箱梁生產(chǎn)工藝細(xì)則

1、中鐵二十三局集團(tuán)第六工程有限公司華陰市梁枕場(chǎng) 編號(hào)： QJ/ZXL-03- 01-2006 工藝細(xì)則2006年5月28日發(fā)布 2006年6月1日實(shí)施華陰市梁枕場(chǎng) 批準(zhǔn)前 言本細(xì)則由技術(shù)科歸口管理本細(xì)則由技術(shù)科負(fù)責(zé)起草本 細(xì) 則 起 草 人：王四田本 制 度 審 核 人：文超本 制 度 批 準(zhǔn) 人：余洋本制度于2006年首次發(fā)布本制度由技術(shù)科負(fù)責(zé)解釋工藝細(xì)則編 制王四田審 批文超批 準(zhǔn)余洋章節(jié) 標(biāo) 題 版 本1 總則 AO2 原材料 AO 3 模板 AO 4 鋼筋 AO 5 混凝土灌注 AO 6 混凝土養(yǎng)護(hù) AO 7 預(yù)應(yīng)力施工 AO 8 壓漿和封端 AO 9 箱梁場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸 AO 10 成品梁的

2、檢查驗(yàn)收 AO 11 靜載試驗(yàn) AO 12 橋梁修補(bǔ) AO 13 冬期施工 AO原材料檢驗(yàn)制度更改履歷NO.更改章節(jié)更改日期申請(qǐng)單編號(hào)更改后版本更改的主要內(nèi)容1總 則1.1編制說明根據(jù)現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)圖，結(jié)合我梁場(chǎng)實(shí)際生產(chǎn)技術(shù)特點(diǎn)，編寫本梁場(chǎng)32m(24m)后張法預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路簡(jiǎn)支箱梁施工工鐵藝細(xì)則。1.2引用標(biāo)準(zhǔn)1）產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)鐵科技 2004120號(hào)客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件科技基 2005101號(hào)客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件科技基 2005101號(hào)客運(yùn)專線橋梁混凝土橋面防水層暫行技術(shù)條件科技基 2005101號(hào)客運(yùn)專線橋梁盆式橡膠支座暫行技術(shù)條件2) 設(shè)計(jì)規(guī)范：鐵

3、建設(shè)2006××號(hào)新建時(shí)速250350公里客運(yùn)專線鐵路設(shè)計(jì)暫行規(guī)定鐵建設(shè)2005140號(hào)新建時(shí)速200250公里客運(yùn)專線鐵路設(shè)計(jì)暫行規(guī)定鐵建設(shè)函2005754號(hào)客運(yùn)專線無碴軌道鐵路設(shè)計(jì)指南鐵建設(shè)2005157號(hào)鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)暫行規(guī)定TB10002.1-2005鐵路橋涵設(shè)計(jì)基本規(guī)范TB10002.3-2005鐵路橋涵鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范3) 施工規(guī)范TBJ10203-2002鐵路橋涵施工規(guī)范TB10210-2001鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范GB50119-2003混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范JGJ85-2002預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程J

4、G/T3064-1999混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ28-1986粉煤灰在混凝土和砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程GBJ146-1990粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范4) 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)鐵建設(shè)2005160號(hào)客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)鐵建設(shè)2005160號(hào)鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)TB10424-2003鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)TB10425-1994鐵路混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)JGJ18-2003鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程5) 材料標(biāo)準(zhǔn)GB/T5224-2003預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線GB1499-1998鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB13013-1991鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋GB/T701-19

5、97低碳鋼熱軋圓盤條GB700-1988碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T14370-2000預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器GB175-1999硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥TB10210-2001鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范JGJ52-1992普通混凝土用砂JGJ53-1992普通混凝土用碎石或卵石GB8076-1997混凝土外加劑GB/T18736-2002高強(qiáng)高性能混凝土用礦物外加劑GB/T18046-2000用于水泥和混凝土中的?；郀t礦碴GB/T1596-2005用于水泥和混凝土中的粉煤灰JGJ63-1989混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)TB/T2965-1999鐵路混凝土橋梁橋面TQF-I型防水層技術(shù)條件(改進(jìn)型)

6、GB/T19250-2003聚氨酯防水涂料JC/T894-2001聚合物水泥防水涂料JC840-1999自粘橡膠防水卷材GB/T10002.1-1996給水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材GB/T10002.3-1996埋地排污、廢水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材GB/T5836.1-1992建筑排水用硬聚氯乙烯管件JG/T3013-94預(yù)應(yīng)力混凝土金屬螺旋管6) 試驗(yàn)方法TB/T20922003預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋簡(jiǎn)支梁靜載彎曲試驗(yàn)方法及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB/T50081-2002普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法GB/T50080-2002普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法GB/T17671-1999水泥膠砂強(qiáng)度檢

7、驗(yàn)方法（ISO法）GB/T1345-2005水泥細(xì)度檢驗(yàn)方法（80m篩篩析法）GB/T1346-2001水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性檢驗(yàn)方法GB/T14685-2001建筑用碎石、卵石GB/T8077-2000混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗(yàn)方法GB/T288-2002金屬材料 室溫拉伸試驗(yàn)方法GB/T232-1999金屬材料彎曲試驗(yàn)方法JGJ18-2003鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程TB/T2922.1-1998鐵路混凝土用骨料堿活性試驗(yàn)方法·巖相法TB/T2922.2-1998鐵路混凝土用骨料堿活性試驗(yàn)方法·化學(xué)法TB/T2922.3-1998鐵路混凝土用骨料堿活性試驗(yàn)方法

8、3;砂漿棒法TB/T2922.4-1998鐵路混凝土用骨料堿活性試驗(yàn)方法·巖石柱法TB/T2922.5-1998鐵路混凝土用骨料堿活性試驗(yàn)方法·快速砂漿棒法7) 評(píng)定方法TB10425-94鐵路混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)8) 混凝土堿含量CECS53：93混凝土堿含量限值標(biāo)準(zhǔn)9) 設(shè)計(jì)圖紙時(shí)速350公里客運(yùn)專線無碴軌道后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支箱梁圖號(hào)：通橋（2005）2322、1.3適用范圍本施工工藝細(xì)則僅適用于中鐵二十三局集團(tuán)第六工程有限公司華陰市梁枕場(chǎng)生產(chǎn)的32m（24m）時(shí)速350公里客運(yùn)專線簡(jiǎn)支箱梁通橋（2005）2322-、施工全過程。2原材料2.1說明2.1.1范圍標(biāo)

