三通管工藝設(shè)計(jì)

1、成績西南科技大學(xué)城市學(xué)院2011-2012學(xué)年第一學(xué)期機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)說書題目： 三通管機(jī)械制造課程設(shè)計(jì) 系 別： 機(jī)電工程系 專 業(yè)： 過程裝備與控制工程 班 級(jí)： 0901班 學(xué) 號(hào)： 200940258 學(xué)生姓名： 秦勇 指導(dǎo)老師： 劉錦雄、武燕 西南科技大學(xué)城市學(xué)院課程設(shè)計(jì)任務(wù)書 題目名稱學(xué)生姓名專業(yè)班級(jí)學(xué)號(hào)設(shè)計(jì)目的機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)的目的是讓學(xué)生在學(xué)習(xí)了機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)和進(jìn)行了校內(nèi)外的生產(chǎn)實(shí)習(xí)之后讓學(xué)生獲得綜合運(yùn)用過去所學(xué)過的全部課程進(jìn)行工藝及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的基本能力。同時(shí)，課程設(shè)計(jì)也是為了畢業(yè)設(shè)計(jì)進(jìn)行一次綜合訓(xùn)練和準(zhǔn)備。機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)的課程設(shè)計(jì)可以使學(xué)生在下述三方面得到鍛

2、煉：（1）能把機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程中的基本理論和在校內(nèi)外生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)有機(jī)的相結(jié)合，從而解決零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問題，從而確保零件的加工質(zhì)量。（2）提高學(xué)生的機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力。通過針對(duì)某一典型零件的夾具（或量具）的設(shè)計(jì)，從而使學(xué)生能夠通過所給出的被加工零件的加工要求，設(shè)計(jì)出高效率、低成本、裝夾簡單、省力、省時(shí)而能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。（3）鍛煉學(xué)生使用手冊(cè)及圖表資料的能力。能夠熟練地依據(jù)給定的任務(wù)而查找相關(guān)的資料、手冊(cè)及圖表并掌握其中的設(shè)計(jì)信息用于設(shè)計(jì)參數(shù)的確定。設(shè)計(jì)要求1、生產(chǎn)要求：生產(chǎn)綱領(lǐng)為小批量生產(chǎn)。2、設(shè)計(jì)的要求：（1）零件圖 1張 （

3、2）毛坯圖 1張 （3）機(jī)械加工工藝過程綜合卡片 1張（4）工藝裝備設(shè)計(jì) 12套（5）工藝裝備主要零件圖 1張（6）課程設(shè)計(jì)說明書 1份計(jì)劃進(jìn)度按教學(xué)計(jì)劃規(guī)定，機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)總學(xué)時(shí)數(shù)為2周，其進(jìn)度及時(shí)間大致分配入下：第1階段：熟悉零件，畫零件圖 約占一天（10%）第2階段：選擇加工方案，確定工藝路線和工藝尺寸，填寫工藝過程卡片 約占三天（40%）第3階段：工藝裝備設(shè)計(jì)（畫總裝圖及主要零件圖）約占四天（40%）第4階段：編寫設(shè)計(jì)說明書 約占二天（10%）設(shè)計(jì)內(nèi)容1、從工藝方法上分析零件，畫零件圖2、對(duì)進(jìn)行工藝分析零件包括以下幾個(gè)主要內(nèi)容：（1）分析零件的作用、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)及技術(shù)要求；（2）

4、分析零件的形狀位置精度、表面粗糙度以及主要加工表面的尺寸等；（3）分析零件的機(jī)械加工的工藝性、材質(zhì)、及完成后熱處理的要求。3、零件圖按機(jī)械制圖國家標(biāo)準(zhǔn)繪制，按：比例畫出。主要參考文獻(xiàn)1于駿一,鄒青.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)M.2版.機(jī)械工業(yè)出版社，20112鄒青.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程M.機(jī)械工業(yè)出版社，20113田凌，馮涓，劉朝儒.機(jī)械制圖M.清華大學(xué)出版社，20074陳天民，吳建平.熱處理設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)M.機(jī)械工業(yè)出版社，1993學(xué)生接受簽字接受任務(wù)時(shí)間： 年 月 日 學(xué)生簽名： 目錄摘要6第一章 零件的分析71零件的分析71.1認(rèn)識(shí)零件71.2 零件的作用71.3 零件的工藝分析71.4

5、 零件圖82確定毛坯82.1確定毛坯種類92.2確定毛坯尺寸與形狀9第二章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)111 選擇定位基準(zhǔn)111.1粗定位基準(zhǔn)的選擇111.2精基準(zhǔn)的選擇112 機(jī)械加工設(shè)備的選擇112.1 機(jī)床的選擇112.2 刀具的選擇112.3 夾具的選擇122.4量具的選擇143制定工藝路線14第三章 機(jī)械加工余量，工序尺寸及公差的確定161確定加工余量和工序尺寸161.1車兩端面161.2平頂端到10mm161.3車頂端171.4頂端25孔171.5左端面槽181.6頂端面孔181.7兩端面孔182確定切削用量及時(shí)間定額182.1工序二182.1.1粗車左端面192.1.2半精車左端面202.1.

