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文檔簡介

1、題目作者學院專業(yè)學號指導 教 師xx學院本科畢業(yè)論文(設計)機器人腰部零件注塑模設計機械工程學院料成型與控制工程二o五年四月三日xx本科畢業(yè)論文(設計)誠信聲明本人聲明:所呈交的本科畢業(yè)論文(設計),是本人在指導老師的指 導下,獨立開展工作所取得的成果,成果不存在知識產權爭議,除文中已 經注明引用的內容外,本論文不含任何其他個人或集體已經發(fā)表或創(chuàng)作過 的作品成果。對本文工作做出重要貢獻的個人和集體均已在文中以明確方 式標明。本人完全意識到本聲明的法律結果由本人承擔。本科畢業(yè)論文(設計)作者簽名:(手寫)二0五年四月三日(打£卩)本次設計就是將機器人腰部零件作為設計模型,將注塑模具的相

2、關知識作為依據, 闡述塑料注塑模具的整體設計過程。該畢業(yè)設計的內容是機器人腰部零件的注塑模具,材料為abs,根據其結構形狀特 點以及通過對機器人腰部零件成型工藝的止確分析,確定型腔的總體布局,選擇分型面, 確定脫模方式,設計澆注系統(tǒng)等;同時本文對注塑模具進行簡要介紹,對注塑模具中的 主要零件進行設計計算,在設計過程中著重考慮其生產實際中的經濟性和合理性。關鍵詞:塑料模具;參數化;鑲件;分型面;成型abstractthe processing of products.referred to as the plastic parts.plastic molding products are wid

3、ely used.especially in the electronic instrument electrical equipment,communication tools £tc to obtain a large number of applications .this design introduced the injection takes shape the basic principle, specially single is abs divided the profile to inject the mold the stnicture and the prin

4、ciple of work, to cast the product to propose the basic principle of design; introduced in detail the cold flow channel injection evil spirit mold pours the system, the temperature control system and goes against the system the design process, and has given the explanation to the mold intensity requ

5、est; finally introduced product design,and led the wrap to the guide pillar to carry on the parametrization design.key word: the plastic mold; the parametrization;; inlays; divides the profile; model.ill誠信申明i摘要iiabstract ill第一章 前言11模具介紹11.2模具在加工工業(yè)中的地位11.3模具的發(fā)展趨勢1第二章該塑件材料分析和工藝性分析22.1材料分析52.2工藝分析72.2.

6、1尺寸及精度82.2.2表面粗糙度102.2.3 形狀122.2.4 斜度13第三章擬定成型工藝143.1制件成型方法143.2制件的成型參數153.3確定型腔數目163.3.1計算制品的體積和重量173.3.2型腔數目的確定主耍參考以下幾點來確定183.3.3模具型腔數目的確定 18澆注系統(tǒng)的設計194制件在模具小的位置 194.1.1型腔的布置204.1.2分型而的選擇214.2確定澆口形式及位置 214.3主流道的設計 224.4流道的設計224.5冷料穴的設計22第五章成型零部件的設計235成型零部件的結構設計235.2成型零部件工作尺寸計算245.3成型零部件的強度與剛度計算 24第

7、六章結構零部件的設計246.1選用標準注射模架 256.2定模板與動模板的設計25第七章推出機構的設計26第八章 抽芯機構設計26第九章注塑機參數校核269.1最大注射量、鎖模力、注射壓力、模具厚度的校核279.2開模行程的校核279.3模具與注射機安裝相關部分尺寸校核27結論28參考文獻29錯誤!未定義書簽。/r/r"7-弟一早刖口1.1模具介紹模具的作用是控制和限制材料(固態(tài)或液態(tài))的流動,使之形成所需要的形體。用 模具制造零件以其效率高,產品質量好,材料消耗低,生產成本低而廣泛應用丁制造業(yè) 中。模具主要類型有:沖模、鍛摸、塑料模、壓鑄模、粉末冶金模、玻璃模、橡膠模、 陶瓷模等。

