Injection Mould

1、注射模具注射模具Injection MouldPrepare by Leo Cai2010-8-2418/24/2010主要內(nèi)容主要內(nèi)容一、注射成型原理及工藝特性一、注射成型原理及工藝特性二、注射模結(jié)構(gòu)二、注射模結(jié)構(gòu)三、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性三、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性8/24/20102一、一、注射成型原理及工藝特性注射成型原理及工藝特性n注射成型原理注射成型原理n注射成型工藝注射成型工藝成型前的準(zhǔn)備- 原料外觀的檢驗(yàn)和工藝性能測(cè)定；- 原材料的染色及對(duì)粉料的造粒；- 對(duì)易吸濕的塑料進(jìn)行充分的預(yù)熱和干燥；- 料筒的清洗；- 對(duì)脫模困難的塑料制件選擇脫模劑等。注射過(guò)程- 加料- 塑化- 注射 充模保壓倒流澆

2、口凍結(jié)后的冷卻脫模塑件的后處理- 退火處理- 調(diào)濕處理8/24/2010n工藝參數(shù)工藝參數(shù)溫度- 料筒溫度、噴嘴溫度、模具溫度壓力- 塑化壓力- 注射壓力- 保壓壓力時(shí)間（成型周期）- 合模時(shí)間- 注射時(shí)間- 保壓時(shí)間- 模內(nèi)冷卻時(shí)間- 其他時(shí)間3二、二、注射模結(jié)構(gòu)注射模結(jié)構(gòu)8/24/20104n成型部分成型部分是指與塑件直接接觸、成型塑件內(nèi)表面和外表面的模具部分，它由凸模Core、凹模Cavity以及嵌件和鑲塊等組成。p分型面分型面( (parting line)- 注射成型后，塑料制件從動(dòng)、定模部分的接合面之間取出，這個(gè)接合面成為分型面。分型面選擇應(yīng)遵循的原則： - 分型面應(yīng)選在塑件外形最

3、大輪廓處- 分型面的選擇應(yīng)有利于塑件順利脫模，盡量使塑件在開模后留動(dòng)、下模邊- 分型面的選擇應(yīng)保證塑件的尺寸精度和表面質(zhì)量- 應(yīng)有利于模具的加工- 應(yīng)有利于排氣當(dāng)塑件在開模后留在動(dòng)?；蚨＝杂锌赡軙r(shí)，應(yīng)采取必要的留模措施，保證塑件留在動(dòng)模。常用措施有以下三種：- 調(diào)整脫模斜度- 調(diào)整表面粗糙度- 設(shè)置滯留結(jié)構(gòu) 8/24/20105n澆注系統(tǒng)澆注系統(tǒng)- 澆注系統(tǒng)，是熔融塑料在壓力作用下充填模具型腔的通道（熔融塑料從注射機(jī)噴嘴進(jìn)入模具型腔所流經(jīng)的通道）。澆注系統(tǒng)由主流道、分流道、澆口及冷料穴等組成。主流道主流道是指澆注系統(tǒng)中從注射機(jī)噴嘴與模具澆口套接觸處開始到分流道為止的塑料熔體的流動(dòng)通道，是熔體

4、最先流經(jīng)模具的部分。分流道分流道是指主流道末端與澆口之間的一段塑料熔體的流動(dòng)通道。分流道的作用是改變?nèi)垠w流向，使其平穩(wěn)的流態(tài)均衡地分配到各個(gè)型腔。澆口澆口( (gate)亦稱進(jìn)料口，是連接分流道與型腔的熔體 。- 形式：直接澆口，側(cè)澆口，環(huán)形澆口，輪輻式澆口，點(diǎn)澆口，潛伏澆口，爪形澆口- 位置選擇： 盡量縮短流動(dòng)距離 避免熔體破裂現(xiàn)象引起塑件的缺陷 澆口應(yīng)開設(shè)在塑件壁厚處 考慮分子定向的影響 減少熔體接痕提高熔接強(qiáng)度冷料穴冷料穴( (slagwell)作用是容納澆注系統(tǒng)流道中料流的前鋒冷料，以免這些冷料注入型腔，既影響熔體充填的速度，又影響成型塑件的質(zhì)量。8/24/20106Reference

