ATOX立磨RAR選粉機(jī)安裝操作維護(hù)說(shuō)明書(shū)

1、 Atox37.5原料立磨 RAR-LVT 40 選粉機(jī)安裝、操作和維護(hù)說(shuō)明書(shū)Atox37.5原料立磨RAR-LVT 40選粉機(jī)安裝、操作和維護(hù)說(shuō)明書(shū)編寫(xiě)：F.L.SMIDTH公司翻譯： 校正：工藝處二一年十二月二十一日1目 錄1. 通則 22. 結(jié)構(gòu)和操作原理 22.1 結(jié)構(gòu) 22.2 操作原理 33. 安裝 33.1 注意事項(xiàng) 33.2 供應(yīng)商的預(yù)裝 33.3 安裝順序 54. 操作 164.1 試運(yùn)轉(zhuǎn) 164.2 初始啟動(dòng) 174.3 操作期間的調(diào)試 174.4 軸承溫度極限 175. 維護(hù) 195.1 預(yù)知維修 195.2 故障和排除 226. 明細(xì)表 232此手冊(cè)是根據(jù)FLS的實(shí)際工

2、作經(jīng)驗(yàn)編制，包括了幾乎所有的在選粉機(jī)操作期間出現(xiàn)的問(wèn)題。如果情況有進(jìn)一步的變化，在操作和結(jié)構(gòu)手冊(cè)中沒(méi)有預(yù)見(jiàn)，而且操作者/或不能操作，我們將要求FLS給予盡可能的幫助和建議。1.概述分離器RAR用于原料立磨，將磨內(nèi)粉磨好的物料直接分離出來(lái)。細(xì)粉物料被進(jìn)入分離器的氣流控制，然后在后來(lái)的旋風(fēng)氣流中排序或分離，即為成品；這就完成了一個(gè)生產(chǎn)階段。分離出來(lái)的粗粉回磨繼續(xù)研磨。分離器的主要作用是提高粉磨效率并控制成品細(xì)度。設(shè)備的不正常使用，比如：操作、特殊停止和安全程序要按項(xiàng)2.2執(zhí)行，它的實(shí)質(zhì)是避免打開(kāi)蓋或任何的動(dòng)態(tài)檢查。直接接近立磨RAR選粉機(jī)任何的旋轉(zhuǎn)部件進(jìn)行動(dòng)態(tài)檢查都是危險(xiǎn)的。應(yīng)當(dāng)注意以下幾點(diǎn)：在操

3、作期間，選粉機(jī)的殼體和傳動(dòng)裝置的溫度會(huì)很高，并且殼體的溫度會(huì)與通過(guò)設(shè)備的氣流溫度很接近，如正常情況下接近100，有時(shí)會(huì)達(dá)到150。當(dāng)氣流通過(guò)設(shè)備的傳動(dòng)裝置時(shí)，設(shè)備連續(xù)發(fā)出噪音，需要采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)。3在非正常操作過(guò)程中，設(shè)備的振動(dòng)會(huì)很?chē)?yán)重，在這種情況下，應(yīng)馬上停磨，以后的檢查無(wú)濟(jì)于是，解決排除故障參照5.2。2、結(jié)構(gòu)和操作原理參照附圖I、II、III、IV和V。2.1結(jié)構(gòu)分離器由頂部（07）、轉(zhuǎn)子(14)、導(dǎo)風(fēng)葉片(18)、分離器殼體(16/21)、粗粉料斗(23/24)和錐體閥(25)組成。細(xì)粉出口位于頂部（07），分離器的殼體由兩部分錐體（16）和（21）組成，用螺栓固定在磨機(jī)的殼體上。轉(zhuǎn)子

