空心薄壁高墩專項(xiàng)施工方案1

1、空心薄壁高墩專項(xiàng)施工方案一、工程概況：落灣地溝大橋平面位于R=1500的左偏圓曲線、直線段、A-129.615、L-60.000m的緩和曲線及R=280m的右偏圓曲線上，橋梁起點(diǎn)樁號K45=494，橋梁中心樁號K45=662.0,橋梁終點(diǎn)樁號K45=828.04,全橋布跨為2*40+3*40+4*30m，橋梁總長334.04m.交角為90度。上部結(jié)構(gòu)采用40m預(yù)應(yīng)力混凝土T型連續(xù)梁、連續(xù)鋼構(gòu)及30m預(yù)應(yīng)力混凝土簡支T梁，40mT梁預(yù)制兩高3.5m,中梁梁寬1.7m,濕接縫寬40cm，邊梁梁寬1.9m，30mT梁預(yù)制梁高2.0m，中梁梁寬1.7m，濕接縫寬40cm，邊梁梁寬1.9m。下部結(jié)構(gòu)1、

2、7號橋墩采用1.8m雙柱墩、2.0m樁基礎(chǔ)，8號橋墩采用1.6m雙柱墩、1.8m樁基礎(chǔ)，3、4號橋墩采用5.5*3.2m空心薄壁墩及1.6m樁基礎(chǔ)接承臺，2、5號橋墩采用5*2.8m空心薄壁墩及1.6m樁基礎(chǔ)接承臺，6號橋墩采用5*2.6m空心薄壁墩及1.6m樁基礎(chǔ)接承臺。0、9號橋臺采用U型橋臺，橋臺基礎(chǔ)采用擴(kuò)大基礎(chǔ)。二、施工總平面布置文字說明施工總平面布置應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)橋型的施工工藝特點(diǎn)，結(jié)合現(xiàn)場地形和交通運(yùn)輸條件，充分考慮各種影響因素，使施工總平面布置既切實(shí)可行，又經(jīng)濟(jì)合理。由于本工程所處的地理位置比較特殊，兩岸地形陡峭，橋軸線附近沒有可供利用的場地基本沒有。根據(jù)現(xiàn)場要求全部需新建臨時簡易設(shè)

3、施。施工總平面圖（略）。三、施工方法1、測量控制墩身的施工測量在利用三維坐標(biāo)法放樣墩身各施工節(jié)段時，通常是直接測定該段截面相應(yīng)輪廓點(diǎn)的平面坐標(biāo)。在有些情況下，例如墩身拱形部分、墩身頂部以及預(yù)埋件位置等，除了測定輪廓的平面坐標(biāo)之外，還需同時測定其高程，為此在放樣之前應(yīng)結(jié)合施工場地條件、施工進(jìn)度，按事先擬定的測量方案，以橋梁施工控制網(wǎng)為依據(jù)，加密放樣測站點(diǎn)，在選擇測點(diǎn)位置時，除了保證滿足放樣精度要求之外，還應(yīng)考慮通視條件、放樣方便、數(shù)據(jù)準(zhǔn)備時和計(jì)算簡單等因素。以墩身一個節(jié)段為例，在現(xiàn)場進(jìn)行放樣時，按照三維坐標(biāo)的原理，測站控制點(diǎn)的位置和墩身各節(jié)段的輪廓形狀，其測量放樣方案如圖4.1.3所示。在測點(diǎn)上

4、以橋軸線方向?yàn)榛鶞?zhǔn)，以固定點(diǎn)后視方向進(jìn)行定向，依次在塔柱輪廓點(diǎn)13（57）等角點(diǎn)處立鏡，在測點(diǎn)上架設(shè)全站儀，照準(zhǔn)相應(yīng)輪廓點(diǎn)處的反射棱鏡，儀器即刻顯示出各點(diǎn)的三維坐標(biāo)。墩身墩身圖4.1.3 墩身測量放樣12436578墩軸線橋軸線測站點(diǎn)在一般情況下，13（57）各點(diǎn)能直接測量坐標(biāo)，個別情況因腳手架等影響視線時，可通過棱鏡桿的長度調(diào)整，或在局部范圍內(nèi)進(jìn)行偏距離測量等方法，解決各點(diǎn)的通視問題。墩身施工主要包括鋼筋工程、模板工程、砼工程及支架等。鋼筋在后場加工成半成品后，通過運(yùn)輸車輛及塔吊運(yùn)至施工部位，進(jìn)行定位綁扎。模板包括內(nèi)、外模板，外模板采用大塊精加工鋼模，內(nèi)模板用組合鋼模拼裝而成，內(nèi)箱室倒角處的