5、p熱流道澆注系統(tǒng)熱流道澆注系統(tǒng)- 亦稱無(wú)流道澆注系統(tǒng)，它是注射模澆注系統(tǒng)的重要發(fā)展方向。與普通澆注系統(tǒng)的區(qū)別在于整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中，澆注系統(tǒng)內(nèi)的塑料始終處于熔融狀態(tài)，壓力損失小，可以對(duì)多點(diǎn)澆口、多型腔模具及大型塑件實(shí)現(xiàn)低壓注射；沒有澆注系統(tǒng)凝料，實(shí)現(xiàn)無(wú)廢料加工，省去了去除澆口的工序，節(jié)省人力、物力。8/24/20107n側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)- 帶動(dòng)側(cè)向成型零件作側(cè)向分型抽芯和復(fù)位的整個(gè)機(jī)構(gòu)。側(cè)向成型元件運(yùn)動(dòng)元件傳動(dòng)元件鎖緊元件限位元件n推出機(jī)構(gòu)推出機(jī)構(gòu)- 每次注射模在注射機(jī)上合模注射結(jié)束后，都必須將模具打開，然后把成型后的塑料制件及澆注系統(tǒng)的凝料從模具中脫出，完成推出脫模的結(jié)構(gòu)推出

6、元件復(fù)位元件導(dǎo)向元件q設(shè)計(jì)要求設(shè)計(jì)要求- 應(yīng)盡量使塑件留在動(dòng)模一側(cè)- 塑件在推出過(guò)程中不發(fā)生形變和損壞- 不損壞塑件的外觀質(zhì)量- 合模時(shí)應(yīng)使推出機(jī)構(gòu)正確復(fù)位- 推出機(jī)構(gòu)應(yīng)動(dòng)作可靠8/24/20108n溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)常見冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)- 直流式和直流循環(huán)式- 循環(huán)式- 噴流式- 隔板式- 間接冷卻式冷卻水回路的布置- 冷卻水道數(shù)量盡量多、冷卻通道孔徑盡量大- 冷卻水道至型腔表面距離應(yīng)盡量相等- 澆口處加強(qiáng)冷卻- 冷卻水道出、入口溫差應(yīng)盡量小- 冷卻應(yīng)沿著塑料收縮的方向設(shè)置- 冷卻水道的布置應(yīng)避開塑件易產(chǎn)生熔接痕的部位模具的加熱方式- 電熱絲直接加熱- 電熱圈加熱- 電熱棒加熱8/24/

7、20109n排氣系統(tǒng)排氣系統(tǒng)- 為了使塑料熔體順利充填模具型腔，必須將澆注系統(tǒng)和型腔內(nèi)的空氣以及塑料在成型過(guò)程中產(chǎn)生的低分子揮發(fā)氣體順利地排出模外。- 氣泡、凹陷、熔接不牢、表面輪廓不清晰排氣方式- 利用配合間隙排氣- 在分型面上開設(shè)排氣槽- 利用排氣塞排氣8/24/201010n機(jī)構(gòu)零件機(jī)構(gòu)零件支承零部件- 固定板- 支承板 墊塊、支承注合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)- 作用 定位作用 導(dǎo)向作用 承受一定的側(cè)向壓力- 導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)- 錐面定位機(jī)構(gòu)8/24/201011三、三、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性塑件的結(jié)構(gòu)工藝性n尺寸和精度尺寸和精度影響因素：模具制造的精度和塑料收縮率的波動(dòng)；模具的磨損程度。n表面粗糙度表面粗糙度

8、n形狀形狀盡量不采用側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)8/24/201012n斜度斜度為了便于塑件脫模，防止脫模時(shí)擦傷塑件，避免模具型芯型腔的過(guò)度磨損，必須在塑件內(nèi)外表面脫模方向上留有足夠的斜度，在模具上稱為脫模斜度(draftangle)。脫模斜度的大小取決于塑件的形狀、壁厚及塑料的收縮率，一般取30 130。q脫模斜度設(shè)計(jì)要點(diǎn)脫模斜度設(shè)計(jì)要點(diǎn)塑件精度高，采用較小脫模斜度尺寸大的塑件，采用較小脫模斜度塑件形狀復(fù)雜不易脫模，選用較大斜度收縮率大，斜度加大8/24/201013n壁厚壁厚塑件壁厚設(shè)計(jì)原則- 滿足塑件結(jié)構(gòu)和使用性能要求下取小壁厚- 能承受推出機(jī)構(gòu)等的沖擊和振動(dòng)- 制品連接緊固處、嵌件埋入處等具有足夠的厚