9、準(zhǔn)規(guī)定鋼筋、預(yù)應(yīng)力鋼絞線、錨具及其配件、水泥、細(xì)骨料、粗骨料、水、外加劑、摻合料等的取樣、檢驗(yàn)、操作的主要內(nèi)容，適用于對(duì)梁場(chǎng)原材料進(jìn)行試驗(yàn)。2.1.2用途為有效地指導(dǎo)各種原材料的檢驗(yàn)工作，保證原材料檢驗(yàn)工作有序，正確地進(jìn)行并有效地保證投入生產(chǎn)中的原材料質(zhì)量。2.1.3操作內(nèi)容和要求梁場(chǎng)試驗(yàn)人員接到材料人員送來的原材料需進(jìn)行檢驗(yàn)的通知單后，應(yīng)立即取樣檢驗(yàn)或委外檢驗(yàn)。2.1.4檢驗(yàn)流程原材料進(jìn)場(chǎng) 物資科向試驗(yàn)站下委托檢驗(yàn)書 質(zhì)檢科檢驗(yàn)外觀并抽樣送試驗(yàn)站 試驗(yàn)站檢驗(yàn)并按規(guī)范作出結(jié)論 質(zhì)檢科根據(jù)外觀檢查和試驗(yàn)站的結(jié)論作出能否使用的結(jié)論并出具使用合格證2.2鋼筋2.2.1鋼筋檢驗(yàn)項(xiàng)目及頻次項(xiàng)目進(jìn)場(chǎng)抽驗(yàn)項(xiàng)

10、目頻次進(jìn)場(chǎng)全面檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量要求熱軋帶肋鋼筋(1)抗拉強(qiáng)度每批不大于60t同廠家、同品種、同規(guī)格、同批號(hào)鋼筋任何新選供應(yīng)商符合GBl499(2)屈服強(qiáng)度(3)伸長(zhǎng)率(4)冷彎熱軋光園鋼筋(1)抗拉強(qiáng)度每批不大于60t同廠家、同品種、同規(guī)格、同批號(hào)鋼筋任何新選供應(yīng)商符合GB13013(2)屈服強(qiáng)度(3)伸長(zhǎng)率(4)冷彎2.2.2進(jìn)場(chǎng)鋼材進(jìn)廠由物資部門通知并配合試驗(yàn)、質(zhì)檢部門負(fù)責(zé)外觀尺寸檢驗(yàn)和抽取試樣。每批鋼材由同一牌號(hào)、同一爐批號(hào)、同一等級(jí)、同一交貨狀態(tài)組成、同一進(jìn)場(chǎng)時(shí)間的鋼材按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。 進(jìn)廠鋼材必須有生產(chǎn)廠家的合格證。物資部門核對(duì)技術(shù)證件、車號(hào)，并按鋼材進(jìn)場(chǎng)批號(hào)堆碼。質(zhì)濺科按檢驗(yàn)要求取

11、樣并對(duì)外觀進(jìn)行檢測(cè)。外觀檢測(cè)合格后，物資部門委托，由試驗(yàn)部門按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行機(jī)械力學(xué)性能檢驗(yàn)。一般情況下，試驗(yàn)檢驗(yàn)部門在3天內(nèi)提供檢驗(yàn)報(bào)告。禁止使用未經(jīng)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格的鋼材。2.2.3 Q235鋼筋符合(GB13013-1991)鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋、(GB/T701-1997)低碳鋼熱軋圓盤條及(GB700-1988)碳素結(jié)構(gòu)鋼，HRB335鋼筋符合(GB1499-1998)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋的有關(guān)規(guī)定。并滿足TB10002.3-1999對(duì)碳含量的要求（即C+Mn/60.5%）。各種鋼筋規(guī)格性能應(yīng)符合下表規(guī)定：鋼筋類別抗拉強(qiáng)度b(MPa)屈服點(diǎn)S (MPa)伸長(zhǎng)率(%)冷彎1800

12、Q235盤條41023523d=0.5aQ235圓鋼37023525d=aHRB335螺紋筋49033516d=3a注:d彎心直徑,a鋼筋直徑2.2.4熱軋光圓鋼筋、熱軋圓盤條和熱軋帶肋鋼筋的檢驗(yàn)符合下列規(guī)定：1)每批鋼筋由同一牌號(hào)、同一爐號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)組成，并不得多于60噸，每批鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須有出廠合格證，并有專人負(fù)責(zé)驗(yàn)收。2)檢查每批鋼筋的外觀質(zhì)量：鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。3)經(jīng)外觀檢查合格后的每批鋼筋中任選兩根鋼筋，在其上各取一套試樣，每套試樣各制二根試件，分別作拉伸和冷彎試驗(yàn)。當(dāng)試樣中有一個(gè)試驗(yàn)參數(shù)不符合要求時(shí)，另取雙倍數(shù)量的試件對(duì)不合

13、格參數(shù)作第二次試驗(yàn)；當(dāng)仍有一根試件不合格時(shí)，則該批鋼筋為不合格。只有經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。4)鋼筋儲(chǔ)存于干燥地點(diǎn)，并高于地面20cm以上，按批號(hào)分類堆碼存放，并進(jìn)行標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)內(nèi)容包括鋼筋規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)廠家、狀態(tài)等。2.2.5鋼筋對(duì)焊2.2.5.1鋼筋焊接前,應(yīng)先選定焊接工藝和參數(shù)，根據(jù)施工實(shí)際條件進(jìn)行試焊，并檢驗(yàn)接頭外觀質(zhì)量及規(guī)定的力學(xué)性能。僅在試焊質(zhì)量合格和焊接工藝（參數(shù)）確定后，方可成批焊接。每個(gè)焊工均應(yīng)在每班工作開始時(shí)，先按實(shí)際條件試焊2個(gè)對(duì)焊接頭試件，并作冷彎試驗(yàn)，待其結(jié)果合格后，方可正式施焊。2.2.5.2每個(gè)閃光對(duì)焊接頭應(yīng)熔接良好，完全焊透，有適當(dāng)?shù)溺叴植糠?，并呈均勻的毛刺外形?/p>

