廣場(chǎng)磚鋪設(shè)4頁(yè)

1、（一）、測(cè)量放樣    根據(jù)圖紙復(fù)核軸線(xiàn)和標(biāo)高，計(jì)算并放樣出路面邊線(xiàn)和標(biāo)高，用木樁固定好，測(cè)量出水平線(xiàn)標(biāo)高線(xiàn)；測(cè)量出路面寬度，在道路兩側(cè)根據(jù)已拉好的水平標(biāo)高線(xiàn)，進(jìn)行鋪設(shè)，鋪設(shè)時(shí)上口找平、調(diào)直，在路面圓曲線(xiàn)段進(jìn)行軸線(xiàn)位置及高程復(fù)核直至達(dá)到圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，灌縫后兩側(cè)培土掩實(shí)，并進(jìn)行復(fù)核，確保達(dá)到圖紙要求。 （二）、灰土 1）灰土施工，石灰質(zhì)量應(yīng)滿(mǎn)足級(jí)以上生石灰的技術(shù)指標(biāo)，石灰應(yīng)在使用前710天充分消解，并保證一定的濕度，消石灰宜過(guò)孔徑10mm的篩，并盡快使用。石灰土混合料采用重量配合比計(jì)算，采用石灰：土=12：100的質(zhì)量比，灌砂法試驗(yàn)密實(shí)

2、度應(yīng)95%。 側(cè)限抗壓強(qiáng)度試件在25±2溫度條件保濕養(yǎng)生7天，進(jìn)行試驗(yàn)無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度大于或等于設(shè)計(jì)強(qiáng)度。 2）石灰土施工工藝 施工放樣攤鋪土運(yùn)輸攤鋪石灰拌和整平碾壓養(yǎng)生。石灰土底基層施工工序具體如下： 將配備好的石灰按照要求均勻攤鋪在已備好的土上，用旋耕機(jī)將土和石灰旋碎、旋勻，同時(shí)不得破壞下承層，過(guò)篩后保證灰土顆粒不大于1.5cm，將原有未旋的素土夾層及其它雜物全部清出，過(guò)篩結(jié)束后，測(cè)定石灰含量不小于設(shè)計(jì)值，同時(shí)檢查含水量不小于設(shè)計(jì)值。按照指示樁上的松鋪厚度均勻攤鋪。用旋耕機(jī)旋勻后，整平，用8-10t光輪壓路機(jī)穩(wěn)壓2遍后，再用重型壓路機(jī)碾壓。&

3、#160;碾壓過(guò)程中，其表面應(yīng)始終保質(zhì)濕潤(rùn)，碾壓時(shí)，如發(fā)現(xiàn)“彈簧”、“松散”、起皮”等現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)翻開(kāi)重新拌合或用其它方法處理，嚴(yán)禁“薄層補(bǔ)貼”。石灰土混合料從拌和、攤鋪到碾壓成型全過(guò)程不超過(guò)3天，在24h內(nèi)完成。養(yǎng)生期不少于7天，保持表面濕潤(rùn)，養(yǎng)生期間，除灑水車(chē)外，封閉交通。     （三）、細(xì)石砼施工 （1）砼攤鋪 本工程細(xì)石砼攤鋪前，對(duì)模板的間隔、高度、潤(rùn)滑、支撐穩(wěn)定情況和基層的平整、濕潤(rùn)情況進(jìn)行全面的檢查。 砼運(yùn)送至攤鋪點(diǎn)后，直接倒入倉(cāng)面內(nèi)，并采用人工找平均勻。每塊砼板一次連續(xù)澆注完畢，在規(guī)定連續(xù)澆注的區(qū)域內(nèi)

4、，澆注過(guò)程不中斷。 （2）砼振搗 攤鋪好的砼應(yīng)迅速采用平板振動(dòng)器縱橫交錯(cuò)全面振搗，縱橫振搗時(shí)，重疊10-20cm，振搗時(shí)間不宜少于15s，以不再冒氣泡并泛出水泥砂漿為準(zhǔn)。 砼在全面振搗后，再用振搗梁進(jìn)一步拖拉振實(shí)并初步整平。振搗梁往返拖拉2-3遍，使其表面泛漿，并趕出氣泡。 振動(dòng)梁移動(dòng)的速度要緩慢而均勻，對(duì)不平之處，應(yīng)及時(shí)以人工補(bǔ)填找平，補(bǔ)填時(shí)應(yīng)用較細(xì)的混合料壓漿。 振動(dòng)梁行進(jìn)時(shí)中途不停留。最后再用平直的滾杠進(jìn)一步滾揉表面，使表面進(jìn)一步提漿并調(diào)勻，發(fā)現(xiàn)不符合之處應(yīng)進(jìn)一步處理刮平，直至平整度符合要求為止。砼拆模時(shí)間視氣溫而定，以不破壞棱角為宜。&

