煙囪大體積施工方案

1、目錄一、工程概況1二、編制依據(jù)1三、施工計劃1四、施工部署3五、施工方案4六、強制條文6七、溫控和溫度及裂縫控制措施7八、質(zhì)量控制點的設(shè)置和質(zhì)量通病的預防13九、安全措施15十、環(huán)境因數(shù)控制計劃表17一、工程概況1 工程范圍本工程為莒縣豐源熱電有限公司2*350MW 熱電聯(lián)產(chǎn)工程煙囪工程。2 工程特點煙囪基礎(chǔ)包括基礎(chǔ)底板和環(huán)壁等項目，基礎(chǔ)為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。 煙囪底板屬于大體積混凝土。3 技術(shù)特性基礎(chǔ)底板外圓半徑為15.5m，內(nèi)圓半徑 4m，基底標高 -6m；環(huán)壁上口外半徑為9.65m，下口外半徑為 11.5m，內(nèi)半徑為 8.8m；基礎(chǔ)土強度等級C40。底板混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，施工縫僅允許留在

2、環(huán)壁與底板交界處。基礎(chǔ)保護層厚度為40mm。二、編制依據(jù)1、大體積混凝土施工規(guī)范GB50496-20092、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-20023、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20154、混凝土強度檢驗評定標準GB/T50107-20105、煙囪工程施工及驗收規(guī)范 （GB50078-2008）6、電力建設(shè)安全工作規(guī)程第 1部分：火力發(fā)電廠 DL 5009.1-20147、電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第 1部分 土建結(jié)構(gòu)工程 DL 5190.1-20128、電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程第 1 部分：土建工程 DL/T5210.1-20129、鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程J

3、GJ107-201610、火力發(fā)電工程建設(shè)標準強制性條文2013 年版三、施工計劃1 技術(shù)準備1.1 施工圖紙先進行圖紙會審。施工前，要充分熟悉圖紙， 了解混凝土的類型、 強度、抗?jié)B等級，了解環(huán)基的平面尺寸、各部位厚度，提供足夠的資源。1.2 根據(jù)實際情況編制施工方案，由經(jīng)項目技術(shù)負責人和項目部負責人編制審核。1.3 施工前對由項目技術(shù)負責人組織相關(guān)人員對施工人員進行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，并形成書面記錄，簽字齊全。2 作業(yè)人員準備作業(yè)人員配置序號工種人數(shù)職責備注1執(zhí)行經(jīng)理1全面負責現(xiàn)場管理2技術(shù)負責人1全面負責技術(shù)工作3施工員1負責現(xiàn)場工作4質(zhì)檢員1質(zhì)量檢查、驗收5安全員1安全檢查、監(jiān)督6木

4、工20負責基礎(chǔ)模板安裝與拆除7鋼筋工30負責基礎(chǔ)鋼筋制作和安裝8砼 工15負責基礎(chǔ)砼澆筑3 機械器具準備施工機械及工器具配置序機具名稱規(guī)格單位數(shù)量備注號1電焊機臺52套絲機臺23直螺紋套絲機臺24切斷機臺35彎曲機臺36氧氣、乙炔割具100 型套27插入式振動器50 型臺58圓盤鋸臺19全站儀4臺1在檢驗有效期內(nèi)CTS-632R10水準儀DSZ2臺1在檢驗有效期內(nèi)11水準儀ATO-32臺1在檢驗有效期內(nèi)12電子經(jīng)緯儀JTD212L臺1在檢驗有效期內(nèi)13照明燈具盞714電子測溫儀套1四、施工部署1. 商品混凝土供應(yīng)商的確定在施工前期，由項目部考察和選定信譽較好，具備較強供應(yīng)能力的砼供應(yīng)商，在簽定

5、商品砼供應(yīng)協(xié)議時， 應(yīng)申明使用部位砼的性能與數(shù)量。原則上框定砼強度等級、 抗?jié)B標號、坍落度、澆筑時間和工程部位等數(shù)據(jù)，工程質(zhì)量在材料質(zhì)量保證和足量按時供應(yīng)上首先得以落實。2大體積商品砼原材料及配合比設(shè)計2.1 原材料選擇確定：、選用中、低熱硅酸鹽水泥或低熱礦渣硅酸鹽水泥，大體積混凝土施工所用的水泥其 3d 的水化熱不宜大于 240kJ/kg,7d 的水化熱不宜大于 270kJ/kg 。、水泥的鋁酸三鈣含量不宜大于 8%。、采用非堿性活性骨料。、粗骨料宜選用粒徑 5-31.5mm，并應(yīng)連續(xù)級配，含泥量不應(yīng)大于 1%。、細骨料宜采用中砂，其細度模數(shù)宜大于 2.3 ，含泥量不應(yīng)大于 3%。、除上述以