5、異形模板用組合鋼模和木模進(jìn)行拼裝。施工工藝流程見圖。搭設(shè)施工腳手架首節(jié)墩身鋼筋綁扎承臺面鑿毛鋼筋加工、運(yùn)輸首節(jié)墩身模板安裝首節(jié)墩身混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)模板加工、運(yùn)輸混凝土生產(chǎn)、運(yùn)輸施工腳手支架接高安裝勁性骨架、綁扎鋼筋翻模模板安裝墩身混凝土澆注混凝土養(yǎng)護(hù)、拆模橫梁現(xiàn)澆托架搭設(shè)鋪設(shè)橫梁底模鋼筋綁扎、安裝模板澆注橫梁混凝土支座墊石施工下道工序施工施工準(zhǔn)備及放樣循 環(huán)主墩墩身施工工藝流程2、鋼筋工程a、進(jìn)場鋼筋應(yīng)附有出廠合格證，進(jìn)場所有鋼筋必須按試驗(yàn)規(guī)范要求，進(jìn)行取樣試驗(yàn)，合格后，方可進(jìn)場堆放，并掛設(shè)標(biāo)牌，注明鋼筋品牌、進(jìn)場時間、數(shù)量、檢驗(yàn)人員、檢驗(yàn)狀態(tài)等。鋼筋進(jìn)場后，應(yīng)分類整齊堆放，便于取用。鋼筋

6、堆放時，應(yīng)墊設(shè)枕木隔水，鋼筋頂面鋪蓋帆布避免日曬雨淋。b、鋼筋在車間加工成半成品，汽車運(yùn)到施工現(xiàn)場綁扎成型，墩身豎向主筋采用臨時簡易支架定位。鋼筋按12m定尺，主筋連接采用剝肋直螺紋接頭，兩層接頭之間的間距按1.0m控制。c、加工鋼筋的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見表4.4.2所示。表4.4.2 加工鋼筋的檢查項(xiàng)目表 項(xiàng)次檢 查 項(xiàng) 目規(guī)定值或允許偏差檢 查 方 法1受力鋼筋順長度方向加工后的全長±10按受力鋼筋總數(shù)30抽查2彎起鋼筋各部位尺寸±20抽查303箍筋、螺旋筋各部位尺寸±5每構(gòu)件檢查510個間距d、鋼筋安裝的檢查項(xiàng)目見表4.4.3所示。表4.4.3 鋼筋安裝的檢查項(xiàng)目

7、表 項(xiàng)次檢 查 項(xiàng) 目規(guī)定值或允許偏差檢 查 方 法1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距±5每構(gòu)件檢查2個斷面，用尺量同排間距±202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)0，-20每構(gòu)件檢查510個間距3鋼筋骨架尺寸(mm)長±10按骨架總數(shù)30抽查高、寬或直徑±54彎起鋼筋位置(mm)±20每骨架抽查305保護(hù)層厚度(mm)±10每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處3、模板工程2.1模板設(shè)計(jì)按照設(shè)計(jì)的要求，外模高精度模板，根據(jù)墩身的高度和預(yù)埋件位置需求，模板節(jié)高主要分為以下幾種規(guī)格： 2.0m(標(biāo)準(zhǔn)節(jié))、1.0m(調(diào)整節(jié))進(jìn)行配置，模板采用定型

8、鋼模加工，大塊模板整體線形采用桁架式結(jié)構(gòu)和型鋼結(jié)合進(jìn)行加固，通過外部的桁架和型鋼形成一個封閉的箍圈，從而使自身達(dá)到設(shè)計(jì)剛度，能夠滿足施工要求。模板外模采用精制定型大鋼模板，內(nèi)模采用組合鋼模。模板須進(jìn)行專門設(shè)計(jì)及剛度驗(yàn)算。為保證通用性，要求在同一部位使用的模板結(jié)構(gòu)相同、螺栓連接孔位一致。用=6mm鋼板作面板，8槽鋼和50等邊角鋼作次肋，212槽鋼作豎肋。模板結(jié)構(gòu)形式如圖4.3.12所示。模板間24mm螺栓連接，用承臺受力主筋焊接絲桿作為對拉螺桿。（2）模板加工模板委托專業(yè)鋼結(jié)構(gòu)廠家加工，在車間內(nèi)設(shè)置專門加工平臺，其加工要求為：板面及連接位置保護(hù)良好，無明顯劃痕或焊疤。鋼板拼接前，切除邊緣不規(guī)則部