4、（14）固定有垂直葉片，旋轉(zhuǎn)時(shí)形成垂直環(huán)，調(diào)節(jié)葉片（18）固定在分離器殼體上。轉(zhuǎn)子軸通過(guò)轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器與轉(zhuǎn)子相聯(lián)結(jié)，并裝有液壓提升裝置。使轉(zhuǎn)子在合適的位置形成轉(zhuǎn)子密封。在轉(zhuǎn)子的頂部和分離器殼體間裝有密封裝置，由外部導(dǎo)向環(huán)、轉(zhuǎn)子密封環(huán)（35）、內(nèi)部導(dǎo)向環(huán)、和內(nèi)部導(dǎo)向環(huán)頂板組成。轉(zhuǎn)子密封參照附圖II。轉(zhuǎn)子通過(guò)馬達(dá)（1）和聯(lián)軸器（2）、直角齒輪減速機(jī)（03）和聯(lián)軸器（04）驅(qū)動(dòng)。軸承座的（42）（附圖III）由轉(zhuǎn)子軸（44）和兩個(gè)軸向（45）滾子軸承和一個(gè)徑向滾子軸承支撐。軸承用油潤(rùn)滑，下部軸承用密封空氣系統(tǒng)（49）防護(hù)。參看附圖IV。固定在轉(zhuǎn)子下面的粗料錐斗，備有一個(gè)用重量或彈簧控制的錐體閥（25），

5、其作用相當(dāng)與一個(gè)鎖風(fēng)下料閥。42.2操作原理通過(guò)磨機(jī)的熱氣流干燥原料，并攜帶物料從磨盤(pán)上升，同時(shí)將物料干燥和分離。粉磨后的物料直接通過(guò)導(dǎo)風(fēng)葉片進(jìn)入到分離器的轉(zhuǎn)子中，導(dǎo)風(fēng)葉片保證物料沿著轉(zhuǎn)子的整個(gè)高度均勻分布，同時(shí)使混合的氣流與粉磨物料旋轉(zhuǎn)。當(dāng)細(xì)粉通過(guò)轉(zhuǎn)子后由出料口排出，粗粉與轉(zhuǎn)子葉片發(fā)生碰撞沉降到轉(zhuǎn)子下部的錐斗里，從這里返回，通過(guò)錐體閥到磨盤(pán)上重新粉磨。為了阻止未分離的物料通過(guò)轉(zhuǎn)子到達(dá)細(xì)粉出口，轉(zhuǎn)子的頂部裝有轉(zhuǎn)子密封。外轉(zhuǎn)子密封環(huán)和內(nèi)轉(zhuǎn)子密封環(huán)裝在導(dǎo)向葉片的前面和轉(zhuǎn)子上部的后面，阻止含有粉磨物料的氣流到達(dá)轉(zhuǎn)子最上部。物料通過(guò)轉(zhuǎn)子葉片環(huán)，到達(dá)轉(zhuǎn)子的最上部，突出部分使物料返回到轉(zhuǎn)子密封環(huán)和導(dǎo)向葉片

6、。轉(zhuǎn)子密封的正確位置是為了獲得阻止粗粉進(jìn)入到細(xì)粉的功能。通過(guò)調(diào)整轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速可調(diào)節(jié)成品的細(xì)度。在試車(chē)階段必須調(diào)節(jié)風(fēng)葉的位置，以選擇合適的操作條件。5隨時(shí)觀察出控制位置及顯示已動(dòng)，其實(shí)質(zhì)是保證設(shè)備有效的鎖定以便于設(shè)備的啟動(dòng)。分離器的驅(qū)動(dòng)裝置必須鎖定在防止啟動(dòng)的位置，并且通過(guò)分離器的鎖風(fēng)閥和所有的風(fēng)機(jī)均被鎖定。3. 安裝3.1嚴(yán)重警告！結(jié)構(gòu)手冊(cè).32031中“安裝和安全”在安裝中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行。在安裝工作開(kāi)始前，安裝者、業(yè)主和FLS代表應(yīng)仔細(xì)閱讀結(jié)構(gòu)手冊(cè)。嚴(yán)重警告！安裝/維護(hù)必須要有專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員或現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督人員參加。安裝檢查應(yīng)嚴(yán)格按照安裝手冊(cè)，即FLS安裝師在安裝前對(duì)已經(jīng)固定的部件檢查并認(rèn)可。注意！安裝開(kāi)

7、始前應(yīng)當(dāng)認(rèn)真檢查部件的狀況，損壞的部件、或零件無(wú)法使用時(shí)，必須修復(fù)或更換。松開(kāi)并打開(kāi)軸承蓋，檢查潤(rùn)滑油情況。如果有任何的漏水、雜質(zhì)、潤(rùn)滑油變質(zhì)，軸承的安裝必須修復(fù)完全。參照5.1.5檢查潤(rùn)滑油通道。安裝軸承蓋，應(yīng)當(dāng)在軸承蓋的上部螺絲上做標(biāo)記，必須按照安裝圖緊到合適的扭力位置。6注意！任何正常的安裝程序包括修正源于制造廠家的較小的錯(cuò)誤。可以通過(guò)設(shè)備的鉆、鉸、刮研和內(nèi)部加墊的方法修復(fù)。對(duì)于比較嚴(yán)重的錯(cuò)誤,并且超出正常的范圍,需要比較大的修正,應(yīng)當(dāng)立即通知FLS。選粉機(jī)既可以安裝在磨的上部，也可以完全地安裝在磨機(jī)的旁邊，作為一臺(tái)單獨(dú)的設(shè)備。如果按后一種方法安裝，應(yīng)安裝在一個(gè)穩(wěn)定、合適的水平面上，如果

