鑄造工藝學(xué)復(fù)習(xí)大綱

1、精品文檔5歡迎下載鑄造工藝學(xué)復(fù)習(xí)大綱第一章砂型結(jié)構(gòu)及其工作條件1、型（芯）砂的組成：原砂 +粘結(jié)劑+附加物。2、砂型的結(jié)構(gòu)：是具有一定強(qiáng)度的微孔-多孔體系，由原砂、粘接劑、附加物和微孔構(gòu)成。3、原砂：硅砂SiO2等。骨干材料，占型砂總質(zhì)量的82-99%。粘結(jié)劑：粘土、無(wú)機(jī)化學(xué)粘結(jié)劑（水玻璃）、有機(jī)化學(xué)粘結(jié)劑（油、樹(shù)脂）。以薄膜形式覆蓋砂粒，使 型砂具有必要的強(qiáng)度和韌性。按粘接力產(chǎn)生機(jī)制分為：物理固結(jié)、化學(xué)粘接和機(jī)械粘接。附加物：改善型砂的工藝和使用性能。4、原砂的作用：提供必要的耐高溫和熱物理性能，以保證充型、冷卻、凝固順利，獲得優(yōu)質(zhì)鑄件。提供 眾多孔隙，使砂型具有透氣性、退讓性。5、鑄型的工

2、作條件：力學(xué)作用：澆注時(shí)沖擊、沖刷一影響鑄件的形狀、夾砂；充型后浮力、靜壓力-變形、尺寸精度；冷卻收縮一鑄件應(yīng)力、變形。熱作用：熱輻射一鑄型升溫；鑄型內(nèi)腔一氣體壓力升高，遷移。物理作用：機(jī)械粘砂、鑄滲等。化學(xué)作用：粘結(jié)劑燃燒、分解；界面化學(xué)反應(yīng)。6、【傳質(zhì)】：一種物質(zhì)在另一媒介物中傳遞。鑄造工藝中常見(jiàn)的傳質(zhì)現(xiàn)象：濕型風(fēng)干、烘干、水分蒸發(fā)、遷 移、凝聚吹氣硬化、有機(jī)粘結(jié)劑的燃燒、分解產(chǎn)生氣體的擴(kuò)散和鑄件表面的合金化。7、砂型表層的水分遷移：1111fl澆注時(shí)濕型中的忒分分布示意圖D一于小區(qū)口以上）MTft聚區(qū)（又稱(chēng)悵和雅舞區(qū).建十水分狂捧區(qū)，1仙匕）U一不施和凝聚區(qū)C虱七室溫 G1KL取 的濕型

3、砂（又腓水分不變區(qū)） 一耨厚IT氈一金屬昴面 1-藕發(fā)界面 1 一餐聚界面M界面跑M x/mm溫度曲線1,赧度曲統(tǒng)2和強(qiáng)度曲級(jí)3的分布示童困8、【微觀膨脹】：砂粒的膨脹能被濕粘土膜的收縮所抵消，僅減小孔隙而不引起砂型尺寸變化。9、膨脹缺陷：夾砂結(jié)疤、鼠尾、溝槽?？刂茻釢窭瓘?qiáng)度是控制夾砂結(jié)疤類(lèi)缺陷的關(guān)鍵。備注：夾砂等缺陷原 因有兩個(gè)：水分遷移；砂粒膨脹。10、液態(tài)金屬的沖刷及其造成的缺陷：砂眼、抬箱和跑火、偏芯及形狀不合格。11、氣體和侵入性氣孔主要成分：H2、N2、CO CO2 02 CO/CO2是表征鑄型氣氛還原性的標(biāo)志。12、【反應(yīng)性氣孔】金屬與鑄型、金屬與溶渣或金屬液內(nèi)某些元素、化合物之

