火電機組整套啟動式運后質量監(jiān)督檢查典型大綱

1、火電工程整套啟動試運后質量監(jiān)督檢查典型大綱1 總    則1.0.1 依據(jù)建設工程質量管理條例、工程質量監(jiān)督工作導則和電力建設工程質量監(jiān)督規(guī)定，為統(tǒng)一火電建設工程的質量監(jiān)督工作程序、方法和內容，規(guī)范工程建設各責任主體及有關結構的質量行為，加強電力建設工程質量管理，保證工程質量，確保電網安全、保障人民的生命、財產安全，保護環(huán)境，維護社會公共利益，充分發(fā)揮工程項目的經濟效益和社會效益，制定火電、送變電工程11個階段性質量監(jiān)督檢查典型大綱。凡接入公用電網的電力建設項目，包括各類投資方式的新建、擴建、改建的火電建設工程，均應按上述相關典型大綱的規(guī)定進行質量監(jiān)督檢查。1.0.2 火電

2、工程機組整套啟動試運后質量監(jiān)督檢查典型大綱（以下簡稱本“大綱”）適用于電力建設工程質量監(jiān)督中心站（以下簡稱中心站）對火電建設工程機組整套啟動試運電前的工程質量和進入整套啟動試運階段后的條件進行監(jiān)督檢查。1.0.3 機組整套啟動試驗是機組按火力發(fā)電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規(guī)程（以下簡稱“啟規(guī)”）和火電工程調整試運質量檢驗及評定標準（以下簡稱“調試驗標”）規(guī)定的啟動試運條件、調試工作內容和質量標準，完成空負荷調試、帶負荷調試和滿負荷試運等三個階段全部調試工作的全過程；是對機組相關的建筑、安裝工程的設計、設備和施工質量的動態(tài)考核；也是對機組調試試驗工作質量的考核。機組整套啟動試運后的質量監(jiān)督檢查

3、，是判定工程質量是否符合設計規(guī)定，符合國家和行業(yè)的相關標準，能否保證機組安全、可靠、穩(wěn)定地移交生產的重要環(huán)節(jié)和手段。1.0.4 質量監(jiān)督檢查以重點抽查的方法進行。檢查工程建設各責任主體質量行為時，對火電工程各“大綱”中重復性的條款一般只抽查一次。凡經檢查符合規(guī)定、在后續(xù)工程中又未發(fā)生情況變化者，一般不再重復檢查。1.0.5根據(jù)工程設計中采用新設備和新技術的具體情況，電力建設質量監(jiān)督中心站（以下簡稱中心站）可結合工程的實際特點，補充編制其具體的監(jiān)督檢查細則，也可編制對本工程監(jiān)督檢查的“實施大綱”，保證監(jiān)督檢查的針對性和全面性。1.0.6對國外引進設備工程的質量監(jiān)檢技術標準，按供貨技術合同約定執(zhí)行

4、；合同中未作規(guī)定或規(guī)定不明確或國內、外技術標準有較大差異時，按由建設單位組織相關單位協(xié)商確定，并報主管部門批準的標準執(zhí)行。1.0.9 受社會監(jiān)督的工程項目（4.3.1）由相關專業(yè)小組分別檢查。2 質量監(jiān)督檢查的依據(jù)下列文件中的條款通過本大綱的引用而成為本大綱的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本大綱，然而，鼓勵根據(jù)本大綱達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本大綱。建設工程質量管理條例中華人民共和國國務院令第279號電建質監(jiān)2005 52號 電力建設工程質量監(jiān)督規(guī)定（暫行）建質2003162 號

5、工程質量監(jiān)督工作導則 建標2000 219號工程建設標準強制性條文（房屋建筑部分）建標2000 85號建標2000 241號工程建設標準強制性條文（電力工程部分）GB 503002001 建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB/T503262001 建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB503192000 建設工程監(jiān)理規(guī)范電建1996 59號 火力發(fā)電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規(guī)程國電電源2002896 號 電力建設工程施工技術管理導則建質1996 40號 火電工程啟動調試工作規(guī)定建質1996 40號 汽輪機甩負荷試驗導則建質1996 40號 火電機組熱工自動投入率統(tǒng)計方法勞部發(fā)1996 276號 蒸汽

6、鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程勞鍋字1990 8號 壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程DL6472004 電站鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程DL6121996 電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程DL/T8992004 電力基本建設熱力設備化學監(jiān)督導則GB 5015091 電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準電力建設施工及驗收技術規(guī)范（系列文件）火電施工質量檢驗及評定標準（系列文件）DL/T5072-1997 火力發(fā)電廠保溫油漆設計規(guī)程DL/T7932001 發(fā)電設備可靠性評價規(guī)程DL/T9042004 火電發(fā)電廠技術經濟指標計算方法電建1995 543號 電力建設文明施工規(guī)定及考核辦法有關國家、地方和電力行業(yè)標準、制造廠標準、本

