北回34施組勞務(wù)

1、 禾怡酒店項(xiàng)目-施工組織設(shè)計(jì)禾怡酒店項(xiàng)目-施工組織設(shè)計(jì)第一章 主體施工方案第一節(jié) 鋼筋工程 本工程所有鋼筋均在現(xiàn)場制作，鋼筋采取機(jī)械加工。現(xiàn)場采用1套鋼筋加工機(jī)械（彎曲機(jī)、斷料機(jī)、拉伸調(diào)直機(jī)）及焊接機(jī)械。1、底板鋼筋綁扎 （1）綁扎前先彈好底板鋼筋的分檔標(biāo)點(diǎn)線和鋼筋位置線，安放砼墊塊，然后擺設(shè)下層鋼筋。 （2）雙向受力的鋼筋不得跳扣綁扎。 （3）綁好底層鋼筋，擺好鋼筋馬凳后，即可綁上層鋼筋的縱橫兩個(gè)方向的定位鋼筋，并在定位鋼筋上劃線，然后排放縱橫鋼筋，綁扎方法與下層鋼筋同。詳下圖示。 （4）底板上、下層鋼筋有接頭時(shí)，應(yīng)錯(cuò)開，其位置、數(shù)量均應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。 （5）在后澆帶處，底板主筋按

2、設(shè)計(jì)連續(xù)安裝不得切斷，平行于縫帶的鋼筋可在以后澆筑縫帶砼時(shí)綁扎。 （6）墻、柱主筋插筋伸入基礎(chǔ)長度要符合設(shè)計(jì)要求，根據(jù)劃好的墻位置，將預(yù)留插筋綁扎牢固，以確保位置準(zhǔn)確。必要時(shí)可附加鋼筋，再用電焊固定。2、柱子鋼筋綁扎 （1）綁扎時(shí)，按設(shè)計(jì)要求的箍筋間距和數(shù)量，先將箍筋按彎鉤錯(cuò)開，要求套在伸出的柱插筋上，在對柱子鋼筋進(jìn)行電渣力焊。 （2）柱筋焊接好后，應(yīng)立即通知項(xiàng)目部工長或有關(guān)人員對焊接接頭見證取樣，并立即送到檢測中心試驗(yàn)。 （3）在柱主筋上用粉筆標(biāo)出箍筋間距，然后將套好的箍筋向上移置，由上往下用扎絲綁扎。 （4）箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，箍筋的接頭（既彎鉤疊合處）應(yīng)沿柱子豎

3、向交錯(cuò)布置，并位于箍筋與柱角主筋的交接點(diǎn)上，柱基、柱頂、梁柱交接出處，鋼筋間距應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加密。 （5）設(shè)計(jì)要求有拉筋時(shí)，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。 （6）下層柱的主筋露出樓面部分，宜用柱箍將其收進(jìn)一個(gè)柱筋直徑。 （7）柱筋保護(hù)層用塑料卡牢固在柱主筋上，間距一般1000mm，以確保主筋保護(hù)層厚度的正確。3、墻鋼筋的綁扎 （1）先立2-4根墻鋼筋，與伸出的搭接鋼筋綁扎好，劃好水平筋間距，然后在下部及中部綁兩根定位橫筋，并在橫筋上劃好豎筋間距、接著綁扎其余豎筋，最后綁扎其余鋼筋。 （2）豎筋、橫筋設(shè)在里面或設(shè)在外面應(yīng)按設(shè)計(jì)要求。鋼筋彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。 （3）墻鋼筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，于四面對稱進(jìn)行，避免墻鋼筋向一

4、個(gè)方向歪斜，水平的綁扎接頭應(yīng)錯(cuò)開。在鋼筋外皮及時(shí)安放在塑料卡，以控制保護(hù)層厚度。 （4）雙排鋼筋之間應(yīng)綁810mm拉筋或撐鐵，起縱橫間距不大于600mm，以保護(hù)兩排鋼筋間距正確。 （5）墻摸板合模后，應(yīng)對伸出的鋼筋進(jìn)行一次修整，宜在搭接處綁一道臨時(shí)定位橫筋，澆筑砼過程中應(yīng)有人隨時(shí)檢查和修整，以保證豎筋位置正確。4、梁鋼筋綁扎 （1）當(dāng)采用模內(nèi)綁扎時(shí) ，先在主筋模板上按設(shè)計(jì)圖紙劃好箍筋的間距，然后按以下次序進(jìn)行綁扎：將主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個(gè)分開固定彎起筋和主筋穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋設(shè)主筋架立筋，次梁架立筋隔一定間距將次底主筋與箍筋綁住綁扎架立筋再綁主筋。主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。（2）

5、梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢。（3）彎起鋼筋與負(fù)彎矩鋼筋位置要正確，梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內(nèi)長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（4）縱向受力鋼筋為雙排或三排時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊直徑25mm的短鋼筋。當(dāng)縱向鋼筋直徑大于25mm時(shí)，短鋼筋直徑規(guī)格宜與縱向鋼筋規(guī)格相同，以保證設(shè)計(jì)要求。（5）主梁與次梁的上部縱向鋼筋相遇處，次梁鋼筋應(yīng)放在主梁鋼筋之上。5、板鋼筋的綁扎（1）綁扎前應(yīng)修整模板，將模板上垃圾及染物清掃干凈，用粉筆在模上劃好主筋、分布筋的間距。（2）按劃好的鋼筋間距，先排設(shè)受力主筋、后放分布鋼筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等同時(shí)配合安裝并固定。（3）板與次

6、梁、主梁交叉處，板的鋼筋應(yīng)在上、次梁鋼筋居中、主梁鋼筋在下。（4）對板的負(fù)彎矩鋼筋，每個(gè)扣均要綁扎，并在主筋下安放距離梁邊300400mm處與樓板厚度相適應(yīng)的撐鐵，以防止被踩下，還應(yīng)在負(fù)矩鋼筋端部設(shè)置12通常鋼筋，同撐鐵保持其位置，詳下圖：20通長定位鋼筋板上部鋼筋6、樓梯鋼筋綁扎 （1）在樓梯支好的底模上，彈出主筋和分布筋的位（1）在樓梯支好的底模上，彈出主筋和分布筋的位置線。按設(shè)計(jì)圖紙中主筋和分布筋的排列，先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎，如有樓梯梁時(shí)，則先綁扎梁、后綁扎梯板鋼筋，梯板鋼筋要錨固在梁內(nèi)。（2）底板鋼筋綁扎完成后，待踏步模板支好后、再綁扎踏步鋼筋，并安放好墊塊。6、

7、若遇梁主筋為雙層或多層鋼筋，應(yīng)用25同梁寬（扣梁保護(hù)層厚）短筋間距1000墊于上、下層鋼筋之間，以滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，并確保鋼筋綁扎質(zhì)量。在模板層有雙層鋼筋時(shí)，加S型12鐵馬凳，600呈梅花型布置。剪力墻部位若為雙層筋，則加S型8綁扎鐵，雙向400呈梅花型布置。地下室底板上、下部鋼筋之間用25鋼筋做成鋼筋撐鐵，撐鐵間距為1米，相鄰鋼筋撐鐵之間用25鋼筋焊成剪刀撐,構(gòu)成鋼筋桁架，并在縱向設(shè)置20引筋，便于鋼筋支撐連接成整體，保證穩(wěn)定性。粗直徑鋼筋連接技術(shù)：本工程現(xiàn)場豎向粗直徑鋼筋的連接采用電渣壓力焊，現(xiàn)場水平粗直徑鋼筋的連接采用窄間焊或滾軋直螺紋機(jī)械連接，鋼筋加工房內(nèi)粗直徑鋼筋采用閃光對焊或鐓粗

