下組煤煤倉下鎖口澆注 安全技術(shù)措施

1、下組煤煤倉下鎖口澆注 安全技術(shù)措施 下組煤煤倉下鎖口澆注 安全技術(shù)措施之相關(guān)制度和職責(zé)，下組煤煤倉澆注時需從下往上進(jìn)行,工程包括預(yù)埋構(gòu)件和工字鋼、鋪設(shè)鋼軌、安裝分煤器、固定漏斗和澆注鐵鋼砂混凝土等。為保證施工期間的安全與工程質(zhì)量,特制定如下安全技術(shù)措施。一、澆注順序:. 下組煤煤倉澆注時需從下往上進(jìn)行,工程包括預(yù)埋構(gòu)件和工字鋼、鋪設(shè)鋼軌、安裝分煤器、固定漏斗和澆注鐵鋼砂混凝土等。為保證施工期間的安全與工程質(zhì)量,特制定如下安全技術(shù)措施。一、澆注順序:安裝60#工字鋼-澆筑給煤機(jī)硐室至樓板面-安裝下鎖口框架梁-安裝下鎖口45a工字鋼-安裝下鎖口各預(yù)埋件-下鎖口支設(shè)模板-澆注煤倉下鎖口框架梁-安裝分

2、煤器-固定道軌-固定漏斗-澆注混凝土-支設(shè)斜面模板澆注-澆注混凝土。二、技術(shù)要求:1、下組煤煤倉下鎖口深度5.78m(包括框架梁),毛直徑10.8m,錨噴支護(hù)后直徑10.6 m,澆注后從上往下為:兩個凈直徑為5 m圓形收縮為1.8 m的正方形。2、給煤機(jī)硐室安裝60#工字鋼時垂直于主斜井巷道軸線方向,以煤庫中心開始往落底點(diǎn)方向以650mm布置第一根,以后依次以600mm、1000mm、1000mm、1800mm間距各布置一根,以煤庫中心開始往井口方向以1750mm布置第一根,以后依次以1000mm、1000mm、600mm間距各布置一根,共計9根,安裝后保證工字鋼水平,工字鋼兩梁頭澆注厚度均不

3、小于500mm。工字鋼尺寸為:7根長度為7m,2根長度為8m,安裝完畢后保證工字鋼梁上表面位置的標(biāo)高為z=517.865。3、下鎖口兩個框架梁的安裝位置依據(jù)兩個溜煤斗中心坐標(biāo)(一個為x=6018.763,y=5428.865;另一個為x=6020.677,y=5433.485)確定,框架梁下表面位置為z=520.065,安裝后保證溜煤眼的中心到框架梁槽鋼四周的尺寸均為900mm,框架梁水平且垂直于主斜井巷道軸線方向,槽鋼兩梁頭澆注厚度均不小于600mm。框架梁采納40a槽鋼焊接制作,鎖口尺寸為1800×1800mm?？蚣芰翰垆摪惭b前預(yù)留24×?30mm孔。4、安裝兩個框架梁

4、后,在框架梁槽鋼的左右均安裝45a工字鋼,工字鋼與槽鋼的間距為250mm,與工字鋼的間距為300mm,工字鋼垂直于主斜井巷道軸線方向布置,其尺寸為:長度為7.2m為17根,長度為8.2m為12根,安裝后保證工字鋼水平,工字鋼兩梁頭澆注厚度均不小于600mm。5、安裝下鎖口預(yù)埋件時,安裝吊環(huán)51個,吊環(huán)采納630鏈子,每條鏈子7環(huán),其中第一環(huán)與工字鋼用8#鐵絲捆綁,施工時,將前五環(huán)和第六環(huán)上半段澆注,第六環(huán)下半段和第七環(huán)外露。6、安裝噴嘴8個,噴嘴一端外漏工字鋼下表面300mm,一端緊貼漏斗且不露出漏斗表面。7、將加工好的煤倉分煤器三角形支架焊接在下鎖口工字鋼上,然后將22kg/m的軌道豎放在三

5、角形支架上并焊接,保證分煤器中心與煤倉中心在一條直線上。分煤器由12 mm厚的兩個梯形鋼板制成,高度為1722mm,軌道為每200 mm鋪設(shè)一根。8、煤倉下鎖口和段斜面鋪設(shè)道軌時,提前在道軌面下方且垂直于道軌方向鋪設(shè)22#槽鋼,然后在斜面上豎放道軌,并將槽鋼和道軌焊接成一個整體,道軌型號為22kg/m,間距100mm。9、煤倉下鎖口漏斗與所有四周道軌間澆注鐵鋼砂混凝土300mm,其余道軌與煤倉周邊、框架梁以及分煤器內(nèi)側(cè)全部澆注一般混凝土。鐵鋼砂混凝土制定強(qiáng)度為c35,制定配合比為水:水泥:鐵鋼砂=0.32:1:3施工中使用425#以上的一般水泥,煤倉下鎖口使用1-20mm粒徑的鐵鋼砂,分煤器使

