礦建工程安全技術(shù)規(guī)范

1、礦建工程安全技術(shù)規(guī)范1 一般規(guī)定1.1 開鑿平硐、斜井和立井時，自井口到堅硬巖層之間的井巷必須砌碹，并向堅硬巖層內(nèi)至少延深5m。井口布置在山坡下時，井口頂、側(cè)必須構(gòu)筑防護墻和防洪水溝。防護墻必須進行穩(wěn)定性計算，并能將水引入排水系統(tǒng)。1.2 在表土中開鑿立井時，其臨時鎖口標(biāo)高應(yīng)根據(jù)永久鎖口設(shè)計，滿足防洪、防滑坡、防沉降等要求。1.3 掘進井巷和硐室時，必須采取濕式鉆眼、沖洗井壁巷幫、水炮泥、爆破噴霧、裝巖（煤）灑水和凈化風(fēng)流等綜合防塵措施。立井鑿井期間凍結(jié)段和在遇水膨脹的巖層中掘進不宜采用濕式鉆眼時，可采用干式鉆眼，但必須采取捕塵措施，并使用個體防塵保護用品。1.4 井巷交岔點，必須設(shè)置路標(biāo)，標(biāo)

2、明所在地點，指明通往安全出口的方向。井下工作人員必須熟悉通往安全出口的路線。1.5 因施工需要而開鑿的井下臨時巷道，其凈斷面必須滿足行人、運輸、通風(fēng)和安全設(shè)施及設(shè)備安裝、檢修、施工的需要，并符合下列具體要求：） 運輸設(shè)備最突出部分與巷道支護間距離不得小于0.5m，另一側(cè)在自軌面起1.6m高度內(nèi)必須留有寬0.8m以上的人行道；） 信號室、躲避硐室寬度不得小于1.2m，深度不得小于1.0m，高度不得小于1.8m，硐室內(nèi)嚴禁堆放物料；） 在人車停車地點的上下人側(cè)，從巷道底板起1.6m高度內(nèi)，必須有寬1.0m以上的人行道；） 泵房、變電所以及絞車、電機車、充電等硐室必須按有關(guān)規(guī)定確定凈斷面；） 雙軌運

3、輸巷（包括彎曲巷道），應(yīng)使兩列對開車輛最突出部分之間的距離不得小于0.2m。在礦車摘掛鉤地點，兩列車輛之間最突出部分之間距離不得小于1m，運輸巷的一側(cè)，從巷道底板起1.6m的高度內(nèi)，必須留有寬0.8m以上的人行道。1.6 冬季或用凍結(jié)法開鑿立井時，必須有防凍、清除冰凌的措施。2 立井普通法開鑿和支護2.1 沖積層施工必須制定防片幫的專門安全措施；基巖爆破作業(yè)時必須制定防止爆破損壞井口及井內(nèi)設(shè)施的專門安全措施。2.2 立井的永久或臨時支護到井筒工作面的距離及防止片幫的措施必須根據(jù)巖性、水文地質(zhì)條件和施工工藝在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。2.3 立井井筒穿過沖積層、砂層、松軟巖層或煤層時，必須制定專門措施

4、。措施中必須明確規(guī)定一次開挖的深度、臨時支護的形式。施工時應(yīng)確保臨時支護安全可靠，并及時進行永久支護。在建立永久支護前，每班應(yīng)派專人觀測地面沉降和臨時支護及井幫變化情況；發(fā)現(xiàn)危險預(yù)兆時，必須立即停止工作，撤出人員，進行處理。2.4 立井永久支護的質(zhì)量必須符合設(shè)計要求。巖幫與支護之間必須填滿灌實。井壁出水時必須采取導(dǎo)水或堵水等措施。2.5 立井井筒采用井壁注漿堵水時，必須編制施工措施并遵守下列規(guī)定：） 井壁必須有承受最大注漿壓力的強度；） 鉆孔可能發(fā)生涌砂時，應(yīng)采取套管法或其他安全措施。采用套管法注漿時，安裝套管的鉆孔深度應(yīng)小于井壁厚度200mm，必須對套管的固結(jié)強度進行耐壓試驗，只有達到注漿終

