感應(yīng)爐熔煉要點(diǎn)

1、感應(yīng)爐熔煉灰鐵的若干問題一. 關(guān)于配料二. 化學(xué)成分與微量元素三. 加料順序四. 熔煉工藝五. 白口寬度的意義及控制六. 快速熔煉的意義及方法七. 節(jié)電措施八. 怎樣延長爐襯壽命 前 言 感應(yīng)爐熔煉灰鑄鐵在國內(nèi)的推廣應(yīng)用還是在近十年之內(nèi)的事情，目前國內(nèi)關(guān)于感應(yīng)爐熔煉的技術(shù)資料所提供的內(nèi)容大都非常初級，對熔煉高級灰鑄鐵來說幾乎沒有什么參考價(jià)值，以至于國內(nèi)一些小型鑄造廠還停留在只以降低碳當(dāng)量來提高鑄鐵牌號的階段，結(jié)果造成鐵水的冶金質(zhì)量非常低下，收縮傾向嚴(yán)重，鑄件成批報(bào)廢的結(jié)果時(shí)有發(fā)生。 我所供職的是一家日資企業(yè)，母公司在日本是日本密烘鑄物協(xié)會的會員，雖然出于保密規(guī)定，我們不能得到全部密烘鑄鐵的技術(shù)

2、資料，但通過對日方技術(shù)指導(dǎo)的領(lǐng)悟，也可以說我們現(xiàn)在已經(jīng)盡得密烘鑄鐵的精髓，下面是我們通過實(shí)踐總結(jié)出的操作要點(diǎn)，有不正之處還請各位有識之士提出批評指正。一關(guān)于配料 感應(yīng)爐熔煉在日本是走過一段彎路的，單純模仿沖天爐的成分并不能得到象沖天爐那樣的鑄鐵強(qiáng)度，開始認(rèn)為感應(yīng)爐并不適合灰鑄鐵的熔煉，而沖天爐正適合。后來經(jīng)過大量的研究解決了這一問題。密烘鑄鐵有一種說法就是：感應(yīng)爐熔煉的配料、成分及熔煉過程要完全模仿沖天爐，這就意味著感應(yīng)爐熔煉不僅要增碳，如果爐料中沒有足夠量的硫還要增硫。再有，無論是沖天爐還是感應(yīng)爐，爐料配比都是圍繞著原鐵水的（三角試片）白口寬度而定的，不同材質(zhì)和壁厚有各自不同的白口寬度要求，

3、而決定原鐵水白口寬度大小的除了化學(xué)成分外還有配料中化合碳（相對于自由碳）的多少，密烘鑄鐵各牌號對配料中的化合碳上下限都有嚴(yán)格要求（見附圖）。生鐵、廢鋼、回爐鐵中所含化合碳的量是不一樣的。二 化學(xué)成分與微量元素不同的產(chǎn)品類型對化學(xué)成分的要求不盡相同，下面是我公司幾種典型的鑄鐵化學(xué)成分僅供大家參考：材 質(zhì)最 終 成 分 目 標(biāo) 范 圍CSiMnPSHT2003.30±0.101.85±0.100.65±0.100.150.12HT2503.20±0.101.75±0.100.75±0.100.150.12HT3003.10±0.

4、101.65±0.100.85±0.100.120.12HT3503.00±0.101.60±0.100.90±0.100.100.12 除上述5大元素之外，鑄鐵中所含微量元素也不可輕視：1. Ti有研究表明，鑄鐵中Ti的含量在0.04%左右時(shí)表現(xiàn)出極強(qiáng)的石墨化傾向，既降低鑄鐵的強(qiáng)度也降低鑄鐵的硬度，而由于我國鐵礦石的特點(diǎn)，用我國的鐵礦石煉出的生鐵含Ti量大都在0.1%左右，在沖天爐配料的情況下，爐料中的Ti含量正好在0.04%左右。此外，Ti還有促進(jìn)D型石墨產(chǎn)生的作用，由于D型石墨極易產(chǎn)生鐵素體，所以增加了鑄鐵的斷面敏感性，強(qiáng)烈降低厚大斷面鑄

