精益生產(chǎn)之IE手法與運用教材

1、 講解人：康劍英講解人：康劍英 2010年年4月月28日日第一章：第一章：IE基礎(chǔ)知識簡介基礎(chǔ)知識簡介第二章：七大浪費第二章：七大浪費第三章：第三章：IE七大手法七大手法第四章：第四章：IE標準工時標準工時課程內(nèi)容綱要IE基基礎(chǔ)知識簡介礎(chǔ)知識簡介第一章第一章 是英文是英文Industrial Engineer的簡稱，的簡稱，直譯為工業(yè)工程，是以直譯為工業(yè)工程，是以人員、物料、人員、物料、設(shè)備、能源設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)和信息所組成的集成系統(tǒng)為主要研究對象，為主要研究對象，綜合應(yīng)用工程技術(shù)綜合應(yīng)用工程技術(shù)、管理科學(xué)和社會科學(xué)的理論與方法、管理科學(xué)和社會科學(xué)的理論與方法等知識等知識，對其

2、進行，對其進行規(guī)劃、設(shè)計、改進規(guī)劃、設(shè)計、改進和創(chuàng)新和創(chuàng)新等活動，等活動，使其達到降低成本，使其達到降低成本，提高質(zhì)量和效益的目的的一項活動提高質(zhì)量和效益的目的的一項活動。簡單地說，簡單地說，IE是改善效率、成本、品質(zhì)是改善效率、成本、品質(zhì)的方法科學(xué)。的方法科學(xué)。 1.1- IE的定義的定義：企企業(yè)資源業(yè)資源1.2-IE的的歷史歷史： IE是針對以生產(chǎn)現(xiàn)場為中心作業(yè)進行是針對以生產(chǎn)現(xiàn)場為中心作業(yè)進行 系統(tǒng)的分析：系統(tǒng)的分析：作為現(xiàn)在的系統(tǒng)應(yīng)該達到的成果，實作為現(xiàn)在的系統(tǒng)應(yīng)該達到的成果，實際沒有達到預(yù)計的成果時，際沒有達到預(yù)計的成果時，進行發(fā)現(xiàn)問題并進行控進行發(fā)現(xiàn)問題并進行控制管理的研究。制管理

3、的研究。 系統(tǒng)的改善：系統(tǒng)的改善：現(xiàn)在的系統(tǒng)達到的成果不夠充分和作現(xiàn)在的系統(tǒng)達到的成果不夠充分和作業(yè)不方便而有必要改善其中一部分的時候，業(yè)不方便而有必要改善其中一部分的時候，研究其研究其改善的辦法。改善的辦法。 系統(tǒng)的設(shè)計：系統(tǒng)的設(shè)計：發(fā)生新的狀況使得現(xiàn)在的系統(tǒng)難以達發(fā)生新的狀況使得現(xiàn)在的系統(tǒng)難以達到充分的成果時，到充分的成果時，查找需求來研究設(shè)計新的系統(tǒng)。查找需求來研究設(shè)計新的系統(tǒng)。1.3- IE的研究的研究方向方向：IE是為了把企業(yè)的利益最大化、損失最小是為了把企業(yè)的利益最大化、損失最小化，化，各階層管理者為了完成目標，利用各階層管理者為了完成目標，利用IE進行改善。進行改善。即是為了提高

4、人與一切資源的即是為了提高人與一切資源的利用率利用率而在業(yè)務(wù)上開發(fā)計劃或管理系統(tǒng)、而在業(yè)務(wù)上開發(fā)計劃或管理系統(tǒng)、工作系統(tǒng)來協(xié)助各階層管理者的工作。工作系統(tǒng)來協(xié)助各階層管理者的工作。1.4-IE的作用的作用： 1、經(jīng)濟性的追求、經(jīng)濟性的追求 2、合理性合理性的追求的追求 3、整體最適的追求、整體最適的追求 4、尊重人性的追求、尊重人性的追求(人因工程人因工程)1.5IE追求追求的的理念理念： 企業(yè)進行企業(yè)進行IE活動并進行深入推廣的絕對條件是經(jīng)營活動并進行深入推廣的絕對條件是經(jīng)營者首先認識者首先認識IE的必要性，為了的必要性，為了IE活動開展和深入推活動開展和深入推廣必須有堅決的決心，并率先接受

5、教育和實踐。廣必須有堅決的決心，并率先接受教育和實踐。 經(jīng)營者必須具備堅決的決心經(jīng)營者必須具備堅決的決心(推行推行TPS） 明確方針和目標明確方針和目標 要創(chuàng)造出必須執(zhí)行的氛圍要創(chuàng)造出必須執(zhí)行的氛圍 刺激管理者刺激管理者 明確、嚴格評價管理者明確、嚴格評價管理者 教育管理者教育管理者 組織組織IE專家專家 IE專家的培訓(xùn)專家的培訓(xùn) 設(shè)定設(shè)定IE專家的評價方法并進行評價專家的評價方法并進行評價1.6-IE的的推廣推廣：n為了深入推廣為了深入推廣IE活動經(jīng)營者必須具備堅決的決心活動經(jīng)營者必須具備堅決的決心1 1、 作業(yè)標準與標準時間的設(shè)定。作業(yè)標準與標準時間的設(shè)定。2 2、 工程設(shè)計工程設(shè)計( (

6、工具、設(shè)備、加工方法、裝配方法等工具、設(shè)備、加工方法、裝配方法等) )3 3、 制品設(shè)計制品設(shè)計( (價值工程價值工程/ /分析，成本數(shù)據(jù)之作成等分析，成本數(shù)據(jù)之作成等) )4 4、 生產(chǎn)、存量、質(zhì)量、成本等管理體系的設(shè)計。生產(chǎn)、存量、質(zhì)量、成本等管理體系的設(shè)計。5 5、 工廠布置、設(shè)備布置、物料搬運之設(shè)計工廠布置、設(shè)備布置、物料搬運之設(shè)計6 6、 設(shè)備投資方案之計劃與分析設(shè)備投資方案之計劃與分析7 7、 生產(chǎn)方式、生產(chǎn)流程之設(shè)計生產(chǎn)方式、生產(chǎn)流程之設(shè)計8 8、 職務(wù)分析與工作評價職務(wù)分析與工作評價9 9、 績效管理制度之設(shè)計與營運績效管理制度之設(shè)計與營運1010、獎工制度的設(shè)計與營運、獎工制