5、壓力后，方可在套管內(nèi)打透井壁并注漿封堵。井筒采用雙層井壁支護進行壁間注漿時，注漿孔應(yīng)穿過內(nèi)壁進入外壁100mm。當(dāng)井壁破裂必須采用破壁注漿時，必須制定專門措施；）注漿管、套管必須固結(jié)在井壁中，并裝有抗壓能力大于注漿終壓的球形閥門；） 在罐籠頂上進行鉆孔注漿作業(yè)時，必須安設(shè)牢固的工作臺和注漿管路安全閥，作業(yè)人員必須佩帶保險帶，并在井口設(shè)專職值班人員；） 井上、下都必須有可靠的通信設(shè)施，升降注漿作業(yè)吊盤或工作臺時，必須得到值班人員的允許；） 井筒內(nèi)進行鉆孔注漿作業(yè)時，井底不得有人。注漿過程中必須觀察井壁，發(fā)現(xiàn)問題必須停止作業(yè)，及時處理；） 鉆孔時應(yīng)經(jīng)常檢查孔內(nèi)涌水量和含砂量。涌水量較大或涌水中含砂

6、時，必須停止鉆進，及時注漿；鉆孔中無水時，必須及時嚴密封孔；） 注漿管露出井壁的管端與提升容器之間的間隙，必須符合本規(guī)范6.8.2.8的容器與井壁之間的規(guī)定。2.6 在施工組織設(shè)計中，必須有吊盤、保護盤以及鑿巖、抓巖、出矸等設(shè)備的設(shè)置、運行、維修的安全措施。2.7 吊盤增加負荷時，必須對吊盤懸吊鋼絲繩強度重新進行驗算，并符合本規(guī)范6.8.3.3規(guī)定。2.8 嚴禁用吊桶撞擊模板進行脫模；拆除井筒內(nèi)的設(shè)施時，不得用穩(wěn)車、絞車強拉硬拽。2.9 井筒內(nèi)必須設(shè)有在提升設(shè)備發(fā)生故障時專供人員出井的安全設(shè)施，安全設(shè)施可按工作面到吊盤、吊盤到地面分段設(shè)置。2.10 工作人員在下列情況下必須佩帶保險帶：） 乘吊

7、桶或隨吊盤升降時；） 在井架上或井筒內(nèi)的懸吊設(shè)備上作業(yè)時；） 拆除保險盤或掘鑿保護巖柱時；） 在井圈、模板及井內(nèi)臨時作業(yè)平臺上作業(yè)時；） 在倒矸臺上圍欄外作業(yè)時。保險帶定期按有關(guān)規(guī)定試驗。保險帶必須拴在牢固的構(gòu)件上。每次使用前必須檢查，發(fā)現(xiàn)損壞時，立即更換。2.11 立井翻矸臺翻矸時，井口所有蓋門不得開啟；雙鉤提升在井口上下人員時，另一個井蓋門也不得開啟。2.12 嚴禁在井蓋門上接卸矸石，在封口盤、固定盤上接裝砼時，必須制定專門安全措施。2.13 吊盤升降后，必須找平找正并穩(wěn)固，并及時通知絞車司機吊盤位置，空罐試運行后方可正常提升。2.14 延深立井井筒時，必須用堅固的保護盤或留保護巖柱與上部

8、生產(chǎn)水平隔開。只有在井筒裝備完畢、井筒與井底車場連接處的開鑿和支護完成，制定安全措施后，方可拆除保護盤或掘鑿保護巖柱。2.15 采用反向鑿井法掘鑿暗立井、溜眼及傾角大于60o的煤倉時，應(yīng)優(yōu)先采用反井鉆機施工，當(dāng)采用反井鉆機施工不合理時，可采用人工反井法施工，并應(yīng)遵守下列規(guī)定：） 用木垛盤支護時，必須及時支護。爆破前最末一道木垛盤與工作面的距離不得超過1.6m。木垛盤的基墩必須牢固可靠。行人、運料眼與溜矸眼之間，必須用木板隔開。在人行眼內(nèi)必須有木梯和護頭板，護頭板的間距最大不得超過3m，護頭板上的矸石必須及時清理。爆破前，必須將人行眼和運料眼蓋嚴。爆破后，首先通風(fēng)，吹散炮煙，之后方可進入檢查，檢

