水利工程深基坑支護專項方案

1、目錄一、工程概況2二、編制依據(jù)2三、地質(zhì)情況3四、施工方案及計算書8五、施工方法121、灌注樁施工122、攪拌樁施工153、拉森鋼板樁施工184、基坑降水及開挖195、基坑回填236、雨季施工措施24六、管理體系安排25七、安全文明措施25八、應(yīng)急預(yù)案26一、工程概況城區(qū)防洪排澇改造工程 (2016 年度) 一標(biāo)段為新建東河閘站東河閘站，閘孔凈寬為 8m，采用鋼筋砼塢式結(jié)構(gòu)，配弧形下臥式鋼閘門。兩泵站在閘首北側(cè)單側(cè)布置，水泵型號 800QGL-160雙向潛水貫流泵，單泵流量 2.0m3/s ，揚程 2.43m，葉片安放角 +2°，電動機功率為 75KW。閘站東側(cè)是體育場游泳池。閘站西

2、側(cè)是體育弄橋。閘站南側(cè)是太倉市經(jīng)貿(mào)小學(xué)，已與學(xué)校協(xié)商進行圍擋搭設(shè)。閘站北側(cè)有兩棟商品房， 東側(cè)商品房已協(xié)商進行拆遷， 西側(cè)商品房距本工程閘站基坑開挖線僅 4.5 米左右。目前，商品房僅剩余一戶居民還未簽拆遷協(xié)議。我單位擬定方案為在東側(cè)進水池位置打設(shè)拉森樁， 先進行閘室施工，待東側(cè)房屋拆遷后移至砼結(jié)構(gòu)邊線外側(cè)。二、編制依據(jù)1、 城區(qū)防洪排澇改造工程 (2016 年度 ) 一標(biāo)段設(shè)計圖紙；2、 城區(qū)防洪排澇改造工程 (2016 年度 ) 一標(biāo)段地質(zhì)報告；3、建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程JGJ120-2012；4、地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)GBJ20283；三、地質(zhì)情況四、施工方案及計算書本標(biāo)段閘站原地面標(biāo)

3、高約為4.3 左右，東河閘站開挖標(biāo)高為 -0.6 ，最大開挖深度為 5 m，砼結(jié)構(gòu)尺寸為 27m*16.8m，基坑支護尺寸為30m*19.8m。原西側(cè)基坑圍護設(shè)計單位方案為12 米工法樁，拉森樁圍檁及立柱為HW250*250b，因西側(cè)工法樁與高壓線過近（高壓線離地僅約12 米左右），考慮到安全因素，我單位擬定方案為水閘西側(cè)基坑圍護采用13 米長600800 灌注樁，河道灌注樁待施工完成后破除至河底標(biāo)高，灌注樁頂澆筑 600*400 冠梁，角撐位置在冠梁埋設(shè)鋼板焊接，因地質(zhì)報告為流沙土，為防止?jié)B進在灌注樁西側(cè)再打設(shè)一道 9 米拉森鋼板樁止水，其余 3 邊基坑圍護與設(shè)計相同采用 12 米長 400

4、*170*15.5 拉森鋼板樁圍護，圍護樁離砼邊線 1.5 米。水閘東北側(cè)離拉森鋼板外 1 米距離施工 11 米長 60 雙頭攪拌樁。拉森樁頂標(biāo)高控制到 5.3 ，考慮到結(jié)構(gòu)受力結(jié)合以往施工經(jīng)驗原四周 HW250*250b圍檁及立柱改成 HW400*400b，四角設(shè)鋼管平面角撐，橫撐采用鋼管，橫向 30 米設(shè) 5 道，縱向 19.8 米設(shè) 1 道。（具體見平面及斷面圖）因基坑圍較大， 基坑開挖需采用長臂挖掘機， 基坑有鋼管橫撐， 在澆筑砼結(jié)構(gòu)時分二次澆筑， 澆筑至合適高程時， 回填基坑土方， 拆除鋼管橫撐后再澆筑砼結(jié)構(gòu)。計算書見附件基坑支護平面位置圖基坑支護斷面圖基坑支護斷面圖五、施工方法1、

