路基接口作業(yè)指導參考手冊

1、滬昆鐵路客運專線湖南段站前工程預留站后四電接口路基作業(yè)指導參考手冊（試行）滬昆鐵路客運專線湖南有限責任公司前 言鐵路客運專線站前預留站后四電接口是一項復雜的系統(tǒng)工程，也是各種矛盾產(chǎn)生匯集的焦點，往往在接口交換和工序轉換環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題。接口作為站前工程不可分割的一部分，按照“誰施工、誰負責”的要求，認真理清接口預留的質量控制要點，落實崗位責任和分工，科學有序地全過程控制好接口質量。為便于現(xiàn)場的技術管理，掌握主要技術要求與工藝工法要點，特組織編制接口作業(yè)指導參考手冊。本手冊僅供現(xiàn)場工程技術管理人員及作業(yè)人員參考使用，具體實施過程中應以有關規(guī)范、標準和設計文件為準。在使用中如發(fā)現(xiàn)需修改或完善之處，請及

2、時向滬昆鐵路客運專線湖南有限責任公司工程部反饋。 目 錄一、目的4二、適用范圍4三、路基與四電接口技術標準主要依據(jù)4四、路基與四電工程接口主要內容4五、路基四電接口預留施工技術標準及施工工藝5（）綜合接地系統(tǒng)預留技術標準及施工工藝5（二）過軌管及電纜井預留技術標準16（三）接觸網(wǎng)支柱及拉線基礎19（四）電纜槽預留技術標準26（五）聲屏障預留工序及工藝標準27一、目的對滬昆客運專線路基四電接口工程安裝作業(yè)進行控制，使其滿足設計及驗標的規(guī)定和后續(xù)四電工程施工需求。二、適用范圍本路基接口作業(yè)指導意見適用于滬昆客運專線湖南段路基四電接口工程施工作業(yè)。三、路基與四電接口技術標準主要依據(jù)1客運專線綜合接地

3、技術實施辦法（暫行）（鐵集成2006220）2設計技術交底的相關文件要求3相關四電接口工程設計圖紙（1）鐵路路基電纜槽（通路（2010）8401）（2）鐵路綜合接地系統(tǒng)（通號（2009）9301（含改）)（3）路基段接觸網(wǎng)基礎預留接口設計圖（4）接觸網(wǎng)支柱及拉線基礎（5）設計提供的電力、牽引供電、通信、信號過軌、手孔預留位置里程數(shù)量表（6）通信、信號、防災安全監(jiān)控、電力、牽引供電土建工程預留接口圖（7）綜合接地系統(tǒng)示意圖四、路基與四電工程接口主要內容1綜合接地（含貫通地線敷設、接地端子預留）2過軌、分支電纜槽等與干線電纜槽溝通，以及電纜井的預留3接觸網(wǎng)支柱及拉線基礎4電纜槽預留5. 聲屏障預留

4、 五、路基四電接口預留施工技術標準及施工工藝（）綜合接地系統(tǒng)預留技術標準及施工工藝1區(qū)間綜合接地預留技術標準及施工工藝（1）距接觸網(wǎng)帶電體5m 范圍內的軌旁設備、設施、站臺上旅客可接觸的建筑物、上跨客專線路的橋涵，應采取接地和等電位連接或其他防護措施。至少每10Om 與貫通地線連接。（2）線路兩側均埋設貫通地線，貫通地線采用截面積長昆段為35 mm2、杭長為70mm2的耐腐蝕的導電高分子銅纜，彎曲半徑不小于其直徑的20倍。（3）貫通地線保持全程電氣貫通，確保各設備接入貫通地線后的接地電阻不大于1。（4）貫通地線一般埋設于通信信號電纜槽下、距基床底層頂面300mm400mm處；石質路塹地段，將貫