9、查人員不得少于2人。經(jīng)過檢查，確認通風(fēng)、信號正常，人行間、隔板、護頭板、頂板、井幫等無危險情況后，方可進行作業(yè)；） 采用吊罐法施工時，繩孔偏斜率不得超過0.5，絞車房與出矸水平之間，必須裝設(shè)2套信號裝置，其中1套必須設(shè)在吊罐內(nèi)。爆破前必須摘下吊罐，放置在巷道內(nèi)安全地點，將提升鋼絲繩提到安全位置。爆破后必須指定專人檢查提升鋼絲繩和吊具，如有損壞，修復(fù)后方可使用。吊罐內(nèi)有人作業(yè)時，嚴禁在吊罐下方進行工作或通行；） 采用反井鉆機施工時，在擴孔期間，嚴禁人員在孔的下方停留、通行或觀察。擴孔完畢，必須在孔的外圍設(shè)置柵欄，防止人員進入；） 正向擴井時，必須有防止人員墜落的安全措施。爆破前必須拆除爆破孔底以

10、下0.3m范圍內(nèi)的木垛盤。溜矸眼內(nèi)的矸石必須經(jīng)常放出，防止卡眼，但不得影響通風(fēng)。嚴禁站在溜矸眼的矸石上作業(yè)。3 立井特殊法開鑿和支護3.1 采用鉆井法施工必須遵守下列規(guī)定：） 鉆井的設(shè)計與施工最終位置必須通過風(fēng)化帶，并向不透水的完整基巖至少延深5m；） 鉆井期間，采用封口平臺時，必須將井口封蓋嚴密；采用井口梁時，必須有可靠的防墜措施；） 鉆井過程中，護壁泥漿的各項參數(shù)必須定時測定，發(fā)現(xiàn)問題立即調(diào)整。井筒內(nèi)的泥漿面，必須保持高于地下靜止水位；） 鉆井時必須測定井筒的偏斜度。偏斜超過規(guī)定時，必須及時糾正。井筒允許偏斜度及測點的間距必須在施工組織設(shè)計中明確規(guī)定。鉆井完畢后，必須繪制井筒的縱橫剖面圖，

11、井筒中心線和有效斷面必須符合設(shè)計要求；） 預(yù)制井壁的質(zhì)量，必須逐節(jié)檢查驗收。井壁連接部位必須有可靠的防蝕、防水措施，合格后方可下沉井壁；） 井壁下沉完成后，必須檢查井壁偏斜度，只有符合要求后方可進行壁后充填，壁后充填必須密實。充填材料必須經(jīng)過試驗，滿足強度和凝固時間的要求，并保證能夠置換出泥漿。開鑿沉井井壁的底部或開掘馬頭門之前，必須檢查破壁處及其上方至少30m范圍內(nèi)壁后的充填質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)不合格時，必須采取可靠的補救措施；） 開鑿鉆井井壁的底部和開掘馬頭門采用爆破作業(yè)時，必須制定安全措施。3.2 采用凍結(jié)法施工應(yīng)遵守下列規(guī)定： ） 凍結(jié)深度必須根據(jù)井筒檢查孔提供的沖積層厚度，風(fēng)化帶厚度，完整基巖