6、3 精車左端面212.1.4車左端面槽222.2工序三232.2.1粗車右端面242.1.2半精車右端面252.1.3 精車右端面262.3工序四272.3.1平頂端面到10mm272.3.2粗車頂端282.3.3半精車頂端292.3.4精車頂端312.4工序五322.4.1鉗工劃線，粗車25孔322.4.2半精車頂端25孔332.4.3精車頂端25孔342.4.4倒角R2352.5工序六362.5.1鉆頂端面孔362.5.2鉆兩端面孔37第四章 工序時(shí)間39第五章 鉆孔模具設(shè)計(jì)401 問題的提出402 模具的設(shè)計(jì)402.1 定位基準(zhǔn)選擇402.2 鉗工畫線402.3模具40第六章 總結(jié)41參

7、考文獻(xiàn)42摘要我此次進(jìn)行的是關(guān)于三通管的機(jī)械制造工藝的課程設(shè)計(jì)。三通管，也叫T形管，是一個(gè)結(jié)構(gòu)比較簡單的非軸對(duì)稱回轉(zhuǎn)體，由兩個(gè)圓柱形直管相貫形成。三通管作為一種連接件在日常生活中應(yīng)用廣泛，用途在于改變流體流動(dòng)方向。 三通管在工業(yè)，農(nóng)業(yè)等很多方面都使用非常廣泛。課程設(shè)計(jì)是培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí),發(fā)現(xiàn),提出,分析和解決實(shí)際問題,鍛煉實(shí)踐能力的重要環(huán)節(jié),是對(duì)學(xué)生實(shí)際工作能力的具體訓(xùn)練和考察過程. 課程設(shè)計(jì)讓我懂得了理論與實(shí)際相結(jié)合是很重要的，只有理論知識(shí)是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，只有把所學(xué)的理論知識(shí)與實(shí)踐相結(jié)合起來，從理論中得出結(jié)論，才能真正為社會(huì)服務(wù)，從而提高自己的實(shí)際動(dòng)手能力和獨(dú)立思考的能力。機(jī)械制造工藝

8、學(xué)課程設(shè)計(jì)是我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的.這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練,因此,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。由于能力所限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請(qǐng)各位老師給予指導(dǎo)。第一章 零件的分析1零件的分析1.1認(rèn)識(shí)零件 三通管，是一個(gè)結(jié)構(gòu)比較簡單的非軸對(duì)稱回轉(zhuǎn)體，由兩個(gè)圓柱形直管相貫形成。三通管廣泛用于輸送液體、氣體的管網(wǎng)中。因輸送介質(zhì)不同，三通管的材質(zhì)分為：鑄鐵、鑄鋼、鑄銅、鑄鋁、塑料、玻璃等。三通管尺寸精度要求不高，此處取IT7。其余公差，粗糙度與部分加工精度見零件圖（圖1-1）。1.2

9、零件的作用 用于改變流體方向，可用于輸水管路、輸油管路及各種液體化工材料輸送管路。主要用于醫(yī)學(xué)、水利（節(jié)水灌溉、給水排水）、能源（石油、天然氣、核工業(yè)）、建筑等工程領(lǐng)域。1.3 零件的工藝分析零件的材料為HT150，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，切削性能好，但塑性較差，脆性高。以下是三通管需要加工的表面及加工表面之間的位置要求：1） 此三通管總長為140mm，高度為102.5mm。2）三通管的大管道直徑為40mm，壁厚5mm。小管道直徑為20mm，壁厚5mm。3）大管道兩端接頭部位各有4個(gè)直徑為7mm的孔。小管道接頭也含有4個(gè)直徑為7mm的孔。由以上分析可知：此三通管壁厚不大，加工難度大，

10、可用鑄件實(shí)現(xiàn)。粗加工三通管的下端面，然后以此作為基準(zhǔn)采用專用夾具進(jìn)行加工，保證位置精度要求，而且三通管沒有復(fù)雜的加工曲面，采用常規(guī)的加工工藝可以保證此三通管的加工要求。1.4 零件圖見圖1-1圖1-1三通管零件圖2確定毛坯2.1確定毛坯種類零件材料為HT150。零件在作用過程中不受其他外力沖擊，零件結(jié)構(gòu)比較簡單，生產(chǎn)類型為小批量生產(chǎn)，故選擇手工砂型鑄件毛坯。查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程P23表2-2，選用鑄件尺寸公差等級(jí)為CT-12。查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)第41 頁表2.2-5，選用加工余量為H 級(jí)，并查表2.2-4 確定各個(gè)加工面的鑄件機(jī)械加工余量，鑄件的分型面（圖1-3）的選用及