8、直螺紋機(jī)械連接。優(yōu)越性：（1）提高工程質(zhì)量：（2）節(jié)約鋼材；（3）方便運(yùn)輸。為防止伸出樓面柱主筋位置偏移，可采用工具式定位箍。 7、對原材料的要求： 、對購買的鋼材把好質(zhì)量關(guān)，每捆鋼材均應(yīng)有原材質(zhì)量證明書（原件）及標(biāo)牌。購買的鋼材首先進(jìn)行日測檢查，檢查有無質(zhì)量缺陷，日測合格后分批次，分規(guī)格截取試件送檢，合格后方可使用； 、鋼材的堆放：搭設(shè)臨時(shí)加工棚和庫房，將鋼筋分級別、品種掛牌堆放整齊，鋼筋房室內(nèi)地坪用紅磚砌筑臺(tái)梁，間距1.5米，高300 mm，將鋼筋與地面有效隔離，減少污染； 、鋼筋在加工過程中如發(fā)生脆斷、焊接性能不良等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即對該批鋼材重新化驗(yàn)，達(dá)不到要求嚴(yán)禁使用； 、對于鋼筋代換必

9、須征得設(shè)計(jì)單位和監(jiān)理單位有關(guān)人員同意，并及時(shí)辦理技術(shù)核定單； 、鋼筋堆放和加工過程中要防止污染，與有害物質(zhì)隔離。 8、鋼筋的接長： 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程將在不同部位采用電渣壓力焊、水平鋼筋窄間隙焊、閃光對焊、綁扎、滾軋直螺紋機(jī)械連接等不同施工方法。 （一）、電渣壓力焊：用于柱、剪力墻豎向鋼筋。 、施工準(zhǔn)備： a.網(wǎng)路電壓不能低于400V，因此焊接采用專用電源； b、技術(shù)工種考核：每一名焊工根據(jù)已確定的參數(shù)施焊不少于2組（6根）試件，通過抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)合格者發(fā)給準(zhǔn)焊證； c.勞動(dòng)組織：采用JSD600型焊機(jī)三臺(tái)，每個(gè)焊頭配2名焊工，每班另配裝卸夾具、藥盒裝藥3人，清除2接頭焊渣、回收焊藥1人，傳遞

10、鋼筋、扶直鋼筋3人。以上一共9人×3臺(tái)電焊機(jī)，每臺(tái)班可完成250300個(gè)接頭。 d.焊接操作前準(zhǔn)備工作： 將焊接接頭端部120mm范轉(zhuǎn)內(nèi)油污和鐵銹用鋼絲刷清除干凈； 根據(jù)豎向鋼筋接頭的高度，搭設(shè)操作架子，確保工人扶直鋼筋操作方便； 焊藥提前烘烤，保證使用； 檢查網(wǎng)絡(luò)電壓波動(dòng)情況。 工藝要點(diǎn)： a.鋼筋電渣壓力焊主要是經(jīng)過引弧、電弧、電渣和擠壓四個(gè)過程，對各種規(guī)格鋼筋的焊接參數(shù)可參考下表：項(xiàng)次鋼筋直徑（mm）焊 接 參 數(shù)熔化量（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接時(shí)間（S）電弧過程電渣過程電弧過程電渣過程116200404522271215420252182504045222715

11、1842025320300404522271619520254223504045222718215202552540040452227192262025628450404522272124725307326004045222724278253083670040452227273092530940850404522273033102530 b.施焊要點(diǎn)： 用夾具夾緊鋼筋，螺紋鋼筋兩棱對齊，軸線偏差不大于2mm： 安裝鐵絲圈，作為引弧材料； 裝填焊藥： 施焊，應(yīng)按照可靠的“引弧過程”，充分的“電弧過程”、短、穩(wěn)的“電渣過程”和適當(dāng)?shù)摹皵D壓過程進(jìn)行”。 c.注意事項(xiàng)： 焊接的端頭要直，端面要平； 鐵

12、絲圈采用1214號鐵絲，銹跡要清除干凈； 上下鋼筋必須同心； 焊接過程中不準(zhǔn)搬動(dòng)鋼筋，以保證鋼筋自由向下正常落下，否則會(huì)產(chǎn)生外觀雖好的“假焊”接頭； 頂壓鋼筋時(shí)，需扶直并且不能動(dòng)約0.5min，確保接頭鐵水固化，冷卻埋間為23min，然后才能拆除藥盒，在焊劑盒能夠周轉(zhuǎn)的情況下盡量晚拆焊齊盒，以保證焊頭的緩冷； 正式施焊前必須按同批鋼筋和相同焊接參數(shù)制作試件經(jīng)檢驗(yàn)合格后方能進(jìn)行施工； 焊接設(shè)備的外殼必須接地，操作人員必須戴絕緣手套和穿絕緣鞋； 雨天不準(zhǔn)施焊。 （二）水平鋼筋窄間隙焊：用于地下室底板水平鋼筋。 、焊接原理：將待焊鋼筋的兩個(gè)端頭置于一個(gè)銅質(zhì)模具內(nèi)，在兩個(gè)鋼筋端頭之間留出一定間隙，然后

13、采用手工電弧焊連接焊接，使焊條熔化，金屬填滿間隙，將兩端鋼筋結(jié)合成一體。 、焊接設(shè)備： a.電源：可采用空載電壓大于75V的交流或直流電焊機(jī)，其二次電流的容量應(yīng)不小于300A； b.焊接模具：主要由銅質(zhì)“U”型模體，主體支座和夾緊裝置等組成。銅模具的大小與待焊鋼筋匹配； c.焊條烘干所需的烘干爐和保溫桶等工具。、焊接工藝：a.焊接初期：將焊條在引弧板引弧后，迅速插入間隙底部一側(cè)鋼筋端部，待充熔透根部使熔池金屬超過1/2的間隙時(shí)，移至底部另一側(cè)鋼筋端部，重復(fù)以上動(dòng)作，使熔池金屬連成一體，必要時(shí)可交替運(yùn)弧完成打底焊縫。 b.焊接中期：根據(jù)間隙處鋼筋內(nèi)部狀態(tài)，焊條可左右前后運(yùn)弧連續(xù)施焊，使熔池金屬充

14、填至4/5高度。 c.焊接末期：逐漸擴(kuò)展焊縫，可改連續(xù)焊為斷續(xù)焊，直至完成蓋面焊縫。 焊接參數(shù)： 水平鋼筋窄間隙焊接時(shí)的技術(shù)參數(shù)。序號鋼筋直徑（mm）間隙尺寸（mm）焊條直徑（mm）焊接電流（A）120、22123.2100110225、28134.0150160332144.0150160436、40155.0210220 、焊接注意事項(xiàng)： a.焊條的選用必須與鋼筋強(qiáng)度等級適應(yīng)，焊接前將焊條放在烘干爐中經(jīng)2500C烘焙2h后放入保溫桶備用； b.鋼筋待焊部位應(yīng)潔凈； c.選擇適當(dāng)?shù)募夹g(shù)參數(shù)，采用短弧施焊，以避免產(chǎn)生氣化缺陷； d.電弧移至鋼筋邊緣應(yīng)減慢運(yùn)弧速度，以利熔渣順利排至鋼筋與銅模之間

