河北鑫?；?00萬噸延遲焦化裝置停工方案

1、裝置停工規(guī)程1停工要求1.1裝置停工要做到安全、平穩(wěn)、文明停工，做到統(tǒng)一指揮，各崗位要密切配合，有條不紊，忙而不亂。1.2在停工過程中要做到不跑油、不串油、不冒罐、不超溫、不超壓、不凝線、不著火、不爆炸、不傷人、不損壞設(shè)備儀表。1.3停工過程中要盡量少出不合格產(chǎn)品。1.4各塔、容器內(nèi)存油盡量退凈，嚴(yán)禁排入下水道。1.5各種油品出裝置管線必須暢通，嚴(yán)格控制各種油品外排溫度，甩油冷卻槽不超溫。1.6嚴(yán)格按停工方案進行停工。1.7停工掃線完畢，裝置到系統(tǒng)外及系統(tǒng)來裝置管線加盲板，氣壓機系統(tǒng)進出口加盲板，在蒸塔前將其出入口閥關(guān)死。1.8水溝、地溝、下水井用蒸汽趕凈瓦斯、存油，然后用海草席和泥土封住。1

2、.9容器和塔按規(guī)定打開人孔，開人孔必須遵照先上后下的原則，打開后通風(fēng)一段時間，并做氣體分析，合格后方可入內(nèi)。1.10將所有的壓力表拆下集中好，送有關(guān)部門校驗。1.11由公司組織安全大檢查，確認(rèn)裝置停工合格后，檢修隊伍履行手續(xù)方可進現(xiàn)場。2停工注意事項2.1動改流程時防止憋壓，防止高壓竄低壓。不準(zhǔn)向地溝或下水井排放瓦斯或液化氣。2.2退胺時要防止瓦斯或液化氣竄入胺液儲罐。2.3停工處理不得留有死角，并且做好詳細記錄。設(shè)備、管線必須吹掃，沖洗達到動火要求，地面、明溝、管溝、下水井用水沖洗干凈，不得存油，停工處理完畢下水井需封蓋。2.4在停工過程中，掌握好裝置的物料平衡（嚴(yán)防冒罐、跑油）、熱量平衡（

3、嚴(yán)防沖塔結(jié)焦，設(shè)備超溫）。2.5掃線時一定要先停后掃，蒸汽壓力一定要大于被掃介質(zhì)的壓力，防止倒串。2.6管線設(shè)備要吹掃干凈，做到不存油、不存水、不存瓦斯，達到施工條件。2.7不得隨地放油、瓦斯，防止爆炸著火，因檢查排出的少量油品要及時用水沖走，并清理好現(xiàn)場。2.8退堿時應(yīng)一個設(shè)備一個設(shè)備地退，并注意泵出口和設(shè)備的壓力，嚴(yán)防設(shè)備呈負(fù)壓，同時人在現(xiàn)場加強觀察。2.9用水頂液化氣，頂完后應(yīng)先關(guān)出口閥再停泵或停水，防止液化氣倒回。2.10 掃線后先關(guān)末端閥，后關(guān)蒸汽，塔器吹掃后必須打開放空，以免產(chǎn)生負(fù)壓，損壞設(shè)備。3停工前準(zhǔn)備工作3.1準(zhǔn)備好待用盲板，各種數(shù)量和規(guī)格均備齊。3.2聯(lián)系調(diào)度及儲運。 3.

