12202采面支架安裝方案及措施解析

1、12202工作面運輸和安裝ZH2000/16/24ZL型懸移支架安全技術措施登封市仟祥煤業(yè)有限責任公司2013年3月12日目錄一、工作流程 .1二、施工方法 .1（一）懸移支架的運輸工作 .1（二）工作面安裝支架工作 .2三、組織措施 .8（一）成立機構 .8（二）工作準備 .8（三）安裝工程量 .8（四）作業(yè)方式 .9四、安全技術措施 .9（一） 運輸和提升 .9（二） 支架安裝及其它 .13（三）工作面拆除單體液壓支架措施 .15五、專項安全技術措施 .18（一） 防止施工時局部冒頂措施 .18（二） 工作面出現斷層、褶皺或其它變化帶應對措施 .1912202工作面運輸和安裝ZH2000/

2、16/24ZL型懸移支架安全技術措施12202工作面為12采區(qū)首采工作面，上、下副巷12采區(qū) 軌道下山相連,上、下副巷均為U型鋼三心拱形斷面，巷斷面寬X高=4.5X3.1m。DZ22-30/100型單體液壓支柱配合2.2m的n型 鋼梁支護工作面采場頂板，對子棚，兩梁五柱，棚距（中中）0.55m，支架沿煤層走向布置，最大控頂距3.2，最小控頂距2.2m。為了提升采煤工作面機械化水平，我礦決定于本月在12202工作面安裝ZH2000/16/24ZL型懸移支架， 為確保支架運 輸、安裝工作安全順進行， 特制訂如下安全技術措施， 望礦各單 位認真執(zhí)行：一、工作流程懸移支架的運輸T懸移支架的安裝（包括工

3、作面原有支架 的回撤替換）7替換的舊支架的外運。二、施工方法（一）懸移支架的運輸工作運輸線路：首先將懸移支架各部件在機修車間裝車后運至副井井口，人工裝到罐籠內，由副井2JK-3/30絞車卸至副井底，再將此料車，由5t電瓶車運輸經井底車場、12采區(qū)石門，12采區(qū)軌道大巷、12采區(qū)上部車場。 在此掛勾， 由12采區(qū)軌道軌 道下山上部JTPB-1.6 X1.2.5型單滾筒防爆提升機卸至12202上副巷中部車場， 在此卸車， 經中部車場和上付巷， 至工作面切 巷口，然后人工將此轉運到工作面作業(yè)地點。（二）工作面安裝支架工作1、準備工作： 由于本工作面停工時間達一年半之久， 工作 面支架受長期礦山壓力影

4、響， 變形嚴重，空間不能滿足安裝需要， 采場內通道不很暢通。 施工之前，必須要求工作面向前推采數排， 工作面終止位置必須保持凈寬3.2m，中高不小于2. 1 m，采場頂 底坡度要保持一致，做至平直，無浮煤。支架要上下成排，左右 成行，支柱的初撐力不小于90KN，舍幫和煤墻要用椽子和荊芭 罩嚴。工作面原有的刮板運輸機停留在切巷中間， 距舍幫和煤墻 不小于0.7m。2、工作面內運送和安裝懸移支架前， 要摘除原有的中間液 壓單體柱， 如果某一地段頂板破碎壓力較大， 可適當加密支架的 布局。3、工作面支架安裝順序： 由下而上逐架進行， 每次只準安 裝一套懸移支架，拆舊棚安裝支架。4、工作面拆舊棚架新支

5、架方法： 首先在被替換地段內原有支架中間套木棚， 之后拆除原有支架， 最后在套棚控頂范圍內安 裝懸移支架。木套棚為矩形棚， 一梁兩柱，梁長3.4m，柱長2.4m， 棚距不大于0.6m，不腐不朽的硬質木材，套棚梁要深入煤墻不 少于200 mm。套棚超前工作面安裝地點距離不小于0.6m。套木棚-拆原有支架-架新支架這一施工方式要循環(huán)進行，工作地段 未完成套棚和拆除原有支架時， 不準進入安裝程序。 套棚、 拆棚 和安裝不得同步進行。 回出的舊棚要及時由工作地點向上運至上 副巷。5、工作面支架安裝（1）、工作面支架要在事先套好的木套棚控制頂板的空間內進行，嚴禁空頂作業(yè)，安裝前要進行如下事項檢查工作：1