7、度的設(shè)計與營運1111、規(guī)劃教育訓(xùn)練方案并實施、規(guī)劃教育訓(xùn)練方案并實施1212、工業(yè)安全之有關(guān)事項、工業(yè)安全之有關(guān)事項1313、夾、治、工具設(shè)計、夾、治、工具設(shè)計1414、生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)計劃/ /生產(chǎn)管制、產(chǎn)能分析、工作負荷分析生產(chǎn)管制、產(chǎn)能分析、工作負荷分析1515、標準人力設(shè)定、標準人力設(shè)定1.7-IE的的主要工作內(nèi)容主要工作內(nèi)容：七大浪費七大浪費第二章第二章改善很重要，改善很重要，創(chuàng)創(chuàng)新更重要！新更重要！2.1-市市場環(huán)境場環(huán)境：例：例：紅紅海策略海策略 藍藍海策略海策略若汽車不用人開，若汽車不用人開，自己自動開，要自己自動開，要賣多少是不是我賣多少是不是我們來定價？們來定價？ 成本成本

8、+利利潤潤 售價售價成成本本利利潤潤 過過去去我要我要賣賣多少多少錢錢？成成本本利利 售價售價 利潤利潤- 成本成本 現(xiàn)現(xiàn)在在我要我要掙掙多少多少錢錢？成成本本利利成成本本利利 售售價價 -利利潤潤成本成本 將將來來我只能花多少我只能花多少錢錢去做？去做？2.2-改改善善的空的空間間在在哪哪1. Transportation -運輸運輸 2. Inventory -庫存庫存 3. Motion -動作動作 4. Waiting -等待等待 5. Over production -過量生產(chǎn)過量生產(chǎn) 6. Over processing -過度加工過度加工7. Defects -缺陷缺陷 所謂現(xiàn)場

9、的所謂現(xiàn)場的7大大浪費是豐田公司浪費是豐田公司JIT生產(chǎn)方式中定義的浪生產(chǎn)方式中定義的浪費，意味著在車間發(fā)生的費，意味著在車間發(fā)生的無附加價值行為無附加價值行為的要素。的要素。JIT的觀念：在我需要的時間，的觀念：在我需要的時間，把把我需要的我需要的東西，放在我需要的地方東西，放在我需要的地方！-現(xiàn)場的現(xiàn)場的7大大浪費浪費七種浪費之七種浪費之1 ： 運輸運輸 Transportation材料，半成品，成品或信息在材料，半成品，成品或信息在1.工序間2.倉庫間3.公司內(nèi)外 運輸或傳遞，該過程不能增加不能增加任何價值(客戶不會為該過程付錢)七種浪費之七種浪費之2：庫存庫存 Inventory原材料

10、原材料, 半成品半成品, 成品，信息成品，信息發(fā)生停頓，不流動，發(fā)生停頓，不流動，就是就是庫存庫存！庫存全都是浪費庫存全都是浪費！ InventoryInventory庫存庫存What is Waste? 什么是浪費？Taiichi Ohnos 7 Wastes大野耐一所描述的7種浪費七種浪費之七種浪費之3： 動作動作 Motion 操作操作 移動移動 走動走動多余的多余的，不必要的，不必要的，不增加價值的。不增加價值的。4402花灑4402花灑外殼垃圾箱Motion 動作七種浪費之七種浪費之4： 等待等待 Waiting 等料等料 等人等人 等機器等機器 等指令等指令 等檢驗等檢驗 等等Wa

11、iting Waiting 等待等待七種浪費之七種浪費之5：過量生產(chǎn)過量生產(chǎn) Over production 生產(chǎn)過多，（生產(chǎn)過多，（局部超產(chǎn)，超額局部超產(chǎn)，超額） 生產(chǎn)過早，（生產(chǎn)過早，（局部提早局部提早） 超計劃生產(chǎn)，（超計劃生產(chǎn)，（總量超出總量超出） 超出客戶的需求超出客戶的需求Over Production 超量生產(chǎn)我要10個。就來20個吧？ 要不為了保險，干脆給你22個算了。七種浪費之七種浪費之6：過度加工：過度加工Over processing 超出必要范圍超出必要范圍 畫蛇添足畫蛇添足 不必要的檢驗不必要的檢驗 太多審批太多審批 太多花樣太多花樣七種浪費之七種浪費之7 ：不良品不

12、良品 Defects 物品物品 設(shè)備設(shè)備 信息信息 服務(wù)服務(wù) 凡是不符合客戶要求的凡是不符合客戶要求的Defects / Rejects / Re-work殘次品、退貨及返工隱性的浪費-最大的浪費“We must keep in mind that the greatest waste is waste we dont see”“我們必須時刻牢記我們看不到的浪費是最大的浪費?！?Shingo新鄉(xiāng)重夫- (日本著名的精益大師)IE七七大大手手法法第三章第三章 這些方法可以根據(jù)改善的目的或?qū)ο螵毩⑦M行使用。這些方法可以根據(jù)改善的目的或?qū)ο螵毩⑦M行使用。不過，它們彼此之間有密切的聯(lián)系，相互結(jié)合，熟練

13、不過，它們彼此之間有密切的聯(lián)系，相互結(jié)合，熟練應(yīng)用應(yīng)用，效果更明顯。效果更明顯。123動作分析動作分析工程分析工程分析時間分析時間分析4搬運分析搬運分析現(xiàn)場現(xiàn)場IE七大手法七大手法:5程序程序分析分析6流水流水線線平衡平衡7工工廠廠布置布置另：動改法、雙手法、人機法、5.5法、流程法、防呆法、抽樣法動作分析的目的動作分析的目的 生產(chǎn)活動生產(chǎn)活動是由人和機械設(shè)備對材料或零部是由人和機械設(shè)備對材料或零部件進行加工或檢驗組成的，而所有的檢驗或件進行加工或檢驗組成的，而所有的檢驗或加工又都是加工又都是由一系列的動作所組成，這些動由一系列的動作所組成，這些動作的快慢、多少、有效與否，直接影響生產(chǎn)作的快慢

14、、多少、有效與否，直接影響生產(chǎn)效率效率的高低。的高低。動作分析就是對作業(yè)動作進行動作分析就是對作業(yè)動作進行細致的分解研究，消除不合理現(xiàn)象，使動作細致的分解研究，消除不合理現(xiàn)象，使動作更為簡化，更為合理，從而提升生產(chǎn)效率的更為簡化，更為合理，從而提升生產(chǎn)效率的方法。方法。 3.1-動作分析動作分析:(由高等由高等級級到低等到低等級級):動動作等作等級劃級劃分分 ：手指手指 手脕手脕 前臂前臂 上臂上臂 肩部肩部 彎彎腰腰 移動移動動動作可作可劃劃分分為為：1.有有價值價值的的動動作作【實際實際的的動作動作】:加工、裝配等加工、裝配等2.浪費的浪費的動動作作【浪費成本的【浪費成本的動作動作】:等待

