斗輪機(jī)尾車文件包

1、檢 修 文 件 包編號(hào)：L/Y 13.006版次：第一版項(xiàng)目名稱：DQ6001000.30型斗輪機(jī) 級(jí)檢修設(shè)備名稱：斗輪機(jī)尾車 檢修日期： 年 月 日檢修單位： 檢修單位負(fù)責(zé)人：業(yè)主QC檢修QC 工 作 負(fù) 責(zé) 人姓 名日 期姓 名日 期姓 名日 期 年 月 日 年 月 日 年 月 日文 件 包 清 單檢修文件包序號(hào)名 稱打“”頁(yè)碼1檢修任務(wù)單12質(zhì)量保證計(jì)劃33資源準(zhǔn)備44風(fēng)險(xiǎn)分析75檢修程序86檢修報(bào)告197再鑒定記錄298設(shè)備試運(yùn)行單309竣工報(bào)告單3110附件1：異常項(xiàng)不符合項(xiàng)11附件2：讓步接收?qǐng)?bào)告 12附件3：經(jīng)驗(yàn)反饋單131415161718檢 修 任 務(wù) 單檢修文件包第1頁(yè) 共

2、31頁(yè)項(xiàng)目名稱DQ6001000.30型斗輪機(jī) 級(jí)檢修設(shè)備名稱斗輪機(jī)尾車一、設(shè)備概況：該設(shè)備由長(zhǎng)春發(fā)電設(shè)備制造廠生產(chǎn)，型號(hào)為DQ8030型，生產(chǎn)能力為取1200T/h堆800T/h。已經(jīng)過9次B級(jí)檢修。于1990年由長(zhǎng)春發(fā)電設(shè)備制造廠進(jìn)行過尾車液壓系統(tǒng)更改。尾車形式為液壓升降半趴式，適應(yīng)帶寬B=1200mm。尾車油泵為：CB-B100，電磁閥為：34D-63BK。堆料時(shí)，變幅角度為14°，取料時(shí)，變幅角度為13.5°。尾車與主車的連接采用液壓掛鉤。二、主要工作內(nèi)容描述：1、滾筒檢修。2、托輥及調(diào)偏裝置檢修及更換。3、清掃裝置的檢修與調(diào)整。4、行走輪對(duì)的水平、垂直偏斜測(cè)量調(diào)整

3、。5、行走輪軸承間隙測(cè)量調(diào)整。6、液壓系統(tǒng)的檢修與調(diào)試。7、升降鉸鏈檢查檢修。8、機(jī)架的調(diào)整與校正。9、金屬結(jié)構(gòu)補(bǔ)焊、加固及防腐。檢 修 任 務(wù) 單檢修文件包第2頁(yè) 共31頁(yè)項(xiàng)目名稱DQ6001000.30型斗輪機(jī) 級(jí)檢修設(shè)備名稱斗輪機(jī)尾車三、修前缺陷情況：四、修后應(yīng)達(dá)到的效果：申請(qǐng)人 申請(qǐng)時(shí)間 年 月 日批準(zhǔn)人 批準(zhǔn)時(shí)間 年 月 日計(jì)劃開工時(shí)間 年 月 日計(jì)劃竣工時(shí)間 年 月 日計(jì)劃?rùn)z修工日 計(jì)劃其它工日 計(jì)劃總工日 檢修單位 檢修單位負(fù)責(zé)人日 期年 月 日工作負(fù)責(zé)人日 期年 月 日工作人員質(zhì)量保證計(jì)劃?rùn)z修文件包第3頁(yè) 共31頁(yè)設(shè)備名稱斗輪機(jī)尾車序號(hào)項(xiàng) 目 名 稱控制點(diǎn)簽名和日期檢修QA日期

4、業(yè)主QA日期1拆除滾筒H12液壓系統(tǒng)解體H23尾車行走輪解體與恢復(fù)H34滾筒檢查與檢修H45滾筒調(diào)整找正W16液壓系統(tǒng)檢修與液壓元件更換W27對(duì)各部行走輪檢查檢修H58托輥與調(diào)偏裝置檢查檢修H69檢查修理清掃器H710尾車機(jī)架的找正與修理W311滾筒的安裝調(diào)整W412行走輪的組裝調(diào)整W513液壓系統(tǒng)的回裝H814液壓系統(tǒng)調(diào)試W6151617185資 源 準(zhǔn) 備檢修文件包第4頁(yè) 共31頁(yè)：一、先決條件：工 作 票： Y N 動(dòng) 火 票： Y N腳 手 架： Y N 拆除保溫： Y N吊車使用： Y N 其它說(shuō)明：二、工器具準(zhǔn)備（專用工具、儀器儀表）：序號(hào)名 稱規(guī) 格單 位數(shù) 量備注1軸承加熱器臺(tái)

