專業(yè)綜合訓練說明書(可打印)

1、機電工程學院專業(yè)綜合訓練說明書課題名稱：數(shù)控機床與編程課程設計學生姓名：學號：-專 業(yè)：機械設計制造及其自動化 班級:_成 績：指導教師簽字：_2012年 12月 30日目錄、八> *刖呂1一、課程設計目的2二、課程設計任務2三、設計題目、內(nèi)容及步驟23. 1圖形一23. 2圖形二43. 3圖形三63.4圖形四835圖形五10四、總結12參考文獻13設計內(nèi)容計算說明結論,、八 、 刖 §隨著科學技術的高速發(fā)展制造業(yè)發(fā)生了根本性的變 化。由丁數(shù)控技術的廣泛應用，普通機械逐漸被高效率、高精 度的數(shù)控機械所代替，形成了巨大的生產(chǎn)力。專家們預言：二 十一世紀機械制造業(yè)的競爭，具實質是數(shù)

2、控技術的競爭。數(shù)控技術是制造業(yè)實現(xiàn)自動化、柔性化、集成化生產(chǎn) 的基礎,現(xiàn)代的cad/cam, fms和ctms、敏捷制造和智能制造 等，都是建立在數(shù)控技術之上；數(shù)控技術是提高產(chǎn)品質量、提 高勞動牛產(chǎn)率、提高企業(yè)的市場適應能力和競爭能力必不可少 的物質手段；數(shù)控技術是國防現(xiàn)代化的重要戰(zhàn)略物質，是國際 技術和商業(yè)貿(mào)易的重要構成。因而對以毫不夸張地說：數(shù)控技 術是關系到國家戰(zhàn)略地位和體現(xiàn)國家綜合國力水平的重要基 礎性產(chǎn)業(yè)，其水平高低和擁有量是衡量一個國家工業(yè)現(xiàn)代化的 重要標志。數(shù)控技術的廣泛應用，給機械制造業(yè)生產(chǎn)方式、產(chǎn)品 結構、產(chǎn)業(yè)結構帶來深刻的變化。隨著我國工業(yè)現(xiàn)代化進程逐 步加快，數(shù)控技術在制

3、造業(yè)中越來越多地得到應用。目前，我 國制造工業(yè)中，從事數(shù)控機床制造和生產(chǎn)的科技人員以及數(shù)控 機床的操作員、程序員和維修人員都非常缺乏。特別是在我國 的經(jīng)濟特區(qū)，數(shù)控人才非常搶手。因此，數(shù)控人才的缺乏是制 約我國數(shù)控技術推廣應用的極其重耍的因素。在我院機電一體化專業(yè)中，開設了數(shù)控機床與編程課 程。數(shù)控機床與編程這門課是實踐性很強。的課程，學生 只有通過認識和具體操作、使用數(shù)控機床才能加深理解所學的 知識，并達到真正掌握的目的。為了配合數(shù)控機床與編程 的教學，鞏固數(shù)控編程的知識，我們安排了數(shù)控編程課程設計， 編寫了課程設計指導書，達到掌握微機數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)控編程的 目的一、課程設計目的木課程設計是學

4、完數(shù)控編程之厲，進行的卜-一個實踐性教 學壞節(jié)，它一方面要求學牛能根據(jù)零件圖，用iso碼編制數(shù)控 加工程序，熟悉加工程序輸入、檢查、編輯及執(zhí)行的方法，另 方面，為今后的畢業(yè)設計、今后從事數(shù)控加工進行一次綜合 訓練。二、課程設計任務根據(jù)指導書提供的零件圖及相關技術要求，川華中t型數(shù) 控系統(tǒng)（車削數(shù)控系統(tǒng)和銃削數(shù)控系統(tǒng)）的編程指令編程，并 加工出工件。三、設計題目、內(nèi)容及步驟3. 1圖形一工件毛坯的材料為尼龍棒，編寫程序并加工成工件0250201f/2x45/.26440圖一1. 根據(jù)零件圖樣要求，毛坯情況，確定工藝方案及加工路線（1）、對短軸類零件，軸心線為工藝基準，川三爪自定心 卡盤夾持4）2

5、5夕卜圓，使工件伸出卡盤50mm, 次裝夾完 成粗精加工（2）、工序順序：先粗車后精車2選擇機床設備根據(jù)零件圖樣耍求，選用經(jīng)濟型數(shù)控車床即達到耍 求，故選用gskp80t型數(shù)控車床。徐州丄程學院機電工程學院課程設計說明書設計內(nèi)容計算說明結論3. 選擇道具根據(jù)加工要求，選用兩把刀具t01為90°車刀，t02為切斷 刀。同時把兩把刀在自動換刀刀架上安裝好，切都對好刀，把 它們的刀偏值輸入相應的刀具參數(shù)中4. 確定加工川量確定切削用量的刀具數(shù)值應根據(jù)該機床性能、相關的手冊 并結合實際經(jīng)驗確定，詳見加工程序5. 確定工件處標系、對刀點和換刀點確定以工件有端面與軸心線的交點0為工件原點，建立x