6、外，混凝土原材料還應(yīng)滿足通用硅酸鹽水泥 GB175 和普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準 JGJ52的規(guī)定。、粉煤灰。粉煤灰質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準 用于水泥和混凝土中的粉煤灰 GB1596 的質(zhì)量檢驗要求。、外加劑。所有外加劑必須符合混凝土外加劑 GB8076、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 GB50119的規(guī)定。外加劑的摻入品種和摻量應(yīng)根據(jù)工程所用膠凝材料經(jīng)試驗確定。外加劑的準確摻量應(yīng)按照混凝土強度等級，提前由試驗室試配確定。、拌合用水質(zhì)量符合混凝土用水標準JGJ63的規(guī)定。2.2 配合比設(shè)計：大體積混凝土配合比設(shè)計， 除應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)范 JGJ55 外，還應(yīng)符合下列規(guī)

7、定（ GB50496-2009）：、采用混凝土 60 天或 90 天強度作為指標時， 應(yīng)將其作為混凝土配合比的設(shè)計依據(jù)。、所配制的混凝土拌合物，到澆筑工作面的塌落度不宜大于 160mm。、粉煤灰摻量不宜超過膠凝材料用量的 40%；礦渣粉的摻量不宜超過膠凝材料用量的 50%；粉煤灰和礦渣粉摻合料的總量不宜大于混凝土中膠凝材料用量的50%。、水膠比不得大于0.5 。、砂率宜為 38%-42%。、拌合物泌水量宜小于10L/m3。、在混凝土制備前，應(yīng)進行常規(guī)配合比試驗，并應(yīng)進行水化熱、泌水率、可泵性等對大體積混凝土控制裂縫所需的技術(shù)參數(shù)的試驗。3. 商品砼供貨為了保證混凝土能夠及時運送到工地，項目部將

8、會同砼供應(yīng)商對運輸線路進行考察。確定攪拌站到工地的線路，同時對運輸線路上的車流量高峰時間進行了分析，準備應(yīng)急方案 , 來確保砼及時送到現(xiàn)場。為預防砼在澆筑過程中，出現(xiàn)停、斷砼的情況，由商混站和施工單位及時溝通，砼攪拌車的數(shù)量應(yīng)滿足大體積混凝土連續(xù)澆筑的需要。攪拌車具有防風、防曬、防雨、防寒設(shè)施。砼攪拌運輸車在運輸途中，拌筒以1 3r/min 運行，以防止砼離析。砼罐車到工地現(xiàn)場卸料前，應(yīng)使拌筒以8 12r/min 速度轉(zhuǎn)運 12min，然后再反向轉(zhuǎn)動卸料。環(huán)基工程澆筑量較大，商混站必須保證混凝土的質(zhì)量，且優(yōu)先供應(yīng)環(huán)基的大體積混凝土的，確保環(huán)基施工的連續(xù)性?，F(xiàn)場澆筑使用兩臺汽車泵及至少8 輛砼攪

9、拌車。4、保證混凝土質(zhì)量措施1) 、要求嚴格原材料的進場檢驗，檢測合格后方可使用?；炷翝沧⑶埃缴唐坊炷凉?yīng)站進行原材料質(zhì)量和數(shù)量的檢查。2) 、施工現(xiàn)場嚴禁往砼內(nèi)加水和減水劑?，F(xiàn)場人員應(yīng)收好混凝土小票，并做好記錄。3) 、混凝土運送至現(xiàn)場，如砼出現(xiàn)較輕離析或分層現(xiàn)象，應(yīng)進行快速攪拌，攪拌時間應(yīng)不小于 120s。4) 、運輸過程中，如出現(xiàn)塌落度損失或離析嚴重，經(jīng)快速攪拌都無法恢復時，不得澆筑入模。五、施工方案本工程所用鋼筋由鋼筋加工場集中加工，驗收合格后運輸?shù)浆F(xiàn)場進行安裝，基礎(chǔ)底板鋼筋接頭采用焊接連接和機械連接?；炷粱炷敛捎蒙唐坊炷凉?yīng)，混凝土罐車運輸?shù)浆F(xiàn)場，通過汽車泵澆筑到支設(shè)好的

10、模板內(nèi)。1、 施工工藝流程澆筑墊層定位放線底板鋼筋安裝底板模板安裝底板澆筑砼環(huán)壁鋼筋安裝環(huán)壁模板安裝環(huán)壁澆筑砼土方回填。煙囪基礎(chǔ)混凝土考慮分兩次施工：第一次施工-6.0m-3.5m （即底板部分），第二次施工 -3.5m±0.0m（即環(huán)壁部分），水平施工縫留設(shè)在底板和環(huán)壁的交界面上。2、混凝土的澆筑1）、混凝土采用商品混凝土進行供料，砼的供料速度需要滿足現(xiàn)場澆筑要求。煙囪底板混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑：布料均勻，分層振搗，每層澆筑厚度控制在30cm左右。依次前進，振搗密實，砼上表面要作收光處理。2）、對已澆至設(shè)計標高的砼面拍打，振實后，用長尺抹平，趕走泌水的同時使砼面光潔、平整，并特別注意要多

