煤礦瓦斯鉆孔施工組織設(shè)計(jì)

1、.第一章依據(jù)及編制原則 . .第一節(jié)編制依據(jù) .第二節(jié)編制原則 .第二章工程概況 .第一節(jié)礦井概況 .第二節(jié)工程概況 .第三章施工準(zhǔn)備 .第四章施工方案 .第一節(jié)施工方案 .第二節(jié)施工方法 .第五章作業(yè)方式及勞動組織. .第一節(jié)勞動組織 .第二節(jié)施工隊(duì)伍安排 . .第三節(jié)作業(yè)方式及月進(jìn)尺 . .第六章工程進(jìn)度計(jì)劃及保證措施.第七章質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn). .第八章安全保證措施 .第九章災(zāi)害應(yīng)急措施.第十章農(nóng)忙季節(jié)、節(jié)假日連續(xù)施工措施.;.第一章依據(jù)及編制原則第一節(jié)編制依據(jù)1、XXXXXX煤業(yè)有限公司3-803 準(zhǔn)備工作面瓦斯鉆孔施工工程招標(biāo)文件及工程圖紙。2、煤礦安全規(guī)程（2011 版）3煤礦瓦斯

2、抽采規(guī)范（AQ1027-2006）4煤炭建設(shè)工程質(zhì)量技術(shù)資料管理規(guī)定與評級辦法(1999 年版 )5、工程情況和我單位自身綜合施工能力。第二節(jié)編制原則1 、認(rèn)真執(zhí)行國家的各項(xiàng)建設(shè)方針和技術(shù)政策，在確保施工安全、工程質(zhì)量和工期目標(biāo)的前提下，科學(xué)合理地組織施工。2 、積極推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料，優(yōu)化施工方案，合理安排施工順序，組織平行交叉作業(yè)，加快施工準(zhǔn)備工作進(jìn)度。3 、提高機(jī)械化程度水平，改善工作環(huán)境和勞動條件，提高勞動生產(chǎn)率，縮短建井工期。4 、合理安排資源和勞動組織，有計(jì)劃、有重點(diǎn)地組織人力和物力，確保各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)的全面實(shí)現(xiàn)，以獲得社會經(jīng)濟(jì)效益。5 、控制臨時(shí)工程，降低工

3、程成本。6 、搞好文明施工和環(huán)境保護(hù)。;.第二章工程概況第一節(jié)礦井概況一、礦井概況煤礦礦井開拓方式為二斜二立， 通風(fēng)方式為中央分列抽出式， 采煤方法為綜合機(jī)械化放頂煤， 掘進(jìn)方式為綜合機(jī)械化掘進(jìn)； 礦井采用35KV雙回路供電，6KV雙回路入井；井下主運(yùn)輸采用皮帶輸送機(jī)運(yùn)輸，輔助運(yùn)輸采用無極繩絞車運(yùn)輸， 主提升采用大傾角強(qiáng)力皮帶； 瓦斯相對涌出量 1.34M3/t,絕對涌出量為3.85M3/ min,屬低沼氣礦井；礦井地質(zhì)構(gòu)造穩(wěn)定，水文條件簡單。地面形成了規(guī)范的原煤篩選系統(tǒng), 實(shí)現(xiàn)了煤、炭、矸石三分離。第二節(jié)工程概況3-803 準(zhǔn)備工作面瓦斯鉆孔施工工程主要包括以下內(nèi)容：3-803 準(zhǔn)備工作面進(jìn)

4、、回風(fēng)順槽煤層平均厚度6.02 米, 需施工本煤層預(yù)抽孔 728 個(gè)，孔徑 113mm，單孔平均長度110 米，預(yù)計(jì)施工進(jìn)尺約79000 米。第三章施工準(zhǔn)備（一）準(zhǔn)備原則(1) 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙編制先進(jìn)可行的施工組織設(shè)計(jì)及安全技術(shù)措施。;.(2) 編寫施工機(jī)械、材料、人員進(jìn)場計(jì)劃表。根據(jù)進(jìn)場計(jì)劃，及早安排設(shè)備、材料及人員從基地至工地的調(diào)遣運(yùn)輸。(3) 對施工用各機(jī)械設(shè)備進(jìn)行全面檢修，保證進(jìn)場設(shè)備完好。（二）根據(jù)施工需要，人員住宿、食堂、浴室、辦公室等生活設(shè)施由甲方負(fù)責(zé)提供場地，我單位負(fù)責(zé)生活區(qū)的建設(shè)。（三）施工主要輔助系統(tǒng)1、提升系統(tǒng)采用礦方的提升系統(tǒng)。2、運(yùn)輸系統(tǒng)進(jìn)風(fēng)立井北集中軌道大巷西二集中軌