4、間發(fā)生反應(yīng)形成的氣孔。反應(yīng) 性氣孔來(lái)源：水蒸氣與合金成分的反應(yīng)；型砂組分的分解；固體碳的燃燒及氣化反應(yīng)。其形成機(jī)理： COM、說(shuō)、H2核心說(shuō)。13、粘砂分機(jī)械粘砂和化學(xué)粘砂兩大類(lèi)。機(jī)械粘砂為型砂與金屬的機(jī)械混合物；化學(xué)粘砂又稱(chēng)為燒結(jié)粘砂， 主要發(fā)生在大型鑄鋼件。第二篇砂型和砂芯的制造第一章濕型1、粘土型砂據(jù)合型和澆注狀態(tài)可分為：濕型（濕砂型或潮型）一一砂型不烘干，直接澆；干型一一合型和澆注前送窯烘干；表面烘干型一一型腔表層烘干一定深度。2、粘土型砂按造型可分為：面砂、背砂和單一砂。3、濕型鑄造法基本特點(diǎn)：型（芯）無(wú)需烘干，不存在硬化過(guò)程。主要優(yōu)點(diǎn)：生產(chǎn)靈活，效率高，成本低，周期短；易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化

5、和自動(dòng)化；省烘干設(shè)備、燃料、電力及空間；砂箱使用壽命長(zhǎng)；容易落砂。主要缺點(diǎn)：易夾砂結(jié)疤、粘砂、氣孔、砂眼、脹砂等。4、型（芯）砂應(yīng)具備的性能：造型、制芯和合型階段：濕度、流動(dòng)性、強(qiáng)度、可塑性、韌性、不粘模性；鑄件澆注、冷卻、落砂、清理階段：耐火度、透氣性、發(fā)氣量、退讓性、潰散性。5、鑄造用原砂基本性能：含泥量（原砂中直徑小于 20 Mm的細(xì)顆粒的含量）、 顆粒組成（篩分法）、顆粒形狀（圓形、鈍角形、尖角形三種，用符號(hào)、“口”、表示。）6、粘土的性能特點(diǎn)：被水濕潤(rùn)后具有粘結(jié)性和可塑性；烘干后硬結(jié)具干強(qiáng)度，加水恢復(fù)粘結(jié)性和可塑性；資 源豐富，價(jià)格低廉，應(yīng)用廣泛。7、鑄造用粘土分類(lèi)8、膨潤(rùn)土分類(lèi):主

6、要成分為蒙脫石類(lèi)粘上礦物化學(xué)式為A1曲屋4Si«也0 nHsO鈉膨潤(rùn)土主要交換性陽(yáng)離子為幼離子鑄造用粘土用符號(hào)5電示一膨洞土用符號(hào)P表示普通粘土1 J業(yè)密潤(rùn)土主要變法性陰離T為鈣商rL。膨潤(rùn)土用符號(hào)pc3表示性膨潤(rùn)土用符號(hào)j表水9、附加物常用：煤粉、渣油、淀粉、鋸末等；目的：使型砂具特定性能，并改善鑄件表面質(zhì)量。煤粉作用：在高溫金屬液作用下產(chǎn)生大量還原性氣體，可防止金屬液被氧化，并使鐵液表面的氧化鐵還 原，減少金屬氧化物和造型材料化學(xué)反應(yīng)可能；受熱形成的半焦充填堵塞砂型表面顆粒間的孔隙，使金屬 液不能滲入；受熱后變成膠質(zhì)體，具有可塑性，可以緩沖石英顆粒在該溫度區(qū)間因受熱而形成的膨脹應(yīng)

