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文檔簡介
1、啟動汽輪機必須經(jīng)過的程序其順序為1、啟動前的檢查項。2、輔助油泵及調(diào)節(jié)系統(tǒng)試,保護投入。3、暖管。4、輔助設(shè)備的啟動與投入。5、啟動與升速。6、并網(wǎng)與帶負荷。熟記汽輪機有哪些保護,所有這些保護是什么時候投入。 汽輪機具有下列保護裝置1、超速保護DEH 中設(shè)計了 103超速( OPC)、 110電氣超速跳閘( AST )和 112 機械超速跳閘。103 %超速保護:汽機任何情況下轉(zhuǎn)速超過 3090RPM時OPC電磁閥動作, 所有調(diào)門立刻關(guān)閉, 保持數(shù)秒或轉(zhuǎn)速降低到 3000RPM 后重新打開。 103 超速保護動作只關(guān)調(diào)門。110% AST 超速跳閘保護:汽輪機轉(zhuǎn)速超過3300RPM 時, AS
2、T 電磁閥動作,主汽門、調(diào)門關(guān)閉,汽機跳閘。112%機械超速跳閘保護:轉(zhuǎn)速超過3360RPM 時,機械撞擊子在離心力的作用下飛出,使保安系統(tǒng)動作,關(guān)閉主汽門、調(diào)門,汽機跳閘。2、低油壓保護 調(diào)速油壓低于1.76MPa時聯(lián)調(diào)速油泵;潤滑油壓低于0.07MPa時聯(lián)交流 潤滑油泵。 潤滑油壓低于 0.06MPa 時聯(lián)直流潤滑油泵; 潤滑油壓低于 0.04MPa 時跳 機。 潤滑油壓低于 0.03MPa 時聯(lián)跳盤車。 頂軸油泵進口油壓w 0.049MPa時聯(lián)備用泵。 頂軸油泵進口油壓w 0.0196MPa時聯(lián)跳頂軸油泵。 DEH控制油壓低于0.7MPa時跳機。3、軸向位移大保護當軸向位移達 -1.0m
3、m 或 0.8mm 時,發(fā)出報警信號;當軸向位移達 -1.2mm 或 1.0mm 時,保護動作。4、軸承溫度高保護軸承回油溫度達 65C時,發(fā)出報警信號;軸承回油溫度達75C時,保護動作。5、相對差脹保護當相對差脹達 -1.6mm 或 2.5mm 時,發(fā)出報警信號;當相對差脹達 -1.8mm 或 3.2mm 時,保護動作。6、低真空保護當排汽真空低于 -0.087MPa 時,發(fā)出報警信號; 當排汽真空低于 -0.067MPa 時,跳機。7、危急遮斷器手柄當出現(xiàn)其它異常情況時,手擊,泄掉安全油及高中壓油動機脈動油。8、發(fā)電機差動保護 當發(fā)電機內(nèi)部發(fā)生故障時,發(fā)電機差動保護動作。9、軸承振動大保護
4、當軸承振動值達 0.05mm 時,發(fā)出報警信號;當軸承振動值達 0.1mm 時, 保護動作。10、手動緊急停機按鈕 當機組出現(xiàn)其他異常情況時,手擊緊急停機按鈕,關(guān)自動主汽門和調(diào)節(jié)汽 門。11、高負荷限制 當實際負荷大于高負荷限制值時,限制動作, “高負荷限制”指示燈閃爍, 轉(zhuǎn)速功率調(diào)節(jié)器總閥位指令以 %min 的速率減小, 使負荷低于限制值或 最低到%額定負荷時,動作結(jié)束。 DEH “閥控”燈亮。12、低汽壓保護并網(wǎng)后當主汽壓力大于 90%額定主汽壓力時,投“低汽壓限制” ,則該功 能投入。2.10 聯(lián)鎖裝置1、當自動主汽門關(guān)閉時,抽汽液壓逆止門關(guān)閉,抽汽電動門關(guān)閉,減溫 器進口電動門關(guān)閉。2
