CL結(jié)構(gòu)體系應(yīng)用研究-修改

1、cl結(jié)構(gòu)體系工程施工案例1工程概況濟(jì)南外海蝶泉山莊e區(qū)6#樓及地下車庫工程是濟(jì)南市第一個采用cl結(jié) 構(gòu)體系的工程，本工程建筑面積約7894.95,地下一層，地上11層，建筑高度為33. 2mo其中地下一層為儲藏室，層高30m;地上一至十一層住宅為 標(biāo)準(zhǔn)層，層高為2. 9m,頂層悶頂層層高為0645m。本工程結(jié)構(gòu)類型為cl復(fù)合剪力墻結(jié)構(gòu)體系，抗震設(shè)防類別為丙類，抗震 等級為四級，安全等級二級，耐火等級為二級?；A(chǔ)為條形基礎(chǔ)、小筏板基 礎(chǔ)、局部獨(dú)立基礎(chǔ)，主體結(jié)構(gòu)為cl復(fù)合剪力墻結(jié)構(gòu)體系，観等級：±0.000 以下結(jié)構(gòu)為c30、± 0. 000以上主體結(jié)構(gòu)為c25、構(gòu)造柱為c20

2、,其中基礎(chǔ)及 地下室碗為s6c30，鋼筋采用i級、ii級、iii級鋼筋。地下填充墻采用m5水 泥砂漿砌筑b07/a3. 5加氣碗砌塊；地上填充墻采用m5混合砂漿砌筑a3. 5加 氣從砌塊。（增加建筑保溫做法，保溫板厚度等）2. cl結(jié)構(gòu)體系施工工藝2.1 cl網(wǎng)架板備料進(jìn)場cl網(wǎng)架板為非標(biāo)準(zhǔn)塊，根據(jù)施工圖中cl復(fù)合剪力墻的布置情況，依據(jù)施 工圖中的節(jié)點(diǎn)詳圖和相關(guān)技術(shù)規(guī)程，結(jié)合施工縫留設(shè)情況，對cl復(fù)合剪力墻 進(jìn)行分解。詳細(xì)列出cl網(wǎng)架板的規(guī)格、尺寸、周邊節(jié)點(diǎn)特征、數(shù)量、位置等 情況，通過訂單形式提前與專業(yè)生產(chǎn)廠家溝通生產(chǎn)及供貨計(jì)劃。2. 2混凝土墊塊的制作2. 2. 1墊塊材料為了減小墊塊的干

3、縮和縮短模具的使用周期，應(yīng)采用低塌落度細(xì)石混凝土?；炷翗?biāo)號應(yīng)比設(shè)計(jì)要求提高一個強(qiáng)度等級。因?yàn)橹谱鲏|塊的混凝土用 量很少，因此建議采用現(xiàn)場隨用隨拌的原則。但必須注意混凝土應(yīng)拌和均勻, 配比準(zhǔn)確。2.2.2模具采用pvc管或馬口鐵皮等材料卷制，并根據(jù)保溫網(wǎng)架板鋼筋距離留設(shè)豁 口。模具之間應(yīng)盡量避免誤差，模具的數(shù)量根據(jù)使用周期和完成任務(wù)量確定。墊塊模具2.2.3形狀為了便于澆筑時墻體混凝土的通過和避免出現(xiàn)因應(yīng)力集中而產(chǎn)生干縮裂 縫，墊塊應(yīng)作成圓臺形狀或圓柱形狀。墊塊厚度（圓臺高度）與該側(cè)混凝土 層厚度保持一致（一般宜略小5左右）。較厚一側(cè)墊塊外表面（圓臺上底） 直徑宜在50 - 60mm之間，與苯

