流化床供絲技術(shù)在ZJ17C機(jī)組的應(yīng)用

1、    流化床供絲技術(shù)在zj17c機(jī)組的應(yīng)用    摘要：文章通過對(duì)常德煙機(jī)公司生產(chǎn)的改進(jìn)型zj17c卷接機(jī)組在生產(chǎn)過程中存在的問題進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)，解決了zj17c卷接機(jī)組生產(chǎn)效率的瓶頸，確保該機(jī)組能在8000支/分鐘的機(jī)速穩(wěn)定、有效地運(yùn)行，生產(chǎn)能力與gd包裝機(jī)組匹配。工藝質(zhì)量保證能力提高，產(chǎn)、質(zhì)、耗指標(biāo)達(dá)標(biāo)。關(guān)鍵詞：流化床；供絲；卷接機(jī)組；設(shè)備效能：tm621 ：a ：1009-2374（2014）12-0030-021 項(xiàng)目背景目前我國各煙廠在用的pt70-gd機(jī)組中，hauni公司生產(chǎn)的pt70卷接機(jī)組及常德煙機(jī)公司生產(chǎn)的zj17（國產(chǎn)pt70）卷接

2、機(jī)組生產(chǎn)能力均為7000支/分。暫無相關(guān)廠家對(duì)現(xiàn)有pt70卷接機(jī)組進(jìn)行技術(shù)升級(jí)，提升生產(chǎn)能力，也就制約了gd公司生產(chǎn)的gd包裝機(jī)組（8000支/分）的生產(chǎn)效能發(fā)揮。常德煙機(jī)公司嘗試將pt70機(jī)組的ve供絲部位采用流化床供絲技術(shù)，完成煙絲的分選和輸送，設(shè)計(jì)速度為8000支/分鐘，第一臺(tái)樣機(jī)于2007年9月在我廠試用，暫定設(shè)備型號(hào)為改進(jìn)型zj17c卷接機(jī)組，但設(shè)備在生產(chǎn)使用過程中，設(shè)備運(yùn)行不穩(wěn)定，設(shè)備效能很難達(dá)到。隨著高新技術(shù)的綜合運(yùn)用和生產(chǎn)裝備的不斷改進(jìn)，卷接設(shè)備將向提高生產(chǎn)能力、提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高工作效率和降低單耗的三“高”一“低”的方向發(fā)展。卷接設(shè)備在穩(wěn)定和完善現(xiàn)有機(jī)型的基礎(chǔ)上，將向提升機(jī)器

3、速度、提高生產(chǎn)能力和機(jī)器穩(wěn)定性的方向發(fā)展。因此有必要對(duì)改進(jìn)型zj17c卷接機(jī)組在生產(chǎn)過程中存在的問題進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)，確保該機(jī)組能在8000支/分的機(jī)速穩(wěn)定、有效地運(yùn)行，解決zj17c卷接機(jī)組卷煙機(jī)組生產(chǎn)效率的瓶頸，生產(chǎn)能力與gd包裝機(jī)組匹配。最終實(shí)現(xiàn)流化床供絲技術(shù)在zj17c機(jī)組的成功運(yùn)用。2 存在問題通過對(duì)常德煙機(jī)公司生產(chǎn)的改進(jìn)型zj17c卷接機(jī)組在生產(chǎn)使用過程中設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的監(jiān)控，收集相關(guān)數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)其在生產(chǎn)使用過程中，主要存在以下問題：（1）流化床煙絲出口堵煙絲頻繁；（2）梗絲分離風(fēng)力系統(tǒng)不穩(wěn)，難以調(diào)節(jié)，梗、絲分離不徹底，容易刺破煙支；（3）主電機(jī)制動(dòng)采用變頻器能耗控制，制動(dòng)時(shí)間長，成型紙跑