11、次抹面，至少三次，以避免出現(xiàn)混凝土表面干縮裂縫。然后在砼面覆蓋塑料薄膜和棉氈，做到及時進行養(yǎng)護。人在覆蓋時，嚴禁對砼面進行踩踏。3）、在混凝土澆筑過程中，應(yīng)按要求留置混凝土抗壓試塊，以備檢驗其28 天的強度，同時應(yīng)做同條件養(yǎng)護試塊，數(shù)量按規(guī)范規(guī)定制作。3、混凝土的振搗1) 、混凝土入模后，用插入式振搗棒將砼攤平并振搗到位。2) 、在澆筑過程中，砼振搗是一個重要環(huán)節(jié)，一定要嚴格按操作規(guī)程操作，做到快插慢撥，快插是為了防止上層砼振實后而下層砼內(nèi)氣泡無法排出，慢撥是為了能使砼能填滿棒所造成的空洞。在振搗過程中，振搗棒略上下抽動，使砼振搗密實，插點要均勻，插點之間距離一控制在50cm，離開模板距離為2

12、0cm。采用單一的行列形式，不要與交錯式混用，以免漏振，振搗點時間要掌握好，不要過長，也不要過短，一般控制在20 30s 之間，直至砼表面泛漿，不出現(xiàn)氣泡，砼不再下沉為止。3) 、在振搗時振搗器不得碰撞鋼筋、模板和預埋件。4) 、在澆筑過程中正確控制間歇時間， 上層砼應(yīng)在下層砼初凝之前澆筑完畢， 并在振搗上層砼時，振搗棒下插 5cm，使上下層砼之間更好的結(jié)合。4、混凝土表面處理混凝土澆注至略高于設(shè)計標高時用鋁合金刮桿將表面刮平，并用木、鐵抹子進行抹壓，在混凝土收漿接近初凝時，對混凝土面進行二次抹壓，用地面打磨機全面仔細打抹兩遍，既能增加混凝土的平整度，使砼面層再次充分達到密實、與底部結(jié)合一致，

13、以消除混凝土由初凝到終凝過程中由于收水硬化而產(chǎn)生表面裂縫的最大可能性，又能把其初期表面的收縮脫水細縫閉合，還可以解決由于表層鋼筋下部水分的散失，造成的在表層鋼筋上部的細小裂縫。抹壓收漿時要同步進行覆蓋養(yǎng)護，整個抹壓應(yīng)控制在混凝土終凝前完成。5、泌水處理混凝土拌合料澆筑之后到開始凝結(jié)期間，由于骨料和水泥漿下沉，水分上升，在已澆筑混凝土表面析出水分，形成泌水，使混凝土表面拌合料的含水量增加，產(chǎn)生大量浮漿，硬化后使面層混凝土強度底于內(nèi)部的混凝土強度，并產(chǎn)生大量容易剝落的“粉塵”，混凝土在采用分層施工澆筑工藝時，必須清除泌水和浮漿，否則會嚴重影響上下層混凝土之間粘結(jié)能力。影響鋼筋和混凝土握裹強度， 產(chǎn)

14、生裂縫。大體積混凝土環(huán)基在澆灌振動過程中，可能會產(chǎn)生大量的泌水，由于混凝土為一個大坡面，泌水延坡面流至坑底，隨著混凝土澆筑向前滲移， 最終集中在基坑頂端， 應(yīng)派專人隨時將積水清除， 并將混凝土表面浮漿清除。不斷排除大量泌水，有利于提高混凝土質(zhì)量和抗裂性能。6、砼的養(yǎng)護混凝土在澆筑完畢后的 12h 以內(nèi)，加覆蓋并灑水保濕養(yǎng)護， 養(yǎng)護覆蓋采用一層薄膜加毛氈的方式。要求薄膜的搭接不得小于 150mm，保溫被的搭接不小于 100mm。在底板模板外側(cè)增加一層毛氈，確保環(huán)基混凝土的保溫工作在覆蓋塑料布期間， 安排專人負責， 應(yīng)經(jīng)常檢查塑料布內(nèi)的凝結(jié)水，同時應(yīng)做好記錄?；炷琉B(yǎng)護時間不得少于7d。7、混凝土