4、板接觸面（圓臺下底）直徑宜在80 - 90mm之 間。2.2.4 位及間距墊塊應(yīng)位于鋼筋網(wǎng)片網(wǎng)格及斜插筋交叉焊點(diǎn)處，墊塊呈矩形或梅花形均 勻分布，中心行距及列距均不宜大于500mm,混凝土較厚一側(cè)間距可適當(dāng)增大。 網(wǎng)架板兩側(cè)的墊塊中心宜相互對正，誤差不應(yīng)大于50mm。當(dāng)兩側(cè)墊塊不能位于斜插筋焊點(diǎn)處時，可另插與保溫復(fù)合剪力墻墻體總厚度相等的4)5鋼筋將兩 側(cè)墊塊連為一體。當(dāng)較厚側(cè)混凝土厚度大于100 時，可只在混凝土較薄一 側(cè)澆筑混凝土墊塊。2. 2.5墊塊制作墊塊制作時，宜先制作較厚一側(cè)。先將 保溫網(wǎng)架板水平放置在場地中，將模具按要 求扣放在網(wǎng)架板上，模具的豁口與焊網(wǎng)相吻 合，模具與苯板接觸緊

5、密混凝土墊塊宜分兩 次填加和搗實(shí)。完畢后刮去多余混凝土，使 墊塊高度和模具高度一致，并將頂面抹平。一側(cè)混凝土墊塊預(yù)制完成后水平放置硬化，可適當(dāng)澆水養(yǎng)護(hù)。至少兩天 后方可進(jìn)行另一側(cè)墊塊的制作。另一側(cè)墊塊制作完成后硬化亦不少于兩天方 可開始網(wǎng)架板的安裝支模，以上時間可根據(jù)施工現(xiàn)場氣溫及外加劑填加情況 進(jìn)行調(diào)整。2. 2. 6混凝土墊塊的存放墊塊制作完畢后，如果不急于使用，可將 網(wǎng)架板按使用順序斜立或水平碼放。碼放時應(yīng) 加方木襯墊，注意保護(hù)好混凝土墊塊，不得出 現(xiàn)網(wǎng)架板架空。2. 3邊緣構(gòu)件鋼筋綁扎cl保溫網(wǎng)架板安裝就位前應(yīng)先綁扎主體結(jié)構(gòu)的邊緣構(gòu)件暗柱、端柱等端部豎向受力鋼筋，施工及綁扎方法同一般結(jié)

6、構(gòu)相同。2.4 cl網(wǎng)架板安裝就位2.4.1 cl網(wǎng)架板的吊裝cl網(wǎng)架板比較輕、體型大，吊裝時容易發(fā)生因風(fēng)壓而引起飄動不穩(wěn)定。 因此，在施工中我們就地取材，用鋼筋自制了一種吊籃來吊裝保溫網(wǎng)架板。 吊籃所有邊框均采用20鋼筋制作，然后用12的鋼筋200mm焊接在邊框 上作為護(hù)欄，吊籃底面采用16的鋼筋200mm焊接。吊籃的外型尺寸根據(jù) 網(wǎng)架板寬而定。網(wǎng)架板吊裝時，根據(jù)保溫網(wǎng)架板的所在位置的編號裝入吊籃進(jìn) 行吊裝。不得采用吊索直接錨入保溫網(wǎng)架板鋼筋進(jìn)行吊裝，以防止鋼筋的變 形。cl網(wǎng)架板吊具2.4.2 cl保溫網(wǎng)架板的安裝.連接和固定cl保溫板的安裝、連接、固定是cl保溫結(jié)構(gòu)體系的一個號工關(guān)鍵控制

7、點(diǎn)也是一個施工難點(diǎn)。若cl保溫板未能與下層cl保溫板進(jìn)行有效的連接，則 板與板之間縫隙過大，極易造成碗填充在層間，板厚度過大形成結(jié)構(gòu)冷橋， 影響保溫及使用功能。若cl保溫板水平位置固定不牢，易造成保溫板水平位 移，致使受力區(qū)腔厚度偏差較大影響結(jié)構(gòu)安全。為做好cl網(wǎng)架板的安裝，主要采取了如下措施：（1）在徑澆筑完畢12小時后及時清理墻板施工縫處的松動碗及鋼筋上的浮漿，將施工縫處的碗鑿 毛，使新舊碗及后澆腔與原鋼筋能有效的進(jìn)行連接。（2）為有效固定cl保溫 板，cl保溫板上下端均設(shè)置綁扎搭接用鋼筋，在cl保溫板安裝時上下層cl 保溫板搭接鋼筋逐一對接搭接，在搭接長度內(nèi)用鍍鋅綁扎絲綁扎四道，在距 搭