14、不得有鋼筋燒傷及裂紋現(xiàn)象。兩根鋼筋軸線在接頭處的偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，也不得大于2mm；兩根鋼筋軸線在接頭處的彎折角不得大于4°。外觀檢查不合格的接頭，經(jīng)剔出重焊后方可提交二次驗(yàn)收。2.2.5.3在同條件下（鋼筋生產(chǎn)廠家、批號(hào)、級(jí)別、直徑、焊工、焊接工藝和焊機(jī)等均相同）完成并經(jīng)外觀檢查合格的焊接接頭，按200個(gè)作為一批次（不足200個(gè)，也按一批計(jì)），從中抽取6個(gè)試件，分別做冷彎（3個(gè)）、拉力（3個(gè)）試驗(yàn)，進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格者方可使用。2.2.5.4對(duì)焊接頭的抗拉強(qiáng)度不應(yīng)低于該級(jí)別鋼筋的規(guī)定值，并至少應(yīng)有2個(gè)試件斷于焊縫以外，且呈塑性斷裂。3個(gè)拉力試驗(yàn)中，當(dāng)有1個(gè)抗拉強(qiáng)

15、度低于該級(jí)別鋼筋規(guī)定值，或有2個(gè)試件在焊縫處或熱影響區(qū)（按接頭每邊0.75d計(jì)算）脆性斷裂時(shí)，應(yīng)另取2倍數(shù)量（6個(gè)）的接頭時(shí)間重做試驗(yàn)。復(fù)試中當(dāng)有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于該級(jí)別鋼筋的規(guī)定值，或有3個(gè)試件在焊縫處或熱影響區(qū)脆性斷裂時(shí)，則該批對(duì)焊接頭判為不合格。2.2.5.5對(duì)焊接頭的冷彎試驗(yàn)，可用萬能試驗(yàn)機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)或人工彎曲進(jìn)行，芯棒直徑應(yīng)符合下表規(guī)定：對(duì)焊接頭彎曲試驗(yàn)的芯棒直徑鋼筋級(jí)別級(jí)級(jí)芯棒直徑2d4d注：1 d為鋼筋直徑（mm）； 2 直徑大于25mm的鋼筋，芯棒直徑應(yīng)增加1d。冷彎試驗(yàn)時(shí)將接頭內(nèi)側(cè)的毛刺、卷邊削平，焊接點(diǎn)位于彎曲中心，繞芯棒彎曲至90°。當(dāng)試件經(jīng)冷彎后，在彎曲

16、背面不出現(xiàn)裂縫，可判為冷彎試驗(yàn)合格。當(dāng)3個(gè)冷彎試驗(yàn)中有1個(gè)試件不合格，另取6個(gè)試件重作試驗(yàn)，當(dāng)復(fù)試中仍有1個(gè)不合格時(shí)，則該批對(duì)焊接頭判為不合格。2.2.5.6冬期閃光對(duì)焊時(shí)，焊接車間內(nèi)的溫度不宜低于0，鋼筋應(yīng)提前運(yùn)入車間，焊畢的鋼筋應(yīng)待完全冷卻后才能運(yùn)往室外。2.3預(yù)應(yīng)力鋼絞線2.3.1鋼絞線檢驗(yàn)項(xiàng)目及頻次項(xiàng)目進(jìn)場(chǎng)抽驗(yàn)項(xiàng)目頻次進(jìn)場(chǎng)全面檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量要求鋼絞線(1)破斷負(fù)荷每批不大于30t同廠家、同品種、同規(guī)格、同批號(hào)鋼絞線任何新選廠家符合GBT5224(2)屈服負(fù)荷(3)彈性模量(4)極限伸長(zhǎng)率（5）松弛率2.3.2預(yù)應(yīng)力鋼束采用1×7標(biāo)準(zhǔn)型公稱直徑為15.20mm強(qiáng)度級(jí)別為1860M

17、Pa之低松弛鋼絞線，彈性模量為E=1.95×105MPa，其技術(shù)性能符合預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線(GB/T5224-2003)的規(guī)定，主要技術(shù)指標(biāo)見下表： 公稱直徑(mm)直徑偏差(mm)強(qiáng)度級(jí)別(MPa)整根鋼絞線的最大負(fù)荷(KN)非比例延伸力(KN)伸長(zhǎng)率(%)彈性模量GPa15.200.400.2018602602343.5195±102.3.3預(yù)應(yīng)力鋼絞線檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：1)每批鋼絞線用同一牌號(hào)、同一爐號(hào)、同一規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝、同一交貨狀態(tài)的鋼絞線組成，并不得多于30噸。每批鋼絞線進(jìn)場(chǎng)時(shí)，需有廠方提供的質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，并由專人負(fù)責(zé)驗(yàn)收。2)鋼絞線進(jìn)場(chǎng)進(jìn)行表

18、面質(zhì)量、直徑偏差等外觀檢查，直徑不得超出允許公差，鋼絞線展開后應(yīng)平順、不得有彎折；表面不得帶有潤(rùn)滑劑、油漬等降低鋼絞線與混凝土粘結(jié)力的有害物質(zhì)，也不得有裂紋、小刺、機(jī)械損傷、氣孔、銹漬、氧化鐵皮等。鋼絞線卷盤內(nèi)不得有拆斷、橫裂的鋼絞線。3)試驗(yàn)室在監(jiān)理旁站下對(duì)鋼絞線共同取樣送有資質(zhì)的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)復(fù)驗(yàn)。取樣方法如下：在三盤鋼絞線中，每盤取一支大約880mm試件，共三支構(gòu)成一組試件。檢驗(yàn)項(xiàng)目為：規(guī)定非比例伸長(zhǎng)力、最大力、彈性模量、伸長(zhǎng)率，第一批作應(yīng)力松弛，各項(xiàng)指標(biāo)必須滿足下表要求：項(xiàng) 目標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值規(guī)定非比例伸長(zhǎng)力234KN最大力260KN彈性模量185-205GPa伸長(zhǎng)率3.5%4)鋼絞線存放在干燥地

19、點(diǎn)，并高于地面20mm以上，用防水設(shè)備覆蓋，按批號(hào)分堆存放，嚴(yán)禁堆積，并進(jìn)行標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)內(nèi)容包括生產(chǎn)廠家、規(guī)格、數(shù)量、狀態(tài)等。2.4錨具及其配件2.4.1錨具檢驗(yàn)項(xiàng)目及頻次項(xiàng)目進(jìn)場(chǎng)抽驗(yàn)項(xiàng)目頻次進(jìn)場(chǎng)全面檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量要求錨具(1)外觀每批不大于1000套的同廠家、同品種、同規(guī)格、同批號(hào)錨具或夾具任何新選廠家符合GBT14370(2)錨固效率系數(shù)(3)極限拉力總應(yīng)變(4)錨口摩阻(5)喇叭口摩阻夾具(1)外觀任何新選廠家符合GBT14370(2)錨固效率系數(shù)(3)極限拉力總應(yīng)變金屬螺旋管(1)外觀每批不大于50000m的同廠家、同品種、同規(guī)格、同批號(hào)金屬螺旋管任何新選廠家符合JG/T3013(2)尺寸