5、通地線埋設于通信信號電纜槽下約200mm的溝中并回填細粒土。長度小于20m的短路基地段，貫通地線可敷設于通信信號電纜槽中，并采取砂防措施。（5）長度超過1000m的路基地段，每間隔500m左右將上下行貫通地線橫向連接一次；長度為5001000m的路基地段，在中間將上下行貫通地線橫向連接一次，長度小于500m的路基地段不進行橫向連接。橫向連接線采用與貫通地線同材質、同規(guī)格的銅線。橫向連接線與貫通地線同步埋設。（6）在制作接觸網(wǎng)支柱基礎時，沿線路方向起點側的基礎側面預制1個橋隧型接地端子（距地面5-10cm），通過分支引接線與貫通地線進行連接。接地端子連接鋼筋要求與基礎內結構鋼筋可靠焊接。（7）根

6、據(jù)有接地需求的通信、信號、信息弱電設備及設施的位置確定，在通信信號槽內側壁預制接地端子，并與就近的接觸網(wǎng)支柱基礎同里程。接地端子尾端應與分支引接線壓接。（8）電力電纜槽接地端子原則上約1000m設置一處，小于1000m的路基段不考慮，大于1000m的路基等分設置，間隔以不大于1000m為原則；接地端子與接觸網(wǎng)支柱間距應不小于20m，供電力設施接地。接地端子尾端應與分支引接線壓接。（9）在路橋、路隧過渡段，在鄰近過渡段的路基通信信號電纜槽內側壁處預留接地端子，并預埋分支引接線采用L形連接器將接地端子與貫通地線連接。（10）跨線橋處的路基地段，在橋墩處預留分支引接線，在電力槽內預留路基型接地端子，

7、分支引接線與接地端子尾端壓接，以便于跨線橋接地裝置就近接入綜合接地系統(tǒng)。（11）路基地段聲屏障綜合接地：由導電材料制成的聲屏障及支架應在結構內預留接地端子，就近與接觸網(wǎng)支柱混凝土基礎預制的接地鋼管或鋼柱基礎筋板接地端子孔連接。（12）綜合接地端子、分支引接線材質應符合設計要求。接地鋼筋間的連接應采用搭接焊工藝，焊縫長度單面不小于100mm，雙面不小于55mm,焊縫厚度不小于4mm，十字交叉時采用16的“L”鋼筋焊接。 （13）貫通地線的主要埋設工序和工藝要求：路基填筑到位壓路機碾平壓實接地電阻測試敷設貫通地線人工夯實鋪設100mm細粒土人工挖槽回填40mm細粒土分支引線施工回填40mm細粒土1

8、）路基面碾壓平整：路基基床底層AB組填料按正常填筑工藝施工至軌面設計高程下約1.75m時，進行路基面的碾壓平整，檢測合格。2）測量定位：在路基面上測設縱向貫通地線埋設位置，撒白灰標識。3）成槽：沿白灰線用切割機械或人工以鍬、鎬等小型工具在填筑面開挖出約100mm深、寬度約150mm的小槽。清除槽內虛碴及碎石塊等堅硬凸出物，達到設計標高且平整無突變起伏，滿足鋪設貫通地線的要求。4）鋪設貫通地線：經(jīng)檢查合格后向小槽內回填40mm厚的粒徑不大于5mm的細粒土，然后敷設貫通地線，貫通地線敷設采用電纜支架，人力拉引。貫通地線接續(xù)原則上除配盤長度外不得出現(xiàn)人為接頭，困難區(qū)段端頭間隔200m，貫通地線端頭處

9、裸銅導體進行密封防腐處理。5）分支引接及橫向連接線的埋設貫通地線敷設完成后每隔50m左右（接觸網(wǎng)支柱基礎位置）、1000m左右（電力電纜槽內設有接地端子處）及公跨鐵、人行天橋處引出一根分支引接線；長度大于1000m的路基，每500m路基兩側貫通地線進行橫向連接一次，長度為5001000m的路基地段，在中間將上下行貫通地線橫向連接一次，長度小于500m的路基地段不進行橫向連接。分支引接線和橫向連接線與貫通地線的型號、規(guī)格相同，引接線和橫向連接線與貫通地線用“C”字連接器以壓接方式連接，壓接采用12t的專用壓接鉗（見附圖）。6）貫通地線接頭直通連接法A、將需要接續(xù)的貫通地線端頭用鋸弓進行修復平整處