8、除部分沖模以外的上述各種模具都屬于腔型模,因為它們一般都是依靠三維 的模具型腔是材料成型。其中塑料模約占模具總數的35%,分額最人而且冇繼續(xù)上升的 趨勢。塑料模主要包括壓塑模,擠塑模,注射模,此外還有擠出成型模,泡沫塑料的發(fā) 泡成型模,低發(fā)泡注射成型模,吹塑模等。1.2模具在加工工業(yè)中的地位模具是工業(yè)生產屮的重要工藝裝備,模具工業(yè)是國民經濟各部門發(fā)展的重要基礎之 一,是國際上公認的關鍵工業(yè)。模具生產技術水平的高低是衡量一個國家產品制造水平 高低的重要標志。它在很大程度上決定著產品的質量,效益和新產品的開發(fā)能力。模具 工業(yè)既是高新技術產業(yè)的一個組成部分,乂是高新技術產業(yè)化的重要領域。模具在機械,

9、 電子,輕工,汽車,紡織,航空,航天等工業(yè)領域里,h益成為使用最廣泛的主要工藝 裝備,它承擔了這些工業(yè)領域中60%90%的產品的零件,組件和部件的生產加工。振 興和發(fā)展我國的模具工業(yè),正fi益受到人們的關注。1.3模具的發(fā)展趨勢20世紀80年代開始,發(fā)達工業(yè)國家的模具工業(yè)已從機床工業(yè)中分離出來,并發(fā)展 成為獨立的工業(yè)部門,其產值己超過機床工業(yè)的產值。改革開放以來,我國的模具工業(yè) 發(fā)展也十分迅速。近年來,每年都以15%的增長速度快速發(fā)展。許多模具企業(yè)十分重視 技術發(fā)展。加大了用于技術進步的投入力度,將技術進步作為企業(yè)發(fā)展的重要動力。此 外,許多科研機構和大專院校也開展了模具技術的研究與開發(fā)。模具

10、行業(yè)的快速發(fā)展是 使我國成為世界超級制造大國的重要原因。今后,我國要發(fā)展成為世界制造強國,仍將 依賴于模具工業(yè)的快速發(fā)展,成為模具制造強國。盡管我國模具工業(yè)有了長足的進步,部分模具已達到國際先進水平,但無論是數量 還是質量仍滿足不了國內市場的需要,每年仍需進】10多億美元的齊類大型,精密, 復雜模具。與發(fā)達國家的模具工業(yè)相比,在模具技術上仍有不小的差距。今后,我國模 具行業(yè)應在以下幾方面進行不斷的技術創(chuàng)新,以縮小與國際先進水平的距離。(1) 注重開發(fā)大型,精密,復朵模具;隨著我國轎車,家電等工業(yè)的快速發(fā)展, 成型零件的大型化和精密化要求越來越高,模具也將口趨大型化和精密化。(2) 加強模具標準

11、件的應用;使用模具標準件不但能縮短模具制造周期,降低模 具制造成本而且能提高模具的制造質量。因此,模具標準件的應用必將口漸廣泛。(3) 推廣cad/cam/cae技術;模具cad/cam/cae技術是模具技術發(fā)展的一 個重要里程碑。實踐證明,模具cad/cam/cae技術是模具設計制造的發(fā)展方向,可 顯著地提高模具設計制造水平。(4) 重視快速模具制造技術,縮短模具制造周期;隨著先進制造技術的不斷出現, 模具的制造水平也在不斷地提高,基丁計夬速成形的快速制模技術,高速銃削加工技術, 以及自動研磨拋光技術將在模具制造中獲得更為廣泛的應用。1.4模具設計流程通過對模具專業(yè)的學習,掌握了常用材料在成

12、型過程屮對模具的工藝要求,掌握模 具的結構特點及設計計算的方法,以達到能夠獨立設計一般模具的要求。在模具制造方 面,掌握-般機械加工的知識,金屬材料的選擇和熱處理,結合模具結構的特點,根據 不同情況選用模具加工新工藝。畢業(yè)設計能夠對以上各方面的要求加以靈活運用,綜合 檢驗大學期間所學的知識。木模貝設計流程:課題調研,查閱有關資料塑件的工藝分析及工藝方案的確定模具結構的總體方案設計模具的結構參數及工藝性能參數的設計計算模具的裝配圖、零件工作圖的設計編寫設計說明書和技術文件第二章該塑件材料分析和工藝性分析2. 1材料分析機器人腰部零件的零件圖如下圖所示,該塑件的材料為abs,我們知道,abs材 料