5、12外徑千分尺0-25件13活扳手套14導(dǎo)鏈3T件25螺旋千斤頂32T件26塞尺把17游標(biāo)卡尺(1級(jí))200mm把18枕木塊49軸承拿子套110手搖油泵臺(tái)111濾油機(jī)臺(tái)112加油桶件113內(nèi)六角扳手套114管鉗子把11516171819資 源 準(zhǔn) 備檢修文件包第5頁(yè) 共31頁(yè)三、備品、備件準(zhǔn)備：序號(hào)名 稱規(guī)格型號(hào)單 位數(shù) 量備注1托輥108×445件502托輥108×1400件203平形調(diào)偏托輥架B=1200組24槽形調(diào)偏托輥架B=1200組35電磁換向閥34D-63BK件16溢流閥YF-L20H件17單向節(jié)流閥LDF-L20C件18油泵CB-B100臺(tái)19高壓膠管25/2

6、8-1800根210軸承1316套211軸承1312套21213四、相關(guān)圖紙：序號(hào)圖紙名稱圖號(hào)保存地點(diǎn)備注1DQ8030斗輪堆取料機(jī)DQ8030班組檔案2DQ8030斗輪堆取料機(jī)尾車DQ8030.15G班組檔案3DQ8030斗輪堆取料機(jī)液壓油缸DQ8030.15.08.01班組檔案4掛鉤安裝DQ8030.19G班組檔案5678資 源 準(zhǔn) 備檢修文件包第6頁(yè) 共31頁(yè)五、材料準(zhǔn)備：序號(hào)名 稱規(guī) 格單 位數(shù) 量備注1焊條J422×3.2Kg52汽油90#kg153潤(rùn)滑油脂鈣基脂Kg54鉛絲2.0Kg 0.15石棉墊片2mmKg56砂布120張1007破布Kg108螺栓松動(dòng)劑瓶109白面K

7、g1010汽輪機(jī)油32#Kg40011液壓油10#航空液壓油Kg40012毛刷2把1013煤油Kg1014151617181920六、人員準(zhǔn)備：序號(hào)工 種數(shù) 量（人）備注1鉗 工42起 重 工23焊 工1456危 險(xiǎn) 點(diǎn) 分 析檢修文件包第7頁(yè) 共31頁(yè)一、風(fēng)險(xiǎn)分析：1、在拆裝、調(diào)整滾筒時(shí)易發(fā)生人身傷害。2、吊運(yùn)物件易發(fā)生設(shè)備損壞。3、液壓系統(tǒng)作業(yè)易發(fā)生火險(xiǎn)。4、配合吊車作業(yè)易發(fā)生起重傷害。二、預(yù)防措施：1、拆裝軸承必須嚴(yán)格執(zhí)行電業(yè)安全工作規(guī)程第308條。2、手錘、大錘必須安裝十分牢固，沒有楔栓固定的不準(zhǔn)使用。3、只允許在一個(gè)負(fù)責(zé)人的指揮下，進(jìn)行物件的吊裝工作。4、使用專用的起吊工具，起吊前檢

8、查懸吊情況及捆綁過程，認(rèn)為可靠后方準(zhǔn)試行起吊，起吊重物稍一離地，就須再檢查懸吊及捆綁情況認(rèn)為可靠后方準(zhǔn)繼續(xù)起吊。起吊過程中如發(fā)現(xiàn)繩扣捆綁不良或吊物有傾倒危險(xiǎn)，應(yīng)立即停止起吊。5、在拆裝、調(diào)整滾筒時(shí)，工作人員不準(zhǔn)將手深入地腳下方。6、液壓系統(tǒng)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)要嚴(yán)禁明火，工作人員禁止吸煙，配備消防器材。7、作業(yè)開始前，必須將尾車處于取料位置。并與主車摘鉤。8、進(jìn)入檢修現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，穿合格工作服。檢修現(xiàn)場(chǎng)清理規(guī)范，亮度充足，工作結(jié)束撤離時(shí)，做到“工完料盡場(chǎng)地清”。審 核工 作 負(fù) 責(zé) 人姓 名日 期姓 名日 期11檢 修 程 序檢修文件包第8頁(yè) 共31頁(yè)一、作業(yè)項(xiàng)目進(jìn)度計(jì)劃：修前試驗(yàn)滾筒檢修解體發(fā)現(xiàn)缺