10、理，然后將塑料層剝去100mm左右。選擇與銅纜芯相配備的兩只C型銅接頭和配套壓模。圖示如下：直通貫通地線接頭開剝尺寸B、配備的C型銅接頭放入液壓鉗中固定，把需要接頭的兩端電纜插入C型銅接頭的凹槽中，伸出銅接頭外0.5cm左右。圖示如下：貫通地線接頭直通接續(xù)壓接C、C型接頭直通接續(xù)。圖示如下：貫通地線接頭直通接續(xù)壓接完成D、對接續(xù)好的纜芯進行防水防腐處理，采用FSJD復合絕緣防水膠帶進行螺旋纏繞，以保證緊密裹包在接頭處的纜芯上。圖示如下：貫通地線直通型接續(xù)防水防腐處理7）“T”型（分支引出）連接法A、將需要接續(xù)的主干線貫通地線端頭用刀片剖開塑料長度大約100mm，把需要接續(xù)支線端頭剖開同樣100

11、mm左右，并且進行修復平整處理。選擇與銅纜芯相配備的兩只C型銅接頭和配套壓模。圖示如下：分支貫通地線壓接開剝尺寸B、配備的C型銅接頭放入液壓鉗中固定，把需要接頭的兩端電纜插入C型銅接頭的凹槽中，伸出銅接頭外0.5cm左右。兩只C型銅接頭間距在4050mm左右。圖示如下：貫通地線T”型連接頭直通接續(xù)壓接貫通地線T”型連接頭直通接續(xù)壓接C、C型接頭“T”型接續(xù)。圖示如下：貫通地線T”型連接頭直通接續(xù)壓接完成D、對接續(xù)好的纜芯進行防水防腐處理，采用FSJD復合絕緣防水膠帶進行螺旋纏繞，以保證緊密裹包在纜芯上。圖示如下：貫通地線T型接續(xù)好進行防水防腐處理8）人工夯實：貫通地線及分支引接線、橫向連接線敷

12、設完后，回填40mm厚粒徑不大于5mm的細粒土，人工用小型沖擊夯夯實。9）保護層施工：在夯實完成后，再在貫通地線位置上部鋪設不小于100mm厚粒徑不大于5mm的細粒土。用壓路機碾平壓實，進行正常的路基填筑施工。10) 貫通地線埋設后，進行接地電阻測試，確保綜合接地系統(tǒng)的接地電阻不大于1，并填寫相關檢驗批資料。電阻測試按500m檢測一點。路基地段貫通地線接地電阻測試采用ZC系列接地電阻測試儀，采用直線布極法和三角形布極法（如下圖示），或采用數(shù)字接地電阻測試儀測試接地電阻。2站場綜合接地預留技術標準（1）路基段站場綜合接地預留標準1）站場兩側外廓線各敷設1根貫通地線（路基地段埋設于通信信號電纜槽下

13、，橋梁地段敷設在通信信號電纜槽內，敷設方式同區(qū)間部分）。2）牽出線一側敷設一條貫通地線，貫通地線敷設在牽出線通信信號電纜槽下，并且與站場外側貫通地線可靠連接。3）自站臺端部起往站外方向（包括站臺端部位置），每500m設置一條橫向連接線，使兩條貫通地線可靠連接。4）每個接觸網(wǎng)支柱處的通信信號電纜槽內設置2個路基型接地端子，端子間隔0.5m。5）站臺范圍內的正線股道兩側自站臺端部起，靠線路側站臺墻下部沿線路方向每90m預留1個橋隧型接地端子，接地端子與混凝土面齊平。站臺兩側的接地端子與站臺墻內部豎向結構鋼筋進行焊接，并且與站臺墻內的縱向接地鋼筋可靠連接。6）接地端子通過分支引接線與貫通地線可靠連接