5、灌注樁施工一、工藝流程場地平整樁位放樣制備護壁泥漿護筒埋設(shè)鉆機就位復(fù)驗樁位鉆孔成孔至設(shè)計高程提鉆清孔樁底檢查鋼筋籠隱檢吊放鋼筋籠下導(dǎo)管水下灌注砼并回收護壁泥漿拔除護筒。施工工序見鉆孔樁施工工藝框圖。鉆孔樁施工工藝框圖鉆孔樁施工方案報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)場地平整或搭設(shè)鉆孔平臺鋼護筒制作加工樁位放樣鋼筋進場埋設(shè)護筒N取樣試驗退 貨Y自檢后報監(jiān)理工程師鋼筋籠制作鉆孔、清孔N終孔檢查自檢后報監(jiān)理工程師Y下鋼筋籠、導(dǎo)管Y灌注水下砼試塊制作N經(jīng)監(jiān)理工程師同鉆孔樁自檢報監(jiān)理工程師審批意采取補救措施Y下道工序二、灌注樁施工設(shè)備、勞力配置、工期安排1、勞力按每臺灌注樁樁架配置6 人，其中機械操作手2 人，備用人力及輔

6、助工 4 人，共投入灌注樁機設(shè)備2 臺套，共需勞力 18（不含管理、技術(shù)人員、砼拌和人員等） 。2、主要施工機具投入灌注樁機選用適合地基土質(zhì)要求的正循環(huán)鉆機進行閘站灌注樁施工。三、施工方法搭設(shè)工作平臺施工前，對施工場地進行清理，清除樁位周圍各種雜物，整平夯實，便于施工機械出入，便于鉆進作業(yè)。本工程水上作業(yè)需搭設(shè)水上平臺。測量放樣利用復(fù)核后的導(dǎo)線點、水準(zhǔn)點，用全站儀精確定出樁的中線位置，然后分別沿順橋向和橫橋向設(shè)置牢固的控制樁。樁位必須反復(fù)校核，護筒埋置后，再次進行校核，確認無誤后進行“米”字拴樁 , 為鉆頭找中、鋼筋骨架找中等后續(xù)工作創(chuàng)造條件。埋設(shè)護筒護筒采用 10mm 鋼板制作，護筒徑比設(shè)計

7、孔徑大 30cm，每節(jié)長 1.5-2.0m ，縱向焊接接長。護筒采用人工埋設(shè)， 并設(shè)導(dǎo)向支架。護筒埋入原狀土深度不小于 1.5m，護筒頂端高出地表 30cm，護筒平面位置允許偏差 50mm，傾斜度偏差 1%。泥漿制備根據(jù)工程地質(zhì)情況，樁孔鉆進過程中采用膨潤土懸浮泥漿作為護壁泥漿，泥漿比重控制在 1.2kg/cm3 左右。鉆進時，保持護壁泥漿始終高出孔外水位 1.0-1.5m ，以保證在鉆進過程中不塌孔。鉆孔根據(jù)地質(zhì)特點，選用旋挖鉆機成孔和正反循環(huán)鉆機。就位后的鉆機底座保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜和位移；鉆頭中心采用樁定位器對中，定位允許偏差 20mm。鉆進不得干擾相鄰樁混凝土強度的增長，必須在中距 5

8、m 的任何樁的混凝土澆注完成 24h 后才能開始。鉆機開鉆后保持連續(xù)作業(yè)，鉆進過程中經(jīng)常檢查樁徑、中心位置、垂直度和泥漿比重。如有偏差，及時采取措施進行調(diào)整，保證樁基施工質(zhì)量。清孔鉆孔達到設(shè)計深度且成孔質(zhì)量符合要求后， 采用換漿法清孔。 清孔時，孔水位保持足夠的水頭，以防塌孔。清孔后，孔底沉淀物厚度根據(jù)不超過設(shè)計要求的沉淀值。在鉆孔終了和清孔后，對孔徑、孔深和傾斜度用專用儀器測定。鉆孔質(zhì)量應(yīng)達到：平面位置：單排樁小于 5cm。鉆孔直徑：不小于樁的設(shè)計直徑。傾斜率：不大于 1%。深度：不小于圖紙設(shè)計。鋼筋籠的制作與安裝鋼筋籠要求在固定平臺上制作成型，制作誤差要求 : 主筋間距 : ±5

