電儀施工技術(shù)方案

1、電 儀 施 工 方 案 編 制 人： 審 核 人： 批 準 人：中石化工建設(shè)有限公司2012年07月14日 第 1 頁80萬噸/年汽油加氫裝置改造項目及30萬噸/年輕汽油醚化裝置項目 電儀施工方案目 錄一、工程概況和編制依據(jù). 2二、電氣施工. 5三、儀表施工. 18四、雨季施工技術(shù)措施. 34 五、質(zhì)量保證措施. 37 六、安全防護的保證措施. 45 七、文明施工措施. 51八、環(huán)境保護措施. 55九、成品保護措施. 60 第一章 工程概況和編制依據(jù)一. 工程概況1工程名稱：80萬噸/年汽油加氫裝置改造項目及30萬噸/年輕汽油醚化 裝置項目2工程地址：山東昌邑石化廠區(qū)內(nèi)3工程范圍：電氣及儀表

2、安裝工程。4工程質(zhì)量標準：優(yōu)良。5工程量范圍 電氣工程：變配電工程、電動配線工程、照明工程、接地工程組成。 儀表工程：儀表控制工程、控制電纜敷設(shè)工程、遠傳儀表及就地儀表安裝工程、盤柜校接線工程、接地工程組成。6. 主要工程量 電氣工作量：電纜橋架安裝、照明安裝、動力及其它控制盤柜安裝、電機操作柱安裝、電力電纜安裝、電機檢查接線、照明燈具安裝、接地極安裝、接地線安裝等。 儀表工作量：槽式直通橋架安裝、控制電纜保護管安裝、氣源管及引壓管及伴熱管安裝、遠程儀表及就地儀表安裝、控制電纜敷設(shè)、儀表接線、盤柜校接線、及儀表聯(lián)校等。7. 線路敷設(shè)方式：本裝置變電所及控制室內(nèi)及裝置區(qū)的電纜配線均采用電纜橋架敷

3、設(shè)方式，電纜出橋架后穿鋼管敷設(shè)至電儀設(shè)備。防爆電儀設(shè)備的進線口處均安裝有密封件，使內(nèi)部與外界空氣隔離，防止爆炸氣體的侵入。二編制依據(jù)1施工圖紙電氣施工圖一套及儀表施工圖一套2標準規(guī)范GB50150-91 電氣設(shè)備交接試驗標準GB50166-92 火災(zāi)自動報警系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范GB50168-92 電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范GB50169-92 電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范GB50170-92 電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機施工及驗收規(guī)范GB50171-92 電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗收規(guī)范GBJ147-90 電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規(guī)范GBJ148-

4、90 電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規(guī)范GBJ149-90 電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范GB50093-2002 自動化儀表工程及驗收規(guī)范SH/T3521-2007石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)程GBJ13190 自動化儀表安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準 第二章 電氣施工一施工準備與施工程序 施工前認真熟悉圖紙，做好圖紙會審工作，并以設(shè)計圖紙為指導(dǎo)，標準規(guī)范為依據(jù)，對到貨的設(shè)備和材料進行認真檢查。施工中注意與土建、工藝及機械等專業(yè)的交叉作業(yè)，施工程序框圖如下：二施工方法及質(zhì)量要求1防雷防靜電接地工程 接地母線的敷設(shè)與連接 接地溝開挖時，盡量按設(shè)計圖成直線開挖，并注意不

5、得損壞地下已施工完畢的設(shè)施，結(jié)合原裝置接地圖找出原接地網(wǎng)位置并連接，接地極要垂直安裝，接地極頂部距地面大于0.7m，相鄰的接地極間距不小于5m。 接地線與接地極、接地線之間的連接采用搭接，搭接長度大于扁鋼寬度的2倍，且至少三面焊接，焊接要均勻、飽滿無虛焊，所有焊道處必須敲藥皮刷防腐瀝青漆。 每條接地干線確保在不同的兩點以上與接地網(wǎng)相連，電氣裝置和工藝設(shè)備要以單獨的接地線與接地干線相連，不允許在一個接地線中串接多個需要接地的設(shè)備。 接地回填時，回填土中不應(yīng)夾有石塊等大顆粒物，回填要分層夯實。 引出地面的接地線要先找正，并確定出線位置的正確再回填?；靥钋皽y試接地電阻，若大于設(shè)計值，采用增加接地極的

6、方法降低接地電阻，由業(yè)主、監(jiān)理現(xiàn)場檢查合格簽字認可，并做好隱蔽工程記錄。 接地支線與設(shè)備連接 整個裝置區(qū)內(nèi)工作接地與保護接地嚴格分開。 接地支線與電氣設(shè)備（如電機、變壓器、照明箱、配電箱等）采用鍍鋅螺栓連接，搭接面刮漆涂導(dǎo)電膏。 接地支線與塔、容器類采用斷接卡子連接，斷接卡子中心高度一致機械鉆孔，并用鍍鋅螺栓連接。 新增框架接地由接地支線沿框架引上，固定點間距符合要求，接地線在鋼筋混凝土梁柱上安裝采用塑料脹錨螺栓固定，接地線在金屬框架上采用焊接固定。2照明工程 照明工程待設(shè)備、工藝管道基本安裝完畢后進行，避免損壞浪費。利舊照明燈具和照明線路應(yīng)測試絕緣電阻，并測試其是否通路。 照明配管應(yīng)整齊美觀

7、，成排、成列安裝的照明燈具、開關(guān)、插座的中心軸線、垂直度偏差、距地面高度應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。 鋼管間和鋼管與電氣設(shè)備、接線盒、燈位盒、隔離密封盒、防爆找性連接管間的螺紋連接處應(yīng)符合要求。 鋼管配線在照明箱進線口處應(yīng)裝設(shè)隔離密封盒，并做好隔離密封。 鋼管配線的電氣設(shè)備，其進線口多余的備用線孔采用合適的密封墊封堵，防爆燈具、接線盒等密封圈應(yīng)完好無損，安裝正確。 導(dǎo)線穿管時在管內(nèi)不允許有接頭，多根導(dǎo)線其外皮盡量采用不同顏色，以區(qū)別其不同用途。 火線進開關(guān)，零線直接接燈座螺口。照明電源線的分布要考慮三相平衡。3電纜施工 電纜保護管預(yù)制安裝 電纜保護管的煨制采用電動液壓煨彎機冷煨，DN70以上鍍鋅鋼管

8、彎制采用自制胎具加工方法，切割采用電動無齒切割機。 保護管彎制時，其彎曲半徑和彎扁程度要符合規(guī)范要求。切割后管口要打磨毛刺，并視情況做成嗽叭形。鍍鋅管鋅層肅落處涂防腐漆。 明敷電纜管橫平、豎直，并做適當?shù)闹С止潭?，支持點距離不能超過3米。與各種管道距離符合規(guī)范要求，并列安裝排列一致，管口平齊。 所有電纜保護管均應(yīng)可靠接地，防爆場所保護管連接必須用防爆管件。 電纜穿鋼管并接線完后，管口處應(yīng)封堵防爆膠泥。 電纜橋架施工 本裝置部分電纜采用沿橋架敷設(shè)方式，電纜橋架采用槽鋼或角鋼固定，支架焊接牢固，無明顯變形。 在需要對橋架尺寸加以修改時，嚴禁使用火焊電焊切割橋架，應(yīng)用鋸弓、無齒鋸等工具進行加工，對涂

