盾構(gòu)始發(fā)及到達端頭加固方案

1、盾構(gòu)始發(fā)及到達端頭加固方案廣州市軌道交通二、八號線延長線工程盾構(gòu)5標段【會石區(qū)間軌排井廣州新客站盾構(gòu)區(qū)間】土建工程項目合同號:j2-8jz006盾構(gòu)始發(fā)及到達端頭加固方案編制：審核：審批：中鐵十五局集團有限公司廣州軌道交通二/八號延長線盾構(gòu)5標項目經(jīng)理部2007年月日木標段工程【會石區(qū)間軌排井廣州新客站盾構(gòu)區(qū)間】位于番禺區(qū)。盾構(gòu)掘 進線路從會石區(qū)間軌排井開始后向西南延伸，過石壁站，繼續(xù)向西南到達廣州新 客站，盾構(gòu)機解體、吊岀、轉(zhuǎn)場至江泰路站盾構(gòu)始發(fā)井。會廣區(qū)間線路里程為：ydk0+840. 000ydk1+472. 780, ydk1+649. 180 ydk1+942. 000； zdk0+

2、840. 087zdk1+472. 780,zdk1+649. 180zdk1+937. 673。，。 木區(qū)間工程范圍見圖1-1。圖1【會石區(qū)間軌排井廣州新客站盾構(gòu)區(qū)間】工程范圍示意圖盾構(gòu)進出洞端頭土體加固的原則:根據(jù)隧道埋深及盾構(gòu)隧道穿越地層情況，確定加固方法和范圉。在充分考慮洞門破除時間和方法，選擇合適的加固方法和范圍，確保盾構(gòu)機 進出洞的安全和洞門破除的安全。加固要求加固土體無側(cè)限抗壓強度1. 01. 2mpao滲透系數(shù)1. ox 10-5cm/so 1會石軌排井始發(fā)地層加固圖2會石軌排井盾構(gòu)始發(fā)端頭地層示意圖地層加i占i圖3【石壁站會石軌排井區(qū)間】盾構(gòu)到達端頭加固示意圖始發(fā)地層加固圖4

3、【廣州新客站石壁站區(qū)間】始發(fā)井端頭地層加固示意圖地層加固圖5【廣州新客站石壁站區(qū)間】吊岀井端頭地層加固示意圖本標段工程【會石區(qū)間軌排井廣州新客站盾構(gòu)區(qū)間】表1端頭加固主要 施工設(shè)備表設(shè)備名稱 數(shù)量 一、旋噴樁施工設(shè)備1 地質(zhì)鉆機 gd-22臺2 高噴臺車 xp-300 2臺3 高壓清水泵3d2-sz 2 臺4 灌漿泵hb-80 2臺5 空壓機p-0.8mpa, q-6m3/min 1 臺7 拌漿機wjg-80 2臺拌樁機gzb-6002臺環(huán)鉆機sxz-1501臺6 泥漿泵bw-150 2臺二、攪拌樁施工設(shè)備1深層攪三、降水施工設(shè)備 1自走式正反循2 潛水泵125qj 5臺2、施工工期安排本標段

4、工程【會石區(qū)間軌排井廣州新客站盾構(gòu)區(qū)間】表2勞動力配置表序號職務(wù)、人數(shù)人備注1現(xiàn)場管理人員一、旋噴樁施工1工班長22 鉆機操作工43 拌漿工84機械維修工25 電工 2二、攪拌樁施工1 工班長22操作工3司泵工4 記錄員5 送料工6 機械維修工7電工三、降水施1鉆機操作工22 司泵工3電工共五、端頭加固施工方法1、旋噴樁施工方法旋噴樁施工采用地質(zhì)鉆機引孔，高壓旋噴臺車旋噴提升，石壁站盾構(gòu)到達端 頭旋噴樁施工釆用雙重管法噴漿，石壁站盾構(gòu)始發(fā)端頭、廣州新客站盾構(gòu)吊出井 端頭旋噴樁施工采用三重管法噴漿。(1)施工工藝流程旋噴樁施工工藝流程見圖60圖6旋噴樁施工工藝流程圖圖7旋噴樁施工示意圖mm。 修