11、加工余量.（見表1-1）2.2確定毛坯尺寸與形狀見圖1-2圖1-2三通管毛坯圖圖1-3分型面示意圖表1-1加工面代號(hào)基本尺寸加工余量等級(jí)加工余量說明T135H12.5*2回轉(zhuǎn)面加工D1 25H2.5*2回轉(zhuǎn)面加工D2 7F7鉆孔D3 5E5車槽D4 7F7鉆孔第二章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)1 選擇定位基準(zhǔn)1.1粗定位基準(zhǔn)的選擇以零件的頂端為主要的定位粗基準(zhǔn)，以兩端面為輔助粗基準(zhǔn)。1.2精基準(zhǔn)的選擇考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，以軸心線為主要的定位基準(zhǔn)，以兩端面為輔助定位精基準(zhǔn)。2 機(jī)械加工設(shè)備的選擇2.1 機(jī)床的選擇加工該零件需要使用車床，銑床以及鉆床，

12、考慮到工件的大小以及各項(xiàng)參數(shù)，選用CA6140臥式車床，X51立式銑床和Z525立式鉆床。2.2 刀具的選擇由于工件材料為HT150。查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程P63表3-16頂端面車刀選用YG8硬質(zhì)合金車刀（前角00°后角07°，副后角0=10°，刃傾角s=10°,主偏角Kr=90°,過渡刃Kr=40°,副偏角Kr=10°）；端面車刀選用YG8硬質(zhì)合金車刀（前角030°后角07°，副后角0=10°，刃傾角s=10°,主偏角Kr=0°,過渡刃Kr=40°,副

13、偏角Kr=10°）；左端面槽車刀選用YG8硬質(zhì)合金車刀（前角030°后角07°，副后角0=10°，刃傾角s=10°,主偏角Kr=45°,過渡刃Kr=40°,副偏角Kr=10°）；查機(jī)械制造工程訓(xùn)練教程P64，車孔時(shí)選用T型，主偏角為90度的硬質(zhì)合金內(nèi)孔車刀；查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程P51鉆孔時(shí)選用直徑為7mm的直柄麻花鉆（頂角2 =120°，前角010°，后角f7°，橫刃斜角=52°，螺旋角=30°），查機(jī)械設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)表2-4可得尖高h(yuǎn)=0.4mm，圓弧

14、半徑r=1.75mm, 橫刃長b=0.4mm ,總外刃長l=4mm。2.3 夾具的選擇選擇車床四爪卡盤、銑床壓板螺栓、鉆床壓板螺栓、銅套（圖2-1）、銅環(huán)（圖2-2）、鉆孔模具（圖2-3、圖2-4）。圖2-1銅套圖2-2銅環(huán)圖2-3頂端面孔鉆孔模具圖2-4兩端面孔鉆孔模具2.4量具的選擇測量孔、長度時(shí)選用游標(biāo)卡尺型。 3制定工藝路線根據(jù)零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定的情況下，可以考慮采用萬能型機(jī)床配以專用夾具，并盡量使用工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。查機(jī)械制造工藝簡明手冊(cè)P20表4-

15、7,4-8,4-11，選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下：工序一: 鍛造車間制三通管毛坯、銅套、銅環(huán)和鉆孔模具；工序二：以頂端為粗基準(zhǔn)定位，選用CA6140臥式車床，將銅套鋸開套在50右方外圓面，用四爪卡盤夾緊后，粗車、半精車、精車左端面與左端面密封槽;工序三：以40軸心線為定位基準(zhǔn)，選用CA6140臥式車床，將銅環(huán)鋸開套在50左方外圓面，用四爪卡盤夾緊后粗車、半精車、精車右端面; 工序四：以20軸心線為定位基準(zhǔn)，選用CA6140臥式車床與四爪卡盤，平頂端面到10mm，再粗車、半精車、精車頂端；工序五：以20軸心線為定位基準(zhǔn)，選用CA6140臥式車床與四爪卡盤，鉗工劃線后粗車、半精車、精車頂

16、端25孔； 倒角R2；工序六：軸心線為定位基準(zhǔn)，選用Z525立式鉆床與四爪卡盤，使用鉆孔模具鉆兩端面和頂端7孔；工序七：去毛刺；工序八：終檢。第三章 機(jī)械加工余量，工序尺寸及公差的確定1確定加工余量和工序尺寸（單位：mm）1.1車兩端面工步名稱工步間余量工步公差等級(jí)基本尺寸公差范圍毛坯-150 -粗車3.5IT12146.50-0.4半精車1.0IT10145.50-0.16精車0.5IT71450-0.041.2平頂端到10mm工步名稱工步間余量工步公差等級(jí)基本尺寸公差范圍毛坯 -12 -粗車頂端到10mm2IT1210 00.181.3車頂端工步名稱工步間余量工步公差等級(jí)基本尺寸公差范圍毛

