完整啟動汽輪機過程

1、啟動汽輪機必須經(jīng)過的程序其順序為1、啟動前的檢查項。2、輔助油泵及調(diào)節(jié)系統(tǒng)試，保護投入。3、暖管。4、輔助設(shè)備的啟動與投入。5、啟動與升速。6、并網(wǎng)與帶負荷。熟記汽輪機有哪些保護，所有這些保護是什么時候投入。 汽輪機具有下列保護裝置1、超速保護DEH 中設(shè)計了 103超速（ OPC）、 110電氣超速跳閘（ AST ）和 112 機械超速跳閘。103 %超速保護：汽機任何情況下轉(zhuǎn)速超過 3090RPM時OPC電磁閥動作， 所有調(diào)門立刻關(guān)閉， 保持數(shù)秒或轉(zhuǎn)速降低到 3000RPM 后重新打開。 103 超速保護動作只關(guān)調(diào)門。110% AST 超速跳閘保護：汽輪機轉(zhuǎn)速超過3300RPM 時， AS

2、T 電磁閥動作，主汽門、調(diào)門關(guān)閉，汽機跳閘。112%機械超速跳閘保護：轉(zhuǎn)速超過3360RPM 時，機械撞擊子在離心力的作用下飛出，使保安系統(tǒng)動作，關(guān)閉主汽門、調(diào)門，汽機跳閘。2、低油壓保護 調(diào)速油壓低于1.76MPa時聯(lián)調(diào)速油泵；潤滑油壓低于0.07MPa時聯(lián)交流 潤滑油泵。 潤滑油壓低于 0.06MPa 時聯(lián)直流潤滑油泵； 潤滑油壓低于 0.04MPa 時跳 機。 潤滑油壓低于 0.03MPa 時聯(lián)跳盤車。 頂軸油泵進口油壓w 0.049MPa時聯(lián)備用泵。 頂軸油泵進口油壓w 0.0196MPa時聯(lián)跳頂軸油泵。 DEH控制油壓低于0.7MPa時跳機。3、軸向位移大保護當軸向位移達 -1.0m

3、m 或 0.8mm 時，發(fā)出報警信號；當軸向位移達 -1.2mm 或 1.0mm 時，保護動作。4、軸承溫度高保護軸承回油溫度達 65C時，發(fā)出報警信號；軸承回油溫度達75C時，保護動作。5、相對差脹保護當相對差脹達 -1.6mm 或 2.5mm 時，發(fā)出報警信號；當相對差脹達 -1.8mm 或 3.2mm 時，保護動作。6、低真空保護當排汽真空低于 -0.087MPa 時，發(fā)出報警信號； 當排汽真空低于 -0.067MPa 時，跳機。7、危急遮斷器手柄當出現(xiàn)其它異常情況時，手擊，泄掉安全油及高中壓油動機脈動油。8、發(fā)電機差動保護 當發(fā)電機內(nèi)部發(fā)生故障時，發(fā)電機差動保護動作。9、軸承振動大保護

4、當軸承振動值達 0.05mm 時，發(fā)出報警信號；當軸承振動值達 0.1mm 時， 保護動作。10、手動緊急停機按鈕 當機組出現(xiàn)其他異常情況時，手擊緊急停機按鈕，關(guān)自動主汽門和調(diào)節(jié)汽 門。11、高負荷限制 當實際負荷大于高負荷限制值時，限制動作， “高負荷限制”指示燈閃爍， 轉(zhuǎn)速功率調(diào)節(jié)器總閥位指令以 %min 的速率減小， 使負荷低于限制值或 最低到%額定負荷時，動作結(jié)束。 DEH “閥控”燈亮。12、低汽壓保護并網(wǎng)后當主汽壓力大于 90%額定主汽壓力時，投“低汽壓限制” ，則該功 能投入。2.10 聯(lián)鎖裝置1、當自動主汽門關(guān)閉時，抽汽液壓逆止門關(guān)閉，抽汽電動門關(guān)閉，減溫 器進口電動門關(guān)閉。2