15、、返修、搬等待、返修、搬運運等等3.準準浪費的浪費的動動作作【附帶的【附帶的動作動作】:換換模、模、換換型型號號之之準備動作準備動作3.1.1-動作的劃分動作的劃分：顧客顧客肯肯為為此付此付錢錢的的動作動作即是即是有價值有價值的的動作動作，也就，也就是是賺錢賺錢的的動作動作，其他不，其他不賺錢賺錢的的動作動作越少越好！越少越好！什么叫什么叫有價值有價值的的動作動作？取消取消(Eliminate)1.取消所有可能取消的作業(yè)、步驟、動作、對象取消所有可能取消的作業(yè)、步驟、動作、對象 2.取消工作中之不規(guī)律性動作取消工作中之不規(guī)律性動作,盡可能將物品置于操作者近處盡可能將物品置于操作者近處3.取消手

16、持動作或高等級動作取消手持動作或高等級動作,以工夾具取代之（如：八音盒制作流程）以工夾具取代之（如：八音盒制作流程）4.取消危險的工作取消危險的工作5.取消不必要的閑置時間取消不必要的閑置時間合并合并(Combine)1.將各種工具合并將各種工具合并,使其成為多用途之工具使其成為多用途之工具 如：組裝內(nèi)壁套筒扳手如：組裝內(nèi)壁套筒扳手2.合并可能合并的作業(yè)合并可能合并的作業(yè)/可能同時進行的動作如：組裝烙通風(fēng)可能同時進行的動作如：組裝烙通風(fēng) 重排重排( Rearrange)1.將動作盡可能平均分配于雙手將動作盡可能平均分配于雙手,動作盡可能對稱動作盡可能對稱2.以作業(yè)組為工作單位的以作業(yè)組為工作單

17、位的 ,工作盡可能平均分配給每個組員或建立團隊合作工作盡可能平均分配給每個組員或建立團隊合作3.將合并、取消后之流程作業(yè)重新安排將合并、取消后之流程作業(yè)重新安排 如：流水線重排，使之平衡如：流水線重排，使之平衡簡化簡化(Simplify)1.使用低等級動作取代高等級動作使用低等級動作取代高等級動作2.縮短作業(yè)或動作距離縮短作業(yè)或動作距離.3.操作手柄、足踏板、按鈕等在手足近處操作手柄、足踏板、按鈕等在手足近處3.1.2-動作分析的四大原則動作分析的四大原則:4.工具、物品應(yīng)盡可能置于工作者工具、物品應(yīng)盡可能置于工作者,并依最佳方式排列并依最佳方式排列(多對象標識區(qū)隔多對象標識區(qū)隔)5.物品、物

18、料應(yīng)可能運用重力墜送至工作者近處物品、物料應(yīng)可能運用重力墜送至工作者近處(拆房子磚頭拆房子磚頭)6.有適當(dāng)照明有適當(dāng)照明,工作桌、工作椅盡可能操作者舒適工作桌、工作椅盡可能操作者舒適,減輕皮勞減輕皮勞. (QC檢驗臺檢驗臺)7.盡量解除手的動作盡量解除手的動作,以工具或足踏工具代替之以工具或足踏工具代替之. (工裝類工裝類)8.可能時可能時,將兩種或三種以上工具合并將兩種或三種以上工具合并(工具道化工具道化)9.工夾具、手柄設(shè)計時工夾具、手柄設(shè)計時,應(yīng)考慮手接觸度舒適度應(yīng)考慮手接觸度舒適度,及減少工作者的移動及減少工作者的移動. (水果刀水果刀/工具握把工具握把)10.工具、物料、物品盡可能定

19、位工具、物料、物品盡可能定位. (治具、物料、五定、治具、物料、五定、5S）等等等等.1.雙手的動作應(yīng)同時而對稱雙手的動作應(yīng)同時而對稱(如鎖螺絲如鎖螺絲)2.人體的動作應(yīng)盡量以低等級動作來完成人體的動作應(yīng)盡量以低等級動作來完成(鋼筆與毛筆比較鋼筆與毛筆比較)3.應(yīng)盡可能使動作有韻律及輕松節(jié)奏應(yīng)盡可能使動作有韻律及輕松節(jié)奏(計算機打字計算機打字)3.1.3-動作經(jīng)濟原則動作經(jīng)濟原則：3.1.4動素動素分分類類： 動作是由一系列的動素組成，吉爾布雷斯（動作是由一系列的動素組成，吉爾布雷斯（Gilbreth Gilbreth ）將動素分為將動素分為1818類：類：3.1.5動動素分素分類類(續(xù)續(xù))：

20、 對工程加以分析、調(diào)查，找出其中對工程加以分析、調(diào)查，找出其中浪費、不均勻、不合理的地方，進而進浪費、不均勻、不合理的地方，進而進行改善的方法，稱之為工程分析。行改善的方法，稱之為工程分析。工程分析的目的工程分析的目的:a.建立新的工程體系建立新的工程體系b.對現(xiàn)有工程進行改善對現(xiàn)有工程進行改善3.2-工程分析工程分析：工程分析工程分析制品工程分析制品工程分析作業(yè)者工程分析作業(yè)者工程分析聯(lián)合工程分析聯(lián)合工程分析事務(wù)工程分析事務(wù)工程分析人機作業(yè)分析人機作業(yè)分析共同作業(yè)分析共同作業(yè)分析3.2.1-工程分析的分類體系圖工程分析的分類體系圖 ： 制品工程分析制品工程分析是以原材料、零件、制品為對象，是

21、以原材料、零件、制品為對象，以物品的流動為主體的工程分析方法以物品的流動為主體的工程分析方法 作業(yè)者工程分析作業(yè)者工程分析就是以作業(yè)的人為對象，就其動就是以作業(yè)的人為對象，就其動作的過程加以分析改善的方法。作的過程加以分析改善的方法。 聯(lián)合工程分析聯(lián)合工程分析，指的是對人與人、人與機械組合，指的是對人與人、人與機械組合作業(yè)的作業(yè)時間分配進行研究，并且繪制相應(yīng)的作業(yè)的作業(yè)時間分配進行研究，并且繪制相應(yīng)的圖表，以便找其間發(fā)生的等待或閑置時間，并加圖表，以便找其間發(fā)生的等待或閑置時間，并加以改善的手法。以改善的手法。3.2.2-工程分析說明工程分析說明 ：以下重以下重點點介介紹聯(lián)紹聯(lián)合工程中的人合工