8、可能，應(yīng)制作結(jié)實(shí)的鋼結(jié)構(gòu)架。在任何情況下，都建議安裝在這樣有支撐的完整基礎(chǔ)上。在我們的安裝圖上，接縫必須用密封繩密封。3.2供應(yīng)商的初安裝選粉機(jī)部件被分包裝成為可以運(yùn)輸和安裝的部件包，除非不能分包裝的部件,在生產(chǎn)車(chē)間都作了仔細(xì)的安裝標(biāo)記。同樣在法蘭的位置也做了標(biāo)記。選粉機(jī)的底部，錐斗（21）和最上部的粗料錐斗（23）錐斗支架（22）在工廠已經(jīng)作了試安裝。安裝標(biāo)記已經(jīng)完成。錐斗（21）、選粉機(jī)殼體（16）和選粉機(jī)殼體與頂部裝置（07）之間的法蘭被鉆好安裝標(biāo)記。在安裝的最初階段，必須考慮的相互聯(lián)系元件之間的精確定位，如組裝圖所示。7所以，所有的標(biāo)記和搭配記號(hào)必須區(qū)別開(kāi)，以便各個(gè)部件之間有正確的位置

9、。頂部裝置（10）的法蘭是分開(kāi)供給的，所以在安裝時(shí)要焊接。錐閥（25）在工廠經(jīng)過(guò)組裝后整體共給。轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器及液壓提升裝置在工廠已經(jīng)組裝，并用螺栓固定在轉(zhuǎn)子（14）上。轉(zhuǎn)子密封（31）裝在轉(zhuǎn)子（14）的上部，并通過(guò)支架保護(hù)，在安裝時(shí)移開(kāi)。對(duì)于大型的RAR選粉機(jī)，由于運(yùn)輸?shù)男枰D(zhuǎn)子密封和轉(zhuǎn)子被分開(kāi)。詳細(xì)請(qǐng)查閱選粉機(jī)結(jié)構(gòu)手冊(cè)。關(guān)于設(shè)備的涂漆，僅要求供應(yīng)商做防銹處理，表面沒(méi)有涂漆，相反,如果不是這樣，表面已經(jīng)被油漆，在安裝初/焊接時(shí)必須將油漆清除。這適合于以下表面：安裝焊接表面。頂部裝置（07）和軸承安裝（15）上的支撐（13）摩擦表面。支撐摩擦面。馬達(dá)和馬達(dá)底座之間、馬達(dá)底座和減速機(jī)底座之間、馬達(dá)

10、底座和平臺(tái)之間的所有摩擦面。3.3安裝順序3.3.1將底部錐斗（21）的下法蘭放置在磨機(jī)法蘭的正確位置,即嚴(yán)格按照法蘭和定位零件的安裝標(biāo)記、布置圖的方向安裝。標(biāo)出法蘭和磨機(jī)法蘭之間的螺栓孔。并鉆螺栓孔。83.3.2安裝并點(diǎn)焊錐體的底部支撐板（22）粗料錐斗的上部（23）；安裝和點(diǎn)焊在平臺(tái)上完成。兩個(gè)錐體的上法蘭必須同心，且在同一水平位置。這對(duì)于導(dǎo)風(fēng)葉片的安裝是非常重要的。通常，錐體出料口（21）和進(jìn)料口（23）之間的高度相等。所以最低法蘭也在同一水平面內(nèi)，除了選粉機(jī)的尺寸因?yàn)閮煞N型號(hào)（即尺寸大于數(shù)字5，如ATOX40磨機(jī)上的RAR45）超過(guò)ATOX磨的尺寸,在這種情況下錐斗的出口高度超過(guò)了錐斗