9、分，加工中采取可靠措施防止拼接位置產(chǎn)生較大變形或縫隙。模板框架與面板間間隔20cm焊接一道，所有焊接位置穩(wěn)固，并采取固定卡等措施防止各部位的焊接變形，剔除焊皮。連接角鋼順直，連接面打磨平整，無毛刺或焊疤。模板加工允許偏差為：長、寬：0，1mm；肋高：±5mm；板面局部不平：1mm；孔眼間距：與面板的位置±0.3mm，沿長、寬方向±0.6mm；面板端偏斜：0.5mm；板面和板側(cè)撓度：±1mm模板加工完成后，由質(zhì)檢及相關(guān)人員對模板加工質(zhì)量進(jìn)行檢查驗(yàn)收，板面上油，其余位置紅丹漆兩道防銹。（3）模板運(yùn)輸、安裝模板堆放、運(yùn)輸及安裝過程中，應(yīng)正確設(shè)置吊點(diǎn)，緩慢起吊，

10、模板與模板間墊枕木或腳手板等，防止變形。承臺模板安裝前應(yīng)清理樁頭雜物，沖洗樁頭及墊層。清理模板面板，并均勻刷模板脫模劑。墩身模板安裝前應(yīng)將承臺頂面沖洗干凈。模板間接縫貼=2mm的雙面膠帶，要求膠帶邊緣與面板齊平。模板用履帶吊吊裝，人工就位，再用撬棍進(jìn)行微調(diào)。安裝時連接螺栓先不擰緊，用垂球檢測模板垂直度，鋼卷尺檢測模板內(nèi)空對角線，滿足要求后擰緊連接螺栓。模板安裝完成后，測量檢測模板的標(biāo)高、平面位置是否滿足要求，不能滿足要求則進(jìn)行調(diào)整。模板底口與墊層空隙調(diào)制水泥砂漿堵塞。在拉桿穿出位置，用膠皮封堵嚴(yán)密，防止漏漿。模板安裝允許偏差為：模板標(biāo)高：±10；模板內(nèi)部尺寸：±5；軸線偏位

11、：10；模板相鄰兩塊表面高低差：2；模板表面平整：5。2.2模板安裝和拆除1、施工準(zhǔn)備（1）操作人員提前進(jìn)行培訓(xùn)：混凝土澆注方法、混凝土澆筑順序；混凝土振搗工藝；混凝土拆模強(qiáng)度；接茬處理工藝；養(yǎng)護(hù)方法等。（2）在承臺基礎(chǔ)頂面測定中線和十字線、高程，劃出墩身底面位置。墩身施工前，承臺頂部立模位置內(nèi)側(cè)要鑿除表面浮漿，整修連接鋼筋。(3)安裝底節(jié)模板前，檢查承臺頂高程及外輪廓線，不符合要求時鑿除或用砂漿找平處理，以確保墩身模板位置、高程準(zhǔn)確就位。承臺頂面與模板聯(lián)結(jié)面平整，無縫隙，防止水泥漿流失，必要時在承臺與模板接縫處采用砂漿填補(bǔ)空隙。模板吊裝組拼時，不得發(fā)生碰撞，由專人指揮，按模板編號逐塊起吊拼接

12、。板縫的處理采用在接縫處夾海綿條的方法，保證接縫嚴(yán)密、不漏漿，外觀平滑順直。(4)內(nèi)模采用組合鋼模板，每節(jié)高度為2米內(nèi)外模間設(shè)20精扎螺紋鋼對拉螺桿。搭設(shè)井式鋼管腳手架作為裝卸內(nèi)模和澆注混凝土內(nèi)工作平臺之用。安裝和拆卸模板，提升工作平臺的垂直運(yùn)輸均由塔吊完成。(5)模板安裝后，需對墩身四個角點(diǎn)用儀器復(fù)測，并對預(yù)埋構(gòu)件和模板的穩(wěn)定性進(jìn)行詳細(xì)檢查，在澆注混凝土?xí)r，還應(yīng)安排專職人員檢查模板形狀、尺寸，如有問題應(yīng)及時修理。(6)拆模時嚴(yán)禁使用撬棍猛烈錘擊，防止損壞混凝土表面和造成模板變形。拆模時用吊車將模板用鋼絲繩牢固連接，松動可調(diào)桁架絲桿，拆除螺絲和斜拉桿。模板拆除后，將模板清理干凈、上脫模劑；分層