4、3 3.4停工前，聯(lián)系維修單位備足檢修用具。3.5 確保照明、通訊等設(shè)施在停工期間靈活好用。3.6停工甩油流程打通。3.7封油罐D(zhuǎn)1007提前收滿封油。3.8試壓預(yù)熱好停工塔。3.9開停工線，甩油線貫通暖線，E1011給水加溫，C1002正常運行。3.10開停工線給汽暖線確保暢通。3.11預(yù)熱開停工泵以備退油，出入口掃線，注意流程改好，嚴(yán)防蒸汽串入P1002中，造成泵抽空。4停工程序4.1降溫降量，切四通，同時停氣壓機。4.2停吸收穩(wěn)定、脫硫系統(tǒng)。4.3停原料進裝置，系統(tǒng)存油甩凈。4.4系統(tǒng)掃線，焦碳塔正常處理。4.5冷、切焦污水外送。4.6 加熱爐燒焦、各塔器人孔打開及系統(tǒng)管線加盲板，準(zhǔn)備檢

5、修。5焦炭塔、加熱爐及分餾系統(tǒng)停工步驟5.1總體要求5.1.1聯(lián)系公司調(diào)度及有關(guān)單位配合停工。5.1.2封油罐提前收滿封油。5.1.3開停工泵及甩油泵出入口掃線做停工退油準(zhǔn)備具備停工條件，組織降溫、降量四通閥切換及各回流調(diào)整等工作。5.1.4停工循環(huán)流程：D1001E1005E1015E1008C1002P1002加熱爐四通閥C1001頂C1001底D1005P1012E1011甩油出裝置。5.2停加熱爐5.2.1 加熱爐降溫前兩小時，聯(lián)系調(diào)度及儲運，降對流和輻射流量，按最小進料量控制。5.2.2 降量同時逐漸提各路注汽。5.2.3 降輻射量同時嚴(yán)密監(jiān)視對流出口溫度370。5.2.4 隨加熱爐

6、降溫降量及時調(diào)整分餾系統(tǒng)原料量、抽出量、回流量和溫度，確保產(chǎn)品質(zhì)量合格。5.2.5 爐出口降至460，切換四通閥緩慢切入開停工線，老塔小吹氣，并注意爐出口壓力變化和開停工線泄漏情況，發(fā)現(xiàn)爐出口憋壓或開停工線漏油，應(yīng)切回老塔查明原因，處理后再切換。然后以40/h速度降溫至400。5.2.6 停工塔進油后，加速拿油，控制E1011出口溫度100，D1005頂氣相線至接觸冷卻塔。5.2.7當(dāng)爐出口溫度降至400時，停工塔油氣改至接觸冷卻塔。5.2.8爐出口400時，主火嘴全部熄火，降注汽量。5.2.9爐出口350時，停止輻射進料，關(guān)閉輻射分支總閥，入爐壓力小于蒸汽壓力后，輻射分支給1.0Mpa蒸汽掃

7、線爐管。5.2.10停工塔油拿凈后開停工線掃線。老塔正常處理。5.2.11爐出口300以下時，停注汽，停對流進料，關(guān)閉輻射分支總閥，出口改進接觸冷卻塔，分支給3.5Mpa蒸汽掃線爐管。5.2.12熄滅長明燈，隨加熱爐降溫風(fēng)量關(guān)小。5.2.13過熱蒸汽切出，現(xiàn)場消音器放空。5.2.14輻射泵一開一備。5.2.15關(guān)閉加熱爐瓦斯總閥，瓦斯線掃線至火炬線。5.2.16輻射線：輻射總管分支閥后給汽輻射爐管輻射出口四通閥開停工線輻射過濾器處給汽C1001頂C1001底甩油罐 甩油泵E1011C1004 5.2.17 瓦斯分支閥后給汽掃線至火炬線。5.2.18隨加熱爐降溫，供風(fēng)量關(guān)小，停運引風(fēng)機，打開總煙

8、道擋板，停鼓風(fēng)機。5.3焦碳塔系統(tǒng)停工5.3.1試壓預(yù)熱好停工塔,停工線給汽暖線確保暢通;甩油線貫通暖線，E1011給水加溫，確保接觸冷卻塔C1004正常運行。5.3.2班長指示將四通閥緩慢切入開工線，并注意爐出口壓力變化和開工線泄漏情況，發(fā)現(xiàn)爐出口憋壓或開工線漏油，應(yīng)切回老塔查明原因，處理后再切換。5.3.3新塔進油后，加速拿油，控制E1011出口溫度100，D1005頂氣相線至接觸冷卻塔C1004。5.3.4當(dāng)爐出口溫度降至400時，停工塔油氣改至接觸冷卻塔。5.3.5爐出口350時，將分餾塔底液位甩干凈后，停止輻射進料，當(dāng)入爐壓力小于蒸汽壓力后，輻射掃線。掃線流程：輻射總管分支閥后給汽輻