5、道巷八采區(qū)軌道巷 3-803 工作面3、壓風(fēng)供水系統(tǒng)巷道內(nèi)以布置壓風(fēng)供水系統(tǒng)，利用礦方提供的壓風(fēng)、供水系統(tǒng)，將風(fēng)、水管路固定于巷壁延伸至各工作面使用。4、供電系統(tǒng)巷道內(nèi)以布置供電系統(tǒng)，將電從巷道內(nèi)移變接至各工作面使用。5、排水系統(tǒng)由工作面污水泵排至八采區(qū)運(yùn)輸巷水溝流至井底水倉，由礦方排水系統(tǒng)統(tǒng)一排出地面。6、通風(fēng)系統(tǒng)新鮮風(fēng)流主、副斜井西集中軌道大巷北集中軌道大巷西二集中軌道巷八采區(qū)軌道巷工作面;.7、瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)建設(shè)單位已在配電點(diǎn)安裝有瓦斯分站等監(jiān)控設(shè)備，各掘進(jìn)工作面距工作面 5m內(nèi)安設(shè)一個(gè)瓦斯傳感器，距回風(fēng)口1015m安設(shè)一個(gè)瓦斯傳感器；總回風(fēng)流中安設(shè)一個(gè)瓦斯傳感器和一個(gè)風(fēng)速傳感器。并通過監(jiān)

6、控線路與礦方監(jiān)控系統(tǒng)相連接。第四章施工方案第一節(jié)施工方案根據(jù) 3-803 準(zhǔn)備工作面瓦斯鉆孔投標(biāo)文件， 3-803 工作面布置的本煤層鉆孔間距為 3 米，鉆孔直徑為 113mm，平均鉆孔深度 110m，布置鉆孔 728 個(gè)，總工程量 79000m。采用三八制滾班作業(yè)，配備 5 臺鉆機(jī)同時(shí)作業(yè)，瓦斯抽放鉆孔施工選用 ZDY4000ELS型坑道鉆機(jī)，鉆桿直徑 63.5mm，鉆頭直徑 113mm。第二節(jié)施工方法經(jīng)坊煤業(yè)回采工作面采用“ U”型通風(fēng)， 3 號煤層厚度平均6.02m，煤層傾角： 1° 9°，工作面設(shè)計(jì)寬度 200m，選擇雙側(cè)鉆孔抽采本煤層瓦斯。 設(shè)計(jì)在回順施工順層鉆孔

7、， 開孔高度為巷道底板以上 1.5m，在運(yùn)順施工上向傾斜鉆孔， 開孔高度為巷道底板以上 1.5m。瓦斯預(yù)抽鉆孔施工完成后迅速連接管路進(jìn)行預(yù)抽。一、鉆進(jìn);.設(shè)計(jì)開孔位置在3803 順槽里幫側(cè)，終孔位置穿透3#煤層頂板進(jìn)入裂隙帶內(nèi)，鉆孔深度110 米。首先采用 113mm鉆頭開孔，鉆進(jìn)頂板巖層12 米后停鉆，下108mm無縫鋼管套管，用水泥固管封孔后，用94mm鉆頭繼續(xù)鉆進(jìn)直至終孔。二、封孔鉆孔采用“兩堵一注”封孔方式， 利用一次性囊袋注漿裝置進(jìn)行封孔。該裝置通過 2 個(gè)囊袋封堵 1 段鉆孔， 2 個(gè)囊袋之間有 1 段塑料管，塑料管上開設(shè)有鉆孔注漿口，先向囊袋注漿，通過囊袋膨漲后封堵封孔段鉆孔，然