5、建排污系統(tǒng)旋噴樁施工過程中將會產(chǎn)牛1020%的冒漿量，為此需要修建排污系統(tǒng)，將 廢漿液引入專設(shè)的沉淀池屮，沉淀后的清水根據(jù)場地條件可進行無公害排放。沉淀的泥土則在今后隧道掘進時和楚土一并運走。 鉆機就位經(jīng)測量放樣后，在指定位置上設(shè)置鉆機，對鉆機進行調(diào)平、對中誤差要小于 20mm,并保持鉆機垂直，施工時旋噴管的允許傾斜度不得大于0.5%。 鉆孔鉆機就位后，校驗鉆桿長度，并用紅油漆在鉆塔旁標注深度線，保證樁體頂 底標高滿足設(shè)計深度。鉆孔時采用泥漿護壁，泥漿的主要性能指標控制為：比重 1.21.3,粘度2530s,含砂率小于5%；鉆孔完成后經(jīng)檢查驗收合格后鉆機移 位，高噴臺車就位，進行噴漿作業(yè)。 旋

6、噴提升雙重管法：臺車就位后，接通并調(diào)試空壓機和注漿泵，使設(shè)備運轉(zhuǎn)正常。管底設(shè)置同軸 雙重噴嘴，高壓漿液以大于20mpa的壓力從內(nèi)噴嘴中高速噴出，在射流的外圍加 以0. 7mpa左右的壓縮空氣噴出，在土體中形成柱狀固結(jié)體。水泥漿的水灰比為 1015,噴管提升速度為612cm/min,旋轉(zhuǎn)速度812rpmo三重管法：臺車就位，接通并調(diào)試好高壓水泵、空壓機和注漿泵，使設(shè)備運轉(zhuǎn)正常。調(diào) 試完成后，將旋噴管插至孔底，插管時邊噴水邊下沉，防止堵塞噴嘴，噴水壓力 要小于impa,防止孔壁坍塌。噴漿吋先送高壓水，再送漿液，壓縮空氣晚送30s 左右。噴射時，要先達到預(yù)定的噴射壓力、噴漿量后再逐漸提升旋噴管，以防

7、扭斷 旋噴管。為保證樁底端的質(zhì)量，噴嘴在設(shè)計深度要原地旋轉(zhuǎn)1分鐘左右，待孔口 返漿后，再按方案設(shè)計的技術(shù)參數(shù)進行正常旋鉆提升。在旋噴過程中，隨時注意各設(shè)備的工作情況，以及水、氣、漿的壓力與流量, 作好詳實的施工記錄。旋噴提升過程中如中途發(fā)生故障，立即停止施工，等檢查 排除故障后再繼續(xù)施工。旋噴時的技術(shù)參數(shù)為：水壓力2630lpa,流量7080l/min；壓縮空氣壓 力0.60. 8mpa,流量13m3/min；水泥漿壓力152mpa,流量90l/min,水 灰比1:1；旋噴管提升速度812cm/min,旋轉(zhuǎn)速度812r/mir)o在旋噴提升過 程中，可根據(jù)不同的土層，及時調(diào)整旋噴參數(shù)。 臺車移