9、陷處理尾車滾筒、液壓系統(tǒng)解體行走輪檢修托輥及調(diào)偏裝置檢修液壓系統(tǒng)檢修組裝調(diào)整修前試驗(yàn) 開工 3 7 10 12 15 19 20 結(jié)束液壓系統(tǒng)調(diào)試、組織試運(yùn)修前試驗(yàn) 檢 修 程 序檢修文件包第9頁(yè) 共31頁(yè)二、施工程序：滾筒解體液壓系統(tǒng)檢修行走輪解體、檢修與恢復(fù)外觀檢查缺陷處理軸承座及其軸承檢修托輥及調(diào)偏裝置檢修吊裝滾筒，找正金屬架構(gòu)本體檢修金屬架構(gòu)防腐刷漆液壓系統(tǒng)調(diào)試整體試運(yùn)調(diào)整滾筒軸承間隙滾筒組裝檢 修 程 序檢修文件包第10頁(yè) 共31頁(yè)三、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：1、執(zhí)行通遼發(fā)電總廠企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)DQ6001000.30型斗輪機(jī)檢修工藝規(guī)程2、電安生94227電業(yè)安全工作規(guī)程（熱力和機(jī)械部分）四、檢修步驟：

10、1 機(jī)構(gòu)解體1.1 將斗輪機(jī)尾車處于取料位置。由于斗輪機(jī)尾車與主皮帶(七號(hào)甲膠帶輸送機(jī))為同一條皮帶，因此，尾車檢修時(shí)應(yīng)同時(shí)對(duì)斗輪機(jī)和七號(hào)甲膠帶輸送機(jī)停電。 1.2 吊起七號(hào)甲膠帶輸送機(jī)尾部配重，使皮帶失去初張力。用吊車吊住尾車滾筒，并稍微吃力。拆卸滾筒軸承座地腳螺栓，用吊車將驅(qū)動(dòng)滾筒吊出。拆卸滾筒清掃器，將清掃器取出，拆除皮帶牙子。其他需要解體檢修的滾筒也可按上述步驟逐一吊出。將拆卸下的滾筒整齊排列在檢修場(chǎng)地，拆卸軸承座軸承壓蓋，需拆卸軸承時(shí)，應(yīng)先將軸承座拆下，然后再拆除軸承。停工待檢點(diǎn)H1業(yè)主QC檢修QC 工 作 負(fù) 責(zé) 人姓 名日 期姓 名日 期姓 名日 期 年 月 日 年 月 日 年

11、月 日1.3 液壓系統(tǒng)解體：a、將尾車油箱內(nèi)液壓油放到專用油桶內(nèi)。清洗尾車油箱。b、液壓元件一般不要輕易拆開，當(dāng)確認(rèn)發(fā)生故障必須拆開檢修時(shí)，務(wù)必注意清潔，使用的拆裝工具及一切工具需事先洗凈，拆下的零件要嚴(yán)檢 修 程 序檢修文件包第11頁(yè) 共31頁(yè)防任何劃傷、碰毛，裝配時(shí)要仔細(xì)操作，注意零件的安裝位置不要搞錯(cuò)，不得有任何細(xì)小的雜物留在腔體內(nèi)。c、對(duì)尾車油缸等部件進(jìn)行清理。拆除尾車油缸各聯(lián)接膠管，用布將接頭處的螺紋部分包好，固定在合適的位置，用起重機(jī)將尾車油缸呈水平狀態(tài)平穩(wěn)吊住，并稍微吃力。從尾車上拆除油缸兩底座連接螺栓，將油缸吊出，放在指定的墊板上進(jìn)行拆卸。解體過程應(yīng)嚴(yán)格遵守1.3-b之規(guī)定。在