12、深度及隔水性能，基巖含水層埋深、層厚，預(yù)計井筒掘進時涌水量以及井壁結(jié)構(gòu)等資料確定，并應(yīng)進入不透水完整巖層不小于10m。凍結(jié)段最深的掘砌位置必須淺于凍結(jié)深度58m；） 鉆進凍結(jié)孔時，必須測定鉆孔的方向和偏斜度，測斜的最大間隔不得超過30m，并繪制凍結(jié)孔實際偏斜平面位置圖，偏斜度超過規(guī)定時，必須及時糾正。因鉆孔偏斜影響凍結(jié)效果時，必須補孔；） 井筒地質(zhì)檢查鉆孔不得打在凍結(jié)的井筒內(nèi)。水文觀察孔必須設(shè)在井內(nèi)，偏斜不得超出井筒凈徑，深度以不進入風(fēng)化巖層為宜；） 凍結(jié)管應(yīng)采用無縫鋼管，其材質(zhì)為低碳鋼時宜采用內(nèi)襯箍對焊，且管箍、底錐材質(zhì)應(yīng)與凍結(jié)管一致，焊條材質(zhì)應(yīng)與管材相匹配；凍結(jié)管下放深度不得小于設(shè)計凍結(jié)深

13、度0.5m，每個凍結(jié)孔下放的每一節(jié)凍結(jié)管應(yīng)有長度和管徑記錄、編號，嚴禁凍結(jié)管內(nèi)有任何雜物，凍結(jié)管下入凍結(jié)孔后應(yīng)進行試漏檢驗，發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象必須及時處理；） 開始凍結(jié)后，必須經(jīng)常觀察水文觀測孔的水位變化。只有在水文孔冒水7天、水量正常，確認凍結(jié)壁已交圈后，且根據(jù)凍結(jié)溫度場的觀測資料分析，確認井筒掘至各層位時凍結(jié)壁的強度和厚度能滿足設(shè)計要求后，方可開挖。凍結(jié)和開鑿過程中，要經(jīng)常檢查鹽水溫度和流量、井幫溫度和位移，以及井幫和工作面滲漏鹽水等情況。檢查應(yīng)有詳細記錄，發(fā)現(xiàn)異常，必須及時處理。鎖口施工時，在靜水位低于鎖口底板1m時，可以提前開挖。但必須保護好水文觀測管；） 開鑿沖積層凍結(jié)段時，可以采用爆破作

14、業(yè)，但必須制定安全技術(shù)措施；） 掘進施工過程中，必須有防止凍結(jié)壁變形、片幫、掉石、斷管等安全措施；） 生根壁座應(yīng)落在含水較少的完整堅硬的基巖中；） 凍結(jié)深度小于300時，永久井壁施工全部完成后，方可停止凍結(jié)。凍結(jié)深度大于300時，停止凍結(jié)的時間由凍結(jié)單位、建設(shè)單位和監(jiān)理單位根據(jù)凍結(jié)溫度場觀測資料分析凍結(jié)壁發(fā)展的實際情況共同研究確定；） 應(yīng)盡可能避免在凍結(jié)段內(nèi)設(shè)置梁窩，如必須設(shè)置應(yīng)制定防止漏水的措施；） 不論凍結(jié)管能否回收，對全孔必須及時用水泥砂漿或混凝土充填，充填容積不得小于計算容積的95%。凍結(jié)站必須用不燃性材料建筑，并應(yīng)有通風(fēng)裝置。應(yīng)經(jīng)常測定站內(nèi)空氣中的氨氣含量，其濃度不得超過0.004。

15、站內(nèi)嚴禁煙火，并必須備有急救和消防器材。氨瓶和氨罐必須經(jīng)過試驗，合格后方準(zhǔn)使用；在運輸、使用和存放期間，應(yīng)制定安全措施；） 冷凍站拆除前，必須回收氨和鹽水，嚴禁隨意排放污染環(huán)境。3.3 井筒穿過含水巖層或破碎帶，采用地面或工作面預(yù)注漿法進行堵水或加固時，應(yīng)遵守下列規(guī)定： ）注漿施工前，必須編制注漿工程設(shè)計；）注漿段長度必須大于注漿的含水巖層的厚度，并深入不透水巖層或硬巖層510m。井底的設(shè)計位置在注漿的含水巖層內(nèi)時，注漿深度必須大于井深10m；） 地面預(yù)注漿的鉆孔，除定向鉆孔外，每鉆進40m必須測斜1次，鉆孔偏斜率不得超過0.5；）注漿前，必須進行注漿泵和輸送管路系統(tǒng)的耐壓試驗。試驗壓力必須達