5、件的強(qiáng)度及硬度。由于普通廢鋼中Ti含量很低，感應(yīng)爐熔煉時(shí)可以通過增加廢鋼的添加比例較容易地降低Ti含量，從而避開Ti對鑄鐵強(qiáng)度影響的峰值，提高鑄鐵的綜合性能。 PbPb是強(qiáng)烈的反石墨化元素，它抑制鐵素體增加珠光體的能力甚至比Sb還要強(qiáng)，但因其對石墨形態(tài)有不利影響，所以當(dāng)灰鐵中含鉛時(shí)反而顯著降低鑄鐵的強(qiáng)度（見表1），甚至有可能造成重大的鑄件斷裂事故。并且由于硬度的提高影響加工性能。如果鑄件出現(xiàn)異常的縮孔、裂紋缺陷也可以追究是否是含Pb過高的原因（0.005%以上）。項(xiàng)目無鉛污染鑄鐵被鉛污染鑄鐵大型鑄錠?？估瓘?qiáng)度（N/mm2）90-12045彈性模量E。（GN/m2）85-10555沖擊值（J）5

6、823HT220抗拉強(qiáng)度（N/mm2）215-24545-155 有資料介紹，當(dāng)灰鑄鐵中含Pb0.0004%以上時(shí)，就有可能形成刺狀石墨（如圖1），當(dāng)鐵水中的Pb含量進(jìn)一步增加到0.002%以上時(shí)會生成魏氏Widmanstatten石墨（如圖2）。 圖1-a本公司發(fā)現(xiàn)的刺狀石墨 圖1-b資料介紹的高磷鑄鐵件中的刺狀石墨 圖2 資料介紹的Widmanstatten石墨 Pb存在于各種原材料中，例如含Pb快削鋼、鍛鋼邊角料、鍍Pb鋼板、有含Pb涂料的金屬料和銅合金等。必須予以仔細(xì)甄別。2. NN既是很好的珠光體化元素，又能促進(jìn)形成A型石墨，同時(shí)使片狀石墨的端部由尖角變成圓角，非常利于鑄鐵強(qiáng)度的提高

7、，通過適當(dāng)增加鑄鐵中N的含量，可以節(jié)約大量昂貴的Cu等合金，從而降低成本。 鑄鐵中的N既可以從增碳劑中獲取，也可以通過添加N合金的方式增N，但從增碳劑中獲取成本更低。 需要注意的是，雖然N有許多優(yōu)點(diǎn)，但如果添加過量，鑄鐵中含N量超過120PPM時(shí)就有產(chǎn)生裂紋狀氣孔的危險(xiǎn)，特別是厚大鑄件更是如此。為了安全起見，一般將含N量控制在80-90PPM。3. Zn隨著中國汽車業(yè)的快速發(fā)展，鍍鋅鋼板被大量使用，同時(shí)也就產(chǎn)生大量的邊角廢料，汽車業(yè)用的鍍鋅板材是用優(yōu)質(zhì)鋼材壓延而成，如果可以將這些材料應(yīng)用于鑄鐵的電爐熔煉對穩(wěn)定鑄鐵材質(zhì)質(zhì)量非常有利。根據(jù)日本豐田汽車鑄造廠的經(jīng)驗(yàn)，熔煉時(shí)即使配料使用100%鍍鋅鋼板

8、（鋅含量1%），對鑄鐵材質(zhì)的影響也非常有限，單從這個角度上講，鍍鋅鋼板廢料可以放心使用。但作為鑄造廠還必須考慮以下幾點(diǎn)問題：1）Zn的沸點(diǎn)只有906并且在高溫時(shí)極易氧化，產(chǎn)生大量的白色煙霧（ZnO）而污染環(huán)境。2）鐵水中的鋅會滲透進(jìn)爐襯進(jìn)而滲透進(jìn)線圈間的絕緣層造成匝間短路。3）鐵水中的氧化鋅與爐襯反應(yīng)生成低熔點(diǎn)的ZnSiO4加快爐襯的熔損降低爐襯壽命。4）隨著熔化時(shí)間或保溫時(shí)間的延長鐵水中的鋅會逐漸蒸發(fā)而降低。三 加料順序正確的加料順序不僅能提高熔化效率，節(jié)省用電量，更是穩(wěn)定鐵水質(zhì)量的重要因素。1加料的順序要始終保持一致，最初加入碳化硅（不用碳化硅時(shí)用增碳劑代替），這不僅僅是為了大家所共知的讓

