兩種六西格瑪流程說課講解

1、各種不同的六西格瑪流程六西格瑪流程，實施六西格瑪?shù)钠髽I(yè)可以應用。D （界定）階段本階段最主要的任務：確定項目并描述項目。具體的實施步驟為：步驟一、選擇與確定項目1、在企業(yè)中尋找改進項目-項目來源；2、找到項目后，就要對項目進行篩選-項目選擇；3、確定項目順序-根據(jù)項目評價系統(tǒng)，采用項目選擇矩陣方法，確定項目優(yōu) 序度。步驟二、分析項目1、 顧客需求分析，項目行進的方向偏離甚至損害了顧客利益-VOC2、流程分析，一方面是大致地了解現(xiàn)狀，或者說了解流程中存在的關鍵因素， 以明確改進的方向-KPOV、KPIV。3、 質量經(jīng)濟性分析，評價現(xiàn)狀，明確改進的空間和方向-COPQ步驟三、描述項目1、描述項目中

2、的問題、機會和目標；2、描述項目范圍、項目中存在的限制條件；3、描述項目團隊成員及其任務4、描述項目的預期計劃M （測量）階段基本內容本階段最主要的任務：確定測量對象和數(shù)據(jù)收集計劃，驗證測量系統(tǒng)并實施測 量其具體的實施步驟為：步驟四、選擇評價指標1、評價缺陷的質量水平，一般為計數(shù)型變量 -DPU/DPMO2、評價流程質量-RTY3、 評價質量特性的質量水平，一般屬于計量型數(shù)據(jù) -Cp，Cpk, Cpu, Cpl，Pp, Ppk， Ppu, Ppl。步驟五、確定測量對象并策劃數(shù)據(jù)收集方案1、詳細流程圖分析-在流程中尋找y變量和潛在的x變量；2、確定數(shù)據(jù)收集計劃-數(shù)據(jù)收集表單；步驟六、驗證測量系統(tǒng)

3、1、計量型測量系統(tǒng)分析-GR&R2、計數(shù)型測量系統(tǒng)分析-有效性、錯判率、漏判率；A （分析）階段基本內容本階段最主要的任務：提出原因并確定關鍵原因 步驟七、尋找可能原因在流程中尋找可能的原因 頭腦風暴法、因果圖步驟八、原因篩選，確定關鍵原因1、定性方法 排列圖， FMEA2、定量方法 - 散布圖，相關分析； 步驟九、驗證關鍵原因1、假設檢驗 HT2、方差分析 ANOVAI （改進）階段基本內容 本階段最主要的任務：尋找并確定改進方案 步驟十、尋找關鍵質量特性 y 與原因變量 x 間的規(guī)律 回歸分析 RegressionAnslysis步驟十一、對關鍵質量特性 y 實施優(yōu)化 試驗設計 D

4、OE步驟十二、確定并驗證關鍵方案 1、提出解決問題的改進措施 2、挑選優(yōu)化措施 - 改進選擇矩陣3、驗證改進措施C （控制）階段內容本階段主要任務：為保持成果，對原因實施長效監(jiān)控機制，防止反彈 步驟十三、驗證成果1、驗證成果是真實的 顯著性改進2、證實改進是值得的 成本核算 步驟十四、保持過程長期穩(wěn)定 統(tǒng)計過程控制 SPC步驟十五、過程標準化 1、貫徹預防為主思想，實施防差錯措施 PokaYoke 2、建立標準化文件，實施現(xiàn)場管理 SOP ， 5S 步驟十六、關閉項目1、提交 6Sigma 報告； 2、提交財務、人事、質量等部門審核、確認成果。簡化的六西格瑪流程，一般的企業(yè)通用。第一步：確定問題并確立目標問題：目標：第二步:分析問題人員機器物料方法缺陷根本原因：第三步：形成潛在解決方法原因編號 找到的根本原因 潛在解決方法123第四步：選擇方法并制定實施方案解決方法 1 234相關性需要的資源效益可行性第五步:方案的實施第六步：評估標準方法并標準化精益六西格瑪流程一完美的六西格瑪流程定義階段利用精益思想定義價值、 提出流程框架，在此框架下，結合六西格瑪工 具，定義改進項目；測量階段把 分析階段運用六西格瑪技術與精益流動原則結合，分析變異和浪費；改進階段以流動和拉動為原則，運用兩種模式中的所有可以利用的工具對流程增 加、重排、刪除、簡化、合