13、堆碼整齊，層間用方木支墊，避免損傷模板板面。施工中發(fā)生變形的鋼模板，調(diào)校符合要求后方可投入使用。3、墩身混凝土施工 配合比設(shè)計(jì)墩身為C50混凝土，采用泵送混凝土，混凝土一般要滿足強(qiáng)度、和易性、泵送等性能。為確保墩身混凝土的內(nèi)在和外觀質(zhì)量，其配合比須嚴(yán)格試配，并根據(jù)施工季節(jié)，輸送高度等實(shí)際情況的變化進(jìn)行調(diào)整，以確?；炷潦┕べ|(zhì)量,要求混凝土水灰比不大于0.35。 堿骨料反應(yīng)實(shí)驗(yàn)對所有骨料作堿活性骨料反應(yīng)實(shí)驗(yàn)，嚴(yán)禁使用實(shí)驗(yàn)結(jié)果含堿量超過規(guī)范要求的集料。 提高混凝土耐久性的措施a、使用合格通過堿骨料反應(yīng)實(shí)驗(yàn)的集料拌制高性能混凝土。b、合理選材，優(yōu)化混凝土配合比設(shè)計(jì)b-1、水泥：選用通過ISO9000

14、標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量認(rèn)證廠家生產(chǎn)的，在國家重點(diǎn)工程中達(dá)到免檢的低堿性的礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。b-2、摻合料：根據(jù)所采用水泥的性能，相對應(yīng)地?fù)饺胗昧坎淮笥?0%的粉煤灰或40%以內(nèi)的細(xì)磨礦渣和10%以內(nèi)的硅粉。b-3、外加劑：為增強(qiáng)混凝土結(jié)構(gòu)物表面的抗裂性能，在混凝土中加入適量的抗裂防水膨脹，同時摻入高效減水劑，控制水灰比不大于0.35。針對夏天施工時坍落度損失較快，可加入適量的緩凝劑。 混凝土澆筑工藝墩身采用商品混凝土澆筑，4臺混凝土罐車運(yùn)輸，由拖泵泵送，軟管布料，串筒入倉?；炷敛捎梅謱訚仓⒎謱雍穸炔淮笥?0cm，分層振搗，振搗采用插入式振搗棒。振搗要快插慢拔，并深入下層混凝土5cm，以使上

15、下層混凝土融為一體；振搗要密實(shí)，不漏振、欠振或過振。振搗器應(yīng)避免碰撞模板、預(yù)埋件等。 混凝土養(yǎng)護(hù)及施工縫處理采用養(yǎng)護(hù)劑或澆水養(yǎng)護(hù)。墩身混凝土按季節(jié)的不同，采用相應(yīng)的養(yǎng)護(hù)方法。高溫天氣采用澆水養(yǎng)護(hù)，低溫天氣墩身包纏塑料薄膜養(yǎng)護(hù)。同時加強(qiáng)保溫，保濕工作，降低結(jié)構(gòu)物內(nèi)外溫差，并根據(jù)施工時具體條件制定針對冬季、夏季和雨季混凝土養(yǎng)護(hù)方法。墩身混凝土施工縫采用人工鑿毛處理，壓力水清洗。滿足規(guī)范要求。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)墩身混凝土結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表4.4.4所示。表4.4.4 墩身混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)表項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按J0KNJ071-98附錄D檢查2