22、程中的人機機工程分析工程分析 人機工程分析主要是通過調(diào)查人機工程分析主要是通過調(diào)查作業(yè)者的作業(yè)時作業(yè)者的作業(yè)時間與機械運轉(zhuǎn)時間的關(guān)系，間與機械運轉(zhuǎn)時間的關(guān)系，謀求以謀求以較少的作業(yè)人較少的作業(yè)人員、較少的機械設(shè)備，達成較高的生產(chǎn)量的方法員、較少的機械設(shè)備，達成較高的生產(chǎn)量的方法。作用作用:1.減少機械設(shè)備閑置現(xiàn)象減少機械設(shè)備閑置現(xiàn)象,提高生產(chǎn)率。提高生產(chǎn)率。 2.減少作業(yè)人員等待時間，提高生產(chǎn)效率。減少作業(yè)人員等待時間，提高生產(chǎn)效率。 3.平衡機械或作業(yè)人員負荷。平衡機械或作業(yè)人員負荷。 4.使作業(yè)人員負責(zé)的機械臺數(shù)適當(dāng)。使作業(yè)人員負責(zé)的機械臺數(shù)適當(dāng)。 5.使共同作業(yè)的組合人數(shù)適當(dāng)。使共同作業(yè)

23、的組合人數(shù)適當(dāng)。3.2.3人機工人機工程程分分析：析：機臺機臺內(nèi)的工作移到內(nèi)的工作移到機臺機臺外去做！外去做！-例：成型例：成型換換模模3.2.4-實例實例分分析析：3.2.4-實例實例分分析析：時間分析在第四章會詳細介紹！時間分析在第四章會詳細介紹！3.3時間時間分分析析：搬運分析主要考慮的是車間物流。搬運分析主要考慮的是車間物流。物流的原則：物流的原則：1.單件流動單件流動 制程中應(yīng)實現(xiàn)產(chǎn)品的單件流動制程中應(yīng)實現(xiàn)產(chǎn)品的單件流動(One piece flow),避免出現(xiàn)在制品堆積避免出現(xiàn)在制品堆積.2.可流動的周轉(zhuǎn)容器可流動的周轉(zhuǎn)容器 原物料、配件等盡量用可流動的周轉(zhuǎn)容器來搬運，原物料、配件

24、等盡量用可流動的周轉(zhuǎn)容器來搬運，可做到定容定量，方便流轉(zhuǎn)的作用?？勺龅蕉ㄈ荻?，方便流轉(zhuǎn)的作用。3.4-搬搬運運分分析析：輸送帶式搬運一定比手推車更不需人工！輸送帶式搬運一定比手推車更不需人工！3.不能交叉的物流不能交叉的物流 生產(chǎn)線的布局不能讓物流交叉，避免混流。生產(chǎn)線的布局不能讓物流交叉，避免混流。 當(dāng)然，最好的物流路線就是流水線制作。當(dāng)然，最好的物流路線就是流水線制作。4.流通路線的改善流通路線的改善 物流的道路通暢可使物料流動時不受阻礙，物流的道路通暢可使物料流動時不受阻礙，同時在生產(chǎn)線變動時能更快速切換。同時在生產(chǎn)線變動時能更快速切換。3.4.1-搬搬運運分分析析（續(xù)）續(xù)）：3.4.

25、2-搬搬運運分分析析（圖例）圖例）：逆搬運也是一種浪費，不良退回返修就是一種逆搬運！逆搬運也是一種浪費，不良退回返修就是一種逆搬運！削減備料批量才可能減少搬運數(shù)量！削減備料批量才可能減少搬運數(shù)量！3.4.2-搬搬運運分分析析（圖例）圖例）：同一作業(yè)必須由同一作業(yè)必須由2人以上合作共同完成的工作，人以上合作共同完成的工作，盡量采用夾具、裝卸工具或輔助工具改善后，由盡量采用夾具、裝卸工具或輔助工具改善后，由1人就能完成，即可省人化。人就能完成，即可省人化。3.4.2-搬搬運運分分析析（圖例）圖例）：兩點之間搬運時間有時卻少于裝卸時間。兩點之間搬運時間有時卻少于裝卸時間?？刹捎貌孳嚳刹捎貌孳嚮虻踯嚺?/p>

26、或吊車配合棧板合棧板3.4.2-搬搬運運分分析析（圖例）圖例）：越低階的放置狀態(tài)，裝卸所需耗費的越低階的放置狀態(tài)，裝卸所需耗費的人力工時也越多人力工時也越多,活動系數(shù)活動系數(shù)也越低。也越低。在生產(chǎn)線放在生產(chǎn)線放一箱子，最一箱子，最好好箱子放在手箱子放在手推車上推車上3.4.2-搬搬運運分分析析（圖例）圖例）：活性活性系系數(shù)數(shù)放置放置狀態(tài)狀態(tài)動作動作需求需求0零星散放地面或桌上零星散放地面或桌上匯匯集、裝上、搬移集、裝上、搬移、卸下、卸下1小量放袋內(nèi)或箱內(nèi)小量放袋內(nèi)或箱內(nèi)裝上、搬移、卸下裝上、搬移、卸下2放棧板上，待叉放棧板上，待叉車車搬移搬移搬移、卸下搬移、卸下3直接放至手推車或卡車直接放至手

27、推車或卡車上上卸下卸下4直接放至直接放至輸輸送帶上送帶上無無活性系數(shù)與物品放置狀態(tài)：活性系數(shù)與物品放置狀態(tài)：配件配件UV托托盤盤如何減少搬如何減少搬運運？墻墻面面利用重力自利用重力自動動下下滑代替人工搬滑代替人工搬運運減減振振塊塊粗糙減速粗糙減速1.每班生產(chǎn)每班生產(chǎn)600pcs帽舌帽舌需搬需搬運運60次，每次次，每次21.6秒秒2.每班生產(chǎn)每班生產(chǎn)1200pcs頂通風(fēng)頂通風(fēng)（如（如Daystar),需搬需搬運運60次次 托托盤盤每次每次27秒。秒。每天搬每天搬盤盤時間：時間：97.2min3.4.2-搬搬運運分分析析（圖例）圖例）：作業(yè)員盡量減少走動，走動即是浪費！作業(yè)員盡量減少走動，走動即是

28、浪費！走動也是一種搬運，是將自己從這邊搬到那邊！走動也是一種搬運，是將自己從這邊搬到那邊！程序分析的改善程序分析的改善對對象象1.基本原則基本原則 1)盡可能取消不必要的制程盡可能取消不必要的制程 2).合并流程合并流程,減少搬運減少搬運 3)安排最佳之流程或物料流程安排最佳之流程或物料流程 4).盡可能減少在制品儲存盡可能減少在制品儲存.程序分析的技巧程序分析的技巧1.一個不忘一個不忘: 不忘動作經(jīng)濟原則不忘動作經(jīng)濟原則2.四大原則四大原則 (ECRS): 取消、合并、重排、簡化取消、合并、重排、簡化3.五個方面五個方面: 操作、搬運、儲存、檢驗、等待操作、搬運、儲存、檢驗、等待4.5W2H