16、到最大注漿壓力的1.5倍，試驗時間不得小于15min，無異常情況后，方可使用；）注漿過程中，注漿壓力突然上升時，必須停止注漿泵運轉(zhuǎn)，卸壓后方可處理；）每次注漿后，應(yīng)至少停歇30min，方可提拔止?jié){塞，以防高壓漿頂出鉆桿；）冬季注漿施工時，注漿站和地面輸漿管路，必須采取防凍措施；） 井筒工作面預(yù)注漿前，在注漿的含水巖層上方，必須按設(shè)計要求預(yù)留止?jié){巖帽或設(shè)置混凝土止?jié){墊。含水巖層厚度大，需采用分段注漿和掘砌時，對每一注漿段，必須按設(shè)計要求預(yù)留止?jié){巖帽或設(shè)置混凝土止?jié){墊。巖帽厚度和混凝土止?jié){墊的結(jié)構(gòu)形式、厚度應(yīng)根據(jù)最大注漿壓力、巖石性質(zhì)和工作條件確定?；炷林?jié){墊由井壁支承時，應(yīng)對井壁強度進行驗算，

17、不能滿足需要時，應(yīng)加固或提前加大支護強度；） 孔口管必須按設(shè)計參數(shù)埋設(shè)牢固，并安設(shè)高壓閥門，必要時安設(shè)防噴裝置。注漿前，必須對止?jié){墊和孔口管進行耐壓試驗，試驗壓力必須大于注漿壓力1MPa；）鉆注漿孔時，鉆機必須安設(shè)牢固，并使用能夠防止鉆具被水頂出的鉆頭；）井內(nèi)應(yīng)設(shè)排水設(shè)施，及時排除井底積水。當(dāng)鉆進注漿孔時，如井筒涌水量接近額定排水能力，必須停止鉆進，提出鉆具，關(guān)閉高壓閥門，及時注漿；）注漿站設(shè)在地面時，井上、下必須有可靠的通信聯(lián)系；）制漿和注漿的工作人員，應(yīng)佩戴防護眼鏡和口罩，制漿站內(nèi)應(yīng)采取防塵措施；）注漿結(jié)束后，必須檢驗注漿效果，達到設(shè)計要求后，方可開鑿井筒。4 平巷與斜井（巷）的掘進和支護

18、4.1 掘進工作面嚴禁空頂作業(yè)。靠近掘進工作面10m內(nèi)的支護，在爆破前必須加固。爆破崩倒、崩壞的支架必須先行修復(fù)，之后方可進入工作面作業(yè)。修復(fù)支架時必須先檢查頂、幫，并由外向里逐架進行。在松軟的煤、巖層或流砂性地層中及地質(zhì)破碎帶掘進平斜巷時，必須采取前探支護或其他措施。在堅硬和穩(wěn)定的煤、巖層中，確定巷道不設(shè)支護時，必須制定安全措施。4.2 施工時，掘進工作面煤、矸和其它堆積物不得超過巷道斷面的1/3。4.3 支架間應(yīng)設(shè)牢固的撐木或拉桿?？煽s性金屬支架應(yīng)用金屬支拉桿，并用機械或力矩扳手擰緊卡纜。支架與頂幫之間的空隙必須塞緊、背實。巷道砌碹時，碹體與頂幫之間必須用不燃物充滿填實；巷道冒頂空頂部分，

19、可用支護材料接頂，但在碹拱上部必須充填不燃物墊層，其厚度不得小于0.5m。4.4 更換巷道支護時，在拆除原有支護前，應(yīng)先加固臨近支護，拆除原有支護后，必須及時除掉頂幫活矸和架設(shè)永久支護，必要時還應(yīng)采取臨時支護措施。在傾斜巷道中，必須有防止矸石、物料滾落和支架歪倒的安全措施。4.5 采用錨桿、錨噴等支護形式時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：） 錨桿、錨噴等支護的端頭與掘進工作面的距離，錨桿的形式、規(guī)格、安裝角度，混凝土標(biāo)號、噴體厚度，掛網(wǎng)所采用金屬網(wǎng)的規(guī)格以及圍巖涌水的處理等，必須在施工組織設(shè)計或作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。遇不良地層時，應(yīng)及時調(diào)整支護方式和參數(shù)；）采用鉆爆法掘進的巖石巷道，必須采用光面爆破；）打錨桿眼前