9、層破壞處應(yīng)涂與原橋架顏色相同的涂料。 電纜敷設(shè) 電纜檢查驗收：根據(jù)施工圖紙核對到貨電纜的規(guī)格、型號、長度是否符合要求，并檢查有無合格證和產(chǎn)品質(zhì)量證明書等產(chǎn)品技術(shù)文件。 敷設(shè)準備：認真審核圖紙，根據(jù)配電系統(tǒng)圖和電氣設(shè)備平面布置圖確定電纜表的正確性。依據(jù)現(xiàn)場盤柜、設(shè)備位置及電纜溝布置核算出電纜實際長度，確定設(shè)計提供的電纜在電纜溝內(nèi)排列圖的正確性。安排相關(guān)人員進行電纜的絕緣、通路檢查，對于高壓電纜還要做直流耐壓試驗。根據(jù)實際電纜敷設(shè)特點確定相應(yīng)的吊車、人員及放纜機具。并對有關(guān)人員進行技術(shù)交底 電纜敷設(shè)：電纜敷設(shè)前，將橋架、電纜溝、電纜保護管以及電纜豎井等清理干凈。敷設(shè)時電纜兩端貼上電纜標簽，標簽上注

10、明電纜型號、規(guī)格、起點、終點、長度等，拉電纜用力要均勻，注意不讓尖銳物劃傷電纜，電纜敷設(shè)到位后兩端預(yù)留適當長度。電纜拐彎處的彎曲半徑不小于相應(yīng)電纜的最小彎曲半徑。每根電纜敷設(shè)完要整齊排放，不宜交叉，在拐彎處、首末端和垂直橋架每隔2m處用非導(dǎo)電性材料如塑料綁扎等固定，并及時在電纜終端頭、拐彎處裝設(shè)電纜標志牌。電纜在電纜溝內(nèi)敷設(shè)應(yīng)有適量蛇彎，電纜進入電纜溝應(yīng)穿保護管，室外電纜溝引入室內(nèi)的兩個終端均應(yīng)用磚和50號水泥砂漿砌筑成擋砂墻，備用保護管兩端應(yīng)密封良好。電纜進入電纜溝、保護管、防爆場所電氣設(shè)備時，出入口要用防爆密封膠泥密封嚴密。直埋電纜過路或與工藝管道交叉時，加保護管，電纜上、下各鋪100mm

11、厚細沙，并蓋磚保護；直埋電纜敷設(shè)由業(yè)主、監(jiān)理進行隱蔽工程檢查合格后方可回填，回填土分層夯實。防爆場所電纜溝內(nèi)充砂，電纜分層埋設(shè)，動力電纜在上，按制電纜在下。非防爆場所電力電纜和控制電纜布置在不同支架上，高低壓電力電纜、控制電纜由上而下布置，并在適當部位做好固定和加掛標志牌。 電纜頭制做及接線：電纜敷設(shè)、整理完后，按電纜作業(yè)表認真檢查回路、電纜、用電設(shè)備三者是否對應(yīng)一致，有問題及時調(diào)交。然后用搖表進行電纜的絕緣和相位檢查，有問題及時查明處理。由有經(jīng)驗的電工進行高壓電纜頭的制作，制作時嚴格按照熱縮或冷縮頭產(chǎn)品技術(shù)文件的操作工藝進行，從電纜剝切到完成要連續(xù)進行。施工時不準劃傷芯線絕緣，半導(dǎo)體刮除、清

12、擦要干凈。低壓電纜和控制電纜采取干包式，剝切電纜和切除鋼鎧護層時不準損傷線芯和內(nèi)護套的絕緣，剝切長度視接線端子位置而定，但不小于規(guī)范要求的線芯絕緣面最小長度，鎧裝電纜首末端均做接地。統(tǒng)包絕緣時，搭蓋要均勻，無空隙。 盤柜內(nèi)電纜都要將芯線打把成束，按橫平豎直的要求走至接線端子，在特設(shè)的固定板上加以固定。接線時不能使芯線對設(shè)備接線端子產(chǎn)生額外應(yīng)力，接線要緊固，鋼鎧接地線接于PE母線上。接完線及時加掛電纜標牌，并對盤柜的電纜入口做好密封。現(xiàn)場電氣設(shè)備的接線要保證接線端子安全距離符合規(guī)范要求。對于動設(shè)備接線時加彈簧墊圈或鎖緊螺母；防爆場院所設(shè)備接線后注意做好密封，使其符合防爆等級要求；未使用的電纜入口

13、其彈性密封墊和金屬墊片應(yīng)齊全，并將壓緊螺母擰緊使入口密封。在電纜保護管兩端的管口處，將電纜周圍用非燃性纖維堵塞嚴密后再填塞密封膠泥，密封膠泥填塞高度不小于管子內(nèi)徑的1.5倍，且不小于50毫米。4配電安裝工程 防爆動力配電箱、防爆照明配電箱：配電箱支架牢固端正，位置符合設(shè)計要求，利舊配電箱應(yīng)測試其內(nèi)部絕緣電阻，檢查線路通斷，部件齊全、好用，回路編號清楚，導(dǎo)線與電器氣設(shè)備連接牢固緊密，不傷芯線。接線端子安全距離符合要求，導(dǎo)線進入箱體絕緣保護良好。箱體接地符合要求。箱體防爆密封良好。 防爆自動開關(guān)：自動開關(guān)垂直安裝，操作手柄與傳動杠桿的開、合位置應(yīng)正確，操作輕便、觸頭在閉合、斷開過程中，可動部分與滅

14、弧室的零件無卡阻現(xiàn)象，觸頭接觸面平整，合閘后接觸緊密。脫扣裝置按設(shè)計整定值校驗，動作準確可靠。箱體接地、防爆密封符合要求。 防爆操作柱：裝置區(qū)內(nèi)成排安裝的操作柱，安裝時注意排列整齊、美觀，在同一泵房內(nèi)應(yīng)用粉線統(tǒng)一操作柱基礎(chǔ)位置，安裝成一條直線 ，操作柱垂直度偏差不大于3mm，外殼油漆完整、清潔，操作按鈕及轉(zhuǎn)換開關(guān)操作靈活、可靠、無卡阻，操作柱應(yīng)有編號，且安裝位置符合設(shè)計要求。電動機操作柱設(shè)有電流表時，電流表經(jīng)調(diào)校后指示應(yīng)正確。操作柱上指示燈完好，燈光指示正確。操作柱固定牢固，接地與防爆密封良好。 高低壓配柜：在安裝盤柜之前，配電間土建工作應(yīng)基本結(jié)束，屋頂、樓板施工完畢，不得滲漏，室內(nèi)地面工作結(jié)