16、相鄰間距 (mm)±15用尺量或測距儀測量（頂、中、底）三處3豎直度 (mm)0.3H且不大于20用垂線或經(jīng)緯儀，每柱縱、橫向各檢查2處4墩頂高程 (mm)±10用水準(zhǔn)儀檢查5軸線偏位 (mm)10用經(jīng)緯儀定出軸線檢查4處6斷面尺寸 (mm)±15檢查3個斷面 混凝土外觀質(zhì)量保證措施影響混凝土外觀質(zhì)量的因素是多方面的，經(jīng)綜合比較、分析，其控制環(huán)節(jié)主要包括以下幾個方面：a、原材料的選用及混凝土配和比設(shè)計(jì)。b、鋼筋的下料及綁扎、預(yù)埋件的埋設(shè)定位。c、模板的設(shè)計(jì)、加工、安裝及拆除和脫模劑的使用。d、混凝土的拌制、輸送、澆筑和養(yǎng)護(hù)。e、施工接縫的處理。f、預(yù)埋件處理、螺栓

17、孔及缺陷修補(bǔ)。g、成品保護(hù)。對以上幾個環(huán)節(jié)進(jìn)行制定嚴(yán)密的控制措施，確?；炷镣庥^質(zhì)量。五、主要資源計(jì)劃施工資源計(jì)劃包括：勞動力計(jì)劃、主要材料計(jì)劃、主要機(jī)械設(shè)備計(jì)劃，各種資源應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度需要，分階段配置。六、進(jìn)度計(jì)劃及工期保證措施6.1 施工進(jìn)度計(jì)劃編制施工進(jìn)度計(jì)劃時,主要考慮了以下幾個方面的因素:（1）以方便施工組織為原則，合理劃分施工工段，配置施工資源。（2）組織流水作業(yè)，盡可能均衡生產(chǎn),最大限度的發(fā)揮資源使用效率,降低施工成本。（3）集中力量,主攻主墩基礎(chǔ)施工,確保關(guān)鍵線路工期6.2 工期保證體系 組織發(fā)動、思想動員思想保證 開展保工期、創(chuàng)優(yōu)質(zhì)競賽活動 上級：分管領(lǐng)導(dǎo) 工程部工 組織保證

18、 項(xiàng)目部：生產(chǎn)副經(jīng)理 工程部 計(jì)劃調(diào)度員 期 上級：年度計(jì)劃 季度計(jì)劃 項(xiàng)目部：總計(jì)劃 月計(jì)劃 周計(jì)劃 日調(diào)保 計(jì)劃保證 調(diào)度會制度：日生產(chǎn)檢查，匯報，協(xié)調(diào)落實(shí) 進(jìn)度考核制度：每月考核與獎金掛鉤證 上級：分管生產(chǎn)的領(lǐng)導(dǎo) 工程部 船機(jī)管理制度：配件計(jì)劃，維修保養(yǎng)制度體 制度保證 勞動力管理制度：勞動力計(jì)劃，調(diào)度管理 材料管理制度：供用計(jì)劃，材料庫管供應(yīng)系 施工組織設(shè)計(jì)，工藝合理，技術(shù)交底 新技術(shù)，新材料，新工藝推廣應(yīng)用 技術(shù)保證 與科研機(jī)構(gòu)、院所聯(lián)合技術(shù)攻關(guān)，專家會咨詢 上級：主管生產(chǎn)的領(lǐng)導(dǎo)權(quán)，工程部材料保證：砼制備等滿足施工進(jìn)度要求 資源保證 勞動力保證：滿足施工進(jìn)度要求 資金保證：工程進(jìn)度款

19、定期審核簽認(rèn)到位工期保證體系圖 6.3工期保證措施根據(jù)本工程施工條件較差，基礎(chǔ)施工受長江水位影響大，工期緊等特點(diǎn),制定以下確保工期的措施:（）組織精干人員,精良設(shè)備投入本工程項(xiàng)目。（）制定周密詳細(xì)的施工進(jìn)度計(jì)劃,抓住關(guān)鍵工序,對影響到總工期的工序及作業(yè)環(huán)節(jié)給予人力、物力和財(cái)力的充分保證,確保總進(jìn)度計(jì)劃的順利實(shí)現(xiàn)。（3）合理劃分施工工段，盡快形成流水作業(yè)。（4）成立以項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)的,由項(xiàng)目生產(chǎn)副經(jīng)理為主,船機(jī)、工程、物資及各作業(yè)工段負(fù)責(zé)人組成的生產(chǎn)指揮調(diào)度室,加強(qiáng)施工現(xiàn)場的組織、協(xié)調(diào)、領(lǐng)導(dǎo)。定期召開生產(chǎn)調(diào)度會,形成會議制度,并專人負(fù)責(zé)生產(chǎn)措施的落實(shí)。作業(yè)工段每天安排一次生產(chǎn)會；生產(chǎn)調(diào)度室每周召開