5、、發(fā)電機開關(guān)跳閘時,聯(lián)關(guān)自動主汽門、抽汽逆止門,抽汽電動門,電 動主汽門,同時 OPC 動作。3、頂軸油壓、潤滑油壓下降到一定值參看保護部分。第 18 條 汽輪機其它安全保護1、排汽安全閥:排汽缸上部設(shè)有安全門二只。當排汽壓力高于大氣壓時 動作,向空排大氣。2、抽汽安全閥:抽汽安全閥 2個,當抽汽壓力高于 1.3 MPa 時動作。汽輪機啟動前的檢查一、汽輪機的分類:按熱力特征可分為:凝汽式汽輪機、抽汽凝汽式汽輪機、背壓 式汽輪機、抽汽背壓式汽輪機、中間再熱式汽輪機。二、汽輪機的主要構(gòu)成系統(tǒng):1、汽輪機調(diào)節(jié)保安油系統(tǒng)2、主蒸汽管道及其疏水系統(tǒng)3、抽汽系統(tǒng)4、汽封系統(tǒng)5、射水抽氣系統(tǒng)6、凝結(jié)水系統(tǒng)
6、7、法蘭螺栓加熱裝置系統(tǒng)8、循環(huán)水及工業(yè)水系統(tǒng)三、檢查汽輪機的各個系統(tǒng):1 汽輪機調(diào)節(jié)保安油系統(tǒng) 油箱和冷油器底部積水及沉淀物放出,油箱排污閥應(yīng)關(guān)閉,事故放油閥應(yīng)關(guān)閉嚴密。 排油煙機開啟,風門適當。 油箱油位正常,核對就地油位計。 調(diào)速油泵(交流高壓啟動油泵)進、出油閥應(yīng)開啟,低壓交、直流潤滑油泵進出油閥 開啟,向高壓油系統(tǒng)充油。 投用冷油器進、出油閥開啟,進水閥關(guān),出水閥開。備用冷油器,進油閥開,出油閥關(guān), 進水閥關(guān),出水閥開。潤滑油過濾器置一側(cè)運行狀態(tài),另一側(cè)處備用狀態(tài),濾網(wǎng)放油閥與 放空氣閥關(guān)。2、主蒸汽管道及其疏水系統(tǒng) 自動主汽門應(yīng)關(guān)閉嚴密, “DEH ”主畫面“主汽門關(guān)”指示燈亮。
7、電動主汽門、隔離汽門及旁路門一、二次閥關(guān)閉,疏水閥開啟,防腐門關(guān)閉。 主汽門后導(dǎo)汽管、調(diào)節(jié)汽閥、汽缸以及各級抽汽口等至本體疏水擴容器疏水閥開啟(熱 態(tài)時高壓缸有關(guān)疏水應(yīng)在沖轉(zhuǎn)前打開) 。 主蒸汽至法蘭螺栓加熱裝置有關(guān)閥門應(yīng)關(guān)閉。 主汽管沿線啟動疏水及正常疏水開啟。(啟動疏水用于啟動前對管道內(nèi)的積水進行疏放,放盡水后關(guān)閉) 。3、抽汽系統(tǒng) 低壓供熱液壓逆止閥在關(guān)閉位置、供熱電動閥關(guān)閉、閥前疏水至擴容器閥開啟。 二段抽汽至除氧器抽汽母管液壓逆止閥在關(guān)閉位置,電動閥關(guān),閥前疏水開啟。 一、二、三、四段抽汽逆止閥在關(guān)閉位置,有關(guān)疏水開啟。 高加隨機啟動(根據(jù)運行方式也可不隨機啟動),#1、# 2高加及