7、工程全部有效設計圖紙和技術文件，工程內部相關技術協(xié)議等。3 質量監(jiān)督檢查應具備的條件3.0.1 按設計規(guī)定的內容和技術標準，全部建筑、安裝施工項目已完成，已經驗收、簽證完畢；3.0.2 機組按“啟規(guī)”和火電工程啟動調試工作規(guī)定（以下簡稱“調試規(guī)定”）的程序和項目，完成了全部調整試運工作；已按“調試驗標”驗收、簽證完畢；已由試運總指揮報經啟動委員會同意后，宣布機組滿負荷試運工作結束；建設單位已向生產單位提交機組啟動驗收報告；3.0.3 機組分部試運階段和整套啟動試運階段的各項調試計劃，試運措施、方案、調試報告和驗收簽證整理完畢，并完整、齊全、規(guī)范。調整試運、消缺維護和工程監(jiān)理等工作記錄、管理臺帳

8、已收集齊全、基本整理完畢。移交生產的施工技術文件、資料已基本整理完畢或已移交。3.0.4 按本“大綱”規(guī)定的檢查內容、步驟和方法，工程質量監(jiān)督站已組織各責任主體進行了預檢監(jiān)，對檢查中發(fā)現(xiàn)的質量問題已整改完畢；3.0.5 機組按設計規(guī)定的技術條件，正處于額定工況或大負荷工況下正常運行。4 監(jiān)督檢查的內容和要求4.1 對工程建設各責任主體質量行為的監(jiān)督檢查4.1.1 對建設單位質量行為的監(jiān)督檢查4.1.1.1 認真貫徹執(zhí)行“啟規(guī)”的各項規(guī)定，全面協(xié)助和配合試運指揮部做好機組啟動試運全過程的組織管理工作。未因其工作不到位或失誤而造成質量、安全事故或延誤調試進度等問題；4.1.1.2 機組啟動試運工作

9、中，指揮部下設的各工作組的人員充實、分工明確、責任落實、工作到位，未發(fā)生因其工作配合不協(xié)調或失誤而延誤調試工作進度等問題；4.1.1.3 因故尚待消除的缺陷和需完善項目的工作計劃以安排并落實。對于暫時不具備處理條件，且不影響機組安全運行的項目，已報試運指揮部對其處理方案、負責單位和完成時間審查完畢，同意延期完成；4.1.1.4 會同試運指導部的驗收檢查組，主持各類施工、調試和設備技術資料的移交工作。移交資料的內容、要求和時間安排已確定。移交工作符合“啟規(guī)”和“調試驗標”的規(guī)定。對與特殊情況已作出具體安排；4.1.1.5 督促、檢查監(jiān)理單位對機組已完成的施工和調試項目質量驗收、簽證完畢；4.1.

10、1.6 對未完的調試項目和機組性能試驗的工作計劃已制定，其相關的準備工作已基本落實；4.1.1.7 主持工程建設各責任主體進行機組建設質量總評，“調試驗標”中“機組建設質量總評表”驗填準確、規(guī)范；4.1.1.8 對與機組移交生產有關電網調度事宜、與地方政府相關部門主管的外部條件事宜均已落實，能保證機組順利投產；4.1.2 對勘察設計單位質量行為的監(jiān)督檢查4.1.2.1 工程建設中形成的全部設計變更等文件，已歸類、分析、統(tǒng)計完畢，其分析、統(tǒng)計表已繪制完成。確定的待完善項目的方案已確定或已提出項目清單和設計工作計劃。4.1.2.2 工程竣工圖卷冊目錄已編制完成，出版移交計劃已制定。4.1.3 對監(jiān)

11、理單位質量行為的監(jiān)督檢查4.1.3.1 配合機組整套啟動試運的各專業(yè)人員充實，分工和職責明確、工作到位，在試運過程中，有效地發(fā)揮監(jiān)理作用；4.1.3.2 全部施工、調試項目質量檢查驗收已完畢，簽證規(guī)范，驗簽單位齊全；4.1.3.3 對調試項目進行全過程的監(jiān)理，保證調試質量；4.1.3.4 對施工單位的消缺工作進行全過程的監(jiān)理，并檢查驗收完畢；4.1.3.5 整套啟動試運的監(jiān)理日志、重要消缺項目的旁站記錄、會議紀要和質量問題臺帳等技術文件和資料完整、齊全，書寫清晰，且規(guī)范；4.1.3.6 督促、檢查施工和調試單位，在施工或調試過程中形成的各類技術文件、資料均完整、齊全、準確、規(guī)范。4.1.4 對

12、施工單位質量行為的監(jiān)督檢查4.1.4.1 配合機組整套啟動試運的組織機構人員充實，分工和職責明確，工作到位。試運過程中發(fā)生因消缺維護工作不到位，而引發(fā)的安全、質量問題；4.1.4.2 因故尚未消缺的缺陷和需要完善的項目工作計劃已經落實，對暫時不具備施工條件，并且不影響機組安全運行的項目，其技術方案，時間安排已報試運指揮部審定；4.1.4.3 整套啟動試運的工作日志、消缺記錄完整、清晰、真實、規(guī)范。重大消缺項目已經驗收、簽證；4.1.4.4 整套啟動試運期間形成的設計變更、技術洽商、會議紀要以及其他類型的技術文件、資料完整、齊全；4.1.4.5 按規(guī)定移交生產單位的技術文件、資料和備品、備件以及