20、(3)徑向剛度(4)荷載下抗?jié)B漏(5)彎曲抗?jié)B漏2.4.2錨具選用全錨體系。錨具采用45#優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、夾片采用40號(hào)鉻鋼，材質(zhì)分別符合(GB/T699-1999)優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼和(GB/T3077-1999)合金結(jié)構(gòu)鋼有關(guān)規(guī)定。錨具的加工制造，符合設(shè)計(jì)圖對(duì)加工誤差表面光潔度以及熱處理和硬度等技術(shù)要求。符合(GB/T14370-2000)預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具的連接器的有關(guān)規(guī)定。2.4.3錨具、夾片檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）每批錨具、夾片由同一種類、同種材料和同一生產(chǎn)工藝且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的錨具、夾片組成，并不得多于1000套。每批錨具、夾片進(jìn)場(chǎng)時(shí)，需有廠方提供的產(chǎn)品合格證，并由專人負(fù)責(zé)驗(yàn)收。2）梁場(chǎng)

21、對(duì)錨具、夾片進(jìn)行外觀檢查，外觀檢查每批抽檢10%，且不少于10套，尺寸須符合設(shè)計(jì)要求，表面不得有裂紋。試驗(yàn)室需進(jìn)行硬度檢驗(yàn)，錨環(huán)硬度檢驗(yàn)每批抽取5%，且不少3套。夾片每批抽取5%進(jìn)行硬度檢驗(yàn)（不少于10片）。靜載錨固性能試驗(yàn)每1000套抽檢一次（3套）。2.4.4錨具進(jìn)場(chǎng)須附有產(chǎn)品出廠合格證、材料檢驗(yàn)合格記錄及錨具有關(guān)試驗(yàn)記錄。2.4.5經(jīng)檢驗(yàn)合格后的錨具必須按批進(jìn)行入庫(kù)登記記載批號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、入庫(kù)時(shí)間，不合格品不得入庫(kù)以免混用。2.3.6錨具領(lǐng)用根據(jù)生產(chǎn)進(jìn)度由專人從倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)出，現(xiàn)領(lǐng)現(xiàn)用。2.5 水泥2.5.1水泥檢驗(yàn)項(xiàng)目及頻次項(xiàng)目進(jìn)場(chǎng)抽驗(yàn)項(xiàng)目頻次進(jìn)場(chǎng)全面檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量要求水泥(1)細(xì)度每批散裝

22、水泥不大于500t或袋裝水泥不大于200t的同廠家、同品種、同批號(hào)、同出廠日期水泥任何新選貨源或同廠家、同批號(hào)、同品種、同出廠日期的水泥出廠日期達(dá)3個(gè)月水泥(1)堿含量0.6(2)C3A含量8(3)其余符合GBl75(2)凝結(jié)時(shí)間(3)安定性(4)抗壓強(qiáng)度(5)燒失量含量(6)氧化鎂含量(7)三氧化硫含量(8)堿含量(9)混合材名稱及摻量2.5.2梁體混凝土配制和管道壓漿采用強(qiáng)度等級(jí)P.O 42.5的普通硅酸鹽水泥，其技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)符合硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥(GB175-1999)規(guī)定，并按鐵路混凝土與砌體工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（TB10210-2001）標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。禁止使用其它品種水泥。在同一片

23、梁上不得使用不同標(biāo)號(hào)、不同品種、不同廠家的水泥。如梁體、封端、管道壓漿所用水泥品種、牌號(hào)、制造廠不同時(shí)、應(yīng)分別注明。2.5.3對(duì)同一廠家生產(chǎn)、同期出廠、同一品種、同一強(qiáng)度等級(jí)、同批號(hào)且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的水泥，按批（袋裝水泥每200t為一批，不足一批數(shù)量時(shí)也按一批計(jì)）進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)項(xiàng)目有：凝結(jié)時(shí)間、安定性、細(xì)度、抗折強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度等。當(dāng)水泥出廠日期超過3個(gè)月，或受潮，以及對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑時(shí)，進(jìn)行全項(xiàng)檢測(cè)。進(jìn)場(chǎng)水泥附有產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告，并經(jīng)復(fù)檢確認(rèn)符合要求后，方可使用。其主要性能指標(biāo)見下表：品 種強(qiáng)度等級(jí)抗壓強(qiáng)度MPa抗折強(qiáng)度MPaMPa3天28天3天28天普通硅酸鹽水泥42.516.042.53

24、.56.52.5.4水泥不得露天存放，臨時(shí)堆放要上蓋下墊。水泥必須貯存在地勢(shì)較高，周圍設(shè)排水溝、干燥的倉(cāng)庫(kù)里。倉(cāng)庫(kù)房頂保證不漏雨，墻壁不得有吸潮現(xiàn)象。袋裝水泥在裝卸、搬運(yùn)過程中不得拋擲，水泥按品種、標(biāo)號(hào)、生產(chǎn)日期分類堆垛，堆垛高度不超過1.5m（或不超過10袋），堆垛架離地面20cm以上,并距離四周墻壁0.3m以上，并留過道通風(fēng)。2.6細(xì)骨料2.6.1細(xì)骨料檢驗(yàn)項(xiàng)目及頻次項(xiàng)目進(jìn)場(chǎng)抽驗(yàn)項(xiàng)目頻次進(jìn)場(chǎng)全面檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量要求細(xì)骨料(1)細(xì)度模數(shù)每批不大干600t或400m3同廠家、同品種細(xì)骨料任何新選貨源或使用同廠家、同品種同規(guī)格產(chǎn)品達(dá)一年(1)細(xì)度模數(shù)2.63.0(2)膨脹率O.1O(3)含混量1.5

25、(4)其余符合TBl02l0和GBT14684(2)含泥量(3)泥塊含量(4)云母含量(5)輕物質(zhì)含量(6)有機(jī)物含量(7)堅(jiān)固性(8)硫化物及硫酸鹽含量(9)氧化物含量(10)堿活性2.6.2梁體混凝土所用的細(xì)骨料，采用堅(jiān)硬耐久，粒徑在5mm以下的天然河砂。2.6.3天然砂中的含泥量、泥塊含量、硫化物及硫酸鹽含量、云母含量、輕物質(zhì)含量、有機(jī)物含量必須符合客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件要求：按重量計(jì)，含泥量1.5%、泥塊含量0.1%、硫化物及硫酸鹽含量0.5%、云母含量0.5%、輕物質(zhì)含量0.5%、有機(jī)物含量用比色法試驗(yàn),顏色不深于標(biāo)準(zhǔn)色。2.6.4對(duì)采砂場(chǎng)，必須取樣進(jìn)行堿骨料檢驗(yàn)，僅