15、束，室內(nèi)溝道無積水、雜物，門窗安裝完畢。盤柜運到配電間前先在門前搭一平臺，再均勻?qū)⒒芘砰_，把柜吊至平臺滑杠上，勻速滑動至指定位置就位安裝。盤柜成列安裝時，其垂直度、水平偏差及盤柜面偏差和盤柜間接縫應(yīng)符合規(guī)范要求。5變壓器安裝 到貨驗收，認真檢查，填寫開箱檢查記錄。 變壓器搬運就位，以起重工為主操作，電工配合。采用汽車和吊車。在變壓器室外利用道木墊高，略低于變壓器室地面，利用滾杠就位。 變壓器就位時，注意應(yīng)將高壓側(cè)置外，低壓側(cè)置內(nèi)。變壓器內(nèi)側(cè)距墻不小于800mm，外側(cè)距門不小于1000mm，適當照顧到房頂?shù)趿何挥谧儔浩髦行摹?壓力釋放裝置的安裝嚴格依照產(chǎn)品說明書進行。6電氣試驗 電纜試驗 絕緣

16、電阻測量：低壓電纜采用1000v兆歐表，6kv電纜采用2500v兆歐表，控制電纜采用500v兆歐表進行測量。電力電纜由于電容量大，測量時搖速要勻。測量完畢，先斷開測量線，再停止搖表，以免電容電流對搖表反充電，測量完畢要充分放電。 直流耐壓及泄漏試驗、直流耐壓試驗電壓為24kv。電纜泄漏電流在下列情況，絕緣可能存在缺陷，應(yīng)找出缺陷進行處理：泄漏很不穩(wěn)定；泄漏電流隨電壓急劇上升；泄漏電流隨時間延長有上升現(xiàn)象。試驗時分五個階段均勻升壓，每一階段停留1min，并讀取泄漏電流。 電纜試驗在敷設(shè)前后進行，試驗前后絕緣電阻不應(yīng)有明顯差別。 檢查線路兩端相位一致，并與電網(wǎng)相位一致。 互感器試驗 絕緣電阻測量：

17、采用2500v兆歐表測量一次繞阻對二次繞組及外殼，采用500v兆歐表測量各二次繞組間及其對外殼絕緣電阻。 交流耐壓試驗：包括一次繞組連同套管對外殼的交流耐壓和二次繞組間及其對外殼的工頻耐壓試驗。電流互感器一次繞組對二次繞組試驗時二次繞組必須短接，不能開路。升壓必須從零開始，不可沖擊合閘。升壓速度在40%試驗電壓內(nèi)可不受限制，其后均勻升壓升壓速度以每秒3%進行遞增。試驗分析，若電流突然上升或電壓表突然下降，說明被試品擊穿。若試驗過程中有斷續(xù)放電聲、冒煙、閃弧、燃燒等現(xiàn)象，則認為被試品存在缺陷或擊穿。試驗過程中，若由于空氣濕度、溫度、表面臟污等原因，引起被試品表面滑閃放電或空氣放電，不應(yīng)認為不合格

18、，須經(jīng)清潔干燥處理后，再進行試驗。 耐壓試驗前后測量絕緣電阻，不應(yīng)有明顯變化。 三相組別檢查：采用直流法檢查三相接線組別，其結(jié)果必須符合設(shè)計要求，且應(yīng)與銘牌和外殼上的標志相符。 極性檢查和變比檢查：被測互感器所使用的電表及標準互感器的準確等級，均要比所測互感器準確等級高。 變壓器試驗 測量繞組連同套管的直流電阻、測量應(yīng)在分接頭的所有位置進行。各相測得值的相互差值應(yīng)小于平均值的4%，線間測的值相互差值應(yīng)小于2%。直流電阻與同溫下產(chǎn)品出廠實測值比較，變化不應(yīng)大于2%。 測量分接頭所有位置的變比，與制造廠的銘牌數(shù)據(jù)相比應(yīng)無明顯差別，且符合變壓比規(guī)律。 檢查變壓器三相接線組別，應(yīng)與設(shè)計要求、銘牌和外殼

19、上標志相符合。 測量電阻連同套管絕緣電阻值不低于產(chǎn)品出廠值的70%，當測量溫度與出廠試驗時溫度不一致時，應(yīng)換算到同一溫度下進行比較。 直流耐壓及泄漏試驗：試驗電壓10kv，時間1min，試驗結(jié)果分析同電纜試驗。 交流耐壓試驗：試驗電壓21kv，時間1min。試驗分析：耐壓試驗后的絕緣電阻比試驗前下降30%，則認為不合格；在試驗過程中，若由于空氣溫度、濕度、表面臟物等影響，引起被試品表面化滑閃或空氣放電，不應(yīng)認為不合格，須清潔干燥處理后再進行試驗。 絕緣油強度試驗：平均擊穿電壓不低于25kv。 電動機試驗 絕緣電阻和吸收比測量：額定電壓1000v以上，常溫下絕緣電阻不應(yīng)低于0.5M；額定電壓6K

20、V以上在運行溫度下，定子繞組絕緣電阻不低于6 M；6kv電機吸電比不應(yīng)低于1.2，中性點可折開者，分相測量，如不能滿足要求應(yīng)進行干燥處理。 直流電阻測量：1kv以上及100KW以上的電動機的各相繞組相互差別不應(yīng)超過其最小值的2%，中性點未引出者，其相互判別不應(yīng)超過最小值的1%。 交流耐壓試驗：定子繞組額定電壓6kv，試驗電壓10kv，時間10min。試驗時，中性點未引出者，三相同時施壓，外殼接地；中性點引出者，每相單獨加壓，另外兩相短接連同外殼接地。試壓前后，絕緣不應(yīng)有明顯變化，否則查找原因，及時處理。 斷路器試驗 測量絕緣拉桿絕緣電阻，使用2500兆歐表，其值不低于1200 M。 測量每相導(dǎo)

21、電回路的電阻值，應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定。 在分、合閘狀態(tài)下的交流耐壓：合閘狀態(tài)試驗電壓27KV，分閘狀態(tài)的試驗電壓按產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定。在試驗中不應(yīng)發(fā)生貫穿性放電。 測量斷路器分合閘時間，應(yīng)在斷路器額定操作電壓下進行，實測數(shù)值符合產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定。斷路器合閘過程中，觸頭接觸后的彈跳時間不應(yīng)大于2ms。 測量分、合閘線圈及合閘接觸器線圈絕緣電阻，其值不應(yīng)低于10 M。直流電阻值與產(chǎn)品出廠值相比應(yīng)明顯差別。 操作機構(gòu)試驗調(diào)整：操作電壓在85%110%額定電壓范圍內(nèi)時，機構(gòu)應(yīng)可靠動作。直流分閘電磁鐵，在其端鈕處測得的電壓不大于65%額定電壓時，應(yīng)可靠分閘，當此電壓小于30%額定電壓時，不應(yīng)分閘。 母線