8、#1、# 2、# 3低加進汽閥開啟,有關(guān)疏水開啟。 、 #1、 2 高加進、 出水閥在開啟位置, 放水閥應(yīng)關(guān)閉, 二號高加疏水至一號高加閥門開啟, 高加至低加疏水閥開啟,至高壓除氧器疏水閥關(guān)閉,疏水自動調(diào)節(jié)開啟,危急疏水閥一、 二次閥關(guān)閉,汽側(cè)放水一、二次閥關(guān)閉。 低加組有關(guān)空氣閥開啟,電動疏水調(diào)節(jié)閥關(guān),疏水調(diào)節(jié)閥進出水閥開啟,旁路閥關(guān),放 水閥關(guān)。 、 #1 低加疏水至凝汽器閥開啟。 #2 低加疏水至凝汽器閥開。 低加疏水泵進、 出水閥開啟, 抽空氣閥開,格蘭水封閥開。 、抽汽逆止閥聯(lián)動系統(tǒng)閥門開啟,濾水器排污閥關(guān)閉。4、汽封系統(tǒng) 、關(guān)閉新汽母管至軸封、法加兩只閥門及總閥。 、關(guān)閉高溫汽至軸
9、封混溫箱進汽一、二次閥。 、關(guān)閉高壓除氧器汽平衡母管至軸封隔離閥。 、關(guān)閉汽平衡至軸封混溫箱閥。 、關(guān)閉單獨供后軸封低溫汽一、二次閥,開啟管道疏水閥。 、關(guān)閉低溫汽至軸封混溫箱進汽閥。 、開啟軸封混溫箱疏水閥。 、關(guān)閉軸封混溫箱出汽閥。 、開啟汽平衡至軸封的閥門。、關(guān)閉軸封調(diào)節(jié)閥,開啟軸封調(diào)節(jié)閥進、出汽閥,關(guān)閉旁路閥。(11)、開啟軸封調(diào)節(jié)閥前后疏水閥及管道上兩只疏水閥。(12)、適當開啟去高低壓前后軸封進汽閥(四只)。(13)、軸封混溫箱安全閥核校驗正常。5、射水抽氣系統(tǒng) 、射水箱補足水后,節(jié)流補水閥,使之保持正常水位以上。 、甲、乙射水泵出水閥開啟,泵浦排空氣。 、凝汽器兩只空氣閥開啟,真
10、空破壞門關(guān)閉并加水封,射水抽汽器空氣閥開啟。6 凝結(jié)水系統(tǒng) 、甲、乙凝結(jié)水泵進水閥, 凝結(jié)水泵空氣閥開啟, 凝結(jié)水泵出水門關(guān)閉。 、汽封加熱器進、出水閥開啟,旁路閥關(guān)閉(試流量情況旁路閥可節(jié)流)。 、各低加進出水閥開啟,旁路閥關(guān)閉。 、凝結(jié)水排地溝閥關(guān)。7、法蘭螺栓加熱裝置檢查 、新蒸汽供汽一、二次閥關(guān)及總閥關(guān),汽平衡供汽一、二次閥關(guān)。 、法蘭加熱聯(lián)箱高溫汽進汽一、二次閥關(guān),低溫汽進汽一二次閥關(guān)。 、右下法蘭進出汽閥關(guān),右上法蘭進出汽閥關(guān),左下法蘭進出汽閥關(guān),左上法蘭進出汽 閥關(guān),右螺栓進出汽閥關(guān),左螺栓進出汽閥關(guān)。 、聯(lián)管疏水至疏水澎脹箱閥開啟,聯(lián)箱疏水至凝汽器開啟,至地溝閥放完水后關(guān)閉。
11、、安全閥校驗正常。8、循環(huán)水及工業(yè)水系統(tǒng)檢查 、凝汽器循環(huán)水進水閥適當開啟,中聯(lián)閥關(guān)閉,出水閥節(jié)流。 、冷油器進水總閥開啟,進水閥關(guān)閉。 、冷油器冷卻水出水閥開啟。 、發(fā)電機空氣冷卻水進水閥關(guān)閉,出水閥開啟。 、工業(yè)水總閥開啟,向各輔機軸承冷卻水閥開啟。輔助油泵及調(diào)節(jié)系統(tǒng)試驗一、分別試開低壓油泵及事故油泵,檢查運行情況正常后,逐漸開足出油門,并 進行下列檢查:軸承潤滑油壓正常; 各管道軸承油流正常; 油箱油位正常;油系統(tǒng)應(yīng)無漏油現(xiàn)象; 情況正常時,維持低壓油泵運行,事故油泵作聯(lián)鎖備用; 啟動排油煙機。二、投入盤車裝置1、啟動頂軸油泵。2、開啟盤車進油閥,單獨啟動盤車電動機,檢查正常后即停止;3