8、接鋼筋兩個端部5cni處各綁扎一道，中間綁扎區(qū)段內(nèi)均勻綁扎兩道。確保 固定牢固，減少cl保溫板水平位置偏移的可能性及澆筑碗時因cl保溫板的 浮力造成的cl保溫板豎向位移。（3）為了使cl保溫板與其他端部構(gòu)件形成 一個有效的整體，cl保溫板兩側(cè)端部均設(shè)置連接鋼筋與碗端部構(gòu)件連接形成 一個有效的整體。2.4.3網(wǎng)架板位移控制為減少cl保溫板水平位移采取如下措施：（1）用立體交叉腹絲連接cl 保溫板兩側(cè)的受力鋼筋及抗裂筋，通過立體交叉的腹絲鋼筋有效的控制cl保 溫板中eps保溫板的水平位置。通過計(jì)算及經(jīng)驗(yàn)估算合理的確定立體交叉腹 絲鋼筋直徑不應(yīng)小于3mm,每平方米不應(yīng)少于10組（2）為防止搬運(yùn)過程中

9、 eps保溫板損壞及澆筑過程中損壞、變形，立體交叉腹絲插入點(diǎn)處的eps保溫板應(yīng)損壞，能使立體交叉腹絲有效控制其位置。2. 5模板支設(shè)在網(wǎng)架板安裝就位后即要進(jìn)行墻體大模板的支設(shè)，與普通的剪力墻模板 的工藝標(biāo)準(zhǔn)和工法有區(qū)別之處是模板的密封措施。cl結(jié)構(gòu)體系與普通剪力墻 結(jié)構(gòu)最大的區(qū)別是保溫網(wǎng)架板復(fù)合剪力墻要使用自密實(shí)混凝土進(jìn)行混凝土的 澆筑。因此，要求模板的任何一個邊角部位都不得留有孔洞和縫隙，以防止 漏漿現(xiàn)象的發(fā)生。施工中經(jīng)多方面研究，我們具體采取了以下措施：（1）在模板就位時， 在模板下部鋪墊砂漿或就位后勾砂漿縫，防止模板下部返漿；（2）在門窗洞 口的木框上用木螺絲固定增設(shè)鋼板護(hù)角，采取加厚木

10、板邊框和增加對角支撐, 以保證木框的整體剛度和防止角部變形漏漿；（3）在所有模板的拼接縫部位 均采用壓海綿密封條的措施；（4）局部部位必要時可采用粘貼塑料膠帶或打 密封膠等輔助措施，切實(shí)保證避免水泥砂漿泄漏；（5）洞口陰角或較長的窗 下墻頂部等死角部位應(yīng)留設(shè)通氣孔，混凝土澆筑時應(yīng)及時觀察，混凝土充滿 后立即進(jìn)行封堵。26混凝土澆筑cl保溫網(wǎng)架板復(fù)合剪力墻中因鋼筋密集，混凝土截面很小，不便采用普通混凝土進(jìn)行澆筑，也無法采用振搗器進(jìn)行插入式振搗。因此宜采用設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級的自密性高性能混凝土進(jìn)行澆筑。 該自密性混凝土應(yīng)達(dá)到以下工作性能指 標(biāo)，且和易性良好，無目視泌水、離析現(xiàn) 象(1)粗骨料最大粒徑不應(yīng)