22、試驗 母線絕緣測量，相間與對地分別進行。 交流耐壓試驗，相間與對地分別進行，試驗電壓42kv。 低壓配電柜試驗和調(diào)試 按規(guī)范要求對熱繼電器及電流互感器進行試驗、調(diào)試。 用SSG-9001型三表校驗儀對現(xiàn)場新安裝的高低盤柜、操作柱等所有電流、電壓等表計進行校驗。誤差應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，否則應(yīng)進行調(diào)整或更換。試驗中采用標準表計均應(yīng)按時送檢，并在檢定周期內(nèi)使用。 電氣控制回路調(diào)試 電氣安裝工程一、二次回路接線完成后，可進行控制回路調(diào)試及儀電聯(lián)校。采用外加臨時電源作為二次回路控制電源。把有聯(lián)系的其它專業(yè)的接線甩開，必要時用臨時線在端子排上短接。斷開一次回路檢查控制接線正確，絕緣電阻合格后，接通控制電源。在

23、現(xiàn)場按鈕箱上按下“起動”、“停止”按鈕，在配電間內(nèi)觀察此回路交流接觸器及其它電氣元件，指示燈的動作情況。發(fā)現(xiàn)問題要對照圖紙，查出原因并改正。 電氣專業(yè)控制、信號回路調(diào)試正確后，可進行儀電聯(lián)鎖調(diào)試。儀電聯(lián)鎖調(diào)試與儀表專業(yè)共同進行。 電氣安裝、調(diào)試工作全部結(jié)束后即可準備投電試車。投電前要認真編寫投電試車方案，確定方法、步驟和程序，并重新對設(shè)備、線路、接地等進行檢查，并將需投電的盤柜全部模擬動作可靠后方可按程序投電試車。 大型電動機的投電試車要與鉗工、工藝人員密切配合，制定合理方案，并在運行時做好詳細記錄。 第三章 儀表施工一. 施工準備與施工程序 施工前認真熟悉圖紙，做好圖紙會審工作，并以設(shè)計圖紙

24、為指導(dǎo)，標準規(guī)范為依據(jù)，對到貨的設(shè)備和材料進行認真檢查。施工中注意與土建、工藝及機械等專業(yè)的交叉作業(yè)，施工程序框圖如下：二施工方法及質(zhì)量要求1. 儀表的校驗與調(diào)整 校驗與調(diào)整要求 抽調(diào)有資格證的人員進行儀表的校驗與調(diào)整工作，校驗用的標準儀器，要具備有效的鑒定合格證。 儀表校驗前要首先對以下內(nèi)容進行檢查 設(shè)備的型號、規(guī)格、材質(zhì)、測量范圍等要符合設(shè)計要求。外觀無變形、損傷、油漆脫落，零件丟失等缺陷，外形主要尺寸要符合設(shè)計要求。 端子、固定件等必須完整，附件齊全，合格證及鑒定證書齊備。 儀表校驗調(diào)整后要達到下列要求 基本誤差必須符合該儀表精度等級的允許誤差。 變差、同步誤差必須符合該計分表精度等級的

25、允許誤差。 儀表零位正確，偏差值不超過允許誤差的1/2。 指針在整個行程中要無振動、磨擦和跳動現(xiàn)象。 電位器和可調(diào)節(jié)螺絲等可調(diào)部件在調(diào)校后要留有可調(diào)整余地。 數(shù)字顯示儀表數(shù)字顯示無閃爍現(xiàn)象。 分析儀表的反應(yīng)時間、比值精度符合說明要求。 校驗 溫度儀表校驗：雙金屬溫度計安裝前在量程范圍內(nèi)作示值校驗，校驗不少于2點。熱電偶作導(dǎo)通和絕緣檢查，進行熱電性能試驗。 壓力、差壓儀表的校驗：測量范圍小于0.1MPa的壓力表的校驗，用儀表空氣作信號源，用相應(yīng)測量范圍的標準壓力計進行校驗；測量范圍大于0.1MPa的壓力表用活塞式壓力校驗臺或手操泵加壓，用標準砝碼或數(shù)字式壓力計進行校準。膜盒式壓力計，其精度校驗用

26、真空泵產(chǎn)生真空度與測量范圍相適應(yīng)的標準真空表進行比較，精度符合設(shè)計要求。 智能變送器的校驗,采用便攜式編程器對智能變送器進行組態(tài)檢驗，具體檢驗方法和步驟如下：完成變送器校驗配線后投電，編程器自檢，檢查編程器與變送器的通訊情況。選擇“Save”將變送器的信息存入編程器的寄存器，防丟失，備用。檢查變送器工程單位，測量上限和下限、輸出方式（線性、開方、小信號切除）、阻尼時間、位號等組態(tài)參數(shù)。選擇回路測試，零點輸出設(shè)置為4mA，滿量程設(shè)置輸出為20mA。做好組態(tài)參數(shù)記錄 流量儀表的檢驗:孔板、文丘利管等節(jié)流裝置進行規(guī)格尺寸檢查并記錄。 調(diào)節(jié)閥的調(diào)校:調(diào)節(jié)閥是整個裝置的執(zhí)行部分，其性能直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)

27、量，系統(tǒng)和設(shè)備的安全。其檢查和調(diào)校步驟如下：外觀檢查：零部件齊全、裝配關(guān)系正確、緊固件無松動，整體潔凈。執(zhí)行機構(gòu)氣室的密封性試驗：將額定壓力的氣源輸入薄膜氣室中，切斷氣源，在5分鐘內(nèi)薄膜氣室中的壓力不得下降?；菊`差校驗：將規(guī)定的輸入信號平穩(wěn)地按增大和減少輸入薄膜氣室（或定位器），測定各點所對應(yīng)的行程值、計算基本誤差。變差校驗：校驗方法同上，在同一輸入信號所測得的正反行程的最大差值即為變差。始終點偏差校驗：將輸入信號的上、下限值分別加入薄膜氣室外（定位器）；測量相應(yīng)的行程值，計算終點偏差。死區(qū)校驗：在輸入信號量程的25%、50%、75%三點上進行校驗，其方法為緩慢改變輸入信號，直到觀察出一個可

28、察覺的行程變化，此點正掃兩方向的輸入信號差值即為死區(qū)。調(diào)節(jié)閥泄漏量試驗：試驗介質(zhì)用清潔水或清潔空氣。試驗壓力為0.35MPa，當閥的允許壓差小于0.35MPa時用規(guī)定的允許壓差。事故切斷閥及有特殊要求的調(diào)節(jié)閥體必須進行氣體泄漏量試驗，試驗介質(zhì)用清潔空氣，試驗壓力為0.35MPa或規(guī)定的壓差，采用排氣法，收集1分鐘內(nèi)調(diào)節(jié)閥的泄漏量，允許泄漏量必須符合表中規(guī)定。調(diào)節(jié)閥允許泄漏量:規(guī)格允許泄漏量ml/min每分鐘氣泡數(shù)DN250.151DN400.32DN500.453DN650.604DN800.906DN1001.7011DN1504.0027DN2006.7545DN25011.10DN300