11、入口高度。不斷調(diào)節(jié)位置，直到同心度和垂直度滿足要求。安裝檢查錐斗和支撐平臺(tái)焊接結(jié)束后，固定錐斗底部的粗料錐斗的斜支柱（參照安裝圖）。3.3.3檢查金屬網(wǎng)和固定在粗料錐斗（23）的耐磨內(nèi)襯結(jié)束環(huán)。按照裝配圖在出料錐斗上固定耐磨內(nèi)襯。分離器結(jié)構(gòu)手冊(cè)上的規(guī)定必須嚴(yán)格執(zhí)行。3.3.4固定粗料錐斗（23）的導(dǎo)風(fēng)葉片（18）下部銷(xiāo)軸的滑動(dòng)軸承（34）。3.3.5用安裝工具固定粗料錐斗上的用于更換磨輥耐磨板環(huán)形提升機(jī)構(gòu)軌道（26）。3.3.6按照指導(dǎo)書(shū)和安裝圖,安裝錐斗底部外的用于測(cè)量壓差的管道系統(tǒng)。93.3.7安裝錐斗（21）底部的選粉機(jī)殼體（16）。根據(jù)生產(chǎn)工廠所做的安裝標(biāo)記和裝配圖的指導(dǎo)檢查各個(gè)零件的

12、定位。將各個(gè)部件對(duì)合，檢查法蘭孔的配合，如果需要，調(diào)整零件。焊接選粉機(jī)殼體（16）。3.3.8在底錐（21）的最上部法蘭上放置60mm的木塊，提升選粉機(jī)殼體（16）并降落在木塊上。3.3.9按照安裝圖所示固定導(dǎo)風(fēng)葉（18）上的耐磨板，保證點(diǎn)焊的螺母對(duì)著螺栓。3.3.10如下將導(dǎo)風(fēng)葉（18）逐個(gè)固定在選粉機(jī)殼體（16）內(nèi)：通過(guò)選粉機(jī)上部法蘭插入導(dǎo)風(fēng)葉銷(xiāo)子（37）?？磮DII。旋進(jìn)粗料錐斗的導(dǎo)向套（34）銷(xiāo)子。仔細(xì)操作放低導(dǎo)風(fēng)葉片使銷(xiāo)子進(jìn)入到導(dǎo)向套內(nèi)。不要在導(dǎo)風(fēng)葉銷(xiāo)上裝螺母。3.3.11裝上底錐（21）法蘭上的密封繩。將選粉機(jī)殼體稍稍抬起，但不能抬高到導(dǎo)風(fēng)葉銷(xiāo)子脫出。移走間隔木塊，將選粉機(jī)殼體降落到

13、粗粉錐斗上。將法蘭固定在一起。3.3.12從保護(hù)支架中取出轉(zhuǎn)子，并檢查轉(zhuǎn)子（14）頂部的轉(zhuǎn)子密封（31）和用螺栓聯(lián)結(jié)在法蘭上的轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器（19）。3.3.13降低轉(zhuǎn)子使其進(jìn)入選粉機(jī)殼體（16），直至它落在粗粉錐斗（23）內(nèi)的臨時(shí)支持架上。見(jiàn)附圖I。10 3.3.14 焊接除最上部矩形法蘭（10）以外的頂部裝置（07）部件。3.3.15固定頂部裝置（07）的減速機(jī)接近平臺(tái)（09）。延緩爬梯安裝,直到頂部裝置被固定在選粉機(jī)的殼體上。3.3.16在選粉機(jī)殼體的上部法蘭裝上密封繩，提升頂部裝置緩慢降低到選粉機(jī)的殼體上。特別注意不要碰壞導(dǎo)風(fēng)葉片銷(xiāo)子。將導(dǎo)風(fēng)葉片銷(xiāo)子用螺栓固定在選粉機(jī)殼體的上部和下部。3.