7、力， 減少受熱膨脹類(lèi)缺陷。受熱產(chǎn)生碳?xì)浠飺]發(fā)分在高溫下分解，析出光亮碳，阻止界面反應(yīng)，防止機(jī)械粘 砂。第2章無(wú)機(jī)化學(xué)粘結(jié)劑1、無(wú)機(jī)化學(xué)粘結(jié)劑通過(guò)物理化學(xué)反應(yīng)而達(dá)到硬化，其分類(lèi)和硬化方法如下:.口上硬化法VRIi-COjii；砰曜二鴇比機(jī)化學(xué)粘結(jié)劑肛型(芯一怖機(jī)胎尤機(jī)騎加濕疑化法水龍系口糧法朗上水泥屏威站服用快水混 自斑法2、水玻璃型（芯）砂 優(yōu)點(diǎn):型（芯）砂流動(dòng)性好，易于緊實(shí)，造型（芯）勞動(dòng)強(qiáng)度低；硬化快，強(qiáng)度較高，生產(chǎn)周期短，勞動(dòng)生產(chǎn) 率高；可在型（芯）硬化后起模，型、芯尺寸精度高；可提高鑄件質(zhì)量，減少鑄件缺陷；可降低能耗， 改善工作環(huán)境和工作條件。水玻璃型（芯）砂缺點(diǎn)：鑄型澆注后潰散性差

8、；舊砂難以用摩擦法再生；硬化的型芯保存性差（尤其在寒冷潮濕的條件下）； 對(duì)某些鑄件，型芯硬化后的強(qiáng)度還不夠理想。3、鈉水玻璃的參數(shù)主要有模數(shù)、密度、濃度和粘度等。備注：【模數(shù)】：鈉水玻璃中SiO2與Na2O的摩爾數(shù)之比。 對(duì)比下述冒口中模數(shù)！4、【水玻璃的硬化】：水玻璃在一定條件下逐漸變硬的過(guò)程。硬化方法：CO2硬化法：向水玻璃砂制成的砂型（芯）中吹入CO4體，在短時(shí)間內(nèi)就可以使型（芯）砂硬化。常用的吹CO2的方法：插管法和蓋罩法。物理硬化法：加熱硬化及自然硬化綜合硬化：CO開(kāi)口加熱硬化聯(lián)合使用，即先吹 CO2使砂型（芯）建立一定的強(qiáng)度，起模后再加熱硬化。 5、水玻璃砂存在的主要問(wèn)題及其解決途

9、徑： 潰散性差（1）加附加物。a有機(jī)物：包括糖、樹(shù)脂、油類(lèi)、纖維素。改善600 c以前的出砂性。b無(wú)機(jī)物：有效降低800-1000 C的殘留強(qiáng)度，或形成新相造成膨脹，或收縮裂紋，或成脆化膜，如蛭石等。（2）減少水玻璃用量。著重提高粘結(jié)效率，如真空 CO2硬化法、有機(jī)酯硬化。（3）降低易熔融物含量。如高模水玻璃，優(yōu)質(zhì)原砂，鋰 -鉀-鈉水玻璃等。（4）以石灰石作原砂的鈉水玻璃CO2硬化砂【表面粉化】 水玻璃砂吹CO2硬化并放置一段時(shí)間后，在砂型或砂芯表面出現(xiàn)“白霜”現(xiàn)象 ，不利于型芯 的存放。（1）限制水分和吹CO2時(shí)間，避免氣壓不足而延長(zhǎng)吹氣，導(dǎo)致表面層反應(yīng)過(guò)度。（2）不要將砂型（芯）久放，冬季

10、尤其應(yīng)注意。（3）加入占原砂質(zhì)量1%勺糖漿或刷涂料后進(jìn)行表面烘干。砂芯抗吸濕性差（1）在鈉水玻璃中放置鋰水玻璃，形成不溶性碳酸鹽和硅酸鹽，減少游離的鈉離子。（2）加入少量的憎水有機(jī)物材料或具有表面活性劑作用的有機(jī)物。砂舊砂再生和回用困難第3章有機(jī)化學(xué)粘結(jié)劑砂芯（型）1、鑄造上常用的植物油粘結(jié)劑主要為桐油。硬化原理為通過(guò)氧化聚合，使油類(lèi)低分子變?yōu)楦叻肿印?、油脂硬化反應(yīng)須具備的條件：a）植物油分子中必須有 雙鍵，雙鍵越多，越容易進(jìn)行氧化、聚合反應(yīng)，形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。b）硬化過(guò)程必須有 氧參加，氧在硬化過(guò)程中起到橋的作用，供氧越充分，硬化反應(yīng)速度越快， 硬化后強(qiáng)度也越高。 c）溫度：加熱是反應(yīng)加速進(jìn)行