12、檢修間內(nèi)對(duì)液壓缸進(jìn)行解體。分別拆除防塵罩、壓蓋、放氣塞，抽出活塞桿。拆下卡環(huán)、卡帽，取出活塞及導(dǎo)向套，拆除活塞及導(dǎo)向套密封圈。測(cè)量活塞、導(dǎo)向套、活塞桿及密封圈的磨損。d、將油泵電動(dòng)機(jī)拆除，移走。用柴油或煤油將油泵外表清洗干凈，檢查外殼有無(wú)裂紋和異?，F(xiàn)象。拆除油泵出入口管接頭，用布將接頭處的螺紋部分包好后固定。將油泵取出，移至檢修地點(diǎn)拆除聯(lián)軸節(jié)，解體進(jìn)行檢查。解體過程應(yīng)嚴(yán)格遵守1.3-a之規(guī)定。e、打開液壓閥護(hù)罩，用柴油或煤油將油泵外表清洗干凈，聯(lián)系電工拆除電氣部分。拆除液壓閥出入口管接頭，用布將接頭處的螺紋部分包好，固定在合適的位置。將閥體從閥座上拆除，移至檢修地點(diǎn)解體進(jìn)行檢查。解體過程應(yīng)嚴(yán)格

13、遵守1.3之規(guī)定。f、擦拭液壓管路，發(fā)現(xiàn)破損、裂紋、彎曲等缺陷的無(wú)縫鋼管要鋸割截除，拆卸失效破損的高壓膠管。停工待檢點(diǎn)H2檢 修 程 序檢修文件包第12頁(yè) 共31頁(yè)業(yè)主QC檢修QC 工 作 負(fù) 責(zé) 人姓 名日 期姓 名日 期姓 名日 期 年 月 日 年 月 日 年 月 日1.4 用千斤頂將行走尾車頂起，使其中一個(gè)行走輪與軌面稍微離開即可。將尾車用枕木塞牢。拆卸該行走輪角軸承座地腳螺栓，將行走輪沿軌道滾出，運(yùn)至檢修地點(diǎn)檢查。發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)一步拆卸軸承及軸等部件。行走輪缺陷處理后，應(yīng)立即進(jìn)行恢復(fù)。然后拆除另一個(gè)行走輪。即行走輪的拆卸應(yīng)遵循邊恢復(fù)，邊拆除的原則，依次按上述方法逐個(gè)拆卸行走輪。停工待

14、檢點(diǎn)H3業(yè)主QC檢修QC 工 作 負(fù) 責(zé) 人姓 名日 期姓 名日 期姓 名日 期 年 月 日 年 月 日 年 月 日1.5 檢查托輥及調(diào)偏裝置，對(duì)損壞的托輥及調(diào)偏裝置進(jìn)行拆卸，運(yùn)至指定位置。2機(jī)構(gòu)檢修2.1 清理滾筒的粘煤，檢查滾筒的軸承座應(yīng)無(wú)裂紋、缺損。軸承內(nèi)外套無(wú)相對(duì)滑動(dòng)，軸承密封良好，潤(rùn)滑油量充足。檢查滾筒的輪轂與軸、鍵的配合無(wú)松動(dòng)，無(wú)串軸或滾鍵現(xiàn)象，否則應(yīng)進(jìn)行處理。檢查滾筒與幅板應(yīng)無(wú)開焊、裂紋現(xiàn)象。否則應(yīng)進(jìn)行處理。檢查軸承迷宮密封有無(wú)脫落、變形，如有應(yīng)及時(shí)檢修或更換。檢查滾筒筒體表面無(wú)凹入、變形等情形，筒 檢 修 程 序檢修文件包第13頁(yè) 共31頁(yè)體的磨損超過原厚度的1/2時(shí)應(yīng)更換滾筒