6、） 、工作面上下順槽平行， 切眼與上下順槽垂直； 若上下順 槽無法布置平行，要確保切眼與運輸巷垂直。2） 、工作面高度及寬度滿足要求。3）、井下巷道滿足運輸條件。4）、安裝前各種設備必須經過驗收后方可裝運下井。5）、乳化液泵站調試好后，敷設一條$19主供液管路和一條$32主回液管路到工作面，兩把注液槍到支架安裝位置；管路鋪設在巷道一側并聯接、吊掛牢固。6）、清點并核實所需零部件的數量、 規(guī)格、 型號，以保證順利連續(xù)安裝7）、支架的各種管路、液壓件安裝前必須沖洗干凈。8）、安裝雙向液壓支柱的各種閥時， 必須保證在現場打包， 干凈的安裝，螺紋處要抹黃油。9）、雙向液壓支柱必須全程升降不少于四次，以

7、便排盡圓 形腔及環(huán)形腔內的空氣。10）、安裝前從工作面切眼的中線向前返一條平行線。11）、支架初始安裝期間，后排每架不得少于兩根液壓支 柱支撐，前排每架不得少于 二 根液壓支柱支撐。12）、附支架組裝圖:圖1、圖2、圖3.接套穿銷方向為由外向內）O1）、安裝第一架:用單體柱固定的兩個手拉葫蘆將頂梁拉到1.5米以上可安裝液壓支柱的位置，安裝后柱，插好支柱銷（插支柱銷方向為由 外向內），并用B銷鎖緊，然后安裝兩前柱。調整頂梁體，前端與 預先拉好的線平圖3:-;3、將頂梁拉起，使其離地300m左右（2） 、 支架安裝1將頂梁的頂板向下，運到安裝位置下方, 頂梁有圓弧一端向著采煤前進方向。用托 梁聯接

8、桿將前、后托梁聯好，插好聯接銷。 用鉛絲將托梁與頂梁牢牢拴緊，最少要拴 兩道。2、在頂梁一側支撐好一根單體支柱，單體 支柱上掛好倒鏈，倒鏈要盡量高掛。將倒 鏈下鉤鉤在頂梁另一側已拴好的繩套上。 繩套拴在兩托梁端頭孔內，倒鏈鉤在中間, 倒鏈鉤是固定的，不可左右滑動。行即可注液接頂以保證第一架穩(wěn)固牢靠。2）、安裝第二架：在第一架頂梁帶孔的側筋上吊掛手拉葫蘆，以替代二根單體柱。其它步驟與安裝第一架時相同。但要注意：待第二架支架支 撐好后，馬上用托梁聯接套將兩架支架的托梁連接好（插托梁連依次安裝，直至全部安裝完畢3）、調整調整相鄰兩頂梁間距，標準間距為40mm。4）、安裝液壓管路1安裝閥：首先將各種閥

9、安裝到位。2安裝管路：（要求，接頭接口沖洗干凈并蘸潤滑油或乳 化油，檢查O型圈及擋圈，上好U型卡子，U型卡子必須雙腳 插入），管路應吊掛在最高位置并排列整齊、順暢。3調架：管路安裝完畢后，接通主管路，液壓系統供液， 用推進缸收縮、 伸出的方法使全工作面托梁成一直線， 此直線與 最初給的切眼中線要平行。然后以托梁為基準，調整全部支架， 使整個工作面支架頂成一直線。4安裝上、下擋矸板穿銷后，B銷鎖緊，M24螺母必須上黃油。5附支架組裝圖：圖4、圖5、圖6、圖74 4、距第一根單體支柱 1.6m1.6m 左右 支起第二根單體支柱， 掛好倒 鏈。 將倒鏈下鉤鉤在頂梁另一 側已拴好的繩套上。5 5、拉起

10、第二個倒鏈，待頂梁轉 平后，兩個倒鏈同時拉，直至 拉到頭為止。此時必須檢查兩 單體支柱及繩索、掛鉤是否安 全，是否支撐牢靠，可以再給 單體支柱注一次高壓液。6 6、將支架的 4 4 根支柱全部安裝 到頂梁上，穿好支柱銷。然后 將 4 4 根支柱輪流、逐漸升起，直 至接觸到頂板。 升柱時不可使 頂梁過于傾斜，為防止升柱時 頂梁不穩(wěn)而傾倒， 可在頂梁前、 后方距頂梁 100m100m 處的頂、底板 間各打一根單柱，使未接頂的 支架在四根單體支柱的夾持下 不能歪倒。7 7、安裝第二架支 架時可在第一架頂 梁帶孔的側筋上吊 掛倒鏈，以替帶一 根單體支柱。其它步驟同上，但要注 意：第二架支架支 好后，應