14、3.17調(diào)整導(dǎo)風(fēng)葉片（18）在初始位置，即在選粉機(jī)試車(chē)之前，導(dǎo)風(fēng)葉片必須置于安裝圖所示的位置。因?yàn)闆](méi)有預(yù)先提供操作要求，所以導(dǎo)風(fēng)葉片的調(diào)節(jié)無(wú)法選擇，這樣就必須與FLS安裝管理人員協(xié)商。安裝檢查調(diào)節(jié)第一塊導(dǎo)風(fēng)葉片使耐磨片與轉(zhuǎn)子的距離按裝配圖所示的參考尺寸（附圖II中尺寸“b”）。做完這些,接下來(lái)用一個(gè)寬度為兩個(gè)導(dǎo)風(fēng)葉片之間距離的間隔塊調(diào)節(jié)導(dǎo)風(fēng)葉片。 (見(jiàn)圖II中尺寸“a” )同時(shí)，保持眼睛在耐磨片的單個(gè)導(dǎo)風(fēng)葉片和轉(zhuǎn)子的距離，同樣參考用于調(diào)整第一塊導(dǎo)風(fēng)葉片的尺寸（附圖II中尺寸“b”）。這個(gè)參考尺寸的適當(dāng)增減和重復(fù)調(diào)節(jié)，直到系統(tǒng)調(diào)節(jié)完成。安裝檢查 113.3.18點(diǎn)焊選粉機(jī)殼體（16）頂上的法蘭隔

15、墊（28），所有的孔裝上轉(zhuǎn)子密封環(huán)，見(jiàn)裝配圖。將密封環(huán)（27）放置在法蘭上并塞入內(nèi)部，在頂部裝置上安裝轉(zhuǎn)子密封環(huán)（35）部分，用螺栓連接，但不要緊固螺栓。調(diào)整好環(huán)使其相對(duì)位置和選粉機(jī)殼體對(duì)中，并使垂直導(dǎo)軌接縫和孔沒(méi)有位移。固定轉(zhuǎn)子密封環(huán)。3.1.19固定頂部裝置（07）的法蘭（10）和軸承座（15）。3.1.20安裝最下部的半彈性聯(lián)軸器（04）與軸承座上部的軸，并使聯(lián)軸器的上下面平齊。3.1.21檢查軸承的溫度傳感器（48）是否正確。3.1.22檢查耐磨保護(hù)的金屬網(wǎng)是否正確安裝在軸承裝置上。按照裝配圖在軸承裝置上安裝耐磨襯套。選粉機(jī)結(jié)構(gòu)手冊(cè)中的安裝指南要嚴(yán)格遵守。3.1.23拆下轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器（1

16、9）上用螺栓固定在轉(zhuǎn)子上的收縮盤(pán)（53）保護(hù)蓋（17），檢查收縮盤(pán)與聯(lián)軸器的輪轂是否為松配合。見(jiàn)附表V。3.1.24松開(kāi)轉(zhuǎn)子和轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器之間的螺栓，支撐聯(lián)軸器使轉(zhuǎn)子法蘭與聯(lián)軸器輪轂間有150mm的距離，比如塞進(jìn)合適的木塊。123.1.25聯(lián)接液壓泵，液壓設(shè)備從轉(zhuǎn)子上的人孔進(jìn)入。將液壓缸從聯(lián)軸器輪轂脫開(kāi)，降低液壓罐，降低300mm后支撐住，再繼續(xù)降低，如用繩子吊住轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器的環(huán)和法蘭頂部的液壓缸手柄。3.1.26緩慢地，降低軸承裝置（15）到選粉機(jī)使軸進(jìn)入到聯(lián)軸器輪轂（52）內(nèi)。3.1.27在活塞桿頭完全縮回時(shí)，升起液壓裝置（55），直到活塞桿的螺紋頭末端和軸可以聯(lián)結(jié)。應(yīng)當(dāng)注意液壓缸上的單向閥，

17、能夠限制活塞桿向聯(lián)軸器移動(dòng)的速度，反方向的速度完全依賴(lài)泵的型號(hào)。液壓缸上還有一套排氣螺絲（57），打開(kāi)螺絲通過(guò)泵加油直到液壓罐的空氣完全排除，油位可以通過(guò)觀察孔控制。旋緊排氣螺絲。用泵將液壓缸升起到聯(lián)軸器輪轂，固定聯(lián)軸器的輪轂蓋。移動(dòng)聯(lián)軸器支承，降低聯(lián)軸器直至與轉(zhuǎn)子法蘭聯(lián)結(jié)，用螺栓將法蘭緊固。3.1.28 對(duì)準(zhǔn)頂部裝置的上部法蘭（10）相對(duì)于軸承座的中心，將法蘭點(diǎn)焊到頂部裝置上。3.1.29在頂部裝置（07）和軸承座（15）之間安裝支撐（13）。3.1.30按照裝配圖裝好轉(zhuǎn)子頂部的橡膠墊，仔細(xì)檢查轉(zhuǎn)子密封的位置和轉(zhuǎn)子對(duì)中。13用手動(dòng)泵向轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器上的液壓缸供油使轉(zhuǎn)子和轉(zhuǎn)子密封升高。繼續(xù)操作直到