12、、盤動電動機靠背輪、逆時針扳動盤車手輪使手柄倒向終點開關(guān);4、啟動盤車電動機,檢查盤車裝置及汽輪發(fā)電機轉(zhuǎn)動部分聲音正常;5、 冷態(tài)啟動時汽輪機的盤車不得少于2小時,熱態(tài)啟動時盤車不得少于 4 小時,投盤車前 應(yīng)先投頂軸油泵。6、測量大軸彎曲值。三、啟動高壓油泵,檢查運行正常后,開足出口門,停止低壓油泵,檢查調(diào)節(jié)油 壓正常,各管道油流正常。四、按規(guī)程規(guī)定進行低油壓聯(lián)動試驗、盤車低油壓跳閘試驗。試驗正常后,仍維持高壓油 泵、盤車裝置運行,投入油泵“聯(lián)鎖”開關(guān)。五、調(diào)節(jié)系統(tǒng)試驗1在DEH主畫面上完成了“主汽門關(guān)”的程序操作,檢查主畫面各指示燈狀態(tài): 、停機指示燈亮; 、“主汽門關(guān)”指示燈亮,其余指示
13、燈滅; 、DEH各參數(shù)數(shù)字表顯示為零;2、按“掛閘”按鈕,DCS上顯示已“掛閘”,掛閘完畢。檢查高壓調(diào)門在關(guān)閉位置,抽汽 旋轉(zhuǎn)隔板在開足位置。3、用啟動閥開啟主汽閥。4、配合熱工、電氣做有關(guān)熱工保護、聯(lián)鎖試驗。暖 管一、啟動前的各項檢查工作完畢后向值長匯報,征得值長同意許可后進行暖管。暖管至調(diào) 節(jié)閥前。二、 逐漸開啟總汽門旁路門,逐漸提升管道壓力到0.19610.2942Mpa,暖管2030分鐘 后按下表要求升壓速度將主汽壓力逐漸升至額定值:壓力范圍(MPa0.3-0.590.59-1.481.48-3.923.92-8.83升壓速度(MPa/mir)0.050.100.20.5三、暖管過程中
14、注意事項:1用疏門和進汽門配合調(diào)整,控制溫升速度不超過5度/分。2、經(jīng)常檢查主蒸汽管及防腐汽門冒汽情況。3、檢查管道膨脹和運行吊架情況。4、在升溫升壓過程中,應(yīng)適當關(guān)小疏水門。輔助設(shè)備的啟動與投入在主汽暖管的同時,可進行如下工作:一、啟動凝汽系統(tǒng)、抽真空1對凝結(jié)器補水至正常水位后,在DCS控制畫面上啟動凝結(jié)水泵,通過調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)凝汽器水位正常。2、聯(lián)系循環(huán)水泵值班員,向凝結(jié)器通入循環(huán)水。3、抽凝汽器真空。 關(guān)閉防腐汽門。 在DCS控制畫面上啟動射水泵。 檢查真空逐漸上升。 檢查汽封真空在 47KPa。4、 向軸封送汽(時間應(yīng)恰當,防止差脹增大),注意上下缸壁溫差應(yīng)w 50C。(1) 、開啟工業(yè)抽