15、拆模1) 、大體積混凝土的拆模時間，應(yīng)滿足國家現(xiàn)行有關(guān)的標準對混凝土的強度要求，混凝土澆筑體表面與大氣溫差不應(yīng)大于 20。2) 、當模板作為保溫養(yǎng)護措施的一部分時，其拆模時間應(yīng)根據(jù)大體積混凝土施工規(guī)范 GB50496-2009規(guī)定的溫控要求確定。3) 、模板在拆除過程中，必須采取防傾覆的臨時加固措施。4) 、拆模時應(yīng)注意對混凝土的保護，防止碰傷混凝土表面。5) 、拆模時，對結(jié)構(gòu)邊角不得碰撞，使結(jié)構(gòu)達到強度、尺寸、表面工藝均為最佳，對于局部因模板接縫產(chǎn)生的溢漿、漏漿等缺陷，必須進行修補，修補用的水泥必須用拌制混凝土生產(chǎn)廠家的水泥，摻建筑膠增加砂漿的粘結(jié)力，表面抹平，用砂紙磨光。6) 、拆模后混凝

16、土表面的膠帶紙、浮漿等雜物及時清理干凈，對拉螺栓孔、測溫孔采用同標號的水泥砂漿抹平，達到一定強度后，用手提砂輪機磨平，砂紙磨光滑。六、強制條文1、大體積混凝土施工規(guī)范（GB 50496-2009）模板和支架系統(tǒng)在安裝，使用或拆除過程中，必須采取防傾覆的臨時固定措施。水泥進場時應(yīng)對水泥品種、強度等級、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應(yīng)對其強度、安定性、凝結(jié)時間、水化熱等性能指標及其他必要的性能指標進行復檢。2、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（GB 50119-2003）嚴禁使用對人體產(chǎn)生危害、對環(huán)境產(chǎn)生污染的外加劑亞硝酸鹽、碳酸鹽無機鹽類的防凍劑嚴禁用于預應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)。下列結(jié)構(gòu)中嚴禁采用含有氯

17、鹽配制的早強劑及早強減水劑：1 預應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)； 2 相對濕度大于80%環(huán)境中使用的結(jié)構(gòu)、處于水位變化部位的結(jié)構(gòu)、露天結(jié)構(gòu)及經(jīng)常受雨淋、受水沖刷的結(jié)構(gòu)； 3 大體積混凝土； 4 直接接觸酸、堿或其他侵蝕性介質(zhì)的結(jié)構(gòu)；5 經(jīng)常處于溫度為 60以上結(jié)構(gòu)， 需經(jīng)蒸養(yǎng)的鋼筋混凝土預制構(gòu)件；6 有裝飾要求的混凝土，特別是要求色彩一致的或是表面有金屬裝飾的混凝土；7 薄壁混凝土結(jié)構(gòu)，中級和重級工作制吊車的梁、屋架、落錘及鍛錘混凝土基礎(chǔ)等結(jié)構(gòu)；8 使用冷拉鋼筋或冷拔低碳鋼絲的結(jié)構(gòu)； 9 骨料具有堿活性的混凝土結(jié)構(gòu)。在下列混凝土結(jié)構(gòu)中嚴禁采用含有強電解質(zhì)無機鹽類的早強劑及早強減水劑：1與鍍鋅鋼材或鋁鐵相接觸

18、部位的結(jié)構(gòu)，以及有外露鋼筋預埋鐵件而無防護措施的結(jié)構(gòu)；2使用直流電源的結(jié)構(gòu)以及距離直流電源100m以內(nèi)的結(jié)構(gòu)。3、普通混凝土用砂、石質(zhì)量標準及檢驗方法標準（JGJ52-2006）對長期處于潮濕環(huán)境的重要混凝土結(jié)構(gòu)所用的砂、石應(yīng)進行堿活性檢驗。砂中氯離子含量應(yīng)符合下列規(guī)定：1 對鋼筋混凝土用砂， 其氯離子含量不得大于 0.06%（以干砂重的百分率計） ；2 對預應(yīng)力混凝土用砂， 其氯離子含量不得大于0.02%（以干砂重的百分率計）。4、混凝土用水標準（JGJ 63-2 ·006）未經(jīng)處理的海水嚴禁用于鋼筋混凝土和預應(yīng)力混凝土。5、普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程（JGJ 55-2011 ）對耐

19、久性有設(shè)計要求的混凝土應(yīng)進行相關(guān)耐久性試驗驗證。6、混凝土質(zhì)量控制標準（GB50164-2011）混凝土拌合物在運輸和澆筑成型過程中嚴禁加水。七、溫控和溫度及裂縫控制措施1、控制溫度裂縫和收縮裂縫的措施1.1 水泥選用水化熱低和強度等級不低于42.5 的普通硅酸鹽水泥。同時嚴格控制砂、石骨料的含泥量，在澆筑前對砂、石骨料的含泥量進行實測。砂、石骨料含泥量過多將增加混凝土的收縮，降低混凝土的抗拉強度。工程中適量摻入粉煤灰、混凝土減水劑和膨脹劑，可以增加混凝土強度， 降低水化熱， 減少混凝土內(nèi)外溫差， 造成混凝土出現(xiàn)溫度裂縫。1.2 施工時，要嚴格控制混凝土的入模溫度，采用冷水攪拌混凝土，降低其溫