5、、發(fā)電機開關(guān)跳閘時，聯(lián)關(guān)自動主汽門、抽汽逆止門，抽汽電動門，電 動主汽門，同時 OPC 動作。3、頂軸油壓、潤滑油壓下降到一定值參看保護部分。第 18 條 汽輪機其它安全保護1、排汽安全閥：排汽缸上部設(shè)有安全門二只。當排汽壓力高于大氣壓時 動作，向空排大氣。2、抽汽安全閥：抽汽安全閥 2個，當抽汽壓力高于 1.3 MPa 時動作。汽輪機啟動前的檢查一、汽輪機的分類：按熱力特征可分為：凝汽式汽輪機、抽汽凝汽式汽輪機、背壓 式汽輪機、抽汽背壓式汽輪機、中間再熱式汽輪機。二、汽輪機的主要構(gòu)成系統(tǒng)：1、汽輪機調(diào)節(jié)保安油系統(tǒng)2、主蒸汽管道及其疏水系統(tǒng)3、抽汽系統(tǒng)4、汽封系統(tǒng)5、射水抽氣系統(tǒng)6、凝結(jié)水系統(tǒng)

6、7、法蘭螺栓加熱裝置系統(tǒng)8、循環(huán)水及工業(yè)水系統(tǒng)三、檢查汽輪機的各個系統(tǒng)：1 汽輪機調(diào)節(jié)保安油系統(tǒng) 油箱和冷油器底部積水及沉淀物放出，油箱排污閥應(yīng)關(guān)閉，事故放油閥應(yīng)關(guān)閉嚴密。 排油煙機開啟，風門適當。 油箱油位正常，核對就地油位計。 調(diào)速油泵（交流高壓啟動油泵）進、出油閥應(yīng)開啟，低壓交、直流潤滑油泵進出油閥 開啟，向高壓油系統(tǒng)充油。 投用冷油器進、出油閥開啟，進水閥關(guān)，出水閥開。備用冷油器，進油閥開，出油閥關(guān)， 進水閥關(guān)，出水閥開。潤滑油過濾器置一側(cè)運行狀態(tài)，另一側(cè)處備用狀態(tài)，濾網(wǎng)放油閥與 放空氣閥關(guān)。2、主蒸汽管道及其疏水系統(tǒng) 自動主汽門應(yīng)關(guān)閉嚴密， “DEH ”主畫面“主汽門關(guān)”指示燈亮。

7、電動主汽門、隔離汽門及旁路門一、二次閥關(guān)閉，疏水閥開啟，防腐門關(guān)閉。 主汽門后導(dǎo)汽管、調(diào)節(jié)汽閥、汽缸以及各級抽汽口等至本體疏水擴容器疏水閥開啟（熱 態(tài)時高壓缸有關(guān)疏水應(yīng)在沖轉(zhuǎn)前打開） 。 主蒸汽至法蘭螺栓加熱裝置有關(guān)閥門應(yīng)關(guān)閉。 主汽管沿線啟動疏水及正常疏水開啟。（啟動疏水用于啟動前對管道內(nèi)的積水進行疏放，放盡水后關(guān)閉） 。3、抽汽系統(tǒng) 低壓供熱液壓逆止閥在關(guān)閉位置、供熱電動閥關(guān)閉、閥前疏水至擴容器閥開啟。 二段抽汽至除氧器抽汽母管液壓逆止閥在關(guān)閉位置，電動閥關(guān)，閥前疏水開啟。 一、二、三、四段抽汽逆止閥在關(guān)閉位置，有關(guān)疏水開啟。 高加隨機啟動（根據(jù)運行方式也可不隨機啟動），#1、# 2高加及