15、，對(duì)于襯膠滾筒應(yīng)檢查膠層有無(wú)開膠、脫層、劃損現(xiàn)象，對(duì)損壞部位修補(bǔ)或重新包膠。停工待檢點(diǎn)H4業(yè)主QC檢修QC 工 作 負(fù) 責(zé) 人姓 名日 期姓 名日 期姓 名日 期 年 月 日 年 月 日 年 月 日2.2 對(duì)于不需要拆卸的滾筒，應(yīng)使用水平儀或玻璃管連通器檢查各滾筒的水平度，不水平時(shí)可用軸承座加墊片的方法進(jìn)行調(diào)整，墊片數(shù)量不得超過3片，總厚度不得超過2mm。用專用丁字尺或目測(cè)法檢查滾筒軸線，應(yīng)與機(jī)架縱向中心線垂直，不垂直時(shí)應(yīng)調(diào)整滾筒軸承的位置。過程見證點(diǎn)W1業(yè)主QC檢修QC 工 作 負(fù) 責(zé) 人姓 名日 期姓 名日 期姓 名日 期 年 月 日 年 月 日 年 月 日2.3 液壓系統(tǒng)檢修與液壓元件更

16、換（記錄見檢修報(bào)告第2426頁(yè)）：尾車油缸、油泵、換向閥、單向閥、溢流閥、液壓管路的檢修請(qǐng)參照DQ6001000.30型斗輪機(jī)液壓系統(tǒng)檢修文件包執(zhí)行。檢 修 程 序檢修文件包第14頁(yè) 共31頁(yè)過程見證點(diǎn)W2業(yè)主QC檢修QC 工 作 負(fù) 責(zé) 人姓 名日 期姓 名日 期姓 名日 期 年 月 日 年 月 日 年 月 日2.4 對(duì)各部行走輪進(jìn)行檢查：行走輪軸軸頭及軸徑無(wú)較大的劃傷或磨損，鍵槽處無(wú)缺陷，軸頭與半聯(lián)軸器的配合不得松動(dòng)，用千分表和專用支架測(cè)量軸的彎曲度不超過0.05mm，如彎曲可采用捻打局部加熱、局部加熱加壓和內(nèi)應(yīng)力松弛法等進(jìn)行直軸或更換。檢查行走輪兩側(cè)軸承座及端蓋無(wú)裂紋，密封完好，檢查軸承

17、間隙及磨損情況，軸承應(yīng)完好清潔、無(wú)明顯的斑點(diǎn)等缺陷，對(duì)各部件有缺陷的應(yīng)修理，嚴(yán)重者更換。各驅(qū)動(dòng)輪行走輪檢查無(wú)裂紋，邊緣無(wú)缺口，輪踏面光滑，踏面磨損深度不應(yīng)超過5mm（記錄見檢修報(bào)告第23頁(yè)）。停工待檢點(diǎn)H5業(yè)主QC檢修QC 工 作 負(fù) 責(zé) 人姓 名日 期姓 名日 期姓 名日 期 年 月 日 年 月 日 年 月 日2.5 檢查所有托輥應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)噪音。托輥架應(yīng)與架構(gòu)連接螺栓齊全，連接牢固，螺栓孔應(yīng)在長(zhǎng)孔中間，并應(yīng)有斜方墊。托輥軸牢固地嵌入支架槽內(nèi)。托輥掛耳無(wú)磨損及嚴(yán)重變形。調(diào)偏托輥架靈活好用。重型檢 修 程 序檢修文件包第15頁(yè) 共31頁(yè)緩沖托輥架無(wú)變形，彈簧無(wú)失效斷裂。否則應(yīng)進(jìn)行檢修或更換。

18、停工待檢點(diǎn)H6業(yè)主QC檢修QC 工 作 負(fù) 責(zé) 人姓 名日 期姓 名日 期姓 名日 期 年 月 日 年 月 日 年 月 日 2.6檢查修理清掃器：固定的金屬清掃器刃部應(yīng)平直，無(wú)突起的尖銳棱角，與被清掃的滾筒面之間有13毫米的間隙。膠帶空段回程清掃器連接可靠，膠帶刃無(wú)破損，有3050毫米的長(zhǎng)度。如不符合以上標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)進(jìn)行修理或更換。停工待檢點(diǎn)H7業(yè)主QC檢修QC 工 作 負(fù) 責(zé) 人姓 名日 期姓 名日 期姓 名日 期 年 月 日 年 月 日 年 月 日過程見證點(diǎn)W3過程見證點(diǎn)W42.7 尾車機(jī)架的找正與修理：在帶式輸送機(jī)的全長(zhǎng)上拉引中心線，當(dāng)機(jī)架縱向中心線與引拉的中心線高低位置不平行或左右位置不重