13、專用工具，已隨機組移交或已形成移交清冊，并確定移交時間；4.1.4.6 中心站在工程各階段性監(jiān)督檢查時提出的整改項目，已全部處理完畢，其檢查驗收或認定手續(xù)完備，管理閉環(huán)。整改項目匯總清冊完整、清晰、規(guī)范。4.1.5 對調試單位質量行為的監(jiān)督檢查4.1.5.1 機組整套啟動試運各專業(yè)組的分工明確、工作到位，人員配備滿足調試工作需要。未發(fā)生因調試指揮不當而造成的設備或人身安全事故；4.1.5.2 機組整套啟動試運中，空負荷調試、帶負荷調試和滿負荷調試三個階段調試的范圍、程序、項目和調試前具備的條件均符合“啟規(guī)”和“調試驗標”以及“調試規(guī)定”的要求，并符合本工程設計的實際情況；4.1.5.3 各項調

14、整試驗嚴格按批準的方案和措施執(zhí)行。調試結果符合設計和設備制造廠以及“調試驗標”的規(guī)定（國外引進設備的質量標準按本大綱1.0.6條執(zhí)行）；4.1.5.4 機組整套啟動試運中，按“調試驗標”規(guī)定的階段、專業(yè)和項目全部驗收、簽證完畢。驗收簽證填寫準確、規(guī)范；4.1.5.5 機組整套啟動試運各階段中，按“調試驗標”和本“大綱”規(guī)定的項目所采集的主要參數(shù)和技術經濟指標以及機組整套啟動試運記錄完整、齊全、真實、準確。采集和統(tǒng)計方法符合“調試驗標”和“啟規(guī)”及火力發(fā)電廠技術經濟指標計算方法等規(guī)定；4.1.5.6 分系統(tǒng)調試和機組整套啟動試運各階段的調試報告已編制完成；4.1.5.7 調試報告的基本內容完整、

15、規(guī)范。編寫層次清晰、語言規(guī)范。準確敘述項目的調試內容、過程、出現(xiàn)的問題和處理的結果以及調試的實際效果與質量評定結論，對尚存問題和處理建議的說明準確，為機組安全運行和技術改進提供可靠的依據(jù)。4.1.6 對生產單位質量行為的監(jiān)督檢查4.1.6.1 整套啟動試運中未發(fā)生因運行操作原因造成的設備或人身安全問題；4.1.6.2 生產管理、運行操作和檢修維護的組織機構已就序，并正常運轉，具備接收機組進行生產管理的能力；4.1.6.3 各類試驗室的人員、管理制度和設備管理的準備工作均已就序，具備開展相關試驗和技術監(jiān)督工作的條件；4.1.6.4 各類生產運行用的物料的采購供應和必需的儲備數(shù)量正常。各類備品、備

16、件、專用儀器和工、器具已經齊備；4.1.6.5 技術檔案室的人員到位，管理制度和設備齊備，環(huán)境條件符合規(guī)定要求，已正常開展工作；4.1.6.6 設備和閥門的命名和編號、管道色環(huán)和介質流向等標識已經完善，符合火力發(fā)電廠保溫油漆設計規(guī)程規(guī)定；4.1.6.7 全廠的勞動安全、職業(yè)健康和環(huán)境保護等方面的生產運行條件滿足國家和電力行業(yè)相關規(guī)定的標準。4.2對技術文件和資料的監(jiān)督檢查4.2.1 施工設計圖紙、制造廠家技術文件、資料、設計變更、技術洽商和竣工圖或竣工圖目錄清單及其提交計劃；4.2.2 機組整套啟動試運調試方案和技術措施。調試工作記錄和調試技術總結；4.2.3 機組整套啟動試運過程記錄表；4.

17、2.4 通過DCS打印的（包括主要參數(shù)）機組滿負荷試運階段的實際負荷曲線；4.2.5 機組滿負荷試運階段設備和工藝系統(tǒng)投運情況一覽表；4.2.6 機組滿負荷試運階段主要參數(shù)和主要技術經濟指標統(tǒng)計一覽表；4.2.7 機組滿負荷試運階段，保護系統(tǒng)、程控系統(tǒng)和監(jiān)測儀表投運情況一覽表及其投入率統(tǒng)計結果；4.2.8 機組整套啟動試運階段自動調節(jié)系統(tǒng)投運情況一覽表。開關量、模擬量清單，精度校驗統(tǒng)計表，通道校驗結果；4.2.9 機組整套啟動試運階段各類保護系統(tǒng)動作和拒動、誤動的統(tǒng)計和原因分析結果一覽表；4.2.10 按“啟規(guī)”和“調試驗標”規(guī)定，對機組分系統(tǒng)和整套啟動試運以階段、專業(yè)和分項劃分的調整試運質量