11、大于10mm(2 )坍落度(5s ): 260 一 280mm ( 3 )擴(kuò) 展度(5s): 600 75omnicl復(fù)合剪力墻中的自密混凝土澆筑 時應(yīng)兩邊同時進(jìn)行，不能側(cè)重于一邊，以 防止cl網(wǎng)架板中保溫板因兩側(cè)混凝土高 差產(chǎn)生的側(cè)壓力而導(dǎo)致偏移或變形。自 密實(shí)混凝土為了避免蜂窩麻面現(xiàn)象，達(dá) 到表面光潔的目的，在澆筑過程中實(shí)行采用小振動棒輔助振搗、鋼筋插入人工振搗和人工用錘敲擊模板三個方法輔助。施工中，應(yīng)特別注意以下事項(xiàng)：(1)、自密混凝土適合于泵送，用吊斗澆 筑時，應(yīng)使出料口和模板入口距離盡量小，必要時可加串筒或溜槽，以免產(chǎn) 生離析。澆筑時，應(yīng)及時觀測兩側(cè)混凝土面高差，并應(yīng)控制在400mm

12、以內(nèi)。(2) 、因cl保溫網(wǎng)架板墻板較薄側(cè)混凝土截面較小，混凝土澆筑速度太快時 容易出現(xiàn)流淌不及時產(chǎn)生的堵塞現(xiàn)象。因此在混凝土澆筑時應(yīng)控制混凝土的 澆筑速度，適當(dāng)增設(shè)澆筑點(diǎn)。當(dāng)采用泵送混凝土?xí)r，應(yīng)先將混凝土卸在溜槽上，再使其流淌到模板中，從而減少因巨大的落差產(chǎn)生的慣性對保溫網(wǎng)架板 的沖擊力和擴(kuò)大澆筑點(diǎn)以利于混凝土填充。(3)、cl保溫網(wǎng)架板墻板的自密性 混凝土澆筑點(diǎn)應(yīng)設(shè)在角柱、暗柱、構(gòu)造墻中柱等相對平面剛度較大的位置。 澆筑過程中，宜先澆筑較薄側(cè)混凝土到一定高度。為了控制兩側(cè)混凝土流量 和高差，可通過在較厚側(cè)插入鋼管或方木的方法，使兩側(cè)某一截面基本相當(dāng)。(4)、墻體相對較長的山墻等部位進(jìn)行澆筑

13、時，除適當(dāng)增設(shè)澆筑點(diǎn)外，還可 通過在較薄側(cè)鋼筋焊網(wǎng)兩側(cè)插入鋼管或pvc管來保證保溫網(wǎng)架板的相對穩(wěn)定。2. 7模板的拆除模板的拆除方法基本同普通的剪力墻模板的工藝標(biāo)準(zhǔn)和工法。2. 8混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆搗后，之所以能逐漸凝結(jié)硬化，主要是因?yàn)樗嗨饔玫慕Y(jié) 果，而水化作用則需要適當(dāng)?shù)臏囟群蜐穸葪l件，因此為了保證混凝土有適宜 的硬化條件，使其強(qiáng)度不斷增長，必須對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)?；炷翝沧⒑?， 不及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，混凝土中水分會蒸發(fā)過快，形成脫水現(xiàn)象，會使已形成凝 膠體的水泥顆粒不能充分水化，不能轉(zhuǎn)化為穩(wěn)定的結(jié)晶，缺乏足夠的粘結(jié)力, 從而會在混凝土表面出現(xiàn)片狀或粉狀脫落。此外，在混凝土尚未具備足夠的 強(qiáng)度