9、mm 箍筋間距 : 0，20mm鋼筋籠直徑 : ±5mm鋼筋籠長度 +5mm， -10mm鋼筋籠成型后，經(jīng)質(zhì)檢員和監(jiān)理工程師檢驗合格后方可使用。鋼筋骨架分節(jié)制作，運至現(xiàn)場后吊裝連接。鋼筋骨架在吊裝下孔前，在骨架周徑上綁扎弧型墊塊，以保證鋼筋保護層厚度；墊塊間距沿樁長不超過2m，橫向圓周不少于4 塊。放入鋼筋骨架時用四根鋼管作導(dǎo)向，保證鋼筋骨架盡量對中，不傷孔壁并保證保護層厚度。鋼筋骨架采取四點固定防止掉籠或上浮。灌注水下混凝土采用導(dǎo)管灌注水下混凝土。導(dǎo)管直徑300mm，厚 4mm，每節(jié)長 2m，采用法蘭連接，導(dǎo)管底端至鉆孔底空隙約為25-40cm?？咨?、孔底經(jīng)監(jiān)理工程師驗收且鋼筋骨架

10、安放后，立即灌注混凝土， 混凝土連續(xù)澆注不得間斷。灌注首批混凝土后，導(dǎo)管埋入混凝土中的深度不小于1m，在澆注過程中始終保持導(dǎo)管在混凝土中埋置不小于2m。灌注的樁頂標(biāo)高高出設(shè)計標(biāo)高0.5-1m ，以保證樁身混凝土強度；多余的部分在承臺施工前鑿除。成樁檢測成樁后，對基樁進行自檢，自檢方式和頻率為 100%的無破損檢測，自檢合格后，接受業(yè)主和監(jiān)理組織的質(zhì)量檢查，檢測合格才可進行下一步工序的施工。2、攪拌樁施工攪拌樁使用的水泥應(yīng)選用普通硅酸鹽水泥， 強度等級應(yīng)采用 42.5 級或以上，質(zhì)量應(yīng)符合 GB175-2007的有關(guān)規(guī)定，不得使用過期的和受潮結(jié)塊的水泥。水泥攪拌樁施工工藝及水泥摻量由現(xiàn)場試驗確定

11、，水泥摻量不小于15%，樁身水泥土 28 天齡期無側(cè)限抗壓強度不小于 1.2Mpa。一、施工準(zhǔn)備1、根據(jù)設(shè)計要求， 確定攪拌樁施工工藝和施工參數(shù)，報監(jiān)理工程師審批。2、通過實際施工情況結(jié)合樁基土質(zhì)情況確定水泥漿配比，攪拌機械的灰漿泵輸漿量、灰漿經(jīng)輸漿管到達攪拌機噴漿口的時間，攪拌機提升速度和復(fù)攪深度等施工參數(shù)。3、清理施工現(xiàn)場的地下、地面障礙物，用推土機平整場地，基礎(chǔ)底面以上預(yù)留 50cm土層，攪拌樁施工至地面，確保樁點標(biāo)高及覆蓋土的厚度。4、按設(shè)計要求，進行現(xiàn)場測量放樣，定出軸線及樁位，現(xiàn)場布置安排制漿操作間，制漿池及供排水設(shè)施。二、攪拌樁成樁施工工藝根據(jù)設(shè)計圖紙、技術(shù)要求及施工經(jīng)驗，本工程

12、采用全樁長四攪二噴工藝。三、水泥攪拌樁施工設(shè)備、勞力配置、工期安排1、勞力按每臺攪拌樁機配置 6 人，其中機械操作手 3 人，備用人力及輔助工 3 人，共投入樁機設(shè)備一臺套，共需勞力 6 人（不含管理、技術(shù)人員等）。2、主要施工機具投入水泥攪拌樁機選用適合地基土質(zhì)要求的GZB-600型深層攪拌機 1 套，配備 3EJN100/6 型噴漿泵 1 套以及水泥漿攪拌機1 套。3、計劃工期建筑物根據(jù)安排時間確定。四、成樁施工1、將攪拌機移至設(shè)計樁位，定位對中，偏差不大于5cm。2、預(yù)攪下沉（1）待施工機械一切準(zhǔn)備正常后，啟動攪拌機電機；（2）攪拌機預(yù)攪下沉采用不沖水法下沉，放松起吊鋼絲繩，使鉆桿沿導(dǎo)向