9、射爐管輻射出口四通閥開停工線C1001頂C1001底輻射過濾器處給汽甩油罐 甩油泵E1011C1004（掃線氣相進接觸冷卻塔，嚴(yán)禁放空）5.3.6停工塔及甩油罐油拿凈后立即掃線；老塔正常處理。5.4分餾系統(tǒng)停工5.4.1預(yù)熱開停工泵以備退油，出入口掃線，注意流程改好，嚴(yán)防蒸汽串入P1002中，造成抽空。5.4.2隨加熱爐熄火停止分餾塔側(cè)線產(chǎn)品出裝置，全部返塔壓輕塔底油。各側(cè)線泵抽空后停運。5.4.3 啟動開停工泵，甩塔底油至污油罐。5.4.4爐出口<350時,停頂回流，停渣油進料,聯(lián)系儲運引柴油置換。封油系統(tǒng)退油至甩油出裝置線。5.4.5引柴油流程儲運給柴油D1001E1005E1015

10、E1008C1002底。4.6建立柴油循環(huán)，循環(huán)8小時。D1001E1005E1015E1008C1002P1002加熱爐四通閥C1001頂C1001底D1005P1012E1011 D1001。5.4.7置換完畢開停工泵出口退油至甩油出裝置。油退凈后關(guān)閉抽出閥，閥后給汽掃線，先掃重油后掃輕油。(掃線流程見后)5.4.8自產(chǎn)蒸汽放空。5.5 注意事項5.5.1全面檢查各崗位準(zhǔn)備工作，準(zhǔn)備工作就緒后，組織降溫操作，將四通閥切入開工線。5.5.2停工循環(huán)流程：儲運D1001E1005E1015E1008C1002P1002加熱爐四通閥C1001頂C1001底D1005P1012E1011甩油出裝置

11、。5.5.3在停工過程中，掌握好裝置的物料平衡（嚴(yán)防冒罐、跑油）、熱量平衡（嚴(yán)防沖塔結(jié)焦，設(shè)備超溫）。5.5.4關(guān)鍵操作要親臨現(xiàn)場指揮，關(guān)鍵參數(shù)要心中有數(shù)，對C1002、D1005、D1002、C1004要設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查。5.5.5與各單位聯(lián)系，配合好停工。5.6退油掃線5.6.1退油步驟各崗位將塔、容器中油全部送凈。將吸收穩(wěn)定部分先停,將柴油送至C1002,D1201凝縮液送至放火炬凝縮油管,干氣出裝置加盲板.氣壓機停機。根據(jù)掃線表將裝置內(nèi)的柴油、中段、蠟油、原料油系統(tǒng)管線存油掃至分餾塔，并用P1011送至 甩油出裝置線，待油送凈后停泵掃線。分餾塔各側(cè)線抽出閥及返回閥全部關(guān)閉加盲板，等待蒸塔

12、。各存油容器蒸罐。C1002蒸塔，輻射管燒焦。C1001正常處理。封油系統(tǒng)將油退凈。C1001處理完后將C1002底油退凈蒸塔，底循抽出處給汽掃線入塔A1001A-JE1001ABD1002火炬線。有關(guān)部位加盲板。保證裝置伴熱線暢通。冬季停工注意防凍防凝。5.6.2掃線原則和要求1）、掃線要保證蒸汽壓力。2）、先掃重油后掃輕油。3）、控制閥要短時間通過（先走副線，然后再走控制閥），三通閥的冷熱流和冷換設(shè)備的正副線要掃到，泵體短時間吹掃，注意備用泵和停用設(shè)備一定要掃到。4）、掃線時一定要先停后掃，蒸汽壓力一定要大于被掃介質(zhì)的壓力，防止倒串。5）、公用管線、支線、細線、循環(huán)線，采樣器都要掃到，防止