8、#1、# 2、# 3低加進汽閥開啟，有關(guān)疏水開啟。 、 #1、 2 高加進、 出水閥在開啟位置， 放水閥應(yīng)關(guān)閉， 二號高加疏水至一號高加閥門開啟， 高加至低加疏水閥開啟，至高壓除氧器疏水閥關(guān)閉，疏水自動調(diào)節(jié)開啟，危急疏水閥一、 二次閥關(guān)閉，汽側(cè)放水一、二次閥關(guān)閉。 低加組有關(guān)空氣閥開啟，電動疏水調(diào)節(jié)閥關(guān)，疏水調(diào)節(jié)閥進出水閥開啟，旁路閥關(guān)，放 水閥關(guān)。 、 #1 低加疏水至凝汽器閥開啟。 #2 低加疏水至凝汽器閥開。 低加疏水泵進、 出水閥開啟， 抽空氣閥開，格蘭水封閥開。 、抽汽逆止閥聯(lián)動系統(tǒng)閥門開啟，濾水器排污閥關(guān)閉。4、汽封系統(tǒng) 、關(guān)閉新汽母管至軸封、法加兩只閥門及總閥。 、關(guān)閉高溫汽至軸

9、封混溫箱進汽一、二次閥。 、關(guān)閉高壓除氧器汽平衡母管至軸封隔離閥。 、關(guān)閉汽平衡至軸封混溫箱閥。 、關(guān)閉單獨供后軸封低溫汽一、二次閥，開啟管道疏水閥。 、關(guān)閉低溫汽至軸封混溫箱進汽閥。 、開啟軸封混溫箱疏水閥。 、關(guān)閉軸封混溫箱出汽閥。 、開啟汽平衡至軸封的閥門。、關(guān)閉軸封調(diào)節(jié)閥，開啟軸封調(diào)節(jié)閥進、出汽閥，關(guān)閉旁路閥。（11）、開啟軸封調(diào)節(jié)閥前后疏水閥及管道上兩只疏水閥。（12）、適當開啟去高低壓前后軸封進汽閥（四只）。（13）、軸封混溫箱安全閥核校驗正常。5、射水抽氣系統(tǒng) 、射水箱補足水后，節(jié)流補水閥，使之保持正常水位以上。 、甲、乙射水泵出水閥開啟，泵浦排空氣。 、凝汽器兩只空氣閥開啟，真

10、空破壞門關(guān)閉并加水封，射水抽汽器空氣閥開啟。6 凝結(jié)水系統(tǒng) 、甲、乙凝結(jié)水泵進水閥， 凝結(jié)水泵空氣閥開啟， 凝結(jié)水泵出水門關(guān)閉。 、汽封加熱器進、出水閥開啟，旁路閥關(guān)閉（試流量情況旁路閥可節(jié)流）。 、各低加進出水閥開啟，旁路閥關(guān)閉。 、凝結(jié)水排地溝閥關(guān)。7、法蘭螺栓加熱裝置檢查 、新蒸汽供汽一、二次閥關(guān)及總閥關(guān)，汽平衡供汽一、二次閥關(guān)。 、法蘭加熱聯(lián)箱高溫汽進汽一、二次閥關(guān)，低溫汽進汽一二次閥關(guān)。 、右下法蘭進出汽閥關(guān)，右上法蘭進出汽閥關(guān)，左下法蘭進出汽閥關(guān)，左上法蘭進出汽 閥關(guān)，右螺栓進出汽閥關(guān)，左螺栓進出汽閥關(guān)。 、聯(lián)管疏水至疏水澎脹箱閥開啟，聯(lián)箱疏水至凝汽器開啟，至地溝閥放完水后關(guān)閉。

11、、安全閥校驗正常。8、循環(huán)水及工業(yè)水系統(tǒng)檢查 、凝汽器循環(huán)水進水閥適當開啟，中聯(lián)閥關(guān)閉，出水閥節(jié)流。 、冷油器進水總閥開啟，進水閥關(guān)閉。 、冷油器冷卻水出水閥開啟。 、發(fā)電機空氣冷卻水進水閥關(guān)閉，出水閥開啟。 、工業(yè)水總閥開啟，向各輔機軸承冷卻水閥開啟。輔助油泵及調(diào)節(jié)系統(tǒng)試驗一、分別試開低壓油泵及事故油泵，檢查運行情況正常后，逐漸開足出油門，并 進行下列檢查：軸承潤滑油壓正常； 各管道軸承油流正常； 油箱油位正常；油系統(tǒng)應(yīng)無漏油現(xiàn)象； 情況正常時，維持低壓油泵運行，事故油泵作聯(lián)鎖備用； 啟動排油煙機。二、投入盤車裝置1、啟動頂軸油泵。2、開啟盤車進油閥，單獨啟動盤車電動機，檢查正常后即停止；3