18、檢驗評定統(tǒng)計表；4.2.11 “調試驗標”規(guī)定的建筑、安裝靜態(tài)質量評定匯總表、工程安全文明生產檢查評分表、機組整套試運綜合質量指標考核和機組建設質量總評表；4.2.12 機組整套啟動試運階段主機和汽動給水泵及主（備）變壓器等的各種油質、發(fā)電機內冷水質、機組汽水品質、煤質分析和化學監(jiān)督技術記錄及分析報告；4.2.13 機組整套啟動試運階段暴露的各類主要缺陷和處理情況一覽表、重大質量問題的原因分析和處理結果報告及會議記錄或紀要等文件；4.2.14 施工和調試未完項目清單以及完成計劃；4.2.15 中心站在各階段質量監(jiān)督檢查中，提出的整改項目的處理結果匯總表；4.2.16 地方消防主管部門對全廠消防

19、系統(tǒng)核發(fā)的同意使用書面文件。4.3 對工程實體質量的監(jiān)督檢查4.3.1 受社會監(jiān)督的工程項目（由相關專業(yè)組分部檢查）4.3.1.1 按設計范圍和規(guī)定的技術條件全廠消防系統(tǒng)（消防水、泡沫滅火、煙霧報警和自動滅火）已全部施工、調試完畢，經地方消防主管部門檢查合格，正常投用。消防器材按規(guī)定品種和數(shù)量擺放正確；4.3.1.2 電除塵設備及其控制系統(tǒng)投運正常。煙氣排放符合國家或地方政府規(guī)定的環(huán)境保護標準。干除灰設備及控制系統(tǒng)投運正常、無泄漏，符合設計規(guī)定；4.3.1.3 同期建設的機組煙氣脫硫和脫氮系統(tǒng)，已按設計規(guī)定全部施工完畢。分部試運和系統(tǒng)冷態(tài)調整試運工作已經完畢，具備通煙氣進行熱態(tài)調整試運的條件；

20、4.3.1.4 煙氣在線檢測系統(tǒng)的監(jiān)測儀表和設備按設計配置齊全、狀態(tài)完好，監(jiān)測系統(tǒng)投運正常；4.3.1.5 按設計范圍，工業(yè)廢水、生活污水和生活引用水等處理系統(tǒng)已經調試合格，并正常投運，水質符合設計規(guī)定和國家標準；4.3.1.6 廠內各部生產運行區(qū)域和廠界的噪聲符合國家環(huán)境保護標準。4.3.2 土建工程和運行環(huán)境4.3.2.1 機組各建（構）筑物符合設計規(guī)定。其結構安全和使用功能滿足設備及其工藝系統(tǒng)運行操作和維護檢修的需要；4.3.2.2 全廠基準坐標點和水準點完好無損，保護可靠，大型建（構）筑物和重要混凝土基礎沉降計劃明確，觀測記錄和其曲線真實、規(guī)范，并按計劃連續(xù)觀測。絕對沉降量和不均勻沉降

21、不超過設計值或相關技術標準；4.3.2.3 各主、輔廠房屋面無滲漏。地下室和各類溝、坑底面無滲漏和積水。全廠排水管、溝完好、通暢；4.3.2.4 建筑物內、外墻面、地面和樓梯踏步面層無裂紋或破損。梁柱和各類混凝土基礎的棱角順直無磕棱碰角。門窗密封性能完好、配件無缺損、開關靈活；4.3.2.5 各類溝道蓋板齊全、順直，放置平穩(wěn)無蹺動，其室外部分應密封良好，不滲水；4.3.2.6 廠區(qū)道路暢通、平整無裂紋、無積水，坡度符合設計規(guī)定。路牙順暢無破損；4.3.2.7 機組各建筑物的內、外裝修面均應清潔無二次污染，成品保護良好；4.3.2.8 水工系統(tǒng)的取水、過濾、沉砂功能正常，滿足機組在設計工況下運行

22、的需要；4.3.2.9 冷卻水塔筒壁、壓力管涵和溝道接口無滲漏。冷卻塔淋水正常、無水溜。貯灰壩體無沉降、變形和開裂；4.3.2.10 各主、輔廠房內運行環(huán)境良好，無施工痕跡，無生產垃圾。各運行層面清潔、整齊、無積水、無油跡。設備和管道系統(tǒng)油漆完好、表面清潔、色調明快、物見本色。采暖、通風良好、照明充分無死色，符合設計規(guī)定、滿足安全的要求。各處環(huán)境噪聲符合勞動保護和職業(yè)健康的標準；4.3.2.11 各類設備、閘門的命名、編號、掛牌、正確、齊全、統(tǒng)一、規(guī)范。管道的油漆、色環(huán)、介質流向等標識符合火力發(fā)電廠保溫油漆設計規(guī)程。各類標識的位置醒目、易見；4.3.2.12 廠區(qū)環(huán)境整潔，無施工痕跡、無生產垃