11、用托梁聯 接套將兩架支架的 托梁聯接好，增強支架的安全性。三、組織措施（一）成立機構為加強運輸和安裝工程的安全管理和工程質量、進度按計 劃有序進行，確保安全施工，成立設備運輸和安裝領導小組。組 長:王同現副組長:趙恩義付墻頭范振國湯立新廠家技術員成 員:鄧丙望趙新寬秦根營趙國斌鄭國印吳志國楊俊杰孫海寶李炎松王建坡安裝領導小組辦公室設在生產科，由鄭國印任辦公室主任， 專職協調單體柱撤除、新支架撤裝、運輸、安裝工作。（二）工作準備已組建專業(yè)安裝隊， 邀請了廠家技術人員對我礦相關人員進 行技術培訓， 組織人員到已安裝的煤礦參加了實地操作， 各種技 術資料收集齊全，各種制度和安全技術措施建立健全并落實

12、到 位，運輸路線整修結束。（三）安裝工程量工作面長度110米，安裝組合液壓支架101架，從下副巷上方4.0米處開始到上風巷下方5.0米結束四)作業(yè)方式1采用三八制兩班作業(yè)方式即6:0014:00及14:0022：00兩班作業(yè)，0:006:00井下不作業(yè)。212202工作面安裝懸移支架,需將懸移支架從平地經副井筒卸入井底,經井底車場T12米區(qū)石門T12米區(qū)軌道大巷T12采區(qū)軌道下山12202甩車場T12202上副巷T上切口處T工作 面。3運送區(qū)域劃分1)由機電科負責將懸移頂梁、 液壓支柱及附件分別裝在平 板車與專用料車上,卸至副井底推入井底車場。2)由運輸隊負責將懸移頂梁、液壓支柱及附件由12采

13、區(qū) 石門T12采區(qū)軌道大巷TT12采區(qū)軌道下山T12202甩車場T12202上副巷T上切口處T工作面。3)由專職隊伍將懸移頂梁、液壓支柱及附件自12202上 切口處運至工作面安裝。四、安全技術措施(一) 運輸和提升1、副井卸懸移頂梁、液壓支柱及附件時，要采取如下措施1)副井裝卸之前， 機電科要派專人對絞車、 鋼絲繩、 罐籠、 信號及其它裝置進行逐項檢查， 發(fā)現問題及時處理， 保證絞車各 項功能處于安全可靠狀態(tài)。2)裝罐前,發(fā)現物件超長、超高要處理后再運輸或裝罐。3)處理超長、超高、超寬要由機電科長現場指揮,安檢科 現場監(jiān)督落實。4)將物件推入罐籠后,要將物件固定牢固,進入罐籠必須經 過井口信號

14、工的允許,禁止隨意進入罐籠中。5)懸移頂梁、液壓支柱及附件卸入井下后,從副井筒南側推出,南側用粗棕繩一端固定在平板車上,口號要統一,防止平板車拉出過猛傷人。6)禁止人和物料同時乘坐罐籠。7)井底必須由機電科、安檢科科級以上干部現場指揮。2、平巷推車1)施工之前， 運輸隊派專人對井底車場、 運輸大巷的軌道、 道叉進行檢查， 對巷道內影響運輸的污泥積水、 碴石和其它雜物 進行清理，保證道路暢通無阻。2)同向運行兩輛料車， 之間要經常有信號聯系， 前后之間 距離保持30m以上，防止車輛追尾傷人。3、斜巷運輸軌道下山、12202上副巷運送懸移頂梁、 液壓支柱及附件時， 要遵守如下規(guī)定：1)為防止懸移頂

15、梁、 液壓支柱及附件在提升過程中發(fā)生掉 道、側翻事故,絞車工、信號工由運輸隊安排有操作經驗的熟練 工,信號工、把鉤工、絞車司機必須嚴格按照操作規(guī)程進行 操作,運輸隊安排人員時必須做到“四固定”,絞車司機固定,信號工 固定,掛鉤工固定,專項檢查人固定,運輸隊不得隨意變換人員。2)利用絞車卸懸移頂梁、液壓支柱及附件時,保險設施必 須靈活、齊全、可靠,信號要清晰靈敏,并安排專人打信號,司機必 須按信號開車,信號不清嚴禁開車。3)料車在斜巷運行時， 連接插銷要處于閉鎖狀態(tài)， 掛好保 險繩，下車場入口處要掛上防跑車繩或擋欄。 車輛上行時， 料車 下方要掛好保險叉。4)每次摘掛鉤前,把鉤工必須檢查提升鋼絲