20、度?；炷翍?yīng)入模及時，避免出現(xiàn)混凝土曝露時間過長，混凝土溫度再度升溫的現(xiàn)象?；炷疗聦訚仓⒎謱诱駬v。盡量薄層澆筑混凝土，減緩澆筑速度，加快熱量散失，振搗捧排距小于 500mm，插入下層混凝土內(nèi) 50mm-100mm，使混凝土振搗密實，提高混凝土抗拉強度減小收縮變形。加強插筋位置的振搗、抹壓、養(yǎng)護，由于鋼筋是熱的良導體，易產(chǎn)生大的溫度梯度，這是裂縫產(chǎn)生的一個重要環(huán)節(jié)。2 大體積混凝土裂縫控制計算2.1混凝土的水化熱絕熱升溫值計算T（ t ） =CQ（1e-mt ）/c T（t ）澆筑完一段時間后，混凝土的絕熱溫升值（）C每立方米混凝土的水泥用量，普通42.5 水泥 292kg/m3Q每公斤水泥

21、水化熱量，Q=334J/kgc混凝土的比熱， c=0.96J/ （kg.K ）混凝土的質(zhì)量密度，=2400kg/m3e常數(shù)，取 2.718m與水泥品種、澆筑時溫度有關(guān)的經(jīng)驗系數(shù)，取0.3t 齡期（ d）混凝土的最高水化熱絕熱溫度：T（ 15） =292×334×（ 1 2.718 -0.3 × 15）÷（ 0.96 ×2400）=41.86 T（ 10） =292×334×（ 1 2.718 -0.3 × 10）÷（ 0.96 ×2400）=40.22 T（ 5） =292× 334&

22、#215;（ 12.718 -0.3 ×5 ）÷（ 0.96 × 2400） =32.88 T（ 3） =292× 334×（ 12.718 -0.3 ×3 ）÷（ 0.96 × 2400） =25.12 2.2各齡期混凝土收縮變形值計算 y（ t ） = y（1e-0.01t ）·M1·M2·M3M10 y（t ） 各齡期混凝土的收縮變形值t 從混凝土澆筑后至計算時的天數(shù) y標準狀態(tài)下的最終收縮值，取3.24×10-4M1 、M2、M3M10考慮各種非標準條件的修正系數(shù)，M

23、1水泥品種，取1.0M2水泥細度，取1.0M3骨料，取 1.0M4水灰比，取 1.0M5水泥漿量，取1.0M6養(yǎng)護天數(shù)， 15 天，取 0.93M7環(huán)境相對濕度，取1.0M8取 1.43M操作方法，機械振搗，取 1.09M10取 1.0M·M·M M =1.3312310則： y（ 15） =3.24 × 10-4 ×（ 12.781 -0.01 × 15）× 1.33=0.6 × 10-4 y（ 10） =3.24 × 10-4 ×（ 12.781 -0.01 × 10）× 1.33

24、=0.41 ×10-4 y（ 5） =3.24 ×10-4 ×（ 12.781 -0.01 ×5 ）× 1.33=0.21 × 10-4 y（ 3） =3.24 ×10-4 ×（ 12.781 -0.01 ×3 ）× 1.33=0.13 × 10-42.3各齡期混凝土收縮當量溫差Ty（ t ） =y（t ）/ Ty（ t ） 各齡期（ d）混凝土收縮當量溫差（）y（t ）各齡期（d）混凝土的收縮相對變形值-5混凝土的線膨脹系數(shù)，取1.0 ×10則： Ty（ 15）=0.6 &

25、#215;10-4 /1.0 ×10-5 =6Ty（ 10）= 0.41 × 10-4 /1.0 × 10-5 =4.1 Ty（ 5） =0.21 × 10-4 /1.0 × 10-5 =2.1 Ty（ 3） =0.13 × 10-4 /1.0 × 10-5 =1.32.4各齡期混凝土彈性模量E（ t ） =Ec（ 1 e 0.09t ）2E（t ）混凝土澆筑后至計算時的彈性模量（N/mm）E 混凝土的最終彈性模量（242N/mm），C40混凝土，取 3.25×10 N/mmct 混凝土從澆筑后到計算時的天數(shù)e=2

