加氫裂化專用設備操作規(guī)程

1、第五章 專用設備操作規(guī)程5.1循環(huán)氫壓縮機的開、停操作5.1.1 開機A級 操作框架圖初始狀態(tài)S0循環(huán)氫壓縮機空氣狀態(tài)隔離機、電、儀及輔助系統(tǒng)準備就緒1 氮氣置換狀態(tài)S1循環(huán)氫壓縮機置換合格2. 開機準備2.1投用干氣密封系統(tǒng)2.1.1投用密封干氣2.1.2投用工業(yè)風2.1.3投用氮氣2.2 投用潤滑油系統(tǒng)2.3機組盤車2.4 主蒸汽暖管狀態(tài)S2循環(huán)氫壓縮機具備啟動條件3 啟動壓縮機3.1啟動前檢查3.1啟動汽輪機狀態(tài)S3循環(huán)氫壓縮機開機運行4 開機后調(diào)整和確認4.1 輔助系統(tǒng)4.2循環(huán)機4.3 動力設備4.4 工藝系統(tǒng)最終狀態(tài)S4循環(huán)氫壓縮機處于正常運行狀態(tài)B級 開機操作初始狀態(tài)S0循環(huán)氫壓

2、縮機空氣狀態(tài)隔離機、電、儀及輔助系統(tǒng)準備就緒適用范圍：汽輪機驅(qū)動的離心式壓縮機初始狀態(tài)：（P）一 壓縮機單機試車完畢（P）一 機組周圍環(huán)境整潔（P）一 梯子平臺安全可靠（P）一 保溫完整（P）一 消防設施完備（P）一 聯(lián)軸器安裝完畢（P）一 聯(lián)軸器防護罩安裝好（P）一 壓縮機入口、出口隔離（P）一 氮氣管線隔離（P）一 放火炬線隔離（P）一 密封氣線隔離（P）一 隔離氣線隔離（P）一 放空閥打開（P）一 機體排凝閥打開潤滑油系統(tǒng)（P）一 油箱液位在1.5米以上（P）一 潤滑油化驗分析合格（P）一 潤滑油系統(tǒng)所有過濾器干凈并安裝好（P）一 潤滑油蓄能器充壓0.15MPa（P）一 控制油蓄能器充壓

3、0.5MPa（P）一 潤滑油系統(tǒng)主、備用油泵盤車正常（P）一 潤滑油過濾器手柄扳到要投用過濾器方（P）一 控制油過濾器手柄扳到要投用過濾器方（P）一 潤滑油冷卻器手柄扳到要投用冷卻器方（P）一 確認油系統(tǒng)冷卻器放空閥及排液閥關(guān)閉（P）一 確認油系統(tǒng)過濾器放空閥及排液閥關(guān)閉（P）一 確認油系統(tǒng)各排液閥關(guān)閉（P）一 確認高位油箱灌油閥關(guān)閉（P）一 確認油過濾器的出口閥關(guān)閉（P）一 確認油冷卻器的入口灌注線閥關(guān)閉（P）一 確認冷卻水進口閥全開（P）一 確認冷卻水出口閥全關(guān)（P）一 確認蓄能器進口閥關(guān)閉（P）一 確認主、備泵出入口閥全開（P）一 確認控制閥PCV3800、PCV-3801上下游閥稍開（

4、P）一 確認控制閥PCV3800、PCV-3801引壓線閥及旁通閥全開（P）一 確認各壓力表、差壓表、溫度顯示表、變送器的引壓線手閥全開冷卻水系統(tǒng)（P）一 油冷器水的冷卻流程正確（P）一 汽封冷卻器冷卻水流程正確干氣密封系統(tǒng)（P）一 密封干氣引至機前（P）一 隔離氮氣引至機前（P）一 管路無泄漏動力設備（P）一 汽輪機安裝檢修結(jié)束并確認合格（P）一 汽輪機單機試車完畢（P）一 所有盲板均拆除（P）一 調(diào)速器與調(diào)速系統(tǒng)正?？煽浚≒）一 汽輪機出入口蒸汽管線安裝正確（P）一 汽輪機出入口蒸汽管線水壓試驗合格（P）一 蒸汽管線吹掃合格（P）一 機組系統(tǒng)及相關(guān)管線氣密合格（P）一 設備和管線保溫完好（

5、I）一 超速自保系統(tǒng)試驗合格（P）一 汽輪機與被驅(qū)動機械聯(lián)軸器聯(lián)接好（P） 合格的主蒸汽、背壓管網(wǎng)蒸汽緩慢引至系統(tǒng)隔斷閥前（P）一 速關(guān)閥關(guān)閉（P）一 蒸汽進、出口管路的排凝閥打開（P）一 汽輪機機體排凝閥關(guān)閉（P） 汽輪機入口放空閥打開蒸汽系統(tǒng)狀態(tài)（P） 合格的主蒸汽、背壓管網(wǎng)蒸汽緩慢引至系統(tǒng)隔斷閥前（P）一 速關(guān)閥關(guān)閉（P）一 蒸汽進、出口管路的排凝閥打開（P）一 汽輪機機體排凝閥關(guān)閉（P） 汽輪機入口放空閥打開儀、電系統(tǒng)（P）一 就地儀表已按規(guī)格型號聯(lián)校好（P）一 儀裝盤儀表校驗合格（I）一 與DCS、ESD系統(tǒng)相聯(lián)接儀表聯(lián)校完好（P）一 電氣設備送電（I/P）一機組自保聯(lián)鎖系統(tǒng)試驗合格

6、 1 氮氣置換P一 關(guān)閉壓縮機出口防喘振閥、電動閥和球閥P一 打開壓縮機出口放空閥P一 打開壓縮機出口截止閥P一 打開壓縮機機體排液閥，排盡關(guān)閉P一 打開氮氣閥，向機體內(nèi)充壓（P）一 確認N2置換合格（含氧量小于0.5%）P一 關(guān)閉氮氣入口閥P一 將氮氣線及其排凝線用盲板盲死P一 打開壓縮機入口電動閥P一 緩慢開壓縮機入口球閥，引氫氣對機體進行置換二至三次P一 緩慢開壓縮機入口球閥，以0.2MPa/min向機體充壓P一 當機體壓力與系統(tǒng)壓力平衡后，全開壓縮機入口球閥P一 全開壓縮機出口Y型截止閥、球閥、電動閥P一 打開防喘振線所有閥P一 關(guān)閉反喘振閥旁通閥P一 將防喘振閥置于“自動”狀態(tài)P一