23、圾，照明良好，綠化效果良好、環(huán)境美觀。4.3.3 鍋爐專業(yè)4.3.3.1 鍋爐能按設計程序和規(guī)定曲線啟動和停運，且平穩(wěn)、正常；4.3.3.2 在機組額定工況下，鍋爐蒸發(fā)量數(shù)和蒸汽參數(shù)符合設計值。鍋爐負荷適應能力強，在機組變工況條件下，能穩(wěn)定運行，各受熱面金屬和其進出口煙溫度及左右偏差值均符合設計規(guī)定；4.3.3.3 直流鍋爐蒸發(fā)受熱面水動力工況經正常，符合設計規(guī)定，能保證鍋爐穩(wěn)定運行；4.3.3.4 各受熱面和承壓部件無泄漏或爆管。如曾發(fā)生泄漏或爆管，已查明原因，妥善處理，消除后患；4.3.3.5 鍋爐各部膨脹均勻、正常，無受阻現(xiàn)象。膨脹記錄真實、準確；4.3.3.6 各受熱面吊掛裝置工作狀態(tài)

24、正常，符合制造廠規(guī)定；4.3.3.7 爐墻無顯著晃動、尾部受熱面無顯著振動；4.3.3.8 吹灰系統(tǒng)投運正常，程控功能符合設計規(guī)定，吹灰器伸、縮自如、無卡澀，其蒸汽管道壓力穩(wěn)定、無滲漏；4.3.3.9 爐頂、爐墻嚴密性能良好無泄漏，保溫性能符合設計規(guī)定，爐頂罩殼和爐墻護板表面溫度符合規(guī)定標準；4.3.3.10 燃油系統(tǒng)工作正常，設備和管道系統(tǒng)無滲漏。供油量、油壓、加熱溫度符合設計規(guī)定。油槍霧化良好。點火系統(tǒng)功能可靠，動作靈活，工作正常；4.3.3.11 輸煤系統(tǒng)各卸煤、輸煤設備運作正常。其除塵、沖洗設備投運正常、效果良好，照充分，總體運行環(huán)境良好；4.3.3.12 原煤倉、煤粉倉無堵塞，煤位或

25、粉位指示表計指示準確，斷煤信號動作可靠。煤閘板開、關靈活。粉倉下粉鎖氣器動作靈活。滅火系統(tǒng)投入正常使用。防爆門完好。抽氣管、木屑分離器、給煤機等裝置和設備投運正常；4.3.3.13 除灰、除渣設備及其工藝系統(tǒng)設備完好，運轉正常。無漏灰、漏水等現(xiàn)象；4.3.3.14 各類爐外管系統(tǒng)嚴密無滲漏，且膨脹自如無阻。支吊架工作狀態(tài)符合設計規(guī)定。保溫罩殼完好無損，其表面溫度符合設計或規(guī)定標準；4.3.3.15 附屬機械和輔助設備及其工藝系統(tǒng)按設計范圍和規(guī)定程序，全部投入滿負荷試運行，運行平穩(wěn)、正常，系統(tǒng)無滲漏，其運行參數(shù)、調節(jié)性能均滿足鍋爐額定或變工況運行的要求。轉動機械的軸承振動、溫度和噪聲等主要控制指

26、標符合設計和“驗評標準”規(guī)定。軸端的密封及其冷卻效果良好，設備的就地表計等附件齊全、完好；4.3.3.16 電除塵器各電場全部投運，并工作正常。振打裝置按設計程序工作正常，效果良好。各灰斗落灰順暢無積灰。其加熱裝置正常投入，效果滿足設計要求。電除塵器殼體膨脹自由不受阻，其保溫及鐵皮罩殼完整無損，保溫效果符合設計和“調試驗標”規(guī)定。各層步道、梯子、欄桿完好、通暢，無雜物，照明齊全、完好；4.3.3.17 各類壓力容器、熱力設備工作正常、無滲漏，膨脹不受阻。保溫罩殼完好，表面溫度符合設計和“調試驗標”規(guī)定；4.3.3.18 煙、風、煤等管道運行正常無滲漏、無振動、膨脹自如。保溫表面溫度符合設計和“

27、驗評標準”規(guī)定。支吊架安裝正確，其工作狀態(tài)符合設計規(guī)定；4.3.3.19 鍋爐鋼架沉降觀測點保護完好，鋼架沉降無異常。觀測文件、資料齊全、完整、規(guī)范。觀測單位和人員具有相應資質和資格；4.3.3.20 機組整套啟動試運前質量檢查提出的整改項目已處理完畢，已經驗收、簽證規(guī)范。4.3.4 汽機專業(yè)4.3.4.1 汽輪發(fā)電機組能按設計程序和規(guī)定曲線啟動和停機。汽輪發(fā)電機組負荷適應能力強，在各種工況下，均能平穩(wěn)、正常運行。其熱膨脹、軸振、軸瓦溫度、凝汽器或直接空冷式汽輪機排汽裝的真空、抽汽參數(shù)等主要控制指標均符合設計規(guī)定。主油泵切換時各部油壓正常；4.3.4.2 機組在額定工況下，各項主要運行參數(shù)、技