29、16.00DN35021.60DN40028.40調(diào)節(jié)閥還需進行全程試驗，行程偏差符合設(shè)計規(guī)定；對帶閥門定位器的調(diào)節(jié)閥，行程允許偏差為±1%；事故切斷閥還需進行全行程時間試驗，該時間小于10秒。 分析儀表和檢測器調(diào)校 氧化鋯分析儀、可燃氣體檢測器等分析儀表:分析儀表一般不進行單表校驗，在安裝完畢后，按照說明書的要求，利用廠家提供的標準方案和標準樣氣（液），進行性能檢查和精度校驗。氣體分析儀表調(diào)試采用樣氣標定。零點調(diào)整：導(dǎo)入零點樣氣，調(diào)節(jié)流量為500ml/min進行充分置換，調(diào)整零點電位器，使液晶顯示為0.00%，信號輸出為4±0.2mA。量程調(diào)整：導(dǎo)入量程樣氣，調(diào)節(jié)流量為5

30、00ml/min進行充分置換，調(diào)整量程電位器，使液晶顯示為100%，信號輸出為20±0.2mA?？扇細怏w檢測器檢測根據(jù)設(shè)計提供的設(shè)定值，利用標準的樣氣，按使用說明書提供的方法，在安裝完畢后進行性能檢查。校驗合格后的儀表在表體上貼帶有儀表位號的合格標簽，整齊存放并保持清潔。2. 常規(guī)儀表設(shè)備安裝 儀表安裝的要求 現(xiàn)場就地儀表安裝在便于觀察維護的位置。安裝在工藝管道上的儀表在管道吹掃時必須將其拆下，待吹掃完成后再重新安裝。儀表外殼上的箭頭指向必須與管道介質(zhì)流向一致。 儀表的安裝 溫度儀表安裝:溫度檢測儀表的保護套管在安裝前要進行液壓強度試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，穩(wěn)壓10分鐘無泄

31、漏為合格。安裝在工藝管道上的溫度計，應(yīng)插入管道中心，插入方向與被測介質(zhì)逆向，管道直徑小于80mm時必須加擴大管。在煙道氣溫度測量處的熱電偶，由于測溫點的溫度高、插入深度深且是水平安裝，因此必須采取防彎措施。 壓力儀表安裝:在工藝管道基本結(jié)束時進行壓力表安裝，表的朝向面向操作員便于觀察的方向。 分析儀表及氣體檢測儀表的安裝分析儀表取樣系統(tǒng)安裝:核查樣品的除塵、除濕、減壓以及對有害和干擾成分的處理系統(tǒng)是否完善。分析儀及取樣系統(tǒng)安裝位置盡量靠近取樣點，并符合使用說明書的要求。 就地儀表盤、保溫箱的安裝儀表盤、保溫箱嚴禁用氣焊焊接開孔。支架底座尺寸要與設(shè)備尺寸一致，安裝要垂直平整、牢固。 就地儀表盤、

32、保溫箱的安裝儀表盤、保溫箱水平方向的傾斜度允許偏差為3mm。垂直度允許偏差為3mm，設(shè)備高度大于1.2m時，垂直度允許偏差為4mm。3. 電纜槽盒安裝 電纜槽盒安裝前按照設(shè)計圖紙制作好托架，對托架進行除銹、刷漆處理。槽盒之間用螺栓和連接板連接，為了防止損傷電纜，螺母要在槽盒的外側(cè)。在槽盒上開保護管孔采用液壓開孔器或其他機械開孔器開孔，開孔的位置要處于匯線槽高度2/3以上處；槽盒切割采用電動曲形鋸。為保持槽盒的直線度，在托架上焊上限位板。水平長度超過20米時，匯線槽線板不應(yīng)直接固定在支架上，應(yīng)在支架上焊接導(dǎo)向板，使匯線槽在導(dǎo)向板內(nèi)能滑動自如，槽板接口處留適當?shù)呐蛎涢g隙。4. 電纜保護管敷設(shè) 安裝

33、前要檢查保護管是否有裂紋，鍍鋅層是否完好。保護管的彎制采用冷煨法，60以上的保護管采用標準的預(yù)制彎頭。彎曲后角度不小于90°，單根保護管的直角彎不超過兩個。保護管的直線長度超過30m或彎曲角度總和超過270°時，中間必須加穿線盒。保護管與連接件之間，采用螺紋連接，管端螺紋的有效長度要大于管接頭的1/2。并保持管路的電氣連續(xù)性，絲扣連接部分涂導(dǎo)電性防銹脂。當保護管直線長度超過30m且沿塔槽或穿過建筑物伸縮縫時采取熱膨脹補償措施。保護管與儀表之間采用撓性連接管。低于進線口約250mm，保護管從上向下敷設(shè)時在管末端加排水三通，儀表進線口用密封墊或密封膠泥密封。保護管要排列整齊，橫

34、平豎直，支架之間的距離不大于2m，在拐彎管端300mm處必須安裝支架并用U型螺栓或管卡固定。保護管穿過樓板或鋼平臺時，不得切斷樓板內(nèi)鋼筋或平臺鋼梁，開孔準確，大小適宜。穿過樓板時加保護套管；穿過鋼平臺時，焊接保護套或防水圈。在工藝管道、設(shè)備上用抱卡固定保護管，在不銹鋼管道上做抱卡必須加墊層。5. 現(xiàn)場接線箱安裝 安裝位置不影響操作、通行和維修，并標明編號。在鋼結(jié)構(gòu)上安裝的接線盒，其支架應(yīng)考慮防火涂層厚度，確保標高符合設(shè)計要求。為了防止雨水進入接線箱，進出接線盒的電纜要從接線箱底部進線，且注意密封。6. 控制電纜電纜敷設(shè) 電纜敷設(shè)按規(guī)格型號、走向繪出電纜敷設(shè)排列圖，敷設(shè)時注意整齊、美觀。電纜敷設(shè)

35、前進行以下檢查。 槽盒安裝完畢，清掃干凈，內(nèi)部平整，無毛刺，隔板安裝間距正確。 電纜型號、規(guī)格符合設(shè)計要求，外觀良好，保護層無破損。 電纜絕緣電阻和導(dǎo)通檢查合格，電纜（電線 ）用500V直流兆歐表測量絕緣電阻大于5M，用100V兆歐表測量補償導(dǎo)線絕緣電阻大于5 M。 電纜敷設(shè)原則上先遠后近，先集中后分散。敷設(shè)前先實測長度，兩端預(yù)留1.01.5m，根據(jù)實測值對每盤電纜的敷設(shè)根數(shù)進行分配。補償導(dǎo)線或電線穿管時，用14#鋼線引導(dǎo)，穿線時涂抹適量滑石粉，不準強拉硬拽。不同信號、不同電壓等級和本安電纜在槽盒內(nèi)分開敷設(shè)。本安電纜敷設(shè)不得與非本安電纜共用一根保護管。 電纜在槽盒內(nèi)要排列整齊，在垂直段槽盒內(nèi)敷