7、放空閥加盲板或絲堵狀態(tài)S1循環(huán)氫壓縮機置換合格狀態(tài)確認：機體充滿氫氣且含氧量小于0.5%。2 開機準備2.1投用干氣密封系統(tǒng)2.1.1投用密封干氣P一 關(guān)閉干氣進除霧器V-3840的旁通閥P一 關(guān)閉干氣進除霧器V-3840的排凝線旁通閥P一 打開干氣進除霧器V-3840的進口閥P一 打開干氣進除霧器V-3840的出口閥P一 打開壓差表PDI-3840的測壓線閥P一 關(guān)閉壓差表PDI-3840的旁通閥P一 關(guān)閉壓差表PDI-3840的放空閥P一 關(guān)閉干氣密封過濾器放空閥P一 關(guān)閉干氣密封過濾器排凝閥P一 打開壓差表PDIT-3841的測壓線閥P一 關(guān)閉壓差表PDIT-3841的旁通閥P一 關(guān)閉壓

8、差表PDIT-3841的放空閥P一 打開增壓泵進口閥P一 打開增壓泵出口閥P一 關(guān)閉過濾器FL-3842的排凝閥P一 打開密封氣調(diào)節(jié)閥PDCV-3840的上下游閥P一 關(guān)閉密封氣調(diào)節(jié)閥PDCV-3840旁通閥P一 打開平衡管與密封氣壓差表PDIT-3840測壓線閥P一 關(guān)閉平衡管與密封氣壓差表PDIT-3840旁通閥P一 關(guān)閉平衡管與密封氣壓差表PDIT-3840放空閥P一 打開密封干氣流量表FIT-3840測壓線閥P一 關(guān)閉密封干氣流量表FIT-3840旁通閥P一 關(guān)閉密封干氣流量表FIT-3840放空閥P一 打開密封干氣流量表FIT-3841測壓線閥P一 關(guān)閉密封干氣流量表FIT-3841

9、旁通閥P一 關(guān)閉密封干氣流量表FIT-3841放空閥2.1.2投用工業(yè)風P一 打開工業(yè)風調(diào)節(jié)閥PCV-3842的上下游閥P一 關(guān)閉工業(yè)風調(diào)節(jié)閥PCV-3842的旁通閥2.1.3投用氮氣P一 打開氮氣過濾器FL-3840A進口閥P一 打開氮氣過濾器FL-3840A出口閥P一 關(guān)閉氮氣過濾器FL-3840A排凝閥P一 關(guān)閉氮氣過濾器FL-3840B進口閥P一 關(guān)閉氮氣過濾器FL-3840B出口閥P一 關(guān)閉氮氣過濾器FL-3840B排凝閥P一 打開氮氣過濾器壓差表PDIT-3842測壓線閥P一 關(guān)閉氮氣過濾器壓差表PDIT-3842旁通閥P一 關(guān)閉氮氣過濾器壓差表PDIT-3842排凝閥P一 打開隔

10、離氮氣經(jīng)EY-3840的旁通閥P一 打開調(diào)節(jié)閥 PCV-3841的上下游閥P一 關(guān)閉調(diào)節(jié)閥 PCV-3841的旁通閥P一 打開隔離氮氣壓力報警表PIT-3840測壓閥P一 關(guān)閉隔離氮氣壓力報警表PIT-3840放空閥P一 打開隔離氮氣流量表FIT-3844測壓線閥P一 關(guān)閉隔離氮氣流量表FIT-3844的旁通閥P一 關(guān)閉隔離氮氣流量表FIT-3844的排凝閥P一 打開隔離氮氣流量表FIT-3845測壓線閥P一 關(guān)閉隔離氮氣流量表FIT-3845的旁通閥P一 關(guān)閉隔離氮氣流量表FIT-3845的排凝閥P一 打開級間密封氮氣調(diào)節(jié)閥PCV-3840的前后閥P一 關(guān)閉級間密封氮氣調(diào)節(jié)閥PCV-3840

11、的旁通閥 P一 打開級間密封氮氣測壓表PIT-3841的測壓線閥P一 關(guān)閉級間密封氮氣測壓表PIT-3841的放空閥P一 打開級間密封氮氣流量表FIT-3842的測壓閥P一 關(guān)閉級間密封氮氣流量表FIT-3842的旁通閥P一 關(guān)閉級間密封氮氣流量表FIT-3842的放空閥P一 打開級間密封氮氣流量表FIT-3843的測壓閥P一 關(guān)閉級間密封氮氣流量表FIT-3843的旁通閥P一 關(guān)閉級間密封氮氣流量表FIT-3843的放空閥P一 打開一級密封泄漏氣流量表FIT-3846的測壓閥P一 關(guān)閉一級密封泄漏氣流量表FIT-3846的旁通閥P一 關(guān)閉一級密封泄漏氣流量表FIT-3846的放空閥P一 打開

12、一級密封泄漏氣流量表FIT-3847的測壓閥P一 關(guān)閉一級密封泄漏氣流量表FIT-3847的旁通閥P一 關(guān)閉一級密封泄漏氣流量表FIT-3847的放空閥P一 調(diào)節(jié)隔離氮氣調(diào)節(jié)閥PCV-3841，使PIT-3840壓力為0.116MPaP一 調(diào)節(jié)級間密封氣調(diào)節(jié)閥PCV-3840，使PIT-3841壓力為0.1097MPa。2.2 投用潤滑油系統(tǒng)P一 向油箱充入N2，使油箱保持微正壓（P）一 確認潤滑油流程改好P一 投用油箱加熱器（I）一 確認油箱油溫達到22P一 啟動備用潤滑油泵P一 打開潤滑油過濾器的放空閥進行放空，放凈關(guān)閉P一 打開控制油過濾器的放空閥進行放空，放凈關(guān)閉P一 打開潤滑油冷卻器

13、的放空閥進行放空，放凈關(guān)閉P一 加熱到4245，打開油冷卻器的進口閥P一 打開冷卻器的出口閥P一 調(diào)節(jié)冷卻水出口閥，使冷卻器出口油溫達到4248P一 緩慢關(guān)PCV3800旁通閥，調(diào)整PCV3800的彈簧力，使控制油壓力穩(wěn)定在0.85MPaGP一 緩慢控制PCV3801旁路閥開度，調(diào)整PCV3801的彈簧力，使?jié)櫥涂偣軌毫Ψ€(wěn)定在0.25MPaG（I）一 確認油壓低低報警PSLL消除（I）一 確認油壓低報警PSL消除P一 緩慢打開潤滑油蓄能器進口閥P一 緩慢打開控制油蓄能器進口閥P一 打開去高位油箱的截止閥P一 高位油箱充油至回油線上回油看窗有油（I）一 確認高位油箱的液位報警消除P一 關(guān)閉去高