13、漏掃。6）、冷卻器停水，打開放空排凝后再吹掃，防止憋壓打水錘。7）、換熱器吹掃一程另一程要暢通或放空，防止有水汽化憋壓。8）、難掃的死角要反復(fù)開關(guān)閥門，憋壓吹掃。9)、管線設(shè)備要吹掃干凈，做到不存油、不存水、不存瓦斯，達到施工條件。10）、不得隨地放油、瓦斯，防止爆炸著火，因檢查排出的少量油品要及時用水沖走，并清理好現(xiàn)場。11）、蒸汽不得進油表，一律走副線，蒸汽掃線通過流量計時與儀表或計量聯(lián)系好，關(guān)閉一次表引壓手閥。12）、掃線后先關(guān)末端閥，后關(guān)蒸汽，塔器吹掃后必須打開放空，以免產(chǎn)生負(fù)壓，損壞設(shè)備。13）、掃好一條線關(guān)一條線，并認(rèn)真做好記錄（記錄掃線流程，給汽時間和停汽時間）消號簽字建立責(zé)任制

14、。5.7煮、蒸塔注意事項5.7.1總則1）、蒸汽掃線完后對各塔進行蒸塔24小時，容器視情況而定。2）、檢查流程無誤，除與蒸塔有關(guān)管線、閥門打開外，其余各塔壁閥或連通線閥門全部關(guān)閉，以防倒串。3）、蒸塔時，給汽注意緩慢、適量，防止超壓或吹翻塔盤，按要求控制壓力。4）、蒸塔時，塔器底部排凝閥適當(dāng)打開，排入地溝。5）、蒸塔完閉后，關(guān)閉所有給汽閥門，將塔底存水排凈。5.7.2分餾塔1）、由P1007抽水，經(jīng)補頂循上返塔線入塔，由塔底給蒸汽向塔內(nèi)給汽加熱。2）、各側(cè)線返塔給汽，將水加熱。3）、將塔底及集油箱污水送出裝置，反復(fù)蒸煮幾次。5.7.3放空塔接觸冷卻塔污水泵P1013給水，塔底給汽加熱，污水送出

15、裝置，反復(fù)蒸煮幾次。5.8按停工要求，進出裝置線加盲板，詳見“盲板表”，設(shè)專人負(fù)責(zé)。5.9輻射管燒焦按燒焦方案進行。5.10冷焦水、切焦水停工后處理方法 各罐、池污水全部送出裝置，各罐、池清理。6加熱爐爐管燒焦方案6.1 燒焦原則6.1 .1 加熱爐爐管燒焦工作直接影響停工檢修時間及計劃（如發(fā)生爐管燒穿等），影響安全生產(chǎn)（如燒焦不徹底等），因此，燒焦力求做到安全、確保質(zhì)量，應(yīng)嚴(yán)格控制燒焦速度。6.1.2 燒焦工作安排在停工爐吹掃結(jié)束后進行。6.1.3 經(jīng)確認(rèn)燒焦準(zhǔn)備工作全部完成后開始燒焦。6.2 燒焦前的準(zhǔn)備工作6.2.1 輻射爐管完成掃線工作。6.2.2 關(guān)閉輻射爐管吹掃蒸汽和四通閥汽封。6

16、.2.3 將輻射爐管壓力撤除后，拆下四通閥前短管，接好燒焦彎頭。6.2.4 接好燒焦用風(fēng)、汽轉(zhuǎn)向彎頭。6.2.5 檢查燒焦罐周圍及消防設(shè)施是否完善。6.2.6 組織操作工學(xué)習(xí)、掌握燒焦方案，并成立燒焦小組，做好人員分工。6.3 爐管燒焦6.3.1 檢查瓦斯系統(tǒng)，具備點火升溫條件。6.3.2 檢查非凈化風(fēng)系統(tǒng)，并聯(lián)系調(diào)度風(fēng)壓應(yīng)保持在0.7MPa以上。6.3.3 輻射爐管開始通1.0Mpa蒸汽；加熱爐對流段1.0MPa蒸汽線通汽保護。6.3.5 上述工作完成后，向爐膛吹汽約1520分鐘，煙囪冒白汽5分鐘后開始點火（按正常開工爐點火要求操作）。6.3.6 點火后，保持爐膛溫度200°C，恒