28、術指標均符合設計及銘牌規(guī)定。汽機全部檢測和保護裝置投用正常；4.3.4.3 汽輪機在額定工況下，各部金屬溫度正常，符合規(guī)定標準。兩側主蒸汽、再熱蒸汽溫度偏差值符合規(guī)定。旁路系統(tǒng)按要求能正常投入，其調節(jié)和保護功能符合設計規(guī)定；4.3.4.4 整套啟動試運期間，經翻瓦檢抽查、各軸頸、推力盤和烏金以及發(fā)電機密封瓦均光潔無損傷。頂軸系統(tǒng)和盤車裝置的投、退和運行正常；4.3.4.5 汽輪機快速冷卻系統(tǒng)和防進水裝置投用正常；4.3.4.6 汽輪機調節(jié)油、軸承潤滑油和發(fā)電機密封油的壓力、溫度符合設計規(guī)定；其壓力調節(jié)裝置的調節(jié)功能可靠、準確。油質的各項技術指標符合“驗收規(guī)范”和“調試驗標”的規(guī)定；4.3.4.

29、7 發(fā)電機定子的氫氣和內冷水的工作壓力以及物理、化學性質指標均符合設計和“調試驗標”的規(guī)定；4.3.4.8 附屬機械及其工藝系統(tǒng)按設計范圍和規(guī)定技術條件，全部投入滿負荷試運行，且運行平穩(wěn)、正常。其運行參數(shù)，調節(jié)性能均滿足主機額定或變工況運行的要求。設備和系統(tǒng)嚴密無滲漏。軸承的振動、溫度和運行噪聲等主要控制指標符合設計和“調試驗標”規(guī)定。軸端密封效果良好，溫度正常。軸承油位正常油擋無滲油。設備的就地表計等附件齊全、完好；4.3.4.9 輔助設備及其工藝系統(tǒng)，按設計范圍和規(guī)定技術條件，全部投入滿負荷試運行。運行平穩(wěn)、無晃動，內、外均無滲漏，運行參數(shù)符合規(guī)定，能適應主機額定或變工況運行的要求。液位、

30、安全門、就地儀表等附件齊全、完好，且工作正常；4.3.4.10 各類管道系統(tǒng)均嚴密無滲漏、膨脹自由無受阻現(xiàn)象。支吊架布設合理，其工作狀態(tài)符合設計要求。各種閥門無內漏、開關靈活、位置指示正確。各種濾網材質正確、完好無破損，其前后差壓正常；4.3.4.11 機組已按汽輪機甩負荷試驗導則規(guī)定完成甩50和甩100負荷試驗，試驗結果符合設計規(guī)定，并已出具正式報告；4.3.4.12 各類熱力設備和管道，保溫罩殼完好，表面溫度符合設計和“調試驗標”規(guī)定；4.3.4.13 機組整套啟動試運前質量監(jiān)督檢查提出的整改項目，已處理完畢，已經驗收、簽證完畢。4.3.5 電氣專業(yè)4.3.5.1 電氣系統(tǒng)的各項試驗按電氣

31、專業(yè)機組整套啟動試驗措施的內容、要求已全部完成。試驗結果符合“電氣設備交接試驗標準”以及廠家技術標準的規(guī)定。調試報告完整、齊全、規(guī)范，結論明確；4.3.5.2 機組首次啟動，在不同轉速下發(fā)電機轉子線圈的動態(tài)測量值：線圈絕緣電阻、交流阻抗、功率損耗以及軸電壓等無明顯變化；4.3.5.3 發(fā)電機空載下勵磁系統(tǒng)調試，發(fā)電機勵磁系統(tǒng)帶負荷試驗已完成，勵磁系統(tǒng)的各項功能、參數(shù)、工作穩(wěn)定性符合設計要求和設備制造廠家規(guī)定；4.3.5.4 發(fā)電機短路特性空載特性等試驗結果符合廠家的規(guī)定；4.3.5.5 發(fā)電機（或發(fā)變組）啟動試運過程中，對電流、電壓二次測量和保護回路的定值和向量等進行了全面檢查，結果正確，記錄

32、完整、清晰；4.3.5.6 發(fā)電機同期系統(tǒng)定相并網試驗成功，波形記錄清晰；有關電網安全的保護、自動裝置已按電網管理、調度部門的要求完成試驗；4.3.5.7 發(fā)電機運行參數(shù)正常，有功、無功出力達到設計規(guī)定值；鐵芯、線圈、冷卻介質溫度在正常范圍內；4.3.5.8 發(fā)電機出線無過熱現(xiàn)象。漏氫檢測裝置在正常投運狀態(tài)。封閉母線箱體密封良好，微正壓裝運行正常；4.3.5.9 變壓器投運正常，無滲漏、超溫和異響情況；絕緣油按期進行的監(jiān)督試驗，結果合格；4.3.5.10 繼電保護和自動裝置按設計套數(shù)全部投入、無誤動和拒動現(xiàn)象；定值清單和統(tǒng)計一覽表齊全、規(guī)范；4.3.5.11 電氣測量指示（儀表指示和DCS系統(tǒng)