15、的空穴中，避免產(chǎn)生夾渣； e.電弧移至鋼筋表面時(shí)，宜稍停片刻，可改連續(xù)焊為斷續(xù)焊，避免產(chǎn)生過熱缺陷； f.接頭焊縫力求飽滿、勻稱、外形呈鼓狀，縱剖面呈倒鐵軌形。焊縫高出鋼筋表面23mm，并平緩過度至鋼筋表面； g.每批鋼筋正式焊接前必須進(jìn)行現(xiàn)場焊接試驗(yàn)。 、焊接質(zhì)量檢查： a.外觀檢查：（逐個(gè)檢查）焊縫飽滿，不得有裂紋和深度大于0.5mm的咬邊，鋼筋接頭處軸線偏移不得超過0.1d，同時(shí)不得大于2mm，鋼筋接頭處的彎折不得大于40。外觀檢查不合格的接頭切除熱影響區(qū)后重焊或參照鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程中幫條焊補(bǔ)強(qiáng)規(guī)定執(zhí)行。 b.機(jī)械性能檢驗(yàn)：同直徑同級別的300個(gè)接頭或一個(gè)樓層300個(gè)接頭以內(nèi)取3根作拉

16、伸試驗(yàn)，3根做冷彎試驗(yàn)，合格則該批接頭均為合格。 9、鋼筋的加工制作： 、理解設(shè)計(jì)意圖，熟讀施工圖紙； 、對每一編號鋼筋先試制無誤后方可成批加工； 、鋼筋加工好后按結(jié)構(gòu)部位編號堆碼整齊，掛牌； 、鋼筋成品搬運(yùn)要分規(guī)格、大小、分長度分別轉(zhuǎn)運(yùn)，防止壓彎和將成品搞亂。10、鋼筋的加工措施鋼筋在現(xiàn)場加工棚內(nèi)進(jìn)行加工制作，其形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折，調(diào)直鋼筋采用冷拉時(shí)，I級鋼筋的冷拉率不宜大于4%。樓板負(fù)彎矩冷扎扭鋼筋末端做成90°彎鉤，彎心直徑為3d，彎鉤長度為板厚減混凝土保護(hù)層厚度。箍筋彎鉤在做成135°時(shí)，其平直部分長度，柱、梁為10d。1） 鋼筋的綁

17、扎與安裝(1) 鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)采用鐵絲扎牢，板和墻的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)扎牢外，中間部分交叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移，雙向受力的鋼筋，必須全部扎牢。(2) 鋼筋的綁扎接頭在受拉區(qū)域內(nèi)，I級鋼筋接頭末端應(yīng)做彎鉤，級鋼可不做，搭接處應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。(3) 各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，從任一綁扎接頭中心至搭接長度的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，在受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%，綁扎接頭長度按設(shè)計(jì)圖所示，如無設(shè)計(jì)的，I級鋼筋為35d，級鋼筋為45d。(4) 受拉冷扎扭鋼筋的最小錨固長

18、度為35d，綁扎接頭長度45d。4. 上層鋼筋的架立(1) 樓板上層負(fù)彎矩冷扎扭鋼筋及分布筋用鐵馬凳支撐，縱橫間距1200mm。(2) 柱筋的保護(hù)層厚度采用12筋井字型控制，井字型筋縱向間距750mm。5. 質(zhì)量保證措施(1) 對現(xiàn)場的鋼材嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，每批進(jìn)場的鋼筋必須有出廠資料合格證明書及許可證，并按規(guī)定抽樣試驗(yàn)合格后，方可使用。(2) 進(jìn)場的每批鋼筋用完后，鋼筋工長、試驗(yàn)人員必須在試驗(yàn)報(bào)告合格證明書上注明該批鋼筋所用樓層的部位，以便今后對結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析，確保工程質(zhì)量。(3) 鋼筋在儲(chǔ)運(yùn)堆放時(shí)，必須掛標(biāo)牌，并按級別、品種分規(guī)格堆放整齊，鋼筋成品與半成品堆場用C15混凝土厚150mm做成硬地

19、堆場，鋼筋與地面之間應(yīng)支墊不低于200mm的底墊或搭設(shè)鋼管架，對于數(shù)量大、使用時(shí)間較長的鋼筋表面加覆蓋物，以防止鋼筋銹蝕和污染。(4) 鋼筋規(guī)格品種不齊，需代換時(shí)，應(yīng)先經(jīng)過設(shè)計(jì)單位同意，方可進(jìn)行代換，并及時(shí)辦理技術(shù)核定單。(5) 為防止在澆筑混凝土?xí)r施工人員對樓板負(fù)筋的踩踏，搭設(shè)活動(dòng)跑道隨操作面移動(dòng)，同時(shí)派鋼筋工值班，以便及時(shí)修正鋼筋。(6) 對鋼筋加工質(zhì)量的要求：鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲和不平的現(xiàn)象；鋼筋末端彎勾的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍；彎曲點(diǎn)處不得有裂縫，為此，對級鋼筋不能彎過頭再彎回來；鋼筋彎曲成型后的允許全長偏差±20mm，彎起鋼筋的彎起高度偏差±5m

20、m，箍筋邊長偏差±5mm。12、特殊工序的工藝要求1）、鋼筋閃光對焊焊接作業(yè)條件：a焊機(jī)狀態(tài)良好，電焊機(jī)容量、電壓符合要求并符合安全規(guī)定；b操作人員經(jīng)過培訓(xùn)、考核并持證上崗。（1）根據(jù)鋼筋品種、直徑和所有對焊機(jī)功率大小，當(dāng)鋼筋直徑18mm時(shí)，可采用連續(xù)閃光對焊；當(dāng)鋼筋直徑20mm時(shí)，應(yīng)采用預(yù)熱光對焊的方法。（2）焊接前應(yīng)檢查焊機(jī)各部件和接地情況，調(diào)整變壓器級次，開放冷卻水，合上電閘，方可開始工作。（3）用于焊接的鋼筋端頭應(yīng)順直，150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污物等應(yīng)清除干凈，兩鋼筋軸線偏差不得超過0.5mm。（4）級鋼筋采用預(yù)熱閃光對焊，應(yīng)做到一次閃光、閃平為準(zhǔn)；預(yù)熱充分、頻率要高；二次閃

21、光，短、穩(wěn)、強(qiáng)烈；頂鍛過程快而有力。（5）不同直徑的鋼筋焊接時(shí)，其直徑不宜大于23mm。焊接時(shí)，按大直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)。（6）焊接完畢，等接頭處由白紅色變?yōu)楹谏?，才能松開夾具，平穩(wěn)取出鋼筋，以免產(chǎn)生彎曲，同時(shí)趁熱將焊縫的毛刺打掉。鋼筋電渣壓力焊接作業(yè)條件：a焊工經(jīng)過培訓(xùn)、考核、取得焊接合格證，并通過模擬焊接考核；b焊接機(jī)具設(shè)備以及輔助準(zhǔn)備齊全，狀態(tài)良好；c已搭設(shè)的必要的操作腳手架；d鋼筋端頭已處理好，并清理干凈，焊劑已烘焙干燥。所用焊條具備合格證和產(chǎn)品質(zhì)量證明書。 （1）施焊前，應(yīng)將鋼筋端部120mm范圍內(nèi)的鐵銹、雜質(zhì)刷干凈，焊藥應(yīng)經(jīng)250烘烤。 （2）鋼筋置于夾具鉗口內(nèi)，應(yīng)使軸線在同一直線