11、的重要條件，但溫度過(guò)高將使油發(fā)生燃燒和分解。一般 200-220 C為宜。如需縮短烘干時(shí)間，可將溫度提高到250C,但絕不能超過(guò) 300C。3、油砂的性能特點(diǎn)：a）干強(qiáng)度高，容讓性和出砂性好。 比強(qiáng)度可達(dá)0.9Mpa, 300c以上燃燒、分解失去強(qiáng)度。 b）濕強(qiáng)度低，流動(dòng)性好。濕態(tài)粘結(jié)力主要取決于粘結(jié)劑表面張力和砂粒間的附著力。油可起潤(rùn)滑作用。c）發(fā)氣性強(qiáng)。高溫燃燒和分解的發(fā)氣量較粘土砂和水玻璃砂大。CO和有機(jī)氣體及光亮碳使鑄件表面光潔。d）其它工藝特性。油屬憎水材料，所以不易粘附芯盒，便于操作；烘干后不吸潮，易存放。但鑄造用多為干 性油，在空氣中存放時(shí)易發(fā)生結(jié)皮。4、【樹(shù)脂砂】：以樹(shù)脂為粘結(jié)

12、劑配制的型（芯）砂。5、樹(shù)脂砂主要優(yōu)點(diǎn)：鑄件表面質(zhì)量好，尺寸精度高；不需要烘干，縮短了生產(chǎn)周期，節(jié)省了能源；砂型（芯）的強(qiáng)度高，透氣性好，鑄件缺陷少，廢品率低；流動(dòng)性好，易緊實(shí)；潰散性好，容易落砂、清理，大大減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度。6、樹(shù)脂砂主要缺點(diǎn)：對(duì)原砂粒度、粒形、SiO2含量及堿性化合物等要求高；操作環(huán)境溫度、濕度對(duì)硬化速度及硬化強(qiáng)度影響較大；與無(wú)機(jī)粘結(jié)劑相比，樹(shù)脂砂的發(fā)氣量較大；樹(shù)脂和催化劑有刺激氣味，要求車(chē)間內(nèi)通風(fēng)良好；樹(shù)脂的價(jià)格較高。7、【吠喃樹(shù)脂自硬砂】：常溫下吠喃樹(shù)脂由催化劑作用發(fā)生化學(xué)反應(yīng)固化的型（芯）砂。8、【可使用時(shí)間】：即樹(shù)脂砂混砂后能制出合格砂芯的時(shí)間。9、【脫模時(shí)間】：指樹(shù)

13、脂砂在芯盒硬化取出而不變形的時(shí)間。10、可使用時(shí)間則造型、芯前允許的停留時(shí)間J；脫模時(shí)間硬化速度T,制型、芯效率T。11、吠喃樹(shù)脂砂由原砂、吠喃樹(shù)脂、催化劑、添加劑組成。12、【鑄型涂料】：提高鑄型（芯）抵抗金屬液，降低鑄件表面粗糙度、防粘砂，表面涂刷的一層。13、涂料作用：降低表面粗糙度；防止或減少粘砂、砂眼和夾砂等缺陷。14、涂料的基本組成：耐火粉料、載液、粘結(jié)劑、懸浮劑和助劑。常用的載液有水和可揮發(fā)溶劑，分別稱(chēng)為 水基涂料和快干涂料。15、涂料的性能：物理性能、工藝性能、工作性能和流變性能四個(gè)方面。（1）涂料的工藝性能：飽沾性：涂料應(yīng)飽沾在刷子上而不淋滴；涂刷性：涂刷涂料時(shí)滑爽而無(wú)粘滯感