36、設(shè)時，用支架固定，并做到松緊適度，電纜在拐彎、兩端伸縮縫補償區(qū)段、易震部位等應(yīng)留有裕度。電纜不允許有中間接頭，如確需設(shè)中間接頭時，接頭的芯線采用焊接或壓接，屏蔽層必須連接良好，并有熱塑管熱封，外包絕緣帶掛標志牌，同時在隱蔽記錄中標明位置。敷設(shè)完畢后蓋好蓋板，避免造成電纜的機械損傷和燒傷。通過預(yù)留孔進入控制室橋架的電纜敷設(shè)完畢后，及時封閉。電纜首尾兩端按設(shè)計規(guī)定掛電纜標志號碼。7. 接線 核查電纜號準確無誤后，按實際所需并留有余量后做好電纜頭，電纜頭用絕緣膠帶包扎，密封處涂刷一層環(huán)氧樹脂防潮或用熱塑管熱封，電纜頭應(yīng)牢固、美觀、排列整齊。 屏蔽電纜屏蔽層露出保護層1520mm，用銅線捆扎兩圈，接地

37、線焊接在屏蔽層上。 用兆歐表、萬用表對電纜進行絕緣及導(dǎo)通檢查，并記錄。所有芯線按設(shè)計規(guī)定或呼應(yīng)法標號穿上號頭。 單股芯線將芯線順時針彎成接線環(huán)連接，多股芯線采用合適的壓接端子接線，布線整齊美觀、編號清晰且導(dǎo)線留有適當余量。柜、臺內(nèi)配線中間不允許有接頭。 接線時，各回路的正負芯線顏色保持一致。 備用芯線按圖紙接到備用端子上或繞成彈簧狀置于電纜頭部。 一個端子上最多連接二根導(dǎo)線。8. 儀表引線安裝 儀表引線安裝要求及管路敷設(shè)前，要對以下內(nèi)容進行確認： 工藝設(shè)備、管道上一次取源部件的安裝經(jīng)檢查驗收合格，并滿足測量安裝要求；管子、管件、閥門的規(guī)格、型號、材質(zhì)按設(shè)計圖紙核對無誤；管子外觀檢查無裂紋、傷痕

38、和嚴重銹蝕等缺陷，管件閥門無機械損傷和鑄造缺陷，螺紋連接無過松過緊現(xiàn)象；閥門試驗合格。 管路敷設(shè)整齊、美觀、固定牢固，盡量減少彎曲和交叉，且不得有急劇和復(fù)雜的彎曲。 管路敷設(shè)在便于操作和維護的位置，不要敷設(shè)在有礙檢修、易受機械損傷、腐蝕振動及影響測量之處。 用于檢測的導(dǎo)壓管在滿足測量要求的條件下，盡量縮短管路長度，不大于15m。 導(dǎo)壓管路與工藝設(shè)備、管道或建筑物表面之間的距離要大于50mm，易燃、易爆介質(zhì)的導(dǎo)壓管路與熱表面的距離要大于150mm，且不要平行敷設(shè)其上方，當管路需要隔熱時，必須適當增加距離，管路在穿墻或過樓板時要加密封。 不銹鋼管焊接采用氬弧焊接方法，彎管應(yīng)采用彎管器進行冷彎，嚴禁

39、火焰加熱彎曲。 壓力測量引線敷設(shè)： 垂直管線上測量液體時取壓點要高于變送器，測量氣體時則相反。 水平管線導(dǎo)壓管取壓管引出位置要按如下方法進行： 介質(zhì)為氣體時，導(dǎo)壓管引出要在上半部。 介質(zhì)為液體時，導(dǎo)壓管引出要在管線中心水平下斜45°范圍。 介質(zhì)為蒸汽時，導(dǎo)壓管引出要在上半圓及管線中心水平線45°范圍。 差壓測量引線敷設(shè)： 測量蒸汽或液體時，節(jié)流裝置要高于差壓儀表方案，測量氣體時則相反。測蒸汽流量時，必須安裝兩只平衡器，安裝時，必須保持兩只平衡器在同一水平線上，平衡器入口管水平偏差不應(yīng)超過2mm。 導(dǎo)壓管的敷設(shè)應(yīng)有1：10至1：100的坡度，其傾斜方向能保證排除氣體和冷凝液，

40、當不能滿足要求時，在管路集氣處安裝排氣裝置，集液處安裝排凝裝置。 導(dǎo)壓管路一次閥裝于取源部件之后，盡可能靠近取源部件，但有保溫層時要在保溫層外。二次閥門裝于測量儀表之前，便于操作的位置。 導(dǎo)壓管對接焊時要檢查導(dǎo)壓管路的平直度，且不應(yīng)承受機械外力，使用對口工具對接，防止錯邊，對質(zhì)量要求嚴格的導(dǎo)壓管，其焊縫底層宜用氬弧焊施焊，承插焊接時，其插入方向要順介質(zhì)流向。 分析取樣系統(tǒng)的管路要整齊布置，必須使氣體或液體能排放到安全地點，有毒氣體不得直接放至大氣，安裝要符合設(shè)計要求。帶隔離器的導(dǎo)壓管路應(yīng)使隔離液保持水平，避免靜液壓誤差，在管線最低位置安放隔離液排放裝置。 導(dǎo)壓管路固定： 導(dǎo)壓管采用可拆卸的卡子

41、固定。 支架必須固定牢固，在振動場所，管路與支架必須加軟墊隔離。 支架間距應(yīng)均勻，水平管路宜為1.01.5mm，垂直敷設(shè)宜為1.52m。 不銹鋼管不得與碳鋼直接接觸。 支架不準直接焊在承壓管道、容器以及需拆卸的設(shè)備機械上，必須采用抱箍固定支架。9. 試壓 導(dǎo)壓管路敷設(shè)完畢檢查合格后，進行系統(tǒng)試驗，試驗前必須切斷與儀表的連接，并將管路吹掃干凈。 氣壓試驗用凈化空氣，試驗壓力為設(shè)計壓力的1.15倍，停壓5分鐘，壓力降值不大于試驗壓力的1%為合格。 液壓試驗采用清潔水，試驗壓力為設(shè)計壓力的1.25倍，停壓5分鐘，無泄漏為合格。試壓用壓力表精度不低于1.5級，刻度上限宜為試驗壓力 的1.52倍，并有檢