14、。7）信號機房建筑物一側的貫通地線用熱鍍鋅扁鋼（5mm×40mm）或接地銅纜（規(guī)格同貫通地線）與機房建筑物環(huán)形接地裝置連接。8）每個接觸網(wǎng)支柱基礎上預置1個橋隧型接地端子；進站、出站信號機位置處的電力電纜槽側壁分別設置1個路基型接地端子；在基本站臺墻靠近信號樓（室）一側的上部預留4個接地端子。9）中間站臺兩側站臺墻的接地裝置通過橫向連接線與相鄰站臺的站臺墻接地裝置實現(xiàn)端部等電位連接。10）車站雨棚應與接地系統(tǒng)可靠連接。車站綜合接地連接示意圖（2）高架站站場綜合接地預留標準1）站場內橋梁范圍應在每片梁梁底的大、小里程端均設置接地端子，與橋墩的接地端子相連，預留方式可參考橋梁通用圖。2）

15、站場內每片梁梁面的小里程端均設置接地端子，預留方式可參考橋梁通用圖；對于特殊結構的梁，接地端子位置可以特殊處理。3）站臺范圍內每90m左右在梁面適當位置設置兩個接地端子，通過各自結構鋼筋可靠連接并且縱向接地。4）站臺端部位置的接地母排與同側梁梁面上的接地端子可靠連接，相鄰兩片并行梁之間應將兩片梁面上的接地端子可靠連接，通過各自結構鋼筋實現(xiàn)站臺端部兩側貫通地線的橫向連接。5）其余與路基段綜合站場要求相同。（二）過軌管及電纜井預留技術標準（1）區(qū)間路基地段及站場過軌管、電纜井位置、數(shù)量應與設計提供的電力、通信、信號、供電過軌里程數(shù)量表相一致。（2）通信信號防災過軌防護管一般采用內徑100（壁厚不小

16、于4）的熱浸塑鋼管，電力過軌防護管一般采用內徑150（壁厚不小于4.5）的熱浸塑鋼管，電氣化過軌防護管一般采用內徑110的高強度PVC管，外包混凝土排管方案。（3）通信信號與電力、接觸網(wǎng)等的電纜井或手孔分別設置，強、弱電過軌管間應保證一定間距（不小于1.0m）。（4）所有過軌防護管內預穿4.0鐵線2根，兩端各預留1m，管口用油麻或軟布封堵。（5）通信信號預留過軌、電纜井中心距離接觸網(wǎng)支柱中心里程不小于5m，其它應不小于1.5m。（6）路基、站場電纜槽、過軌、管井等預留及工藝參考鐵路路基電纜槽（通路（2010）8401）。（7）路基上電纜引入路基外時，從路肩上的手孔中引出，沿坡上的電纜槽引入電纜

17、井至各建筑物中。（8）工序流程圖1）核對圖紙：對“四電”過軌管的設置位置進行核對，盡量集中過軌且相互間做好避讓。過軌管道及手孔的設置位置，必須避開線間集水井、接觸網(wǎng)支柱基礎及下錨基礎。接觸網(wǎng)過軌管手孔中心距接觸網(wǎng)支柱基礎中心1.5m，通信信號電纜過軌管道與電力電纜、接觸保護地線及供電線等強電過軌管道的距離不小于1.0m。2） 測量放線：路基填筑到基床底層頂面后（約距軌面950mm），用全站儀測出具體里程，水準儀測量標高，確定開挖深度。3）施工前碾壓：在預埋管道處用壓路機進行36遍碾壓，要求大于路基相應的壓實標準。4） 開挖溝槽：開槽寬度和長度滿足安放管道的要求，深度一般為1520cm（直徑15

18、cm的管道槽深為20cm，直徑為10cm的管道槽深為15cm），采用無水切割機械在路基面上切縫，然后人工開挖。5） 安放管道：管道安放前采用小型機械對槽底土進行碾壓，平整水平，檢測滿足壓實標準后安放管道，管道內預留兩根4.0鐵絲。管道連接為套接，要保證內壁光滑無毛刺。管道安放好后，采用插打鋼筋的方式固定位置。6）回填：應采用C25素混凝土回填，保證過軌管底面以下素混凝土的厚度不小于100mm。采用振搗機械結合小型機械碾壓密實，采用EVD和K30檢測，滿足路基相應部位的壓實標準。7） 管口保護：過軌管兩端用油麻或軟布封堵，并用鐵絲綁扎進行封口，防止雜物進入。（三）接觸網(wǎng)支柱及拉線基礎1.接觸網(wǎng)支