17、溫一小時后升溫。6.3.7 爐膛升溫指標(biāo)400°C前100°C/h400600°C80°C/h6.3.8 爐膛溫度達550°C 時，即可開始通風(fēng)，同時應(yīng)適當(dāng)減小蒸汽，注意配汽、配風(fēng)量，并觀察爐管溫度變化及排煙情況。6.3.9 根據(jù)排煙情況決定燒焦罐內(nèi)是否噴入新鮮水。6.3.10 爐膛溫度在能保證管內(nèi)焦炭燃燒的條件下，應(yīng)盡量低些，正常燒焦?fàn)t膛溫度<600°C，最高800°C。6.3.11 爐管內(nèi)焦炭燃燒后，應(yīng)隨時檢查排煙情況和爐管顏色，應(yīng)做到以下幾點 1）排煙不得濃，脫下的焦粒不應(yīng)太大，一般以2mm左右為宜。 2）爐管燃

18、燒顏色以暗紅為好，不可過紅（桃紅，甚至黃紅色）燃燒爐管不得超過二根。 3）為判斷燃燒情況，必要時可暫時?；鹩^察。 4）如發(fā)現(xiàn)爐管過紅，應(yīng)及時減少風(fēng)量，增大吹汽。 5）在燒焦過程中，應(yīng)隨時注意防止?fàn)t管發(fā)生堵塞，特別應(yīng)注意兩側(cè)的情況，防止一組堵塞，燒壞爐管。6.3.12 燒焦時，應(yīng)維持以下操作條件 1）過熱蒸汽溫度350°C。 2）輻射管溫度：正常550°C；燃燒處700°C。 3）用紅外線測溫儀隨時測定燒焦管處爐管表面溫度，與DCS相對比較，是否偏差較大，調(diào)整燒焦速度，并記錄在燒焦記錄本上。6.3.13 當(dāng)最后無焦粒時，有紅灰出現(xiàn)時，可將爐膛提至最高指標(biāo)，適當(dāng)增大風(fēng)

19、量，減少汽量（根據(jù)情況可逐漸關(guān)死），繼續(xù)燒15分鐘左右，并不斷檢查爐管顏色，出灰情況，也可參照輻射出口溫度，當(dāng)爐出口溫度下降說明燒焦已完全。6.3.14 確認(rèn)爐管內(nèi)焦燒盡后，輻射改為1.0Mpa蒸汽吹掃爐管，至干凈為止。6.3.15 燒焦過程中要詳細記錄有關(guān)操作條件、瓦斯蒸汽消耗量及排焦情況，每半小時記錄一次。6.4 降溫停爐6.4.1 當(dāng)燒焦完成后，爐膛溫度按80°C/h速度降溫。6.4.2 爐膛溫度降至350°C時，保留一只火咀，熄滅其余火咀。使?fàn)t膛自然降溫。6.4.3 爐膛溫度降至200°C時，停過熱蒸汽給汽。6.4.4 拆爐出口盲法蘭，檢查燒焦情況。6.5