33、顯示）準確、一致；4.3.5.12 廠用電快切裝置功能正常，廠用電工作電源和備用電源的手動切換試驗和模擬事故切換試驗（空負荷、帶負荷不同條件下）動作正確，波形記錄清晰；4.3.5.13 主要電動機運轉平穩(wěn)，出力達到設計值；電流不超限，鐵芯、軸承溫度和振動在正常范圍內；4.3.5.14 直流系統(tǒng)，保安電源系統(tǒng)，UPS裝置工作正常；全廠照明、通訊系統(tǒng)投用正常；4.3.5.15 電除塵器升壓、振打、加熱等電氣設備和控制系統(tǒng)投用正常；4.3.5.16 各部電纜的防火設施完善。運行環(huán)境清潔、無積水；4.3.5.17 按“調試驗標”完成全部電氣系統(tǒng)調試項目的質量驗收、簽證，并齊全、規(guī)范；4.3.5.18

34、整套啟動試運前質量監(jiān)督檢查提出的整改問題已處理完成，已經驗收、簽證規(guī)范。4.3.6 熱控專業(yè)4.3.6.1 不停電電源（UPS）供電可靠。儀控壓縮空氣壓力和供氣品質符合設計和相關規(guī)程規(guī)定。全廠熱工設備的接地符合設計和規(guī)程規(guī)定；4.3.6.2 分散控制系統(tǒng)（DCS）投運正常、功能完善、可靠。打印機、拷貝機、操作員站和工程師站均正常運行，且無死機現(xiàn)象；4.3.6.3 鍋爐爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)（FSSS）投運正常、功能完善、可靠。主控室內設置的火焰監(jiān)視工業(yè)電視可視效果良好；4.3.6.4 計算機數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)（DAS）投運正常。CRT圖像顯示正確，畫面清晰。各類運行參數(shù)、控制指標的數(shù)據(jù)和其精度符合設計規(guī)定

35、，滿足機組穩(wěn)定運行的要求；4.3.6.5 熱控自動調節(jié)系統(tǒng)（MCS）包括基地式調節(jié)系統(tǒng)的投入率及其調節(jié)品質符合設計和“調試驗標”的規(guī)定；4.3.6.6 汽輪機數(shù)字電液調節(jié)系統(tǒng)（DEH）和汽動給水泵汽輪機數(shù)字電液調節(jié)系統(tǒng)（MEH）均運行正常、功能完善、可靠，符合設計規(guī)定；4.3.6.7 順利控制系統(tǒng)（SCS）全部投運，功能正常、可靠。附屬機械、輔助設備的聯(lián)鎖保護全部投運，功能正常、可靠；4.3.6.8 事故順利記錄儀（SOE）功能齊全、正常、投運可靠；4.3.6.9 程控系統(tǒng)全部正常投運。其系統(tǒng)的步序、邏輯關系、運行時間和輸出狀態(tài)均符合設計規(guī)定，并符合工藝過程的要求；4.3.6.10 各類保護裝

36、置按設計規(guī)定全部投入運行。保護邏輯符合設計規(guī)定，滿足機組安全、穩(wěn)定運行的要求，并具備在線試驗的功能。機組整套試運期間，主要保護無拒動或誤動；4.3.6.11 全廠各類儀表、變送器、傳感器及其一次元件按設計規(guī)定的型式、規(guī)格和精度裝設齊全，并全部投入運行，并指示準確、清晰。其計量檢查標識齊全、粘貼位置正確，且均在檢定有效期內；4.3.6.12 全廠就地熱控裝置和設備全部投運、功能正常、可靠?？刂葡洹⒔泳€盒內部清潔、封閉良好，掛牌統(tǒng)一、規(guī)范。執(zhí)行機構動作準確、可靠；4.3.6.13 全廠熱工信號系統(tǒng)完善，符合設計和機組安全運行的需要。報警信號在CRT或光字牌上的顯示準確、清晰；4.3.6.14 高、

37、低壓旁路控制系統(tǒng)的自動和保護裝置功能正常；高、低旁路能按要求正確投入運行，其調節(jié)和保護功能正確、可靠；4.3.6.15 主控制室和電子設備間的照明充分。室內溫度、相對濕度以及噪聲等環(huán)境控制指標符合相關規(guī)定；4.3.6.16 整套啟動試運前質監(jiān)檢查提出的整改項目，已處理完畢，已經驗收、簽證完畢。4.3.7 化學專業(yè)4.3.7.1 原水預處理工藝有足夠的深度，滿足反滲透等膜技術裝置的要求，能保證鍋爐補給水處理系統(tǒng)長期穩(wěn)定運行；4.3.7.2 反滲透系統(tǒng)運行正常，出力和脫鹽率符合設計和廠家要求；4.3.7.3 除鹽系統(tǒng)運行正常，出力和水質符合設計要求；4.3.7.4 鍋爐補給水系統(tǒng)程控裝置運行正常，