8、后囊袋內(nèi)的漿液通過鉆孔注漿口向 2 個(gè)囊袋之間的鉆孔注漿，并形成注漿壓力使?jié){液向鉆孔壁滲透。封孔深度 12m。封孔管為直徑 90mm的軟管（阻燃、抗靜電），再用鎧裝膠管連接到支管上，再連接到干管上，最后到達(dá)地面泵房。附表 2：擬投入本標(biāo)段的主要施工設(shè)備表三、施工參數(shù)1、本煤層低位鉆孔鉆孔與鉆孔傾鉆孔孔間開孔厚度鉆孔巷道夾孔深角直徑距高度煤層位置角（ m）（ m）（ °）（ mm） （m） （m）（ °）回順90同煤層11011331.5傾角3 號6.02煤層傾運(yùn)順9011011331.5角+2°.卸壓帶回風(fēng)巷瓦斯抽采管路采采 采區(qū)區(qū)區(qū)運(yùn)軌回輸?shù)里L(fēng)巷巷巷進(jìn)風(fēng)巷超前支

9、護(hù)單體支柱抽放支管5m-6mm2.膠管1第五章作業(yè)方式及勞動組織第一節(jié)勞動組織采用項(xiàng)目法管理， 設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理 1 人，副經(jīng)理 3 人，另設(shè)工程技術(shù)部，經(jīng)營后勤部、物資供應(yīng)部、安檢調(diào)度室負(fù)責(zé)日常管理工作。項(xiàng)目部下設(shè)一個(gè)鉆孔隊(duì)， 在冊人員 70 人，項(xiàng)目部管服人員 18 人，全項(xiàng)目部共有在冊人員 88 人。附表 3：勞動力計(jì)劃表第二節(jié)作業(yè)方式及月進(jìn)尺采取三八作業(yè)制，同時(shí)投入 5 臺鉆機(jī)，每臺鉆機(jī)每班循環(huán)進(jìn)尺57m，日循環(huán)進(jìn)尺 57×3×5=855m，正規(guī)循環(huán)率按 85%，月進(jìn)度可以達(dá)到 855m×30 天× 85% =21802m。加上各種影響，取 21500

10、m/月，施工工期為 110 天。;.第六章工程進(jìn)度計(jì)劃及保證措施一、工程進(jìn)度計(jì)劃1、根據(jù)施工方案， 3-803 準(zhǔn)備工作面瓦斯鉆孔施工進(jìn)度安排如下：計(jì)劃進(jìn)場日期2015年 11月 26日施工準(zhǔn)備期6天正式開工日期2015年 12月 2日施工工期110天計(jì)劃竣工日期2016年3月21日總工期116天附表 4：施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖二、保證工期和施工進(jìn)度的措施1. 實(shí)行項(xiàng)目法管理， 組織強(qiáng)有力領(lǐng)導(dǎo)班子和一流的施工隊(duì)伍， 建立工期目標(biāo)控制體系，實(shí)行全員、全過程的目標(biāo)控制。2. 加強(qiáng)施工準(zhǔn)備工作， 成立準(zhǔn)備工作專項(xiàng)領(lǐng)導(dǎo)小組， 搞好準(zhǔn)備工作的綜合平衡，提前落實(shí)人員、材料、設(shè)備及非標(biāo)加工計(jì)劃。3. 根據(jù)施工所需勞

11、動力計(jì)劃， 進(jìn)行綜合平衡， 為按期或提前完成合同工程任務(wù)提供高素質(zhì)的勞動力資源。4. 編制先進(jìn)、可行、周密的施工組織設(shè)計(jì)和技術(shù)措施，積極采用新技術(shù)、新工藝、 新設(shè)備、新材料和我公司多年來形成的成熟的施工工法，以加快施工速度。5. 配齊配足狀況良好的機(jī)械設(shè)備，在施工過程中加強(qiáng)維修保養(yǎng)，;.成立設(shè)備包機(jī)組，落實(shí)“清潔、潤滑、調(diào)整、防腐”機(jī)械現(xiàn)場保養(yǎng)作業(yè)法，利用機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)間隙時(shí)間進(jìn)行檢修，保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。充分發(fā)揮大型機(jī)械化設(shè)備配套的優(yōu)勢和施工能力。6. 確保物資材料供應(yīng)， 建立完善的物資供應(yīng)系統(tǒng)， 保證施工正常進(jìn)行。7. 選派敬業(yè)精神強(qiáng)、 業(yè)務(wù)精、技術(shù)熟練的工程技術(shù)人員和技術(shù)工人參加該工程施工。8.