14、位油箱的截止閥P一 緩慢打開過濾器間貫通截止閥，使備用過濾器充壓P一 緩慢打開冷卻器間貫通截止閥，使備用冷卻器充壓P一 用節(jié)流閥調(diào)節(jié)機組各潤滑點壓力（P）一 確認潤滑油去離心機支撐軸承的壓力為0.090.13MPaG（P）一 確認潤滑油去止推軸承的壓力為0.0250.13MPaG（P）一 確認潤滑油去汽輪機軸承的壓力為0.15MPaG（I）一 確認泵出口壓力PI-3800和PI-3801在1.0MPaG以上（I）一 確認潤滑油、控制油過濾器壓差<0.15MPa（I）一 確認油冷卻器后油溫在4248（P）一 確認各潤滑點回油正常P一 打開壓力油閥門，檢查盤車裝置P一 輔助潤滑油泵投自動（P

15、）一 確認汽輪機速關(guān)閥動作正常（P）一 確認汽輪機調(diào)節(jié)閥動作正常（I/P）一確認汽輪機停車聯(lián)鎖動作正常 （P）一 確認汽輪機調(diào)速器處于初始狀態(tài)（P）一 確認速關(guān)閥關(guān)閉（P）一 確認調(diào)節(jié)閥關(guān)閉2.3 機組盤車（P）一 確認盤車系統(tǒng)正常（P）一 潤滑油壓P0.03MPa（P）一 汽輪機轉(zhuǎn)速為零P一 打開壓力油進盤車入口閥P一 開盤車電機P一 建立盤車油壓P6.5MPaP一 盤車23分鐘P一 停盤車電機P一 15秒后，關(guān)壓力油進盤車入口閥2.4主蒸汽暖管（見C級2.4）（P）一 確認入口隔斷閥已關(guān)閉（P）一 確認汽輪機的出口閥關(guān)閉（P）一 確認速關(guān)閥關(guān)閉（P）一 確認調(diào)節(jié)閥全關(guān)P一 打開汽輪機入口蒸

16、汽管線各排凝閥P一 打開汽輪機入口蒸汽管線放空閥P一 打開汽輪機入口蒸汽管線暖管線閥P一 在界區(qū)閥前放空暖管P一 打開中壓蒸汽分液罐進出口閥及排凝閥（P）一 確認界區(qū)前主蒸汽不帶水P一 漸開界區(qū)閥暖管隔斷閥至速關(guān)閥間管線狀態(tài)S2循環(huán)氫壓縮機具備啟動條件狀態(tài)確認：冷卻器出口油溫4248，潤滑油總管壓力0.25MPaG，控制油壓力0.85MPaG，潤滑油、控制油過濾器壓差<0.15MPa，盤車停止，管溫280。3 啟動壓縮機P一 打開循環(huán)機入口閥P一 全開循環(huán)機出口閥P一 全開防喘振閥P一 打開機體排凝閥排凝（P）一 確認凝液排干凈P一 關(guān)閉排凝閥，加盲板或絲堵（P）一 確認入口壓力正常3.

17、1啟動前檢查（I）一 確認潤滑油溫度>35（I）一 確認潤滑油總管壓力>0.25MPaG（I）一 確認控制油壓力>0.85MPaG（I）一 確認高位油箱液位>1540mm（I）一 確認循環(huán)機進出口閥全開（I）一 確認防喘振閥全開（I）一 確認干氣密封平衡氣與密封氣壓差>0.48MPaG（I）一 確認盤車停止（I）一 確認汽輪機速關(guān)閥全關(guān)（I）一 確認調(diào)節(jié)閥在零位（I）一 確認危急跳閘電磁閥已正常投用（I）一 確認無停機信號（I）一 確認DCS允許啟機（I）一 確認允許開機指示燈亮（I）一 確認ESD畫面各啟機條件都已具備3.2 啟動汽輪機（見C級3.2）P一 打開

18、速關(guān)閥疏水閥P一 打開汽輪機機體疏水閥P一 打開排汽管線疏水閥P一 打開汽封放空閥P一 關(guān)閉汽輪機背壓閥P一 打開汽輪機排汽管放空閥P一 稍開汽封蒸汽排凝閥和放空閥P一 打開汽輪機漏汽至汽封冷卻器閥門P一 全開汽封冷卻器冷卻水進口閥P一 稍開汽封冷卻器冷卻水出口閥P一 稍開汽封抽汽動力蒸汽閥，使冷卻器內(nèi)蒸汽壓力高于0.2 MPaGP一 對抽汽汽線及漏汽至放空閥管線進行暖管M一 通知生產(chǎn)調(diào)度準備開機I一 按汽輪機啟動與調(diào)速畫面“系統(tǒng)復位”按鈕I一 選定“中控或現(xiàn)場”啟動位置P一 把速關(guān)手輪旋到下位，向上方向旋轉(zhuǎn)啟動手輪P一 速關(guān)油壓力建立后（看就地壓力表），然后緩慢擰下啟動手輪，速關(guān)閥即開始打開

19、I一 按汽輪機啟動與調(diào)速畫面“允許啟動”按鈕I一 選定現(xiàn)場或中控室進行升速P一 若選為現(xiàn)場，則在現(xiàn)場控制盤上按動升速按鈕升速I一 若選為中控室，則選定升速方式（“手動方式”或“自動方式（冷啟動或熱啟動）”），若選為自動方式升速，汽輪機將自動按升速曲線把轉(zhuǎn)速升到7000rpm；若為手動方式，則需人為控制升速I一 若為手動方式，按升速畫面上“升速”按鈕，將汽輪機轉(zhuǎn)速升到1000 rpm I一 將汽輪機轉(zhuǎn)速保持在1000 rpm下暖機30分鐘P一 汽輪機入口溫度比入口壓力下的飽和蒸汽溫度高出50時，關(guān)閉進汽管線上的疏水（P）一 確認汽輪機運轉(zhuǎn)正常（P）一 確認暖機溫度不小于240且無凝結(jié)水P一 關(guān)閉