14、；流淌性：涂料在垂直壁上向下流淌的趨勢(shì)；流平性：涂料涂刷后自動(dòng)消失刷痕的能力；滲透性：涂料 滲入到砂型（芯）孔隙中的能力。（2）涂料的工作性能：抗粘砂性：涂料能否起到良好的防粘砂效果；懸浮穩(wěn)定性：涂料中的粉料應(yīng)懸浮在載液中；涂層強(qiáng)度：主要取決于涂層對(duì)鑄型（芯）附著強(qiáng)度；抗裂紋性：涂料層在烘干和澆注時(shí)不開(kāi)裂的性能。（3）【流變性】：指流體在力的作用下的變形和流動(dòng)狀態(tài)特點(diǎn)（度量流變性最常用的物理量為粘度）。16、涂刷方法：涂刷法、浸涂法、噴涂法。涂刷法：是使用毛刷將涂料涂敷在砂型（芯）表面的手工操作。浸涂法：是將砂型（芯）全部或局部浸沒(méi)在盛有涂料的槽中，經(jīng)很短時(shí)間后從槽內(nèi)取出，使涂料浸涂于砂型（芯

15、）表面。噴涂法：是利用壓縮空氣及噴槍使涂料霧化并噴涂在砂型（芯）表面。第三篇鑄造工藝設(shè)計(jì)及工裝設(shè)計(jì)第一章鑄造工藝設(shè)計(jì)的基本概念1、鑄造工藝設(shè)計(jì)要求：鑄件高力學(xué)性能、尺寸精度和低表面粗糙度；生產(chǎn)周期短，成本低。2、鑄造工藝設(shè)計(jì)原則：根據(jù) 零件結(jié)構(gòu)、技術(shù)要求、生產(chǎn)批量和生產(chǎn)條件等，確定鑄造方案和工藝參數(shù)，繪制 鑄造工藝圖，編制工藝卡等技術(shù)文件，是生產(chǎn)準(zhǔn)備、管理和鑄件驗(yàn)收的依據(jù)，并指導(dǎo)生產(chǎn)操作。3、鑄造工藝設(shè)計(jì)的內(nèi)容和程序：項(xiàng)目?jī)?nèi)容用途及應(yīng)用范圍設(shè)計(jì)程序|鑄造工藝圖零件圖上紅' 藍(lán)符號(hào)表示：分 型面、加工余量、工藝參數(shù)、 澆注系統(tǒng)和冒口、內(nèi)外冷鐵、 砂芯形狀、數(shù)量和芯頭等.制造模樣、芯盒等工

16、 藝裝備的依據(jù),生產(chǎn) 準(zhǔn)備、鑄件驗(yàn)收的根 據(jù).適各種批量的生 產(chǎn)。1 .技術(shù)和，藝分析；2 .選擇鑄造方法；，澆注位置和分型面；4 .選用參數(shù)，5 .設(shè)計(jì)法冒口；6 .砂芯設(shè)計(jì)電鑄件圖（毛坯圖）反映鑄件實(shí)際形狀，尺寸和技 術(shù)要求。標(biāo)注加工余量、工藝 余量、不鑄出孔槽、加工基準(zhǔn) 和驗(yàn)收技術(shù)條件等。是鑄件檢驗(yàn)和驗(yàn)收、 機(jī)械加工夾具設(shè)計(jì)的 依據(jù)，適大量生產(chǎn)或 重要鑄件。九在完成鑄造工藝圖 的基礎(chǔ)上畫(huà)鑄件圖.鑄型裝配圖 （合箱圖）表不分型面、砂芯固定和下芯 順序、撓注系統(tǒng)、冒口和冷鐵 布置、砂型結(jié)構(gòu)和尺寸等.生產(chǎn)準(zhǔn)備、合箱、檢 驗(yàn)、，藝調(diào)整的依據(jù)8.通常在完成砂箱設(shè) 計(jì)后畫(huà)出。鑄造工藝卡說(shuō)明造型、造芯