12、 實(shí)行技能、效益、質(zhì)量、安全、收益相結(jié)合的管理理念，制定嚴(yán)格的獎罰制度。第七章質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一、質(zhì)量目標(biāo)本標(biāo)所有鉆孔的工程質(zhì)量均達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。二、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1. 嚴(yán)格按標(biāo)定的鉆孔深度、方位、傾角施工，施工人員不得隨意改動鉆孔施工參數(shù)。2. 鉆孔應(yīng)嚴(yán)格按照“孔鉆好、管探底、水放盡、口封嚴(yán)”的要領(lǐng)施工。3. 鉆孔施工現(xiàn)場必須懸掛施工管理牌板， 內(nèi)容包括鉆孔設(shè)計(jì)平面圖、剖面圖、設(shè)計(jì)參數(shù)等，并能夠指導(dǎo)鉆孔施工定位。4. 鉆孔采用水力排渣方式施工， 排渣的順序： 開鉆時(shí)先送水后鉆進(jìn)，停鉆時(shí)先停鉆后停水。;.5鉆孔傾角以水平線為基準(zhǔn)，鉆孔施工時(shí)必須保證每一個(gè)鉆孔終孔位置均處于煤層頂板裂隙帶中。6鉆機(jī)在使

13、用之前，必須進(jìn)行一次全面檢修，確保鉆機(jī)各項(xiàng)性能良好，保護(hù)齊全，確保操作工使用安全。7鉆機(jī)在井下使用過程中，機(jī)電工要加強(qiáng)檢修，發(fā)現(xiàn)故障要立即修理，確保鉆機(jī)正常運(yùn)行。8在施工中若發(fā)現(xiàn)有噴孔情況時(shí)，必須安設(shè)打鉆防噴裝置，將鉆孔涌出的瓦斯引入抽采管路，防止施工鉆孔時(shí)造成瓦斯超限。9鉆機(jī)及機(jī)電設(shè)備的防爆性能必須完好，杜絕失爆。10現(xiàn)場施工人員必須做好施工記錄，詳細(xì)記錄鉆孔施工參數(shù)及鉆進(jìn)過程中有無發(fā)生塌孔、偏孔、頂鉆、卡鉆、噴孔等異常情況。11每個(gè)鉆孔施工到設(shè)計(jì)深度后，由驗(yàn)收員現(xiàn)場驗(yàn)孔，現(xiàn)場填寫施工原始記錄簽字確認(rèn)。12驗(yàn)孔完成后，打鉆人員要及時(shí)用水泥臨時(shí)封孔。一個(gè)鉆場的鉆孔全部施工完畢，要在鉆場懸掛鉆孔

14、標(biāo)識牌， 標(biāo)明每個(gè)鉆孔的深度、傾角和方位角等參數(shù)。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化1、鉆場干凈整潔，無雜物，水溝暢通。2、鉆具分類擺放整齊，材料牌板等填寫及時(shí)準(zhǔn)確。3、開關(guān)要上架，并擺放整齊、固定牢固，放置于無淋水、滴水處。4、電氣設(shè)備清潔整齊，水管、風(fēng)管、電纜吊掛整齊，嚴(yán)禁拖地。5、電氣設(shè)備、材料及注漿管的擺放距軌道不小于0.8m。6、每班收工前，打掃鉆場環(huán)境衛(wèi)生，使鉆場和鉆場設(shè)備保持干凈清潔。;.7、鉆孔全部結(jié)束后，及時(shí)回收全部設(shè)備及工具，并打掃鉆場環(huán)境衛(wèi)生，保證鉆場干凈整潔，不留雜物。四、質(zhì)量保證體系詳見工程質(zhì)量保證體系圖項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)項(xiàng)目副經(jīng)理內(nèi)合施質(zhì)測后材業(yè)同勤料資管工安量管設(shè)料理理備組組組組組

