幕墻鋁板雨篷安裝施工方法

1、幕墻鋁板雨篷安裝施工方法 幕墻鋁板雨篷的安裝施工方法 1連接件安裝 1.1資源配置 1)施工依據(jù):施工圖、技術(shù)交底、安全交底、安裝作業(yè)指導(dǎo)書 2)人員配置:24人/組 3)設(shè)備、機(jī)具配置:電焊機(jī)、水平管、水平尺、角尺、扳手 4)主要材料:連接件、熱鍍鋅鐵碼、電焊條 5)計(jì)量器具:卷尺 1.2工藝流程 1)熟識圖紙及技術(shù)交底 2)熟識施工現(xiàn)場 3)拉水平線及進(jìn)深位置,確定連接件三維位置尺寸。 4)點(diǎn)焊,初步固定連接件。 5)檢查連接件位置精度,應(yīng)確保其偏差掌握在允許偏差內(nèi)。 6)加焊。保證連接件安裝牢固,焊縫尺寸即:焊腳高和焊縫長度須符合技術(shù)要求。 7)防腐處理。清除焊渣、刷防銹漆和保護(hù)面漆。

2、8)自檢、隱藏工程驗(yàn)收并記錄 2主龍骨安裝 2.1資源配置 1)施工依據(jù):施工方案圖、技術(shù)交底、安全交底、安裝作業(yè)指導(dǎo)書 2)人員配置:4-6人/組 3)設(shè)備、機(jī)具配置:活動扳手、木錘、電焊機(jī) 4)主要材料:方鋼管、連接插芯、焊條 5)計(jì)量器具:經(jīng)緯儀、5m鋼卷尺 2.2工藝流程 1)根據(jù)圖紙要求,依據(jù)測量放線的定位尺寸復(fù)核夾持鋼件位置; 2)將右夾持件按圖紙要求位置點(diǎn)焊固定在預(yù)埋件上; 3)將豎龍骨組件調(diào)整至要求的位置后,點(diǎn)焊固定在右夾持件上; 4)用5m鋼卷尺和吊錘調(diào)整主龍骨的位置和垂直度;確定主龍骨安裝位置滿意要求后,將左夾持件與主龍骨、預(yù)埋件點(diǎn)焊連接; 5)安裝過程中,應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求保

3、證主龍骨伸縮縫的尺寸; 6)完成每施工分段和全部工序內(nèi)容后,應(yīng)使用經(jīng)緯儀校準(zhǔn)全部主龍骨的垂直度。 7)使用5m鋼卷尺和經(jīng)緯儀檢查主龍骨的位置和垂直度。 8)主龍骨安裝軸線偏差不應(yīng)大于2mm。 9)相鄰兩根主龍骨安裝標(biāo)高偏差不應(yīng)大于3mm。同層主龍骨的最大標(biāo)高偏差不應(yīng)大于5mm;相鄰兩根主龍骨的距離偏差不應(yīng)大于2mm。 10)主龍骨組件安裝檢查合格后,根據(jù)設(shè)計(jì)要求固定主龍骨組件,焊接過程應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程的相關(guān)要求。 11)焊接后,焊縫去焊渣,并按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊縫防腐處理。 3主龍骨校正與驗(yàn)收 3.1資源配置 1)施工依據(jù):施工方案圖、技術(shù)交底、安全交底、安裝作業(yè)指導(dǎo)書 2)人員配置:24人/組

4、 3)設(shè)備、機(jī)具配置:扳手、橡膠錘、5kg鐵錘。 4)計(jì)量器具:經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀。 3.2工藝流程 1)放基準(zhǔn)線,打水平線建立基準(zhǔn)面 2)校尺,測量誤差 3)用經(jīng)緯儀檢查主龍骨可視面的平面度偏差。 4)調(diào)整主龍骨連接件,以調(diào)整平面、垂直、誤差和分格間距。用經(jīng)緯儀復(fù)核主龍骨可視面的平面度誤差,以保證其在允許的偏差范圍內(nèi)。 5)定位,固緊連接螺栓,先上部、后下部,逐步固緊,不宜一步到位。 6)自檢、隱藏工程驗(yàn)收并記錄。 4主龍骨加固及二次防腐處理 4.1資源需求: 1)施工依據(jù):施工方案圖、技術(shù)交底、安全交底、防腐作業(yè)指導(dǎo)書 2)主要材料:防腐硝基油漆、銀粉漆、毛刷 3)工器具:電焊機(jī)、小鐵錘、活動

5、扳手、。 4)人員:每組12人。 4.2工藝流程 1)檢查主龍骨固定狀況、焊接部位 2)焊接部位處渣、處銹處理 3)對檢查出問題的主龍骨進(jìn)行加固 4)焊接部位、主龍骨表面損傷部位刷防銹漆 5)清潔、檢查驗(yàn)收 4.3技術(shù)要求: 1)留意主龍骨變形 2)掌握焊接件的變形 3)留意安全防火 5次龍骨安裝 5.1固定角碼安裝 1)資源需求: a.施工依據(jù):施工方案圖、技術(shù)交底、安全交底、安裝作業(yè)指導(dǎo)書 b.主要材料:連接鋼角碼、焊條 c.工器具:電焊機(jī)、手電鉆 d.人員:每組2人 2)工藝操作流程: a.測量放線 b.鋼角碼定位劃線 c.檢查次龍骨定位線 d.連接件點(diǎn)焊固定在豎龍骨上 e.檢查、加固焊