13、架攪拌切土下沉，下沉速度由電機的電流監(jiān)測表控制。3、制備水泥漿待深層攪拌機下沉至距設(shè)計樁底高程2m時，進行漿液配制。 水泥攪拌漿液嚴格按試樁確定的施工參數(shù)配制，選用425#普硅水泥，采用自動稱重裝置保證水泥用量準(zhǔn)確， 拌制漿液時，先在灰漿攪拌機注入一部分的清水，然后邊攪拌邊加入水泥。4、提升噴漿攪拌攪拌頭下沉到達設(shè)計標(biāo)高后，開啟灰漿泵，將拌制好的水泥漿液壓入樁基中：樁底噴漿攪拌 60 秒，再邊噴漿邊攪拌提升，提升速度嚴格按試樁確定的施工參數(shù)執(zhí)行。5、復(fù)攪下沉為使軟土和水泥漿攪拌均勻，第1 次噴漿攪拌至孔口后，將攪拌機復(fù)攪下沉（不壓漿），復(fù)攪深度按試樁確定的施工參數(shù)執(zhí)行，復(fù)攪到預(yù)定深度后，再邊噴

14、漿邊攪拌提升出地面，完成四攪二噴。關(guān)閉攪拌機械，將樁機架移至下一個樁位，重復(fù)上述施工工藝。五、水泥攪拌樁施工質(zhì)量控制為了保證水泥攪拌樁的施工效果，按照有關(guān)規(guī)規(guī)定，并結(jié)合類似工程施工實踐，按施工前質(zhì)量控制、施工過程中質(zhì)量控制，嚴把質(zhì)量控制關(guān)。1、施工前質(zhì)量控制：首先進行技術(shù)交底，根據(jù)設(shè)計要求和試驗樁所確定的參數(shù)，使得施工人員掌握明了，以保證樁基質(zhì)量。2、施工過程中質(zhì)量控制：（1）注意必須均勻連續(xù)， 防止出現(xiàn)未注漿的夾心層，拌制漿液的罐數(shù)及泵送漿液的時間有專人記錄。（2）攪拌機噴漿提升的速度和次數(shù)嚴格按施工工藝要求施工，嚴格控制水泥用量、攪拌深度，有專人記錄攪拌機每米下沉和提升的時間，深度記錄誤差

15、不大于5cm，時間記錄誤差不大于5 秒，施工中發(fā)現(xiàn)的問題及處理情況均作記錄。（3）制備的漿液停置時間不超過2 小時，防止?jié){液離析。（4）施工過程中若發(fā)生噴漿中斷， 應(yīng)將噴漿管下沉至停漿點以下0.5m，等恢復(fù)供漿時再施噴提升。因停電或機械故障而中斷施工時間過長造成斷樁時，可采取補強灌漿或補樁的方法處理。補強灌漿每樁布置12 個灌漿孔，灌漿壓力0.05Mpa, 一根斷樁補加施工兩根樁，橫向與原樁相切810cm。也可以先用鉆機鉆孔，再用單管高噴接樁50cm ，然后再用深層攪拌機從原中斷位置攪拌。3、拉森鋼板樁施工1、鋼板樁的選用根據(jù)工程所在地場地特點，結(jié)合鋼板樁的特性、施工方法等方面進行考慮，選用的

16、拉森12m長防滲鋼板樁，抗彎性能好，其主要尺寸參數(shù)為：400*170*15.52、施工工藝流程本工程基坑施工工藝流程為：放坡打樁定位放線施打鋼板樁土方開挖安裝圍檁及支撐閘站施工回填土方拔起鋼板樁3、整平：在施打鋼板樁之前，先用裝載機和挖機配合將原地面整平，然后進行鋼板樁施工。4、鋼板樁施工方法1) 測量放線由測量人員放出鋼板支護結(jié)構(gòu)的軸線和邊線，然后在邊線位置撒上白灰進行鋼板樁的打設(shè)。2) 鋼板樁的打設(shè)拉森鋼板樁施工關(guān)系到施工止水和安全，是本工程施工最關(guān)鍵的工序之一，在施工中要注意以下施工有關(guān)要求：拉森鋼板樁采用振打入法，采用單樁逐塊打設(shè)。施工時，挖機的振動錘將鋼板樁上端夾緊。然后將鋼板樁吊至

