挖孔樁工程施工方案

1、第29屆奧運會青島帆船中心陸域建筑標段 挖孔樁施工方案第29屆奧運會青島國際帆船中心陸域建筑標段挖孔樁施工方案編 制：審 核：批 準：二五年四月一.工程概況及地質(zhì)條件第29屆奧運會青島國際帆船中心陸域建筑標段地下室工程位于青島市市南區(qū)燕兒島路1號，原青島北海船廠院內(nèi)。樁位部位主要巖性為上部為室外夯填的風化砂，下部主要為粉細砂、粗砂、粉質(zhì)粘土和碎石土等。場區(qū)地下水為孔隙潛水，地下水位埋深為2.20-3.30米。水位標高為0.44-1.45米，地下水與海水有密切的水力關(guān)系，在場區(qū)西南部，地下水直接與海水相通，受潮汐影響，地下水位日變幅5-10cm。地下水動態(tài)年變幅為1.5米左右。場區(qū)內(nèi)地下水類型為

2、第四系孔隙潛水弱承壓水。主要賦存于砂層中，接受大氣降水補給和海水側(cè)滲補給，穩(wěn)定水位埋深2.203.30m，水位標高0.441.45m。.二.施工技術(shù)安排1.樁徑：樁芯900mm、1500mm。2.采用沉磚法施工。3.樁的其它技術(shù)要求必須滿足規(guī)范要求。三.施工工藝（一）施工資源計劃1.勞動力需求計劃主要勞動力計劃見下表主要勞動力計劃表序號工人種類人數(shù)備注1挖孔工人8人3鋼筋籠制作工人4人5后勤保障人員1人2.主要機具計劃主要機具見下表 主要機具計劃表序號材料、機具數(shù)量備注1配電箱3個2空壓機2臺3潛水泵3臺4沉磚鋼模具3套5轆轤架3個（二）施工工藝人工挖孔樁工序繁多，工藝較為復雜，各道工序的質(zhì)量

3、都直接影響整個工程的質(zhì)量，因此，施工過程中嚴格按工藝流程進行施工，每道工序未經(jīng)檢查驗收都不得進入下道工序。1.成孔工藝（1）場地準備 施工前對施工現(xiàn)場進行具體規(guī)劃安排，合理分配施工現(xiàn)場，平整場地、修整便道，做好供水供電及排水工作。（2）成孔工藝定位放線：依據(jù)現(xiàn)場控制點，利用全站儀，按設計圖紙放好樁位；經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理及施工單位共同復驗合格后方可進行下一步施工。樁孔開挖：開挖前首先在孔口砌筑高20-30cm磚作為保護圈，并在上面沿軸線方向做好十字基線以控制樁中心。開挖過程采用沉磚法施工，下部安放好模具上部放置紅磚，隨著開挖深度加深紅磚開始下沉，從上逐步砌磚，護壁成圓形，開挖至設計持力層后，樁孔驗收前

4、統(tǒng)一擴底至設計尺寸。樁孔降水：該工程擬采用孔內(nèi)設置潛水泵降水，便挖編排，排出的水先經(jīng)沉淀池沉淀后在排出場外。樁孔質(zhì)量控制：開挖過程中，由項目責任工程師、技術(shù)員隨時對樁徑、垂直度、地質(zhì)條件進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。2.鋼筋籠制作、吊裝制作質(zhì)量要求主筋制作前必須平直，不得有局部彎曲；鋼筋表面不得有油污。主筋與加強筋之間點焊牢固，主筋與箍筋之間點焊、綁扎牢固。鋼筋搭接采用搭接焊，搭接長度：雙面焊5d，單面焊10d（d為鋼筋直徑）。鋼筋籠外側(cè)每隔2m設一組橋式導正筋，每組四個，導正筋長度不小于100mm，以保證鋼筋籠垂直度和主筋保護層厚度。按規(guī)范與設計要求制作，制作尺寸允許偏差如下：項目允許偏差項目

5、允許偏差主筋間距±10mm籠徑±10mm箍筋間距±20mm籠長±50mm鋼筋籠安裝鋼筋籠安裝采用對稱吊裝，平穩(wěn)操作，防止鋼筋籠偏斜變形；下放時要保持籠中心與孔中心一致，緩慢下放。鋼筋籠放好后在孔口用墊塊或鋼筋加以固定，以保證籠中心與孔中心重合。3.混凝土灌注與成樁本方案樁芯混凝土采用商品砼施工安排。澆注混凝土前，首先進行二次清孔：將孔內(nèi)積水抽干，清除孔底掉塊和被水浸泡的基巖，確保澆注前孔底無虛土。清孔后項目責任工程師對每個樁孔的成孔質(zhì)量進行復檢，合格后方可進行下步施工。澆注過程中樁孔下部采用分層振搗，每層高度不超過1米；上部隨灌隨振。每次振搗時間不少于3