9、硅在鐵水中均勻分布是需要時(shí)間的，還是為了防止加入金屬料時(shí)由于沖擊對爐襯的損傷。2其次，加入金屬料時(shí)先加廢鋼到爐膛高度的1/3，然后加熱到磁性轉(zhuǎn)變點(diǎn)以上的溫度（臨界溫度或叫居里點(diǎn)，在此溫度或其以上的溫度，磁性材料就變成了順磁體。也就是原子的磁軸沿感應(yīng)線圈產(chǎn)生的磁場耦合）。3這個現(xiàn)象結(jié)束后，先加入適量的低熔點(diǎn)爐料以便盡快形成熔池使輸入功率保持最大，接著添加廢鋼和增碳劑，再加入生鐵，以后是回爐料等各種材料。4只有在烘干（或燒結(jié)）爐子時(shí)上述的標(biāo)準(zhǔn)會改變，這時(shí)加入的材料最好100%使用回爐料。通常熔煉如果最初加入大量的回爐料或其他高CE值的料，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)會發(fā)生以下兩種現(xiàn)象或其一：增碳劑被從回爐料中產(chǎn)生的渣

10、子所包裹而不能被鐵水吸收?；蛘吆罄m(xù)加入的廢鋼需極端長的保溫時(shí)間，否則增碳劑浮在鐵水表面而不能卷入鐵水中被吸收，使增碳劑的吸收率降低且成分不易穩(wěn)定。 四 熔煉工藝流程確認(rèn)爐壁情況后，爐底部首先加入廢鋼，為了能大功率送電，爐料先加到爐膛高度的1/3處，爐料溫度上升到770度以上時(shí)再根據(jù)熔化速度加料。配料計(jì)算記錄時(shí)間送電開始增碳劑在第一批廢鋼后加入，不可一次全部加入,要分34次加入余下爐料,在加入上一包剩余鐵水時(shí)(可視為機(jī)鐵使用)要慢慢加入后續(xù)加料因不可能一次加完,所以要一邊確認(rèn)爐料熔化狀況一邊按順序加料，配好的廢鋼要剩余5%左右用于成分調(diào)整除增碳剤之外的合金類,在最后一批料之前加入確認(rèn)熔清狀態(tài),溫

11、度為 12501300記錄時(shí)間13501380記錄時(shí)間必要時(shí)停電扒渣、測定CE、檢査三角試片、測溫以及其他若有必要，用廢鋼調(diào)整成分,以及加入二次調(diào)整用硅鐵等合金類記錄時(shí)間及其他二次調(diào)整（最終成分的調(diào)整）記錄時(shí)間及其他，停電鐵水出爐(1480-1510)加孕育劑(0.1-0.4%)澆注進(jìn)入下次熔化程序注余鐵水返回爐內(nèi)操作完成，做記錄五 白口寬度的意義及控制1. 白口寬度是指澆注到三角試片模中的鐵水經(jīng)激冷后砸斷，測量斷面上的白色部分與灰色部分交接處的寬度尺寸，原鐵水的白口寬度由兩部分形成：一是由原鐵水的化學(xué)成分決定的白口，二是由原鐵水固有的過冷度決定的白口。原鐵水經(jīng)有效的孕育后（使用少量的特效孕育

12、劑的情況下）去除了由過冷形成的白口，只剩下由成分而形成的白口，所以經(jīng)孕育后鐵水白口變小，孕育前后白口變小的值就是原鐵水的過冷度。孕育前的白口寬度決定了鐵水的機(jī)械性能，孕育后的白口寬度決定了鑄件的加工性能。2. 三角試片尺寸的選用及白口寬度的測量方法：3. 白口寬度的標(biāo)準(zhǔn)及控制：1）下表為我公司原鐵水成分控制目標(biāo)及白口寬度范圍標(biāo)準(zhǔn)：材 質(zhì)原 鐵 水 目 標(biāo) 成 分三角試片白口寬度CSiMnPS孕育前CW孕育后PWHT2003.4±0.051.65±0.050.65±0.050.150.08±0.014623HT2503.3±0.051.55