22、上并夾緊，不得晃動(dòng)，以防上、下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。 （3）采用手工電流壓力焊，宜用直接引弧法，先使上、下鋼筋接觸，通電后將上鋼筋提升24mm，引燃電弧，然后繼續(xù)提數(shù)毫米，待電弧穩(wěn)定后，隨著鋼筋的溶化而使上鋼筋逐漸下降，此時(shí)電弧熄滅，轉(zhuǎn)化為電渣過程，焊接電流通過渣池而產(chǎn)生電阻熱，使鋼筋端部繼續(xù)溶化，待溶化留量達(dá)到規(guī)定數(shù)量（30mm40mm）后，切斷電源，用適當(dāng)壓力迅速頂壓，使之?dāng)D出溶化金屬形成堅(jiān)實(shí)接頭，冷卻13mm后，即可打開焊藥盒回收焊劑，卸掉夾具，并敲掉熔渣。 （4）每根柱筋焊完后，隨手將散落在柱截面內(nèi)的溶渣和焊劑量，清掃干凈。13、質(zhì)量控制措施1、每班工人作業(yè)中必須進(jìn)行自檢、互檢和交接檢確

23、保鋼筋符合設(shè)計(jì)圖和施工規(guī)范的規(guī)定；2、對在作業(yè)中和檢查過程中發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)整改和糾正，并報(bào)有關(guān)人員復(fù)查。3、砼澆筑過程中，派兩名以上工人跟班守護(hù)。4、鋼筋成品保護(hù)應(yīng)從以下方面著手：（1）加工成型的鋼筋，應(yīng)分別按工號、結(jié)構(gòu)部位、鋼筋編號和規(guī)范整齊堆放，保護(hù)鋼筋表面清潔。（2）在運(yùn)輸和安裝過程中，應(yīng)輕裝輕卸，不得隨意拋擲和碰撞，防止鋼筋變形。（3）鋼筋綁扎過程中和鋼筋綁扎好后，不得在已綁好的鋼筋上行人、堆放物料或搭設(shè)跳板，特別要防止踩踏壓坍雨蓬、挑檐、職騍等懸挑結(jié)構(gòu)的鋼筋，以免影響結(jié)構(gòu)安全。（4）特別應(yīng)注意負(fù)彎矩鋼筋保護(hù)層的控制，嚴(yán)格按方案措施操作，在澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人負(fù)責(zé)整修。5、對焊接接頭應(yīng)防

24、止驟冷，以免發(fā)生脆裂。6、為保證焊接接頭的質(zhì)量，焊接操作人員必須是經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，取得了有效上崗證的人員，并且在本工程的模擬焊接試驗(yàn)中合格的人員。14、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、現(xiàn)澆框剪鋼筋綁扎允許偏差現(xiàn)澆框剪鋼筋綁扎允許偏差項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差檢查方法1網(wǎng)長度、寬度±10尺量檢查2網(wǎng)眼尺寸±20尺量連續(xù)三檔取其最大值3骨架的高度、寬度±5尺量檢查4骨架長度±10尺量檢查5受力鋼筋間距±10尺量兩端中間取其最大值排距±56綁扎箍筋、構(gòu)造筋間距±20尺量連續(xù)三檔取其最大值7鋼筋彎起點(diǎn)位移20尺量檢查8焊接預(yù)埋件中心線位移5尺量檢查水平高差+

25、3-10尺量檢查9受力鋼筋保護(hù)層基礎(chǔ)±10尺量檢查梁柱±5墻板±3凡超出上表允許偏差范圍的均應(yīng)整改。2、閃光對焊的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)閃光對焊接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能試驗(yàn)。在同一臺(tái)班內(nèi)，由同一焊工完成300個(gè)同級別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批，并從每批接頭中隨機(jī)抽取6個(gè)試件，3件拉伸，3件冷彎，不足300個(gè)接頭按一批計(jì)算。閃光對焊接頭外觀檢查不得有橫向裂紋，與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，接頭處的彎折角不得大于4°；接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。（3）閃光對焊接頭拉伸試驗(yàn)的抗拉強(qiáng)度不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度

26、，且應(yīng)至少有2個(gè)試件斷于焊縫之處，并呈延性斷裂。彎曲時(shí)，至少有2個(gè)試件不得發(fā)生破斷。 3、電渣壓力焊質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）鋼筋對焊完成應(yīng)對全部接頭逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，接頭外觀應(yīng)焊包均勻，凸出鋼筋表面高度應(yīng)大于或等于4mm。鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷。接頭處鋼筋軸線偏移不得大于0.1d，同時(shí)不得大于2mm，接頭處彎折不大于4°。對外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。施工注意事項(xiàng)焊接用焊劑要妥善存放和保管，防止受潮，影響焊接質(zhì)量。第二節(jié) 模板工程 （一）模板的選擇 根據(jù)該工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和具體的情況，該工程柱、墻、梁、板均采用覆模板施工。 （二）模板安裝、支撐及承重架 1、地下室模板工程 根據(jù)該工

27、程的特點(diǎn)，地下室模板作如下選擇：（1）地下室底板：底板側(cè)模采用鋼模，支撐采用鋼管架，詳見下圖：（2）地下室外墻：由于地下室墻體所占模板比重較大，因此，地下室外墻采用以鋼木拼裝大模板為主體，組合鋼模板作補(bǔ)充，如下圖：2、柱： 短肢柱支撐采用對拉螺桿控制厚度，柱子支撐必須與梁架及樓板滿堂架連成整體。見下圖： 3、梁、板： 梁承重架采用雙排鋼管架，板承重架采用滿堂鋼管架，梁板承重架縱橫均應(yīng)加設(shè)剪刀撐。梁板架的搭設(shè)必須符合規(guī)范要求。梁架立柱橫距<10m，縱距<08m，橫桿步距<15m，板架立桿縱橫距<10m。板模找平采用100 x 70木枋，木枋錨設(shè)間距<250mm。見下

28、圖： （三）梁柱節(jié)點(diǎn)處理，為了克服梁柱接頭出現(xiàn)縮頸、夾渣的這一質(zhì)量通病，在施工過程中必須采取有效措施。 在模板安裝前，必須將將各構(gòu)件的幾何尺寸計(jì)算準(zhǔn)確，便于模板的配制。 對于不規(guī)則構(gòu)件或節(jié)點(diǎn)的模板盡可能配制準(zhǔn)確，以保證結(jié)構(gòu)尺寸及施工效率。 （四）質(zhì)量要求及措施 模板安裝必須按照施工圖安裝，保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件備部位形狀尺寸和相互位置的正確。 模板的接縫應(yīng)嚴(yán)密不漏漿。 模板與砼接觸面應(yīng)涂刷隔離劑，禁止采用油質(zhì)隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與砼接搓處。 模板及支架應(yīng)及時(shí)維修，變形、銹蝕的模板禁止使用。 模板安裝必須保證不變形、不移位，且必須保證模板的整體穩(wěn)定性。 梁板跨度4m時(shí)，模板應(yīng)按全跨長度的110

