流程分析與改善

1、投 入資 料物 料顧客需求資源設(shè)備說 明標(biāo) 準(zhǔn)教 育增 加 附 加 價 值 的 作 業(yè) 活 動 (轉(zhuǎn)換) 產(chǎn) 出(硬 體)產(chǎn) 品報 告法 規(guī)(硬 體)服 務(wù)資 訊 政 策主流程 (Main Process)針對某一特定結(jié)果的系列性活動或任務(wù)次流程 (Sub-process)流程的一部分作業(yè)活動 (Activity)部門、功能組織或小組的工作工作任務(wù) (Task)小組或個別的工作任任何流程都必須證明何流程都必須證明難道無法透過一個活動、一個人、一次難道無法透過一個活動、一個人、一次便達(dá)成所要的結(jié)果嗎？便達(dá)成所要的結(jié)果嗎？主流程次流程作業(yè)活動任 務(wù)主流程：客訴處理作業(yè)流程受理流程查證流程回饋流程改

2、善流程實地瞭解提出客訴立案編號填客訴表呈 核流程執(zhí)行管理輸出輸入規(guī)章制度激勵與考核產(chǎn)業(yè)技術(shù)知識顧客需求資 源資 料顧客忠誠產(chǎn)品及服務(wù)資訊及知識資訊科技人力資源設(shè) 備Flow Chart2x/day2x/day2x/week2x/weekSupplierSupplierI60 coilsI3000 pcsIPC & LWeekly Build ScheduleDaily Ship Schedule4 week rolling forecast6 week rolling forecastWeekly OrderWeekly OrderCustomerPart A = 50Part B =

3、 120Part C = 70CustomerCustomerPart A = 50Part B = 120Part C = 70CustomerCustomerPart A = 50Part B = 120Part C = 70CustomerCustomerPart A = 50Part B = 120Part C = 70Customer/DistributorDemand/week:CustomerPart A = 50Part B = 120Part C = 70CustomerCustomerPart A = 50Part B = 120Part C = 70CustomerCus

4、tomerPart A = 50Part B = 120Part C = 70CustomerCustomerPart A = 500Part B = 1200Part C = 700Customer/DistributorDemand/week:StraighteningTakt = 20 secC.T. = 20.4 sec D.T. =FTQ = 99%Lot Size =# of Shifts = 2WIP = 1500 pcsStraighteningTaktD.T. = 3.1%FTQ = 99%C/O Time = 1 hrLot Size =# of Shifts = 2WIP

5、 = 1500 pcsShippingShippingPoint/ChamferTakt = 20 secC.T. = 10 secD.T. =FTQ = 100%C/O Time = 15 minLot Size =# of Shifts = 2WIP = 100 pcPoint/ChamferTaktD.T. = 1%FTQ = 100%C/O Time = 15 minLot Size =# of Shifts = 2WIP = 100 pcDrawTakt = 19 minC.T. = 15 min D.T. =FTQ = 99%C/O Time = 30 minLot Size =#

6、 of Shifts = 2WIP = 8 coilsDrawTakt = 19 minC.T. = 15 min D.T. = 4%FTQ = 99%C/O Time = 30 minLot Size =# of Shifts = 2WIP = 1 coilsAnnealTakt = 240 minC.T. = 200 min D.T. =FTQ = 100%C/O Time =Lot Size =# of Shifts = 2WIP = 3 coilsAnnealTakt = 240 minC.T. = 200 min D.T. = 0.5%FTQ = 100%C/O Time = 30

7、mLot Size =# of Shifts = 2PickleTakt = 240 minC.T. = 100 min D.T. =FTQ = 100%C/O Time = 10 minLot Size =# of Shifts = 2WIP = 4 coilsPickleTakt = 240 minD.T. = 1%FTQ = 100%C/O Time = 10 minLot Size =# of Shifts = 2WIP = I20 coilsI20 coilsI I6 coilsI6 coilsI200 pieces7 days2 days2 days2 day10 days20 d

8、ays3.33 hrs1.67 hrs.25 hrs.0056 hrs.027 hrsTakt = 20 secC.T. = 5 secD.T. =FTQ = 100%TaktD.T. =FTQ = 100%.00138 hrs5.28 hrs43 days=訂單及排程資訊生產(chǎn)指示及庫存資訊包含耗用時間之資訊品品 名：名：條形恆溫器條形恆溫器 圖圖 號：號：82106 單單 位：位：零件製造廠零件製造廠 日日 期：期：yy.mm.dd 分析者：分析者：xxxxxx0-9INS-30-100-11插頭插頭A-17911.3 mm 六角冷抽鋼六角冷抽鋼調(diào)節(jié)螺絲調(diào)節(jié)螺絲A-2536.4 mm 六角冷