17、、澆注、開(kāi)箱、 清理等_L藝操作過(guò)程及要求。生產(chǎn)管理和經(jīng)濟(jì)核算. 依批量大小埴與容。9.綜合整個(gè)設(shè)計(jì)內(nèi)容。第二章鑄造工藝方案的確定1、從避免缺陷方面審查鑄件結(jié)構(gòu)（鑄件質(zhì)量對(duì)零件結(jié)構(gòu)的要求）：鑄件壁厚應(yīng)合理；鑄件結(jié)構(gòu)不應(yīng)造成嚴(yán)重的收縮阻礙，注意壁厚過(guò)渡和圓角；鑄件內(nèi)壁應(yīng)薄于外壁；壁厚力求均勻，減少肥厚部分，防止形 成熱節(jié)；利于補(bǔ)縮和實(shí)現(xiàn)順序凝固。2、從簡(jiǎn)化鑄造工藝方面改進(jìn)零件結(jié)構(gòu)（零件結(jié)構(gòu)的鑄造工藝性分析）：改進(jìn)妨礙起模的凸臺(tái)、凸緣和肋板的結(jié)構(gòu)；取消鑄件外表側(cè)凹；改進(jìn)鑄件內(nèi)腔結(jié)構(gòu)以減少砂芯；減少和簡(jiǎn)化分型面；有利于砂芯的固 定和排氣。3、【澆注位置】：指澆注時(shí)鑄件在鑄型中的位置。4、澆注位置與造

18、型（合箱）位置、鑄件冷卻位置可以不同。5、澆注位置一般于選擇造型方法之后確定。應(yīng)使鑄件的重要部位處于有利的狀態(tài)，并針對(duì)容易出現(xiàn)的缺陷，采取相應(yīng)的工藝措施予以防止。澆注位置選擇原則：鑄件的重要加工面應(yīng)朝下或位于側(cè)面；鑄件的大平面應(yīng)朝下；應(yīng)保證鑄件能充滿(mǎn)；應(yīng)有利于鑄件的 補(bǔ)縮；避免用吊砂、吊芯或懸臂式砂芯，便于下芯、合箱及檢驗(yàn)；應(yīng)使合箱位置、澆注位置和鑄件冷卻 位置相一致。6、【分型面】：指兩半鑄型的接觸表面。7、選擇分型面應(yīng)注意 “四少兩便”，即：少用砂芯、少用活塊、少用三箱、少用分型面、便于清理、便于合箱。分型面選擇原則：.7r:/.- i .置F : - ：. -'I2、應(yīng)盡量減少分

19、型面的數(shù)目3、分型面應(yīng)盡量選用平面4、便于下芯、合箱和檢查型腔尺寸5、不使砂箱過(guò)高6、受力件的分量面的選擇不應(yīng)削弱鑄件結(jié)構(gòu)強(qiáng)度7、注意減輕鑄件清理和機(jī)械加工量以哪個(gè)原則為主，需豕方案對(duì)比，根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)條件，并結(jié)合經(jīng)驗(yàn)判斷選擇.8、砂芯設(shè)計(jì)總原則：造芯、下芯方便；不造成氣孔等缺陷；鑄件內(nèi)腔尺寸精確；使芯盒結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。具體為：2、保證操作方便3、保證鑄件壁厚均勻4、應(yīng)盡量減少砂芯數(shù)目5、填砂面應(yīng)寬敞，饌干支撐面是平面6、砂芯形狀適應(yīng)造型、制芯方法9、【芯頭】：指伸出鑄件以外不與金屬接觸的砂芯部分。10、芯頭要求：固定砂芯，準(zhǔn)確定位，承受砂芯重力 及浮力；及時(shí)排出澆注后砂芯產(chǎn)生的氣體；上下芯頭及芯號(hào)容