12、、盤動電動機靠背輪、逆時針扳動盤車手輪使手柄倒向終點開關(guān)；4、啟動盤車電動機，檢查盤車裝置及汽輪發(fā)電機轉(zhuǎn)動部分聲音正常；5、 冷態(tài)啟動時汽輪機的盤車不得少于2小時，熱態(tài)啟動時盤車不得少于 4 小時，投盤車前 應(yīng)先投頂軸油泵。6、測量大軸彎曲值。三、啟動高壓油泵，檢查運行正常后，開足出口門，停止低壓油泵，檢查調(diào)節(jié)油 壓正常，各管道油流正常。四、按規(guī)程規(guī)定進行低油壓聯(lián)動試驗、盤車低油壓跳閘試驗。試驗正常后，仍維持高壓油 泵、盤車裝置運行，投入油泵“聯(lián)鎖”開關(guān)。五、調(diào)節(jié)系統(tǒng)試驗1在DEH主畫面上完成了“主汽門關(guān)”的程序操作，檢查主畫面各指示燈狀態(tài)： 、停機指示燈亮； 、“主汽門關(guān)”指示燈亮，其余指示

13、燈滅； 、DEH各參數(shù)數(shù)字表顯示為零；2、按“掛閘”按鈕，DCS上顯示已“掛閘”，掛閘完畢。檢查高壓調(diào)門在關(guān)閉位置，抽汽 旋轉(zhuǎn)隔板在開足位置。3、用啟動閥開啟主汽閥。4、配合熱工、電氣做有關(guān)熱工保護、聯(lián)鎖試驗。暖 管一、啟動前的各項檢查工作完畢后向值長匯報，征得值長同意許可后進行暖管。暖管至調(diào) 節(jié)閥前。二、 逐漸開啟總汽門旁路門，逐漸提升管道壓力到0.19610.2942Mpa，暖管2030分鐘 后按下表要求升壓速度將主汽壓力逐漸升至額定值：壓力范圍(MPa0.3-0.590.59-1.481.48-3.923.92-8.83升壓速度(MPa/mir)0.050.100.20.5三、暖管過程中

14、注意事項：1用疏門和進汽門配合調(diào)整，控制溫升速度不超過5度/分。2、經(jīng)常檢查主蒸汽管及防腐汽門冒汽情況。3、檢查管道膨脹和運行吊架情況。4、在升溫升壓過程中，應(yīng)適當關(guān)小疏水門。輔助設(shè)備的啟動與投入在主汽暖管的同時，可進行如下工作：一、啟動凝汽系統(tǒng)、抽真空1對凝結(jié)器補水至正常水位后，在DCS控制畫面上啟動凝結(jié)水泵，通過調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)凝汽器水位正常。2、聯(lián)系循環(huán)水泵值班員，向凝結(jié)器通入循環(huán)水。3、抽凝汽器真空。 關(guān)閉防腐汽門。 在DCS控制畫面上啟動射水泵。 檢查真空逐漸上升。 檢查汽封真空在 47KPa。4、 向軸封送汽(時間應(yīng)恰當，防止差脹增大)，注意上下缸壁溫差應(yīng)w 50C。(1) 、開啟工業(yè)抽