18、轉(zhuǎn)子密封盤(pán)（31）的上部邊緣離開(kāi)轉(zhuǎn)子密封環(huán)（35）上的水平法蘭8mm，目的是保護(hù)橡膠密封，此距離在任何位置都不能小于5mm或大于20mm.。轉(zhuǎn)子密封（31），必須點(diǎn)焊定位于螺紋套管上（33）位置與套（33）的兩邊緊靠，部件（12）兩側(cè)各一個(gè)。安裝檢查3.3.31通過(guò)檢查耐磨環(huán)和轉(zhuǎn)子四周的距離來(lái)對(duì)準(zhǔn)轉(zhuǎn)子（14）相對(duì)于外部耐磨環(huán)的中心。環(huán)可能在裝置的橢圓孔里有移動(dòng)，但環(huán)的垂直方向接頭必須對(duì)齊。如果需要，重新布置頂部裝置的上部的法蘭（10）；此法蘭是點(diǎn)焊的。將支撐（13）固定在指定的扭距桿上。安裝檢查3.3.32焊接所有的上部法蘭（10）。3.3.33將轉(zhuǎn)子密封（31）上密封環(huán)（32）的部件焊接到高

19、于螺紋套管2mm的位置。3.3.34將密封環(huán)（31）和轉(zhuǎn)子密封裝置（32）緊固在一起。3.3.35將轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)幾次，檢查葉片頂部與密封盤(pán)或密封環(huán)沒(méi)有任何的碰撞。14如果需要重新調(diào)整轉(zhuǎn)子的高度，或在轉(zhuǎn)子以后拆卸重新安裝時(shí)，用液壓設(shè)備移動(dòng)轉(zhuǎn)子直到轉(zhuǎn)子和密封環(huán)在一周方向上的最近距離為2mm。如果轉(zhuǎn)子密封環(huán)（31）掛斜，例如在拆卸后重新安裝和更換磨損的部件時(shí)，必須在螺紋套管和耐磨部件間插入適當(dāng)厚度的薄片。安裝檢查緊固轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器的收縮盤(pán)（53），見(jiàn)單行說(shuō)明書(shū)，如果說(shuō)明書(shū)規(guī)定與FLS的規(guī)定有不同，按裝配圖中規(guī)定安裝。3.3.37在收縮盤(pán)的周?chē)惭b分裂式保護(hù)蓋（27），不要忘記用所提供的密封劑密封各結(jié)合點(diǎn)。3

20、.3.38拆下頂部裝置（07）和軸承座（15）之間的螺釘。3.3.39檢查減速機(jī)座的孔是否大于聯(lián)軸器的直徑，如果沒(méi)有，減速機(jī)在聯(lián)軸器在沒(méi)有安裝前進(jìn)行固定。如果減速機(jī)的聯(lián)軸器哈夫（04）已經(jīng)固定在減速機(jī)（03）的軸上，接著減速機(jī)應(yīng)固定在底座上。見(jiàn)安裝圖。3.3.40 調(diào)整好頂部裝置的聯(lián)軸器，并插入螺栓，螺栓緊固應(yīng)適當(dāng)。檢查聯(lián)軸器哈夫之間的距離。認(rèn)真調(diào)節(jié)各部件，使聯(lián)軸器找正，并緊固支架。3.3.41 安裝并找正馬達(dá)底座（08）。153.3.42 安裝馬達(dá)和減速機(jī)之間的彈性聯(lián)軸器（02）3.3.43 安裝馬達(dá)（01）和馬達(dá)底座（08）。3.3.44 安裝聯(lián)軸器的防護(hù)罩（05）。3.3.45在粗粉錐斗