6、分鐘。樁頭灌注高度應高于設計樁頂標高50mm，高出部分在承臺施工時鑿除，以保證樁頭混凝土強度。灌注完畢15分鐘后，對樁頭進行二次振搗，將浮漿抹平，用砂土覆蓋，并加以養(yǎng)護，防止樁頭混凝土產(chǎn)生收縮裂紋。澆注過程中，對混凝土進行塌落度測試，并做好記錄，達不到設計要求的堅決不用；每支樁留一組抗壓試塊， 28天后送指定實驗室做抗壓試驗。四.質(zhì)量目標及保證措施（一）質(zhì)量目標：滿足工程設計要求。（二）質(zhì)量保證措施1成立以項目經(jīng)理、項目責任工程師為首的全面質(zhì)量管理小組，并將每道工序落實質(zhì)量責任人，把工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)與職工經(jīng)濟利益掛鉤，增強職工質(zhì)量、安全意識，調(diào)動職工的生產(chǎn)積極性。2各崗位做到持證上崗，嚴格操

7、作，互相監(jiān)督，人人把關(guān)。3按全面質(zhì)量管理要求開展工作，每道工序均須經(jīng)項目責任工程師會同監(jiān)理與業(yè)主，進行嚴格的檢查和驗收，合格后及時簽證。未經(jīng)驗收不得進入下道工序施工。由專門測量人員進行測量放線，樁孔定位，經(jīng)監(jiān)理和項目責任工程師驗收合格后方可開挖，并及時做好定位放線記錄。樁孔開挖時嚴格按施工組織設計進行，作到樁中心偏差、樁徑偏差、垂直度偏差均不大于設計與規(guī)范要求。樁端進入設計持力層后，由項目責任工程師會同業(yè)主、監(jiān)理、設計單位、勘察單位驗槽，及時填寫“地基隱蔽工程驗收記錄”。待樁孔開挖至設計持力層后，組織人力統(tǒng)一擴底，力爭在最短時間內(nèi)將所有樁端的擴底完成，由項目責任工程師會同業(yè)主、監(jiān)理及時驗收，對

8、驗收合格的樁孔及時進行澆注，防止塌孔。鋼筋籠制安：制作材料均需有質(zhì)保書及試驗合格單，嚴格按設計圖紙和規(guī)范要求施工，鋼筋籠吊裝須防止變形，鋼筋籠固定在孔內(nèi)，作到樁中心與籠中心重合?；炷凉嘧ⅲ翰捎玫纳唐讽刨|(zhì)保資料必須齊全，現(xiàn)場對每車混凝土的塌落度進行測試，并留足抗壓試塊?，F(xiàn)場澆注時須采用串筒，分層振搗；灌注高度須超過設計樁頭標高，技術(shù)人員嚴格控制灌注高度；灌注結(jié)束后對樁頭及時養(yǎng)護，28天后進行強度檢測。樁基施工完畢，及時整理各項技術(shù)資料，填寫“隱蔽工程驗收記錄”，歸檔后以備檢查。五.安全文明施工及保證措施（一）安全生產(chǎn)保證措施1.做好現(xiàn)安全場宣傳工作，現(xiàn)場懸掛安全標志牌，危險地帶及夜間施工設警示

9、牌、警示燈，交叉作業(yè)實行監(jiān)護。2.進場后對所有人員進行安全教育，提高管理人員和施工人員的安全意識。設專職安全員1人，經(jīng)常檢查施工現(xiàn)場所有設備、設施、安全裝置等，及時消除事故隱患。全體施工人員自覺遵守有關(guān)規(guī)定，牢固樹立“安全第一，預防為主”的思想。3.施工人員進入現(xiàn)場必須戴安全帽，嚴禁酒后上班。自覺遵守各項規(guī)章制度。嚴格作息時間，避免工人過度疲勞引發(fā)安全事故。4.井口出土采用絞盤，必須采用16以上的堅韌麻繩或尼龍繩，結(jié)扣牢固，有安全的制動和吊鉤裝置。每日開工前檢查攪架、繩索、吊斗等所用工具，確認安全后方可開工。5.開挖過程中，井內(nèi)設可靠的救生軟梯；要保持孔口高于周圍地面2030cm,以防掉塊入井

10、傷人；挖出的土石方應及時運離孔口，不得堆放在孔口四周0.5m范圍內(nèi)。挖孔暫停施工時，井口設立標志。6.井下照明必須采用安全燈；供電給井下用電設備的線路必須裝漏電保護裝置。7.施工時保證井口有人，井下的工作人員要經(jīng)常檢察是否存在塌方，涌水和流砂現(xiàn)象，以及空氣和水的污染情況，如果發(fā)現(xiàn)異常情況須停止作業(yè)并通知甲方或報告上級部門，及時處理。8.磚砌護壁必須保證設計要求的樁徑尺寸，沉磚護壁采用M5水泥砂漿240mm寬磚墻。沉磚深度為達到強風化巖后入巖500mm，具體深度待程成孔完畢后請監(jiān)理及建設單位實地測量為準。9. 根據(jù)設計圖紙，相鄰較近的樁基，采取跳挖的施工方式，以保證施工操作人員的安全。10.根據(jù)秋季施工特點，施工中做好防火、防滑、防煤氣中毒等工作。11.加強安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患立即整改，并做好記錄。不符合安全生產(chǎn)規(guī)定時決不允許施工，對整改不力的進行經(jīng)濟處罰。（二）文明施工保證措施（1）現(xiàn)場臨設、機具嚴格按批準的總平面布置圖規(guī)定位置布設，工具、材料分規(guī)格堆放整齊，并進行分類標識。（2）施工用電、管線的安裝符合規(guī)定，排列整齊，禁止任意拉線、接電。夜間不進行施工。（3）進料、用料按計劃進行，保持施工現(xiàn)場平整，道路暢通，場容、場貌整潔，無長流