6、用1-30mm粒徑的鐵鋼砂,每立方鐵鋼砂混凝土使用鐵鋼砂2.33t/m?。一般混凝土制定強(qiáng)度為c30,水泥標(biāo)號:425#一般硅酸鹽水泥,砂子為中砂,石子為粒徑30-50 mm的碎石,混凝土配合比:水泥:砂子:石子=1:1.3:2.7(體積比),即水泥0.408t/m3,砂子0.4m3/ m3,石子0.86m3/m3。10、煤倉下口碹胎為不規(guī)則形狀必須使用木碹胎在井下進(jìn)行加工,加工碹胎時需使用防爆電鋸按制定施工尺寸加工碹胎。整個圓錐用木模板與碹板組成,圓拱要依據(jù)大小分片組裝,核對無誤后,編注號碼,支模時對號入座,碹板按實(shí)際狀況可采納大小分片組裝。模板穩(wěn)立后再用=120140mm的圓木及=4060

7、mm 的方木固定牢靠。11、漏斗邊及中部要預(yù)留錨桿固定,錨桿長度不小于400 mm,外露不大于50 mm,間距不大于1m。漏斗下端要與框架梁焊接成一個整體。12、對下鎖口斜面道軌鋪設(shè)不到位的地方、兩斜面交接處等除采納一般混凝土澆注,在其表面噴漿保證密實(shí)。附1:、下組煤煤倉下鎖口平面圖2、下組煤煤倉下鎖口段道軌展開圖3、下組煤煤倉下鎖口段道軌展開圖4、下組煤煤倉下鎖口段道軌展開圖5、下組煤煤倉漏斗尺寸圖6、下組煤煤倉下鎖口框架梁平面圖7、下組煤煤倉下鎖口框架梁剖面圖8、下組煤煤倉下鎖口40a槽鋼和45a工字鋼尺寸圖9、噴嘴平、剖面圖四、安全技術(shù)措施(一)、穩(wěn)立模板安全技術(shù)措施1、穩(wěn)立模板以前,要

8、仔細(xì)檢查模板到巖面的距離是否符合制定要求,如果達(dá)不到制定要求,要用風(fēng)鎬刷夠,達(dá)到制定支護(hù)厚度。2、依據(jù)中線和腰線進(jìn)行穩(wěn)立碹胎和模板工作。3、木模板加工時,兩側(cè)和正面都要刨光,鋼模板面、四邊平直,使碹體壁面平滑美觀;模板拼接要緊密,并在板面加鋪與模板大小相當(dāng)?shù)娜习?保證澆注面平整密實(shí)。4、每循環(huán)澆注高度不大于1.0 m。每循環(huán)澆注完畢必須停止1-2天,待澆注段初凝后方可進(jìn)行下一循環(huán)的澆注。5、鋼模板面抹機(jī)油,以免影響砌碹的質(zhì)量,木模板在使用前用水潤濕,防止由于模板汲取混凝土里的水分。nextpage_panda>/nextpage_panda>(二)、澆筑混凝土安全技術(shù)措施1、為保

9、證攪拌的混凝土的質(zhì)量,每次攪拌混凝土量不能超過1.5 m3。2、在澆筑混凝土前,要有專人檢查模板是否立穩(wěn),支撐是否牢固,模板拼接是否嚴(yán)密,嚴(yán)格按照中線和腰線穩(wěn)立模板。3、在澆筑過程中,要常常檢查模板、撐木是否發(fā)生變形,發(fā)現(xiàn)與制定不符時,立即停止?jié)仓炷?及時找出原因處理。4、混凝土攪拌后,必須馬上澆筑,如果存放的時間超過了初凝時間(2小時),嚴(yán)禁使用。5、每次澆筑混凝土的高度不應(yīng)超過300mm,碹拱部分澆筑混凝土,應(yīng)由碹拱兩側(cè)均勻、分層的向碹頂澆筑,以免碹胎受力不均 。6、為了保證混凝土的密實(shí)性和整體性,應(yīng)連續(xù)澆筑。如果間隔時間超,則要把上次澆筑的混凝土表面造成麻面的部位鋪設(shè)一層稀灰漿,然后

10、再澆筑混凝土。7、澆筑混凝土的過程中,必須使用震動器振搗,震動器插入混凝土中,要分層均勻,使上下兩層混凝土連接緊密。震動到混凝土表面冒出灰漿為止。震動器使用時要做到“快插慢拔防止震動器接觸到模板,使模板受到震動。8、混凝土在澆筑3天后,即可拆掉拱架。拆掉時,應(yīng)將工作地點(diǎn)清理干凈,并排專人統(tǒng)一指揮,從上而下逐架拆掉。9、模板拆掉后,必須進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù),每班養(yǎng)護(hù)一次,養(yǎng)護(hù)期為7天,以后天天養(yǎng)護(hù),繼續(xù)一次28天,模板必須回收。(三)、運(yùn)輸安全技術(shù)措施1、各類司機(jī)必須持證上崗,嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè),非司機(jī)人員嚴(yán)禁上崗。2、開機(jī)(車)前,應(yīng)注意前后,各類司機(jī)要按規(guī)定信號聯(lián)系,聽清信號后再開車(機(jī))。3、礦車