6、oz 工件坐標系采用手動試切對刀方法，把0點作為對刀點。毛坯初始 值為（1）30*1506. 編寫程序按該機床的規(guī)定指令代碼和程序段格式，把加工零件 的全部工藝過程編寫成程序清單。該工件的加工程序如下： 00001；g97 s500；g98f100；m03；t01；goox35.0z5. 0;g01x30. 0z0. 0;g71u1.0r0.4;g71pio q20 u0. 5 w0. 5;n10 g01x16.0;x20. 0 z-2. 0;z-26.0;g03 x25.0 w-2. 5 r2. 5;n20 g01 z-40. 0;g70 pio q20;m06 t02;goo x30. 0

7、 z-43. 0;g01 x5. 0;x30. 0;goo z5.0;m30;%3.2圖形二工件毛坯的材料為尼龍棒，編寫程序并加工成工件024550182x4/f70 圖二1根據(jù)零件圖樣要求，毛坯情況，確定工藝方案及加工路線(1)、對短軸類零件，軸心線為工藝基準，用三爪自定心 卡盤夾持©24夕卜圓，使工件伸出卡盤80mm, 次裝夾完 成粗精加工(2)、工序順序：先粗車后精車2. 選擇機床設備根據(jù)零件圖樣要求，選用經(jīng)濟型數(shù)控車床即達到要 求，故選用gskp8ot型數(shù)控車床。3. 選擇道具設計內(nèi)容計算說明結論根據(jù)加工要求，選用兩把刀具t01為30°u型車刀，t02為 切斷刀。同

8、時把兩把刀在口動換刀刀架上女裝好，切都對好刀， 把它們的刀偏值輸入相應的刀具參數(shù)中4. 確定加工用量確定切削用量的刀具數(shù)值應根據(jù)該機床性能、相關的手冊 并結合實際經(jīng)驗確定，詳見加工程序5. 確定工件坐標系、對刀點和換刀點確定以工件有端血與軸心線的交點0為工件原點，建立 xoz工件坐標系采川手動試切對刀方法，把0點作為對刀點。毛坯初始值為 4)35*1706. 編寫程序按該機床的規(guī)定指令代碼和程序段格式，把加工零件 的全部工藝過程編寫成程序清單。該工件的加工程序如下： 00002g97 s500；g98f100；m03；t01；goo x45.0 z5.0g01x35. 0 z0. 0;g71

9、u1. 0 r0. 4;g71 pio q20 u0.5 w0. 5;n10 g01 x14. 0;x18. 0 z-2.0;z-26.0;g03 x24. 0 z-55. 0 r32. 0;g01 z-70. 0;n20 g01 x30. 0;g01 z-70. 0;n20 g01 x30. 0;g70 pio q20;m06 t02;goo x35. 0 z-73. 0;g01 x10. 0;g01 x35. 0;goo z5. 0;m30;%3. 3圖形三x圖三1. 根據(jù)零件圖樣要求，毛坯情況，確定工藝方案及加工路線(1)、對短軸類零件，軸心線為工藝基準，用三爪口定心 卡盤夾持4)35夕

10、卜圓，使工件伸出卡盤110mm, 一次裝夾 完成粗精加工(2)、工序順序：先粗車后精車2. 選擇機床設備根據(jù)零件圖樣要求，選用經(jīng)濟型數(shù)控車床即達到要 求，故選用gskp8ot型數(shù)控車床。3. 選擇道具徐州丄程學院機電工程學院課程設計說明卩設計內(nèi)容計算說明結論根據(jù)加工要求，選用兩把刀具t01為90°u型車刀，t02為 切斷刀。同時把兩把刀在口動換刀刀架上女裝好，切都對好刀， 把它們的刀偏值輸入相應的刀具參數(shù)中4. 確定加工用量確定切削用量的刀具數(shù)值應根據(jù)該機床性能、相關的手冊 并結合實際經(jīng)驗確定，詳見加工程序5. 確定工件坐標系、對刀點和換刀點確定以工件有端血與軸心線的交點0為工件原點

11、，建立 xoz工件坐標系采川手動試切對刀方法，把0點作為對刀點。毛坯初始值為 4)40*2006. 編寫程序按該機床的規(guī)定指令代碼和程序段格式，把加工零件的全 部工藝過程編寫成程序清單。該工件的加工程序如f：00001g97 s500;g98 f200;m08;m03;t01;goo x47.0 z5.0;g01 x45.0 z0.0;g71 u0. 1 r0. 5;g71 pio q20 u0.5 w0.5;n10 g01 x16. 0;x20. 0 z-2.0;z-26.0;x24. 0 w-2.0;z-38.0;g02g01g03g01n20g70m06g00g01g01g00x24.