21、（24）上安裝錐體閥（25），并安裝磨內(nèi)磨盤(pán)上的部件。3.3.46除非選粉機(jī)已經(jīng)裝在磨機(jī)內(nèi)，在選粉機(jī)吊進(jìn)磨殼體內(nèi)后要在磨機(jī)殼體法蘭和選粉機(jī)之間裝上密封繩。并保證頂部裝置相對(duì)于磨機(jī)的卸料管道正確的定位。將兩部分用螺栓緊固。將粗粉錐斗（包括錐體閥）下部（24）抬起到上部，將兩部分用螺栓固定在一起，檢查重力平衡桿是否按組裝圖定位，并按4.1.3調(diào)節(jié)錐體閥。安裝檢查3.3.47安裝選粉機(jī)上的自動(dòng)潤(rùn)滑站；見(jiàn)選粉機(jī)結(jié)構(gòu)手冊(cè)。3.3.48固定選粉機(jī)上的接近平臺(tái)，并安裝三個(gè)平面之間的樓梯；見(jiàn)平臺(tái)安裝圖。安裝選粉機(jī)上的支架平臺(tái)網(wǎng)，與FLS現(xiàn)場(chǎng)管理人協(xié)商支持架網(wǎng)格的定位并焊接在選粉機(jī)上。3.3.50用提供的底漆和

22、表面漆對(duì)安裝過(guò)程中的焊縫、刮擦傷痕上噴漆。164.操作4.1 試車(chē)，檢查選粉機(jī)的導(dǎo)風(fēng)葉片（18）位置是否正確。運(yùn)輸時(shí)的所有安全裝置都被移走，錐體閥軸桿被鎖住預(yù)防移動(dòng)。所有的安裝工具是否被從選粉機(jī)上拿開(kāi)。試車(chē)最初試車(chē)時(shí)需要軸承徹底潤(rùn)滑，在軸承的最上部加入潤(rùn)滑油直到油從回油管流出，正常情況下潤(rùn)滑油量見(jiàn)潤(rùn)滑手冊(cè)5.1.1試車(chē)按照下面檢查：4.1.1檢查選粉機(jī)的振動(dòng)，振動(dòng)要小既不損壞選粉機(jī)，也不會(huì)損壞附近的結(jié)構(gòu)件，如果振動(dòng)太大，需要做轉(zhuǎn)子的動(dòng)平衡。轉(zhuǎn)子的平衡要確保遵守不平衡的范圍，上下限范圍如下表“U”的值。型號(hào) RAR-30 32.5 35 37.5 40 42.5不平衡量 kgm1.0 1.4 1

23、.8 2.4 3.0 3.8型號(hào) RAR-45 47.5 50 52.5 55 57.5 60不平衡量 kgm4.7 5.9 7.7 9.8 12 15 194.1.2檢查軸承的溫度保持在70以下。4.1.3檢查錐體閥的轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)沒(méi)有任何的摩擦，閥體完全通過(guò)配重保持平衡，完成以后，重新安裝彈簧并拉緊到保持閥的關(guān)閉。174 .1.4選粉機(jī)應(yīng)按照下列程序試車(chē)約90分鐘。1、 以大約最大速度的50%試車(chē)約30分鐘。2、 以大約最大速度的75%試車(chē)約30分鐘。3、 以最大速度的試車(chē)約30分鐘。注意！試車(chē)期間軸承的最大速度不超過(guò)70，如果某軸承超過(guò)此溫度，試車(chē)必須暫時(shí)停止幾個(gè)小時(shí) ，重新啟動(dòng)時(shí)

24、，軸承溫度會(huì)維持在允許的范圍內(nèi)。4.2最初啟動(dòng)見(jiàn)有關(guān)磨機(jī)和選粉機(jī)結(jié)構(gòu)的說(shuō)明手冊(cè)。按照磨機(jī)的結(jié)構(gòu)說(shuō)明手冊(cè)設(shè)定轉(zhuǎn)子的正常值。4.3正常操作時(shí)的調(diào)節(jié)在選粉機(jī)操作中決定導(dǎo)風(fēng)葉片的最終位置，按以下方式改變轉(zhuǎn)子的速度調(diào)節(jié)成品的細(xì)度。1、 轉(zhuǎn)子速度增加，產(chǎn)品的細(xì)度提高；2、 轉(zhuǎn)子速度降低，產(chǎn)品的細(xì)度降低；4.4軸承溫度的極限軸承的正常溫度通過(guò)操作時(shí)磨機(jī)的產(chǎn)品和通過(guò)磨的氣體溫度監(jiān)測(cè)。不正常時(shí)軸承的溫度會(huì)超過(guò)100，最大極限溫度1和最大極限溫度2設(shè)置在比正常溫度高10和20。18當(dāng)溫度超過(guò)100時(shí)，要與FLS交涉，目的是糾正違章操作，評(píng)價(jià)升高最大極限溫度檢測(cè)系統(tǒng)的可靠性。并修改潤(rùn)滑站程序等。關(guān)于軸承裝置，升高m