20、一次生產(chǎn)協(xié)調(diào)會；項(xiàng)目部每月召開一次主要班組、部門負(fù)責(zé)人參加的生產(chǎn)調(diào)度會,協(xié)調(diào)解決施工生產(chǎn)過程中的有關(guān)問題。做到政令暢通，周密安生產(chǎn)計(jì)劃排，加強(qiáng)計(jì)劃落實(shí)的嚴(yán)肅性，確保總工期目標(biāo)。（5）根據(jù)工程需要，配備充足的技術(shù)人員和技術(shù)工人，并采取各項(xiàng)措施，提高勞動者的技術(shù)素質(zhì)和工作效率。加強(qiáng)設(shè)備使用維修管理，最大限度的發(fā)揮設(shè)備工作效率。對生產(chǎn)要素認(rèn)真進(jìn)行優(yōu)化組合,動態(tài)管理,靈活機(jī)動地對人員、設(shè)備、物資進(jìn)行調(diào)度安排。（5）合理選擇施工方案，并根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行優(yōu)化，使工序銜接、勞動力組織、機(jī)具設(shè)備、工期安排等更合理和完善。積極推動技術(shù)進(jìn)步，改進(jìn)完善施工工藝，提高勞動生產(chǎn)率。（6）安排好雨季施工，及時收集氣象

21、、水文資料，有預(yù)見性的調(diào)度各項(xiàng)工程的施工順序，做好雨季施工預(yù)防措施，確保工程能序和不間斷的進(jìn)行。七、安全保證措施1、加強(qiáng)安全管理,樹立“安全第一、預(yù)防為主”的指導(dǎo)思想。2、制度保證1）、貫徹執(zhí)行國家安全生產(chǎn)、勞動保護(hù)方面的方針、政策和法規(guī)。對職工進(jìn)行安全教育，牢固樹立“安全第一”的思想，堅(jiān)持“安全生產(chǎn)、預(yù)防為主的”方針。2）、建立健全安全生產(chǎn)保證體系，建立和實(shí)施安全生產(chǎn)責(zé)任制。項(xiàng)目經(jīng)理是安全第一負(fù)責(zé)人，主管施工生產(chǎn)的項(xiàng)目副經(jīng)理是安全生產(chǎn)直接責(zé)任人，項(xiàng)目主抓安全的副經(jīng)理對勞動保護(hù)和安全生產(chǎn)的工作負(fù)責(zé)。3）、根據(jù)施工方案和工程實(shí)際情況，編制詳細(xì)的安全操作規(guī)程、細(xì)則、并制定切實(shí)可行的安全技術(shù)措施，分

22、發(fā)至工班，組織逐條學(xué)習(xí)、落實(shí)，抓好“安全五同時”（即：在計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)、評比生產(chǎn)的同時，計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)、評比安全工作）和“三級安全教育”。4）、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，堅(jiān)持工前講安全、工中檢查安全、工后評安全的“三工制”活動。堅(jiān)持每周一的安全活動日活動。5）、每一工序開工前，做出詳細(xì)的施工方案和實(shí)施措施及時做好施工技術(shù)及安全工作的交底，并在施工過程中督促檢查，嚴(yán)格執(zhí)行。6）、堅(jiān)持特殊工種持證上崗。7）、堅(jiān)持定期安全檢查制度。項(xiàng)目部每月檢查一次，工區(qū)每半個月檢查一次，工班每天檢查一次，發(fā)現(xiàn)不安全因素，立即指定專人限期整改。8）、設(shè)立安全專項(xiàng)基金，對安全生產(chǎn)好的個人和班組給予重獎，對違