20、，必須首先敲幫問頂，將活矸處理掉，在確保安全的條件下，方可作業(yè)；）使用錨固劑固定錨桿時，應(yīng)將孔壁沖洗干凈，砂漿錨桿必須灌滿填實；）軟巖使用錨桿支護時，必須全長錨固；）采用人工上料噴射機噴射混凝土、砂漿時，必須采用潮料，并使用除塵機對上料口、余氣口除塵。噴射前，必須沖洗巖幫。噴射后應(yīng)有養(yǎng)護措施。作業(yè)人員必須佩戴勞動保護用品；）錨桿必須按規(guī)定做拉力試驗。煤巷還必須進行頂板離層監(jiān)測，并用記錄牌板顯示。對噴體必須做厚度和強度檢查，并有檢查和試驗記錄。在井下做錨固力試驗時，必須有安全措施；）錨桿必須用機械或力矩扳手擰緊，確保錨桿的托板緊貼巷壁；）巖幫的涌水地點，必須處理；） 處理堵塞的噴射管路時，噴槍口

21、的前方及其附近嚴禁有其他人員。4.6 掘進巷道在揭露老空前，必須制定探查老空的安全措施，包括接近老空時必須預(yù)留的煤（巖）柱厚度和探明水、火、瓦斯等內(nèi)容。必須根據(jù)探明的情況采取措施，進行處理。在揭露老空時，必須將人員撤至安全地點。只有經(jīng)過檢查，證明老空內(nèi)的水、瓦斯和其他有害氣體等無危險后，方可恢復(fù)工作。4.7 開鑿或延深斜井、下山時，必須在斜井、下山的上口設(shè)置防止跑車裝置，在掘進工作面的上方設(shè)置堅固的跑車防護裝置。跑車防護裝置與掘進工作面的距離必須在施工組織設(shè)計或作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。斜長較大時，還應(yīng)在適當(dāng)位置設(shè)置防跑車裝置。提升容器與提升繩之間還應(yīng)設(shè)置保險繩。斜井（巷）施工期間兼作行人道時，必須每隔

22、40m設(shè)置躲避硐。設(shè)有躲避硐的一側(cè)必須有暢通的人行道，上下人員必須走人行道。必須設(shè)紅燈和語音提示裝置。行車時紅燈亮并有語音提示，行人立即進入躲避硐；紅燈熄滅后，方可行走。4.8 斜巷采用多級提升和上山掘進提升時，絞車上方必須有堅固的遮擋。4.9 斜巷施工時，若絞車基礎(chǔ)布置在煤層中，必須制定專門措施。4.10 由下向上掘進25°以上的傾斜巷道時，必須將溜煤（矸）道與人行道分開，防止煤（矸）滑落傷人。人行道應(yīng)設(shè)扶手、臺階和信號裝置。斜巷與上部巷道貫通時，必須制定安全措施。4.11在煤（巖）層中掘進的作業(yè)規(guī)程中，必須有預(yù)防瓦斯、煤塵、透水、冒頂、堵人等災(zāi)害的安全措施。4.12 嚴格執(zhí)行敲幫

23、問頂制度。作業(yè)前，班組長必須對工作面安全情況進行全面檢查，確認無危險后，方準(zhǔn)人員進入工作面。斜井由表土進入基巖，采用鉆爆法施工時，必須有專項安全技術(shù)措施。4.13使用掘進機掘進應(yīng)遵守下列規(guī)定： ）掘進機必須裝有只準(zhǔn)以專用工具開、閉的電氣控制回路開關(guān)，專用工具必須由專職司機保管。司機離開操作臺時，必須斷開掘進機上的電源開關(guān)；）在掘進機非操作側(cè)，必須裝有能緊急停止運轉(zhuǎn)的按鈕；）掘進機必須裝有前照明燈和尾燈；）開動掘進機前，必須發(fā)出警報。只有在鏟板前方和截割臂附近無人時，方可開動掘進機；）掘進機作業(yè)時，應(yīng)使用內(nèi)、外噴霧裝置，內(nèi)噴霧裝置的使用水壓不小于3MPa，外噴霧裝置的使用水壓不小于1.5MPa；