8、位，冋灌漿液旋噴提升到設(shè)計樁頂標高時停止旋噴，提升鉆頭出孔口，清洗注漿泵及輸送 管道，然后將鉆機移位，回灌漿液。 沖洗噴射施工完畢后，應(yīng)把注漿管等機具設(shè)備沖洗干凈，管內(nèi)機內(nèi)不得殘存水泥 漿，通常將漿液換成水，在地面上噴射，以便把泥漿泵、注漿管以及軟管內(nèi)的漿 液全部排除。(3) 成樁質(zhì)量檢驗 檢驗的時間、內(nèi)容在高壓噴射注漿結(jié)束后4周，對旋噴樁施工質(zhì)量進行檢驗，檢查內(nèi)容主要為: 樁體強度、平均直徑、樁身中心位置、樁體均勻性等。 檢驗的數(shù)量、部位施工后，選取3根樁進行檢測，不合格者應(yīng)進行補噴。檢驗點應(yīng)布置在下列 部位：荷載較大的部位、樁屮心線上、施工屮出現(xiàn)異常情況的部位。 檢驗方法檢驗方法采用鉆孔取

9、芯的試驗方法進行。在已施工好的固結(jié)體中鉆取巖芯， 并將其做成標準試件進行室內(nèi)物理力學性能試驗，檢查內(nèi)部樁體的均勻程度、強 度，及其抗?jié)B能力。 旋噴樁施工技術(shù)要求見表3旋噴樁施工技術(shù)要求表。表3旋噴樁施工技術(shù)要求表mm尺量3 鉆孔深度允許偏差±200伽 尺量4 注漿壓力按設(shè)定參數(shù)指標查看壓力表5 樁體搭接150mm尺量 6樁體直徑允許偏差50mm開挖后尺量 7水泥漿液初凝時間不超過 20小時8 水泥土強度qu 28 1.2mpa試驗檢驗9 水灰比1.01.5 試驗檢驗(4) 技術(shù)措施 引孔鉆孔施工吋要及吋調(diào)整樁機水平，防止因機械振動或地面濕陷造成 鉆孔垂直度偏差過大。為保證順利安放注漿

10、管，引孔直徑采用(1)130成孔，巖芯 管長不小于2.0米。穿過砂層時，采用濃泥漿護壁成孔，必要時可下套管護壁， 以防坍孔。 安放注漿管前，先在地表進行射水實驗，待高壓水、氣、漿壓正常后， 才能下注漿管施工。 采用32. 5級普通硅酸鹽水泥作加固材料，每批水泥進場必須岀具合格證 明，并按每批次現(xiàn)場抽樣送檢，合格后才能投入使用。水泥進場后，應(yīng)墊高水泥 臺，覆防雨彩布，防止水泥受潮結(jié)塊。 漿液水灰比采用1. 01. 5,漿液比重1. 501. 65kg/lo施工現(xiàn)場配備比 重計，每天量測漿液比重，實行定量加灰制，嚴格控制水泥用量?；覞{攪拌要均 勻，并進行過濾。噴漿過程中漿液要連續(xù)攪動，防止水泥沉淀

11、。 施工前進行成樁試驗，在設(shè)計規(guī)定的范圍內(nèi)調(diào)整施工參數(shù)，保證成樁直 徑不小于設(shè)計要求。 嚴格控制噴漿提升速度，其提升速度要小于12cm/niino噴漿過程要連續(xù) 均勻，若噴漿過程屮出現(xiàn)壓力驟然上升或下降，大量冒漿、串漿等異常情況時， 應(yīng)及時提鉆出地表排除故障，復(fù)噴接樁時應(yīng)加深0.5米重復(fù)噴射接樁，防止岀現(xiàn) 斷樁。 高噴孔噴射成樁結(jié)束后，采用含水泥漿較多的孔口返漿回灌，防止因空 孔的存在而引起周邊土體的位移加劇。 因地下孔隙等原因造成返漿不正常，漏漿時，應(yīng)停止提升，用水泥漿灌 注，直至返漿正常后才能提升。 實行技術(shù)人員隨班作業(yè)制，及時發(fā)現(xiàn)和處理施工中的質(zhì)量隱患，認真如 實填寫施工報表，客觀反映施