29、0031000起拱，梁斷面高度700mm時(shí)應(yīng)加對拉螺桿控制斷面尺寸。 在砼澆筑前，應(yīng)檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊，螺栓的扭力矩控制在50N·m。 模板安裝必須符合規(guī)范GB502042002第2.3.9條現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差的規(guī)定。安裝誤差應(yīng)嚴(yán)格控制在允許范圍內(nèi)，超過允許值必須校正（見下表）。檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）軸線位置5底模上表面標(biāo)高±5截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10柱、梁+4-5層高垂直全高5m6全高5m8相臨兩板面高低差2 （五）模板拆除混凝土達(dá)到必要的強(qiáng)度時(shí)應(yīng)及時(shí)拆摸，這不僅有利于模板的周轉(zhuǎn)，而且可加快工程進(jìn)度。本工程考慮到模板及模板支撐的周轉(zhuǎn)，模板及

30、模板支撐的拆除，采取隔層拆除，即本層的砼澆筑完畢，可以拆除下層的下一層的模板及模板支撐，模板的拆除應(yīng)遵循以下原則： 先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。 對非承重模板在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除；承重模板：次梁及板底摸拆除時(shí)，其砼強(qiáng)度必須大于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%；大于8米跨度的梁、板及挑梁底摸須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%，方能拆除。拆模還應(yīng)注意以下各點(diǎn)： 1、拆模時(shí)不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時(shí)運(yùn)走、整理。 2、模板側(cè)模的拆除應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到1.2Nmm2，其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時(shí)，方可拆除。梁板底模是承受上層結(jié)構(gòu)施工荷載的結(jié)構(gòu)層，因此底模拆除時(shí)，

31、砼強(qiáng)度必須滿足規(guī)范要求值。拆除跨度較大的梁下支時(shí)，應(yīng)先從跨中開始，分別拆向兩端。 3、模板拆除時(shí)要加強(qiáng)保護(hù)，拆除后逐塊傳遞下來，不得拋擲，拆下后，應(yīng)立即清理干凈，板面涂油，并按規(guī)格分類堆放整齊，以利再用。 4、拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)砼有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題時(shí)應(yīng)立即停止拆除，馬上報(bào)告質(zhì)安部門,經(jīng)處理后方可拆除。 （六）模板安全技術(shù)： 1、運(yùn)模板時(shí)要互相配合，協(xié)調(diào)工作。傳遞模板、工具應(yīng)用運(yùn)輸工具或繩子系牢后再升降，不允許亂扔。模板裝拆時(shí)，上下應(yīng)有接應(yīng)，隨裝拆隨運(yùn)送，嚴(yán)禁從高處拋擲。 2、模板上有預(yù)留洞的，應(yīng)在安裝后將洞口蓋好。砼板上的預(yù)留洞，應(yīng)在模板拆除后將洞口蓋好。 3、拆除模板一般用長撬棍。人不

32、許站在正拆除的摸板上。拆除樓板模板時(shí)，應(yīng)防止整塊模板掉下。 （七）主體模板質(zhì)量保證技術(shù)措施 1、模板支設(shè)必須準(zhǔn)確撐握構(gòu)件的幾何尺寸，保證軸線位置的準(zhǔn)確。 2、進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，確定模板平面位置。本工程模板采取定型模板量大，均進(jìn)行編號，并刷脫模劑，分規(guī)格堆放，專人管理。如發(fā)現(xiàn)變形、開焊應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修理。 3、柱模板在澆筑砼前需用鉛錘吊正，并用千斤頂和花籃螺栓校正。 4、模板應(yīng)具備足夠的強(qiáng)度，剛度及穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑砼的重量。側(cè)壓力以及其它施工載荷，澆筑前應(yīng)檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。 5、模板之間或模板與結(jié)構(gòu)之間的拼縫必須嚴(yán)密，不得漏漿。 6、模板與砼接觸面應(yīng)刷隔離劑，但禁止采用油質(zhì)隔離劑

33、，嚴(yán)禁隔離劑污染鋼筋及砼接搓處。 7、柱高度超過3m時(shí)，應(yīng)采用串筒配合料槽下料。 8、門窗洞口施工預(yù)留位置準(zhǔn)確，垂直方正，并便于拆除。第三節(jié) 砼工程 本工程采用一臺(tái)HBT60型砼泵泵送砼。 （一）、商品砼原材料控制及配合比要求： （1）水泥選用普通硅酸水泥，水泥進(jìn)場必須有出廠合格證和進(jìn)場試驗(yàn)報(bào)告。 （2）細(xì)骨料用中砂，細(xì)度模數(shù)2.5-3含泥量不大于3，砂率宜控制在40-50。 （3）粗骨料采用5- 20、20- 40mm卵石，含泥量不大于1，且最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比應(yīng)小于12.5。 （4）水灰比為0.6- 0.65，最少水泥用量為300一325Kg。 （5）泵送砼的坍落度應(yīng)控制在80一180

34、mm為宜。 （二）、砼施工順序 框架柱、墻鋼筋砼樓梯鋼筋砼梁、板施工階段。 （2）砼泵的設(shè)置 施工時(shí)，設(shè)一臺(tái)HBT60砼泵，具體位置詳見施工總平面布置圖。 （3）管道的敷設(shè)垂直管道采用Ml6預(yù)埋件緊固在鋼筋砼邊梁上，并每隔3m設(shè)一個(gè)緊固卡，垂直管道支架采用角鋼50×5。 （四）砼的泵送 砼采用泵送入模如發(fā)現(xiàn)粘罐后，要及時(shí)進(jìn)行清洗，并將攪拌筒內(nèi)的積水放盡。泵管的鋪設(shè)原則要路線短。彎道少、接頭嚴(yán)密。布料合理、泵送暢通。 1、泵送前，先開機(jī)用水潤濕整個(gè)管道，然后送入水泥漿，使輸送管壁處于充分潤濕狀態(tài)。泵送開始時(shí)，注意觀察砼液壓表和各部位工作狀態(tài)。 2、泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)發(fā)生供應(yīng)脫節(jié)不能連續(xù)

35、泵送時(shí)，泵機(jī)不能停止工作，應(yīng)每隔4- 5min使泵正、反轉(zhuǎn)兩個(gè)沖程，把料從管道內(nèi)抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道內(nèi)拌合料結(jié)塊或沉淀，同時(shí)開動(dòng)料斗中的攪拌器，攪拌34轉(zhuǎn)，防止砼離析。當(dāng)泵送停歇超過45min或砼離析時(shí)，應(yīng)立即用壓力排除管道內(nèi)的砼，經(jīng)清洗干凈后重新泵送。 3、在泵送砼時(shí)，應(yīng)使料斗內(nèi)持續(xù)保持一定量的砼（20cm厚以上），以免吸入空氣，使轉(zhuǎn)換開關(guān)閥間造成砼逆流形成堵塞。 4、在泵送時(shí)，每2h換一次水洗糟，并檢查泵缸行程，發(fā)現(xiàn)有變化及時(shí)調(diào)整，泵送時(shí)，應(yīng)隨時(shí)觀察泵送效果，若噴出砼象一根柔軟的柱子，直徑微微放粗，石子不露出，更不散開，說明泵送效果很好，若噴出一半就散開，說明和易性不好，噴到