42、定合格證。 試壓合格后在管道另一端放壓，檢查管路是否堵塞。 儀表管路隨同工藝管道一起做強度和氣密性試驗時，在工藝管道開始試壓前，打開管路一次閥和排污閥沖洗管路檢查管路是否暢通無阻，再關(guān)閉一次閥，檢查閥芯是否關(guān)嚴，然后關(guān)閉排污閥，打開一次閥，待壓力升至試驗壓力，停壓5分鐘，檢查管路各部位有無泄漏現(xiàn)象。 試壓合格后，應(yīng)作好試驗記錄。10.伴熱 伴熱管路的材質(zhì)和規(guī)格必須符合設(shè)計要求。 伴熱方式以圖紙為準。 伴熱管在導(dǎo)壓管完成后施工，絕熱工程在管道試壓、儀表調(diào)校和焊口檢查合格后進行施工。 伴熱管安裝完工后進行水壓試驗，試驗壓力為設(shè)計的1.5倍，無壓降為合格。11.聯(lián)校 系統(tǒng)聯(lián)校 裝置儀表安裝基本結(jié)束后

43、，氣、電、風(fēng)均已到位，現(xiàn)場不受工藝等外部條件的干擾，開始進行系統(tǒng)聯(lián)校。 系統(tǒng)聯(lián)校說明系統(tǒng)聯(lián)校是在現(xiàn)場儀表已經(jīng)完成單體調(diào)試，控制室的DCS I/O卡經(jīng)過離線測試完畢，且所有信號傳遞都已暢通正確的條件下進行。 聯(lián)校方法和步驟 變送器的測試方法 先調(diào)試好變送器的零點和量程，但零值誤差不得超過基本誤差的1/2，以緩慢的速度調(diào)整壓力信號源，依次給出變送器測量范圍的0%、50%、100%、100%、50%、0%，觀察操作站CRT顯示對應(yīng)各點的輸出值，計算各點的系統(tǒng)誤差。系統(tǒng)誤差的最大值應(yīng)在允許范圍之內(nèi)。 熱電阻、熱電偶的測試 在檢測點，調(diào)整電阻箱的電阻，依次給出熱電阻測量范圍的0%、50%、100%時所對

44、應(yīng)的電阻值，觀察操作站CRT的顯示。在檢測點調(diào)整毫伏信號發(fā)生器的毫伏值，依次給出量程范圍的0%、50%、100%時所對應(yīng)的溫度值，觀察操作臺CRT的顯示。 調(diào)節(jié)閥的校驗方法 第四章 雨季施工技術(shù)措施一雨季施工的一般要求1在雨季到來前，對施工現(xiàn)場的臨時設(shè)施進行全面檢查：庫房、機械棚、加工棚、電焊機房、休息室等是否漏雨。各種施工機具和工程設(shè)備是否墊高和遮蓋，對檢查出問題應(yīng)落實專人負責(zé)處理。2生產(chǎn)辦和專職安全員要經(jīng)常檢查工地和生活區(qū)及預(yù)制作場內(nèi)的臨時設(shè)施，操作平臺、機電設(shè)備、臨時線路架設(shè)情況，發(fā)現(xiàn)變形、漏雨、漏電等現(xiàn)象應(yīng)及時排除。3下雨時，禁止進行高空起重，安裝和焊接作業(yè)。4雨季各種機械設(shè)備應(yīng)作好接

45、地保護，各種機電設(shè)備的電氣開關(guān)要有防雨、防潮設(shè)施，并標注危險標志。5設(shè)備開口朝上的應(yīng)用防水蓬布包好，防止雨水流入。二重點部位的防護要求1雨季雨天施工，作業(yè)現(xiàn)場必須搭設(shè)防雨棚或用蓬布、彩條布將工作區(qū)遮蓋，防止雨水流入，在焊接處，對施焊焊道100mm范圍內(nèi)加熱處理，以消除母材內(nèi)的水份，待確定水份蒸干后，才可施焊，以確保焊接質(zhì)量。2. 裝置區(qū)內(nèi)已安裝的設(shè)備、框架在電氣正式接地未接入前，必須做臨時接地防護，且每處不應(yīng)于兩處。臨時接地采用50×50×5長1500mm的角鋼，接地極用40×4mm扁鋼與需接地體連接，電焊焊接，焊接處三面施焊。三具體措施1每天收集、記錄天氣預(yù)報情

46、況。2在沒有任何防護措施時，雨天或空氣相對濕度大于90%，嚴禁一切焊接施工。3建立雨季安全施工組織機構(gòu)，生產(chǎn)辦設(shè)專職安全檢查員，施工隊視人數(shù)多少設(shè)立專兼職安全員。4安全員負責(zé)檢查所有房舍門窗關(guān)閉情況，防止雨水淋濕材料。5焊接（1）焊條必須在干燥通風(fēng)良好的室內(nèi)倉庫中存放，焊條貯存庫存內(nèi)，應(yīng)設(shè)置溫度計、濕度計。焊條存放庫相對濕度不高于60%，溫度不低于+5。（2）焊條應(yīng)放在架子上，架子離地面高度距離不小于300mm，離墻距離不小于300mm，架子下面應(yīng)放置干燥劑，嚴防焊條受潮。（3）焊條堆放時應(yīng)按種類、牌號、批次、規(guī)格、入庫存時間分類存放。有垛應(yīng)有明確標注，避免混亂。（4）受潮或包裝損壞的焊條未經(jīng)

47、處理的，以及復(fù)驗不合格的焊條，不許入庫存。（5）焊條在使用前，如焊條說明無特殊規(guī)定時，一般應(yīng)進行烘干。堿性焊條應(yīng)在350400烘干2小時，烘干的焊條應(yīng)放在100-150保溫箱內(nèi)，隨用隨取。（6）低氫焊條一般在常溫下超過4小時，應(yīng)重新烘干。重復(fù)烘干次數(shù)不應(yīng)超過三次。（7）嚴禁在雨天無遮擋的情況下進行焊接施工。被雨水淋過的未焊焊口，施焊前必須進行烘干、除銹，然后再焊接。剛焊完的焊縫，不允許雨水直接淋濕，應(yīng)采取措施進行遮蓋，防止因急冷而產(chǎn)生裂紋。（8）經(jīng)雨水浸泡過的焊條，不允許進行重要結(jié)構(gòu)的焊接。（9）焊機要有防雨棚，焊機接地要良好。（10）在潮濕地方施焊必須穿絕緣干燥木板墊腳。（11）電焊把線不得

48、破露芯線，中間接頭要用絕緣膠帶包扎嚴實，防止漏電傷人，把線不得浸泡在地面積水中使用，玻璃不用時應(yīng)盤好存放焊機棚內(nèi)，保證把線及焊鉗經(jīng)常處于干燥狀態(tài)。 第五章 質(zhì)量保證措施一質(zhì)量管理體系1依據(jù)GB/T19001-2000 ISO9001：2003質(zhì)量管理體系要求標準及公司質(zhì)量管理體系文件，建立、健全濰坊潤石化項目經(jīng)理部質(zhì)量管理體系（見下圖），項目經(jīng)理為質(zhì)量第一責(zé)任人，項目責(zé)任工程師為質(zhì)量保證工程師，主管項目質(zhì)量管理體系的運行工作， 項目經(jīng)理質(zhì)保工程師電氣儀表施工質(zhì)檢員無損檢測施工隊質(zhì)檢員起重施工隊質(zhì)檢員機泵施工隊質(zhì)檢員綜合施工隊質(zhì)檢員管焊施工隊質(zhì)檢員鉚焊施工隊質(zhì)檢員2在嚴格執(zhí)行公司質(zhì)量手冊、程序文