25、ax.1和max.2的極限到130和140是可以接受的，應(yīng)考慮到如此高的操作溫度盡管不會(huì)使軸承裝置有缺陷，但軸承裝置的故障率和風(fēng)險(xiǎn)性增加。195.維護(hù)操作中的每8小時(shí)必須檢查選粉機(jī)的工作是否有不正常的振動(dòng)。5.1預(yù)知維護(hù)，檢查.1潤(rùn)滑.2清潔.3檢查和調(diào)節(jié).4 狀態(tài)檢查.5更換（包括潤(rùn)滑油）.6性能測(cè)試序 號(hào)內(nèi) 容.1.2.3.4.5.6 00選粉機(jī)M4A06減速機(jī)*25錐體閥A27軸向滾子軸承TT28徑向滾子軸承TT*參照選粉機(jī)結(jié)構(gòu)手冊(cè)D=每操作8小時(shí) S=每周 M=每月 A=每年 T=看結(jié)構(gòu)手冊(cè)字母前面的數(shù)字表示頻率例如：2M=每月兩次205.1.1潤(rùn)滑滾子軸承（40）和（43）選粉機(jī)為軸

26、承裝有自動(dòng)潤(rùn)滑站，每小時(shí)的潤(rùn)滑量在潤(rùn)滑站的名牌上標(biāo)明。詳細(xì)的說(shuō)明在潤(rùn)滑站的結(jié)構(gòu)手冊(cè)上。潤(rùn)滑油必須耐高溫140以上的操作溫度，并且油的粘度在40時(shí)達(dá)到1500mm2/s,要含有EP添加劑。而且要特別適合球軸承的潤(rùn)滑。如下是油的特性：kluber kluberlub BE 41-1501Aral aralub L 223 VMobile Mobilith SHC1500SKF LGHB 2如果潤(rùn)滑站不能使用時(shí)，選粉機(jī)按以下表格用人工加油每月兩次潤(rùn)滑：加油和每個(gè)部分的潤(rùn)滑：PE RAR30 32.5 35 37.5-40 42.5-45上部軸承40 45 50 65 75下部軸承75 85 120

27、150 180PE RAR47.5-50 52.5 55 57.5 60上部軸承 105 110 135 140 185下部軸承 220 280 300 370 3905.1.2清潔常規(guī)的清潔只是在設(shè)備的周?chē)?，選粉機(jī)必須保證清潔，確保早期發(fā)現(xiàn)泄露和漏油。215.1.3檢查和調(diào)節(jié)選粉機(jī)（00）選粉機(jī)檢查，檢查所有部件的磨損、腐蝕和結(jié)塊。檢查聯(lián)結(jié)是否有松動(dòng)。在磨機(jī)停車(chē)時(shí)保持選粉機(jī)的工作，檢查轉(zhuǎn)子是否平衡，且運(yùn)行無(wú)阻礙。錐體閥（25）檢查錐體閥有無(wú)腐蝕和物料塊的堵塞錐體是否如4.1.3所述平衡。5.1.4更換（包括潤(rùn)滑油）5.1.4.1當(dāng)軸承的密封過(guò)度磨損，軸承裝置應(yīng)當(dāng)進(jìn)行定檢修復(fù)。軸承裝置的修復(fù)是綜合性的和復(fù)雜的工作，只能在比較有條件的工作間完成。只能用原裝的部件進(jìn)行修復(fù)，比如用FLS的圖紙制造和在FLS的指導(dǎo)下制造的部件。要確保軸承座維修有比較穩(wěn)定的可利用的備件，當(dāng)軸承損壞修復(fù)時(shí)而為設(shè)備準(zhǔn)備。在緊急情況下，不可能得到已經(jīng)修復(fù)的軸承座，并且無(wú)法在現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)損壞的軸承裝置，就需要得到FLS的幫助，特別是軸承裝置的部件制造和安裝程序方面的幫助。5.1.4.2從選粉機(jī)上拆下軸承裝置：拆下收縮蓋（17）的保護(hù)蓋和轉(zhuǎn)子（14）的人孔門(mén)，在液壓裝置上安裝液壓泵（55）