4、條長度達(dá)到了26米，消耗超過了15米的標(biāo)準(zhǔn)；（4）增加了專用正壓風(fēng)機(jī)，流化床結(jié)構(gòu)復(fù)雜，維護(hù)保養(yǎng)工程量大；（5）勻絲輥同步速度快，煙絲來料不好，煙支空頭剔出量大。所有這些問題，集中到兩點(diǎn)：煙絲通道結(jié)構(gòu)欠合理；風(fēng)力系統(tǒng)欠平衡。3 改正措施針對(duì)以上問題，我們通過對(duì)該部位機(jī)械構(gòu)造和電器控制的原理分析，制定了相應(yīng)的改進(jìn)措施：（1）對(duì)流化床煙絲出口進(jìn)行改進(jìn)，增加一個(gè)調(diào)節(jié)控制板，可以根據(jù)煙絲來料適時(shí)調(diào)節(jié)煙絲出口尺寸，有效的解決堵煙絲現(xiàn)象；（2）在梗、絲分離風(fēng)力調(diào)節(jié)手柄處增加刻度盤，可以很方便的控制風(fēng)力大小，保證了梗絲分離的風(fēng)力供應(yīng)；（3）對(duì)設(shè)備停機(jī)制動(dòng)電器控制系統(tǒng)進(jìn)行改進(jìn)，選用大功率電阻及制動(dòng)斬波器，設(shè)備制

5、動(dòng)時(shí)成型紙跑條長度控制在約為15米的標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)；（4）對(duì)專用正壓風(fēng)機(jī)支架及設(shè)備支架進(jìn)行結(jié)構(gòu)改進(jìn)、優(yōu)化，維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，拆卸零部件方便、快捷，同時(shí)減少了工程量，提高了工作效率；（5）改進(jìn)勻絲輥傳動(dòng)齒形帶輪傳動(dòng)比，減少煙絲破碎，降低煙支空頭剔出率。為有效達(dá)成目標(biāo)，我們制定了以下技術(shù)路線：第一步：使設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的保證能力不斷提升第二步：使設(shè)備的故障率下降，降低檢修時(shí)間與頻率第三步：使設(shè)備的控制達(dá)到精準(zhǔn)控制、最優(yōu)控制本設(shè)計(jì)的技術(shù)關(guān)健是：煙絲通道結(jié)構(gòu)合理；風(fēng)力系統(tǒng)平衡。4 達(dá)到效果經(jīng)持續(xù)改進(jìn)后，設(shè)備能在8000支/分的速度穩(wěn)定運(yùn)行，工藝質(zhì)量保證能力提高，產(chǎn)、質(zhì)、耗指標(biāo)達(dá)標(biāo)。達(dá)到的主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

6、如下：（1）生產(chǎn)速度8000支/分，煙條速度（卷煙機(jī)）512米/分鐘；（2）整機(jī)有效運(yùn)行90%；（3）卷煙重量標(biāo)準(zhǔn)偏差：26mg（水分13±0.5%）；（4）煙支長度標(biāo)準(zhǔn)偏差：0.1mm；（5）卷煙長度標(biāo)準(zhǔn)偏差：0.2mm（84mm）；（6）煙支圓周長度標(biāo)準(zhǔn)偏差：0.06mm（24.5mm）；（7）打印位置標(biāo)準(zhǔn)偏差：0.3mm ；（8）耗損率（接嘴機(jī)）：0.3%；（9）卷煙質(zhì)量符合國家標(biāo)準(zhǔn)；（10）在較少的資金投入的情況下，將pt70機(jī)組的生產(chǎn)能力提升到8000支/分，生產(chǎn)率比zj17（國產(chǎn)pt70）卷接機(jī)組提高了14.3左右。5 結(jié)語本課題正是在立足于現(xiàn)有公開的供料成條機(jī)技術(shù)，通過我們向常德煙機(jī)公司提出詳細(xì)需求和使用心得“先進(jìn)加適用”的原則，在試用過程中，我們不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，持續(xù)改進(jìn)，提高了設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性和工藝質(zhì)量保證能力。設(shè)備改造資金投入少，但設(shè)備的生產(chǎn)能力達(dá)到了8000支/分，運(yùn)行穩(wěn)定，工藝質(zhì)量得到保證，產(chǎn)、質(zhì)、耗指標(biāo)均達(dá)到要求，實(shí)現(xiàn)了與gd包裝機(jī)組的速度匹配，有效地解決了制約gd機(jī)組生產(chǎn)效率的瓶頸，達(dá)到了預(yù)期的效果。參考文獻(xiàn)1 常德煙草機(jī)械有限責(zé)任公司