36、地面時(shí)砂漿飛濺嚴(yán)重，說明坍落度應(yīng)再小些。 5、泵送結(jié)束后，要及時(shí)進(jìn)行管道清洗可采用水洗或氣洗，也就是分別用壓力水或壓縮空氣推送海綿球或塑料球進(jìn)行。 6、砼的布料，本工程采用泵管布料，方法時(shí)：一端與泵送鹼輸送管道接通，另一端接一根軟管，由人力推動(dòng)作水平布料。 7、當(dāng)澆筑高度大于2m，應(yīng)配合溜槽下料。澆灌柱砼前，應(yīng)檢查柱鋼筋是否符合設(shè)計(jì)要求及模板是否具有足夠的穩(wěn)定性。砼采用插入式振搗棒分層搗實(shí)，鋼筋密集的地方采用細(xì)石砼澆筑，細(xì)棒振搗，每層砼的澆灌高度不得大于500mm。 （五）砼的澆筑 1、砼施工順序 （1）水平方向砼施工順序砼泵車布置在建筑東端，砼澆筑方向由西向東澆筑。 （2）豎向砼施工順序 砼

37、施工豎向順序：柱子、墻一各層樓梁板一上一層柱、墻一再上一層的梁板，以上逐層上升。 （3）由于設(shè)計(jì)要求，在同一層砼強(qiáng)度等級梁、板不相同時(shí)，則應(yīng)先澆筑強(qiáng)度等級較高砼，然后再連接澆筑強(qiáng)度等級低的砼。 2、砼的澆筑方式 本工程所用砼采用砼泵供應(yīng)，以確保砼澆筑的連續(xù)性，避免出現(xiàn)施工縫。砼的澆筑量應(yīng)按各樓層施工段所需的砼量按計(jì)劃供應(yīng)。 （1）砼澆筑前，應(yīng)對模板、支架。鋼筋。預(yù)埋件。預(yù)留洞等進(jìn)行細(xì)致檢查并作好自檢和工序交接記錄。鋼筋上的泥土、油污、模板內(nèi)的垃圾雜物應(yīng)清除干凈，木模板應(yīng)澆水濕潤，縫隙應(yīng)堵嚴(yán)。 （2）混凝土自高處傾落時(shí)，其自由傾落度不宣超過2m，當(dāng)高度超過2m晚應(yīng)設(shè)串筒下料，以防止砼產(chǎn)生分層、離

38、析。 （3）砼必須連續(xù)澆灌，以保證結(jié)構(gòu)良好的整體性。如必須間歇時(shí)，間歇時(shí)間不得超過有關(guān)規(guī)定，砼澆筑后應(yīng)用機(jī)械振搗密實(shí)。 （六）主要部位的砼澆筑1、在墻柱部位澆筑砼時(shí)，應(yīng)采用分層下料，厚度控制為500mm，且分層振搗密實(shí)。2、梁、板部位砼施工，應(yīng)首先清楚了解掌握各部位砼的強(qiáng)度等級，采用先澆高強(qiáng)度等級砼，后澆低強(qiáng)度等級砼的原則實(shí)行施工。同時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的節(jié)點(diǎn)大樣實(shí)行施工，搭接縫砼澆筑時(shí)間應(yīng)控制在2小時(shí)以內(nèi)，使之不形成砼冷縫。 3、砼澆筑施工應(yīng)確保振搗密實(shí)。采用振動(dòng)棒振密時(shí)，要求振動(dòng)點(diǎn)均勻，振點(diǎn)問距不大于振動(dòng)半徑的1.5倍，一般控制在400500m m，振動(dòng)深度應(yīng)插入下一層砼50mm左右，砼的接縫時(shí)

39、間不得大于2小時(shí)。采用平板振動(dòng)器振實(shí)板面砼時(shí)，應(yīng)使樓板砼每點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間足夠，以觀察砼表面不出現(xiàn)氣泡時(shí)，砼振搗為密實(shí)。同時(shí)在砼振實(shí)時(shí)，不得使鋼管骨架走位，預(yù)埋鐵件變動(dòng)。 4、砼澆筑前應(yīng)檢查模板，鋼筋除模內(nèi)污渣，潤濕模板，新舊砼交接面鋪以1520mm厚12水泥砂漿層后，再行澆筑砼，確保接縫密實(shí)。 5、板面進(jìn)行砼澆筑施工時(shí)，應(yīng)架設(shè)馬凳支架，可防止樓板面負(fù)彎矩鋼筋被踩踏而發(fā)生變位。 6、柱澆筑，柱澆筑在模板安裝、鋼筋綁扎完畢進(jìn)行，澆灌順序宜從兩端向中間推進(jìn)，以免模板吸水膨脹產(chǎn)生橫向推力，累積造成彎曲變形。澆筑時(shí)，在底部先鋪一層5一10cm厚減半石砼或去石子水泥砂漿，以避免底部產(chǎn)生蜂窩，保證底部接縫質(zhì)量。

40、7、梁、柱接頭，在澆筑梁、柱接頭處，由于鋼筋較密集，如有預(yù)留管道要加強(qiáng)振搗，采用片式振動(dòng)棒或輔以人工搗固，以保證密實(shí)。 （七）、保證砼順利澆筑的措施 1、澆筑前，在對鋼筋、模板、預(yù)留。預(yù)埋等檢驗(yàn)合格并辦理隱蔽簽證，同時(shí)還應(yīng)辦理澆筑部位的砼澆灌許可證，在充分準(zhǔn)備和檢查后方可進(jìn)行澆筑。需要夜間施工時(shí)提前辦理好夜間施工許可證。 2、澆灌砼前應(yīng)對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行進(jìn)一步檢查，應(yīng)保證器具完好，配電線路暢通。 3、砼澆筑前應(yīng)搭設(shè)好砼臨時(shí)運(yùn)輸?shù)缆?，并合理組織安排勞動(dòng)力，以保證砼順利澆灌。（八）、泵送砼堵管的預(yù)防措施 1、粗骨料必須進(jìn)行篩選，首先把好商品砼的入場驗(yàn)收，礫徑應(yīng)符合要求，料斗上設(shè)置金屬網(wǎng)，嚴(yán)格控制商砼礫

41、徑。 2、商砼坍落度隨機(jī)抽樣檢查，坍落度控制在14-18cm范圍。 3、泵管敷設(shè)盡量選擇線路短、線路直，彎頭少，管位居于工程的中央，使?jié)仓^的軟管能覆蓋完工程面。 4、每次砼泵送前，先送水濕潤管壁，再送砂漿，最后輸送商砼。 5、出現(xiàn)空泵時(shí)，應(yīng)立即停泵，但每隔4-5分鐘開泵一次，使泵內(nèi)砼正、反回轉(zhuǎn)兩個(gè)沖程，防止砼在管內(nèi)初凝，若停泵時(shí)間超過30分鐘，應(yīng)將泵管內(nèi)砼清除。 （九）、混凝土質(zhì)量要求 混凝土強(qiáng)度必須符合現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定?；炷帘砻鏌o蜂窩、麻面孔洞、露筋，施工縫隙無灰渣等現(xiàn)象。 1、砼應(yīng)達(dá)到相應(yīng)齡期強(qiáng)度要求，以及抗?jié)B要求，并滿足耐久性要求。 2、砼拆模后結(jié)構(gòu)表面不能有、露筋、麻面、孔洞等現(xiàn)象。不

