管道清洗和吹掃施工方案

1、1 工程概況1.1概述西氣東輸管道增輸工程孔雀河壓氣站的清洗吹掃工程主要針對(duì)壓縮機(jī)區(qū)域的天然氣管線、 燃料氣管線、 潤(rùn)滑油管線、壓縮空氣管線、 放空管線、排污管線、儀表風(fēng)管線等。需進(jìn)行清洗吹掃的管道 4km 多米 ( 其中不銹鋼管約 1km)，閥門 223 個(gè)，管件 1360 個(gè)。1.2編制依據(jù)依據(jù)建設(shè)單位工程招標(biāo)文件和設(shè)計(jì)單位工程設(shè)計(jì)文件及相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)編制：西氣東輸管道工程站場(chǎng)施工技術(shù)要求（0 版）儲(chǔ)-4001工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5026497現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-98西氣東輸管道工程站內(nèi)工藝管道施工及驗(yàn)收規(guī)范QSY XQl8工業(yè)金屬管道工程施工

2、及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-97石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SY0402西氣東輸管道增輸工程工藝專業(yè)施工說(shuō)明儲(chǔ) -L1021.3清洗、吹掃技術(shù)條件主要工藝流程：天然氣進(jìn)站經(jīng)過(guò)濾、壓縮機(jī)加壓后出站。主要工作介質(zhì)有天然氣、燃料氣、壓縮空氣、潤(rùn)滑油。管道材質(zhì)： X70、L415MB、L360NB、 L245NNB、TP304L等。管道規(guī)格： DN15-1000mm管道設(shè)計(jì)工藝條件：天然氣管道設(shè)計(jì)壓力等級(jí)CL600，設(shè)計(jì)溫度為常溫。管道工作壓力較高，特別是壓縮機(jī)出口管道壓力達(dá)到9.85MPa。天然氣輸送的主要為 1016×26.2 、914× 28、813× 2

3、5，其管道管徑大、管壁厚。壓縮機(jī)進(jìn)口匯管至壓縮機(jī)入口段管線、壓縮機(jī)出口至出口匯管段的管線、燃料氣管線、潤(rùn)滑油管線、儀表風(fēng)管線、燃?xì)廨啓C(jī)風(fēng)道等的潔凈度要求高，施工應(yīng)嚴(yán)格按施工工藝要求進(jìn)行。2 施工步驟及主要施工方法2.1清洗吹掃的主要步驟隔離不允許吹掃的設(shè)備和管道，設(shè)置吹掃禁區(qū)。每個(gè)進(jìn)氣點(diǎn)附近（易于安全觀測(cè)）必須安裝壓力表，吹掃前，對(duì)吹掃管路的閥門、盲板、爆破口、進(jìn)氣點(diǎn)、壓力表等部位進(jìn)行細(xì)致的檢查，杜絕事故隱患。拆除已安裝的孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門、節(jié)流閥、安全閥、儀表等，對(duì)于焊接的上述閥門和儀表， 采取流經(jīng)旁路或卸提閥頭及閥座加保護(hù)套等保護(hù)措施。檢驗(yàn)管道支、吊架的牢固程度，必要時(shí)應(yīng)予以

4、加固。按先主線，后分支的順序依次進(jìn)行。吹掃壓力不得超過(guò)管道的設(shè)計(jì)壓力，流速不宜小于20m/s。對(duì)燃料氣及壓縮空氣管線利用做完氣密性試驗(yàn)的N2 在不大于設(shè)計(jì)壓力后進(jìn)行大排量吹掃。吹掃過(guò)程中，當(dāng)目測(cè)排氣無(wú)煙塵時(shí)， 在排氣口設(shè)點(diǎn)貼白布或涂白漆的木制靶檢驗(yàn)， 5min 內(nèi)靶板上無(wú)鐵銹、塵土、水分及其它雜物為合格。2.2清洗吹洗方式管道公稱直徑 DN600及以上時(shí)，采用人工進(jìn)管用把布清理灰塵、鐵銹、油污等，用磨光機(jī)等清理焊渣等雜質(zhì)。管道公稱直徑 DN600以下， DN50以上時(shí)，采用爆破吹掃。管道公稱直徑 DN50及以下時(shí)，采用壓縮空氣吹掃。2.3爆破清洗吹掃作業(yè)流程圖爆破清洗吹掃程序編制吹掃技術(shù)措施、