15、組組內(nèi)內(nèi)內(nèi)內(nèi)業(yè)各專業(yè)施工班組第八章安全保證措施一、安全防護(hù)措施1、壓風(fēng)自救、供水施救系統(tǒng)在工作地點(diǎn)上風(fēng)側(cè)10m范圍內(nèi)設(shè)置壓風(fēng)自救和供水施救裝置，數(shù)量要滿足當(dāng)班該地點(diǎn)所有工作人員使用。2、防火措施：1）工作地點(diǎn)前后20m范圍內(nèi)必須將雜物清理干凈，禁止有易燃物品放置。;.2）鉆機(jī)上風(fēng)側(cè) 3m范圍內(nèi)至少配備兩個(gè)8kg 干粉滅火器，滅火器必須達(dá)到合格要求（滅火器上的壓力表用紅、黃、綠表示壓力情況。綠色區(qū)域表示可以正常使用、黃色為警告、紅色為失效。）并且施工人員必須能夠正確操作滅火器。3）打鉆時(shí)，一旦發(fā)現(xiàn)鉆孔溫度升高等情況時(shí)，必須立即切斷電源、停鉆，繼續(xù)向孔內(nèi)供水；如果發(fā)現(xiàn)明火時(shí)，現(xiàn)場作業(yè)人員務(wù)必立即采

16、用滅火器等材料進(jìn)行直接滅火，滅火時(shí)人員要站在火源的上風(fēng)側(cè)風(fēng)流中；同時(shí)要迅速向礦調(diào)度室進(jìn)行匯報(bào)，并及時(shí)通知該地點(diǎn)受火災(zāi)威脅的人員沿避災(zāi)路線進(jìn)行撤退。所有災(zāi)區(qū)人員， 要根據(jù)情況采用自救器、壓風(fēng)自救裝置、避難硐室等進(jìn)行自救。4）遇到異常情況時(shí)，不準(zhǔn)強(qiáng)行鉆進(jìn)，要立即停鉆，查找原因，排除故障后方可繼續(xù)鉆進(jìn)。5）施工前消防水管必須到位，并能正常使用。3、防瓦斯措施：1）工作地點(diǎn)必須有瓦斯監(jiān)測裝置。在施工地點(diǎn)下風(fēng)側(cè)10-15m處設(shè)置甲烷傳感器，報(bào)警濃度 0.8%，斷電濃度 0.8%，距幫不小于 200mm，距頂不大于 300mm。2）每班班組長必須隨身攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀，當(dāng)鉆機(jī)周圍風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?0.8

17、%，鉆機(jī)必須停鉆，關(guān)閉水風(fēng)閥門，并立即向礦調(diào)度室匯報(bào)。3）打鉆施工地點(diǎn)的風(fēng)量必須滿足施工需求。4、防水害措施：1）認(rèn)真檢查排水系統(tǒng)，水泵、排水管路、排水溝及臨時(shí)水倉齊全、完善。;.2）根據(jù)井下巷道排水系統(tǒng)情況，采用順槽水倉作為鉆孔施工沉淀池，沉淀池內(nèi)安裝兩臺水泵，一臺使用一臺備用。3）打鉆施工過程中，要及時(shí)清理排水溝及沉淀池內(nèi)的煤渣、巖粉等淤泥，保證排水順暢。4）遇孔內(nèi)涌水量、水壓突然變大，有頂鉆現(xiàn)象發(fā)生時(shí)，不得隨意提鉆或繼續(xù)鉆進(jìn)，要向現(xiàn)場安全管理人員匯報(bào)、處理，并匯報(bào)礦調(diào)度室和通風(fēng)科。二、鉆孔施工安全措施1、施工前安全措施1）穩(wěn)鉆、移鉆穩(wěn)鉆前，先確認(rèn)該地點(diǎn)頂幫的安全情況， 布置位置巖層應(yīng)完整