19、合時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修理或局部更換。檢查帶式輸送機(jī)有無(wú)下沉凹凸不平現(xiàn)象。不平時(shí)，需修整基礎(chǔ)。使用專用直尺橫向放在機(jī)架上，用水平儀逐點(diǎn)測(cè)量支架橫向水平、縱向垂直誤差，檢 修 程 序檢修文件包第16頁(yè) 共31頁(yè)并作好記錄，加以比較。當(dāng)超出標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)適量的調(diào)整支架的高低位置。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：a、頭尾機(jī)架中心線對(duì)膠帶輸送機(jī)縱向中心線不重合度不應(yīng)超過3mm。b、頭尾架裝軸承座的兩個(gè)平面應(yīng)在同一平面上，其偏差不應(yīng)大于1mm。c、托輥橫向中心線與輸送機(jī)縱向中心線的不重合度不應(yīng)超過3mm；托輥架的軸線應(yīng)與膠帶機(jī)中心線垂直。d、傳動(dòng)軸中心線與機(jī)架的中心線應(yīng)垂直，使傳動(dòng)滾筒寬度的中心與機(jī)架的中心線重合，減速機(jī)的軸線與傳動(dòng)軸線平

20、行。同時(shí)，所有軸線和滾筒都應(yīng)找平。軸的水平誤差可以在0.5mm1mm。過程見證點(diǎn)W3業(yè)主QC檢修QC 工 作 負(fù) 責(zé) 人姓 名日 期姓 名日 期姓 名日 期 年 月 日 年 月 日 年 月 日3 機(jī)構(gòu)組裝：3.1 滾筒的安裝調(diào)整：過程見證點(diǎn)W4將檢修后的膠帶機(jī)各滾筒就位回裝，按2.2的要求調(diào)整軸承座，使?jié)L筒的水平和垂直誤差符合標(biāo)準(zhǔn)。 檢 修 程 序檢修文件包第17頁(yè) 共31頁(yè)業(yè)主QC檢修QC 工 作 負(fù) 責(zé) 人姓 名日 期姓 名日 期姓 名日 期 年 月 日 年 月 日 年 月 日3.2 行走輪的組裝調(diào)整（記錄見檢修報(bào)告第21頁(yè)）：用溫差法裝上行走輪軸承及軸承座，用壓鉛絲法測(cè)量好行走輪兩軸承座

21、內(nèi)軸承間隙。7520軸承軸向間隙控制在0.08mm0.15mm，加入適量合格的潤(rùn)滑脂，緊固軸承蓋。用導(dǎo)鏈吊起行走輪就位，調(diào)整行走輪位置，使一條軌道上的車輪位于同一平面內(nèi)，允許偏差小于2 mm，對(duì)軌道的中垂面偏差應(yīng)小于2 mm，與軌道縱向鉛垂面重合，偏差不應(yīng)大于車輪直徑的0.5。將車輪組軸承座緊固后，撤出枕木及千斤頂。過程見證點(diǎn)W5業(yè)主QC檢修QC 工 作 負(fù) 責(zé) 人姓 名日 期姓 名日 期姓 名日 期 年 月 日 年 月 日 年 月 日3.3 托輥架及托輥回裝。清掃器及皮帶牙子回裝。3.4 液壓系統(tǒng)的回裝：尾車油缸、油泵、換向閥、單向閥、溢流閥、液壓管路的回裝與調(diào)整請(qǐng)參照DQ6001000.3

22、0型斗輪機(jī)液壓系統(tǒng)檢修文件包執(zhí)行。停工待檢點(diǎn)H8檢 修 程 序檢修文件包第18頁(yè) 共31頁(yè)業(yè)主QC檢修QC 工 作 負(fù) 責(zé) 人姓 名日 期姓 名日 期姓 名日 期 年 月 日 年 月 日 年 月 日3.5 對(duì)尾車金屬本體存在部分開焊、裂縫、變形等缺陷，進(jìn)行補(bǔ)焊、加固處理。3.6 對(duì)尾車金屬本體存在防腐漆脫落、爆皮等現(xiàn)象進(jìn)行重新清理，補(bǔ)刷底漆及面漆。3.7 組織進(jìn)行液壓系統(tǒng)調(diào)試。a、在調(diào)整液壓系統(tǒng)以前，首先應(yīng)弄懂液壓系統(tǒng)的工作原理，熟悉液壓系統(tǒng)的各種操作和調(diào)整手柄的位置、旋向等，并且需要檢查各液壓元件的聯(lián)接是否可靠，液壓泵轉(zhuǎn)向是否正確，油箱中是否有足夠的油液等。b、試車時(shí)，啟動(dòng)油泵，可啟停數(shù)次。