12、工實際情況。 根據(jù)地質(zhì)條件的變化情況及時調(diào)整施工工藝參數(shù)，以確保旋噴樁的施工 質(zhì)量。調(diào)整參數(shù)前應(yīng)及時向業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計部門報告，經(jīng)同意后調(diào)整。配備一臺備用發(fā)電機組。旋噴樁施工，進入旋噴作業(yè)應(yīng)連續(xù)施工，若施工 過程中停電吋間過長，啟用備用發(fā)電機，保證施工正常進行。施工現(xiàn)場配備常用機械設(shè)備配件，保證機械設(shè)備發(fā)生故障時，能夠及時搶 修。(5) 施工安全注意事項 施工時對高壓泥漿泵要全面檢查和清洗干凈，防止泵體的殘渣和鐵屑存 在各密封圈，應(yīng)完整無泄漏，安全閥中的安全銷要進行試壓檢驗，確保能在額定 最高壓力時段銷卸壓，壓力表應(yīng)定期檢查保證正常使用，一旦發(fā)牛故障要停泵、 停機，排除故障。 高壓膠管不能超過

13、壓力范圍使用，使用時彎曲應(yīng)不小于規(guī)定的彎曲半徑, 防止高壓管爆裂傷人。 高壓噴射旋噴注漿是在高壓下進行，高壓射流的破壞力較強，漿液應(yīng)過 濾使顆粒不大于噴嘴直徑，高壓泵必須有安全裝置，當超過允許泵壓后，應(yīng)能自 動停止工作，因故需較長時間中斷旋噴時，應(yīng)及時地用清水沖洗輸送漿液系統(tǒng)， 以防硬化劑沉淀管路內(nèi)。 操縱鉆機人員要有熟練的操作技能，了解注漿全過程及鉆機旋噴注漿性 能，嚴禁違章操作。2、攪拌樁施工方法攪拌樁施工采用“兩噴四攪鉆頭下鉆到設(shè)定深度后上提，重提四次，其中第 一，三次上提時噴漿。圖8攪拌樁施工流程圖fdo每根樁施工前，都要從兩個相互垂肓的方向校正攪拌軸，確保樁身垂直 度偏差不超過l%o

14、 制漿選用42.5普通硅酸鹽水泥。攪拌樁的水泥摻入量為15%o漿液水灰比為 0.450.55o在配制漿液時，應(yīng)先在攪拌桶內(nèi)注入部分清水，然后倒入水泥攪拌 均勻，攪拌后的漿液必須滿足設(shè)計水灰比要求。 預(yù)攪下沉深層攪拌機頭送漿系統(tǒng)循環(huán)正常后，啟動攪拌樁機切土下沉，下沉速度0. 51. om/min。 提升、噴漿、攪拌采用兩噴四攪，漿液過篩后再送漿，保證正常輸漿。嚴格控制提升速度，不 超過o.sm/min,以利于水泥漿和土均勻攪拌。若遇電壓過低，輸漿管堵塞或其 它原因停機后，應(yīng)查明原因。正常啟動后，為防止斷樁，應(yīng)將攪拌頭下沉0. 5m 后再繼續(xù)噴漿攪拌提升。重復(fù)上下攪拌，攪拌機提升到設(shè)計加固深度的頂

15、面標高 時，為保證攪拌均勻，應(yīng)再次將攪拌頭旋轉(zhuǎn)沉入土中，至設(shè)計加固深度后再攪拌 并提升至地面。 清洗常用清水洗循環(huán)管中水泥漿，每隔35條樁清洗一次，保證下步正常送漿。(4)攪拌樁施工技術(shù)措施 攪拌樁的垂直偏差不超過1%,樁位偏差不大于50mm,樁徑偏差不大于 4%。 施工前確定攪拌機械的灰漿泵輸漿量、灰漿經(jīng)輸漿管達到攪拌機噴漿口 的時間和起吊設(shè)備提升速度等施工參數(shù)；并根據(jù)設(shè)計通過成樁試驗，確定攪拌樁 的配比等各項參數(shù)和施工工藝。用流量泵控制輸漿速度，使注漿泵出口壓力保持 在0. 40. 6mpa,并使攪拌提升速度與輸漿速度同步。 為保證樁端施工質(zhì)量，當漿液到達出漿口后，噴漿座底30秒，使?jié){液完