15、汽或除氧器供汽至軸封來氣門。(2) 、開啟汽平衡供汽至軸封汽進汽閥，開疏水閥。開軸封混溫箱出汽閥，進行軸封送 汽系統(tǒng)全線暖管，并放盡疏水。(3) 、啟動汽封加熱器抽汽器，開啟汽封加熱器進汽門向汽封送汽時供汽壓力為O.IOIMPa，此時汽封抽氣室（空氣蒸汽混合室）壓力約為0.095Mpa，注意調(diào)節(jié)軸加水位。（4）、調(diào)節(jié)軸封進汽門向前后軸封送汽。（5）、保持汽封壓力在 0.010.03MPa之間，監(jiān)視凝汽器真空應(yīng)逐漸上升并穩(wěn)定保持在0.067MPa 左右，待壓力穩(wěn)定一段時間后可在 DCS 控制畫面上投“軸封壓力自動” 。啟動與升速（額定參數(shù)）一、沖轉(zhuǎn)前應(yīng)具備的條件：1、主蒸汽壓力在 8.4MPa

16、以上，溫度在 400 度以上。2、凝汽器真空在 -0.06MPa 以上。3、調(diào)節(jié)油壓1.96MPa，潤滑油壓在 0.080.15MPa,各軸承油流正常。4、 冷油器出油溫度在達30 度。5、頂軸油系統(tǒng)正常6、發(fā)電機絕緣合格。7、盤車裝置運行正常，轉(zhuǎn)子晃動度合格。8、確認 DEH 控制系統(tǒng)工作正常。9、確認“自動 /手動”開關(guān)置“自動” 、“超速保護”開關(guān)置“投入” ，調(diào)節(jié)汽門行程為 “0”。10、汽輪機掛閘前應(yīng)確認電氣假并網(wǎng)試驗完成。11 、軸向位移、潤滑油壓低、差脹大、軸承回油溫度及推力瓦塊溫度高等 保護開關(guān)投入運行（低真空、發(fā)電機跳閘保護待發(fā)電機并網(wǎng)后投入）。二、征得值長同意準備沖轉(zhuǎn)I 、

17、電調(diào)準備就緒， DEH 總閥位信號為“ 0”，主汽閥和所有調(diào)節(jié)閥關(guān)閉。2、通知電氣汽輪機準備沖轉(zhuǎn)。3、按“啟動”按鈕，顯示啟動允許后，就可進行轉(zhuǎn)速設(shè)定。4、在 DEH 上設(shè)目標轉(zhuǎn)速。5、 設(shè)升速率，取值范圍在0800r/min/min 內(nèi)，按“運行”按鈕，進入 DEH 轉(zhuǎn)速控制 狀態(tài)。6、隨著給定轉(zhuǎn)速的增加，調(diào)門開啟，機組轉(zhuǎn)速增加。檢查盤車脫扣，盤車電機自停， 關(guān)閉盤車進油閥。7、 確認機組啟動的各項條件具備后，通知鍋爐保持汽溫汽壓，汽機準備“摩擦檢查”。按 “摩擦檢查” 按鈕，“摩擦檢查投入” 燈亮， 自動置轉(zhuǎn)速目標值到 250 r/min ，機組以 100r/min 的升速率升速到 250

18、 r/min 時，高壓調(diào)門關(guān)閉， DEH 自動設(shè)置目標轉(zhuǎn)速為 0，機組惰走，由 運行人員進行檢查。8、摩擦檢查后，繼續(xù)提升轉(zhuǎn)速，完成升速、暖機、過臨界等升速過程。9、500r/min 暖機：機組轉(zhuǎn)速升至設(shè)定值 500r/min 時，顯示運行暫停，機組維持 500r/min ； 暖機，時間到，暖機結(jié)束，可重新設(shè)定目標轉(zhuǎn)速，繼續(xù)升速。10、1200r/min 暖機：機組轉(zhuǎn)速升至設(shè)定值 1200r/min 時，顯示運行暫停， 機組維持 1200r/min ； 暖機時間到，暖機結(jié)束，重新設(shè)定目標值，繼續(xù)升速。II 、轉(zhuǎn)速過臨界：給定轉(zhuǎn)速進入臨界區(qū)時，自動以 500r/min/min 的升速率沖過臨界轉(zhuǎn)