42、能有貫穿裂縫或缺棱掉角現(xiàn)象。 3、砼表面應(yīng)平整、尺寸標(biāo)準(zhǔn)。砼表面應(yīng)平整、尺寸標(biāo)準(zhǔn)實(shí)測偏差必須符合下表規(guī)定，其合格率應(yīng)控制在90%以上。分 項(xiàng) 名 稱允許偏差值（mm）軸 線 位 移8標(biāo) 高層 高±10全 高±30截 面 尺 寸+8，-5表 面 平 整 度5 （十）砼的質(zhì)量保證措施 1、澆筑施工前應(yīng)作詳細(xì)的技術(shù)交底工作。 2、原材料質(zhì)量必須符合標(biāo)準(zhǔn)，且必須有出廠合格證及原材料檢驗(yàn)報(bào)告。 3、嚴(yán)把商砼的進(jìn)場檢驗(yàn)工作，同時(shí)作好現(xiàn)場試驗(yàn)工作，及時(shí)檢測坍落度，做好試驗(yàn)留置工作，配合比各種原材料，允許誤差如下： 水泥、粉煤灰 土2 水、外加劑 士1 砂、碎石 士2 4、砼的振搗采用插入

43、式振動(dòng)棒為主，鋼筋密集處或不易振搗的邊角，采用片式振動(dòng)器并輔以人工插釬，砼振搗由專業(yè)技術(shù)工人進(jìn)行操作，不得漏振，確保砼澆筑的密實(shí)性和平整度，嚴(yán)禁出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象。 5、在澆筑中不得發(fā)生砼離析現(xiàn)象，當(dāng)澆筑高度超過2m晚應(yīng)采用串筒便砼順利下落。 6、砼澆筑中，要保證砼的保護(hù)層厚度和鋼筋位置的準(zhǔn)確，要派專人跟隨值班、修正。 7、砼澆筑中應(yīng)按規(guī)范要求分層、分段、分不同配合比和作業(yè)班次等項(xiàng)要求，進(jìn)行取樣做強(qiáng)度試驗(yàn)，以便搞好砼的質(zhì)量控制。8、加強(qiáng)砼的養(yǎng)護(hù)工作，澆筑完的砼終凝后，安排專人進(jìn)行覆蓋、灑水養(yǎng)護(hù)，覆蓋材料用草墊。第四節(jié) 填充墻砌體工程 一、砌體施工（一）、材料準(zhǔn)備： 砌體施工前三天，現(xiàn)場材料主管應(yīng)

44、負(fù)責(zé)將磚運(yùn)至施工現(xiàn)場指定地點(diǎn)堆放，砌體的尺寸準(zhǔn)確，表面平整，同時(shí)其強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，砌體出廠時(shí)應(yīng)附出廠合格證，并通知實(shí)驗(yàn)室取樣。水泥應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)；砂采用中砂，含泥量不超過5。 （二）、施工要點(diǎn)：1、施工流程：抄平彈線擺樣磚立皮數(shù)桿盤角掛線砌筑。2、墻體砌筑前，應(yīng)在頭天將砌體澆水潤濕，防止干磚上墻，并向試驗(yàn)室提出砂漿強(qiáng)度申請，由試驗(yàn)室出具配合比，砂漿應(yīng)保護(hù)和易性良好。 3、每層砌筑前，放出墻身中心線及邊線，將水平抄在構(gòu)造柱鋼筋上，將砌筑部位清理干凈，澆水濕潤。 4、在磚墻的轉(zhuǎn)角處及內(nèi)外墻交接處立起皮數(shù)桿，控制水平灰縫。 5、砌筑操作方法采用鋪漿法，鋪漿長度不得超過750mm。 6、磚墻水平灰

45、縫和豎向灰縫寬度宜為10mm，但不小于8mm，也不應(yīng)大于12mm，水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80；豎縫采用擠漿或加漿方法，不得出現(xiàn)透明縫。 7、圍護(hù)墻的轉(zhuǎn)角處、內(nèi)外墻交接處，外角應(yīng)加砌六寸頭磚。 8、圍護(hù)墻的十字交接處，應(yīng)隔皮縱橫墻砌通，交接處內(nèi)角的豎縫應(yīng)上下相互錯(cuò)開1/4磚長。 9、每層承重墻的最上一皮磚，應(yīng)是整磚丁砌。 10、寬度小于1m的窗間墻，應(yīng)選用整磚砌筑，半磚和破損的磚應(yīng)分散使用在受力較小的磚墻，小于14磚塊體積的碎磚不能使用。 11、內(nèi)外墻交接處砌體應(yīng)同時(shí)砌筑，對不能同時(shí)砌筑的臨時(shí)間斷處應(yīng)留成斜搓，搓口高不超過一步架，搓口長不少于2/3搓口高。臨時(shí)間斷處的高度差不得超過一步腳手

46、架的高度。后砌隔墻、橫墻和臨時(shí)間斷處留斜槎困難時(shí)，可留陽槎，并沿墻高每隔500mm，每120mm墻厚預(yù)埋一根6mm鋼筋，其埋入長度從留槎處算起，每邊不小于500mm，末端彎鉤90度。 12、砌筑時(shí)采取雙面掛線，線長時(shí)，中間應(yīng)設(shè)支線點(diǎn)，拉緊線后，應(yīng)穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。 13、在下列部位不得留腳手眼：半磚墻；過梁上按過梁凈跨的12高度范圍內(nèi)的墻體，以及與過梁成60度角的三角形范圍內(nèi)墻體；寬度小于1m的窗間墻； 門窗洞口兩側(cè)200mm和墻轉(zhuǎn)角處450mm范圍內(nèi)的墻體。 14、預(yù)留孔洞和穿墻等到均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求砌筑，不得事后鑿墻。墻體抗震拉結(jié)筋的位置，鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距，均應(yīng)按設(shè)計(jì)要

47、求植筋，并作好拉拔試驗(yàn)資料，不應(yīng)錯(cuò)放、漏放。 15、變形縫處無砌筑的一側(cè)磚墻應(yīng)刮平頭，后砌筑訴一側(cè)，灰縫略微縮進(jìn)磚口。變形縫處用60mm厚塑料泡沫填縫。 16、按規(guī)定植入拉結(jié)筋，并嚴(yán)格做好每層每段砂漿試塊。 二、砌筑工程質(zhì)量保證技術(shù)措施 1、砌筑的水平灰縫飽滿度不低于85，砌筑的水平灰縫厚度和豎直灰縫寬度控制在812mm，砌筑時(shí)應(yīng)隨鋪漿隨砌，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。 2、每一樓層的砌體，每種強(qiáng)度等級的砂漿至少制作兩組（每組6個(gè)）試塊。 3、砌筑時(shí)先遠(yuǎn)后近，先外后內(nèi)：在每層開始時(shí)，應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始，應(yīng)吊一皮，校一皮，皮皮拉麻線控制砌塊標(biāo)高和墻面平整度，砌筑應(yīng)做到橫平堅(jiān)直，砂漿飽滿，接搓可靠，