16、繩磨損情況,導 向輪的錨固情況和頂梁的固定情況,發(fā)現問題及時匯報和處理。5)要求各單位應明確責任心強的人員做為各地點(環(huán)節(jié)) 現場負責人,認真檢查聯結頂梁與平板車的螺栓是否松動,并及時用板手擰緊,防止頂梁滑移,影響運輸安全。6)懸移支架在裝車過程中,頂梁體用平板車運送,專用單體 柱、托梁等小件物品可用礦車裝載,每個平板車裝一個頂梁體,且 一次只準提升一個頂梁體,嚴禁運送頂梁時串車,確保運送安全。7)在斜坡段使用絞車提升運送頂粱體時,要求信號工、把 鉤工要切實負責,并嚴格執(zhí)行“行車不行人、行人不行車”制度,絞 車司機精神要高度集中,做到聽清信號及時停車。絞車、下車場 和卸載處必須有可靠的紅燈信號

17、， 車輛運行時紅燈亮， 停止時紅 燈熄滅。提升保險設施要齊全靈敏,并及時使用，發(fā)現隱患及時 修復。8)在運輸途中出現翻車、掉架，一律追查責任,按事故處理。9)嚴禁人員扒車。4、提升運輸注意事項1)液壓支架在搬運前，應用密封蓋蓋好注液口或用塑料包 扎好注液口，以防進入臟雜物。必須將三用閥卸下，單獨上、下 井。2)搬運液壓缸時，應把活塞桿收回、拴牢。3)液壓件在搬運中嚴禁摔砸， 尤其是缸筒、 活塞桿、 活塞 體、接頭等關鍵件。4)為便于運輸首先將懸移支架拆成兩大部分， 各種部件都必須安排專人保存好，以免丟失。5)懸移支架從井上裝運至井下， 或在井下裝車上井時， 應 在車尾處支設擋板加以穩(wěn)定，并用8

18、#鐵絲拴牢。在斜巷中卸車時，人員必須相互配合，并沿上山方向卸，防止架子下滑傷人。6)向工作面運輸懸移支架時， 只許用人拉至安設位置， 要 防止撞倒支架。 支架前后端都必須拴好繩子， 上坡時架后不許有 人，以免繩斷下滑傷人。 下坡時應拉緊留繩， 以免速度過快傷人。(二)支架安裝及其它1、堅持礦領導跟班帶班制度，嚴格執(zhí)行各級崗位責任制。2、安裝前， 對工作面兩巷及切眼內頂板、 支護按由里向外 的順序逐一進行檢查， 缺棚補齊， 保證支護正規(guī)可靠， 同時應對 整條運輸線路進行檢查，確保運輸過程中的安全。3、安裝過程中，應嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，每班開工前，帶班領導及安監(jiān)員必須對工作面安全情況進行全面檢查

19、， 確認無 危險后， 方準人員進入工作面。 工作過程中， 每個工作人員必須 隨時認真檢查工作地點頂板、 煤壁及支架情況， 發(fā)現不安全情況 要立即采取措施處理或撤離。4、安裝過程中，嚴禁空頂作業(yè)，碰倒、碰歪的支柱應隨時 重新支設牢固。5、在支柱時，人員應站在支柱的上方，以防柱倒傷人。切 眼支設的液壓支柱要全部拴繩防倒，替換支柱時嚴格執(zhí)行先支后回的原則6、 泵站的壓力不低于21.5MPa，乳化液的濃度不低于35%，且泵站司機應由經培訓合格的專職人員擔任，并持證上崗。7、 支架安裝好，準備升柱接頂之前，方可卸掉支架上方的 橫梁，卸掉后要立即把支架接頂， 并達到規(guī)定的初撐力。 如頂板 破碎或來壓， 橫