9、抽鋼六角冷抽鋼套盒套盒A-116No.20 冷壓鋼冷壓鋼0-10-20-30-5INS-20-60-7INS-10-4粗車尺寸粗車尺寸11.0 D.M.車削成形車削成形26.0 D.M.剪剪 斷斷3.0 D.M.細(xì)車加工細(xì)車加工7.8 D.M.攻攻 螺螺 紋紋19.0 D.M.衝壓成形並切斷衝壓成形並切斷7.8 D.M.鍍鍍 鎳鎳0.3 D.M.鍍鍍 鎳鎳3.0 D.M.細(xì)部衝壓成形細(xì)部衝壓成形12.0 D.M.鍍鎳檢驗鍍鎳檢驗鍍鎳檢驗鍍鎳檢驗鍍鍍 鎳鎳9.0 D.M.0-8裝配固定螺絲裝配固定螺絲於調(diào)節(jié)螺絲於調(diào)節(jié)螺絲31.8 D.M.鍍鎳檢驗鍍鎳檢驗固定螺絲固定螺絲M-70潤潤 滑滑 油油I

10、NS-40-140-150-120-13剪斷至所剪斷至所需長度需長度3.0 D.M.加油於螺絲並調(diào)節(jié)加油於螺絲並調(diào)節(jié)12.8 D.M.鍍鍍 鎳鎳0.3 D.M.裝配螺絲於插頭裝配螺絲於插頭15.7 D.M.鍍鎳檢驗鍍鎳檢驗停梢停梢W-1333.2X2.4 mm 鋼線鋼線0-16點焊調(diào)節(jié)螺絲停梢點焊調(diào)節(jié)螺絲停梢30.0 D.M.INS-50-17鉚合插頭於套盒中鉚合插頭於套盒中54.3 D.M.檢驗並測試檢驗並測試工程工程加工加工搬運搬運儲存儲存停滯停滯數(shù)檢數(shù)檢品檢品檢次數(shù)次數(shù)9186113對總次數(shù)對總次數(shù)%23.747.715.82.62.67.9所需時間所需時間(Min)7.704.3037

11、5.0030.000.101.35對總時間對總時間%1.81.089.67.20.10.1距離距離(m)68工工 程程 內(nèi)內(nèi) 容容 說說 明明距離距離(m)時間時間(Min)工工 程程 系系 列列刪刪除除合合併併重重排排簡簡化化加工加工搬運搬運儲存儲存停滯停滯數(shù)檢數(shù)檢品檢品檢材料倉庫材料倉庫利用堆高機利用堆高機150.85在墊板上在墊板上125.00手搬至機器手搬至機器10.05銑床切削端面銑床切削端面1.00輸送帶輸送帶30.20車床切削車床切削1.00輸送帶輸送帶30.20車床切削車床切削1.50輸送帶輸送帶30.20軸徑自動檢查軸徑自動檢查0.50工工 程程 內(nèi)內(nèi) 容容 說說 明明距離距

12、離(m)時間時間(Min)工工 程程 系系 列列刪刪除除合合併併重重排排簡簡化化加工加工搬運搬運儲存儲存停滯停滯數(shù)檢數(shù)檢品檢品檢手搬至?xí)捍嫣幨职嶂習(xí)捍嫣?0.20在墊板上在墊板上62.50手搬至機器手搬至機器10.05軸端切齒軸端切齒0.25輸送帶輸送帶50.35洗淨(jìng)洗淨(jìng)0.25輸送帶輸送帶50.35軸部熱處理軸部熱處理0.70手搬至?xí)捍嫣幨职嶂習(xí)捍嫣?0.10在墊板上在墊板上62.50手搬至機器手搬至機器20.10軸部研削軸部研削1.50手搬至檢查臺手搬至檢查臺30.15軸徑檢查軸徑檢查0.35手搬至?xí)捍嫣幨职嶂習(xí)捍嫣?0.15在墊板上在墊板上30.00工工 程程 內(nèi)內(nèi) 容容 說說 明明距離