29、: 對目的、方法、事件、時間、位置、人員、金錢進行提問對目的、方法、事件、時間、位置、人員、金錢進行提問3.5-程序分析程序分析：3.5.1-程序分析符程序分析符號號：表示操作表示操作表示搬運、運輸表示搬運、運輸表示檢驗表示檢驗表示暫存或等待表示暫存或等待表示受控制的儲存表示受控制的儲存1.2.3.4.5. 4653生產(chǎn)流程程序圖3.5.2-程序分析程序分析實實例例：3.5.2-程序分析程序分析實實例例： 4653生產(chǎn)流程程序圖定義定義: 即是對流水線的全部工序進行平均化即是對流水線的全部工序進行平均化,調(diào)整作業(yè)負調(diào)整作業(yè)負荷荷,以以使各作業(yè)時間盡可能相近的技術(shù)手段與方法使各作業(yè)時間盡可能相近

30、的技術(shù)手段與方法.是是生產(chǎn)流程設(shè)計及作業(yè)標準化中最重要的方法生產(chǎn)流程設(shè)計及作業(yè)標準化中最重要的方法 .目的目的: 消除流水線瓶頸消除流水線瓶頸,消除上下工序的連接不合理消除上下工序的連接不合理.避免產(chǎn)生在制品積壓避免產(chǎn)生在制品積壓.提高效率提高效率.3.6-流水線的平衡流水線的平衡：3.6.1-流水線的平衡流水線的平衡分分析析案案例例：3.6.2-流水線的平衡流水線的平衡分分析析案案例例（續(xù)）續(xù)）：3.6.2-流水線的平衡流水線的平衡分分析析案案例例（續(xù)）續(xù)）： 以以上上僅為理論僅為理論的，的，實際實際上我上我們裝配線們裝配線因因等待物料、品等待物料、品質(zhì)確認質(zhì)確認等，生等，生產(chǎn)線損產(chǎn)線損失率

31、更高，失率更高，平衡率可能平衡率可能達達不到不到50%。四四、總結(jié)總結(jié)：3.6.3-單機作業(yè)與流水線作業(yè)單機作業(yè)與流水線作業(yè)比比較較：（一）單機作業(yè)（一）單機作業(yè) 1、單機作業(yè)的優(yōu)點：、單機作業(yè)的優(yōu)點： 一人能完成一項（或多項）作業(yè)任務(wù)，人員減少。一人能完成一項（或多項）作業(yè)任務(wù)，人員減少。 管理簡單。管理簡單。 適合小量單件之生產(chǎn)。適合小量單件之生產(chǎn)。 2、單機作業(yè)的缺點：、單機作業(yè)的缺點： 不適合大批量生產(chǎn)。不適合大批量生產(chǎn)。 工件（成品）的品質(zhì)由作業(yè)者撐控。工件（成品）的品質(zhì)由作業(yè)者撐控。 生產(chǎn)效率低下。生產(chǎn)效率低下。（二）流水線作業(yè)（二）流水線作業(yè) 1、流水線作業(yè)優(yōu)點：、流水線作業(yè)優(yōu)點

32、： 減少空間占用。減少空間占用。 去除搬運之無效時間。去除搬運之無效時間。 降低工作人員疲勞。降低工作人員疲勞。 易產(chǎn)生團隊協(xié)作精神。易產(chǎn)生團隊協(xié)作精神。 品質(zhì)易于控制。品質(zhì)易于控制。 適合大批量之生產(chǎn)。適合大批量之生產(chǎn)。 2、流水線作業(yè)缺點：、流水線作業(yè)缺點： 人員配置不當(dāng)易產(chǎn)生前后料銜接不上或堆積的現(xiàn)象。人員配置不當(dāng)易產(chǎn)生前后料銜接不上或堆積的現(xiàn)象。 人力配置不當(dāng)，易造成勞逸不均。人力配置不當(dāng)，易造成勞逸不均。3.6.3-單機作業(yè)與流水線作業(yè)單機作業(yè)與流水線作業(yè)比（比（續(xù)續(xù)）：3.7-廠區(qū)布置廠區(qū)布置： 一全企業(yè)（工廠）在整個區(qū)域內(nèi)通?？梢苑譃橐韵聨讉€區(qū)：一全企業(yè)（工廠）在整個區(qū)域內(nèi)通?？?/p>

33、以分為以下幾個區(qū)： 1、員工生活區(qū)、員工生活區(qū):如宿舍、食堂、休閑場所。如宿舍、食堂、休閑場所。宿舍能獨立于廠區(qū)以外，當(dāng)然是最理想，如放在廠區(qū)內(nèi)，整個員工生活區(qū)應(yīng)宿舍能獨立于廠區(qū)以外，當(dāng)然是最理想，如放在廠區(qū)內(nèi)，整個員工生活區(qū)應(yīng)盡可能配置在較獨立地方，人員出入的門禁管理也避免在工廠作業(yè)區(qū)內(nèi)。盡可能配置在較獨立地方，人員出入的門禁管理也避免在工廠作業(yè)區(qū)內(nèi)。 2、停車場、停車場:企業(yè)內(nèi)職工及訪客洽公停車場（自行車、摩托車、小汽車、大卡車）。企業(yè)內(nèi)職工及訪客洽公停車場（自行車、摩托車、小汽車、大卡車）。 3、綠化區(qū)、綠化區(qū):適當(dāng)?shù)木G化不只美化環(huán)境，對員工的情緒具有調(diào)節(jié)作用。適當(dāng)?shù)木G化不只美化環(huán)境，對

34、員工的情緒具有調(diào)節(jié)作用。 4、廠區(qū)通道、廠區(qū)通道:應(yīng)考慮貨物及機器設(shè)備進出的通道及防火通道。應(yīng)考慮貨物及機器設(shè)備進出的通道及防火通道。 5、辦公行政區(qū)、辦公行政區(qū):指企業(yè)行政部門及人員。辦公行政區(qū)因外來接洽較多，應(yīng)盡可能在廠區(qū)的前指企業(yè)行政部門及人員。辦公行政區(qū)因外來接洽較多，應(yīng)盡可能在廠區(qū)的前端，一方面可避免沒必要的人員到工廠作業(yè)區(qū)走動。端，一方面可避免沒必要的人員到工廠作業(yè)區(qū)走動。 6、工廠作業(yè)區(qū)、工廠作業(yè)區(qū):工廠作業(yè)區(qū)可分為，廠內(nèi)行政區(qū)（指生產(chǎn)管理及幕僚人員）；倉儲區(qū)（指物工廠作業(yè)區(qū)可分為，廠內(nèi)行政區(qū)（指生產(chǎn)管理及幕僚人員）；倉儲區(qū)（指物料倉、成品倉、工具設(shè)備倉）；生產(chǎn)區(qū)（指實際生產(chǎn)的工