26、在確認(rèn)對(duì)混凝土質(zhì)量無害時(shí)，方可選用。2.6.5細(xì)骨料（以400m3或600t）為一驗(yàn)收批，每驗(yàn)收批至少進(jìn)行顆粒級(jí)配、含泥量、云母含量、輕物質(zhì)和泥塊含量檢驗(yàn)，如對(duì)其它指標(biāo)的合格性有懷疑時(shí)，予以檢驗(yàn)。每1年進(jìn)行1次全面檢驗(yàn)。使用新產(chǎn)源的砂時(shí)，進(jìn)行全面檢驗(yàn)，并進(jìn)行堿骨料檢驗(yàn)。細(xì)骨料檢驗(yàn)方法按JGJ52-1992普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法。2.6.6砂在運(yùn)輸、裝卸和堆放過程中，防止離析和混入雜質(zhì)，堆放場(chǎng)地必須硬化，保證不受泥土污染。并按不同產(chǎn)地、品種等條件分批貯存堆放。2.7粗骨料2.7.1粗骨料檢驗(yàn)項(xiàng)目及頻次項(xiàng)目進(jìn)場(chǎng)抽驗(yàn)項(xiàng)目頻次進(jìn)場(chǎng)全面檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量要求粗骨料(1)顆粒級(jí)配每批不大于600t或4

27、00 m3一同廠家、同品種粗骨料任何新選貨源或使用同廠家、同品種、同規(guī)格產(chǎn)品達(dá)一年者(1)壓碎指標(biāo)8(2)母巖與混凝土設(shè)計(jì)抗壓強(qiáng)度之比2(3)5l0m粒徑與l020(25)mm粒徑質(zhì)量之比(40±5)：(60±5)(4)含泥量O.5(5)膨脹率0.10(6)其余符合TB1O2l0和GBT14684(2)壓碎指標(biāo)(3)針片狀顆粒含量(4)含泥量(5)泥塊含量(6)母巖抗壓強(qiáng)度(7)堅(jiān)固性(8)硫化物及硫酸鹽含量(9)氯化物含量(10)堿活性2.7.2梁體混凝土用的粗骨料為堅(jiān)硬耐久的碎石，為510mm和525mm連續(xù)級(jí)配，母巖強(qiáng)度大于混凝土強(qiáng)度的2倍（100MPa）。2.7.3

28、每一料場(chǎng)粗骨料的壓碎指標(biāo)、堅(jiān)固性、針（片）狀顆粒含量、含泥量、泥塊含量、硫化物及硫酸鹽含量必須符合客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件的規(guī)定：見下表：篩孔尺寸（圓孔篩）（mm）2.505.0010.016.020.025.0累計(jì)篩按重量計(jì)（%）5-2095-10090-10040-70-0-10-5-2595-10090-100-30-70-0-5含泥量按重量計(jì)不大于（%） 0.5針片狀顆粒含量重量計(jì)不大于（%） 5硫化物和硫酸含量（換算為SO3 ） 0.5 按重量計(jì)不大于（%）泥塊含量按重量不計(jì)大于（%） 0.1碎石堅(jiān)固性用硫酸納溶液法檢驗(yàn)，試樣經(jīng)5次循環(huán)后的重量損失不大于（%） 5 氯離

29、子含量，小于（%） 0.02 2.7.4對(duì)碎石場(chǎng)，必須取樣進(jìn)行堿骨料檢驗(yàn)，僅在確認(rèn)對(duì)混凝土質(zhì)量無害時(shí)，方可選用。2.7.5粗骨料按同產(chǎn)地、同品種、同規(guī)格且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的碎石（以400m3或600t）為一驗(yàn)收批，每驗(yàn)收批至少進(jìn)行顆粒級(jí)配、含泥量、泥塊含量、針（片）狀顆粒含量、壓碎指標(biāo)檢驗(yàn)，如對(duì)其它指標(biāo)的合格性有懷疑時(shí)，予以檢驗(yàn)。每1年進(jìn)行1次全面檢驗(yàn)。使用新產(chǎn)源的碎石時(shí)，進(jìn)行全面檢驗(yàn)，并進(jìn)行堿骨料檢驗(yàn)。粗骨料檢驗(yàn)方法按JGJ53-1992普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法進(jìn)行。2.7.6碎石在運(yùn)輸、裝卸和堆放過程中，防止離析和混入雜質(zhì)，堆放場(chǎng)地必須硬化，保證不受泥土等污染。并按不同產(chǎn)地、品種等

30、條件分批貯存堆放。2.8水2.7.1拌制和養(yǎng)護(hù)混凝土用的水，采用梁場(chǎng)地下水，經(jīng)檢驗(yàn)各項(xiàng)指標(biāo)符合要求，可以用于梁體施工。2.7.2水中有害物質(zhì)含量符合下表要求：含量混凝土有害物質(zhì)名稱指 標(biāo)PH值>4不溶物(mg/L)<2000可溶物(mg/L)<2000氯化物(以CI-計(jì),mg/L)<500硫酸鹽(以SO42-計(jì),mg/L)<600硫化物(以S2-計(jì),mg/L)<1002.9減水劑2.9.1采用的減水劑為山西黃騰HT-HPC高性能高效減水劑，其技術(shù)要求應(yīng)符合客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件中高效減水劑的要求。表2.9.1序號(hào)項(xiàng)目指標(biāo)1水泥凈漿流動(dòng)度（mm）24

31、02Na2SO4含量（%）10.03Cl含量（%）0.24堿含量（Na2O+0.658K2O）(%)10.05減水率（%）206含氣量（%）用于配制非抗凍混凝土?xí)r3.0用于配制抗凍混凝土?xí)r7坍落度保留值（用于泵送混凝土?xí)r）（mm）30min18060min1508常壓泌水率比（%）209壓力泌水率比（用于泵送混凝土?xí)r）（%）9010抗壓強(qiáng)度比（%）3d1307d12528d12011對(duì)鋼筋銹蝕作用無銹蝕12收縮率比13513相對(duì)耐久性指標(biāo)（%，200次）80勻質(zhì)性指標(biāo)應(yīng)符合GB80761997的要求。 表2.9.2試驗(yàn)項(xiàng)目指標(biāo)含固量或含水量a.對(duì)液體外加劑，應(yīng)在生產(chǎn)廠所控制的相對(duì)量的3內(nèi)；b.