20、速關(guān)閥疏水閥P一 關(guān)閉透平機體疏水閥P一 關(guān)閉汽封放空閥P一 關(guān)閉排汽管線疏水閥P一 緩慢打開背壓閥P一 緩慢關(guān)排汽管放空閥P一 全開抽汽動力蒸汽手閥P一 調(diào)節(jié)汽封冷卻水出口閥，使汽封系統(tǒng)抽至負壓0.03MPaGP一 投用汽封冷卻器I一 將汽輪機轉(zhuǎn)速升到4200 rpm，運行15分鐘（P）一 確認汽輪機運轉(zhuǎn)正常I一 將汽輪機轉(zhuǎn)速升到7000 rpm，運行15分鐘（P）一 確認汽輪機運轉(zhuǎn)正常I一 將汽輪機轉(zhuǎn)速升到正常工作轉(zhuǎn)速10355rpmI一 防喘振閥投自動注 意臨界轉(zhuǎn)速附近不得滯留狀態(tài)S3循環(huán)氫壓縮機開機運行狀態(tài)確認：汽輪機在10355rpm下正常運轉(zhuǎn)，機組無異常聲響、無異常泄漏，軸振動、軸

21、位移正常，軸承溫度正常。4 開機后調(diào)整和確認4.1 輔助系統(tǒng)（P）一 確認各點潤滑油溫度、壓力正常（P）一 確認潤滑油過濾器差壓正常（P）一 確認各潤滑點回油順暢（油流占管徑13左右）（P）一 確認潤滑油高位油箱液位、油溫正常（P）一 確認調(diào)節(jié)油油壓、溫度正常（P）一 確認冷卻水系統(tǒng)正常（P）一 確認級間密封氣壓力及流量正常（P）一 確認隔離氣壓力及流量正常（P）一 確認干氣密封密封氣與平衡氣壓差正常（I）一 確認所有報警聯(lián)鎖系統(tǒng)正常4.2循環(huán)機（I）一 確認循環(huán)機軸振動、位移正常（I）一 確認循環(huán)機軸承溫度正常（I）一 確認壓縮機防喘振量正常（P）一 確認循環(huán)機無異常聲響（P）一 確認循環(huán)機

22、無異常泄漏4.3 動力設備（I）一 確認蒸汽壓力為3.13.5MPaG（I）一 確認蒸汽溫度為330425（P）一 確認真空系統(tǒng)正常（I）一 確認汽輪機軸振動25m（I）一 確認汽輪機軸位移<0.5mm（P）一 確認軸封蒸汽量正常（P）一 確認汽輪機無異常聲響（P）一 確認汽輪機無泄漏（I）一 確認汽輪機軸瓦溫度正常（P）一 確認熱膨脹正常（I）一 確認汽輪機轉(zhuǎn)速正常（P）一 確認調(diào)速器油位正常（I/P）一確認聯(lián)鎖自保系統(tǒng)投用正常4.4 工藝系統(tǒng)（I）一 確認機組入口壓力為15MPa（I）一 確認機組出口壓力17.2MPa（I）一 確認機組入口溫度為50（I）一 確認機組出口溫度為666

23、8（P）一 確認充氮氣線盲板隔離（P）一 機體排凝閥、放空閥加盲板或絲堵最終狀態(tài)S4循環(huán)氫壓縮機處于正常運行狀態(tài)最終狀態(tài)：（P）一 循環(huán)機入口閥開（P）一 循環(huán)機出口閥開（I）一 防喘振閥投自動（I/P）一儀表電氣投用（壓力表、壓力開關(guān)、溫度表、報警和自保聯(lián)鎖） （P）一 機體排凝閥、放空閥加盲板或絲堵（P）一 充氮氣線加盲板隔離（P）一 機體放火炬閥關(guān)閉（P）一 無異常泄漏（I/P）一機組運行正常C級 輔助說明2.4注意緩慢引汽，防止蒸汽線出現(xiàn)劇烈水擊，以免對管線造成損壞；暖管升溫速度不大于50/h，管溫不小于280。3.2 暖機期間，要注意汽缸的絕對膨脹量、貓爪螺栓的墊圈是否自由活動、軸承

24、的油溫和機組噪音等；注意：暖機溫度不大于50/h，暖機溫度不小于240 ，在暖機同時對出口管線、氣封管線進行暖管。每次升速后，檢查透平內(nèi)部聲音情況，注意有無汽封摩擦聲，并對溫度、軸振動、軸位移、轉(zhuǎn)速等各運行參數(shù)進行記錄。5.1.2 停機A級 操作框架圖初始狀態(tài)S0循環(huán)氫壓縮機正常運行1循環(huán)氫壓縮機停機（見C級1.）狀態(tài)S1循環(huán)氫壓縮機停機2 循環(huán)氫壓縮機備用2.1 循環(huán)氫壓縮機熱備用2.2 循環(huán)氫壓縮機冷備用狀態(tài)S2循環(huán)氫壓縮機備用3 循環(huán)氫壓縮機交付檢修最終狀態(tài)S3循環(huán)氫壓縮機交付檢修B級 停機操作初始狀態(tài)S0循環(huán)氫壓縮機正常運行適用范圍：用汽輪機驅(qū)動的離心式壓縮機初始狀態(tài)：（P）一 循環(huán)機

25、入口閥打開（P）一 循環(huán)機出口閥打開（I）一 防喘振閥投自動（P）一 儀表電氣投用（壓力表、壓力開關(guān)、溫度表、報警和自保聯(lián)鎖）（P）一 機體排凝閥、放空閥加盲板或絲堵（P）一 充氮氣線加盲板隔離（P）一 機體放火炬閥關(guān)閉1 循環(huán)氫壓縮機停機M一聯(lián)系調(diào)度M一通知保運單位I一 按下中控室啟動及調(diào)速畫面“正常停機”按鈕P一 當轉(zhuǎn)速降到3000rpm時，確定干氣密封增壓泵已啟動，否則人為啟動增壓泵P一 當轉(zhuǎn)速降到1000rpm時，打開汽輪機機體疏水閥P一 當轉(zhuǎn)速降到1000rpm時，打開蒸汽入口放空閥P一 稍開排汽管線疏水閥P一 稍開入口蒸汽管線疏水閥P一 汽輪機機體疏水完后，關(guān)閉疏水閥P一 關(guān)閉主蒸