13、77;0.050.75±0.050.150.08±0.015934HT3003.2±0.051.45±0.050.85±0.050.120.08±0.0171145HT3503.1±0.051.35±0.050.90±0.050.100.08±0.01122057 2）白口寬度的控制： 前面說過白口的大小不僅與鐵水的化學(xué)成分有關(guān)，還與爐料的配比、爐料的成分、性質(zhì)，熔煉工藝、過程等有關(guān)。 當(dāng)爐料中含有較多的化合碳時(shí)，例如白口生鐵、高碳鋼等相應(yīng)地鐵水的白口寬度就大反之白口寬度則小。 隨著熔煉時(shí)間或高

14、溫保溫時(shí)間的延長，由于鐵水中晶核的減少以至消失，白口逐漸增大甚至全白口。 所以，要在一定的成分范圍內(nèi)增加白口寬度，就要增加爐料中化合碳的比例，例如使用適量的白口生鐵或增加回爐料、廢鋼的添加比例。 當(dāng)發(fā)現(xiàn)成分適當(dāng)而白口寬度過大時(shí)，可在鐵水出爐前1分鐘內(nèi)向爐內(nèi)添加0.05-0.1%的低熔點(diǎn)碳化硅，大功率送電以期達(dá)到強(qiáng)力攪拌的效果，使碳化硅迅速溶解在鐵水中成為晶核從而減小過冷，即可達(dá)到減小白口的目的。六 快速熔煉的意義及方法實(shí)現(xiàn)快速熔煉不僅能夠提高生產(chǎn)效率、節(jié)約電力、延長爐襯使用壽命，更重要的是通過縮短鐵水過熱時(shí)間減少晶核的消失，保證高的鐵水冶金質(zhì)量。除冷爐起熔時(shí)因必要的預(yù)熱階段需要控制輸入功率外，

15、正常熔煉要遵循以下原則：1. 出鐵后馬上通電，開始下一爐熔煉。2. 盡可能不要中途停電（即不要關(guān)掉開關(guān))。3. 爐蓋要勤開勤關(guān)(因此，要求回爐料等不要伸出爐外，要保證爐蓋能夠開閉)。4. 由于廢鋼能夠代替爐蓋，所以可以將廢鋼堆在爐口上方5. 調(diào)整成分時(shí)要迅速、準(zhǔn)確(若能保證這一點(diǎn)，就可以大大縮短熔煉時(shí)間)為此：稱量要準(zhǔn)確(不要忘記將出鐵量的誤差計(jì)算在內(nèi))。建立速算表增碳劑稍微多加一些，碳量過高時(shí)用廢鋼進(jìn)行調(diào)整會更快一些。準(zhǔn)備工作要做得充分些(如各種添加劑、FeSi、FeMn、Fe-Si-Mg、孕育劑等要提前稱量)6. 實(shí)現(xiàn)用時(shí)間管理溫度，避免過度升溫以及高溫保溫。七 節(jié)電措施1. 提高熔化鐵水

16、利用率。2. 正確計(jì)算鐵水量(毎天確認(rèn)最后一爐的鐵水重量，并確認(rèn)一次鐵水出爐后鐵水在爐中的高度，以此來判定鐵水重量)。3. 注余塊要將灰鐵和球鐵分開。4. 出鐵溫度控制在允許的最低限。5. 爐蓋的開關(guān)在盡可能縮短時(shí)間的同時(shí)，不必要時(shí)不要打開。6. 鐵水要在爐內(nèi)保存時(shí)盡可能低溫保存，或者干脆停電。再升溫時(shí)以最大輸入功率升溫。7. 在使用除塵環(huán)除塵時(shí)要根據(jù)情況適當(dāng)調(diào)整風(fēng)量以至關(guān)閉風(fēng)機(jī)。8. 使用不含鐵銹、沙子等不純物的材料。9. 避免不必要的升溫，嚴(yán)格溫度管理，抑制溫度損失。10. 盡可能選擇能使輸入功率最大化的方法，為此，要動腦筋想辦法使材料的裝爐方法能保證最大的輸入功率，用短時(shí)間完成熔化是非常