32、對(duì)固體外加劑，應(yīng)在生產(chǎn)廠控制值的相對(duì)量的5之內(nèi)密度對(duì)液體外加劑，應(yīng)在生產(chǎn)廠所控制的±0.02g/cm3之內(nèi)水泥凈漿流動(dòng)度應(yīng)不小于生產(chǎn)控制值的95%氯離子含量應(yīng)在生產(chǎn)廠所控制值相對(duì)量的5之內(nèi)pH值應(yīng)在生產(chǎn)廠控制值±1之內(nèi)表面張力應(yīng)在生產(chǎn)廠控制值±1.5之內(nèi)砂漿減水率應(yīng)在生產(chǎn)廠控制值±1.5之內(nèi)減水劑的分批：每批不大于50t同廠家、同批號(hào)、同品種、同出廠日期的混凝土外加劑為一檢驗(yàn)批次。減水劑進(jìn)場(chǎng)后由物資部查驗(yàn)相關(guān)技術(shù)證明并取樣交試驗(yàn)室送檢。 2.10膨脹劑2.10.1膨脹劑采用黃騰HTU膨脹劑,性能指標(biāo)應(yīng)符合JC476-2001標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 表8.2項(xiàng)目指標(biāo)化

33、學(xué)成份氧化鎂%5.0含水率%3.0總堿量%0.75氯離子%0.05物理性能細(xì)度比表面積 m2/kg 2500.08mm篩余% 121.25mm篩余% 0.5凝結(jié)時(shí)間初凝min45終凝h10限制膨脹率%水中7d0.02528d0.01空氣中21d-0.020抗壓強(qiáng)度MPa7d25.028d45.0抗折強(qiáng)度MPa7d4.528d6.52.10.2組批（以同一廠家、同一品種規(guī)格、同一編號(hào)一次進(jìn)廠的數(shù)量為一批），每一編號(hào)為一取樣單位，膨脹劑出廠編號(hào)按生產(chǎn)能力規(guī)定：日產(chǎn)量超過200噸時(shí)，以不超過200噸為一編號(hào)，不足200噸時(shí)，應(yīng)以不超過日產(chǎn)量為一編號(hào)。2.10.3每一編號(hào)取樣量不小于0.2t水泥所需要

34、的外加劑量，并不得少于10kg。2.10.4膨脹劑的取樣方法按GB80761997標(biāo)準(zhǔn)6.16.2條的規(guī)定進(jìn)行。2.11粉煤灰2.11.1粉煤灰的技術(shù)要求 粉煤灰的技術(shù)要求符合表6.1中規(guī)定： 粉煤灰的技術(shù)要求 表6.1序 號(hào)項(xiàng) 目技 術(shù) 要 求備 注C50及以上混凝土1細(xì)度，%12按用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB/T1596）檢驗(yàn)2Cl-含量，%不宜大于0.02按水泥原料中氯的化學(xué)分析方法（JC/T420）檢驗(yàn)3需水量比，%100按用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB/T1596）檢驗(yàn)4燒失量，%3.0按水泥化學(xué)分析方法（GB/T176）檢驗(yàn)5含水率，%1.0（對(duì)干排灰）按用于水泥和混凝土中的

35、粉煤灰（GB/T1596）檢驗(yàn)6SO3含量，%3按水泥化學(xué)分析方法（GB/T176）檢驗(yàn)7CaO含量，%10（對(duì)于硫酸鹽侵蝕環(huán)境）2.11.2粉煤灰的檢驗(yàn)頻次 每批不大于120t同廠家、同批號(hào)、同品種、同出廠日期粉煤灰。2.11.3粉煤灰的常規(guī)檢測(cè)項(xiàng)目：細(xì)度、燒失量、需水量比、活性指數(shù)；任何新選貨源或同廠家、同批號(hào)、同品種、同出廠日期產(chǎn)品達(dá)6個(gè)月者，還應(yīng)檢測(cè)以下項(xiàng)目：含水率、氧化鎂含量、三氧化硫含量、Cl含量、含水率、堿含量。2.12磨細(xì)礦渣粉2.12.1磨細(xì)礦渣粉的技術(shù)要求磨細(xì)礦渣粉的技術(shù)要求，符合表7.1磨細(xì)礦渣粉的技術(shù)要求 表7.1序 號(hào)名 稱技 術(shù) 要 求備 注1MgO含量，%14按水

36、泥化學(xué)分析方法（GB/T176）檢驗(yàn)2SO3含量，%43燒失量，%34Cl-含量，%不宜大于0.02按水泥原料中氯的化學(xué)分析方法（JC/T420）檢驗(yàn)5比表面積，m2/kg400500按水泥比表面積測(cè)定方法（勃氏法）（GB/T8074）檢驗(yàn)6需水量比，%100按高強(qiáng)性能混凝土用礦物外加劑（GB/T18736）檢驗(yàn)7含水率，%1.0按用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉（GB/T18046）檢驗(yàn)8活性指數(shù)，%，28d95按用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉（GB/T18046）檢驗(yàn)2.12.2磨細(xì)礦渣粉的檢驗(yàn)頻次磨細(xì)礦渣粉的檢驗(yàn)頻次：每批不大于120t同廠家、同批號(hào)、同品種、同出廠日期磨細(xì)礦渣粉。

37、2.12.3磨細(xì)礦渣粉的常規(guī)檢測(cè)項(xiàng)目磨細(xì)礦渣粉的常規(guī)檢測(cè)項(xiàng)目：比表面積、燒失量、流動(dòng)度比、活性指數(shù)；任何新選貨源或同廠家、同批號(hào)、同品種、同出廠日期產(chǎn)品達(dá)6個(gè)月者，還應(yīng)檢測(cè)以下項(xiàng)目：密度、氧化鎂含量、三氧化硫含量、Cl-含量、含水率、堿含量。2.13灌漿劑灌漿劑為成都天福特種材料有限公司生產(chǎn)的TY-A。2.13.1灌漿劑技術(shù)指標(biāo)1、抗壓強(qiáng)度大于50Mpa，抗折強(qiáng)度大于10Mpa；2、凝結(jié)時(shí)間：初凝大于4小時(shí)，終凝小于24小時(shí)；3、靜置條件泌水率：3小時(shí)小于0.1%，24小時(shí)為0；毛細(xì)泌水率：3小時(shí)小于0.1%；4、壓力泌水指標(biāo)：0.14Mpa下，最大泌水率不大于6%；5、流動(dòng)度：出機(jī)流動(dòng)度18