17、坯 -60 -粗車18IT1242 0-0.25 半精車 6IT10360-0.1精車 1設(shè)計(jì)定350-0.062 1.4頂端25孔工步名稱工步間余量工步公差等級(jí)基本尺寸公差范圍毛坯-20 粗車3.5IT1223.5 0-0.21半精車1.0IT1024.5 0-0.084精車0.5設(shè)計(jì)定25+0.05201.5左端面槽工步名稱工步間余量工步公差等級(jí)基本尺寸公差范圍毛坯-0 -車槽5IT125 0-0.121.6頂端面孔工步名稱工步間余量工步公差等級(jí)基本尺寸公差范圍毛坯-0 -鉆孔7-7 -1.7兩端面孔工步名稱工步間余量工步公差等級(jí)基本尺寸公差范圍毛坯-0 -鉆孔8-8 -2確定切削用量及時(shí)

18、間定額2.1工序二以頂端為粗基準(zhǔn)定位，選用CA6140臥式車床，將銅套鋸開套在50右方外圓面，用四爪卡盤夾緊后，粗車、半精車、精車左端面與左端面密封槽；2.1.1粗車左端面1.加工條件工件材料: HT150, b =170240MPa，鑄造;加工要求：將銅套鋸開套在50右方外圓面，用四爪卡盤夾緊后粗車左端面，加工余量3.5mm;機(jī)床：選用CA6140臥式車床, 銅套鋸開套在50右方外圓面，用四爪卡盤夾緊；刀具：選用YG8硬質(zhì)合金端面車刀（前角030°后角07°，副后角0=10°，刃傾角s=10°,主偏角Kr=0°,過渡刃Kr=40°,

19、副偏角Kr=10°）; 2.切削用量 1）背吃刀量=3.50mm, 因?yàn)橛嗔枯^小 ，一次走刀即可完成；2）查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程P86表4-2取f=0.48 mm/r；3）確定刀具壽命及磨鈍標(biāo)準(zhǔn)，確定刀具壽命及磨鈍標(biāo)準(zhǔn),根據(jù)切削用量簡明手冊(cè)表1-9，車刀刀齒后刀面最大磨損量為1.2mm,刀具使用壽命T=60min ;4）切削速度v ，查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程P94表4-15及機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程P104表5-13取：v =55m/min，主軸轉(zhuǎn)速n= v1000/d=206r/min。3.時(shí)間定額(計(jì)算公式：Lj*Z/n/f/ap)基本時(shí)間Tj=1.

20、6min 輔助時(shí)間Tf=1.6*20%=0.32min；其它時(shí)間Tq=（1.6+0.32）*15%=0.2min2.1.2半精車左端面1.加工條件工件材料: HT150,b =170240MPa，鑄造;加工要求：將銅套鋸開套在50右方外圓面，用四爪卡盤夾緊后半精車左端面，加工余量1.0mm;機(jī)床：選用CA6140臥式車床, 銅套鋸開套在50右方外圓面，用四爪卡盤夾緊；刀具：選用YG8硬質(zhì)合金端面車刀（前角030°后角07°，副后角0=10°，刃傾角s=10°,主偏角Kr=0°,過渡刃Kr=40°,副偏角Kr=10°）. 2.

21、切削用量:1）背吃刀量=1.0mm, 因?yàn)橛嗔枯^小 ，一次走刀即可完成；2）查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程P86表4-2取f=0.4 mm/r；3）確定刀具壽命及磨鈍標(biāo)準(zhǔn)，確定刀具壽命及磨鈍標(biāo)準(zhǔn),根據(jù)切削用量簡明手冊(cè)表1-9，車刀刀齒后刀面最大磨損量為1.0mm,刀具使用壽命T=60min ;4）切削速度v ，查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程P94表4-15及機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程P104表5-13?。簐 =80m/min，主軸轉(zhuǎn)速n= v1000/d=300r/min。3.時(shí)間定額(計(jì)算公式：Lj*Z/n/f/ap)基本時(shí)間Tj=4.3min 輔助時(shí)間Tf=4.3*20%=0

22、.86min；其它時(shí)間Tq=（4.3+0.86）*15%=0.8min2.1.3 精車左端面1.加工條件工件材料: HT150, b =170240MPa，鑄造；加工要求：將銅套鋸開套在50右方外圓面，用四爪卡盤夾緊后精車左端面，加工余量0.5mm;機(jī)床：選用CA6140臥式車床, 銅套鋸開套在50右方外圓面，用四爪卡盤夾緊；刀具：選用YG8硬質(zhì)合金端面車刀（前角030°后角07°，副后角0=10°，刃傾角s=10°,主偏角Kr=0°,過渡刃Kr=40°,副偏角Kr=10°）. 2.切削用量1）背吃刀量=0.5mm, 因?yàn)橛?/p>

23、量較小 ，一次走刀即可完成；2）查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程P86表4-2取f=0.2 mm/r；3）確定刀具壽命及磨鈍標(biāo)準(zhǔn)，確定刀具壽命及磨鈍標(biāo)準(zhǔn),根據(jù)切削用量簡明手冊(cè)表1-9，車刀刀齒后刀面最大磨損量為0.6mm,刀具使用壽命T=60min ;4）切削速度v ，查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程P94表4-15及機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程P104表5-13?。簐 =100m/min，主軸轉(zhuǎn)速n= v1000/d=375r/min。3.時(shí)間定額 (計(jì)算公式：Lj*Z/n/f/ap)基本時(shí)間Tj=13.8min 輔助時(shí)間Tf=13.8*20%=2.76min；其它時(shí)間Tq=（13.