20、 注意事項6.5.1 燒焦用的風(fēng)、蒸汽沒有流量計，根據(jù)爐管壁溫度情況，嚴(yán)格控制燒焦速度。6.5.2 做好燒焦?fàn)t各點操作參數(shù)記錄，為下次燒焦提高參考。6.5.3 聯(lián)系檢安在燒焦罐底部出口閥后增加一個排空點，檢查燒焦情況。6.5.4要嚴(yán)格按照“三級確認(rèn)”要求檢查加熱爐吹掃流程，嚴(yán)防跑、串和憋壞設(shè)備等事故發(fā)生。6.5.5 冬季停爐氣溫較低，為防止發(fā)生凝凍現(xiàn)象，一定要確保所有的伴熱線都投用。7吸收穩(wěn)定系統(tǒng)停工7.1 停工處理程序及方法7.1.1切四通后，根據(jù)分餾塔頂壓力，慢慢降轉(zhuǎn)速，關(guān)出口閥，開大反飛動閥，盡量延長壓縮機運行時間，盡量不放火炬。壓力降低后，出口閥關(guān)，按正常停機順序停機。7.1.2 系統(tǒng)

21、瓦斯不足，補天然氣。7.1.3將穩(wěn)定汽油全部送出裝置進不合格罐，柴油送至C1002,D1201凝縮液送至火炬罐。穩(wěn)定汽油送凈后，啟動P1007打水，沖洗置換。頂干凈塔內(nèi)存油后，將水趕至穩(wěn)定塔后送出裝置。把塔水放干凈，然后塔底給蒸汽，蒸煮塔。置換流程：新鮮水P1007C1201P1202E1201D1201 P1201C1202P1205E1204C1203E1204A1202 E1205P1203穩(wěn)定汽油出裝置。7.1.4 D1204液化氣送凈后關(guān)閉罐抽出閥，頂部放空進低壓瓦斯。7.1.5關(guān)閉壓縮機入口閥，給氮氣置換機組及進出口管線。7.2 蒸汽吹掃及注意事項7.2.1對照盲板清單，拆裝有關(guān)盲

22、板。7.2.2吹掃完按照清單加好盲板，防止回竄。塔體吹掃24小時。7.2.3塔頂放空打開，打開人孔，采樣分析至各項目合格為止。7.2.4根據(jù)吹掃進程及時聯(lián)系電工切斷各機泵電源。7.2.5退壓時應(yīng)一個設(shè)備一個設(shè)備地退，并注意泵出口和設(shè)備的壓力，嚴(yán)防設(shè)備呈負(fù)壓，同時人在現(xiàn)場加強觀察。7.3.6動改流程時防止憋壓，防止高壓竄低壓。不準(zhǔn)向地溝或下水井排放瓦斯或液化氣。7.3.7停工處理不得留有死角，并且做好詳細記錄。設(shè)備、管線必須吹掃，沖洗達到動火要求，地面、明溝、管溝、下水井用水沖洗干凈，不得存油，停工處理完畢下水井需封蓋。8脫硫及堿液再生系統(tǒng)停工8.1 停液化氣脫硫，脫硫醇8.1.1接調(diào)度指令后，

23、逐漸關(guān)閉液化氣進料閥，注意系統(tǒng)壓力。8.1.2將C1302富液送至硫磺裝置富液再生系統(tǒng)，注意防止液化氣串入硫磺富液再生系統(tǒng)。8.1.3 停P1302、P1303、P1307，停止循環(huán)劑循環(huán)。8.1.4將D1304、D1305、D1306、C1303內(nèi)循環(huán)劑退至界位最低（至D1311），注意防止液化氣串入堿液系統(tǒng).8.1.5 D1308貧溶劑經(jīng)P1304送至C1303,排至D1311;反抽提油經(jīng)P1305送至汽油罐或原料緩沖罐，送凈后停P1304、P1305。8.1.6 P1206入口接臨時水線將系統(tǒng)殘留液化氣頂至儲運球罐后，系統(tǒng)與外相連處加盲板。8.1.7 打開C1302、D1303、D130