17、重要的。11. 開始時(shí)加入的冷料，應(yīng)具有電流侵入深度的6-8倍的厚度，加入時(shí)要減少間隙。還有，使用熔點(diǎn)低的回爐料時(shí)因?yàn)槟芎芸烊刍?，所以能提高?fù)載率。12. 后續(xù)加料要逐漸向爐內(nèi)插入，當(dāng)材料熔化、開始下落后逐漸向爐內(nèi)投入冷料，一次投入量不要超過坩堝容量的10%，以材料投入后能將爐蓋關(guān)閉為準(zhǔn)。13. 切屑在最后加入。象切屑這樣細(xì)小、堆比重輕的材料，由于加熱效率不好，應(yīng)在有一定程度的鐵水后，利用鐵液的攪拌作用，卷入鐵液內(nèi)部來熔化。由于磁力的作用切屑會貼在爐壁周圍，這時(shí)有必要停一下電（或降低功率）來使切屑下落。14. 用剩余鐵水熔化。雖然中頻爐沒有必要非得在有殘留鐵水的條件下熔煉，但爐內(nèi)如果有5-10

18、%的剩余鐵水時(shí)，不但電力量會增加，熔化能力也會增大。15. 監(jiān)視爐內(nèi)徑的變化。當(dāng)爐壁上粘付爐渣或爐壁受到侵蝕爐內(nèi)徑發(fā)生變化時(shí)，輸入功率都有下降的趨勢，額定功率只有在溶解室為正規(guī)尺寸時(shí)才能達(dá)到。因此要盡可能避免使用含有沙子、鐵銹等產(chǎn)生爐渣的材料，還有，如果爐壁受到侵蝕即使不從熱效率方面考慮，單從安全性上來說，維持原正規(guī)尺寸進(jìn)行適當(dāng)?shù)男扪a(bǔ)也是必要的。八 怎樣延長爐襯壽命1 燒結(jié)1）.爐胎要保證真圓度，爐襯的厚度要用尺測量確認(rèn)，確保均勻。 2）.續(xù)料時(shí)用鐵水續(xù)料能得到更好的燒結(jié)結(jié)果。 3）.燒結(jié)爐襯時(shí)，必須要形成：具有保存鐵水的燒結(jié)強(qiáng)度，能抵御鐵水?dāng)嚢枇_刷 的燒結(jié)層；：比燒結(jié)層的溫度低的多的形成了

19、鱗狀石英的中間燒固層；：具有良好的隔熱效果，同時(shí)具有保護(hù)燒結(jié)層產(chǎn)生的裂紋、防止鐵水滲漏的未燒固層。在燒結(jié)的升溫過程中，要減緩由于結(jié)晶的形態(tài)變化而產(chǎn)生膨脹、收縮，伴隨著SiO2的變態(tài)（石英石英（573）鱗石英（870）而產(chǎn)生的體積膨脹，避免產(chǎn)生急劇的溫度變化。爐內(nèi)溫度在573以下時(shí)，升溫速度要低于100/h。熔清后可以100/h的速度升溫，達(dá)到目標(biāo)溫度以后要保溫一小時(shí)以上。4）.燒結(jié)注意事項(xiàng)： （1）確定一通電程序，嚴(yán)格遵守?zé)Y(jié)溫度。 （2）燒結(jié)續(xù)料時(shí)一次續(xù)料不可過多，要保證續(xù)料后爐內(nèi)鐵水不凝固。 （3）放置大塊料時(shí)，要保證料塊在下落過程中不倒斜。 5）燒結(jié)計(jì)劃說明：（1）升溫期間 減緩隨著耐火

20、材料（SiO2)的相變（石英石英（598）鱗石英（810）而產(chǎn)生的膨脹的速度，防止其對感應(yīng)圈及外殼異常的壓力。使干振料含的水分及普通硼酸含有的結(jié)晶水慢慢地排出。使?fàn)t胎整體（干振料整體）均勻加熱，形成防止鐵夜浸入的一層。（2）熔制鐵液期間 投入的材料開始熔化。 后續(xù)加入冷料時(shí)使用510Kg的小塊料，并且靠近爐壁放置。一次投入的料量約相當(dāng)于爐容量的5%，在上部尚有未熔化的材料時(shí)投入。用鐵液燒結(jié)的情況下，在要開始加入冷料時(shí)加入13001350的鐵水。這時(shí)最好是連續(xù)加入,并且注意不要加入1400以上的鐵水。最終鐵水量要達(dá)到爐容量的130140%（距爐頂70100mm）用鐵水燒結(jié)的情況下，鐵水全部投入后