24、8+2.76）*15%=2.5min2.1.4車左端面槽1.加工條件工件材料:HT150, b =170240MPa，鑄造;加工要求：將銅套鋸開套在50右方外圓面，用四爪卡盤夾緊后車左端面密封槽，加工余量5mm;機(jī)床：選用CA6140臥式車床, 銅套鋸開套在50右方外圓面，用四爪卡盤夾緊；刀具：選用YG8硬質(zhì)合金端面車刀（前角030°后角07°，副后角0=10°，刃傾角s=10°,主偏角Kr=45°,過渡刃Kr=40°,副偏角Kr=10°） 2.切削用量1）背吃刀量=2.2mm, 因?yàn)橛嗔枯^小 ，一次走刀即可完成；2）查機(jī)械

25、制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程P86表4-2取f=0.48 mm/r；3）確定刀具壽命及磨鈍標(biāo)準(zhǔn)，確定刀具壽命及磨鈍標(biāo)準(zhǔn),根據(jù)切削用量簡明手冊(cè)表1-9，車刀刀齒后刀面最大磨損量為1.2mm,刀具使用壽命T=60min; 4）切削速度v ，查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程P94表4-15及機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程P104表5-13?。簐 =55m/min，主軸轉(zhuǎn)速n= v1000/d=318r/min。3.時(shí)間定額(計(jì)算公式：Lj*Z/n/f/ap)基本時(shí)間Tj=0.3min 輔助時(shí)間Tf=0.3*20%=0.06min；其它時(shí)間Tq=（0.3+0.06）*15%=0.06min2.2工

26、序三以40軸心線為定位基準(zhǔn)，選用CA6140臥式車床，將銅環(huán)鋸開套在50左方外圓面，用四爪卡盤夾緊后粗車、半精車、精車右端面。2.2.1粗車右端面 1.加工條件工件材料:HT150, b =170240MPa，鑄造;加工要求：將銅環(huán)鋸開套在50左方外圓面，用四爪卡盤夾緊后粗車左端面，加工余量3.5mm;機(jī)床：選用CA6140臥式車床, 銅環(huán)鋸開套在50右方外圓面，用四爪卡盤夾緊；刀具：選用YG8硬質(zhì)合金端面車刀（前角030°后角07°，副后角0=10°，刃傾角s=10°,主偏角Kr=0°,過渡刃Kr=40°,副偏角Kr=10°

27、;）. 2.切削用量 1）背吃刀量=3.50mm, 因?yàn)橛嗔枯^小 ，一次走刀即可完成；2）查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程P86表4-2取f=0.48 mm/r；3）確定刀具壽命及磨鈍標(biāo)準(zhǔn)，確定刀具壽命及磨鈍標(biāo)準(zhǔn),根據(jù)切削用量簡明手冊(cè)表1-9，車刀刀齒后刀面最大磨損量為1.2mm,刀具使用壽命T=60min ;4）切削速度v ，查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程P94表4-15及機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程P104表5-13?。簐 =55m/min，主軸轉(zhuǎn)速n= v1000/d=206r/min。3.時(shí)間定額(計(jì)算公式：Lj*Z/n/f/ap)基本時(shí)間Tj=1.6min 輔助時(shí)間Tf=1

28、.6*20%=0.32min；其它時(shí)間Tq=（1.6+0.32）*15%=0.3min2.1.2半精車右端面1.加工條件工件材料: HT150, b =170240MPa，鑄造；加工要求：將銅環(huán)鋸開套在50左方外圓面，用四爪卡盤夾緊后半精車左端面，加工余量1.0mm；機(jī)床：選用CA6140臥式車床, 銅環(huán)鋸開套在50右方外圓面，用四爪卡盤夾緊；刀具：選用YG8硬質(zhì)合金端面車刀（前角030°后角07°，副后角0=10°，刃傾角s=10°,主偏角Kr=0°,過渡刃Kr=40°,副偏角Kr=10°） 2.切削用量:1）背吃刀量=1

29、.0mm, 因?yàn)橛嗔枯^小 ，一次走刀即可完成；2）查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程P86表4-2取f=0.4 mm/r；3）確定刀具壽命及磨鈍標(biāo)準(zhǔn)，確定刀具壽命及磨鈍標(biāo)準(zhǔn),根據(jù)切削用量簡明手冊(cè)表1-9，車刀刀齒后刀面最大磨損量為1.0mm；刀具使用壽命T=60min 4）切削速度v ，查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程P94表4-15及機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程P104表5-13取：v =80m/min，主軸轉(zhuǎn)速n= v1000/d=300r/min。3.時(shí)間定額(計(jì)算公式：Lj*Z/n/f/ap)基本時(shí)間Tj=4.3min 輔助時(shí)間Tf=4.3*20%=0.86min；其它時(shí)間Tq=