17、插樁點進行插樁，插樁時對準(zhǔn)鎖口后將鋼板樁振動打入。施打前一定要熟悉地下管線、構(gòu)筑物的情況。打樁前，對鋼板樁逐根檢查，剔除連接鎖口銹蝕、變形嚴重的鋼板樁，不合格者待修整后才可使用。打樁前，在鋼板樁的鎖口涂油脂，以方便打入拔出。在插打過程中隨時測量監(jiān)控每塊樁的斜度不超過 2%，當(dāng)偏斜過大不能用拉齊方法調(diào)正時，拔起重打。鋼板樁施打采用屏風(fēng)式打入法施工。屏風(fēng)式打入法不易使鋼板樁發(fā)生屈曲、扭轉(zhuǎn)、傾斜和墻面凹凸，打入精度高，易于實現(xiàn)封閉合攏。施工時，將 10-20 根鋼板樁成排插入導(dǎo)架，使它呈屏風(fēng)狀，然后再施打。通常將屏風(fēng)墻兩端的一組鋼板樁打至設(shè)計標(biāo)高或一定深度，并嚴格控制垂直度，用電焊固定在圍檁上，然后

18、在中間按順序分1/3 或 1/2 板樁高度打入。屏風(fēng)式打入法的施工順序有正向順序、逆向順序、往復(fù)順序、中分順序、中和順序和復(fù)合順序。施打順序?qū)Π鍢洞怪倍取⑽灰?、軸線方向的伸縮、板樁墻的凹凸及打樁效率有直接影響。因此，施打順序是板樁施工工藝的關(guān)鍵之一。其選擇原則是：當(dāng)屏風(fēng)墻兩端已打設(shè)的板樁呈逆向傾斜時，應(yīng)采用正向順序施打；反之，用逆向順序施打；當(dāng)屏風(fēng)墻兩端板樁保持垂直狀況時，可采用往復(fù)順序施打；當(dāng)板樁墻長度很長時，可用復(fù)合順序施打。5、基坑降水及開挖本工程基坑開挖面位于河道中，地基土中的空隙幾乎為水所飽和，地基土的粘度很大，基坑開挖前需進行降水處理。結(jié)合本工程的水文地質(zhì)條件和該地區(qū)以往降水經(jīng)驗，

19、對各種降水方法對周邊建筑的安全性和工程造價的綜合比較分析后認為：采用輕型井點降水是本工程優(yōu)選的方法。一、準(zhǔn)備工作（一）輕型井點設(shè)備輕型井點系統(tǒng)由濾管、井點管、連接管、集水管及抽水設(shè)備等組成。1、濾管： 50mm，壁厚 3.0mm無縫鋼管，長 2.8m，一端用厚為 4.0mm 鋼板焊死，管壁上鉆直徑 1218mm的孔 /cm 的黃銅絲布，外層為 810 孔 /cm 的鐵絲布粗濾網(wǎng)。為避免濾孔淤塞，在管壁與濾網(wǎng)間用鐵絲繞成螺旋形斷開，濾網(wǎng)外面再裹一層8 號粗鐵絲保護網(wǎng)。濾管下端放一個錐形鑄鐵頭。井點管的上端用彎管接頭與總管相連。2、井點管： 50mm壁厚為 3.0mm無縫鋼管，長 6m。3、連接管

20、：膠皮管與井點管和總管連接，采用8 號鉛絲綁扎，應(yīng)扎緊以防漏氣。4、總管： 100 鋼管，壁厚為 4mm，每節(jié)長度為 45 米，用法蘭盤加橡膠墊圈連接，防止漏氣，漏水。5、抽水設(shè)備： IB80-65-160 離心式水泵，流量50m3/h 共 7 臺。6、鑿孔沖擊管： 219×8mm的鋼管，由公司加工廠自制，共長度為10m。7、水槍： 50×5mm無縫鋼管，下端焊接一個16mm的槍頭噴嘴，上端彎成大約直角，且伸出沖擊管外與高壓膠管連接。8、蛇形高壓膠管：壓力應(yīng)達到1.50Mpa 以上，長 120 米。9、高壓水泵： 100TSW-7高壓離心泵，配備一個壓力表，作下井管之用。二

21、、輕型井點布置1、平面布置在閘站四周采用單排線狀井點閉合布置，中間閘底板兩側(cè)增設(shè)兩排井點，井點管間距按1m。為了充分利用泵的抽水能力，集水總管標(biāo)高應(yīng)盡量接近地下水位線，并沿抽水水流方向留有0.25%0.5%的土仰角。在確定井點管數(shù)量時應(yīng)考慮在基坑四周適當(dāng)加密。2、高程布置根據(jù)本工程的特點（地下水位的高度）以及河底的標(biāo)高，埋入深度為4m m，保證埋入基礎(chǔ)底以下大于2m，待樁基工程完工后，再根據(jù)基礎(chǔ)開挖的深度做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。三、井點安裝1、安裝程序井點放線定位安裝高位水泵鑿孔安裝埋設(shè)井點管布置安裝總管井點管與總管連接安裝抽水設(shè)備試抽與檢查正式投入降水程序。2、井點管埋設(shè)根據(jù)建設(shè)單位提供測量控制點，測