21、30分鐘內(nèi)，以13001350的溫度保溫。（3）升溫?zé)Y(jié)期間 升溫到燒結(jié)溫度（1600），保溫一小時(shí)就能得到堅(jiān)固的燒結(jié)層。 升溫到14001450時(shí)停電打渣。（4）養(yǎng)育階段 雖然在上記的燒結(jié)期間燒結(jié)層已形成，如果再連續(xù)熔化23爐，或者在14501500之間保溫45個小時(shí)，在得到更加完全的燒結(jié)層的同時(shí)，水分亦可完全去除。 燒結(jié)曲線Hrs升溫速度根據(jù)燒結(jié)程序而定1600保溫一小時(shí)加入冷料或鐵水12001300用小于額定電壓的 7080%的功率送電14501500之間保溫45個小時(shí)或連續(xù)熔煉23爐養(yǎng)育期間 熔化或保溫熔制鐵液期間升溫期間2 使用1）冷爐啟動時(shí)的送電功率步驟：爐壁溫度在300度以下時(shí)：

22、1基準(zhǔn)功率的30%-15分2基準(zhǔn)功率的50%-15分3基準(zhǔn)功率的80%-15分4額定功率-之后連續(xù)送電爐壁溫度在300-900度時(shí)：1基準(zhǔn)功率的30%-15分2基準(zhǔn)功率的50%-15分3額定功率-之后連續(xù)送電爐壁溫度在900度以上時(shí)：1以額定功率連續(xù)送電附表 感應(yīng)爐的基準(zhǔn)輸入功率容量Kg基準(zhǔn)功率KW爐容量Kg基準(zhǔn)功率KW5030400010001501005000120030015060001400500300800018001000400100002200150050015000280020006002500045003000800 2）日常熔煉時(shí)的作業(yè)規(guī)范：（1）確定冷爐啟動時(shí)的升溫程序（

23、節(jié)拍的使用方法既電力量的投入方法）。（2）為防止裂縫的侵入，冷爐啟動時(shí)不要使用切屑（切屑過多時(shí)，會令上部因冷卻而產(chǎn)生裂縫）。(3)由于鋅會侵入爐襯內(nèi)，造成泄漏電流升高而報(bào)警，要盡量避免使用。(4)常規(guī)方法燒結(jié)結(jié)束后的一到三爐不要滿功率送電，用80%的電力量熔化。(5)先裝入堆比重高的材料（如回爐料、生鐵等）。(6)裝入的爐料形狀要與爐徑相適應(yīng)，要防止因棚料而發(fā)生局部加熱。(7)避免使用銹蝕、粘砂嚴(yán)重的材料，增炭劑要選用出渣量少的品種，要經(jīng)常進(jìn)行除渣作業(yè)。(8)利用升溫特性圖，不要使熔化溫度過分升高。(9)縮短高溫保溫時(shí)間。(10)爐內(nèi)剩余鐵水少時(shí)不要使用大功率。(11)避免爐內(nèi)脫硫。(12)爐

24、頂會受爐氣侵蝕或在加料時(shí)受料塊的撞擊而破損，所以要經(jīng)常進(jìn)行適當(dāng)修補(bǔ)。(13)渣線以及斜坡部分侵蝕較大，應(yīng)進(jìn)行中期修補(bǔ)。(14)適當(dāng)進(jìn)行出鐵口的修補(bǔ)。(15)熔化作業(yè)結(jié)束后，吸塵環(huán)停止吸風(fēng)。(16)工作結(jié)束后冷卻時(shí)，可利用保溫蓋、大塊料、木炭等使?fàn)t襯從上至下徐徐冷卻，令其順利收縮避免產(chǎn)生裂縫。(17)每周都要進(jìn)行裂紋、侵蝕狀況的點(diǎn)檢。(18)在每周停爐后測量爐膛直徑，當(dāng)爐襯被侵蝕掉1/21/3時(shí)作為爐襯壽命的期限。3）爐襯的維護(hù)保養(yǎng) 爐襯冷卻后經(jīng)5天以上時(shí)間，再使用時(shí)應(yīng)按額定電力量的1/10送電60分鐘以后再按通常的冷爐啟動步驟預(yù)熱送電。向爐內(nèi)注入鐵水時(shí)：(1).由冷爐壁開始作業(yè)時(shí) 注入鐵水前有