30、（4.3+0.86）*15%=0.8min2.1.3 精車右端面1.加工條件工件材料: HT150, b =170240MPa，鑄造;加工要求：將銅環(huán)鋸開套在50右方外圓面，用四爪卡盤夾緊后精車左端面，加工余量0.5mm;機(jī)床：選用CA6140臥式車床, 銅環(huán)鋸開套在50右方外圓面，用四爪卡盤夾緊；刀具：選用YG8硬質(zhì)合金端面車刀（前角030°后角07°，副后角0=10°，刃傾角s=10°,主偏角Kr=0°,過渡刃Kr=40°,副偏角Kr=10°）. 2.切削用量1）背吃刀量=0.5mm, 因?yàn)橛嗔枯^小 ，一次走刀即可完成；

31、2）查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程P86表4-2取f=0.2 mm/r；3）確定刀具壽命及磨鈍標(biāo)準(zhǔn)，確定刀具壽命及磨鈍標(biāo)準(zhǔn),根據(jù)切削用量簡明手冊(cè)表1-9，車刀刀齒后刀面最大磨損量為0.6mm,刀具使用壽命T=60min ;4）切削速度v ，查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程P94表4-15及機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程P104表5-13?。簐 =100m/min，主軸轉(zhuǎn)速n= v1000/d=375r/min。3.時(shí)間定額 (計(jì)算公式：Lj*Z/n/f/ap)基本時(shí)間Tj=13.8min 輔助時(shí)間Tf=13.8*20%=2.76min；其它時(shí)間Tq=（13.8+2.76）*15%=2.

32、5min2.3工序四以20軸心線為定位基準(zhǔn)，選用CA6140臥式車床與四爪卡盤，平頂端面到10mm，再粗車、半精車、精車頂端.2.3.1平頂端面到10mm1.加工條件工件材料: HT150, b =170240MPa，鑄造;加工要求：粗車頂端面到10mm，以20軸心線為定位基準(zhǔn)，加工余量2mm;機(jī)床：選用CA6140臥式車床，用四爪卡盤夾緊;刀具：選用YG8硬質(zhì)合金車刀（前角00°后角07°，副后角0=10°，刃傾角s=10°,主偏角Kr=90°,過渡刃Kr=40°,副偏角Kr=10°）.2.切削用量1）背吃刀量=2mm,

33、因?yàn)橛嗔枯^小 ，一次走刀即可完成；2）查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程P86表4-2取f=0.48 mm/r；3）確定刀具壽命及磨鈍標(biāo)準(zhǔn)，確定刀具壽命及磨鈍標(biāo)準(zhǔn),根據(jù)切削用量簡明手冊(cè)表1-9，車刀刀齒后刀面最大磨損量為1.6mm,刀具使用壽命T=60min ；4）切削速度v ，查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程P94表4-15及機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程P104表5-13?。簐 =55m/min，主軸轉(zhuǎn)速n= v1000/d=292r/min。3.時(shí)間定額(計(jì)算公式：Lj*Z/n/f/ap)基本時(shí)間Tj=0.43min 輔助時(shí)間Tf=0.43*20%=0.09min；其它時(shí)間Tq=（0

34、.43+0.09）*15%=0.08min2.3.2粗車頂端1.加工條件工件材料: HT150, b =170240MPa，鑄造;加工要求：粗車頂端面到42mm，以20軸心線為定位基準(zhǔn)，加工余量18mm;機(jī)床：選用CA6140臥式車床，用四爪卡盤夾緊;刀具：選用YG8硬質(zhì)合金車刀（前角00°后角07°，副后角0=10°，刃傾角s=10°,主偏角Kr=90°,過渡刃Kr=40°,副偏角Kr=10°）.2.切削用量1）切削深度為18mm，其余量較大不能一次切除，共切6次，每次切3mm，背吃刀量=3mm。2）查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程

35、設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程P86表4-2，按CA6140的參數(shù)?。篺 =0.48mm/r;3）確定刀具壽命及磨鈍標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)切削用量簡明手冊(cè)表1-9，車刀刀齒后刀面最大磨損量為1.2mm,刀具使用壽命T=60min ;4）切削速度v ，查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程P99表5-2 ，同時(shí)按CA6140的參數(shù)?。簐 =55m/min，主軸轉(zhuǎn)速n= v1000/d=292r/min。3.時(shí)間定額(計(jì)算公式：Lj*Z/n/f/ap)基本時(shí)間Tj=2min 輔助時(shí)間Tf=2*20%=0.4min；其它時(shí)間Tq=（2+0.4）*15%=0.36min2.3.3半精車頂端1.加工條件工件材料: HT150, b =1