20、梁不可卸掉時直接將支架頂梁升起接頂， 等到推 采時，再根據具體情況回收橫梁。8、 支架起吊時，支架下方嚴禁有人，施工人員要躲避開支 架可能滑動方向施工，并時刻注意支柱的安全狀況。9、安裝過程中，嚴格執(zhí)行停送電制度。10、每班必須由專人巡檢，檢查所轄巷道支護情況，發(fā)現 問題及時匯報處理。11、使用液壓槍時，槍嘴必須插好，槍鎖必須靠到位，嚴 禁在施打時人員正對三用閥。12、各種液壓管路聯接好后，一律采用U型卡，U型卡必 須卡到底， 不得出現單插腳現象， 也不得用鐵絲或其它物品代替。13、人員進入支架前后空間內作業(yè)時，必須由班長指定有 經驗的人員進行監(jiān)護，嚴禁私自活動作業(yè)地點前后各部支架。14、所有

21、施工人員必須精力集中，認真操作15、每班安排專職檢查員，負責安全檢查和質量驗收工作，對施工中存在的一切不安全因素和事故隱患及時提出處理意見和 防范措施，在危及人員安全和設備安全的情況下， 立即停止作業(yè)， 進行整改處理。16、安裝完畢，必須檢查所有連接是否齊全牢固（操縱閥 必須處于中間位置） 。17、所有施工人員都要認真學習規(guī)程和該措施，并經考試 合格簽字后方可上崗，上崗中要按章作業(yè)，嚴禁違章指揮，違章 作業(yè)。18、瓦檢員要經常檢查瓦斯和二氧化碳濃度，發(fā)現超限應 立即停止作業(yè)，進行處理。19、工作地點要懸掛便攜式瓦斯報警儀，監(jiān)控系統要運行 可靠。20、作業(yè)班要做好工作面交接班工作，停工時要有安檢

22、員 做好巡檢觀察工作，發(fā)現問題及時報調度室，以便及時處理。（三）工作面拆除單體液壓支架措施1、為了減少頂板來壓對工作面拆除原有支架的影響，支架回拆地段要盡最可能避開頂板來壓或頂板破碎地點， 在拆除支架 期間應加強礦壓觀測，保證支架回拆工作順利完成。2、支架前應保證工作面中的支護質量，以保證在回收支架 時的安全。3、準備好工作面單體液壓支架回收時所需的相關物資，在施工前運送到工作面副巷中。4、機電科應計劃人員在收尾時能夠及時的切斷工作面各 設備開關的電源，以保障在拆除設備時不帶電操作。5、回柱工在支架回收前應對工作面中多余的支柱進行搬 遷，并準備好工作面中應有足夠數量的木材， 做好支架回的準備

23、工作。6、在單體支架的空檔內套木棚中架支護， 保證在工作面原 有支架回收后有足夠的安裝和通風斷面。7、支架回收的全過程， 要有一名經驗豐富責任心強的專職 頂板工負責觀察工作面的頂板及礦壓動態(tài)。 并在發(fā)生危險時下達 撤離工作現場的命令。8、現場負責人負責對收尾工作的指導、 監(jiān)督， 發(fā)現有違章 操作的現象及時制止，防止事故發(fā)生。9、每班要派一名安全生產機構中正科級以上的管理人負 責在支架回收過程中的指揮工作， 根據井下的實際情況安排、 布 置具體人員的工作。10、回柱工職責及回柱收尾時應注意的事項。1）回柱前要檢查工作面周圍的頂板， 支架是否完好， 如有斷、缺柱以及其他不安全因素，必須處理后方可進

24、行回撤支架。2）回柱要兩人進行， 一人回撤支架， 一人觀察工作面中的 頂板，回柱時必須在支架完好的安全地點進行回撤， 要清理好退 路。3）回柱時要嚴格執(zhí)行八大要領；一問（問頂） ；二松（松 懸矸）；三清（清后路） ；四支（支好特殊支護） ；五喊（喊附近 工作人員注意） ；六回（回支柱、頂梁） ；七運（運送支架頂梁） ； 八退（回柱人員退后） 。4）單體液壓支柱卸載時，必須使用卸載手把或專用工具遠 距離卸載，卸載時必須由小到大逐步卸載， 待頂板穩(wěn)定， 支架脫 離頂梁后，方可快速卸載。5）嚴格認真的完成自己的工作職責， 在回撤支柱時， 對一 些較難易回撤的要仔細小心的進行回撤， 并隨時觀察工作面頂板 的壓力動態(tài)情況，如發(fā)現有不安全因素， 應立即撤退， 保證自身 的安全。6）工作人員操作期間， 要站在回收支架上方進行， 嚴禁在 支架下方工作， 防止支架在下落過程中造成傷人事故。 同時， 作 業(yè)地段下方嚴禁人員通過或從事其它工作。7)支架回收不得超過套棚控制范圍，