24、4、D1305、D1306、D1307底部排空，將水排盡。8.1.8 C1303給汽至火炬，底部至D1311;D1308給汽至火炬；D1310給汽至火炬.8.1.9 D1311、D1312、D1313經(jīng)P1306裝置外送，并用蒸汽清掃設(shè)備及管路。8.2 停干氣脫硫及再生8.2.1 逐漸關(guān)閉干氣進D1301閥及出裝置閥,注意系統(tǒng)壓力， D1302頂放火炬閥開，將設(shè)備內(nèi)剩余瓦斯放火炬，直至壓力平衡。8.2.2 D1301通氮氣，將D1301凝縮油至D1020壓凈。8.2.3 C1301氮氣沖壓將富液送至硫磺裝置富液再生系統(tǒng)。8.2.4 D1301、C1301給汽吹掃至放火炬凝縮油罐。8.2.5 D

25、1314溶劑退至D1309，D1309貧液經(jīng)P1301送至硫磺。8.2.6D1314、D1309管線蒸汽吹掃后，罐體水沖洗。9 停工吹掃流程9.1停工吹掃注意事項9.1.1掃線要保證蒸汽壓力。9.1.2置換合格后，根據(jù)安排順序掃線。 9.1.3控制閥要短時間通過（先走副線，然后再走控制閥），三通閥的冷熱流和冷換設(shè)備的正副線要掃到，泵體短時間吹掃，注意備用泵和停用設(shè)備一定要掃到。9.1.4掃線時一定要先停后掃，蒸汽壓力一定要大于被掃介質(zhì)的壓力，防止倒串。9.1.5公用管線、支線、細線、循環(huán)線，采樣器都要掃到，防止漏掃。9.1.6冷卻器停水，打開放空排凝后再吹掃，防止憋壓打水錘。9.2.吹掃流程9

26、.2.1原料系統(tǒng)處理目的：檢修期間停用，設(shè)備檢修。處理方案：原料進裝置控制閥后給汽控制閥（付線開）儲運（倒掃，儲運確認(rèn)見蒸汽后加界區(qū)加盲板）原料進裝置控制閥后給汽原料罐原料罐抽出給汽P1001AB(副線開) E1005A-DE1015ABE1008ABC1002(吹掃經(jīng)過的設(shè)備進行接力給蒸汽吹掃)吹掃要求：原料換熱器具備檢檢修9.2.2 分餾塔T12011）塔頂線管線處理目的：檢修期間停用，設(shè)備檢修。處理方案：頂安全閥副線至火炬分餾塔塔底給汽A1001/A-JE1001/A，B（殼）D1002D1002（頂）出口壓控閥后給汽氣壓機入口分液罐D(zhuǎn)1205火炬線 不合格汽油出裝置D1002抽出閥后（

27、先給水后給汽）P1007/A，B進C1201放火炬線 D1201放火炬線吹掃要求：分餾塔具備鈍化條件。 C10022）頂循環(huán)處理目的：檢修期間停用，設(shè)備檢修。處理方案：分餾塔C1002頂循環(huán)抽出閥后給汽分餾塔頂循環(huán)回流泵P1004/A，B E1002A1002/A-H分餾塔C1002吹掃要求：分餾塔具備鈍化條件。3）柴油線 處理目的：檢修期間停用，設(shè)備檢修。處理方案：分餾塔C1002柴油抽出閥后給汽D1010C1002E1005A-DC1002D1010抽出閥后給汽P1010E1005A-DE1006ABA1003A-DE1004AB出裝置D1310火炬線D1009放空再吸收塔C1204火炬線

28、再吸收塔底C1204抽出閥后給汽E1006ABC1002吹掃經(jīng)過的設(shè)備如有掃線點的給蒸汽接力吹掃吹掃要求：分餾塔具備鈍化條件。 4）中段 處理目的：檢修期間停用，設(shè)備檢修。處理方案：分餾塔C1002中段抽出閥后給汽P1005E1003C1002吹掃要求：分餾塔具備鈍化條件。5）輕蠟油處理目的：檢修期間停用，設(shè)備檢修。處理方案：分餾塔C1002輕蠟油抽出閥后給汽C1003C1002P1002出口C1003底輕蠟油抽出閥后給汽P1006 E1015AB出裝置重蠟油上返塔至分餾塔0層返塔吹掃要求：分餾塔具備鈍化條件。出裝置至接觸冷卻塔不合格線出裝置6）重蠟油處理目的：檢修期間停用，設(shè)備檢修。處理方案

