油罐焊接工程施工設(shè)計(jì)方案

1、.科威特新 GOD油罐焊接施工方案1. 編制說明本方案為科威特國(guó)家石油公司原場(chǎng)區(qū)內(nèi)新建GOD項(xiàng)目?jī)膳_(tái)柴油儲(chǔ)罐的焊接施工方案。在施工中應(yīng)按本方案及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行焊接施工及檢查驗(yàn)收，如須改動(dòng)，需經(jīng)編制人員同意，重大變動(dòng)須經(jīng)設(shè)計(jì)部門批準(zhǔn)。在油罐施工過程中實(shí)行全面質(zhì)量管理。本方案應(yīng)與結(jié)構(gòu)施工方案結(jié)合使用，焊工應(yīng)與其他工種密切配合協(xié)調(diào)，加強(qiáng)下料、預(yù)制、組對(duì)及焊接的全過程控制，強(qiáng)化質(zhì)量管理，提高整個(gè)儲(chǔ)罐的焊接質(zhì)量。2. 編制依據(jù)招標(biāo)文件API650 中的相關(guān)部分ASME標(biāo)準(zhǔn)第九卷類似施工經(jīng)驗(yàn)3. 工程概況科威特國(guó)家石油公司新 GOD項(xiàng)目新建兩臺(tái) 230000BB油罐，介質(zhì)為柴油。 油罐從結(jié)構(gòu)形式上分罐底、罐

2、壁、浮頂三部分，罐直徑 =50 米，高約 18 米。材質(zhì)為 A283GrC.。4. 一般要求及焊前準(zhǔn)備按照外商協(xié)議規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)焊工進(jìn)行資格培訓(xùn)及技能考核，嚴(yán)格做到焊工持證上崗。按照設(shè)計(jì)文件或外商協(xié)議規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)制定所焊鋼種的焊接工藝評(píng)定工作（手工焊和埋弧自動(dòng)焊）根據(jù)焊接工藝評(píng)定編制焊接工藝規(guī)程，并以焊接工藝卡的形式下發(fā)到作業(yè)班組、工號(hào)工程師和焊接檢查員。油罐壁板環(huán)焊縫采用全自動(dòng)埋弧焊，其余焊縫均采用手工電弧焊。焊接材料的選擇：焊接材料由業(yè)主提供。坡口：可用機(jī)械方法或自動(dòng)火焰切割機(jī)加工：手工電弧焊的坡口型式和幾何尺寸按設(shè)計(jì)文件要求加工；自動(dòng)埋弧焊坡口型式及幾何尺寸按照 RANSOME公司“油罐橫

3、焊、立焊全自動(dòng)焊接系統(tǒng)”說明書的要求制取。.母材和焊材應(yīng)有全部質(zhì)量證明文件，有懷疑時(shí)，可對(duì)其進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。坡口兩側(cè)各 30mm范圍內(nèi)油污等必須用有機(jī)溶劑或砂輪清理干凈。焊條使用前要按說明書的要求嚴(yán)格進(jìn)行烘烤及保溫， 烘烤好的焊條可存在 150的恒溫箱內(nèi)。焊工領(lǐng)取焊條，必須使用完好的焊條保溫筒，施焊中焊條筒應(yīng)通電加溫。保溫筒內(nèi)焊條 4 小時(shí)用不完必須交烘烤室重新烘烤，但回烤次數(shù)不得超過兩次。清根可使用碳弧氣刨，刨槽應(yīng)寬窄一致，底部要平整呈 U 形，氣刨后必須用砂輪將槽內(nèi)清理干凈，直至全部露出金屬光澤。焊接環(huán)境出現(xiàn)以下情況，若無采用有效的防護(hù)措施時(shí)，應(yīng)停止焊接：雨天或雪天；風(fēng)速 8m/s；環(huán)境溫度 1