26、.718則： E（15）=3.35 × 104×（ 12.718 -0.09 ×15）=2.48 ×104N/mm2E（10）=3.35 × 104×（ 12.718 -0.09 ×10）=1.99 ×104N/mm2E（5）=3.35 ×104×（ 12.718 -0.09 × 5）=1.21 ×104 N/mm2E（3）=3.35 ×104×（ 12.718 -0.09 × 3）=0.79 ×104 N/mm2 2.5 各齡期最大綜

27、合溫度差T=T02T（t ）/3+T （ y） -T （ h）T0混凝土的入模溫度（） ，取 5T（t ）混凝土的水化熱絕熱溫升值（）,T（y）混凝土的收縮當量溫差（）T（h）混凝土澆筑后達到穩(wěn)定時的溫度，取當?shù)禺斈昶骄鶜鉁?則 : T15=5-2*41.86/3+6-6=-22.91 T10=5-2*40.22/3+4.1-6=-23.71T5=5-2*32.88/3+2.1-6=-20.82T3=5-2*25.12/3+1.3-6=-16.452.6混凝土溫度收縮應(yīng)力計算 =E（ t ）·· T· H（ t ）·R/（1v）2混凝土的溫度應(yīng)力（N/m

28、m）2E（t ）混凝土的各齡期彈性模量（N/mm）-5混凝土的線膨脹系數(shù)，取1.0 ×10T混凝土的最大綜合溫差（）H（ t ） 考慮徐變影響的松弛系數(shù)，參考簡明施工計算手冊P461。則： H15=0.411H10=0.462H5=0.57- （0.57-0.502）× 2/4=0.54H3=0.57R混凝土的外約束系數(shù)，取0.5v混凝土的泊松比，取0.15計算得： 15=2.48 ×104*1.0 × 10-5 10=1.99 ×104*1.0 × 10-5 5=1.21 ×104*1.0 × 10-5 3=0.

29、79 ×104*1.0 × 10-5養(yǎng)護材料選用理論計算大體積混凝土養(yǎng)護是個突出問題，養(yǎng)護不足，容易產(chǎn)生裂縫或溫差裂縫。養(yǎng)護的目的是縮小混凝土內(nèi)外溫差，途徑有兩條：一是減少混凝土與外界熱交換、即將已澆筑的混凝土封閉 ; 以減少內(nèi)外溫差，在小溫差條件下，使混凝土得以硬化。降低混凝土內(nèi)部溫度。本工程采用混凝土封閉保溫養(yǎng)護。封閉的目的是使已澆筑的混凝土不直接暴露在大氣中，而是在封閉的空間內(nèi)，以較小的溫差自行固結(jié)硬化。該溫度差一般為25。在此條件下，混凝土一般不會產(chǎn)生溫差裂縫，創(chuàng)造此條件須考慮兩個因素；即保溫材料多厚？如何覆蓋？(1) 保溫材料料厚度計算1) 混凝土的最高溫升 Tm

30、ax()T mzx =To+W/10+F/50式中 T 混凝土澆灌溫度 ,W單位水泥用量 , （kg/m3）F單位磨細粉煤灰摻量 ,kg/ m 3Tmax =5+292/10+65/50=35.52) 保溫材料厚度 0.3H 1(Ta-Tb)/2(Tmax-Ta)k式中 H底板厚度 ; 1毛氈熱系數(shù)（取值 0.06 ） 2混凝土導熱系數(shù) 2.3;Ta=T-?T(?T 為溫差 );Tb 施工時日平均氣溫；k傳熱系數(shù)修正值1.5 。T=21.94 =0.3 ×2.25 ×0.06 ×(21.94-6.5)/2.3×(35.5-21.94)×1.5=

31、0.013m(2) 保溫材料的鋪設(shè)以上面計算結(jié)果與依據(jù)，將保溫被蓋在混凝土的外露面，保溫被下蓋以塑料薄膜，薄膜間與保溫被間應(yīng)互相搭接，確保混凝土無外露部位，以保濕保溫，混凝土澆筑后必須測量實際內(nèi)外溫差，以指導養(yǎng)護工作，若中心溫度處于平穩(wěn)期，且內(nèi)外溫差又能保持在規(guī)定的 2 5 范圍內(nèi)，可適當拿掉保溫被以透氣，但此操作必須在測溫監(jiān)控下進行。3、混凝土的測溫：在結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)置 3 層測溫點，采用電子測溫儀進行混凝土內(nèi)外溫度測量，以掌握混凝土上、中、下部溫度值。監(jiān)測點的布置范圍以基礎(chǔ)底板設(shè)置12 處，在環(huán)基內(nèi)外側(cè)1 米處。上部設(shè)置于混凝土澆筑體外表以內(nèi)50mm處；下部設(shè)置于混凝土澆筑體底面以上50mm處；

