卻液量的體積是500加侖或以上時(shí)應(yīng)當(dāng)考慮循環(huán)。一些循環(huán)系統(tǒng)通過使用“溫和”的處理方法來(lái)最小化從微乳化系統(tǒng)被劃出的油量。但是由于乳化進(jìn)一步微弱，這些系統(tǒng)甚至?xí)霈F(xiàn)油“漂浮在表面”的情況。新的溶解油或半溶解油可以成功的循環(huán)。但是，合成切削液為長(zhǎng)期的循環(huán)和貯藏時(shí)間提供了最佳可能，伴隨著低的消耗費(fèi)用，清潔零件和機(jī)器以及降

23、低生物活動(dòng)的可能性。Elenteny先生是芝加哥Pico Chemical Corp.技術(shù)服務(wù)部門的副總裁，Manfreda是市場(chǎng)部的經(jīng)理。表格：切削液中雜質(zhì)的影響切削液的類型雜質(zhì) 合成切削液 半合成切削液 溶解油 評(píng)價(jià)  水：硬質(zhì)離子（氯化物，硫酸鹽） 對(duì)溶液的影響最小，但是容易生成粘稠的殘余物并增加生銹的可能性對(duì)乳化劑、生成粘稠的殘余物以及生銹的可能性的影響均為中等 對(duì)乳化劑的穩(wěn)定性有嚴(yán)重的負(fù)面影響，并大大增加生銹的可能性水蒸汽會(huì)引發(fā)問題，有必要使用電離水或蒸餾水。潤(rùn)滑油（雜質(zhì)油） 很容易從溶液中分離 部分分離且部分被吸收進(jìn)切削液，增加切削液中的細(xì)菌活動(dòng)很少部分可被分離

24、，大部分被吸收進(jìn)切削液且替換切削液的油性物質(zhì)，使乳化劑非常不穩(wěn)定并大大增加了細(xì)菌活動(dòng)性阻止油性物質(zhì)進(jìn)入切削液，并且可根據(jù)需要使用撇除、聚合或離心過濾的方法去除 切削屑，微小磨料（切屑）可以通過過濾，沉淀，磁力或者離心的方法很容易的分離 可以通過過濾，沉淀，磁力或者離心的方法分離，非常微小的切屑會(huì)和附著到油微?？梢酝ㄟ^過濾，沉淀，磁力或者離心的方法分離，小的微粒附著到油微粒 微粒越小且乳化劑越松散，去除金屬就更加困難 。有機(jī)物對(duì)不同來(lái)源生物的影響 通常大部分的組分不是有吸引力的食物源而且堿性越高生物生長(zhǎng)可的能性越低油類，乳化劑，脂類物質(zhì)是生物很好的食物源，含堿量性會(huì)抑制生物的生長(zhǎng)油類，乳化劑，脂

25、類物質(zhì)是細(xì)菌很好的食物源；細(xì)菌會(huì)降低PH值，使乳化劑不穩(wěn)定并且容易生銹。加入切削液的抗微生物劑，殺真菌劑和堿性添加劑會(huì)增加成本并可能會(huì)引發(fā)操作者的皮炎。從前面操作中產(chǎn)生的液體 水溶產(chǎn)品可以混合，油性產(chǎn)品會(huì)分離 水溶產(chǎn)品可以混合，油性產(chǎn)品會(huì)分離，但是部分會(huì)被乳化水溶產(chǎn)品可以混合，油類產(chǎn)品在部分分離的同時(shí)會(huì)有乳化的傾向 應(yīng)當(dāng)分析進(jìn)入切削液的液體且盡量將負(fù)面影響降到最低。水基切削液的再生處理技術(shù)（一）(2008-10-23 16:06:17)水基切削液變質(zhì)的根源及后果：無(wú)論是進(jìn)口或國(guó)產(chǎn)的水基切削液，在常規(guī)使用中都會(huì)遇到切削液變質(zhì)以及廢液的處理及排放等問題。機(jī)床設(shè)備在工作過程中會(huì)有大量導(dǎo)軌油、主軸油、

26、液壓油以及鐵屑、灰塵等各種雜物混入切削液，這其中包含大量的細(xì)菌微生物，所有這些雜質(zhì)都是細(xì)菌大量繁殖的食物。導(dǎo)致切削液發(fā)臭變質(zhì)的根本原因就是細(xì)菌微生物在切削液中大量生長(zhǎng)繁殖的結(jié)果。細(xì)菌有好氧菌和厭氧菌兩類，無(wú)論那一類細(xì)菌都會(huì)對(duì)切削液帶來(lái)很大危害。 厭氧菌能還原硫酸鹽、硫代硫酸鹽、亞硫酸鹽，并放出硫醇和硫化氫氣體，產(chǎn)生惡臭，惡化環(huán)境，影響人體健康。 細(xì)菌的新陳代謝可產(chǎn)生像有機(jī)酸一類的酸性物質(zhì)，對(duì)機(jī)床、工件產(chǎn)生腐蝕，同時(shí)破壞了乳化液的穩(wěn)定性，造成破乳現(xiàn)象，使切削液的潤(rùn)滑性能大大下降。 細(xì)菌破壞了切削液中油性添加劑和極壓添加劑（這些都是細(xì)菌的食物），使加工時(shí)的摩擦力增大，發(fā)熱量增加，最終造成加工表面不良及刀具壽命縮短。 細(xì)菌增殖過多，使切削液粘度增加，可造成泵、沉淀槽及過濾器的堵塞。 細(xì)菌的大量繁殖可使切削液的壽命縮短大約65%-85%。所以切削液的腐敗變質(zhì)，不僅給金屬切削加工造成很多不良后果，而且造成切削液的極大浪費(fèi)。為了防止切削液使用中的腐敗變質(zhì)，人們?cè)谔岣咔邢饕罕旧砜咕芰Φ耐瑫r(shí)，在切削液的后序管理中也采取了如：控制濃度，撇除浮油，定期投放殺菌劑等辦法。這些手段的確能非常有效的延長(zhǎng)冷卻