13、距離(m)時間時間(Min)工工 程程 系系 列列刪刪除除合合併併重重排排簡簡化化加工加工搬運搬運儲存儲存停滯停滯數(shù)檢數(shù)檢品檢品檢手搬至檢查臺手搬至檢查臺30.15軸部表面檢查軸部表面檢查0.50手搬至機器手搬至機器30.15自動車床切削自動車床切削1.00手搬至機器手搬至機器30.15鑽床鑽孔鑽床鑽孔0.50手搬至?xí)捍嫣幨职嶂習(xí)捍嫣?0.15在墊板上在墊板上125.00數(shù)量檢查數(shù)量檢查0.10堆高機搬至成品倉庫堆高機搬至成品倉庫70.75存放完成品倉庫存放完成品倉庫小小 計計距離距離68m次數(shù)次數(shù)9186113時間時間7.704.30375.0030.000.101.35流程產(chǎn)出是否達(dá)到績效

14、標(biāo)準(zhǔn)？必要性 時間 重工率審核效率 人力 成本設(shè)備 表單 顧客滿意度 (救火類問題) 復(fù)原(發(fā)現(xiàn)類問題) 改善NoYes1.發(fā)生型問題(已發(fā)生的問題)2.探索型問題(想要更好的問題)3.設(shè)定型問題(今後何去何從的問題)脫線、未達(dá)問題開發(fā)、避免問題改善、強化問題目標(biāo)取向原因取向流程無效率，產(chǎn)出不符顧客的需求，績效有問題流程已文件化並改進(jìn)，產(chǎn)出符合顧客的需求，但仍有運作問題流程符合顧客的需求，並有效率的運作流程大幅度改進(jìn)，並可配合顧客需求之改變流程產(chǎn)出零缺點，最佳之成果流程改善之歷程目前時間問題普通穩(wěn)定健康最佳改善主題選定方向問題解析流程改善管理持續(xù)改善機制建構(gòu)數(shù)據(jù)蒐集損失定義P D C A改善工

15、具運用達(dá)成目標(biāo)展現(xiàn)績效1.主題選定2.活動計畫擬訂3.現(xiàn)況把握4.目標(biāo)設(shè)定5.解析6.對策擬定7.對策實施與檢討8.效果確認(rèn)9.標(biāo)準(zhǔn)化10.檢討及改進(jìn)有效果時沒有效果計畫 Plan執(zhí)行 Do檢核 Check行動 ActionPDCA是持續(xù)改善的機制單位圈名活動主題現(xiàn)況目標(biāo)所屬損失級別流程改善的原則ECRS對於不合理、不恰當(dāng)、缺乏效率、沒有附加價值等有缺點的活動工作資源等，予以： 刪除 (Eliminate) WHAT 合併 (Combine) WHENWHEREWHO 重組 (Re-arrange)WHENWHEREWHO 簡化 (Simplify) HOWHOW MUCHECRS之運用-刪除

16、考量點 不需要的製程？ 使用新設(shè)備？ 作業(yè)或儲位改變？ 改變工作順序？ 改變產(chǎn)品設(shè)計？ 改變材料規(guī)格？ECRS之運用合併考量點 工作場所、位置？ 設(shè)備？ 製造順序？ 產(chǎn)品設(shè)計？ 原材料、物料之規(guī)格？ECRS之運用重組考量點是否能使作業(yè)人員更少？ 是否能使走動距離更縮短？ 是否能使搬運拿取次數(shù)更少？ 是否能使空間更大？ ECRS之運用簡化考量點 次數(shù)：搬運次數(shù)、動作次數(shù) 時間：搬運時間、動作時間、等待時間 距離：搬運距離、步行距離 人員：少人化 種類：零件種類 頻度：檢驗頻度 尺寸：設(shè)計公差流程改善十三項技法 腦力激盪 5WHY5W1H 要因分析 比較表 資料查檢表 影響度評估 柏拉圖 效應(yīng)評估

17、 集中圖 相關(guān)性評估 實績圖 甘特圖 失效模式效應(yīng)分析進(jìn) 料出 貨在製品原物料成 品製造週期時間(MCT)進(jìn)料倉庫到出貨倉庫時間(DTD)為什麼為什麼 why工廠必須消除浪費與改變到顧客方向拉式系統(tǒng)(訂貨生產(chǎn))設(shè)置巨大緩衝區(qū)生產(chǎn)過多成品、半成品 ，但是降緩了物料速度減少庫存可以減少物料管理及儲存，將較少機會造成庫存產(chǎn)品變異 為什麼為什麼 whyqDTD附加價值(實質(zhì))作業(yè)(Value added operation)僅僅少數(shù)qDTD絕大部分時間是無附加價值緩衝(Buffer) 、停滯(stagnation)搬運(Transfer) 、 庫存(storage)檢查(Inspection)、重工(