16、 全到達樁端。 通過復(fù)噴的方法達到提高樁身強度的目的。當噴漿口到達樁頂標高時， 停止提升攪拌數(shù)秒，保證樁頭均勻密實。 施工時因故停漿，宜將攪拌機下沉至停漿點以下0. 5m,待恢復(fù)供漿時再 噴漿提升。若停機超過3小時，為防止?jié){液硬結(jié)堵管，先拆卸輸漿管路，并進行 清洗。3、降水施工方法會廣區(qū)間地下水按賦存方式主要分為第四系松散層和全風化帶中的孔隙 潛水、強中風化基巖裂隙水。第四系含水地層主要以海陸交互沉積淤泥質(zhì)粉細 砂層2-2、沖洪枳粉細砂層3-1、中粗砂層3-2為主，其含水性能與砂的形 狀、大小、顆粒級配及粘粒含量等有有密切關(guān)系。第四系砂層含水層滲透系數(shù)為 0.682. 76m/d,屬中等透水含

17、水層?；鶐r裂隙水主要賦存于強、中風化帶的基 巖裂隙中，根據(jù)勘察時水位觀測情況，屈承壓水類型?？趫紫祻?、中風化泥質(zhì)粉 砂巖滲透系數(shù)為0. 380. 40m/do本標段工程會廣區(qū)間盾構(gòu)機在會石軌排井始發(fā)、到達石壁站、從石壁站二 次始發(fā)時擬采用輕型井點降水方法進行降水，降水井主要設(shè)在端頭加固范圍外 23m處。降水井d 600mm無砂濾管d 300 mm濾料直徑3-7mm碎石井深15m井距8m （可根據(jù)實際情況移位,控制在6-10m左右）抽出的地下水利用基坑周圍的排水溝排出，注意防止水灌入基坑。（1）施工工藝流程準備工作-> 鉆機進場定位開孔一下護口管鉆進-> 終孔沖孔換漿->下井管

18、->沖孔換漿（泥漿比重換到1.05）-填礫一止水封孔一洗井一活塞洗井, 空壓機洗井f下泵試抽f合理安排排水管路及電纜電路f抽水試驗一正式抽水 f記錄。（2）技術(shù)措施 進行降水施工設(shè)備及材料進場的準備，確保井壁管、過濾管（外包尼龍 網(wǎng)）、圍填砂、粘土等材料的質(zhì)量。場地實現(xiàn)“三通一平”。 確定井位，保證鉆機移到位，基礎(chǔ)牢固平穩(wěn)，磨盤水平“三點一線”，（孔 位、磨盤、大鉤成一垂線），各項準備工作就緒，井管、砂料到位，埋設(shè)護孔管 要求垂直，護孔管盡可能進入原狀土層內(nèi)20-50cm,外圍用粘土填實，保證泥漿 返出孔外，孔斜誤差不超過1%。 鉆進清孔，鉆進前測量好鉆具總長，精確計算機上余尺，控制鉆進

19、深度, 鉆進屮保持泥漿比重在1.15-1.25,鉆進中對地層要分層描述，確定降水含水層 的確切層位和巖性。終孔深度達到后，即可清孔，調(diào)漿宜慢，清孔后泥漿比重 1.10左右，孔底巖粉wiocm。 下井管，按設(shè)計井深事先將井管排列、組合。井管應(yīng)平穩(wěn)入孔、焊接垂 直，完整無隙，確保焊接強度，以免脫落，為了保證井管不靠在井壁上和井管外 有一定的填礫厚度，在濾水管上下各加兩組扶正器，保證環(huán)狀填礫間隙厚度大于 150inin,過濾器應(yīng)刷洗干凈，縫隙清楚，橋式過濾器縫隙均勻。下管要準確到位。 自然落下，稍轉(zhuǎn)動落到位，不可強力壓下，以免損壞過濾結(jié)構(gòu)，下好井管后，把 井管居中固定。 填礫沖孔，下入鉆桿至離沉淀管