6、接 3)技術(shù)要求: a.測量放線前要校對量具,校正水準(zhǔn)儀; b.對方案的調(diào)整要的確可行; c.一定要繪制次龍骨安裝垂直剖面圖并交予施工人員; d.要嚴(yán)格掌握質(zhì)量,每層必需復(fù)檢水平。 5.2次龍骨安裝 1)資源需求: a.施工依據(jù):施工方案圖、技術(shù)交底、安全交底、安裝作業(yè)指導(dǎo)書 b.材料:次龍骨、焊條 c.工器具:電焊機(jī)、5m鋼卷尺、活動扳手 d.人員:每組2-3人 2)工藝操作流程: a.根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求校準(zhǔn)次龍骨位置后,將次龍骨點(diǎn)焊連接角件初步固定。 b.檢查次龍骨的伸縮范圍是否滿意要求。 c.如次龍骨伸縮范圍符合設(shè)計(jì)要求,則將次龍骨另一端點(diǎn)焊固定在立柱上。 d.如次龍骨伸縮范圍不滿意,則應(yīng)

7、檢查更換次龍骨,重新安裝,e.每根次龍骨安裝完成后應(yīng)使用水平儀檢查其水平度,5m鋼卷尺檢查其安裝位置; f.當(dāng)完成每個施工分段和全部工序內(nèi)容后,應(yīng)使水平儀校準(zhǔn)全部的次龍骨的水平度。 g.次龍骨安裝檢查合格后,根據(jù)設(shè)計(jì)要求固定橫龍骨,焊接過程應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程的相關(guān)要求。 h.焊接后,焊縫去焊渣,并按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐處理。 3)技術(shù)要求: a.要把好質(zhì)量關(guān) b.不合格的不得安裝 c.調(diào)整好次龍骨與各配件間的協(xié)作間隙 6鋁板板塊安裝施工 6.1資源配置 1)施工依據(jù):施工圖、技術(shù)交底、安全交底、作業(yè)指導(dǎo)書 2)人員配置:2-4人/組 3)設(shè)備、機(jī)具配置:手電鉆、正反轉(zhuǎn)手電鉆、橡膠錘。 4)主要材料

8、:加工后鋁板板塊、硅酮密封膠、固定螺釘、聚丙乙稀泡沫條。 5)計(jì)量器具:水平尺、水平管 6.2工藝流程 1)按板塊編號搬運(yùn)就位 2)依據(jù)鋁板板塊編號圖由上往下安裝鋁板板塊; 3)板塊就位進(jìn)行調(diào)平 4)根據(jù)圖紙標(biāo)識位置將鋁板板塊放置好后,用手電鉆在龍骨上打螺釘孔,螺釘孔位置應(yīng)在鋁板耳板中部; 5)用不銹鋼螺釘將鋁板固定在龍骨上;固定時先固定上下,后固定左右; 6)使用5m鋼卷尺、水平尺和2m靠尺檢查鋁板板塊的膠縫寬度和垂直度、板塊位置和表面平整度。 7)檢查調(diào)整合格后,最終固定鋁板板塊。 8)填充泡沫棒 6.3技術(shù)要求 a.板與板之間間隙,用橡膠條或密封膠彈性材料處理。 b.板層安裝完畢后,在易

9、于被污染的部門,要用塑料薄膜或其他材料掩蓋保護(hù)。易被劃、碰的部位,應(yīng)設(shè)安全欄桿、欄板保護(hù)。 c.施工前應(yīng)檢查選用的鋁板及型材是否符合要求,規(guī)格是否齊全,表面有無劃痕,有無彎曲現(xiàn)象。選用的材料最好一次進(jìn)貨,可保證規(guī)格型號統(tǒng)一,顏色全都。 d.鋁板的支承骨架要進(jìn)行防腐、防銹處理。 e.連接件及骨架的位置,最好與板塊規(guī)格尺寸全都,以削減施工現(xiàn)場材料切割。 f.鋁板的線膨脹系數(shù)較大,在施工中一定要留足伸縮縫。 g.施工后的墻體表面應(yīng)做到表面平整,連接牢靠,無翹起、卷邊現(xiàn)象。 6注膠 6.1資源需求 1)施工依據(jù):技術(shù)交底、安全交底、作業(yè)指導(dǎo)書 2)人員:每組2-3人。 3)材料:清潔劑、清潔布、美紋紙、聚丙乙烯泡沫棒、耐候密封膠、刮膠鏟、膠槍 6.2工藝操作流程: 1)清潔注膠縫 2)填塞泡沫棒 3)粘貼刮膠紙 4)注膠、刮膠 5)清潔飾面層 6)檢查驗(yàn)收 6.3技術(shù)要求: 1)注膠前必需把注膠縫清洗潔凈 2)刮膠紙粘貼順直以保證膠縫的直線性 3)打膠時留意不得污染鋁板面 7清潔收尾 7.1資源配置 1)施工依據(jù):技術(shù)交底、安全交底、作業(yè)指導(dǎo)書 2)人員配置:23人/組 3)設(shè)備、機(jī)具配置:刀片。 4)主要材料:潔凈的洗潔布、清洗劑、清水 7.2工藝規(guī)程 1)待密封膠初步固化后,撕掉膠縫兩側(cè)的保護(hù)膠帶,用