29、：并原料0層返塔分餾塔C1002中蠟抽出閥后給汽P1009熱蠟返C1002E1206（入口給汽接力）E1203（入口給汽接力）E1008（入口給汽接力）E1007（入口給汽接力）下返塔C1002蠟油集油箱C1004（補油）E1010A- D（入口給汽接力）A1004A-D出裝置C1001（急冷油線）吹掃要求：分餾塔具備鈍化條件。7）塔底循環(huán)處理目的：檢修期間停用，設(shè)備檢修。處理方案：P1011/ABC1002分底抽出及入口過濾器SR-1003入口給汽P1003C1002C1002（并重蠟上返塔線）C1002（并原料6層返塔線）吹掃要求：分餾塔具備鈍化條件。9.2.3 加熱爐1）加熱爐爐管處理目

30、的：檢修期間停用，設(shè)備檢修。處理方案：輻射抽出閥后給汽P1011/AB-P1002/AB（入口給汽接力）輻射6路分支（分支控制閥后給汽接力）E1011C1004吹掃要求：檢修條件。 2）加熱爐燃料氣處理目的：檢修期間停用，設(shè)備檢修。處理方案：燃料氣進裝置閥后給汽D1013放火炬線D1013出口閥后給汽加熱爐各路長明燈線、火嘴線放火炬線吹掃要求：檢修條件。9.2.4接觸冷卻塔C1004處理目的：檢修期間停用，設(shè)備檢修。處理方案：1）塔頂安全閥副線至火炬線放空塔C1004底給汽入塔A1005A-HE1009A-DD1006D1020吹掃要求：檢修條件，接觸冷卻塔檢查。 2）塔底放空塔C1004底給

31、汽P1015ABE1011甩油出裝置C10043）污油、污水處理方案：D1006污水、污油抽出閥后給汽P1013、P1014甩油出裝置C1004含硫污水出裝置D1031AB吹掃要求：檢修條件。9.2.5 焦炭塔C1001AB處理目的：檢修期間停用，設(shè)備檢修。處理方案：10米平臺，大給汽流程給蒸汽。1）甩油線給汽（焦炭塔底大吹汽）D1005C1002；D1005頂安全閥后給汽 安全閥放空線C10042）D1005出口閥后給汽甩油過濾器甩油泵P1012ABE1011 甩油出裝置C1002C10043） 冷焦水系統(tǒng)吹掃及呼吸泄壓至焦池管線吹掃C1001AB大吹汽流程給汽C1001AB頂C1004 大

32、油氣線進C1002四通閥處緊急泄壓至C1004 4）C1001AB安全閥后給汽（C1001AB大吹汽流程給汽）安全閥放空線C1004吹掃要求：檢修條件。9.2.6 封油、沖洗油處理目的：檢修期間停用，設(shè)備檢修。處理方案：甩油出裝置封油罐D(zhuǎn)1007底出口閥后給汽封油泵P1019AB各泵D1007 封油罐D(zhuǎn)1007吹掃要求：檢修條件。9.2.7 污油處理目的：檢修期間停用，設(shè)備檢修。吹掃要求：各泵、各換熱器給汽污油放空總管污油總管線至甩油出裝置閥斷開放空吹掃要求：檢修條件。9.2.8 吸收穩(wěn)定系統(tǒng)1）吸收塔：處理目的：檢修期間停用，設(shè)備檢修。處理方案：解析塔塔底及氣壓機出口給汽給蒸汽吹掃，塔頂走安全閥排至低壓瓦斯系統(tǒng)。氣壓機出口給汽A1201ABE1201ABD1201C1201吸收塔底給汽吹掃至D1201 C1201頂部至再吸收塔（頂部安全閥副線火炬線）通過塔內(nèi)蒸汽壓力吹掃吸收塔兩個中段回流 吹掃要求