22、量放線確定井點位置，然后在井位先挖一個小土坑，深大約 500mm，以便于沖擊孔時集水，埋管時灌砂，并用水溝將小坑與集水坑聯(lián)接，以便于排泄多余水。用絞車將簡易井回移到井點位置，將套管水槍對準(zhǔn)井點位置，啟動高明壓水泵，水壓控制在 0.4 0.8Mpa，在水槍高壓水射流沖擊下套管開始下沉，并不斷地提升與降落套管與水槍。一般含砂的粘土，按過去經(jīng)驗，套管落距在 1000mm之，在射水與套管沖切作用下， 大約在 1015min 時間之，井點管可下沉 4m左右，若遇到較厚的純粘土?xí)r，沉管時間要延長，此時可采取增加高壓水泵的壓力，以達到加速沉管的速度。鑿孔沖擊管上下移動時應(yīng)保持垂直，這樣才能使井點降水井壁保持

23、垂直，若在鑿孔時遇到較大的石塊和磚塊，會出現(xiàn)傾斜現(xiàn)象，此時成孔的直徑也應(yīng)盡量保持上下一致。井孔沖擊成型后，應(yīng)拔出沖擊管，通過單滑輪，用繩索拉起井點管插入，井點管的上端應(yīng)用木塞塞住，以防砂石或其他雜物進入，并在井點管與孔壁之間填砂石濾層。3、沖洗井管 q將 1530的膠管插入井點管底部進行注水清洗， 直到流出清水為止。應(yīng)逐根進行清洗，避免出現(xiàn)“死井” 。4、管路安裝首先沿井點管線外側(cè)， 鋪設(shè)集水毛管， 并用膠墊螺栓把干管連接起來，主干管連接水箱水泵， 然后拔掉井點管上端的木塞， 用膠管與主管連接好，再用 10#鉛絲綁好，防止管路不嚴漏氣而降低整個管路的真空度。主管路的流水坡度按坡向泵房 5的坡度

24、并用磚將主干管墊好，并作好冬季降水防凍保溫。5、檢查管路檢查集水干管與井點管連接的膠管的各個接頭在試抽水時是否有響聲漏氣現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)這種情況應(yīng)重新連接或用油膩子堵塞，重新擰緊法蘭盤螺栓和膠管的鉛絲，直至不漏氣為止，在正式運轉(zhuǎn)抽水之前必須進行試抽，以檢查抽水設(shè)備運轉(zhuǎn)是否政黨貶路是否存在漏氣現(xiàn)象。在水泵進水管上安裝一個真空表， 在水泵的出水管上安裝一個壓力表。為了觀測降水深度，是否達到施工組織設(shè)計所要求的降水深度，在基坑中心設(shè)置一個觀測井點， 以便于通過觀測井點測量水位，并描繪出降水曲線。在試抽時，應(yīng)檢查整個管網(wǎng)的真空度，應(yīng)達到550mmHg(73.33kPa)，方可進行正式投入抽水。四、抽水輕型井

25、點管網(wǎng)全部安裝完畢后進行試抽。 當(dāng)抽水設(shè)備運轉(zhuǎn)一切正常后，整個抽水管路無漏氣現(xiàn)象，可以投入政黨抽水作業(yè)，開機后一個星期后將形成地下降水漏斗，并趨向穩(wěn)定，樁機工程可在降水10d 后開工。完成圍護樁施工后開始進行基坑開挖，考慮到基坑圍較大，采用長臂挖掘機進行施工，第一次先開挖 2.5 米深，進行圍檁及橫撐施工，待支撐施工完后進行第二次開挖，機械開挖至基坑底設(shè)計標(biāo)高以上 30cm，人工清底找平至設(shè)計標(biāo)高，自檢合格后，通知監(jiān)理等部門共同對基底進行驗槽，辦理驗槽手續(xù)?；娱_挖時，隨時對基坑周邊土體邊坡、坑底高程、周邊建筑物、鋼板樁位移情況進行監(jiān)測。在保證施工安全的前提下作業(yè)。5、基坑回填為能及時回填土，