36、70240MPa，鑄造;加工要求：半精車頂端面到36mm，以20軸心線為定位基準(zhǔn)，加工余量6mm;機(jī)床：選用CA6140臥式車床，用四爪卡盤夾緊;刀具：選用YG8硬質(zhì)合金車刀（前角00°后角07°，副后角0=10°，刃傾角s=10°,主偏角Kr=90°,過渡刃Kr=40°,副偏角Kr=10°）.2.切削用量:1）切削深度為6mm，其余量較大不能一次切除，共切2次，每次切3mm，背吃刀量=3mm；2）查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程P86表4-2，按CA6140的參數(shù)取：f =0.40mm/r；3）確定刀具壽命及磨鈍標(biāo)準(zhǔn)，根

37、據(jù)切削用量簡明手冊(cè)表1-9，車刀刀齒后刀面最大磨損量為1.0mm,刀具使用壽命T=60min ；4）切削速度v ，查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程P99表5-2 ，同時(shí)按CA6140的參數(shù)取：v =80m/min，主軸轉(zhuǎn)速n= v1000/d=425r/min。3.時(shí)間定額(計(jì)算公式：Lj*Z/n/f/ap) 基本時(shí)間Tj=0.46min 輔助時(shí)間Tf=0.46*20%=0.1min；其它時(shí)間Tq=（0.46+0.1）*15%=0.08min2.3.4精車頂端1.加工條件工件材料: HT150, b =170240MPa，鑄造;加工要求：半精車頂端面到35mm，以20軸心線為定位基準(zhǔn)，加工余

38、量1mm;機(jī)床：選用CA6140臥式車床，用四爪卡盤夾緊;刀具：選用YG8硬質(zhì)合金車刀（前角00°后角07°，副后角0=10°，刃傾角s=10°,主偏角Kr=90°,過渡刃Kr=40°,副偏角Kr=10°）.2.切削用量1） 背吃刀量=1mm，其余量較小，一次走刀即可完成;2）進(jìn)給量f，查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程P86表4-2，按CA6140的參數(shù)?。篺 =0.20mm/r；3）確定刀具壽命及磨鈍標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)切削用量簡明手冊(cè)表1-9，車刀刀齒后刀面最大磨損量為0.6mm,刀具使用壽命T=60min ;4）切削速度v，查

39、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程P99表5-2 ，同時(shí)按CA6140的參數(shù)取v =100m/min，主軸轉(zhuǎn)n=v1000/d=530r/min.3.時(shí)間定額(計(jì)算公式：Lj*Z/n/f/ap) 基本時(shí)間Tj=0.34min 輔助時(shí)間Tf=0.34*20%=0.068min；其它時(shí)間Tq=（0.34+0.068）*15%=0.06min2.4工序五以20軸心線為定位基準(zhǔn)，選用CA6140臥式車床與四爪卡盤，鉗工劃線后粗車、半精車、精車頂端25孔。2.4.1鉗工劃線，粗車25孔1.加工條件工件材料: HT150,b =170240MPa，鑄造;加工要求：粗車頂端面孔，以20軸心線為定位基準(zhǔn)，加工余

40、量3.5mm;機(jī)床：選用CA6140臥式車床，用四爪卡盤夾緊;刀具：選用T型，主偏角為90度的硬質(zhì)合金內(nèi)孔車刀。2.切削用量:1）背吃刀量=3.2mm，其余量較小，一次走刀即可完成；2）進(jìn)給量f，查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程P86表4-2，按CA6140的參數(shù)取：f =0.48mm/r；3）確定刀具壽命及磨鈍標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)切削用量簡明手冊(cè)表1-9，車刀刀齒后刀面最大磨損量為1.2mm,刀具使用壽命T=60min ；4）切削速度v ，查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程P99表5-2 ，同時(shí)按CA6140的參數(shù)?。簐 =20m/min，主軸轉(zhuǎn)速n= v1000/d=875r/min。3.時(shí)間定額

41、 (計(jì)算公式：Lj*Z/n/f/ap)基本時(shí)間Tj=0.16min 輔助時(shí)間Tf=0.16*20%=0.032min；其它時(shí)間Tq=（0.16+0.032）*15%=0.03min2.4.2半精車頂端25孔1.加工條件工件材料: HT150,b =170240MPa，鑄造;加工要求：半精車頂端面孔，以20軸心線為定位基準(zhǔn)，加工余量1mm;機(jī)床：選用CA6140臥式車床，用四爪卡盤夾緊;刀具：選用T型，主偏角為90度的硬質(zhì)合金內(nèi)孔車刀。2.切削用量 1）背吃刀量=1mm，其余量較小，一次走刀即可完成；2）進(jìn)給量f，查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程P86表4-2，按CA6140的參數(shù)?。篺 =0