18、、不破碎、斷面符合施工要求，支護(hù)可靠，無空幫空頂，布孔巖壁應(yīng)平直、以利鉆孔施工、封孔和安設(shè)瓦斯管。鉆機(jī)運(yùn)到之后， 先安置主機(jī)， 使機(jī)身縱軸線與鉆孔方位處于同一垂直平面，然后再將操作臺、泵擺放在操作方便且安全的地方。主機(jī)位置確定后， 將 4 根壓柱放入主機(jī)底座的固定裝置內(nèi)， 在頂?shù)装逯g撐緊后擰緊壓板螺釘， 將主機(jī)的方位固定。 壓柱要使用防倒鏈拉好，防止壓柱滑脫傷人。移鉆前，先將壓柱泄壓，泄壓后將壓柱平放到底板上。 移鉆時(shí)，先用吊鏈先將鉆機(jī)機(jī)頭部調(diào)至準(zhǔn)備施工鉆孔位置， 再用吊鏈調(diào)整鉆機(jī)尾部，直到對準(zhǔn)方位線。鉆機(jī)穩(wěn)好后必須由機(jī)長重新檢查鉆機(jī)的穩(wěn)固情況， 確認(rèn)一切合格后方可開鉆。使用不小于5 噸額定

19、起重量的倒鏈。;.使用前檢查吊鉤、 鏈條、輪軸、鏈盤，如有銹蝕、裂紋、損傷、傳動部分不靈活嚴(yán)禁使用。拉動鏈條時(shí) 應(yīng)均勻和緩，并應(yīng)與鏈輪盤方向一致，不得斜向曳動，以防跳鏈、掉槽、卡鏈現(xiàn)象發(fā)生。2）開鉆前鉆工上崗前， 必須將衣帽穿戴整齊，袖口衣扣要扣好，禁止敞開衣袖，防止打鉆過程中出現(xiàn)鉆機(jī)絞人事故。鉆工在穩(wěn)鉆前， 要對施工地點(diǎn)進(jìn)行敲幫問頂， 確保安全后方可施工。每個(gè)鉆孔施工前， 要利用鉆機(jī)的壓柱將鉆機(jī)機(jī)身穩(wěn)固好，并頂牢。施工地點(diǎn)必須安裝水壓表，鉆機(jī)供水壓力不得低于0.5MPa。開鉆前，鉆機(jī)必須處于斷電狀態(tài)， 防止鉆機(jī)誤動鉆具帶轉(zhuǎn)打人及鉆機(jī)絞人事故發(fā)生。開鉆前，要檢查鉆機(jī)油箱內(nèi)的油位是否符合要求，

20、油管要連接正確。開鉆前，鉆機(jī)應(yīng)先試正反轉(zhuǎn)，并空轉(zhuǎn)試運(yùn)行 10 分鐘，仔細(xì)檢查液壓系統(tǒng)、油管接頭是否漏油， 開關(guān)啟動、操作手把是否靈活可靠，確認(rèn)無誤后，方可接鉆桿、鉆頭，準(zhǔn)備開鉆。開鉆前，要將鉆機(jī)線路、管路吊掛整齊，電機(jī)、操作臺布置合理，并且要留出不小于 0.8m 的安全通道。2、施工期間安全措施1）施工期間，施工人員應(yīng)將過道和退路保持暢通。2）鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，人員禁止將身體任何部位正對鉆孔方向，禁止人員往孔里看，防止鉆孔發(fā)生噴孔飛渣時(shí)傷人。;.3）接鉆桿時(shí)，接鉆桿人員必須注意巷道的風(fēng)水管路和電纜，避免擦破風(fēng)水管路和電纜。4）施工期間，要時(shí)刻注意頂板、煤壁變化情況，發(fā)現(xiàn)有響聲、掉渣等片幫冒頂預(yù)兆時(shí)，

21、人員要立即撤離危險(xiǎn)區(qū)域，匯報(bào)調(diào)度室。5）施工期間，鉆機(jī)操作人員要精力集中，做到操作穩(wěn)、準(zhǔn)。鉆機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中， 任何人不準(zhǔn)觸摸鉆桿及機(jī)器旋轉(zhuǎn)部位，防止鉆機(jī)絞住身體或衣服傷人。6）施工期間，如遇到鉆機(jī)夾持器出現(xiàn)故障, 無法固定鉆桿時(shí)，必須停機(jī)排除故障方可繼續(xù)作業(yè)，如果必須人工接切鉆桿時(shí)， 需用管鉗將鉆桿褙牢。7）施工期間，若發(fā)現(xiàn)鉆頭不利、脫落、鉆桿滑扣或斷裂等情況時(shí)，要立即停止鉆進(jìn)，進(jìn)行處理。防止長時(shí)間由于摩擦發(fā)熱而引起著火。8）施工期間若發(fā)現(xiàn)有卡鉆、頂鉆、排渣不利、打不進(jìn)或鉆進(jìn)速度慢等異常情況時(shí)，應(yīng)立即停止鉆進(jìn)，查明原因，進(jìn)行處理。9）鉆進(jìn)過程中的給進(jìn)壓力必須均勻，嚴(yán)禁忽大忽小。10）施工期間，