38、±4秒，30分鐘后流動(dòng)度30秒；6、28天限制膨脹率00.1%；7、充盈度：無肉眼可見水囊，無直徑大于3mm的氣囊；2.13.2外加劑在摻用前應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)，以確定其性質(zhì)，溶液配制方法和最佳摻量。在摻用過程中調(diào)拌均勻，定期進(jìn)行檢查。2.13.3混凝土摻入外加劑后的凝結(jié)速度，適應(yīng)混凝土運(yùn)輸和澆筑等施工工藝的要求。2.13.4外加劑生產(chǎn)廠家提供經(jīng)有關(guān)部門檢驗(yàn)附有檢驗(yàn)合格證的材料，并證明該外加劑在類似的工程中已取得滿意的效果。2.13.5運(yùn)抵工地的外加劑有專人負(fù)責(zé)驗(yàn)收，并分類、分批存放在專用倉(cāng)庫(kù)或固定場(chǎng)所并進(jìn)行標(biāo)識(shí)。2.14防水層2.14.1防水層采用氯化聚乙烯防水卷材和聚氨酯防水涂料共同構(gòu)成的

39、TQF型防水層。2.14.2 氯化聚乙烯防水卷材技術(shù)要求：見下表序號(hào)項(xiàng)目指標(biāo)1外觀質(zhì)量表面應(yīng)無氣泡、疤痕、裂紋、粘結(jié)和孔洞2長(zhǎng)度允許偏差+100 mm、-50 mm3寬度允許偏差+0.5%、04厚度允許偏差+0.15 mm、-0.10 mm,允許最小單個(gè)值1.0 mm5平直度允許偏差50 mm6平整度允許偏差10mm物理力學(xué)性能應(yīng)符合下表規(guī)定：序號(hào)項(xiàng) 目指 標(biāo)1拉伸強(qiáng)度MPa5.02扯斷伸長(zhǎng)率%1003熱處理尺寸變化率%3.04低溫彎折性30無裂紋5抗?jié)B透性不透水6抗穿孔性不透水7剪切狀態(tài)下的粘合性（N/ mm）2.08熱老化處理外觀質(zhì)量無氣泡、疤痕、裂紋、粘結(jié)、孔洞拉伸強(qiáng)度相對(duì)變化率（%）5

40、0、20扯斷伸長(zhǎng)率相對(duì)變化率（%）50、30低溫彎折性20無裂紋9人工侯化處理拉伸強(qiáng)度相對(duì)變化率（%）50、20扯斷伸長(zhǎng)率相對(duì)變化率（%）50、30低溫彎折性20無裂紋10水溶液處理拉伸強(qiáng)度相對(duì)變化率（%）±30扯斷伸長(zhǎng)率相對(duì)變化率（%）±30低溫彎折性20無裂紋2.10.3聚氨酯防水涂料的物理力學(xué)性能應(yīng)符合下表的規(guī)定：序號(hào)項(xiàng) 目指 標(biāo)1拉伸強(qiáng)度（MPa）無處理1.65加熱處理無處理值的80%紫外線處理無處理值的80%堿處理無處理值的60%酸處理無處理值的80%2斷裂伸長(zhǎng)率（%）無處理350加熱處理200紫外線處理200堿處理200酸處理2003加熱伸縮率（%）伸長(zhǎng)1縮短6

41、4拉伸時(shí)的老化加熱老化無裂紋及變形紫外線老化無裂紋及變形5低溫柔性無處理30無裂紋加熱處理25無裂紋紫外線處理25無裂紋堿處理25無裂紋酸處理25無裂紋6不透水性0.3MPa 30min不滲漏7固體含量(%)948適用時(shí)間min20Min粘度105MPa·s9涂膜表干時(shí)間h4不粘手10涂膜實(shí)干時(shí)間h12無粘著2.15保護(hù)層2.15.1橋面保護(hù)層采用C40號(hào)玻纖混凝土，其技術(shù)要求：1）玻纖混凝土保護(hù)層按C40號(hào)混凝土設(shè)計(jì)配合比；水泥用量為463 kg/m3；玻纖摻量為1.8 kg/m3；水灰比為0.41。2）外觀無肉眼可見裂縫。3）抗壓強(qiáng)度40.0MPa。4）抗折強(qiáng)度6.0MPa。5）

42、劈拉強(qiáng)度4.5MPa。6）抗?jié)B標(biāo)號(hào)12。2.15.2玻璃纖維：采用長(zhǎng)度為12mm、直徑為14m并符合美國(guó)PCI玻璃纖維增強(qiáng)混凝土產(chǎn)品的質(zhì)量控制手冊(cè)要求的JD2C61/83或JD2C61/76型耐堿玻璃纖維短切原絲做為玻纖混凝土的增強(qiáng)材料。3模板3.1模板設(shè)計(jì)、加工與安裝模板設(shè)計(jì)分底模、外側(cè)模、端模和內(nèi)模四部分。3.1.1模板設(shè)計(jì)、加工3.1.1.1底模板在臺(tái)座的條形地梁上先拼裝工字鋼骨架，與條形地梁上的預(yù)埋角鋼焊接牢固，然后在上面分段鋪設(shè)12毫米鋼板，再進(jìn)行整體焊連，底模鋼板焊接過程中采用節(jié)段焊接以消除施工引起的應(yīng)力集中與底板變形。底模按二次拋物線預(yù)設(shè)反拱，32m箱梁跨中反拱值為17.84mm

43、，這個(gè)數(shù)值在施工第一片梁后再根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。底模預(yù)留14.5mm的壓縮量，底模鋼板鋪設(shè)過程中用精密水準(zhǔn)儀對(duì)底模每2米進(jìn)行線形檢測(cè)，對(duì)反拱度設(shè)置反復(fù)進(jìn)行監(jiān)測(cè)調(diào)整以達(dá)到設(shè)計(jì)要求。3.1.1.2外側(cè)模板外側(cè)模采用8mm的鋼板。根據(jù)梁體長(zhǎng)度在工廠分四節(jié)進(jìn)行加工。側(cè)模制作先采用槽鋼分段焊接側(cè)模骨架，同時(shí)使用機(jī)床根據(jù)梁體截面線形分塊壓制側(cè)模鋼板，再把鋼板焊接到槽鋼骨架上。側(cè)模節(jié)段制作成型后再進(jìn)行整體焊連，側(cè)模下緣預(yù)留14.5mm、上緣預(yù)留5.6mm。側(cè)模與端模、底模對(duì)位，通過螺桿連接。在側(cè)模板縱長(zhǎng)1/4與3/4處各安置一臺(tái)移模小車，在臺(tái)座一端設(shè)置一臺(tái)5t卷揚(yáng)機(jī)牽引，使側(cè)模在預(yù)制臺(tái)座之間倒用。3.1.