5、#160;（3）砼養(yǎng)護(hù) 砼面層成活后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)?？蛇x用保濕法和塑料薄膜覆蓋等方法養(yǎng)護(hù)。氣溫較高時(shí)，養(yǎng)護(hù)不宜少于14天，低溫時(shí)，養(yǎng)護(hù)期不宜少于21天。養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)封閉交通，不堆放重物。     （四）、鋪裝廣場(chǎng)磚： 對(duì)進(jìn)場(chǎng)的互鎖磚進(jìn)行檢驗(yàn)，將有裂縫、掉角、翹曲的和表面有缺陷的剔出，不符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求的禁止使用；拉出水平線(xiàn)，根據(jù)路面場(chǎng)地可分段進(jìn)行鋪裝，先在每段的兩端頭各鋪一排廣場(chǎng)磚，以此作為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行鋪裝，鋪裝前將墊層清理干凈后，鋪一層3cmM10水泥砂漿結(jié)合層； 鋪的面積不得過(guò)大，隨鋪砂漿隨鋪磚，鋪裝上時(shí)略高于面層水平

6、線(xiàn)，然后用橡皮錘均勻?qū)鍓K敲實(shí)，使面層與水平線(xiàn)相平，磚間縫隙不宜大于3mm，要及時(shí)拉線(xiàn)檢查縫格平直度，用2m靠尺配合塞尺檢查已鋪設(shè)磚的平整度。     1、人行道施工工藝流程：基礎(chǔ)開(kāi)挖整型、碾壓灰土基層C20水泥混凝土人行道板鋪裝。     2、工藝及管理要求    （1）人行道板磚施工前必須對(duì)操作人員進(jìn)行書(shū)面技術(shù)交底，明確圖紙、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求及正確的施工方法。    （2）施工準(zhǔn)備階段，除按規(guī)定做好技術(shù)、組織、物資

7、準(zhǔn)備外，重點(diǎn)檢查以下準(zhǔn)備工作是否充分：     質(zhì)量控制機(jī)構(gòu)是否健全、人員配備是否合理；     勞務(wù)隊(duì)伍素質(zhì)是否能滿(mǎn)足要求，鋪砌前宜讓勞務(wù)隊(duì)試鋪5080m2，確認(rèn)其鋪砌技術(shù)能達(dá)到質(zhì)量要求后方可大面積鋪砌。  檢查原材料（重點(diǎn)是人行道板磚）質(zhì)量是否能滿(mǎn)足質(zhì)量要求,人行道板磚表面顏色應(yīng)一致，無(wú)蜂窩、露石、脫皮、裂縫等現(xiàn)象。  彎道及邊角處是否制定了可行的鋪砌方案。  基層高程、厚度、平整度是否滿(mǎn)足質(zhì)量要求等。  

8、60; （3）測(cè)量放樣，每隔510m安設(shè)一塊方磚做控制點(diǎn)，以掌握高程及方向；每一工作面應(yīng)至少定出一條橫線(xiàn)和兩條縱線(xiàn)，分別控制人行道板磚的縱、橫縫和高程，縱橫二條線(xiàn)必須垂直且每鋪10米左右，應(yīng)校正一次縱、橫線(xiàn)的直角關(guān)系，保證鋪砌的順直度、平整度。    （4）鋪砌     鋪砌人行道板磚前應(yīng)對(duì)板磚進(jìn)行挑選，有明顯外觀缺陷（如：嚴(yán)重翹角、破損、色差過(guò)大等）的道板磚不得使用。     鋪砌道板磚所用的砂漿，其配合比嚴(yán)格按試驗(yàn)確定的砂漿控制，水泥、砂子必

9、須拌和均勻，要求至少拌2遍，然后緩緩加水濕拌，有條件的可使用砂漿拌和機(jī)拌和。砂漿隨用隨拌，每班鋪砌完后，做到“工完、料盡、場(chǎng)地清”。 鋪砌前用縱橫線(xiàn)控制縱橫及高程，排磚必須由熟練工鋪砌，鋪砌道板磚時(shí)應(yīng)輕輕平放，用橡膠錘敲打穩(wěn)定。砂漿攤鋪寬度應(yīng)大于510cm，砂漿層不平時(shí)，應(yīng)拿起方磚重新用砂漿找平，嚴(yán)禁向磚底填塞砂漿或支墊碎石等。質(zhì)檢員應(yīng)對(duì)每工作面開(kāi)始鋪砌的50m2道板磚跟蹤監(jiān)控，合格后方可允許該勞務(wù)隊(duì)繼續(xù)鋪砌。 鋪砌人行道板磚的過(guò)程中除掛線(xiàn)控制縱、橫縫及高程外，還必須配備3米直尺、鋼尺等控制平整度、相鄰塊錯(cuò)臺(tái)，鋪砌過(guò)程中，人行道平整度允許偏差按3mm、相鄰塊錯(cuò)臺(tái)允許偏差按2毫米控制；相鄰道板磚間隙按34mm控制，間隙均勻且不宜過(guò)大。    （5）每工作面鋪砌5m左右，質(zhì)檢員應(yīng)檢查一次。檢驗(yàn)合格的人行道，及時(shí)篩細(xì)紗灌縫。灌縫的砂子中可按體積比1：10加入適量水泥，拌和均勻。將磚縫灌注飽滿(mǎn)，并在磚面上潑水使砂漿混合料下沉，再灌料補(bǔ)足。經(jīng)檢驗(yàn)不合格的人行道