25、必要使用以下方法使?fàn)t壁升溫到900以上（也就是將爐襯上的裂縫堵塞后再注入鐵水。 插入溶解材料法加熱 利用插入的溶解材料升溫 用與間歇操作法相同的過程送電，當(dāng)材料的1/2-2/3熔化時(shí)，將其他爐子熔化的鐵水注入爐內(nèi)。 用套桶或火焰槍加熱 用套桶或火焰槍升溫使用升溫用的圓桶或火焰槍以每小時(shí)500的速度升溫到1000，保溫約30分鐘后注入鐵水。這時(shí)可提前加入2-3%的冷料作為緩沖材料。(2).在剩余鐵水上注入 雙聯(lián)熔煉時(shí)一般都使用此方法 注入鐵水時(shí)爐內(nèi)要有相當(dāng)于爐容量10%左右的剩余鐵水 鐵水全部出凈時(shí)要加入相當(dāng)于爐容量2-3%的冷料，然后再在其上平穩(wěn)地注入鐵水。 沖天爐、電弧爐的鐵水中含有堿性爐渣

26、應(yīng)將爐渣去除干凈后再注入鐵水。4）爐襯的點(diǎn)檢與修補(bǔ)(1).爐襯的點(diǎn)檢 經(jīng)常以冷爐開始熔煉的不連續(xù)作業(yè)場合下，在開爐之前先仔細(xì)觀察爐襯情況對是否需要修補(bǔ)進(jìn)行判斷。再有，當(dāng)連續(xù)熔煉1周以上時(shí)，在每次出鐵之后一定要從爐頂觀察爐內(nèi)裂縫發(fā)生狀態(tài)，以及爐壁爐底的侵蝕狀況。當(dāng)需要修補(bǔ)時(shí)，按以下要領(lǐng)進(jìn)行修補(bǔ)。(2).爐襯的損傷 爐襯的損傷主要有以下5大類別 出鐵口的裂紋及缺損 側(cè)壁的裂紋 側(cè)壁的缺損或小范圍侵蝕 底部的熔損或剝離 側(cè)壁的熔損（特別是下半部的熔損） 爐襯損傷原因及修補(bǔ)方法部位原 因修 理 方 法出鐵口部位的 裂紋及損傷1.投入冷料時(shí)的機(jī)械撞擊 2.有爐渣及金屬料附著 3.由于與鐵水接觸而急劇受熱

27、1.去除爐渣以及金屬 2.用可塑料敲打粘貼或用水玻璃砂應(yīng)急修補(bǔ) 3.修理范圍大時(shí)用炭火烘干側(cè)壁的 裂紋1.鐵水出凈后溫度急劇下降時(shí)發(fā)生裂紋 2.由出鐵口的形狀延伸而產(chǎn)生裂紋發(fā)生2mm以上的裂紋時(shí) 1.將裂縫周圍的爐渣去除 2.用鐵絲將SUPPER3000充填到裂縫中側(cè)壁的缺損及 小范圍的侵蝕1.投入冷料時(shí)的機(jī)械撞擊 2.振打料中混入異物 3.混入重金屬Zn,Pb等1.將需修補(bǔ)部位的爐渣及金屬去除 2.用SUPPER3000混合適量振打料或用高鋁系的可塑料敲打粘貼 由于局部修理很難粘貼，所以在修補(bǔ)后的熔煉時(shí)要十分當(dāng)心底部的熔損1.由于鐵水運(yùn)動造成的熔損 2.在剩余鐵水少的狀態(tài)下升溫 過高 在只修

28、補(bǔ)爐底的情況下參照右記的16項(xiàng)1.將底部及側(cè)壁部附著的爐渣及金屬去除（可以使用風(fēng)鏟） 2.將爐底部中心（約200的孔）的爐襯去除（直到下部耐火磚） 3.將舊信號線去除，安裝上一組新的信號線 4.投入與新筑爐時(shí)硼酸量相同的振打料用叉形搗打棒搗打 5.搗打至比正規(guī)尺寸高出80mm.然后再修正至比正規(guī)尺寸高出30mm. 6.插入比正規(guī)尺寸小5060mm的爐胎（爐胎的高度要比熔損部位高出100mm)。只修補(bǔ)爐底時(shí)放上69mm厚的鋼板，上面再放上爐料。 7.投入爐料，固定住爐胎 8.用振打器按常規(guī)振打 9. 在振打面上部做出麻面，續(xù)加振打料后再從下部開始振打。 10.重復(fù)89項(xiàng)工作直到振打料下沉幅度小于