26、汽隔斷閥P一 打開隔斷閥前放空閥P一 關(guān)閉排汽去1.0MPa蒸汽管網(wǎng)閥P一 打開排汽放空閥P一 關(guān)閉汽封蒸汽抽氣閥P一 關(guān)閉汽封汽出口閥P一 停汽封冷卻器（P）一 確認透平停運P一 啟動液壓盤車裝置P一 關(guān)閉循環(huán)機出口閥狀態(tài)S1循環(huán)氫壓縮機停機狀態(tài)確認：汽輪機靜止，潤滑油、冷卻水、干氣密封系統(tǒng)正常。2 循環(huán)氫壓縮機備用2.1 循環(huán)氫壓縮機熱備用P一 保持盤車（P）一 確認潤滑油系統(tǒng)正常（P）一 確認冷卻水系統(tǒng)正常（P）一 確認隔離氣正常2.2 循環(huán)氫壓縮機冷備用P一 關(guān)閉循環(huán)機入口閥P一 關(guān)閉汽輪機入口隔斷閥及其旁路P一 關(guān)機體排凝閥P一 關(guān)汽輪機入口蒸汽管路的排凝閥P一 關(guān)汽輪機出口蒸汽管路

27、的排凝閥P一 當汽輪機機體溫度降到室溫時，停止盤車P一 停冷卻水系統(tǒng)P一 停潤滑油系統(tǒng)P一 停干氣密封增壓泵及隔離氮氣P一 打開放火炬閥泄壓P一 關(guān)閉放火炬閥P一 拆除氮氣線上的盲板P N2置換至合格注 意注意機組的防凍凝狀態(tài)S2循環(huán)氫壓縮機備用狀態(tài)確認：循環(huán)氫壓縮機熱備用時，保持盤車，潤滑油、冷卻水系統(tǒng)正常，增壓泵及隔離氮氣正常；冷備用時，停止盤車，停潤滑油、冷卻水系統(tǒng)，停增壓泵及隔離氮氣，機體氮氣置換合格。3 循環(huán)氫壓縮機交付檢修的準備（P）一 確認出口閥、入口閥關(guān)閉（P）一 確認防喘振閥關(guān)閉P一 拆除機體排凝閥、放空閥盲板或絲堵P一 充N2線加盲板P一 隔離氣線加盲板P一 密封氣線加盲板

28、（P）一 確認壓縮機出口、入口隔離P一 防喘振線隔離P一 打開放空閥P一 打開排凝閥最終狀態(tài)S3循環(huán)氫壓縮機交付檢修狀態(tài)確認：機組與系統(tǒng)隔離。按照作業(yè)票和壓縮機的設備保運卡的安全要求交付檢修最終狀態(tài)：（P）一 壓縮機入口、出口隔離（P）一 氮氣線盲板隔離（P）一 放火炬線盲板隔離（P）一 密封氣線盲板隔離（P）一 隔離氣線盲板隔離（P）一 排凝閥、放空閥打開（P）一 防喘振線隔離（P）一 潤滑油系統(tǒng)停（P）一 干氣密封系統(tǒng)停（P）一 冷卻水系統(tǒng)停（P）一 電氣設備停電（P）一 儀表盤按儀表檢修規(guī)程處理C級 輔助說明1 注意不讓濕蒸汽或空氣進入汽輪機內(nèi)。5.1.3 操作指南1 循環(huán)氫壓縮機的日常

29、檢查與維護（1）輔助系統(tǒng)a：檢查潤滑油溫度、壓力是否在指標范圍內(nèi)b：檢查潤滑油過濾器差壓是否在指標范圍內(nèi)c：檢查各潤滑點回油是否順暢（油流占管徑13左右）d：檢查潤滑油高位油箱液位是否正常e：檢查潤滑油油箱油溫、液位否在指標范圍內(nèi)f：檢查潤滑油冷卻器出口油溫度是否正常g：檢查潤滑油調(diào)節(jié)油油壓是否在指標范圍內(nèi)h：檢查油氣分離器液位是否正常，及時切液i：檢查干氣密封密封氣與平衡氣壓差是否正常j：檢查隔離氣壓力及流量是否正常k：檢查級間密封氣壓力及流量是否正常l：檢查冷卻水系統(tǒng)有無堵塞和滲漏、水溫和流量是否正常m：檢查密封泄漏排氣流量n：檢查增壓泵漏氣壓力（2）壓縮機a：檢查軸振動、位移是否在指標范

30、圍內(nèi)b：檢查軸承溫度在指標范圍內(nèi)c：檢查壓縮機有無異常聲響d：檢查機組有無泄漏e：檢查壓縮機防喘振量是否在指標范圍內(nèi)（3）汽輪機a：檢查汽輪機軸振動、位移是否在指標范圍內(nèi)b：檢查汽輪機軸承溫度在指標范圍內(nèi)c：檢查汽輪機有無異常聲響d：檢查汽輪機蒸汽壓力是否穩(wěn)定e：檢查汽輪機轉(zhuǎn)速是否穩(wěn)定（4）工藝系統(tǒng)a：檢查機組入口、出口壓力和溫度是否正常b：檢查入口分液罐、級間分液罐排凝情況（5）其它a：冬季注意防凍凝b：經(jīng)常搞好設備及地面衛(wèi)生2 常見問題處理（1）油冷卻器泄漏的現(xiàn)象及處理方法a：現(xiàn)象：a) 油站油位短時間下降幅度較大。b) 油壓下降。c) 油冷器冷卻水出口水中含油。d) 軸瓦溫度上升較快。b

31、：處理方法：a) 向油箱補充新油保持油位。b) 切換油冷器，調(diào)節(jié)油壓油溫至正常。c) 控制水壓小于油壓防止油中帶水。c：注意事項：軸瓦溫度上升較快，無法控制時可緊急停機，避免燒瓦事故。（2）壓縮機發(fā)生喘振現(xiàn)象、原因及處理方法a：現(xiàn)象： a) 出口管道氣流噪音由連續(xù)變?yōu)橹芷谛悦}動噪音，并發(fā)生“呼哧”，“呼哧”的聲響。b) 出口單向閥發(fā)出“鐺鐺“聲響。c) 入口流量、出口壓力發(fā)生大幅度脈動變化。d) 軸振動振幅明顯加劇。e) 防喘振閥開啟（投自動狀態(tài)）。b：原因：a) 壓縮機后路系統(tǒng)壓力過高。b) 入口閥開度過小。c) 入口過濾網(wǎng)堵塞或冬季結(jié)霜。d) 出口閥開度過小。c：處理方法：a) 迅速聯(lián)系相