4、0；相對(duì)濕度 90。5. 油罐組裝定位點(diǎn)固與焊接5.1.油罐組裝定位油罐焊縫的組裝定位點(diǎn)固焊工藝應(yīng)與焊接工藝相同。油罐焊縫的組裝對(duì)口應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求，定位焊、工卡具焊、臨時(shí)支撐等的焊接應(yīng)有持證焊工擔(dān)任。焊縫定位點(diǎn)固時(shí)應(yīng)避免強(qiáng)行組對(duì)，點(diǎn)焊引弧息弧都應(yīng)在坡口內(nèi)或焊道上，且每段定位焊縫的長(zhǎng)度不小于 50mm，間隔 200mm 300mm。5.2.罐底板的焊接罐底焊接方法為手工電弧焊，焊條為AWS： E7018。罐底的焊接應(yīng)采用收縮變形最小的焊接工藝及焊接順序。罐底板鋪設(shè)后應(yīng)打上卡具或定位點(diǎn)焊。罐底中幅板焊接時(shí)應(yīng)盡量遵循從中間向外展開的原則 , 先焊短焊縫 , 后焊長(zhǎng)焊縫 , 且初層焊道應(yīng)有多名焊

5、工采用分段對(duì)稱退焊或跳焊法。中幅板、邊緣板的搭接焊縫應(yīng)采用單面連續(xù)角焊縫，焊角尺寸等于較薄板的厚度，且至少焊兩遍，多層焊時(shí)，焊接接頭應(yīng)錯(cuò)開至少 150mm。邊緣板對(duì)接焊縫下面應(yīng)采用 45mm厚的墊板 , 墊板應(yīng)先反變形 2°至 3°再與邊緣板貼緊 , 邊緣板對(duì)接焊縫宜采用 V 型坡口 , 邊緣板應(yīng)首先焊接與壁板連接處約 400500mm 長(zhǎng)的焊縫。焊接時(shí)由 8 名焊工按罐圓周均布，同時(shí)同向跳焊，各焊工的焊接工藝參數(shù)應(yīng)保持一致，且每個(gè)焊工的最后一道焊縫應(yīng)同時(shí)對(duì)稱焊接，以防應(yīng)力集中和收口裂紋。.邊緣板對(duì)接剩余的焊縫應(yīng)在底板與罐壁連接的角焊縫完成后，且底板收縮焊縫未焊前進(jìn)行焊接。

6、底板與罐壁連接的角焊縫應(yīng)在底圈壁板縱縫完成后焊接，且邊緣板對(duì)接焊縫檢驗(yàn)合格后施焊，一般可由雙數(shù)焊工 10 20 名沿罐圓周均勻分布，同時(shí)同向分段（ 1.5 2 米）退焊，且先焊罐內(nèi)側(cè)角焊縫，再焊外側(cè)角焊縫，也可由數(shù)對(duì)焊工對(duì)稱分布在罐內(nèi)和罐外（罐內(nèi)焊工應(yīng)在前約 500mm處），沿同一方向分段退焊， 角焊縫的焊角尺寸應(yīng)不低于邊緣板的厚度，且至少焊接兩邊。收縮縫由數(shù)名焊工同時(shí)對(duì)稱沿同一方向, 同工藝施焊 , 焊接接頭應(yīng)錯(cuò)開。底板焊接順序見圖一。圖一 罐底板焊接順序圖5.3.罐壁的焊接罐壁縱縫采用手工電弧焊, 環(huán)縫采用自動(dòng)埋弧焊。罐壁焊接應(yīng)先焊縱向焊縫，后焊環(huán)向焊縫。當(dāng)焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫后，再

7、焊接其中間的環(huán)向焊縫。罐壁縱向焊縫焊接應(yīng)由數(shù)名焊工隔縫對(duì)稱分布焊接，且初層焊道應(yīng)從上到下分段退焊。環(huán)縫焊接時(shí)由 4 臺(tái)埋弧焊機(jī)對(duì)稱分布，同時(shí)沿同一方向施焊，且焊接工藝參數(shù)應(yīng)盡量保持一致。5.4.浮頂?shù)暮附樱?） 船艙內(nèi)外的邊，應(yīng)先焊立縫，后焊角焊縫。焊接時(shí)應(yīng)有多名焊工分段均部對(duì).稱同向同時(shí)施焊，由中心向外分段退焊。（2） 浮頂?shù)暮附?，?yīng)采用收縮變形最小的焊接工藝和焊接順序。浮頂?shù)暮附禹樞蚺c罐底中幅板的焊接順序相同。（3） 船艙與單盤板連接的焊縫，應(yīng)在船艙與單盤板分別焊接完畢之后施焊，焊工應(yīng)對(duì)稱均勻分布，并沿同一方向分段退焊。徑向長(zhǎng)焊縫宜采用隔縫對(duì)稱施焊方法，并由中心向外分段退焊。5.5.罐壁加