23、章指揮、違章操作忽視安全的行為給予重罰，對造成安全事故者視其情節(jié)嚴(yán)肅處理。9）、全員加強(qiáng)防雷電、防火、防洪等防災(zāi)期意識，建立防洪組織，配備消防設(shè)施，制訂措施和管理制度，并落到實(shí)處。減少自然災(zāi)害造成損失。10）、加強(qiáng)安全教育，提高員工安全意識，樹立安全第一的思想，培養(yǎng)安全生產(chǎn)所必須具備的操作技能。11）、做好職工的定期教育及新工人、變換工種工人、特種作業(yè)人員的安全教育，新進(jìn)場工人（包括民工）未經(jīng)三級教育不得上崗。新工法、新工藝、新設(shè)備、新材料及技術(shù)難度復(fù)雜的作業(yè)和危險較大的作業(yè)，要進(jìn)行專門的安全教育，采取可靠的保證措施。12）、堅(jiān)持每個安全活動日的安全學(xué)習(xí)活動。13）、規(guī)范執(zhí)行安全檢查制度。項(xiàng)目

24、經(jīng)理部保證檢查制度的落實(shí)，規(guī)定檢查時間和參加檢查的人員。經(jīng)理部每月檢查一次，作業(yè)班組每天檢查一次，非定期檢查視工程情況進(jìn)行，在施工準(zhǔn)備前、危險性大、季節(jié)變化、節(jié)假日前后等情況下100%檢查。14）、對檢查發(fā)現(xiàn)的安全問題、安全隱患，要建立登記、整改、消項(xiàng)制度。定措施、定經(jīng)費(fèi)、定完成日期，在隱患沒有消除前，必須采取可靠的仿護(hù)措施。如有危及人身安全的險情，立即停止施工，處理合格后方可施工。15）、各分項(xiàng)工程開工前或特殊、關(guān)鍵工序開始前，進(jìn)行詳細(xì)的安全技術(shù)交底。各作業(yè)點(diǎn)設(shè)置安全監(jiān)督，查隱患，堵漏洞。3、機(jī)械安全保證措施1）、施工現(xiàn)場實(shí)施機(jī)械安全管理及安裝驗(yàn)收制度，施工機(jī)械、機(jī)具和電氣設(shè)備，在安裝前按照

25、安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測，經(jīng)檢測合格后 方可安裝，經(jīng)驗(yàn)收確認(rèn)狀況良好后方可運(yùn)行。2）、車輛駕駛員和各類機(jī)械操作員，必須持證上崗，嚴(yán)禁無證操作。對駕駛員、機(jī)械操作人員定期進(jìn)行安規(guī)教育。嚴(yán)禁酒后駕駛車輛和操作機(jī)械，車輛嚴(yán)禁“三超”，禁止使用“帶病”的車輛、機(jī)械和超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，并堅(jiān)持“三查一檢”制。3）、機(jī)械設(shè)備在施工現(xiàn)場集中停放。嚴(yán)禁對運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢修、保養(yǎng)。機(jī)械作業(yè)的指揮人員，指揮信號必須準(zhǔn)確，操作人員必須聽從指揮，嚴(yán)禁違令作業(yè)。對機(jī)械設(shè)備、各種車輛定期檢查，對查出的隱患按“三不放過”的原則進(jìn)行處理，并制定防范措施，防止發(fā)生機(jī)械傷害事故。全部機(jī)械均應(yīng)分別制定安全操作規(guī)程，并掛牌上墻。4）、施工

26、用電按施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（GJ4688）要求進(jìn)行設(shè)計(jì)、檢測。4、高空作業(yè)安全保證措施1）、熟悉掌握本工種專業(yè)技術(shù)及規(guī)程。2）、年滿18歲，經(jīng)體格檢查合格后方可從事高空作業(yè)。凡患有高血壓、心臟病、癲癇病、精神病和其它不適于高空作業(yè)的人，禁止登高作業(yè)。3）、距地面二米以上，工作斜面坡度大于45°，工作地面沒有平穩(wěn)的立腳地方或有震動的地方，應(yīng)視為高空作業(yè)。4）、防護(hù)用品要穿戴整齊，褲角要扎住，戴好安全帽，嚴(yán)禁穿拖鞋，不準(zhǔn)穿光滑的硬底鞋。要有足夠強(qiáng)度的安全帶，并應(yīng)將繩子牢系在堅(jiān)固的建筑結(jié)構(gòu)件上或金屬結(jié)構(gòu)架上，不準(zhǔn)系在活動物件上。5）、登高前，施工負(fù)責(zé)人應(yīng)對全體人員進(jìn)行現(xiàn)場安全教育。