14、時，水分過早的蒸發(fā)還會產(chǎn)生較大的收縮變形，出現(xiàn)干縮裂紋，影響混 凝土的耐久性和整體性。cl保溫體系中的混凝土截面較薄，通常室外側(cè)只有50mm,混凝土中的水 分很容易流失。所以cl保溫體系混凝土澆筑后初期階段的養(yǎng)護(hù)更加重要。cl 保溫體系混凝土養(yǎng)護(hù)可采用混凝土自養(yǎng)護(hù)的辦法，在墻體模板拆除后應(yīng)立即 涂刷性能可靠的養(yǎng)護(hù)液將混凝土與空氣隔絕，力求均勻，不漏刷。為確保養(yǎng) 護(hù)質(zhì)量，應(yīng)噴灑二遍，要求第二遍噴灑時與第一遍成垂直方向，阻止其中水 分的蒸發(fā)以保證水化作用的正常進(jìn)行?；炷另敯宓酿B(yǎng)護(hù)方法同普通結(jié)構(gòu)混 凝土頂板，可覆塑料薄膜和毛毯，進(jìn)行灑水保潮養(yǎng)護(hù)。3.經(jīng)濟(jì)效益分析cl結(jié)構(gòu)體系與我省現(xiàn)在傳統(tǒng)的剪力墻做

15、外保溫相比，大大節(jié)約了成本, 現(xiàn)就該工程做比較，內(nèi)容如下：3.1 cl結(jié)構(gòu)體系同普通混凝土剪力墻土建工程的造價比較序號項(xiàng)目名稱計(jì)量單位cl體系造價普通剪力墻結(jié)構(gòu)造價差價1平整場地m2396. 79396. 7902挖基礎(chǔ)土方m3123317. 32123317. 3203磚基礎(chǔ)m37279.967279.9604墻體m3240106. 53240106. 5305腔基礎(chǔ)m'146782.27146782.2706栓柱m332417. 7832417. 7807矜梁m320962. 0120962. 0108観墻m3599786. 34686889. 31-87102.979腔板m344

16、1994. 42441994.42010腔樓梯211133649. 8133649. 81011鋼筋t1525899.561830740. 30-304840. 7412防水m2400198. 63400198. 63013保溫隔熱屋面 及天棚m272964. 2172964. 21014保溫隔熱墻m2458027.47266725.8191301.6715其它部位保溫m2257100. 98257100. 98016其它項(xiàng)目項(xiàng)147336. 93147336. 93017措施費(fèi)項(xiàng)19688001968800018規(guī)費(fèi)及稅金項(xiàng)403468. 15403468. 15019合計(jì)6880489.

17、167081 131. 20-200610. 6820預(yù)算單價元871. 51 元/896.92 元/-25.41 元 /3. 2外墻采用cl結(jié)構(gòu)體系后節(jié)約的工程裝飾成本實(shí)際施工外墻瓷磚時的成本（io ）序號名稱單位數(shù)量單價合價1人工工日5. 88-5. 244830. 722水泥t0. 066-0. 122340-19. 043黃砂0. 173-0. 26990-& 644外墻磚塊1026-10260. 4505棉紗kg0. 14. 220. 426切割鋸片片0. 07595. 027. 137水0. 1463. 80. 558攪拌機(jī)臺班0. 03581. 012. 849切割機(jī)臺班

18、0. 11659.426. 8910干粉型膠粘劑kg42. 12. 084.211勾縫機(jī)kg201. 53012合計(jì)135. 07該工程的外墻裝飾面積為2716.33平方米，外墻工程裝飾節(jié)約成本為2716. 33x13. 507=36689.47 元。3.3 cl結(jié)構(gòu)體系縮短工期節(jié)約成本若本工程采用普通結(jié)構(gòu)體系，則主體結(jié)構(gòu)施工速度為大約5天/層，而采 用cl結(jié)構(gòu)體系施工速度為大約6天/層。本工程11層采用cl結(jié)構(gòu)體系主體 結(jié)構(gòu)工期與普通結(jié)構(gòu)體系相比滯后11天，但cl結(jié)構(gòu)體系省去了外墻保溫施 工時間。本工程若采用外墻鑲貼保溫板的施工做法，外墻包圍大約工期為60 天，綜上所述，采用cl結(jié)構(gòu)體系比普通剪力墻結(jié)構(gòu)體系在本工程中縮短工期 49天。每天塔吊租賃、鋼管租賃、管理人員工資攤銷等各種費(fèi)用大約為3000