22、鉆機(jī)司機(jī)必須和接切鉆桿人員配合好，鉆機(jī)司機(jī)只有接到接切鉆桿人員發(fā)出的信號后，方可操作鉆機(jī)，否則，嚴(yán)禁操作鉆機(jī)。11）嚴(yán)格執(zhí)行鉆機(jī)停送電制度，鉆機(jī)停鉆和每次啟動前，操作人員只有在確認(rèn)安全后，方可送電開鉆。防止盲目開鉆，出現(xiàn)鉆具帶轉(zhuǎn)打人及鉆機(jī)絞人事故發(fā)生。12）操作鉆機(jī)必須實(shí)行專人操作制度，作業(yè)人員中必須明確一人為鉆機(jī)司機(jī)，只有鉆機(jī)司機(jī)才可操作鉆機(jī)，其他人員一律不得擅自操作鉆機(jī)。;.三、施工收尾安全措施1、必須及時(shí)清理本班所打鉆孔的鉆渣、煤粉。2、現(xiàn)場作業(yè)人員必須將所有電器設(shè)備停電加鎖。3、下班前應(yīng)將本班工作情況及各種數(shù)據(jù)（如鉆孔角度、進(jìn)尺、沖出煤量、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況等）全面準(zhǔn)確的記錄下來。4、鉆孔施

23、工結(jié)束后，必須把鉆機(jī)擦拭干凈，5、每個(gè)鉆孔產(chǎn)生的鉆渣預(yù)測在1 噸左右，施工過程中要及時(shí)清理鉆渣，將鉆渣按倒梯形整齊堆放在順槽一側(cè)，不得影響行人和物料運(yùn)輸。6、鉆孔施工結(jié)束后，各種管線要吊掛整齊，不得散落的丟在地面。四、封孔安全措施1、封孔人員的安全防護(hù)措施要齊全，礦燈防爆性能要完好。封孔作業(yè)時(shí)要避免敲、打、撞擊產(chǎn)生火花。2、封孔時(shí)人員要站在待封鉆孔的上風(fēng)側(cè)。3、向孔內(nèi)下入封孔管時(shí)，封孔人員嚴(yán)禁正對孔口站立，封孔人員要側(cè)身站立，封孔時(shí)不準(zhǔn)向孔內(nèi)看。五、避災(zāi)路線避災(zāi)路線：3803 順槽八采區(qū)軌道巷西二集中軌道大巷北集中軌道大巷進(jìn)風(fēng)立井井底地面。6、安全管理體系：;.詳見安全保證體系圖項(xiàng)目經(jīng)理專職安全員技術(shù)部安全組質(zhì)量組供應(yīng)部綜合部打孔班組電鉗班組后勤班組第九章災(zāi)害應(yīng)急措施（ 1）災(zāi)害應(yīng)急措施應(yīng)遵守“滅、護(hù)、撤、躲、報(bào)”的五字原則。滅：在保證安全的前提下， 采取積極有效的措施將事故消滅在初始階段或控制在最小范圍，最大限度的減少事故造成的傷害或損失。護(hù)： A、當(dāng)事故造成自己所在地點(diǎn)的有毒有害氣體濃度增高，可能危及生命安全時(shí)， 及時(shí)進(jìn)行個(gè)人安全防護(hù)， 或佩帶自救器或用濕毛巾捂住口鼻等。發(fā)生突水、 頂板跨落等災(zāi)害，受災(zāi)人員受困于相對封閉的空間，但沒有嚴(yán)重有毒、有害氣體的情況的自救方法：打開壓風(fēng)自救系統(tǒng)的閥門， 利用壓風(fēng)系統(tǒng)提供新鮮的空氣， 打開閥門的程度要根據(jù)現(xiàn)場的空間和人員進(jìn)行控制，