42、.40mm/r；3）確定刀具壽命及磨鈍標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)切削用量簡明手冊(cè)表1-9，車刀刀齒后刀面最大磨損量為1.0mm,刀具使用壽命T=60min 。4）切削速度v，查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程P99表5-2 ，同時(shí)按CA6140的參數(shù)取：v =32m/min，主軸轉(zhuǎn)n=v1000/d=425r/min。3.時(shí)間定額 基本時(shí)間Tj=0.47min 輔助時(shí)間Tf=0.47*20%=0.1min；其它時(shí)間Tq=（0.47+0.1）*15%=0.09min2.4.3精車頂端25孔1.加工條件工件材料: HT150, b =170240MPa，鑄造;加工要求：精車頂端面孔，以20軸心線為定位基準(zhǔn)，加工余

43、量0.5mm;機(jī)床：選用CA6140臥式車床，用四爪卡盤夾緊;刀具：選用T型，主偏角為90度的硬質(zhì)合金內(nèi)孔車刀。2.切削用量:1）背吃刀量=0.5mm，其余量較小，一次走刀即可完成；2）進(jìn)給量f，查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程P86表4-2，按CA6140的參數(shù)取：f =0.2mm/r；3）確定刀具壽命及磨鈍標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)切削用量簡明手冊(cè)表1-9，車刀刀齒后刀面最大磨損量為0.6mm；刀具使用壽命T=60min 。4）切削速度v ，查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程P99表5-2 ，同時(shí)按CA6140的參數(shù)取：v =60m/min，主軸轉(zhuǎn)速n=v1000/d=743r/min。3.時(shí)間定額(計(jì)

44、算公式：Lj*Z/n/f/ap) 基本時(shí)間Tj=1.1min 輔助時(shí)間Tf=1.1*20%=0.22min；其它時(shí)間Tq=（1.1+0.22）*15%=0.2min2.4.4倒角R21.加工條件工件材料: HT150, b =170240MPa，鑄造;加工要求： 以20軸心線為定位基準(zhǔn)，加工余量2mm;機(jī)床：選用CA6140臥式車床,用四爪卡盤夾緊；刀具：選用YG8硬質(zhì)合金端面車刀（前角030°后角07°，副后角0=10°，刃傾角s=10°,主偏角Kr=45°,過渡刃Kr=40°,副偏角Kr=0°）; 2.切削用量 1）背吃

45、刀量=2mm, 因?yàn)橛嗔枯^小 ，一次走刀即可完成；2）查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程P86表4-2f=0.48mm/r；3）確定刀具壽命及磨鈍標(biāo)準(zhǔn)，確定刀具壽命及磨鈍標(biāo)準(zhǔn),根據(jù)切削用量簡明手冊(cè)表1-9，車刀刀齒后刀面最大磨損量為1.2mm,刀具使用壽命T=60min ;4）切削速度v ，查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程P94表4-15及機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程P104表5-13?。簐 =55m/min，主軸轉(zhuǎn)速n= v1000/d=292r/min。3.時(shí)間定額(計(jì)算公式：Lj*Z/n/f/ap)基本時(shí)間Tj=0.43min 輔助時(shí)間Tf=0.43*20%=0.09min；其它時(shí)

46、間Tq=（0.43+0.09）*15%=0.08min2.5工序六 軸心線為定位基準(zhǔn)，選用Z525立式鉆床與四爪卡盤，使用鉆孔模具鉆兩端面和頂端7孔；2.5.1鉆頂端面孔1.加工條件工件材料: HT150, b =170240MPa，鑄造;加工要求：使用鉆孔模具鉆頂端面7孔，加工余量7mm；機(jī)床：選用Z525立式鉆床，用四爪卡盤夾緊并用壓板螺栓壓緊；刀具：查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)P93，鉆孔時(shí)選用直徑為7mm的直柄麻花鉆（頂角2 =120°，前角010°，后角f7°，橫刃斜角=52°，螺旋角=30°），查機(jī)械設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)表2-4可得尖高h(yuǎn)=0.4mm

47、，圓弧半徑r=1.75mm, 橫刃長b=0.4mm ,總外刃長l=4mm。2.切削用量1）鉆孔深度=7mm，一次鉆通；2）進(jìn)給量f，查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程P91表4-10取f =0.1mm/r；3）確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命，查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)表2-12，鉆頭后刀面最大磨損限度為0.6mm，壽命T = 45min；4）切削速度v，查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程P91表4-9取主軸轉(zhuǎn)速n= v1000/d=392r/min，v =74 m/min。3.時(shí)間定額計(jì)算公式：l+l1+l2/f/n式中l(wèi)1=D/2*cotKr+（1-2） l2=14. 那么鉆頂端四個(gè)孔的總時(shí)間T=0.18*4=0.72min基本時(shí)間Tj=0.72min 輔助時(shí)間Tf=0.72*20%=0.15min；其它時(shí)間Tq=（0.72+0.15）*15%=0.13min2.5.2鉆兩端面孔1.加工條件工件材料:HT150, b =170240MPa，鑄造.加工要求：使用鉆孔模具鉆兩端面7孔，加工余量8mm；機(jī)床：選用Z525立式鉆床，用四爪卡盤夾緊并用壓板螺栓壓緊；刀具：查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)P93，鉆孔時(shí)選用直徑為7mm