數(shù)控銑床錐螺紋加工實例_第1頁
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數(shù)控銑床錐螺紋加工實例_第3頁
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文檔簡介

1、0。下面就是一個加工程序?qū)嵗杭庸ふf明：右旋內(nèi)錐螺紋，中心位置為（50, 20）為Z-32，單刃螺紋銃刀半徑 R=13.5mm ,螺紋錐度角,螺紋大端直徑為巾60mm,螺距=4mm ,螺紋深度=10°假設螺紋底孔已預先加工，為簡明扼要說明宏程序原理, 量分次加工！這里使用一刀精加工，實際加工可合理分配余O0101S2000 M03G54G90 G00 X0 Y0 Z30.數(shù)控鐵床錐螺紋加工實例（宏程序）L備11仞您1椅1 使用FANUC系統(tǒng)的數(shù)控銃床或加工中心加工內(nèi)錐螺紋之前應先了解系統(tǒng)中的一個重要參數(shù)：即 No.3410參數(shù)，該參數(shù)定義為：在 G02/G03指令中，設定起始點的半徑

2、與終點的半徑之差的允許極限值，當由于機械原因或編程原因造成圓加工的起始點與終點在半徑方向的差值超過此值（既不在同一個標準圓上） 時，系統(tǒng)將發(fā)出P/S報警No.20，該值通常為030頃，由機床廠家設定。（如果設定值為0,（系統(tǒng)）反而不進行圓弧半徑差的檢查）。該參數(shù)可以說是決定能否實現(xiàn)使用螺旋差補功能來加工錐度螺紋的關鍵因素！建議：適當修改此參數(shù)，或直接設為G65#1=A螺紋的錐度角（以單邊計算）#2=B螺紋頂面Z坐標（非絕對值）#7=D螺紋起始點（大端）直徑#9=F進給速度#17=Q螺距#18=R刀具半徑（應使用單刃螺紋銃刀）#24=X螺紋中心X坐標值#25=Y螺紋中心Y坐標值#26=Z螺紋深度

3、（Z坐標，非絕對值）宏程序O8101G52 X#24Y#25在螺紋中心自變量賦值說明;#3=#7/2-#18#4=TAN#1（X, Y）建立局部坐標系起始點刀心回轉半徑（初始值）錐度角正切值#5=#17*#4一個螺距所對應的半徑變化量#6=#3+#26*#4G00 X#3 Y0螺紋底部（小端）半徑G00移動到起始點的上方Z#2+1.G00下降到Z#2面以上1.處G01 Z#2 F#9WHILE #3 GT #6 DO 1G91 G02 X-#5 I-#3 Z-#17 F#9G01進給到Z#2面如果#3 >#6,循環(huán)1繼續(xù)G02螺旋加工至下一層，實際軌跡為圓錐插補P8101 A10. B0 D60. Q4. R13.5 X50. Y20. Z-32. F500M30#=#3-#5刀心回轉半徑依次遞減 #5END 1循環(huán)一結束（此時#3=#6）G90 G01 X0

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