32、關(guān)崗位調(diào)整系統(tǒng)壓力，如果允許可適當打開放空閥降壓，但要注意壓力變化不宜過大。b) 開大入口閥，增加流量，消除喘振。c) 快速消除過濾網(wǎng)上臟物或積霜。d) 適當開大出口閥。（3）軸瓦溫度上升的原因及處理方法a：原因：a) 油壓下降。b) 油溫過高或過低。c) 油中帶水。d) 油變質(zhì)或乳化。e) 軸振動增大引起軸間隙變化。f) 循環(huán)水壓下降或水溫上升。g) 負荷過大。h) 軸承損壞或油路堵塞。b：處理方法:a) 查明原因，調(diào)節(jié)油壓至正常。b) 調(diào)節(jié)冷卻水量，控制油冷后溫度在指標內(nèi)。c) 控制水壓小于油壓，必要時切換油冷卻器。d) 油箱及時切水，化驗分析油質(zhì)，必要時更換新油。e) 查明原因，消除振動

33、，保證機組運行平穩(wěn)。f) 適當降低負荷。g) 調(diào)節(jié)循環(huán)水溫度和壓力正常。h) 檢查更換軸瓦。i) 軸瓦溫度上升較快，超過最高限值仍有上升趨勢應請示班長緊急停機。c：注意事項:處理要及時避免燒瓦事故。（4）油壓下降的原因及處理方法a：原因:a) 主油泵故障。b) 油泵油管路堵塞或吸入空氣。c) 油箱油位低。d) 濾油器堵塞嚴重。油路控制閥失靈。e) 油路有泄露或堵塞。f) 儀表顯示失靈。g) 油溫過高。h) 油冷器泄漏。b：處理方法:a) 啟動輔助油泵，停主油泵處理。b) 保證油壓的前提下，處理漏點或堵處。c) 向油箱加油至規(guī)定值。d) 切換過濾器，并清洗；切換油冷器。e) 控制閥改付線控制，聯(lián)

34、系儀表處理。f) 聯(lián)系儀表檢驗。g) 調(diào)節(jié)油溫至正常。h) 油壓過低不能處理時緊急停機。（5）軸振動增高的原因及處理方法a：原因:a) 地腳螺栓松動。b) 機組負荷變化。c) 軸承間隙增大。d) 轉(zhuǎn)子平衡不好。e) 機組處于喘振工況。f) 潤滑油溫度過低或過高。g) 系統(tǒng)共振或基礎(chǔ)共振。b：處理方法:a) 聯(lián)系鉗工緊固地腳螺栓。b) 原因2至4應停機處理。c) 查明原因，消除喘振。d) 調(diào)節(jié)油溫至正常。e) 消除共振。（6）潤滑油溫度高的原因和處理a：原因：a) 冷卻水溫度高、壓力低、流量小。b) 油冷器結(jié)垢，冷卻效果差。c) 電加熱器自動失靈。d) 溫控調(diào)節(jié)閥失靈。b：處理方法：a) 聯(lián)系調(diào)

35、度提高冷卻水溫度和壓力低。b) 及時切換油冷器，并進行清掃。c) 聯(lián)系儀表、電氣及時修理電加熱器。d) 聯(lián)系儀表修理溫控調(diào)節(jié)閥。5.2新氫壓縮機的開、停與切換操作5.2.1 開機A級 操作框架圖初始狀態(tài)S0新氫壓縮機空氣狀態(tài)隔離機、電、儀及輔助系統(tǒng)準備就緒1 氮氣置換狀態(tài)S1新氫壓縮機置換合格2 開機準備2.1投用潤滑油系統(tǒng)2.2投用注油器系統(tǒng)2.3 投用冷卻水系統(tǒng)2.4 投用隔離氣系統(tǒng)2.5 機組盤車2.6 機組工藝系統(tǒng)2.7 投用自保聯(lián)鎖系統(tǒng)2.8 動力設備具備啟動條件狀態(tài)S2新氫壓縮機具備啟動條件3 壓縮機空載啟動3.1 啟動電動機3.2 啟動后的檢查確認3.2.1 潤滑油系統(tǒng)3.2.2

36、 注油器系統(tǒng)3.2.3 冷卻水系統(tǒng)3.2.4 機械系統(tǒng)3.2.5 電動機3.2.6 儀、電系統(tǒng)3.2.7 密封系統(tǒng)狀態(tài)S3新氫壓縮機具備加負荷條件4 壓縮機加負荷運行4.1 壓縮機加負荷4.2 壓縮機加負荷后確認和凋整4.2.1 潤滑油系統(tǒng)4.2.2 注油器系統(tǒng)4.2.3 冷卻水系統(tǒng)4.2.4 電動機4.2.5 機械系統(tǒng)4.2.6 儀、電系統(tǒng)4.2.7 機組工藝系統(tǒng)最終狀態(tài)S4新氫壓縮機處于正常運行狀態(tài)B級 開機操作初始狀態(tài)S0新氫壓縮機空氣狀態(tài)隔離機、電、儀及輔助系統(tǒng)準備就緒初始狀態(tài)確認：壓縮機（P）一 壓縮機單機試車完畢（P）一 機組周圍環(huán)境整潔（P）一 梯子平臺安全可靠（P）一 保溫完整

37、（P）一 消防設施完備（P）一 聯(lián)軸器安裝完畢（P）一 聯(lián)軸器防護罩安裝好（P）一 曲軸箱油位、油溫正常（P）一 壓縮機入口、出口隔離（P）一 氮氣管線隔離（P）一 放火炬線隔離（P）一 隔離氣線隔離（P）一 壓縮機出、入口隔離閥之內(nèi)的放空閥打開（P）一 壓縮機出、入口隔離閥之內(nèi)的排凝閥打開（P）一 安全閥（各級出口安全閥及壓縮機各級出口安全閥）校驗合格并投用（P）一 機體、級間，進出口緩沖罐密閉排凝線隔離（P）一 機體排凝閥打開潤滑油系統(tǒng)（P）一 油箱液位正常，油面應在油標的1/2-2/3之間（P）一 潤滑油化驗分析合格（P）一 過濾器干凈（P）一 油站輔助油泵處于完好備用狀態(tài)（P）一 潤滑

38、油系統(tǒng)流程正確注油器系統(tǒng)（P）一 注油器油位正常，油面應在油標的1/2-2/3之間（P）一 注油器用油化驗分析合格（P）一 柱塞泵好用（P）一 柱塞泵出口單向閥好用冷卻水系統(tǒng)（P）一 確認級間冷卻器水循環(huán)流程正確（P）一 確認電機冷卻器水循環(huán)流程正確（P）一 確認潤滑油站冷卻器流程正確（P）一 確認除鹽水水站冷卻器水循環(huán)流程正確電動機（P）一 電機單機試運完畢（P）一 接地線完好（P）一 接線盒封閉（P）一 聯(lián)軸器安裝好（P） 聯(lián)軸器防護罩安裝好（I/P）工藝、設備自保聯(lián)鎖聯(lián)校合格（P）一 電流表指示為零（P）一 電動機地腳螺栓無松動（P）一 電動機與操作柱工藝編號一致（P）一 操作柱、接線盒