48、灌縫嚴(yán)密。 4、經(jīng)常檢查腳手架是否夠堅(jiān)固，支撐是否牢靠，連接是否安全，不應(yīng)在腳手架上放重物品。5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：墻面應(yīng)垂直平整，組砌方法正確，砌塊表面方正完整，無損壞和開裂現(xiàn)象。錯(cuò)縫接頭符合要求，灰縫飽滿，無松動(dòng)脫皮，允許偏差項(xiàng)目符合要求。磚墻尺寸、位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法見表項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢查方法軸線位移10用經(jīng)緯儀待查或檢查施工測量記錄墻面垂直度每 層5用2m托線板檢查全高大于10m20用經(jīng)緯儀或吊線和尺檢查表面平整度8用2m直尺和楔形塞尺檢查水平灰縫平直度10拉10m線和尺檢查水平灰縫厚度（10皮磚累計(jì)數(shù)）±8與皮數(shù)桿比較，用尺檢查外墻上下窗口偏移20用經(jīng)緯儀或吊線檢查，以

49、每底層窗口為準(zhǔn)門窗洞口寬度±5用尺檢查 三、構(gòu)造柱施工1、施工順序：綁扎鋼筋砌磚墻支模板澆砼。構(gòu)造柱鋼筋接頭多設(shè)在圈梁、板上面，伸出板面高度要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求?，F(xiàn)場綁扎時(shí)，先將每根柱所有箍筋套在下層伸出的搭接筋上，應(yīng)注意箍筋搭接口，要沿豎向鋼筋方向錯(cuò)開綁扎。箍筋端頭平直長度不小于10d（d箍筋直徑），彎鉤角度不小于135°。構(gòu)造柱鋼筋與梁下口連接-梁下口打膨脹螺栓與構(gòu)造柱筋采用焊接連接。構(gòu)造柱鋼筋與腰帶鋼筋應(yīng)綁扎連接，形成一框架體系，在柱腳、柱頂與圈梁相交的節(jié)點(diǎn)處應(yīng)適當(dāng)加密柱的箍筋，加密范圍應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 2、構(gòu)造柱的豎向受力鋼筋，綁扎前必須作除銹。調(diào)直處理。鋼筋未端應(yīng)

50、作彎鈞。 3、構(gòu)造柱的豎向受力鋼筋需接長時(shí)，采用綁扎接頭，其搭接長度一般為35倍鋼筋的直徑，在綁扎接頭區(qū)段內(nèi)的箍筋間距不應(yīng)大于200mm。4、在安裝模板之前，必須根據(jù)構(gòu)造柱軸線校正豎向鋼筋位置和垂直度。箍筋間距應(yīng)準(zhǔn)確，并分別與構(gòu)造柱的豎筋和圈梁的縱筋相垂直，綁扎牢靠。構(gòu)造住鋼筋的砼保護(hù)層厚度為20mm，并不得小于15mm。5、砌構(gòu)造柱馬牙搓時(shí)，從構(gòu)造柱腳開始，先退后進(jìn)，進(jìn)出整齊，保證構(gòu)造柱斷面。6、構(gòu)造柱模板采用組合鋼模板，在每層磚墻砌好后，分層支設(shè)，構(gòu)造柱和圈梁的模板都必須與所在磚墻面嚴(yán)密緊貼，支撐牢靠，堵塞縫隙，以防漏漿。7、在構(gòu)造柱澆筑前，必須先將磚墻和模板澆水濕潤（鋼模面不澆水，刷隔離

51、劑），并將模板內(nèi)的砂漿殘塊、磚渣等雜物清理干凈。為了便于清理，可事先在砌墻時(shí)在各層構(gòu)造柱底部（圈梁面上）留出二皮磚高的洞口，雜物清除后立即用磚砌封閉洞口。構(gòu)造柱的允許偏差見下表：項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢查方法構(gòu)造柱中心線位置15經(jīng)緯儀檢查構(gòu)造柱層間錯(cuò)位8經(jīng)緯儀檢查垂直度每層10吊線法檢查全高10m以下15經(jīng)緯儀或吊線法檢查20經(jīng)緯儀或吊線法檢查 第五節(jié) 腳手架工程 本工程采用雙排架作外裝、防護(hù)用。該架體需承受施工過程中的各種垂直和水平荷載，在施工過程中應(yīng)采取措施保證其在各種荷載作用下不發(fā)生失穩(wěn)、倒塌以及超過容許要求的變形、傾斜。搖晃等現(xiàn)象，以確保安全施工。 一、鋼管扣件腳手架施工 （一）、基本

52、要求 （1）腳手架底部加設(shè)掃地桿。 （2）大橫桿與立桿的交點(diǎn)處必須設(shè)置小橫桿與大橫桿卡牢，整個(gè)架子設(shè)置支撐或連墻點(diǎn)以保證腳手架成為一個(gè)穩(wěn)固的整體結(jié)構(gòu)。 （3）腳手架的搭設(shè)應(yīng)沿建筑物周圍連續(xù)封閉搭設(shè)。 （二）、搭設(shè)要求 （1）搭設(shè)參數(shù)：結(jié)構(gòu)施工用架子的立桿縱距為1.5m，步距為2.0m，立桿橫距為1.5m，橫向水平桿間距為0.9m。（2）腳手架與主體結(jié)構(gòu)的連接：該工程施工用的腳手架與主體的連接可采用剛性連接或一頂一拉的柔性連接，連接點(diǎn)設(shè)置在橫向間距為3一4倍立桿縱距，豎向間距一般為2- 4倍縱向水平步距。（3）剪刀撐在外側(cè)立面整個(gè)長度和高度連續(xù)設(shè)置，斜桿與地面的傾角按45°60

53、6;控制。每道剪刀撐寬度不小于4 跨。剪刀撐斜桿的在增長采用搭接，搭接長度不小于1m，不得少于兩個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件，且與之相交的立桿，橫向橫桿必須連接。 二、鋼管扣件外腳手架質(zhì)量保證技術(shù)措施 （1）立桿垂直偏差：縱向偏差不大于H200，且不大于100mm，橫向偏差不大于H400，且不大于50mm。 （2）縱向水平桿水平偏差不大于總長度的1300，且不大于20mm，橫向水平桿水平偏差不大于10mm。 （3）扣件緊固力定在45-55N.m范圍內(nèi)，不得低于45N.m或高于60N.m。 （4）連墻點(diǎn)的數(shù)量、位置要正確，連接應(yīng)牢固，無松動(dòng)現(xiàn)象。 （5）操作層腳手板的鋪設(shè)應(yīng)滿鋪、鋪穩(wěn)，離開墻面120-150mm，腳手板對接鋪設(shè)時(shí)，接頭處設(shè)置兩根橫向水平桿，不允許有探頭板，腳手板總挑長度不宣超過150mm。 （6）在腳手架外側(cè)滿掛聚氯乙烯密目防火安全網(wǎng)進(jìn)行全封閉施工。 （7）外架搭設(shè)必須滿足施工操作要求和安全防護(hù)的需要，外架的防護(hù)欄高設(shè)置為1200mm。 （8）