5、吹掃包系統(tǒng)隔離安裝爆破片接臨時(shí)吹掃管路、支架臨時(shí)加固充氣爆破質(zhì)量檢查管線復(fù)位爆破口的選擇爆破口選擇在寬敞、不影響施工及原有設(shè)施的地方， 盡量不選擇在室內(nèi)。爆破口要選擇在管道的最低部位， 盡可能是管道的端頭且易于防護(hù)的地點(diǎn)。爆破口的管口方向選擇水平或向下的方向，如條件限定，只能選擇向上的方向，則爆破口處垂直段長(zhǎng)度應(yīng)盡可能短。爆破口處有堅(jiān)固的支架或便于臨時(shí)加固的部位。爆破片的選擇選用厚度為 2mm的普通石棉板。爆破壓力的選擇一般控制在 0.2 0.5MPa之間，當(dāng)管道較長(zhǎng)、 管徑較大時(shí)可適當(dāng)加大爆破壓力，爆破最大壓力應(yīng)小于 0.6MPa。爆破過(guò)程啟動(dòng)壓縮機(jī)壓縮空氣不斷進(jìn)入吹掃管道管道內(nèi)空氣壓力逐漸

6、增加達(dá)到極限壓力爆破片突然破裂 壓縮空氣瞬間迅速?gòu)谋瓶诟咚賴姵?管道內(nèi)的焊渣和其它雜物隨之排出 檢查靶板 不合格重新進(jìn)氣吹掃 合格則吹掃結(jié)束。檢查驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)在排氣口用涂有白漆的靶板檢查，最后兩次吹掃后靶板上無(wú)鐵銹、塵土、水分及其它雜物即為合格。3 質(zhì)量保證措施3.1施工過(guò)程中，嚴(yán)格按 ISO9000 質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)行， 全體施工人員應(yīng)明確各自的質(zhì)量責(zé)任。3.2所有工程用料必須報(bào)檢合格后才能使用安裝。3.3對(duì)施工人員進(jìn)行詳細(xì)的施工技術(shù)交底，使他們明確各部分的質(zhì)量要求，堅(jiān)持自檢、互檢、專檢制度，嚴(yán)格工序質(zhì)量檢查，上道工序經(jīng)檢查合格后，才能轉(zhuǎn)入下道工序的施工。3.4施工過(guò)程中必須作好原始記錄，并有檢

7、測(cè)人員簽字， 明確質(zhì)量責(zé)任， 以提高施工人員的質(zhì)量責(zé)任感。3.5安裝過(guò)程的質(zhì)量控制要嚴(yán)格按照有關(guān)施工規(guī)范及廠家的隨機(jī)文件進(jìn)行。3.6 檢測(cè)過(guò)程中所用的計(jì)量器具必須有合格證，并有檢驗(yàn)有效期內(nèi)使用，所用的測(cè)量器具的精度等級(jí)應(yīng)滿足檢查、測(cè)量的需要。3.7清洗吹掃完成后報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理檢查合格后進(jìn)行復(fù)位，復(fù)位后不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其它作業(yè)。4HSE 措施4.1嚴(yán)格遵守國(guó)家頒發(fā)的建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程以及公司、建設(shè)單位、項(xiàng)目部頒發(fā)的安全生產(chǎn)有關(guān)制度。4.2吹掃口前方嚴(yán)禁行人走動(dòng)，做好危險(xiǎn)標(biāo)記，并設(shè)專人看護(hù)。4.3吹掃過(guò)程應(yīng)統(tǒng)一指揮，步調(diào)一致，在進(jìn)行吊裝時(shí)，操作者對(duì)信號(hào)不明確時(shí)，不能隨意操作， 起重機(jī)作業(yè)

8、范圍內(nèi)嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入，起重臂下及吊車后座轉(zhuǎn)動(dòng)范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。4.4各種機(jī)具材料要集中保管， 在施工生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢料及垃圾等應(yīng)定點(diǎn)堆放，定期清理。4.5現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)文明施工，各種材料應(yīng)堆放整齊，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配有必要的消防器材，消防器材必須在使用期內(nèi)并能正常使用。4.6 施工中必須佩帶必備的各種勞動(dòng)保護(hù)用品， 高空作業(yè)必須佩帶安全帶， 高空作業(yè)、罐內(nèi)作業(yè)所搭設(shè)的腳手架必須牢靠， 杜絕空頭板。 腳手架搭設(shè)完畢經(jīng)安全員確認(rèn)后方可投放使用。交叉作業(yè)時(shí)，謹(jǐn)防高空墜物。4.7 有關(guān)的電氣接線須由專職電工接線。5 施工勞動(dòng)力計(jì)劃根據(jù)工程量，工期情況及設(shè)備本身特點(diǎn)，司機(jī)1 人，技術(shù)員 1 人，QHSE員 1人，焊工 5 人，管工 10 人，吹掃工 20 人，配合工 10 人。6 主要施工機(jī)具及手段用料6.1主要施工機(jī)具序號(hào)機(jī)具名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注1客貨兩用車1.5T臺(tái)12空氣壓縮機(jī)6m3臺(tái)13空氣壓縮機(jī)1m3臺(tái)14角向磨光機(jī)150臺(tái)105普通石棉板 =2mm塊506安 全 帶付207壓力表1.0Mp塊66.2施工手段用料序號(hào)名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注1