39、的防雨罩安裝好儀、電系統(tǒng)（I/P）一儀表、電氣安裝調(diào)校合格（I/P）一試車所用DCS、ESD連鎖校驗完畢并合格（P）一 卸荷器、余隙腔調(diào)節(jié)裝置經(jīng)調(diào)試合格M 一 聯(lián)系供電，給機組需供電部位送電1 氮氣置換P一 拆下氮氣管線上的盲板P一 關(guān)閉壓縮機緩沖罐、管線上的排氣閥，排凝閥（P）一 確認壓縮機卸荷器處于零負荷狀態(tài)P一 打開一級入口處氮氣閥，向機體內(nèi)充壓（P）一 確認機體內(nèi)壓力大于零（表壓）（P）一 在引入氮氣時，注意不要超過壓縮機一級入口的工作壓力（或機體壓力不超過0.1MPa表壓）P一 打開三級安全閥付線閥泄壓（P）一 重復N2充壓、泄壓操作，直至化驗分析N2置換合格（O2含量小于0.5）（

40、P）一 確認N2閥關(guān)閉狀態(tài)S1新氫壓縮機置換合格狀態(tài)確認：壓縮機體內(nèi)N2置換合格，機體內(nèi)O2含量小于0.52 開機準備2.1投用潤滑油系統(tǒng)P一 開啟機身油池電加熱器P一 啟動油站輔助潤滑油泵P一 打開潤滑油輔助油泵出口閥門（P）一 使供油總管油溫大于27P一 調(diào)節(jié)立互式調(diào)節(jié)閥，使?jié)櫥涂偣軌毫υ?.4MPa（I）一 確認油壓低低報警（PSLL）燈熄滅（I）一 確認油壓低報警（PSL）燈熄滅（P）一 確認過濾器差壓<0.1MPaI/P一做潤滑油聯(lián)鎖試驗P一 關(guān)閉油站自力式調(diào)節(jié)閥的付線閥2.2投用注油器系統(tǒng)（見C級2.2）P一 投用注油器加熱器 P一 啟動注油器（P）一 確認各注油點注油良好

41、2.3投用冷卻水系統(tǒng)P一 投用水站水箱電加熱器（P）一 將水站水箱水溫加熱到46P一 啟動水站水泵P一 打開整個水站冷卻水系統(tǒng)上放氣口排除氣阻P一 開啟填料及氣缸冷卻進、回水閥門P一 調(diào)節(jié)水泵的出口閥，使水泵出口壓力保持在0.4MPaP一 調(diào)節(jié)冷卻器進水閥的開度，使供填料函的水溫在35左右P一 關(guān)閉水冷卻器的跨線閥P一 開啟級間冷卻器循環(huán)冷卻水進、回水閥門P一 開啟壓縮機電機循環(huán)冷卻水進、回水閥門（P）一 通過視水器確認冷卻水循環(huán)系統(tǒng)已建立2.4 投用隔離氣系統(tǒng)（P）一 確認隔離氣流程P一 打開隔離室高點放空閥P一 打開隔離室排凝閥P一 打開填料沖氮閥門（P）一 確認填料以及中間隔離室有氮氣通

42、過2.5 機組盤車（P）一 確認機體內(nèi)壓力不影響盤車P一 機組盤車（P）一 確認盤車均勻靈活（P）一 確認各級活塞不在上、下死點P一 盤車器脫離且鎖定2.6 機組工藝系統(tǒng) P一 打開進氣緩沖罐排凝閥P一 打開排氣緩沖罐排凝閥P一 打開級間冷卻器排凝閥P一 打開分離器排凝閥（P）一 確認排液干凈P一 關(guān)閉進氣緩沖罐排凝閥P一 關(guān)閉排氣緩沖罐排凝閥P一 關(guān)閉級間冷卻器排凝閥P一 關(guān)閉分離器排凝閥P一 全開壓縮機三個級的逐級返回控制閥和兩側(cè)截止閥P一 全關(guān)壓縮機三個級的逐級返回付線閥P一 關(guān)閉壓縮機進口閥P一 關(guān)閉壓縮機出口閥P一 打開壓縮機各級放空線主線閥門P一 關(guān)閉壓縮機各級放空線付線閥門2.7

43、 投用自保聯(lián)鎖系統(tǒng)I/P一投用自保聯(lián)鎖系統(tǒng)2.8 動力設備具備啟動條件（P）一 檢查電動機潤滑油溫、油壓、油位符合要求（P）一 檢查電動機各潤滑點回油順暢（P）一 確認電機冷卻水投用正常（P）一 電動機盤車均勻靈活狀態(tài)S2新氫壓縮機具備啟動條件狀態(tài)確認：潤滑油總管壓力0.4MPa；潤滑油總管油溫大于27，調(diào)節(jié)循環(huán)水量使供油總管油溫控制為4248；水泵出口壓力保持在0.4MPa；填料函的水溫在35左右。3 壓縮機空載啟動3.1 啟動電動機（見C級3.1）（I）一 確認機組開車條件滿足P一 調(diào)整卸荷器至零負荷P一 啟動電動機P一 打開壓縮機出口閥P一 打開壓縮機一級入口閥，引入氫氣P一 開啟軸頭泵

44、灌泵線上閥門P一 緩慢開啟軸頭泵前放空閥P一 見油后，立刻關(guān)閉該放空閥P一 軸頭泵正常后，停輔助油泵，并打自動P一 在下列情況下立即停機l 振動異常l 聲音異常l 溫度超標l 電流持續(xù)超高l 火花l 冒煙3.2 啟動后的檢查與調(diào)整3.2.1 潤滑油系統(tǒng)（P）一 確認潤滑油系統(tǒng)正常3.2.2 注油器系統(tǒng)（P）一 確認注油器各點注油正常3.2.3 冷卻水系統(tǒng)（P）一 確認冷卻水系統(tǒng)運行正常3.2.4 機械系統(tǒng)（P）一 確認機械系統(tǒng)無異常振動，雜音（撞擊、破裂聲）（P）一 確認各點溫度正常（P）一 確認齒輪箱的機組油溫、油位正常3.2.5 電動機（P）一 確認電機振動，聲響無異常（P）一 確認電流表