35、作區(qū)）等等。料倉、成品倉、工具設(shè)備倉）；生產(chǎn)區(qū)（指實際生產(chǎn)的工作區(qū)）等等。3.7.1工廠布置注意事項工廠布置注意事項： 多層廠房應(yīng)多層廠房應(yīng)先從樓層立體使用規(guī)劃再考慮平面布景先從樓層立體使用規(guī)劃再考慮平面布景。 重型機器只能使用底層重型機器只能使用底層，如系多層廠房，則底層之使用應(yīng)考慮，如系多層廠房，則底層之使用應(yīng)考慮包括未來生產(chǎn)規(guī)模擴大之場地負荷。包括未來生產(chǎn)規(guī)模擴大之場地負荷。 通道先規(guī)劃，通道盡可能直線，通道應(yīng)以油漆劃線，主要通道通道先規(guī)劃，通道盡可能直線，通道應(yīng)以油漆劃線，主要通道寬小型號以寬小型號以1.52.0米為宜，大型工件另議。米為宜，大型工件另議。 生產(chǎn)線的前后應(yīng)規(guī)劃為備料區(qū)（

36、最高生產(chǎn)線的前后應(yīng)規(guī)劃為備料區(qū)（最高2天用量）及完成品暫放天用量）及完成品暫放區(qū)，完成品可迅速移到下工作站為最好。區(qū)，完成品可迅速移到下工作站為最好。 應(yīng)規(guī)劃行政區(qū)，作為工作管理人員及幕僚人員之辦公場所，位應(yīng)規(guī)劃行政區(qū)，作為工作管理人員及幕僚人員之辦公場所，位置最好在進門不遠處。置最好在進門不遠處。 各不同工作站除因噪音、粉塵、污水、高熱等污染須予以集中各不同工作站除因噪音、粉塵、污水、高熱等污染須予以集中隔離，一般的生產(chǎn)部門應(yīng)整齊排列，減少隔間。隔離，一般的生產(chǎn)部門應(yīng)整齊排列，減少隔間。3.7.2工廠布置注意事項工廠布置注意事項(續(xù)續(xù))： 生產(chǎn)線人員及機器配置，應(yīng)以標準工時來配置人力，盡生產(chǎn)

37、線人員及機器配置，應(yīng)以標準工時來配置人力，盡量保持負荷平衡，避免制程中堆積。量保持負荷平衡，避免制程中堆積。 私有物品，除荼水飲用器皿外，應(yīng)禁止帶入工作車間，私有物品，除荼水飲用器皿外，應(yīng)禁止帶入工作車間，解決的方法可在外部設(shè)法內(nèi)務(wù)柜。解決的方法可在外部設(shè)法內(nèi)務(wù)柜。 工作人員之工作項目除計劃內(nèi)之調(diào)動外，應(yīng)盡量固定。工作人員之工作項目除計劃內(nèi)之調(diào)動外，應(yīng)盡量固定。 流水線長短之設(shè)計應(yīng)力求一致，并考慮可能因產(chǎn)品之變流水線長短之設(shè)計應(yīng)力求一致，并考慮可能因產(chǎn)品之變換彈性使用。換彈性使用。 廠房高度超過廠房高度超過4.5M時，應(yīng)可考量雙層使用。時，應(yīng)可考量雙層使用。 規(guī)劃時應(yīng)至少考量未來規(guī)劃時應(yīng)至少考

38、量未來2年以內(nèi)可能之產(chǎn)品及產(chǎn)能變化，年以內(nèi)可能之產(chǎn)品及產(chǎn)能變化，事先納入考量，以減少因產(chǎn)品及產(chǎn)能變化，而破壞原有之布事先納入考量，以減少因產(chǎn)品及產(chǎn)能變化，而破壞原有之布置。置。3.7.3流水流水線線布布置置原則原則:在工廠里如何布建最適用之生產(chǎn)線應(yīng)考慮以下幾個原則：在工廠里如何布建最適用之生產(chǎn)線應(yīng)考慮以下幾個原則： 1、短距離原則、短距離原則: 工段與工段間，工序與工序間，物料流動距離愈短愈好，例如工段與工段間，工序與工序間，物料流動距離愈短愈好，例如使用輸送帶（使用輸送帶（CONVER）就等于無距離，因兩工序間的物料流動系藉）就等于無距離，因兩工序間的物料流動系藉輸送帶傳送，上工序做完，下工

39、序不做移動即可取物作業(yè)。輸送帶傳送，上工序做完，下工序不做移動即可取物作業(yè)。 2、流暢原則（單流向原則）、流暢原則（單流向原則）: 工段與工段間，工序與工序間，物料流動依一定方向（路線）流工段與工段間，工序與工序間，物料流動依一定方向（路線）流動，應(yīng)盡量避免來回或上下之移動。動，應(yīng)盡量避免來回或上下之移動。 3、固定循序原則、固定循序原則: 工件的流動是依事先制訂的制程流程圖內(nèi)之循序工序而流動，不工件的流動是依事先制訂的制程流程圖內(nèi)之循序工序而流動，不可任意變動。可任意變動。 4、分工原則、分工原則: 每一個作業(yè)人員分攤某一部份的工作，則材料之配送，機器工具每一個作業(yè)人員分攤某一部份的工作，則

40、材料之配送，機器工具之使用及熟練度均可較好提升。之使用及熟練度均可較好提升。5、經(jīng)濟產(chǎn)量原則、經(jīng)濟產(chǎn)量原則: 未達一定的經(jīng)濟產(chǎn)量，布建一條流水線并不見合乎經(jīng)濟。未達一定的經(jīng)濟產(chǎn)量，布建一條流水線并不見合乎經(jīng)濟。6、平衡（、平衡（Balance）原則）原則: 建立的生產(chǎn)線各工序一定要平衡，達到建立的生產(chǎn)線各工序一定要平衡，達到行如流水行如流水的效果，否則效率不的效果，否則效率不如單機作業(yè)如單機作業(yè) 。7、機器設(shè)備零故障原則、機器設(shè)備零故障原則: 一條生產(chǎn)線內(nèi)任何一部機器設(shè)備出故障，均同時影響整條生產(chǎn)線的人一條生產(chǎn)線內(nèi)任何一部機器設(shè)備出故障，均同時影響整條生產(chǎn)線的人停止生產(chǎn)，故平時機器設(shè)備應(yīng)依規(guī)定