15、汽或除氧器供汽至軸封來氣門。(2) 、開啟汽平衡供汽至軸封汽進汽閥,開疏水閥。開軸封混溫箱出汽閥,進行軸封送 汽系統(tǒng)全線暖管,并放盡疏水。(3) 、啟動汽封加熱器抽汽器,開啟汽封加熱器進汽門向汽封送汽時供汽壓力為O.IOIMPa,此時汽封抽氣室(空氣蒸汽混合室)壓力約為0.095Mpa,注意調(diào)節(jié)軸加水位。(4)、調(diào)節(jié)軸封進汽門向前后軸封送汽。(5)、保持汽封壓力在 0.010.03MPa之間,監(jiān)視凝汽器真空應(yīng)逐漸上升并穩(wěn)定保持在0.067MPa 左右,待壓力穩(wěn)定一段時間后可在 DCS 控制畫面上投“軸封壓力自動” 。啟動與升速(額定參數(shù))一、沖轉(zhuǎn)前應(yīng)具備的條件:1、主蒸汽壓力在 8.4MPa
16、以上,溫度在 400 度以上。2、凝汽器真空在 -0.06MPa 以上。3、調(diào)節(jié)油壓1.96MPa,潤滑油壓在 0.080.15MPa,各軸承油流正常。4、 冷油器出油溫度在達30 度。5、頂軸油系統(tǒng)正常6、發(fā)電機絕緣合格。7、盤車裝置運行正常,轉(zhuǎn)子晃動度合格。8、確認 DEH 控制系統(tǒng)工作正常。9、確認“自動 /手動”開關(guān)置“自動” 、“超速保護”開關(guān)置“投入” ,調(diào)節(jié)汽門行程為 “0”。10、汽輪機掛閘前應(yīng)確認電氣假并網(wǎng)試驗完成。11 、軸向位移、潤滑油壓低、差脹大、軸承回油溫度及推力瓦塊溫度高等 保護開關(guān)投入運行(低真空、發(fā)電機跳閘保護待發(fā)電機并網(wǎng)后投入)。二、征得值長同意準備沖轉(zhuǎn)I 、
17、電調(diào)準備就緒, DEH 總閥位信號為“ 0”,主汽閥和所有調(diào)節(jié)閥關(guān)閉。2、通知電氣汽輪機準備沖轉(zhuǎn)。3、按“啟動”按鈕,顯示啟動允許后,就可進行轉(zhuǎn)速設(shè)定。4、在 DEH 上設(shè)目標轉(zhuǎn)速。5、 設(shè)升速率,取值范圍在0800r/min/min 內(nèi),按“運行”按鈕,進入 DEH 轉(zhuǎn)速控制 狀態(tài)。6、隨著給定轉(zhuǎn)速的增加,調(diào)門開啟,機組轉(zhuǎn)速增加。檢查盤車脫扣,盤車電機自停, 關(guān)閉盤車進油閥。7、 確認機組啟動的各項條件具備后,通知鍋爐保持汽溫汽壓,汽機準備“摩擦檢查”。按 “摩擦檢查” 按鈕,“摩擦檢查投入” 燈亮, 自動置轉(zhuǎn)速目標值到 250 r/min ,機組以 100r/min 的升速率升速到 250
18、 r/min 時,高壓調(diào)門關(guān)閉, DEH 自動設(shè)置目標轉(zhuǎn)速為 0,機組惰走,由 運行人員進行檢查。8、摩擦檢查后,繼續(xù)提升轉(zhuǎn)速,完成升速、暖機、過臨界等升速過程。9、500r/min 暖機:機組轉(zhuǎn)速升至設(shè)定值 500r/min 時,顯示運行暫停,機組維持 500r/min ; 暖機,時間到,暖機結(jié)束,可重新設(shè)定目標轉(zhuǎn)速,繼續(xù)升速。10、1200r/min 暖機:機組轉(zhuǎn)速升至設(shè)定值 1200r/min 時,顯示運行暫停, 機組維持 1200r/min ; 暖機時間到,暖機結(jié)束,重新設(shè)定目標值,繼續(xù)升速。II 、轉(zhuǎn)速過臨界:給定轉(zhuǎn)速進入臨界區(qū)時,自動以 500r/min/min 的升速率沖過臨界轉(zhuǎn)