19、柱預留技術標準（1）支柱基礎型號、位置參見接觸網(wǎng)專業(yè)的接口設計工點圖的要求。（2）支柱基礎必須滿足保證不侵限，有砟區(qū)段基礎中心至線路中心3250mm，無砟區(qū)段基礎中心至線路中心3150mm（站場及硬橫梁圓管柱除外）。施工誤差為+50mm、0mm?；A縱向間距一般為50m，施工誤差為±0.5m。（3）支柱基礎應預留M39地腳螺栓（根據(jù)支柱基礎型號確定螺栓數(shù)量），材質為Q345（16Mn）或35號優(yōu)質碳素鋼。每根螺栓配3個螺母、2個墊圈，螺母、墊圈的機械性能與螺栓配套。螺栓采用其他材質時，其機械性能不應低于Q345鋼，螺母、墊圈的機械性能等級應與之配套。（4）預埋件具有方向性，螺栓應嚴格

20、按照布置圖中的尺寸進行預埋，準確定位，施工進行中及施工完畢時均需不斷進行檢查和校正。施工完成后應采用有效措施對螺栓外漏部分進行防護，以避免支柱安裝前損壞螺紋。（5）螺栓、螺母、墊圈及預埋鋼板均應做防腐處理?；A面以下150mm范圍內的螺栓及其外露部分均應采用多元合金共滲+達可樂技術+封閉層處理，預埋鋼板1采用多元合金共滲+封閉層處理。（6）根據(jù)GB/T5780-2000規(guī)定，螺栓直徑誤差M39為±1mm。預埋鋼板厚度為10mm，誤差±0.55mm。2.下錨拉線基礎 （1）接觸網(wǎng)支柱單拉線基礎應預留4根（雙拉線基礎為6根）M24地腳螺栓，材質為Q345（16Mn）或35號優(yōu)質

21、碳素鋼。每根螺栓配2個螺母、1個墊圈，螺母、墊圈的機械性能與螺栓配套。螺栓采用其他材質時，其機械性能不應低于Q345鋼，螺母、墊圈的機械性能等級應與之配套。（2）下錨拉線基礎中心與相應下錨支柱中心的連線平行于線路中心。拉線基礎一般設置于距下錨支柱基礎7m處，施工誤差+0.5m、0m。（3）預埋件具有方向性，螺栓應嚴格按照布置圖中的尺寸進行預埋，準確定位，施工進行中及施工完畢時均需不斷進行檢查和校正。施工完成后應采用有效措施對螺栓外漏部分進行防護，以避免支柱安裝前損壞螺紋。（4）螺栓、螺母、墊圈及預埋鋼板均應做防腐處理?；A面以下150mm范圍內的螺栓及其外露部分均應采用多元合金共滲+達可樂技術

22、+封閉層處理，預埋鋼板1采用多元合金共滲+封閉層處理。（5）根據(jù)GB/T5780-2000規(guī)定，螺栓直徑誤差M24為±0.84mm。預埋鋼板厚度為10mm，誤差±0.55mm。3. 地腳螺栓的強度、規(guī)格型號滿足設計要求；支柱基礎、拉線基礎地腳螺栓外露長度分別為190 mm、100mm，螺紋長度分別為195mm、100mm, 施工誤差為+5mm、0mm。其它項目誤差要求見下表。序號項 目誤差要求1螺栓組中心距線路中心線的距離+50mm/0mm2螺栓組中心順線路方向偏移±50mm3基礎預埋件應牢固可靠，螺栓外露長度及螺紋長度+5mm/0mm4螺栓相鄰間距±1