11、聯(lián)接裝置,必須符合要求,掛車必須掛牢,嚴(yán)禁超掛車放飛車,在馬背上部放車(提車)時,必須在馬背下部的安全地點(diǎn)和所有通向放車路線的交岔點(diǎn),設(shè)專人警戒,在馬背上掉道時,絞車司機(jī)不得擅離崗位。處理掉道車輛下下行方向嚴(yán)禁有人。4、小絞車司機(jī)作業(yè)時,必須嚴(yán)格執(zhí)行小絞車司機(jī)崗位操作 標(biāo)準(zhǔn)。5、上下山運(yùn)輸時,各類擋車設(shè)施必須按規(guī)定配齊,并有效完好,嚴(yán)禁任何人蹬鉤、爬車、蹬溜子。6、進(jìn)料路線:地面白家焉副立井(主斜井)白家焉副立井(主斜井)井底車場二采軌道巷二采三聯(lián)巷下組煤暗斜井上部車場下組煤暗斜井下組煤暗斜井下部車場下組煤清撒煤泥平巷下組煤主斜井作業(yè)地點(diǎn)(四)、煤倉內(nèi)作業(yè)安全技術(shù)措施1、給煤機(jī)硐室平臺至框架梁

12、澆注時,人員站在矸石堆上作業(yè)。2、人員在煤倉下鎖口作業(yè)必須提前將煤倉上口浮矸、雜物清理干凈,上鎖口蓋板蓋嚴(yán),安設(shè)柵欄,設(shè)警戒牌,并在煤倉下口10m范圍內(nèi)設(shè)置警標(biāo),嚴(yán)禁人員進(jìn)入。3、人員在煤倉下鎖口作業(yè)時都必須配戴好保險帶,保險帶佩戴齊全,鎖口鎖緊,保險帶固定在牢固的物體上,保證質(zhì)量。定期做好保險帶試驗(yàn)。每次作業(yè)前仔細(xì)檢查,發(fā)現(xiàn)問題,馬上改換。4、人員在煤倉下鎖口作業(yè)時,施工用的各種壓風(fēng)、供水、溜灰管等從上鎖口往煤倉內(nèi)引設(shè)固定牢固,并全部用?15.5mm鋼絲繩懸吊并生根在機(jī)頭硐室墻上,每班必須由專人檢查一次。(五)、起吊大件安全技術(shù)措施1、起吊、移設(shè)、安裝鋼梁時,副隊(duì)長(帶班長)負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮,其

13、他;拖、拉、抬、抬、撬要互相叫應(yīng)好,施工人員的手腳及身體其它部分放置應(yīng)安全、并留有安全閃躲余地。2、起吊鋼梁時必須打錨桿2根的22×l2500mm螺紋鋼錨桿,錨桿所用噸位相適應(yīng)的錨鏈聯(lián)成網(wǎng)狀,并配合使用大于設(shè)備部件噸位的手動葫蘆。3、使用手拉葫蘆起重時,手拉葫蘆要完好,手拉葫蘆的噸位應(yīng)大于設(shè)備重量,手拉葫蘆應(yīng)吊掛在合理的位置,并必須用錨鏈或鋼絲繩套連牢,起吊時人員要站在安全暢通有退路的地點(diǎn)。起吊時必須有專人觀察頂板,發(fā)現(xiàn)異常,馬上停止起吊工作,查明原因,處理隱患。4、起吊,下放鋼梁時,所有人員應(yīng)遠(yuǎn)距離站在非運(yùn)行趨勢范圍內(nèi)操作,嚴(yán)禁站在重物下面及起吊作業(yè)可能涉及的范圍內(nèi),站在非運(yùn)行趨勢

14、范圍內(nèi)操作人員距被起吊物體距離不得小于1m,遠(yuǎn)距離操作人員距被起吊物體距離不得小于物體的高度。5、人工抬運(yùn)安全技術(shù)措施人工抬運(yùn)前,必須對沿途經(jīng)過的路線及巷道支護(hù)材料進(jìn)行全面檢查,發(fā)現(xiàn)問題,及時處理,保證經(jīng)過路線巷道暢通、支護(hù)完好。抬運(yùn)較長設(shè)備時執(zhí)行以下規(guī)定:、上肩時,一人先上,另一人后上;下肩時,一人先把一頭放下,另一人將另一頭從肩上扔下,或者兩人同時從肩上扔下。、從肩上扔物件前,要保證放置范圍內(nèi)沒有人員停留或作業(yè),并保證扔下物件彈起不能傷害本人及他人。、抬運(yùn)過程中,兩人雙手要離開物件兩頭至少200mm。(六)、其它安全技術(shù)措施1、安裝下鎖口框架梁時,地測科提前給出兩個溜煤眼的十字線及腰線,工程公司嚴(yán)格按照施工線安裝,技術(shù)科、運(yùn)輸科必須派專人嚴(yán)格核