24、如果內(nèi)噴霧裝置的使用水壓小于3MPa或無內(nèi)噴霧裝置，則必須使用外噴霧裝置和除塵器；）掘進機停止工作和檢修以及交班時，必須將掘進機切割頭落地，并斷開掘進機上的電源開關(guān)和磁力起動器的隔離開關(guān)；）檢修掘進機時，嚴禁人員在截割臂和轉(zhuǎn)載橋下方停留或作業(yè)。4.14 使用刮板輸送機時，必須安設(shè)能發(fā)出停止和啟動信號的裝置，發(fā)出信號點的間距不得超過15m。刮板輸送機的液力偶合器，必須按所傳遞的功率大小，注入規(guī)定量的難燃液，并經(jīng)常檢查有無漏失。易熔合金塞必須符合標(biāo)準(zhǔn)，并設(shè)專人檢查、清除塞內(nèi)污物。嚴禁用不符合標(biāo)準(zhǔn)的物品代替。刮板輸送機嚴禁乘人。用刮板輸送機運送物料時，必須有防止頂人和頂?shù)怪Ъ艿陌踩胧?。移動刮板輸?/p>

25、機的液壓裝置，必須完整可靠。移動刮板輸送機時，必須有防止冒頂、頂傷人員和損壞設(shè)備的安全措施。必須打牢刮板輸送機的機頭、機尾錨固支柱。4.15使用裝巖（煤）機必須遵守下列規(guī)定：）裝巖（煤）前，必須在矸石或煤堆上灑水并沖洗巷道頂幫；）裝巖（煤）機上必須有照明裝置。4.16 使用耙裝機必須遵守下列規(guī)定：）耙裝機作業(yè)時必須有充足照明； ）耙裝機絞車的剎車裝置必須完整、可靠；）必須裝有封閉式金屬擋繩欄和防耙斗出槽的護欄；在拐彎巷道裝巖（煤）時，必須使用可靠的雙向輔助導(dǎo)向輪，清理好機道，并有專人指揮和信號聯(lián)系；）耙裝作業(yè)開始前，甲烷斷電儀的傳感器，必須懸掛在耙斗作業(yè)段的上方；）固定鋼絲繩滑輪的錨樁及其孔深

26、與牢固程度，必須根據(jù)巖性條件在作業(yè)規(guī)程中作出明確規(guī)定；）在裝巖（煤）前，必須將機身和尾輪固定牢靠。嚴禁在耙斗運行范圍內(nèi)進行其他工作和行人。在傾斜井巷移動耙裝機時，下方不得有人。傾斜井巷傾角大于20°時，在司機上方必須打護身柱或設(shè)擋板，并在耙裝機上方增設(shè)固定裝置。傾斜井巷使用耙裝機時，必須有防止機身下滑的措施；）耙裝機作業(yè)時，其與掘進工作面的最大和最小允許距離必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定；）使用耙裝機時，嚴禁手扶或碰撞運行中的鋼絲繩。在傾斜巷道移動耙裝機時，必須制定專門措施。4.17高瓦斯區(qū)域、煤與瓦斯突出危險區(qū)域的煤巷掘進工作面，嚴禁使用鋼絲繩牽引的耙裝機。4.18掘進工作面的移動式機器，每班工作結(jié)束后和司機離開機器時，必須立即切斷電源，并打開離合器。4.19掘進工作面各種移動式掘進機械的橡套電纜，必須嚴加保護，避免水淋、撞擊、擠壓和炮崩。每班必須進行檢查，發(fā)現(xiàn)