19、速 區(qū)。12、 2400r/min 暖機：機組轉(zhuǎn)速升至設(shè)定值2400r/min ，顯示運行暫停，機組維持 2400r/min ； 暖機，時間到，暖機結(jié)束，重新設(shè)定目標值，繼續(xù)升速。調(diào)整主汽管和導(dǎo)汽管上有關(guān)疏水門。13、3000r/min 暖機：機組轉(zhuǎn)速升至 2900r/min 以上，主油泵起作用， 檢查調(diào)節(jié)油壓在 1.96MPa，軸承潤滑油壓在0.080.15MPa，確認主油泵正常供油后停用高壓啟動油泵。轉(zhuǎn)速升至3000r/min。在3000r/min暖機中，對機組進行全面檢查。開足電動隔離門。14、操作員控制：在升速過程中，升速率在過臨界轉(zhuǎn)速時無效，轉(zhuǎn)子在過臨界時會自動 以500r/min沖

20、過臨界轉(zhuǎn)速區(qū)；可隨時修改目標轉(zhuǎn)速和升速率。、按下列要求升速暖項目控制規(guī)范自動主汽門前溫速度（蒸汽）升溫：2.8-3.2 C /分 降溫：2C份自動主汽門外壁溫升速度4.5-5 C /分導(dǎo)汽管外壁溫升速度7C /分調(diào)節(jié)汽門外壁溫升速度4C /分汽缸法蘭內(nèi)壁溫升速度4-5 C /分汽缸法蘭外壁溫升速度3C /分汽缸法蘭內(nèi)外壁溫差升溫：v 120C 降溫：v 80C汽缸法蘭外壁與螺栓溫差< 3550C上、下缸溫差< 3550C汽缸內(nèi)外壁溫差升溫：v 80C 降溫：v 40C相對膨脹-1.62.5mm排汽溫度< 120 C新安裝和大修后第一次啟動，因汽輪機保溫層濕，升速、暖機時間應(yīng)根

21、據(jù)汽缸金屬溫度適 當延長。四、暖機升速過程中的調(diào)節(jié)工作及注意事項1、傾聽汽輪發(fā)電機組內(nèi)部聲音，發(fā)現(xiàn)異常時，立即打閘停機。2、 測量各軸承三個方向的振動，在1200rpm以下。如軸承振動增大至 0.05mm ,應(yīng)立即打 閘停機。轉(zhuǎn)子靜止后投入連續(xù)盤車，并檢查大軸彎曲晃動值，在重新啟動前必須查明原因。臨界轉(zhuǎn)速應(yīng)迅速平穩(wěn)通過，其振動不得大于10絲。3、應(yīng)經(jīng)常注意調(diào)節(jié)汽輪機轉(zhuǎn)速、凝汽器水位、真空、軸封汽壓力、軸承油溫、冷油器、冷 風器。保持凝汽器真空在 -0.067MPa以上。在啟動過程中，控制各點金屬溫度，不超過下列標準。并列與帶負荷一、全面檢查機組情況正常，下缸外壁溫度在210 C以上，聯(lián)系值長及有關(guān)崗位，聯(lián)系電氣準備并列。二、根據(jù)電氣要求，按下 DEH “自動同期”鍵，“自動同期”燈亮。三、并網(wǎng)后，機組自動帶初始電負荷。DEH自動轉(zhuǎn)為閥控方式，值班員可通過設(shè)置閥位和閥位變化率或點按“閥控”增、減按鈕改變閥位給定值，來控制調(diào)門開度。四、投入其它保護；投入一次調(diào)頻。五、 負荷大于額定負荷 20%后，負荷的調(diào)節(jié)可由“閥控”切換至“功控”調(diào)節(jié)。按“功控”、 “閥控”按鈕可實現(xiàn)無擾切換。六、投入發(fā)電機冷風器。根據(jù)門桿漏汽壓力情況，聯(lián)系除氧