32、中間設(shè)置于兩者之間。0505測溫線簡圖測溫點布置圖安排專人定時進行測溫，并做好大體積混凝土結(jié)構(gòu)測溫記錄。測溫從混凝土初凝開始，至混凝土的表面溫度與環(huán)境最大溫差小于20。測溫時間安排：1-3d ，每2h測一次； 4-7d ，每4h 測一次； 7 天以后，每8h 測一次。如發(fā)現(xiàn)內(nèi)外溫差超過25，及時增加棉被厚度。當混凝土的表面溫度與環(huán)境最大溫差小于20時，方可撤掉保溫材料及拆除模板。測溫記錄見下圖?；炷翜y溫記錄表測溫點混凝土澆筑測溫時間混凝土溫度（）編號時間（ h）上中大氣溫度（）下測溫人：技術(shù)負責人：（簽章）記錄時間：4、控制混凝土表面龜裂的措施3.1 混凝土中摻加緩凝型減水劑，降低混凝土的水

33、灰比。施工時要嚴格控制混凝土坍落度，杜絕現(xiàn)場隨意向混凝土中加水的現(xiàn)象。鋼筋綁扎過程中，嚴格控制上層鋼筋保護層厚度。結(jié)構(gòu)表面混凝土振搗要掌握好尺度，嚴禁過振造成混凝土離析。3.2 混凝土搓平之前排出混凝土表面的浮漿?；炷帘砻娉跄?，將混凝土表面壓實、抹光至少三遍，閉合混凝土表面裂縫。3.3 養(yǎng)護設(shè)專人負責，保證混凝土表面覆蓋嚴密及濕潤，防止出現(xiàn)混凝土表面發(fā)白現(xiàn)象。八、質(zhì)量控制點的設(shè)置和質(zhì)量通病的預防1 質(zhì)量保證措施1.1 、鋼筋堆放場地選擇地勢較高的地方，并形成排水坡度，保證鋼筋場地無積水，并在鋼筋下砌筑磚，高度不得小于300mm，且上部覆蓋彩條布，以保證鋼筋不被銹蝕。1.2 、混凝土所用水泥

34、、砂石、 外加劑等必須符合規(guī)范及法規(guī)規(guī)定，檢查出廠合格證和相應(yīng)的復試報告是否符合質(zhì)量要求。1.3 、混凝土振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。1.4 、坍落度、和易性等混凝土施工性能的檢驗以到達現(xiàn)場入模前為準，在性能達不到要求時，予以退場處理，嚴禁現(xiàn)場加水。1.5 、在混凝土澆筑過程中，由木工看模，認真觀察模板、支架、鋼筋是否符合設(shè)計要求，當發(fā)現(xiàn)有變形時，及時修正處理。1.6 、當澆灌到標高時，用刮尺刮平，在初凝前用木抹子打磨壓實，以閉合收縮裂縫。1.7 、在澆筑混凝土時振搗棒不準碰撞鋼筋，以免振動已澆筑的混凝土和鋼筋，產(chǎn)生裂縫現(xiàn)象。1.8 、已施工完的基礎(chǔ)加強成品保護，嚴禁機

35、械碰撞，避免損壞混凝土表面。1.9 、預埋鋼筋的數(shù)量長度均符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。1.10 、尺寸以及標高要嚴格控制， 具體措施：由專業(yè)測量人員給出標高基準點或半徑，并進行復檢；操作人員施工前再自檢一次，最后由質(zhì)檢人員再次檢測，務(wù)必保證標高及半徑精度。1.11 、混凝土試塊的留置按 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2015和煙囪工程施工及驗收規(guī)范 （GB50078-2008）規(guī)定 , 具體如下：31）每伴制 100 盤且部超過 100M的同一配合比混凝土，取樣不得少于一次。2）每工作班伴制的的同一配合比的混凝土不足100 盤時，取樣不得少于一次。333）當次連續(xù)澆筑超過10

36、00m時，同一配合比的混凝土每200m 取樣不得少于一次。4）每一樓層、同一配合比混凝土，取樣不得少于一次。5）每次取樣應(yīng)至少留置一組試塊。2 質(zhì)量通病及預防措施序 名現(xiàn)象成因預防措施號稱1. 混凝土配合比不當或砂、石子、水混凝土結(jié)構(gòu)局1.認真設(shè)計、嚴格控制混凝土配合比，泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、部出現(xiàn)酥松、石子多。經(jīng)常檢查，做到計量準確。砂漿少、石子2.混凝土拌合均勻，坍落度適合。1蜂2. 混凝土攪拌時間不夠， 未拌合均勻，多、石子之間3.澆灌應(yīng)分層下料， 分層振搗， 防止漏窩和易性差，振搗不密實。形成空隙類似振。3. 混凝土未分層下料，振搗不實，或蜂窩狀的窟漏振，或振搗時間不夠。4