9、度- 保證貯存、搬運(yùn)過(guò)程中強(qiáng)度所需的壁厚- 滿足成型時(shí)熔體充模所需的壁厚8/24/201014n加強(qiáng)筋加強(qiáng)筋加強(qiáng)筋的作用： 它能提高塑件的強(qiáng)度、防止和避免塑件的變形和翹曲。 加強(qiáng)筋設(shè)計(jì)要點(diǎn)- 加強(qiáng)筋的底部與壁連接應(yīng)圓弧過(guò)渡，以防外力作用時(shí)，產(chǎn)生應(yīng)力集中而被破壞。8/24/2010平板平板類類零件加強(qiáng)筋方向零件加強(qiáng)筋方向與與料流方向平行料流方向平行加強(qiáng)筋加強(qiáng)筋與與支承支承面面間間留有留有間間隙隙加強(qiáng)筋厚度加強(qiáng)筋厚度小于壁厚小于壁厚15n支承面支承面通常塑件一般不以整個(gè)平面作為支承面，而是以底腳或邊框?yàn)橹С忻妗?/24/201016n圓角圓角在滿足使用要求的前提下,制件的所有的轉(zhuǎn)角盡可能設(shè)計(jì)成圓角

10、，或者用圓弧過(guò)渡。圓角的作用- 圓角可避免應(yīng)力集中，提高制件強(qiáng)度 - 圓角可有利于充模和脫模- 圓角有利于模具制造，提高模具強(qiáng)度 8/24/201017n塑件上的孔（槽）塑件上的孔（槽）塑件上的通孔的三種成型加工方法：8/24/201018n塑件上的螺紋塑件中的螺紋可用模塑方法成型出來(lái)，或切削方法獲得。經(jīng)常拆裝或受力大的螺紋，要采用金屬螺紋嵌件來(lái)成型。8/24/201019n嵌件嵌件在塑件內(nèi)壓入其它的零件形成不可拆卸的連接，此壓入零件稱為嵌件嵌件可以是金屬、玻璃、木材或已成型的塑件。嵌件的作用：- 提高塑件力學(xué)性能和磨損壽命- 提高塑件的尺寸穩(wěn)定性、尺寸精度- 起導(dǎo)電、導(dǎo)磁作用- 起緊固、連接

11、作用8/24/201020n標(biāo)記、符號(hào)、文字標(biāo)記、符號(hào)、文字凸字凹字8/24/201021Reference 1、定位圈Locatingring 2、隔熱板Insulationplate 3、澆口套Spruebushing 4、澆口板Clampingplate 5、底板Bottomplate 6、斜導(dǎo)柱Angularpin 7、斜導(dǎo)柱壓板StopperplatesforAngularpin 8、導(dǎo)套Bushing 9、導(dǎo)柱Guidepin 10、定模座板（A板）Fixedmouldplate 11、動(dòng)模座板（B板）Movablemouldplate 12、復(fù)位桿Returnpin 13、彈簧S

12、pring 14、定位銷Dowelpin 15、頂桿Ejectorpin 16、冷卻水接頭Waterconnector 17、型腔Cavity 18、型芯Core 19、滑塊Slide 20、熱流道Hotrunner228/24/2010 21、熱噴嘴Hotnozzle 22、吊環(huán)螺栓Eyebolt 23、頂板Lowerejectorplate 24、頂板固定板Upperejectorplate 25、模腳Spacerblock 26、支撐柱Supportpillars 27、推管Ejectorsleeve 28、螺絲Screw 29、臺(tái)階頂桿Steppedejectorpin 30、隔水片B

13、affleBoard 31、密封圈O-ring 32、頂板導(dǎo)套EjectorGuideBushing 33、頂板導(dǎo)柱EjectorGuidePin 34、行程開關(guān)Microswitch 35、澆口Gate 36、拉料銷Runnerlockpin 37、熱電偶Thermocouple 38、氣輔Gasassist 39、冷卻水集成塊Waterbox 40、排氣GasVent 41、電極Electrode 42、頂出孔K.Ohole 43、拋光Polish 44、油缸Hydrauliccylinder 45、保險(xiǎn)塊Safetypad 46、模架Mouldbase 47、耐磨塊Wearablepad 48、斜頂塊Lift 49、斜導(dǎo)柱Angularpin 50、限位件Stopper 51、冷卻Cooling 52、分型面PartingLine 53、試模Trial(Test) 54、粗加工Roughmachining 55、精