20、易識(shí)別；有適當(dāng)斜度和間隙，下芯、合型方便。11、芯頭可分垂直和水平芯頭（包括懸臂式）兩大類(lèi)。其組成包括：芯頭 長(zhǎng)度、斜度、間隙、壓環(huán)、防壓環(huán)和積砂槽等。12、【鑄造工藝設(shè)計(jì)參數(shù)】：指鑄造工藝設(shè)計(jì)時(shí)需要確定的某些數(shù)據(jù)。13、鑄造工藝設(shè)計(jì)參數(shù)包括鑄造收縮率（縮尺）、機(jī)械加工余量、起模斜度、最小鑄出孔的尺寸、工藝補(bǔ)正 量、分型負(fù)數(shù)、反變形量、非加工壁厚的負(fù)余量、砂芯負(fù)數(shù)（砂芯減量）及分芯負(fù)數(shù)等。第三章澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)1、【澆注系統(tǒng)】：鑄型中液態(tài)金屬流入型腔的通道。2、澆注系統(tǒng)組成：外澆道（澆口杯、澆口盆）、直澆道、橫澆道、內(nèi)澆道。3、澆注系統(tǒng)要求：1.公制卡底3 ,二注勾 W 丁一向.2,金屬也在型腔中

21、的流動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)、均勻.3 .有利于鑄件溫度的合理分布.4 .澆注系統(tǒng)應(yīng)具有除渣功能.5 ,澆注系統(tǒng)應(yīng)盡可能節(jié)省液態(tài)金屬液的消耗，便于造型和清理。4、常用的集渣包有 « 和 離心式 兩種，設(shè)計(jì)時(shí)需保證集渣包的出口截面積應(yīng)小王 入口。5、【阻流截面】：澆注時(shí)控制金屬液沖型速度的最小斷面。6、澆注系統(tǒng)按各單元截面比例分類(lèi)：精品文檔類(lèi)型截面比例關(guān)系特點(diǎn)及應(yīng)用封 閉 式直A滿(mǎn)A內(nèi)阻流截面在內(nèi)澆道上。澆注開(kāi)始后，金屬液容易 充滿(mǎn)澆注系統(tǒng)口擋渣能力較強(qiáng)口但充型液流的速度較快，沖刷力 大,易產(chǎn)生噴濺.一般地說(shuō)，金屬液消耗少，且清理方便，適用于 鑄鐵的濕型小件及干型中、大件.開(kāi) 放 式A直上A直下Afj

22、A內(nèi)阻漪截面在直澆道上口（或澆口杯底孔）.當(dāng)各 單元開(kāi)放比例較大時(shí)，金屬液不易充滿(mǎn)澆注系統(tǒng)， 呈無(wú)壓流動(dòng)狀態(tài)。充型平穩(wěn)，對(duì)型腔沖刷力小，但擋渣能力較差。 一般地說(shuō)，金屬液消耗多，不利于清理，常用于 非鐵合金、球墨鑄鐵及鑄鋼等易氧化金屬鑄件， 灰鑄鐵件上很少應(yīng)用.7、澆注系統(tǒng)計(jì)算的基本思路：確定了澆注系統(tǒng)的類(lèi)型和布置之后，需要計(jì)算澆注系統(tǒng)各組元的尺寸。一般先確定澆注系統(tǒng)的最小斷面（阻流斷面）尺寸 ，然后以最小斷面為基數(shù)，按經(jīng)驗(yàn)比例關(guān)系計(jì)算其他組元的截面。具體計(jì)算步驟：奧贊公式（適用于完全充滿(mǎn)，封閉式）：口 .一 G二八內(nèi) :式中 Sa內(nèi)內(nèi)澆道總裁面積（仃一）；G 鑄件澆注總重St （kg）;f