27、6）、檢查所用的登高工具和安全用具（如安全帽、安全帶、梯子、跳板、腳手架、防護(hù)板、安全網(wǎng)）必須安全可靠，嚴(yán)禁冒險作業(yè)。7）、高空作業(yè)區(qū)地面要劃出禁區(qū)，用竹籬笆圍起，并掛上“閑人免進(jìn)”、“禁止通行”等警示牌。8）、靠近電源（低壓）線路作業(yè)前，應(yīng)先聯(lián)系停電。確認(rèn)停電后方可進(jìn)行工作，并應(yīng)設(shè)置絕緣檔壁。作業(yè)者最少離開電線（低壓）2米以外。禁止在高壓線下作業(yè)。9）、高空作業(yè)所用的工具、零件、材料等必須裝入工具袋。上下時手中不得拿物件；并必須從指定的路線上下，不得在高空投擲材料或工具等物；不得將易滾易滑的工具、材料堆放在腳手架上；工作完畢應(yīng)及時將工具、零星材料、零部件等一切易墜落物件清理干凈，以防落下傷人

28、，上下大型零件時，應(yīng)采用可靠的起吊機(jī)具。10）、要處處注意危險標(biāo)志和危險地方。夜間作業(yè)，必須設(shè)置足夠的照明設(shè)施，否則禁止施工。11）、嚴(yán)禁上下同時垂直作業(yè)。若特殊情況必須垂直作業(yè)，應(yīng)經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，并在上下兩層間設(shè)備專用的防護(hù)棚或者其他隔離設(shè)施。12）、嚴(yán)禁坐在高空無遮欄處休息，防止墜落。13）、腳手架的負(fù)荷量、每平方米不能超過270公斤，如負(fù)荷量必須加大，架子應(yīng)適當(dāng)加固。14）、超過3米長的鋪板不能同時站兩人工作。15）、進(jìn)行高空焊接、氧割作業(yè)時，必須事先清除火星飛濺范圍內(nèi)的易燃易爆器。16）、腳手板斜道板、跳板和交通運(yùn)輸?shù)?，?yīng)隨時清掃。如有泥、水、冰、雪，要采取有效防滑措施，并經(jīng)安全員檢查

29、同意后方可開工。當(dāng)結(jié)凍積雪嚴(yán)重，無法清除時，停止高空作業(yè)。17）、遇六級以上大風(fēng)時，禁止露天進(jìn)行高空作業(yè)。八、環(huán)境保護(hù)、水土保持1、控制噪音的措施1）、在施工期間按規(guī)定對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確?，F(xiàn)場使用的設(shè)備具有良好的性能。2）、工作期間暫停使用的機(jī)械設(shè)備，應(yīng)停機(jī)或?qū)⒂烷T調(diào)至最小。3）、利用施工設(shè)備上的靜噪器，并在施工期間正確維護(hù)。4）、有效利用原料儲藏堆，切實(shí)可行地屏蔽現(xiàn)場施工活動產(chǎn)生的噪聲。5）、對于噪聲影響大的施工，合理安排施工組織計(jì)劃，避免夜間施工擾民，盡量減少施工對當(dāng)?shù)鼐用竦牟焕绊憽?、控制大氣污染的措施1）、為限制地表飄散灰塵，據(jù)合同需要在現(xiàn)場周圍設(shè)立臨時圍擋。2）、確保對未鋪砌地面、過道、施工區(qū)和多灰塵的堆料區(qū)灑水，以使灰塵飄散表面保持濕潤。3）、在運(yùn)送和處理砂堆及類似材料時，對其實(shí)行灑水，在干燥有風(fēng)的天氣將貯存的材料濕潤。4）、運(yùn)輸裝置系統(tǒng)的輸送帶設(shè)置在擋風(fēng)板內(nèi)，運(yùn)輸裝置端部和加料斗應(yīng)圍住以減少灰塵散發(fā)。5）、對易松散和易飛揚(yáng)的各種建筑材料用彩布條、蓬布等嚴(yán)密覆蓋，并于居住區(qū)的下風(fēng)處。6）、在集中搬運(yùn)點(diǎn)從搬運(yùn)系統(tǒng)對積滿灰塵的材料進(jìn)行卸貨時，提供三面擋護(hù)，入口處設(shè)有柔性擱板的圍欄。7）、現(xiàn)場內(nèi)經(jīng)常有車輛通行的區(qū)域鋪路且應(yīng)保持表面松散