45、指示正常（P）一 確認電動機軸承，繞組溫度正常3.2.6 儀、電系統(tǒng)（P）一 確認儀表、電氣系統(tǒng)正常3.2.7 密封系統(tǒng)（P）一 確認隔離氣正常狀態(tài)S3新氫壓縮機具備加負荷條件狀態(tài)確認：壓縮機空負荷運行，無異常聲響、振動，潤滑油、冷卻水系統(tǒng)運行正常。4 壓縮機加負荷運行 4.1 壓縮機加負荷P一 逐級加負荷至100（按50-86-100順序）P一 調(diào)節(jié)一回一、二回二、三回三逐級返回控制閥使壓縮機排氣壓力正常P 在下列情況下停機l 異常泄漏l 異常振動l 異常聲音（撞擊、破裂聲）l 溫度超標l 電流持續(xù)超高l 火花l 冒煙4.2 壓縮機加負荷后確認和調(diào)整4.2.1 潤滑油系統(tǒng)（P）一 確認潤滑油

46、總管溫度在4248（P）一 確認潤滑油總管壓力0.4MPa（P）一 確認潤滑油站過濾器壓差壓<0.1MPa（I）一 確認所有報警信號全部消除4.2.2 注油器系統(tǒng)（P）一 確認各點注油正常4.2.3 冷卻水系統(tǒng)P一 調(diào)整冷卻水系統(tǒng)正常（缸套、級間冷卻器、油冷器、電動機、活塞桿填料函）4.2.4 電動機（P）一 確認電機振動，聲響無異常（P）一 確認電動機空間加熱器停用（P）一 確認電流表指示正常（P）一 確認電動機軸承，繞組溫度正常（P）一 確認冷卻水投用正常（P）一 確認電動機碳刷無火花4.2.5 機械狀態(tài)（P）一 確認振動情況無異常（P）一 確認各點溫度正常（P）一 機器運動部分無雜

47、音4.2.6 儀、電系統(tǒng)（I）一 確認自保聯(lián)鎖投用（I）一 確認聲光報警復位4.2.7 機組工藝系統(tǒng)P一 調(diào)整工藝介質(zhì)的溫度、壓力、流量符合工藝指標（P）一 確認無異常泄漏（P）一 確認各附屬設備及工藝管道無異常振動（P）一 確認入口分液罐液位正常P一 所有放空閥、排凝閥加盲板或絲堵狀態(tài)S4新氫壓縮機機正常運行狀態(tài)確認：壓縮機K-3101A/B/C一級進氣壓力1.98MPa，一級排氣壓力4.4 MPa，二級排氣壓力9.0MPa，三級排氣壓力17.78 MPa，一級排氣溫度121，二級排氣溫度117，三級排氣溫度114；壓縮機K-3101D一級進氣壓力1.98MPa，一級排氣壓力4.05 MPa

48、，二級排氣壓力8.54MPa，三級排氣壓力17.78 MPa，一級排氣溫度112，二級排氣溫度120，三級排氣溫度121；潤滑油、冷卻水系統(tǒng)運行正常。最終狀態(tài)確認：（P）一 入口閥全開（P）一 出閥全開（P）一 返回閥調(diào)整至合適開度（I/P）一儀表、電氣系統(tǒng)投用（壓力表、差壓開關(guān)、溫度計、報警和自保聯(lián)鎖等）（P）一 安全閥投用（P）一 充氮氣線盲板隔離（P）一 機體，級間冷卻器、分離器，出、入口緩沖罐放空閥、排凝閥加盲板或絲堵（P）一 隔離氣已投用（P）一 放火炬閥關(guān)閉（P）一 無異常泄漏（P）一 機組運行正常C級 輔助說明2.2 注油器應至少在啟車前十分鐘開啟。3.1活塞式壓縮機空載啟動時，

49、緩慢打開出口閥。若發(fā)現(xiàn)機體壓力高于入口系統(tǒng)壓力，則迅速關(guān)閉出口閥，處理壓縮機出口單向閥。5.2.2 停機A級 操作框架圖初始狀態(tài)S0新氫壓縮機正常運行1 壓縮機停機狀態(tài)S1新氫壓縮機停機2 壓縮機備用2.1 熱備用2.2 冷備用2.3 長時間停機狀態(tài)S2新氫壓縮機備用3 壓縮機交付檢修最終狀態(tài)S3新氫壓縮機交付檢修B級 停機操作初始狀態(tài)S0新氫壓縮機正常運行初始狀態(tài)確認：（P）一 入口閥全開（P）一 出口閥全開（P）一 返回閥調(diào)整至合適開度（I/P）一儀表、電氣系統(tǒng)投用（壓力表、差壓開關(guān)、溫度表、報警和自保聯(lián)鎖等）（P）一 充氮氣線隔離（P）一 機體，級間冷卻器、分離器，出、入口緩沖罐放空閥、

50、排凝閥加盲板或絲堵（P）一 中體隔離氣投用（P）一 放火炬閥關(guān)閉（P）一 輔助潤滑油泵在自動位置1 壓縮機停機（見C級1.）P一 從第一級開始逐級卸至零負荷P一 按電動機停機按鈕（P）一 輔助潤滑油泵自啟P一 若輔助潤滑油泵沒自啟，手動啟動P一 關(guān)閉壓縮機出口閥P一 關(guān)閉壓縮機入口閥P一 開安全閥付線閥卸壓P一 停機15分鐘后，停注油器狀態(tài)S1新氫壓縮機停機狀態(tài)確認：壓縮機停止運行，輔助油泵運行，注油器停止運行。2 壓縮機備用2.1 熱備用（P）一 確認潤滑油系統(tǒng)運行正常（P）一 確認各潤滑點溫度符合要求P一 機組盤車（P）一 確認冷卻水系統(tǒng)運行正常（P）一 確認中體隔離氣投用正常（P）一 電動機冷卻水投用正常（P）一 確認機體壓力不高于壓縮機入口壓力P一 按備用機維護規(guī)程執(zhí)行注 意有毒、有害、可燃性氣體嚴禁就地排放2.2 冷備用P一 關(guān)閉循環(huán)冷卻水進出口閥門P一 關(guān)閉電機冷卻水閥門P一 停潤滑油泵P一 停用中間體隔離氣P一 停水站水泵P一 關(guān)閉氣缸及填料冷卻水閥門P一 排凈去填料及氣缸冷卻水