49、件、作業(yè)指導(dǎo)書中有關(guān)規(guī)定和要求的同時，對該工程質(zhì)量活動進行總體策劃，將質(zhì)量管理體系各過程分配到各職能部門、崗位質(zhì)量職責(zé)，規(guī)定每個過程的主管和相關(guān)部門及接口關(guān)系。二質(zhì)量保證措施1. 質(zhì)量因素控制措施 圍繞影響工程實體質(zhì)量的施工人員素質(zhì)、機具設(shè)備性能、材料（輔件）的質(zhì)量狀態(tài)、施工技術(shù)方案的科學(xué)合理性等四個方面，加強管理，以保證施工過程得到有效監(jiān)控，為顧客提供質(zhì)量優(yōu)良的工程產(chǎn)品。 施工管理及作業(yè)人員的控制 質(zhì)量檢驗和試驗人員做到持證上崗，并且必須保證所從事的項目與持證內(nèi)容相符。焊工所施焊的項目必須與持證內(nèi)容相符。另外，焊工、電工，還必須持有安全操作證。未持證人員不得上崗作業(yè)。無證人員上崗前必須按規(guī)定

50、經(jīng)培訓(xùn)取證后方可上崗適應(yīng)性操作。關(guān)鍵特殊工序作業(yè)人員必須經(jīng)上崗前適應(yīng)性培訓(xùn)，達到熟練后方可上崗。 加強教育培訓(xùn)，提高全體職工質(zhì)量意識。利用廣播、板報、專題講座座談等各種形式廣泛開展質(zhì)量意識教育，使全體職工樹立質(zhì)量就是企業(yè)的生命，依靠質(zhì)量占領(lǐng)市場的意識，以質(zhì)興業(yè)，視質(zhì)量為企業(yè)的生命。 認真做好開工前的技術(shù)交底工作。開工前由技術(shù)人員向參加施工的全體管理人員及作業(yè)人員進行技術(shù)交底，使作業(yè)人員掌握施工程序，作業(yè)方法、操作規(guī)程、所用機具設(shè)備和檢驗測量設(shè)備以及質(zhì)量檢驗標準，確保按技術(shù)方案施工，保證作業(yè)質(zhì)量。 建立激勵約束機制，調(diào)動職工積極性。 機具設(shè)備控制 機具設(shè)備配備的數(shù)量、種類、比例、生產(chǎn)能力、性能、

51、精度等級必須持久、穩(wěn)定的滿足工序、技術(shù)、質(zhì)量、工期、使用環(huán)境的要求，并在開工前按公司質(zhì)量體系程序文件設(shè)備設(shè)施及工作環(huán)境管理程序?qū)υO(shè)備進行能力驗證，達到規(guī)定要求方可開工。 檢驗測量試驗設(shè)備控制按監(jiān)視和測量控制程序進行，配備數(shù)量、種類、性能、精度等級必須滿足測試任務(wù)的需要，對關(guān)鍵、特殊工序，要計算測量能力指數(shù)，以保證所選配的檢驗測量試驗設(shè)備的測量范圍和不確定度與要求的測量能力一致，建立管理臺帳和周期檢定校準計劃，實行微機化管理，按規(guī)定要定校準，做到在用檢驗、測量和試驗設(shè)備處于檢定、校準合格狀態(tài)，確保質(zhì)量控制的準確性。 對施工現(xiàn)場參與施工的機具設(shè)備按規(guī)定的時間、項目及時進行檢查、維護和保養(yǎng)，保證所有

52、設(shè)備運轉(zhuǎn)正常。在使用過程中發(fā)現(xiàn)設(shè)備運轉(zhuǎn)出現(xiàn)異?；蛐阅懿环€(wěn)定時，及時停止使用，通知設(shè)備主管部門安排檢修。 對施工機具設(shè)備的管理執(zhí)行公司質(zhì)量體系和程序文件設(shè)備設(shè)施及工作環(huán)境管理程序。 材料控制 物資的采購和倉儲管理。物資采購和倉儲管理按公司質(zhì)量體系文件物質(zhì)采購控制程序進行，采購前依據(jù)技術(shù)文件、施工圖和生產(chǎn)計劃編制物資采購計劃并審批，根據(jù)采購計劃評價物資分供方，選擇合格分供方經(jīng)批準后實施采購。對承包合同規(guī)定由顧客提供的物資編制物資需用計劃經(jīng)批準后從顧客處提貨。庫房物資要按規(guī)定分類擺放，做到整齊美觀，對顧客提供物資設(shè)專帳、專區(qū)管理和存放。物資使用要嚴格執(zhí)行限額領(lǐng)料制度。 產(chǎn)品標識和可追溯性控制：嚴格執(zhí)

53、行標識和可追溯性控制程序。計劃員和材料質(zhì)檢員對經(jīng)檢驗和試驗合格進入倉庫的物資，按名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、產(chǎn)地作標簽標識，對露天存放的物資應(yīng)分區(qū)、分類加標簽標識，合理堆放。對于專用和特殊要求的材料，在標志中標明使用范圍。通過標識以防用錯和發(fā)生質(zhì)量問題能及時全部追回。 進貨物資檢驗和試驗：進貨物資檢驗和試驗按進貨檢驗程序進行。由供應(yīng)部門編制進貨物資檢驗試驗計劃，物資到貨后由供應(yīng)部門組織質(zhì)檢、技術(shù)等部門實施檢驗和試驗，同時對供應(yīng)物資的質(zhì)量證明資料核查，合格后方可辦理入庫手續(xù)。物資驗收后按進貨檢驗程序規(guī)定的已檢合格、不合格三種狀態(tài)進行標識，以防不合格材料進入工序施工。對檢查出的不合格品按不合格品控制程序規(guī)定進行隔離、標識、記錄、評審、處置。 施工方法控制 編制先進合理的施工技術(shù)文件用于指導(dǎo)施工組織和作業(yè)。開工前根據(jù)施工圖、標準規(guī)范，結(jié)合本工程的特點，編制切實可行的施工組織設(shè)計，技術(shù)方案及關(guān)鍵工序作業(yè)指導(dǎo)書，用于指導(dǎo)施工組織和作業(yè)。在編制施工方案時，力求做到施工程序合理、計劃均衡、施工方法先進可行。 對施工組織設(shè)計、施工方案等技術(shù)文件按文件控制程序進行控制，保證各有關(guān)場所得到和使用相應(yīng)文件和資料的有效版本，及