41、保養(yǎng)好，并布置于易于維護的地方。停止生產(chǎn)，故平時機器設(shè)備應(yīng)依規(guī)定保養(yǎng)好，并布置于易于維護的地方。8、舒適原則、舒適原則: 照明、通風(fēng)、氣溫、應(yīng)適度，噪音、熱氣、制造粉塵、震動應(yīng)隔離。照明、通風(fēng)、氣溫、應(yīng)適度，噪音、熱氣、制造粉塵、震動應(yīng)隔離。9、空間利用原則、空間利用原則: 備用料、完成品移動快速，制程中不囤積半成品。備用料、完成品移動快速，制程中不囤積半成品。10、彈性原則、彈性原則: 容易變遷或調(diào)整不同的產(chǎn)品。容易變遷或調(diào)整不同的產(chǎn)品。3.7.3流水流水線線布置原則布置原則(續(xù)續(xù))： 所謂所謂IE手法：手法：是以人的活動為中心，以是以人的活動為中心，以事實為依據(jù)，事實為依據(jù)，用科學(xué)的分析方

42、法對生產(chǎn)系用科學(xué)的分析方法對生產(chǎn)系統(tǒng)進行觀察，統(tǒng)進行觀察，記錄分析并對系統(tǒng)問題進行記錄分析并對系統(tǒng)問題進行合理化改善，合理化改善，最后對結(jié)果進行標準化的方最后對結(jié)果進行標準化的方法。法。 我個人認為具有客觀性，定量性，通用我個人認為具有客觀性，定量性，通用性的方法都可以列入，性的方法都可以列入，因為因為IE七大手法都七大手法都是由人不斷的總結(jié)提出的。是由人不斷的總結(jié)提出的。3.8-IE七大手法的七大手法的總結(jié)總結(jié)：IE標準工時標準工時第四章第四章 1. 標準工時的定義標準工時的定義 2. 標準工時的組成標準工時的組成 3. 標準標準工時的工時的寬寬放放 4. 制定標準工時的方法制定標準工時的方

43、法 5. 標準工時的重要性與用途標準工時的重要性與用途內(nèi)容內(nèi)容綱要綱要： 標準時間是指操作熟練程度標準時間是指操作熟練程度和技能都達到和技能都達到平均水平平均水平的作業(yè)人的作業(yè)人員按規(guī)定的作業(yè)條件和作業(yè)方法員按規(guī)定的作業(yè)條件和作業(yè)方法，用正常速度生產(chǎn)規(guī)定質(zhì)量的一，用正常速度生產(chǎn)規(guī)定質(zhì)量的一個單位的產(chǎn)品時所需的時間。個單位的產(chǎn)品時所需的時間。4.1.1-標準工時的定義標準工時的定義： 在規(guī)定的在規(guī)定的環(huán)境環(huán)境條件下條件下 按照規(guī)定的作業(yè)按照規(guī)定的作業(yè)方法方法 使用規(guī)定的設(shè)備、使用規(guī)定的設(shè)備、工具工具 由受過訓(xùn)練的作業(yè)由受過訓(xùn)練的作業(yè)人員人員 在不受在不受外在不良影響外在不良影響的條件下的條件下

44、達成一定的達成一定的品質(zhì)品質(zhì)要求要求問題：問題：什么什么是是好好的的品品質(zhì)？質(zhì)？ 完成一個完成一個單位作業(yè)量單位作業(yè)量所必須的所必須的時間時間 4.1.2-標準時間就是標準時間就是：指外人的干擾或環(huán)指外人的干擾或環(huán)境的干擾等，但正境的干擾等，但正常的生理需求或疲常的生理需求或疲勞休息可允許。勞休息可允許。作業(yè)時間作業(yè)時間寬放時間寬放時間個人需要與寬放時間基本時間基本時間輔助時間輔助時間疲疲勞寬放時間勞寬放時間 管管理寬放時間理寬放時間單件時間單件時間標準時間標準時間準備與結(jié)束時間準備與結(jié)束時間4.2標準工時的組成標準工時的組成： 1. 人人 , 不可能像不可能像機機器器 , 可以不可以不斷斷正

45、常正常 作作業(yè)業(yè) , 人人 , 必定必定因人而因人而異異。 2. 人人 , 必然有生理上必然有生理上與與心理上的困心理上的困難與難與限制限制 3. 由由于于作作業(yè)環(huán)業(yè)環(huán)境的不同境的不同 , 使作使作業(yè)業(yè)中中斷斷損損 失失 , 會會以一定比率以一定比率發(fā)發(fā)生生。 4. 作作業(yè)業(yè)中中難難免免發(fā)發(fā)生生行政管理行政管理上的需求上的需求 , 阻礙阻礙作作業(yè)業(yè)的順暢進行的順暢進行。4.3.1寬寬放的必要性放的必要性：生理生理寬寬放放上上廁廁所所 / 喝茶喝茶 - 私事私事寬寬放放疲疲勞寬勞寬放放精神疲精神疲勞勞體體力疲力疲勞勞管理管理寬寬放放現(xiàn)場行政管理需求現(xiàn)場行政管理需求特殊特殊寬寬放放小批量小批量寬寬

46、放放（少量多樣（少量多樣：換換線線時間）時間）平衡平衡寬寬放放4.3.2寬寬放放適適用用范圍范圍： (聯(lián)合國國際勞工局標準聯(lián)合國國際勞工局標準) 1. 固定固定寬寬放放 項項 目目男男女女私私 事事 寬寬 放放5%7%基本疲基本疲勞寬勞寬放放4%4 %4.3.3運運用用 ILO世界性的世界性的寬寬放放標準標準：標準工時的制定方法上常用的有三種標準工時的制定方法上常用的有三種:1.經(jīng)驗估計法經(jīng)驗估計法2.統(tǒng)計分析法統(tǒng)計分析法3.作業(yè)測定法作業(yè)測定法(PTS、秒表、秒表、DV錄影等）錄影等）4.4.0-標準工時的制定方法標準工時的制定方法： 由定額人員、技術(shù)人員和有經(jīng)驗的老工人組成估工小由定額人員

47、、技術(shù)人員和有經(jīng)驗的老工人組成估工小組組,根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計圖紙、工藝規(guī)程、工裝條件和設(shè)備根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計圖紙、工藝規(guī)程、工裝條件和設(shè)備狀況狀況,以及生產(chǎn)組織形式以及生產(chǎn)組織形式,憑各自的實踐經(jīng)驗來估計工憑各自的實踐經(jīng)驗來估計工時定額。時定額。估工有粗細之分。粗估工是按整個工序估算估工有粗細之分。粗估工是按整個工序估算。細估是按工序各組成部分分別估算。細估是按工序各組成部分分別估算,然后匯總確定然后匯總確定工序的工時定額。工序的工時定額。 優(yōu)點：簡便易行優(yōu)點：簡便易行,工作量小工作量小,制定定額快。制定定額快。 缺點：單憑經(jīng)驗缺點：單憑經(jīng)驗,技術(shù)根據(jù)不足技術(shù)根據(jù)不足,受估工人員主觀因素受估工人員主觀因素