23、調(diào)整壓力控制元件。首先調(diào)整系統(tǒng)溢流閥，從壓力為零時(shí)開始，逐步提高壓力，使之達(dá)到規(guī)定壓力值。過程見證點(diǎn)W6c、試車時(shí)應(yīng)檢查系統(tǒng)是否完成預(yù)定的尾車變幅及掛鉤的工作任務(wù)，運(yùn)轉(zhuǎn)性能是否良好，有無(wú)振動(dòng)、沖擊、噪音、爬行和油液溫升過高等不良現(xiàn)象。業(yè)主QC檢修QC 工 作 負(fù) 責(zé) 人姓 名日 期姓 名日 期姓 名日 期 年 月 日 年 月 日 年 月 日 檢 修 報(bào) 告檢修文件包第19頁(yè) 共31頁(yè)一、 檢修記事：工 作 負(fù) 責(zé) 人姓 名日 期 年 月 日檢 修 報(bào) 告檢修文件包第20頁(yè) 共31頁(yè)二、 檢修技術(shù)數(shù)據(jù)記錄：1、宏觀檢查記錄：檢查部位缺陷描述：缺陷部位（簡(jiǎn)圖）：缺陷處理情況：業(yè)主QC檢修QC 工

24、作 負(fù) 責(zé) 人姓 名日 期姓 名日 期姓 名日 期 年 月 日 年 月 日 年 月 日檢 修 報(bào) 告檢修文件包第21頁(yè) 共 31 頁(yè)2、滾筒軸承游隙測(cè)量記錄：檢 修 報(bào) 告檢修文件包第22頁(yè) 共 31 頁(yè)2、滾筒軸承游隙測(cè)量記錄（續(xù)）：位置南側(cè)軸承座測(cè)點(diǎn)加墊間隙1234平均1234平均abc位置北側(cè)軸承座測(cè)點(diǎn)加墊間隙1234平均1234平均abc批 準(zhǔn)審 核 工 作 負(fù) 責(zé) 人姓 名日 期姓 名日 期姓 名日 期 年 月 日 年 月 日 年 月 日檢 修 報(bào) 告檢修文件包第23頁(yè) 共 31 頁(yè)3、行走輪軸承游隙測(cè)量記錄：測(cè)點(diǎn)備注1122批 準(zhǔn)審 核 工 作 負(fù) 責(zé) 人姓 名日 期姓 名日 期姓

25、 名日 期 年 月 日 年 月 日 年 月 日檢 修 報(bào) 告檢修文件包第24頁(yè) 共 30 頁(yè)4、液壓閥檢修記錄：油泵CB-B100電磁換向閥 34D-63BK溢流閥 YF-L20H單向節(jié)流閥 LDF-L20C批 準(zhǔn)審 核 工 作 負(fù) 責(zé) 人姓 名日 期姓 名日 期姓 名日 期 年 月 日 年 月 日 年 月 日檢 修 報(bào) 告檢修文件包第25頁(yè) 共 30 頁(yè)5、液壓油缸檢修記錄：南側(cè)：北側(cè)：批 準(zhǔn)審 核 工 作 負(fù) 責(zé) 人姓 名日 期姓 名日 期姓 名日 期 年 月 日 年 月 日 年 月 日檢 修 報(bào) 告檢修文件包第26頁(yè) 共 30 頁(yè)6、油管路檢修記錄：類別修復(fù)元件更換元件漏點(diǎn)統(tǒng)計(jì)漏點(diǎn)消除更改備注無(wú)無(wú)縫鋼管高壓膠管批 準(zhǔn)審 核 工 作 負(fù) 責(zé) 人姓 名日 期姓 名日 期姓 名日 期 年 月 日 年 月 日 年 月 日檢 修 報(bào) 告檢修文件包第27頁(yè) 共31頁(yè)三、材料備件消耗記錄：序號(hào)材料備件名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量單價(jià)（元）合計(jì)（元）備注123456789101112131415161718192021檢修QC 工