26、閘體在施工過完成后及時申請監(jiān)理、甲方、監(jiān)督站進行檢查驗收，盡早開始基礎(chǔ)回填。（1） 回填土進場后要進行嚴格的質(zhì)量檢查，土不得含雜物， 也不得含有有機雜質(zhì)，回填土的最佳含水量應(yīng)控制在 12%15%；現(xiàn)場檢查以手抓成團，松手散開為宜，如泌水率偏高，可采用松土晾均勻摻入干土等措施；如遇回填土的含水率偏低，可采用預(yù)先灑水潤濕等措施。（2）回填土施工前，將基槽的水、雜物等清理干凈。（3）分層鋪土與打夯。分層鋪攤，每層鋪土厚度為 200250 ，每層鋪攤后至少夯打三遍，保證回填土的壓實度。（4）基坑的回填土應(yīng)連續(xù)進行，盡快完成。（5）施工中注意天氣狀況，雨前應(yīng)及時夯完已填土層或?qū)⒈砻鎵汗獠⒆龀梢欢ㄆ露?，?/p>

27、利排除雨水。（6）拔鋼板樁時，采用履帶式挖掘機配合振動錘來進行鋼板樁的拔除，即利用振動錘產(chǎn)生的強迫振動擾動土質(zhì)，破壞鋼板樁周圍土的粘聚力以克服拔樁阻力， 將樁拔除。 鋼板樁拔除后留下的樁孔，必須即時做回填處理，回填一般用灌砂擠密法，所用材料為中砂。6、雨季施工措施工程施工過程中遇雨季應(yīng)做好以下工作：（ 1）、施工現(xiàn)場排水：基坑四周應(yīng)硬化處理，且向外有一定坡度，邊坡覆蓋彩條布，防止雨水對邊坡的沖刷。另外應(yīng)指定專人負責(zé)，及時疏通排水系統(tǒng)，（包括截水溝、排水溝以及集水坑）確定施工現(xiàn)場排水暢通。（ 2）、邊坡基坑支護： 雨季施工中加強對基坑周邊的監(jiān)控， 配備足夠多的潛水泵等排水設(shè)施，確保排水及時，雨后

28、應(yīng)及時對坑、槽邊坡和護壁支撐結(jié)構(gòu)進行檢查，并派專人對深基坑進行測量、觀察現(xiàn)場情況，如發(fā)現(xiàn)邊坡有裂縫、疏松等危險征兆，立即采取措施解決，另為因雨天原因發(fā)生坡道打滑等情況時，應(yīng)停止土方機械作業(yè)施工。（ 3）、開挖監(jiān)控：基坑開挖時，應(yīng)隨時對基坑周邊土體邊坡、坑底高程、周邊建筑物、鋼板樁位移情況進行監(jiān)測。在保證施工安全的前提下作業(yè)。六、管理體系安排根據(jù)本工程施工特點及重要性，考慮工程生產(chǎn)的安全、質(zhì)量、進度以及成本控制，對項目部做了如下安排：管理組長（項目經(jīng)理）副副組組長長（技副術(shù)經(jīng)負理責(zé)）人）質(zhì)量管理辦公室質(zhì)工計機物安綜財量程劃械資全合管技合管供環(huán)辦務(wù)理術(shù)同理應(yīng)保公部部部部部部室部各施工隊七、安全文明

29、措施1、基坑頂周邊設(shè)置連續(xù)封閉的安全護欄，防止人員墜落。2、為切實保證施工人員安全，樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想，根據(jù)國家、建設(shè)部頒發(fā)的安全檢查評分標(biāo)準(zhǔn)制訂具體措施。3、建立安全保證體系，工地設(shè)立安全管理機構(gòu)，工程項目設(shè)立安全小組、班組設(shè)安全員，形成一個健全的安全保證體系，工地的安全管理機構(gòu)負責(zé)工地日常的安全工作，定期組織安全檢查，對不符合要求的要及時發(fā)出整改通知，指導(dǎo)工程項目部和班組安全員的工作，對違章作業(yè)者進行批評教育和處罰。4、優(yōu)化安全技術(shù)組織措施，包括以改善施工勞動條件，防止傷亡事故和職業(yè)病為目的的一切技術(shù)措施，如積極改進施工工藝和操作方法，改善勞動條件，減輕勞動強度，消除危險因素