48、的影響大的影響大,難免出現(xiàn)偏高或偏低等現(xiàn)象難免出現(xiàn)偏高或偏低等現(xiàn)象,因而準確性較因而準確性較差。差。 常用于單件小批生產(chǎn)常用于單件小批生產(chǎn),以及新產(chǎn)品試制和臨時性生產(chǎn)以及新產(chǎn)品試制和臨時性生產(chǎn)中中4.4.1-經(jīng)驗估計法經(jīng)驗估計法： 根據(jù)過去生產(chǎn)的同類型產(chǎn)品根據(jù)過去生產(chǎn)的同類型產(chǎn)品(零件零件,工序工序)的實際工時消的實際工時消耗和完成定額的統(tǒng)計資料耗和完成定額的統(tǒng)計資料,并分析當(dāng)前生產(chǎn)條件的變并分析當(dāng)前生產(chǎn)條件的變化化,通過計算確定定額。通過計算確定定額。 優(yōu)點：有較多的統(tǒng)計資料為依據(jù)優(yōu)點：有較多的統(tǒng)計資料為依據(jù),比經(jīng)驗估工法更能比經(jīng)驗估工法更能反映實際情況。反映實際情況。 缺點缺點:由于它依據(jù)

49、的是過去的統(tǒng)計資料由于它依據(jù)的是過去的統(tǒng)計資料,其中可能有某其中可能有某些不合理的因素些不合理的因素,比如在實際消耗的工時中包括了一比如在實際消耗的工時中包括了一部分浪費工時、加班加點時間等部分浪費工時、加班加點時間等,又如原始記錄不準又如原始記錄不準確等確等,必然要影響到制定定額的準確性必然要影響到制定定額的準確性,使定額水平不使定額水平不夠先進合理。夠先進合理。 常用于生產(chǎn)比較正常常用于生產(chǎn)比較正常,產(chǎn)品比較穩(wěn)定產(chǎn)品比較穩(wěn)定,品種較少品種較少,原始記原始記錄和統(tǒng)計工作比較健全的情況下。錄和統(tǒng)計工作比較健全的情況下。4.4.2-統(tǒng)統(tǒng)計計分析分析法法： 這種方法是在分析研究生產(chǎn)技術(shù)組織條件和挖

50、掘生產(chǎn)潛力的基這種方法是在分析研究生產(chǎn)技術(shù)組織條件和挖掘生產(chǎn)潛力的基礎(chǔ)上礎(chǔ)上,對組成定額的各部分時間對組成定額的各部分時間,通過實際觀測或分析計算來制定通過實際觀測或分析計算來制定定額。定額。 由于取得時間數(shù)據(jù)的方法不同由于取得時間數(shù)據(jù)的方法不同,它又可分為兩種它又可分為兩種: 一種是直接時間測定法一種是直接時間測定法,即通過現(xiàn)場觀測記錄取得第一手數(shù)據(jù)來即通過現(xiàn)場觀測記錄取得第一手數(shù)據(jù)來制定定額。制定定額。它是作業(yè)測定是基本的方法。屬于這類方法最有代它是作業(yè)測定是基本的方法。屬于這類方法最有代表性的有表性的有秒表法和影像法。秒表法和影像法。 一種是間接時間測定法一種是間接時間測定法,即根據(jù)事先

51、制定的工序定額標準來計算即根據(jù)事先制定的工序定額標準來計算制定定額。屬于這類方法的主要是制定定額。屬于這類方法的主要是 PTS法法(預(yù)定時間標準法預(yù)定時間標準法)。 優(yōu)點：是比較科學(xué)優(yōu)點：是比較科學(xué),有一定技術(shù)根據(jù)有一定技術(shù)根據(jù),較為準確。較為準確。在實際工作中應(yīng)在實際工作中應(yīng)根據(jù)不同情況采用不同的方法。根據(jù)不同情況采用不同的方法。如秒表法和影像法因工作量太如秒表法和影像法因工作量太大大,只適用于大批量生產(chǎn)和單件小批生彥中的典型零件或工序只適用于大批量生產(chǎn)和單件小批生彥中的典型零件或工序,而而秒表法又比影像法簡便秒表法又比影像法簡便,節(jié)約費用節(jié)約費用.4.4.3.1-作業(yè)測作業(yè)測定定法法： 采

52、用秒表測時用于制定定額采用秒表測時用于制定定額,也可用于也可用于檢查工檢查工人未完成定額或大大超過定額的原因人未完成定額或大大超過定額的原因,以及研以及研究各工種的組織情況究各工種的組織情況,找出尚未利用的工時潛找出尚未利用的工時潛力等。力等。4.4.3.2-秒表法的使用秒表法的使用：A制定操作規(guī)程制定操作規(guī)程,使工序結(jié)構(gòu)合理化使工序結(jié)構(gòu)合理化B制定標準操作方法制定標準操作方法C選擇與訓(xùn)練工人選擇與訓(xùn)練工人D準備觀測工具準備觀測工具E確定觀測次數(shù)確定觀測次數(shù)(1)準備工作準備工作4.4.3.3-秒表法制定定額的步驟秒表法制定定額的步驟：在正式測時中主要包括以下工作在正式測時中主要包括以下工作:

53、a. 選擇時間選擇時間: 測時時間通常在工作班開始測時時間通常在工作班開始1-2小時、工作節(jié)小時、工作節(jié)奏穩(wěn)定后進行。在進行正式觀測記錄之前奏穩(wěn)定后進行。在進行正式觀測記錄之前,宜宜先作先作2-3次試測次試測,以證實標準的定時點是否正確以證實標準的定時點是否正確無誤無誤4.4.3.4-正式測時正式測時：b. 效率評定效率評定：效率評定也就是一個評比系數(shù)效率評定也就是一個評比系數(shù) 評比就是對被測者的績效水準做一個客觀評價，評比就是對被測者的績效水準做一個客觀評價，然后以此評比值對觀測結(jié)果做一個修正的過程然后以此評比值對觀測結(jié)果做一個修正的過程公認的正常速度評定的標準公認的正常速度評定的標準: 行走行走-平均體力的男子平均體力的男子,不帶任何負荷不帶任何負荷,在平直的在平直的道路上以道路上以4.8km/h的速度行走的速度行走 分發(fā)撲克牌分發(fā)撲克牌-30秒秒內(nèi)將內(nèi)將52張撲克牌分成張撲克牌分成4堆的速堆的速度度4.4.3.4-正式測時正式測時（續(xù)）續(xù)）：c.正常時間正常時間： 正常工時正常工時=實測工時實測工時評比系數(shù)評比系數(shù)4.4.3.4-正式測時正式測時（續(xù)）續(xù)）：例如：某作業(yè)員之經(jīng)?？冃骄?/p>