44、1.3端模板端模面板為鋼板，端模制作分為頂板層端模一塊、腹板層端模兩塊、底板層端模一塊，通過螺栓連接為整體。3.1.1.4內(nèi)模系統(tǒng)內(nèi)模系統(tǒng)由走行機(jī)構(gòu)、液壓系統(tǒng)、內(nèi)模板三部分組成。內(nèi)模采用液壓自動(dòng)縮放內(nèi)模，整體拖拉方案。3.1.2模板安裝3.1.2.1安裝順序總體安裝順序見下圖。吊裝底、腹板鋼筋安裝內(nèi)模安裝外模吊裝頂板鋼筋安裝側(cè)模，預(yù)埋支座鋼板和防落梁預(yù)埋件安裝端模安裝橋面預(yù)埋件清理底模臺(tái)座底模整修包括預(yù)留反拱度復(fù)測(cè)調(diào)整、清除混凝土殘?jiān)?、底模不平整處打磨、設(shè)置密封條、安放支座預(yù)埋鋼板和防落梁預(yù)埋件。用精密水準(zhǔn)儀對(duì)底模的反拱每2米進(jìn)行檢測(cè)控制，當(dāng)線形復(fù)合設(shè)計(jì)要求后，根據(jù)設(shè)計(jì)位置劃出鋼筋骨架、內(nèi)模等

45、位置的施工標(biāo)志線，再通過底模預(yù)設(shè)的定位螺栓孔安裝支座預(yù)埋鋼板和防落梁預(yù)埋件。底模拼裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng) 目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(mm)檢驗(yàn)工具及檢測(cè)方法面板每米高低差21m水平尺靠量底模反拱值與設(shè)計(jì)值偏差±1精密水準(zhǔn)儀測(cè)量側(cè)模安裝通過運(yùn)模小車，利用5噸卷揚(yáng)機(jī)牽引至安裝臺(tái)座，然后在小車上用千斤頂將側(cè)模橫向移動(dòng)，與底模豎向?qū)ξ?。在專人指揮下，在單側(cè)側(cè)模邊緣支腿處使用28臺(tái)10t機(jī)械千斤頂同步頂升，將側(cè)模頂升至相應(yīng)設(shè)高度，通過水準(zhǔn)儀測(cè)量高度無誤后，拉緊與底模連接拉桿，再用聯(lián)接螺栓和帶有槽形膠條的底模角鋼聯(lián)接固定。質(zhì)檢人員對(duì)側(cè)模反拱進(jìn)行檢測(cè)調(diào)整，符合要求后噴涂脫模劑，然后吊裝底腹板鋼筋入模。箱梁底、腹板鋼筋安裝

46、后，使用65t門吊吊內(nèi)模底部托架于底腹板鋼筋對(duì)應(yīng)位置處，用螺栓通過套管將支架與底模上的螺母相連進(jìn)行安裝固定。再對(duì)鋼筋籠位置進(jìn)行必要的檢測(cè)調(diào)整，然后吊裝底腹板層端模，之后再吊裝內(nèi)模。底板層及腹板層端模吊裝前先將錨下墊板安裝在端模板上，質(zhì)檢人員要檢測(cè)錨墊板與端模配位準(zhǔn)確，用龍門吊將端模吊至臺(tái)座端部的安裝位置。然后將波紋管（抽拔橡膠管）穿出錨墊板并用膠布和綁扎絲密封。端模與側(cè)模組裝時(shí)，兩者之間縫隙過大，則使用雙面膠條進(jìn)行密封，縫隙較小時(shí)使用玻璃膠密封。內(nèi)模在整修臺(tái)位經(jīng)過清除混凝土殘?jiān)?，表面打磨處理，再噴涂脫模劑，然后由專人指揮，用65t門吊緩慢吊至底腹板鋼筋籠內(nèi)，置于內(nèi)模托架上。然后通過液壓系統(tǒng)頂升

47、內(nèi)模并張開內(nèi)模板到設(shè)計(jì)位置，安裝撐桿，用拉桿把縱梁和托架聯(lián)接固定，以防內(nèi)模上浮。仔細(xì)調(diào)整內(nèi)模板與端模閉合，再吊裝頂板層端模與內(nèi)模、側(cè)模閉合，安裝通風(fēng)孔預(yù)埋件。內(nèi)模橫向定位由通風(fēng)孔預(yù)埋件控制，以保證腹板尺寸。根據(jù)情況對(duì)模板接縫使用雙面膠條或玻璃膠進(jìn)行密封。模型之間密封好之后用螺栓將端模與側(cè)模和內(nèi)模聯(lián)接、緊固。然后再吊裝頂板鋼筋，安裝橋面預(yù)埋件。鋼筋、模板組裝調(diào)整基本到位后再次對(duì)模板安裝外形尺寸、側(cè)模反拱等情況進(jìn)行檢測(cè)、調(diào)整使之達(dá)到設(shè)計(jì)要求。預(yù)埋件、預(yù)留孔的設(shè)置梁體的各種預(yù)埋件、預(yù)留孔與模板、鋼筋骨架同時(shí)安裝。1）支座板安裝支座板預(yù)先在工廠按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)加工制作，檢查支座板質(zhì)量合格，在底模板清理完成后，將支座板置于底模上，通過預(yù)設(shè)的定位孔利用螺栓連接確定支座板的位置準(zhǔn)確。2）通風(fēng)孔、泄水孔、吊裝孔、通訊信號(hào)電纜過軌預(yù)留孔及靜載試驗(yàn)預(yù)留孔預(yù)留孔成型采用鋼管，鋼管表面包裹一層橡膠，該管包裹橡膠之后的直徑與預(yù)留孔設(shè)計(jì)直徑相同。根據(jù)設(shè)計(jì)在模板對(duì)應(yīng)位置處預(yù)先設(shè)置預(yù)留孔成型管道安裝定位螺孔，將帶有螺桿的預(yù)留孔成型鋼管用螺絲固定在模板上。管道周圍加設(shè)固定井架鋼筋及螺旋筋。模板安裝完畢后，對(duì)其各部分尺寸檢查并滿足 “模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方