23、mm5螺栓對角線間距±1.5mm6預埋鋼板應與基礎面齊平或略高+5mm/0mm7預埋鋼板中部預留孔中混凝土略高于預埋鋼板頂面+5mm/0mm8螺栓應垂直于水平面，每個螺栓的中心偏差在頂端偏移<1mm9靠近線路側螺栓連線的法線應垂直線路中心線，一組螺栓的整體扭轉±1.5°10基礎面至軌面距離；基礎頂面高程；基礎平臺尺寸；預埋鋼板尺寸±5mm11預埋鋼板應水平，高低偏差<5mm4.施工工序流程圖（1） 接觸網(wǎng)支柱基礎中心定位 1）按設計圖所確定的里程位置，放出線路中心，在垂直線路中線方向由線路中心向外3.15m定出接觸網(wǎng)基礎中心（或用全站儀坐標法

24、直接放出接觸網(wǎng)中心位置），用鐵釘、紅漆標示，并沿線路的縱橫向放出基礎中心樁位的保護樁，以便施工過程中可以隨時恢復樁位，進行復核。（2）無水鉆孔鉆孔機就位，保持平穩(wěn)。調直鉆桿，并確認鉆桿垂直，對好樁位（用對位圈），開動鉆機鉆進、出土。（3）孔底松土清理鉆到設計深度后，必須在孔底處進行空轉清土，然后停止轉動，提出鉆桿。清除孔底的松土然后人工用木錘進行夯實。棄土在鉆孔完成后立刻清除運走。（4）成孔檢查 1）鉆孔深度和垂直度測定：用測深繩（錘）測量孔深，孔深應滿足設計要求；用吊繩測定成孔垂直度，不符合要求時用旋挖鉆機打磨孔壁，直到符合設計要求。2）孔徑控制：孔徑必須滿足設計要求，鉆進遇有含石塊較多的土

25、層，或含水量較大的粘土層時，須防止鉆桿晃動引起孔徑擴大，致使孔壁附著擾動土和孔底增加回落土。（5）承臺基礎開挖操作要點： 孔樁開挖到位后，人工開挖修整上部的承臺基礎，落入孔底的棄土人工清除。（6）鋼筋籠制作在鋼筋加工場地制作孔樁鋼筋籠及承臺鋼筋籠。（7）鋼筋籠安裝鋼筋籠檢查合格后，運送到工點，綁好混凝土墊塊，下放鋼筋籠，吊放鋼筋籠時，要對準孔位，垂直吊入，緩慢入孔，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設計位置時，進行固定。樁基礎鋼筋籠定位后，安裝承臺鋼筋。（8）接地端子施工 每個接觸網(wǎng)基礎沿線路方向起點側的基礎側面預制1個橋隧型接地端子，接地端子為地面下50-100mm處，接地端子與樁基礎內的結構鋼筋進行

26、可靠焊接，與地腳螺栓主筋在基礎內不連接。接地端子表面與基礎側面混凝土面平齊，接地端子表面進行封堵，防止水泥砂漿等進入端子內。（9） 承臺支模 承臺模板采用定型鋼模板，路基填土面以下部分，不立模板；路基填土面以上部分支模，支立模板時，模板底部用砂漿抹平，防止漏漿。用保護樁恢復接觸網(wǎng)基礎的中心位置，較核模板位置。（10）地腳螺栓預埋及定位按接觸網(wǎng)基礎類型預埋地腳螺栓,螺栓用螺栓定位板進行準確定位，確?；炷翐v固時螺栓不移位。定位板用槽鋼制作，上面設兩排螺栓定位孔，孔徑40，上下孔距離170mm，孔間距嚴格按H型支柱地腳螺栓間距尺寸設定，定位板固定在鋼模板上，通過調節(jié)定位板位置及標高使地腳螺栓按設計要求精確定位。螺栓下部按設計要求用三道16的鋼筋環(huán)箍定位。螺栓與鋼筋環(huán)箍采用焊接連接。（11）灌注混凝土鋼筋及預埋件的隱蔽檢查合格后填