30、，機械設(shè)備應(yīng)設(shè)有安全裝置。5、機械操作人員必須持證上崗，各種作業(yè)人員應(yīng)配帶相應(yīng)的安全防護用具及勞保用品，嚴禁操作人員違章作業(yè)，管理人員違章指揮。6、施工中所有機械、 電器設(shè)備必須達到國家安全防護標(biāo)準(zhǔn)，自制設(shè)備、設(shè)施應(yīng)通過安全檢驗，一切設(shè)備應(yīng)經(jīng)過工前性能檢驗合格后方可使用，并由專人負責(zé)，嚴格執(zhí)行交接班制度，并按規(guī)定定期檢查保養(yǎng)。7、凡進入現(xiàn)場的一切人員，均要戴安全帽，正確使用“三寶”。要配合公司安全月檢工作，工程項目部要實行周檢，項目重點要日檢，施工中應(yīng)抽檢，及時消除安全隱患。8、嚴格執(zhí)行各項安全操作規(guī)程，施工前要進行安全交底，每月定期進行安全教育，加強工人的安全意識教育。9、加強安全教育和監(jiān)督

31、，堅持經(jīng)常性的安全交底制度，提高施工人員的安全生產(chǎn)意識，及時消除事故隱患。10、在施工過程中，對地面沉降、支護位要定期觀察測試，加強對支護的監(jiān)控。11、加強基坑排水工作，確?；訜o積水，暴雨天氣邊坡加蓋彩條布，減少暴雨對基坑邊坡的沖刷，并專門派人抽水，避免基坑受雨水浸泡。八、應(yīng)急預(yù)案1、應(yīng)急預(yù)案的方針與原則“發(fā)生事故時應(yīng)遵循“保護人員優(yōu)先，防止和控制事故的蔓延為主；統(tǒng)一指揮、分級負責(zé)、區(qū)域為主、單位自救與社會救援相結(jié)合”的原則。達到控制事故，有效地搶救傷員，減少事故損失，防止事故擴大。2、深基坑開挖存在的危險因素及預(yù)防、應(yīng)急措施。( 一) 基坑坍塌滑坡1）、預(yù)防措施 嚴格按設(shè)計文件和技術(shù)交底施

32、工、嚴格控制基坑開挖坡度。 如果遇到特殊情況，需要基坑停工較長時間， 應(yīng)在平臺、基坑邊和坡腳設(shè)置排水明溝和集水坑，并派專人抽水值班，并對基坑邊坡面進行保護。 在進度允許的條件下盡量采用少開工作面的形式， 避免暴露太多的基坑工作面。 坡頂嚴禁堆積荷載， 開挖邊坡坡率根據(jù)地質(zhì)情況按規(guī)定放坡，必要時坡面噴射砼保證穩(wěn)定。開挖期間加強監(jiān)測頻率，對監(jiān)測報表中的數(shù)據(jù)進行認真分析總結(jié)。2）、應(yīng)急措施： 出現(xiàn)險情時，現(xiàn)場人員從安全通道有序疏散，同時對可能造成影響的周邊的人員進行疏散。 會同相關(guān)部門對影響到的周邊道路進行調(diào)整和交通疏解。 在具備條件和不危及人員安全的前提下補強支撐， 并對坡腳處進行土方回填。 盡量

33、減少動載、進行坡頂卸載。 杜絕任何流入基坑邊坡的水源。（二）基坑坑底隆起1) 、安全預(yù)防措施 基坑開挖過程中加強基底隆起監(jiān)測，對監(jiān)測報表中的數(shù)據(jù)要進行認真的分析。 地基加固、周邊設(shè)降水井降水等措施嚴格按設(shè)計要求施工。 基坑周邊防止過多的超載。 開挖前對圍護質(zhì)量摸底、祥查，對可能會發(fā)生滲漏的部位進行注漿封堵處理。2) 、應(yīng)急措施： 立即疏散險情現(xiàn)場作業(yè)人員，同時對可能造成影響的周邊單位或住宅的人員進行疏散。 發(fā)現(xiàn)坑底隆起跡象，應(yīng)立即停止開挖，并應(yīng)立即加設(shè)基坑外沉降監(jiān)測點。 回填注漿或回填土，直至基坑外沉降趨勢收斂方可停止回灌和回填。（三）高空墜物 作好基坑四周圍閉工作，在基坑坡頂和基坑邊按照規(guī)要求設(shè)置護欄安全