12、0x30. 0x35.0一5.0;w-10.0 r5.0;w-15.0;w-20. 0 r18. 0;g01 x45.0;pio q20;x10.0;x45.0;z5. 0;3. 4圖形四用提供的刀具（012 mm/010 mm立銃刀）在蠟模上完成下列零件的加工，圖示凸塊外側面，有刀具半徑補償功能,圖四1、根據(jù)圖樣要求、毛坯及前道工序加工情況，確定工序方案及加工路線如2設計內(nèi)容計算說明結論(1) 、以底面為定位基準，兩側用壓板床緊，固定于銃床 工作臺上(2) 、工序步驟：銃削凸快2、選擇機床設備根據(jù)零件圖樣要求，選用經(jīng)濟型數(shù)控銃床即可達到要求。3、選擇刀具現(xiàn)采用010mm的平底立銃刀，定義為t

13、01,并把該刀具 的直徑輸入到刀具參數(shù)表中。由于該數(shù)控銃床沒有自動換刀功能，按照零件加工要求， 只能手動換刀。4、確定切削用量切削用量的具體數(shù)值應根據(jù)該機床的性能、相關手冊并結 合實際經(jīng)驗確定，詳見加工工序。5、確定工件坐標系和對刀點在xoy平血內(nèi)確定以0點為工件原點，建立坐標系，采用 手動對刀方法把0點作為對刀點6編寫程序按該機床規(guī)定的指令代碼和程序段格式，把加工零件的全 部工藝過程編寫成程序清單如下：00004;g92 x-15. 0 y-15. 0 z5. 0;t01;g90 g17 f150 s1000 m03;g42 g01 x15. 0 y5.0 m08;g91 g01 x60.

14、0 y0. 0;g01 x10. 0 y10. 0;xo.o y12. 93;g90 g02 x80. 0 y42. 93 r25.0;g03 x62.4 y57. 71 r15. 0;g91 g01 x-45.0 y-7.93;g90 g03 x5. 0 y35. 0 r15. 0;g01 x5. 0 y15.0;g91 g01 x20. 0 y-20. 0;g90 goo z20.0 m09;g40 x-15. 0 y-15. 0;m30;%3. 5圖形五用提供的刀具(012 mm/010 mm立銃刀)在蠟模上完成下列零 件的加工，圖示凸塊外側而，有刀具半徑補償功能，圖五1、根據(jù)圖樣要求、

15、毛坯及前道工序加工情況，確定工序方案 及加工路線如下：(1) 、以底面為定位基準,兩側用壓板壓緊,固定于銃床工作臺上(2) 、工序步驟：銃削凸快2、選擇機床設備根據(jù)零件圖樣要求，選川經(jīng)濟型數(shù)控銃床即可達到要求。3、選擇刀具設計內(nèi)容計算說明結論現(xiàn)采用010mm的平底立銃刀，定義為t01,并把該刀具 的直徑輸入到刀具參數(shù)表中。由于該數(shù)控銃床沒有口動換刀功能，按照零件加工要求， 只能手動換刀。4、確定切削用量切削用量的具體數(shù)值應根據(jù)該機床的性能、相關手冊并結 合實際經(jīng)驗確定，詳見加工工序。5、確定工件坐標系和對刀點在xoy平面內(nèi)確定以0點為工件原點，建立坐標系，采川手動對刀方法把0點作為對刀點6、編

16、寫程序按該機床規(guī)定的指令代碼和程序段格式，把加工零件的全 部工藝過程編寫成程序清單如下：00005;g92 x-85. 0 y-85. 0 z27.0;t01;g90 g17 f150 s1000 m03;g42 g01 x-24. 85 y-60. 0 m08;g91 g01 x49. 71 y0. 0;g01 x35.15 y35. 15;xo.o y49. 71;x-35. 15 y35. 15;xo.o y49. 71;x40. 0 y40. 0;g90 goo z50.0 m09;g40 x-85. 0 y-85. 0;m30;%設計內(nèi)容計算說明結論四、總結通過這次課程設計，我了解到數(shù)控車床是一種比較理想的 冋轉體零件自動化加工機床，具冇玄線插補和圓弧插補功能， 不僅可以方便地進行惻柱面的切削加工，而且可以由任意平面 曲線組成的復雜輪解回轉體零件，還能午削任何等節(jié)距的直、 錐和端面螺紋。有些數(shù)控車床還能車削增節(jié)距、減節(jié)距，一集 要求等節(jié)距、變節(jié)距之間平滑過度的螺紋。在數(shù)控車床加工中，對刀具提出了更高的要求，不僅需要 剛性好、精度高，而h要求尺寸穩(wěn)定、壽命長，斷屑和排屑性 能好，同時要求安裝調(diào)整方便，以滿足數(shù)控機床高