19、速 區(qū)。12、 2400r/min 暖機:機組轉(zhuǎn)速升至設(shè)定值2400r/min ,顯示運行暫停,機組維持 2400r/min ; 暖機,時間到,暖機結(jié)束,重新設(shè)定目標值,繼續(xù)升速。調(diào)整主汽管和導(dǎo)汽管上有關(guān)疏水門。13、3000r/min 暖機:機組轉(zhuǎn)速升至 2900r/min 以上,主油泵起作用, 檢查調(diào)節(jié)油壓在 1.96MPa,軸承潤滑油壓在0.080.15MPa,確認主油泵正常供油后停用高壓啟動油泵。轉(zhuǎn)速升至3000r/min。在3000r/min暖機中,對機組進行全面檢查。開足電動隔離門。14、操作員控制:在升速過程中,升速率在過臨界轉(zhuǎn)速時無效,轉(zhuǎn)子在過臨界時會自動 以500r/min沖
20、過臨界轉(zhuǎn)速區(qū);可隨時修改目標轉(zhuǎn)速和升速率。、按下列要求升速暖項目控制規(guī)范自動主汽門前溫速度(蒸汽)升溫:2.8-3.2 C /分 降溫:2C份自動主汽門外壁溫升速度4.5-5 C /分導(dǎo)汽管外壁溫升速度7C /分調(diào)節(jié)汽門外壁溫升速度4C /分汽缸法蘭內(nèi)壁溫升速度4-5 C /分汽缸法蘭外壁溫升速度3C /分汽缸法蘭內(nèi)外壁溫差升溫:v 120C 降溫:v 80C汽缸法蘭外壁與螺栓溫差< 3550C上、下缸溫差< 3550C汽缸內(nèi)外壁溫差升溫:v 80C 降溫:v 40C相對膨脹-1.62.5mm排汽溫度< 120 C新安裝和大修后第一次啟動,因汽輪機保溫層濕,升速、暖機時間應(yīng)根
21、據(jù)汽缸金屬溫度適 當延長。四、暖機升速過程中的調(diào)節(jié)工作及注意事項1、傾聽汽輪發(fā)電機組內(nèi)部聲音,發(fā)現(xiàn)異常時,立即打閘停機。2、 測量各軸承三個方向的振動,在1200rpm以下。如軸承振動增大至 0.05mm ,應(yīng)立即打 閘停機。轉(zhuǎn)子靜止后投入連續(xù)盤車,并檢查大軸彎曲晃動值,在重新啟動前必須查明原因。臨界轉(zhuǎn)速應(yīng)迅速平穩(wěn)通過,其振動不得大于10絲。3、應(yīng)經(jīng)常注意調(diào)節(jié)汽輪機轉(zhuǎn)速、凝汽器水位、真空、軸封汽壓力、軸承油溫、冷油器、冷 風器。保持凝汽器真空在 -0.067MPa以上。在啟動過程中,控制各點金屬溫度,不超過下列標準。并列與帶負荷一、全面檢查機組情況正常,下缸外壁溫度在210 C以上,聯(lián)系值長及有關(guān)崗位,聯(lián)系電氣準備并列。二、根據(jù)電氣要求,按下 DEH “自動同期”鍵,“自動同期”燈亮。三、并網(wǎng)后,機組自動帶初始電負荷。DEH自動轉(zhuǎn)為閥控方式,值班員可通過設(shè)置閥位和閥位變化率或點按“閥控”增、減按鈕改變閥位給定值,來控制調(diào)門開度。四、投入其它保護;投入一次調(diào)頻。五、 負荷大于額定負荷 20%后,負荷的調(diào)節(jié)可由“閥控”切換至“功控”調(diào)節(jié)。按“功控”、 “閥控”按鈕可實現(xiàn)無擾切換。六、投入發(fā)電機冷風器。根據(jù)門桿漏汽壓力情況,聯(lián)系除氧
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