8、強(qiáng)圈的焊接加強(qiáng)圈組對(duì)時(shí)槽鋼 ( 角鋼 ) 上面應(yīng)保持水平 , 立面應(yīng)與壁板緊密貼合, 采用手工電弧焊焊接 , 焊縫型式宜選用上下交錯(cuò)角焊縫。多名焊工焊接時(shí)應(yīng)均勻分布，分段上下交錯(cuò)焊接， 同時(shí)還應(yīng)嚴(yán)格控制焊縫層間溫度（一般不大于 50°C）。（在以往的加強(qiáng)圈焊接時(shí)，下面斷續(xù)一層焊，上面連續(xù)多道焊，易造成線性變形） 。6. 焊縫的返修罐體焊縫的返修補(bǔ)焊工藝應(yīng)與焊接相同，并均采用手工電弧焊。焊縫表面如有大于 0.5mm的凹陷，電弧焊擦傷，焊疤等有害缺陷，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊 . 打磨。焊縫內(nèi)部的超標(biāo)缺陷，應(yīng)進(jìn)行返修。首先確定缺陷位置，用碳弧氣刨將缺陷清除，并用砂輪將刨槽打磨修整的寬窄一致，且露出金屬

9、光澤 , 才能進(jìn)行補(bǔ)焊。消除缺陷的深度不應(yīng)大于板厚的 2/3 ，當(dāng)清除到 2/3 時(shí)仍未發(fā)現(xiàn)缺陷，應(yīng)在該狀態(tài)下補(bǔ)焊后在另一側(cè)繼續(xù)清除缺陷。返修補(bǔ)焊焊縫的長(zhǎng)度應(yīng)大于50mm。7. 焊縫檢驗(yàn)要求焊縫檢驗(yàn)應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行，通常應(yīng)做到：7.1.油罐底板中幅板及邊緣板所有焊縫外觀檢查必須符合相關(guān)文件要求。焊縫應(yīng)成型良好，圓滑過渡，幾何尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求。中幅板及邊緣板所有焊縫應(yīng)真空試驗(yàn)合格，真空度不低于0.04Mpa。每條邊緣板對(duì)接焊縫應(yīng)在焊完第一層后進(jìn)行滲透探傷，全部焊完后，應(yīng)進(jìn)行磁粉探傷，設(shè)計(jì)文件另有要求時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行。7.2.罐壁板焊縫表面應(yīng)圓滑過渡，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求

10、。.焊接過程中應(yīng)及時(shí)清理藥皮和熔合性飛濺，焊疤等應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)磨平。焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)要求。罐壁對(duì)接縫和 T 型焊縫的探傷應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。7.3.罐頂罐頂焊縫外觀應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。罐頂焊完后應(yīng)做嚴(yán)密性試驗(yàn)。盤梯及平臺(tái)等應(yīng)焊接牢固，成型美觀，無藥皮、夾渣、氣孔，焊瘤等缺陷，焊縫幾何尺寸及其他要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)要求。8. 安全技術(shù)要求所有參加施工的焊接人員，必須按規(guī)定穿戴勞保防護(hù)用品；兩米以上高空作業(yè)人員，必須系好合乎要求的安全帶；作業(yè)區(qū) 10 米以內(nèi)不得有易燃易爆物品，焊接作業(yè)時(shí)下方必須使用接火盤。所有焊機(jī)外殼必須接地良好，電纜線絕緣良好，跨越通道. 罐壁時(shí)須有防護(hù)措施。使用砂輪打磨焊縫時(shí)，應(yīng)戴透明面罩，以防飛屑傷人。罐內(nèi)焊接時(shí)，照明燈必須使用36V安全電壓。工作結(jié)束后應(yīng)檢查電源是否切斷，余火是否熄滅，確認(rèn)無誤時(shí)方可離開現(xiàn)場(chǎng)。焊接安裝完好以后，應(yīng)裝避雷針。歡迎您的光臨，Word 文檔下載后可修改編輯雙擊可刪除頁眉頁腳謝謝！希望您提出您寶貴的意見，你的意見是我進(jìn)步的動(dòng)力。贈(zèng)語； 1、如果我們做與不做都會(huì)有人笑，如果做不好與做得好還會(huì)有