20、底50cm,井口加上補心進行換漿，逐步 調(diào)稀泥漿到比重108左右時邊填邊測，一邊填一邊開小泵量泥漿循環(huán)。填礫達 到要求深度后停止。 止水封孔，為了防止上部泥漿及降水直接滲入礫料內(nèi)影響成井質(zhì)量，等 填礫結(jié)束20分鐘后，上部填粘土。 洗井要求采用活塞和空壓機聯(lián)合洗井方法，缺一不可。要求洗井臺班至 少2個臺班，確保洗井質(zhì)量，直至井內(nèi)出清水，基本不含砂，井底沉砂不大于 20cm。 下泵試抽洗井結(jié)束后，待水位恢復(fù)可按設(shè)計下泵，下入深度宜在濾水管 下半部分即16-18m深的位置，以保證足夠的降深。排水管道及電源線路一定要 先連接好，試抽3個小時，測定井內(nèi)水位及觀測孔水位變化，安裝水表測流量， 預(yù)估降水試驗

21、運行途徑。 抽水需要每天24小時派人現(xiàn)場值班，并做好抽水記錄，每天報水位、流 量。記錄內(nèi)容包括降水井涌水量q和水位降深s,并在現(xiàn)場繪制s-t, q-t, sq 曲線與基坑開挖深度附近監(jiān)測資料繪于同一圖上，了解其相關(guān)關(guān)系，以掌握抽水 動態(tài)，指導(dǎo)降水運行達到最優(yōu)。選擇有代表性的井及時抽干井內(nèi)的水觀測恢復(fù)水 位，以準備掌握水位降深，又不過大影響降水正常運行。抽水運行期間還必須注 意觀測沉井進展情況，記錄沉井標高，注意收集沉井監(jiān)測資料變化情況。六、質(zhì)量保證體系本工程所有施工工序、施工方法都嚴格執(zhí)行國家有關(guān)標準。各分部及全部的 施工成果必須達到上述國家標準和工程設(shè)計要求。施工中嚴格按質(zhì)量手冊、施工 組織

22、設(shè)計要求進行施工。1、質(zhì)量保證目標管理（1）質(zhì)量口標的確定本工程質(zhì)量目標是加固土體達到設(shè)計要求。以我們優(yōu)異的工作質(zhì)量、服務(wù)質(zhì) 量、工程質(zhì)量確保合格，奪取優(yōu)質(zhì)工程。（2）質(zhì)量目標的展開和推進 抓好技術(shù)管理：項目負責人和項目技術(shù)負責人、施工員要認真熟悉施工 圖紙，積極參加圖紙會審，詳盡了解設(shè)計要求，對施工人員進行技術(shù)交底，并討 論各項目工作的分目標，為保證各項分目標的實現(xiàn)制訂目標項目、目標值、工作 內(nèi)容、對策措施、定措施、定標準、定執(zhí)行者、檢查者。目標要自上而下層層展 開，自下而上層層保證。明確目標責任，搞好自我控制，保證目標進行的實現(xiàn)。 抓好工序管理：在質(zhì)量目標推進過程中必須重視工序管理，上道工