38、符合設計要求；4.3.7.5 凝結水精處理系統(tǒng)出力和水質符合設計要求，程控系統(tǒng)投運正常；4.3.7.6 汽水取樣和加藥系統(tǒng)完善，投運正常；4.3.7.7 鍋爐的給水水質、蒸汽品質，凝結水、爐水和疏水水質符合制造廠家或規(guī)程規(guī)定；4.3.7.8 發(fā)電機內冷卻水水質（PH值、導電度、硬度）符合廠家要求和規(guī)程規(guī)定；4.3.7.9 發(fā)電機氫制冷系統(tǒng)的氫氣純度、濕度符合廠家要求，漏氫量符合“調試標準”規(guī)定；4.3.7.10 循環(huán)水加氯裝置及系統(tǒng)符合設計要求。循環(huán)水含氯量符合設計要求。循環(huán)水的阻垢、緩腐處理系統(tǒng)符合設計要求，運行正常，濃縮倍率達到設計要求；4.3.7.11 化學在線檢測儀表指示正確，記錄清晰

39、、完整?；瘜W運行報表清楚、齊全、準確；4.3.7.12 工業(yè)廢水和生活污水及飲用水處理系統(tǒng)，調試合格，運行正常，出力和排水水質符合設計和國家標準；4.3.7.13 化學試驗室的化學監(jiān)督和環(huán)境檢測工作開展正常，符合規(guī)定。各項試驗報告、記錄完整、齊全、規(guī)范。5 質量監(jiān)督檢查的步驟和方法5.1 檢 查 步 驟5.1.1 鑒于電力建設工程的技術特點，質量監(jiān)督檢查方式以階段性檢查方式為主，結合不定期巡檢并隨機抽查、抽測的方式進行。階段性工程質量監(jiān)督檢查按自查、預監(jiān)檢和正式監(jiān)督檢查三個步驟進行。5.1.2 自查由工程質量監(jiān)督站督促工程建設各責任主體，按照本“大綱”規(guī)定的內容和要求對質量行為、“強制性條文”

40、執(zhí)行情況和工程實體質量及技術文件、資料進行自查，對發(fā)現(xiàn)的問題認真整改，符合要求后，書面報告工程質監(jiān)站，并申請預檢。5.1.3 預監(jiān)檢由工程質監(jiān)站負責，組織工程建設各責任主體，按照本“大綱”規(guī)定的內容和要求，對質量行為、“強制性條文”執(zhí)行情況和工程實體質量及技術文件、資料進行全面檢查。檢查完畢對工程質量做出客觀、公正、恰當?shù)脑u價，對存在的問題進一步整改。整改完畢并經監(jiān)理單位確認，且形成管理閉環(huán)資料后，由工程質監(jiān)站提前七天，向中心站提出正式監(jiān)督檢查的書面申請。工程建設各責任主體均應認真準備好關于工程建設管理和工程質量情況的書面匯報材料。（匯報的主要內容見5.2.3條）。5.1.4 正式監(jiān)檢中心站接

41、到工程質監(jiān)站的質量監(jiān)督檢查申請后，應在不超過七天之內組織相關專業(yè)質監(jiān)工程師組成監(jiān)檢組，按照本“大綱”規(guī)定的內容和要求，對各責任主體質量行為、“強制性條文”執(zhí)行情況和工程實體質量及技術文件、資料進行重點檢查和隨機抽查，并且核查預監(jiān)檢中提出的整改項目。工程質監(jiān)站和建設單位負責接受監(jiān)檢的組織工作，其他各責任主體必須全程認真配合檢查。5.2 檢 查 方 法5.2.1 監(jiān)督檢查組可按本階段工程所涉專業(yè)分專業(yè)小組，按照本“大綱”規(guī)定的內容和要求，在受監(jiān)單位的相關專業(yè)人員配合下，進行檢查工作。5.2.2 檢查一般采?。捍髸犎R報后，分專業(yè)組以查閱資料、座談詢問、現(xiàn)場查看、抽查實測等方法進行。在專業(yè)小組檢查

42、基礎上，經監(jiān)檢組討論評議，形成對本階段工程質量的綜合評價和檢查結論。然后，以大會形式通報工程建設各責任主體。5.2.3 工程建設各責任主體迎檢匯報材料的編寫，應結合本“大綱”的內容和要求，并力求簡明、清晰、真實、準確的反映本單位在工程建設的組織管理、質量管理方面的工作情況，反映實體質量和成果以及存在的問題和改進措施等方面的情況并認真填寫附表1附件8。匯報的主要內容一般為：5.2.3.1 建設單位：工程概況，工程建設的組織管理、工程質量目標和質量管理措施，里程碑進度計劃和實際進度控制，整套啟動試運的組織管理，機組總體質量，移交生產所具備的條件，整套啟動試運中發(fā)生的質量問題和處理結果，遺留問題和處理計劃，經驗教訓和改進措施。5.2.3.2 設計單位：工程設計概況和技術特點，設計指導思想和工作原則，設計質量控制措施，技術供應和工代現(xiàn)場服務，機組整套啟動試運質量與設計規(guī)定符合性的評估，發(fā)生的重大設計變更，竣工圖移交情況，遺留設計問題和處理計劃，設計變更統(tǒng)計和原因分析及改進措施。5.2.3.3 施工單位：施工承包范圍和主要工程量，質量管理體系及其運作效果，施工質量目標，質量管理工作和質量控制效果，工程實體質量，實際施工進度，整套啟動試運的組織管理和維護消缺，發(fā)生的質量問題和