18、 Rework)何處何處 where原物料購買的原物料檢收進(jìn)入工廠開始計數(shù)，因為已進(jìn)入產(chǎn)品構(gòu)成製程工作包含物料在製造區(qū)域及全部緩衝區(qū)完成產(chǎn)品所有完成品併入DTD 計算直到被從碼頭交運何時何時 when數(shù)據(jù)蒐集必須在作業(yè)型態(tài)優(yōu)良表現(xiàn) 產(chǎn)品線的同一時間如何做如何做 how降低原材料與成品庫存降低安全庫存量提高進(jìn)料與交貨頻度如何做如何做 how減少在製品/製程高效率化 a.目視化、防誤措施 b.一個流、小批量 c.作業(yè)依排程生產(chǎn) d.推展全員生產(chǎn)性保養(yǎng) e.縮短轉(zhuǎn)換時間改善效益改善效益DTD時間改善以減少庫存，由較少的物 料管理、庫存結(jié)果與較少製程異常改善 FTT減少物料管理、廢棄及庫存搬運成本，可

19、改善總成本數(shù)開始開始 : 900 unitsABCD900-25 (+) /900 = .97 一次合格產(chǎn)出一次合格產(chǎn)出850-20 (+) /850 = .976 一次合格產(chǎn)出一次合格產(chǎn)出870-35 (+) /870 = .96 一次合格產(chǎn)出一次合格產(chǎn)出900-45 (+) /900 = .95 一次合格產(chǎn)出一次合格產(chǎn)出報廢品報廢品 一次就把一次就把: : .97 .97 .95 .95 .96 .96 .976 = .976 = 86%86%REWORK結(jié)束結(jié)束: 840件件 “好好” 的產(chǎn)出的產(chǎn)出首次合格率(FTT)案例解答案例解答數(shù)量績效=依計畫數(shù)量的實際生產(chǎn)數(shù)量實際生產(chǎn)數(shù)計畫生產(chǎn)數(shù)

20、=數(shù)量績效混合績效=混合生產(chǎn)實際數(shù)低於實際生產(chǎn) 或排序計畫數(shù)實際依照排序生產(chǎn)數(shù)實際生產(chǎn)數(shù) 排序計畫數(shù)=混合績效順序績效=實際依順序數(shù)量等於給定日 排程順序指示生產(chǎn)數(shù)量依排序生產(chǎn)的實際數(shù)量實際混合數(shù)量=順序績效改善效益改善效益當(dāng)BTS被改進(jìn)，則可要求低庫存改善DTD降低物料管理成本及庫存管理成本設(shè)備稼動率機器實際運轉(zhuǎn)時間機器可運轉(zhuǎn)時間稼動時間淨(jìng)勞動時間 淨(jìng)勞動時間勞動時間計畫停止時間q稼動時間淨(jìng)勞動時間異常停止時間性能效率 (總生產(chǎn)數(shù)量理想週期時間) 稼動時間q理想週期時間(Ideal cycle time ) 能於最佳時間完成單一生產(chǎn)件時間 最小時間值 良品率(總生產(chǎn)量總不良數(shù))總生產(chǎn)數(shù)首次合

21、格率( FTT) 總不良數(shù)修理數(shù)報廢數(shù)為什麼為什麼why分析工廠主要浪費及損失為七大浪費 的項目q追查改善對策q儲存OEE目標(biāo)與預(yù)測如何做howOEE必須被量測在作業(yè)制約的設(shè)備數(shù)據(jù)需收集班、產(chǎn)品或工作適當(dāng)時OEE數(shù)據(jù)必須每日檢討及傾向加班許多變數(shù)存在於自然環(huán)境設(shè)備規(guī)劃與機械個別製程以比較於合理的基礎(chǔ)改善效益改善效益提高生產(chǎn)力降低製程時間減少 DTD時間更穩(wěn)定的製程增進(jìn)生產(chǎn)預(yù)測性 進(jìn)而改善BTS提升生產(chǎn)力及降低重工與報廢 成本以改善總成本加值型的活動(Value Added Activities ) 進(jìn)行流程改善、流程合理化、流程標(biāo)準(zhǔn)化 授權(quán)“第一線(基層)”接觸顧客的員工做成立即決定 擬訂(定)行動方案(計畫)，如品質(zhì)計畫(Quality Plan) 、環(huán)境方案(Environmental Program) 、職業(yè)安全衛(wèi)生改善方案 會而有議、議而有決、決而能行 進(jìn)行成功關(guān)鍵因素(Key