23、序存 在問題不能遺留給下道工序，實行質(zhì)量否決制，不合格的分項工程流入下道工序 要追究班組長責任。后續(xù)工序必須做好準備工作，工序之間交接必須明確手續(xù)， 上道工序結(jié)束須有工程監(jiān)理或甲方驗收后，方可進行下道工序。 抓好質(zhì)量信息管理：在質(zhì)量目標推進過程中應(yīng)當重視質(zhì)量管理，廣泛收 集質(zhì)量信息，及時處理信息，進行信息反饋，堅持質(zhì)量信息剖析制度，總結(jié)經(jīng)驗 解決問題，對于工藝關(guān)鍵點展開qc小組活動，重點攻關(guān)。2、質(zhì)量保證管理體系質(zhì)量保證體系必須口標明確，措施得力，管理有效。項fi經(jīng)理部必須加強質(zhì) 量保證管理體系，各施其職，運行暢通，以管理質(zhì)量保證工作質(zhì)量，以工作質(zhì)量 保證工程質(zhì)量。端頭加固施工質(zhì)量保證體系見圖

24、10o3、質(zhì)量保證基礎(chǔ)制度木工程施工要反復(fù)強調(diào)執(zhí)行木公司制訂的質(zhì)量保證基礎(chǔ)制度：組織保證制 度、教育保證制度、質(zhì)量獎罰制度、崗位責任制度。崗位責任制度主要有項口 經(jīng)理崗位職責、項目總工程師崗位職責、施工工程部正、副經(jīng)理崗位責任制 度、基礎(chǔ)施工工程各工種崗位責任制度。4、質(zhì)量保證的監(jiān)控措施(1) 質(zhì)量監(jiān)控方法 質(zhì)量監(jiān)控分總過程的監(jiān)控和各個分部過程的監(jiān)控、重點抓好事先控制， 堅持不懈抓牢中間控制，總結(jié)經(jīng)驗抓事后控制。 配合、服從工程監(jiān)理和質(zhì)監(jiān)站對工程的質(zhì)量監(jiān)控。圖10質(zhì)量保證體系圖(2) 質(zhì)量監(jiān)控主要內(nèi)容。水泥是端頭加固質(zhì)量的基本保證，必須加強監(jiān)控。因此：材料員、質(zhì)檢員應(yīng) 嚴格檢查收集運到現(xiàn)場的水

25、泥出廠質(zhì)量保證書、試驗報告和標牌，并初步檢查其 表面質(zhì)量，核實數(shù)量。七、安全生產(chǎn)及文明施工措施1、安全生產(chǎn)措施(1) 堅持貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，施工人員必須遵守各項安 全規(guī)章制度，增強安全意識，加強自我保護，進入施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽，上 機架須戴安全帶。該工程安全生產(chǎn)目標：安全事故為零。(2) 建立現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理體系。堅持貫徹執(zhí)行公司的安全紀律和規(guī)章制 度，履行交接班手續(xù)，落實安全生產(chǎn)責任制，做到安全生產(chǎn)，預(yù)防為主。(3) 對所有現(xiàn)場施工人員進行安全教育和安全技術(shù)交底，嚴格執(zhí)行操作規(guī) 程，規(guī)范使用勞保用品。(4) 施工現(xiàn)場醒冃懸掛“七牌三圖”做好安全，文明施工宣傳，所有特殊工種作業(yè)人員持證上崗，機械設(shè)備有專人檢查保養(yǎng)，所有傳動裝置均設(shè)防護罩, 嚴禁“帶病”運轉(zhuǎn)作業(yè)。(5) 現(xiàn)場配備專職安全員及電工，現(xiàn)場動力線，照明線路分開架設(shè)，均安 裝觸保器，每天檢查并做好試跳記錄。動力用電和照明用電分別使用三級和二級 保護。落地電纜有專人監(jiān)護、夜間施工確保有足夠的照明。(6) 設(shè)備用電采用三相五線制，三級保護，電纜線架空，不得拖在地面上。(7) 移機時要有專職安全員現(xiàn)場監(jiān)督、指揮、隨時觀察機架的穩(wěn)定性，發(fā) 現(xiàn)情況立即采取措施，以防機架傾覆。2、文明施工措施(1) 加強文明施工管理，確保施工區(qū)內(nèi)達到文明整潔要求，危險區(qū)域明顯 木小占、。(2)