23、潴注時(shí)間（8）；叢6t城系8U日尸平均壓力頭高度（cm）.通過(guò)內(nèi)澆道金屬液重量 G的確定；澆注時(shí)間t的確定；流量系數(shù)科的確定；確定平均壓力頭Hp；將上述數(shù)據(jù)代入奧贊公式；根據(jù)截面比例確定各組元截面積；驗(yàn)算型內(nèi)金屬液上升速度。第四章冒口和冷鐵兼有排氣和集渣作用。2、冒口的種類(lèi)有：L音域胃口1、【冒口】：在鑄型內(nèi)專(zhuān)門(mén)設(shè)置的儲(chǔ)存金屬液的空腔，在鑄件形成時(shí)補(bǔ)給金屬液，有效防止縮孔、縮松，并暝 口抵在簿件上的位置一L邊曾口 一按與大氣相通程度一"官” L暗冒口r大氣壓力舒口一一壓嫡空氣HU 一氣神目門(mén)卜保福修口 卜期胃口 卜電加加熱時(shí)U L煤氣和熱冒口易密置口L全壓力后口理噩鑄鐵向補(bǔ)安胃口一流

24、道兼作口-控制m力*口3、縮孔位置的確定：（2）內(nèi)切圓法 如果鑄件是由兩個(gè)以上相交壁組成，可以用畫(huà)內(nèi) 切阿法確定縮孔位置從圖中可以看出，相交壁處內(nèi)切 圓直經(jīng)大于鑄件壁厚，故此處凝固莪晚，也是產(chǎn)生縮孔的一一，林為 熱節(jié)，此外，鑄件中厚壁處和內(nèi)以道附近,也是凝固緩慢的熱節(jié),6歡迎下載4、鑄件凝固的基本原則：順序凝固原則、同時(shí)凝固原則。5、凝固原則的選擇方法：除承受靜載荷外還受到動(dòng)力作用、要求保證安全使用的鑄件，承受流體壓力不允許滲漏的鑄件或表面粗糙 度要求高的鑄件以及鑄態(tài)組織要求致密的其它鑄件。厚實(shí)的或壁厚不均的鑄件，當(dāng)其材質(zhì)是無(wú)凝固膨脹且傾向于逐層凝固的鑄造合金時(shí)，宜采用順序凝固。碳硅含量較高的

25、 灰鑄鐵，其鑄件凝固時(shí) 有充分的石墨化膨脹，不易出現(xiàn)縮孔和縮松。宜采用同時(shí)凝固。球墨鑄鐵利用凝固時(shí)的石墨化膨脹力實(shí)現(xiàn)自補(bǔ)縮縮（即實(shí)現(xiàn)無(wú)冒口鑄造）時(shí)應(yīng)選擇同時(shí)凝固。非厚實(shí)的、壁厚均勻的鑄件，尤其是薄壁件（各種合金的）宜采用同時(shí)凝固。當(dāng)熱裂或變形、冷裂是鑄件主要缺陷時(shí)宜采用同時(shí)凝固。結(jié)晶溫度區(qū)間大的傾向于糊狀凝固的合金（如錫青銅），對(duì)其鑄件氣密性要求不高時(shí)，一般宜采用同時(shí)凝 固。6、冒口計(jì)算方法之一一 模數(shù)法?！灸?shù)】：鑄件被補(bǔ)縮部位的體積與散熱表面積的比值。7、模數(shù)法基本原理：冒口凝固時(shí)間應(yīng)大于或至少等于鑄件被補(bǔ)縮部位的凝固時(shí)間；冒口必須具有足夠的 合金液補(bǔ)充鑄件被補(bǔ)縮部分的體積收縮。8、提高通用冒口補(bǔ)縮效率的措施和特種冒口：