37、.模板縫應(yīng)堵塞嚴密， 澆灌中，應(yīng)隨時窿。檢查模板支撐情況防止漏漿。4. 模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失。1.模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜混凝土局部表物未清理干凈，拆模時混凝土表面被1.模板表面清理干凈， 不得粘有干硬水粘壞。泥砂漿等雜物。面出現(xiàn)缺漿和2.模板拼縫不嚴，局部漏漿。2.模板縫隙，應(yīng)用海棉條、膩子等堵嚴。麻許多小凹坑、3.3.2模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷模板隔離劑應(yīng)選用長效的，涂刷均面麻點，形成粗或失效?；炷帘砻媾c模板粘結(jié)造成勻，不得漏刷。糙面，但無鋼麻面。4.混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實， 至排除筋外露現(xiàn)象。4.混凝土振搗不密實，氣泡未排出，氣泡為止。停在模板表面形成麻點。露混凝土

38、內(nèi)部主1.灌筑混凝土時，鋼筋保護層墊塊移1.澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護3筋筋、副筋或箍位或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼層厚度正確，并加強檢查。筋局部裸露在模板外露。2. 保證混凝土配合比準確； 澆灌高度超結(jié)構(gòu)構(gòu)件表2. 混凝土配合比不當，產(chǎn)生離析，靠過 2m，應(yīng)用串筒、或溜槽進行下料，面。模板部位缺漿或模板漏漿。以防止離析。九、安全措施1、一般要求1) 、建立、健全和完善安全管理制度和安全、消防設(shè)施，認真做好施工前的安全交底工作，讓“安全第一，預防為主”的觀念深入人心。2) 、現(xiàn)場設(shè)專職安全員，隨時對現(xiàn)場設(shè)施實施安全檢查，隨時對作業(yè)人員進行安全施工的監(jiān)督和指導。3）、現(xiàn)場做好臨時圍擋，并

39、設(shè)立顯著標示牌，有車輛通過時，應(yīng)使其離基坑盡量遠。4) 、閑雜人等禁止進入施工現(xiàn)場；施工人員進入現(xiàn)場必須帶好安全帽以及佩帶其它必要的勞動防護用品，不得穿平底硬鞋進入作業(yè)現(xiàn)場，防止意外傷害。5）、施工現(xiàn)場電源要統(tǒng)一管理，電源箱必須接有漏電保安器，電源線合理布置；所有電源箱門鎖齊全，同時要有防雨，防潮措施。所有機電設(shè)備均需設(shè)漏電保護器。6）、所有的機電設(shè)備均需要按規(guī)定進行試運轉(zhuǎn)，正常后投入使用。7）、現(xiàn)場應(yīng)有足夠的照明、動力、照明線需埋地或架設(shè)專用電桿架空敷設(shè)。8）、振動器操作人員應(yīng)著絕緣鞋和手套。2 應(yīng)急預案本項目部為了有效預防突發(fā)安全事故的發(fā)生，并及時控制發(fā)生事故的危害限度，減少事故造成的損失

40、，維護生產(chǎn)秩序，成立本項目部安全生產(chǎn)事故應(yīng)急救護小組。組長：張衛(wèi)副組長：周賢組員：陸金煒、王立峰、施鳳健、聞忠標、郁惠忠、施健華、顧海健、黃椿林施工現(xiàn)場出現(xiàn)緊急情況時啟動如下應(yīng)急預案：1）如果發(fā)生觸電，現(xiàn)場人員要迅速拉閘斷電， 盡可能地立即切斷總電源 （關(guān)閉電路），也可用現(xiàn)場得到的干燥木棒或繩子等非導電體使觸電人員脫離帶電體。將傷員立即脫離危險地方，組織人員進行搶救。若發(fā)現(xiàn)觸電者呼吸或呼吸心跳均停止，則將傷員仰臥在平地上或平板上立即進行人員呼吸或同時進行體外心臟按壓。立即撥打120 向當?shù)丶本戎行娜〉寐?lián)系，應(yīng)詳細說明事故地點、受傷程度、聯(lián)系電話，并派人到路口接應(yīng)。通知有關(guān)現(xiàn)場負責人。維護現(xiàn)場秩序，嚴密保護事故現(xiàn)場。2）如發(fā)生火災(zāi)，應(yīng)立即采取以下措施：（1）現(xiàn)場人員發(fā)現(xiàn)事故征兆，如電源線產(chǎn)生火花，某個部位有煙霧，異味等，應(yīng)立即報告項目部，同時進行自救、滅火、防止火情擴大。（2）事故現(xiàn)場繼續(xù)蔓延擴大，現(xiàn)場指揮人員向公安消防機構(gòu)（ 119）報告火警，派人接應(yīng)消防車輛，保持通訊暢通。（3）項目部滅火人員在消防人員到達事故現(xiàn)場之前，應(yīng)繼