13、的表面光澤度較好,口沒有毒,顏色呈淡黃色,沒有氣味,非常適合成為人們口常需 要經常接觸到的產品的材料。從相關資料可知,abs材料輕盈,密度小,所以操作起來 很方便,不費力,隨著模具工業(yè)的發(fā)展,abs材料在模具產品的制造中占有不可替代的 地位。相信不久的將來,塑料工業(yè)的發(fā)展也會帶來abs材料的進一步發(fā)展,包括它的 力學性能,表面光澤度等等各個方面。圖21產品圖2. 2工藝分析木次設計的工件是機器人腰部零件,根據圖21,我們可以知道,該塑件比較復雜, 所以我們要盡可能保證設計出的模具能夠注塑出無裂痕,劃你 缺陷等等因素的合適的 產品出來。2.2.1尺寸及精度從零件圖可知,機器人腰部零件不大,材料為

14、abs,密度較小,所以釆用一般精度 等級來制造該產品,具體的技術指標和工藝參數件一下表格:表21 a b s主要技術指標和工藝參數密度g / cm 2. 2表面粗糙度塑件的外觀要求越高,表而粗糙度應越低。一般模具表而粗糙度,耍比塑件的耍求低 12級。塑件的表面粗糙度一般為ra 0.80.2gmo 2.2.3形狀產品外形尺寸為116mmx65.1 mmx27.15 mm0塑件的內外表面形狀應盡可能保證有 利于成型。1.02-1.16注射機類型螺桿式比容cm 3 / g0.86-0.98預熱干燥度°c8095吸水率0. 20. 4時間h4 5糾縮率0. 40. 7料簡 溫度°c

15、后段150170熔點°c130160中段165180熱變形 溫度°c0.45mpa90 108前段1802001. 8mpa83 103噴嘴溫度°c170180抗拉屈服強度mpa50模具溫度。c5080拉伸彈性模量mpa1. 8x 103注射壓力mp a60 100彎曲強度mp a80成 型 時 間s高壓吋間05硬度hb9. 7保壓時間1530后 處 理方法紅外線燈、烘箱冷卻時間1530溫度°c70成型周期4070時間h24螺桿轉速r /min0. 40. 72. 2. 4斜度為了便于從塑件中抽出型心或從型腔中脫出塑件,防止脫模時拉傷塑件,在設計時 必須

16、使須件內外表面沿脫模方向留有足夠的斜度。abs在升溫吋粘度增高,所以成型壓 力較高,故塑件上的脫模斜度宜稍大,要有足夠的脫模斜度6r>5防止頂角。第三章擬定成型工藝3.1制件成型方法根據工件的特征以及所使用的材料,我們選擇注射成型來加工這個產詁。3. 2制件的成型參數根據制品結構特點及選定的原料abs,可擬定如下工藝參數塑料名稱:abs密度(g/cm3 ) : 1.021.05計算收縮率() : 0.5模具溫度(°c) :5060注射壓力(mpa) : 60100適應注射機類型:柱塞式料筒溫度噴嘴溫度/°c模具溫度/°c注射壓力/m>a注射機類型后/c

17、中/°c前廠c1801 cc50 7070 90螺桿式150180190200ct7開1口汁1百小田z - / 一亠、注射時間/ 保壓時間/ 冷卻時間/ 成型周期/ 3-551551515-4030-60后處理方法溫度/ °c時間/ h紅外線烤箱700.3-1原材料應干燥0. 5h以33確定型腔數目3. 3.1計算制品的體積和重量通過三維制圖ug軟件測量得:單件塑件投影面積s=5541.26 mm2 ;單件塑件體v二19381. 67伽3查有關資料叮知abs的密度為1. 021. 05g/cm3則單件塑件重量m=20. 06g3.3.2模具型腔數目的確定1)由于該工件較小,

18、然后考慮到注射機的成型鎖模力,我們采用一模兩腔的設計 思路來設計該模具。2)同時考慮到注射機的額定注射量以及產品的制作精度,模具的型腔數不能太多, 所以在這里綜合以上因素,決定采用一模兩腔來制作該產品,故模具的型腔數口為兩個。3.3.3模具型腔數目的確定一模兩腔的模具所需要的鎖模力和注射量都在注射機額定的范圍內,且制作出來的 產品精度比較容易控制,外形不易變形,所以采用一模兩腔來制作加工機器人腰部零件 這個產品。第四章澆注系統(tǒng)的設計4.1制件在模具中的位置4.4. 1型腔的布置主要考慮制件在分型后能保留在動模上以便脫模,并結合制件的結構特征應將型腔 設置在定模側,型芯設置在動模側。4. 4.

19、2分型面的選擇由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)的設計、塑件結構工藝性及尺 寸精度、嵌件的位置、塑件的推出、排氣等多種因索的影響,因此在選擇分型面時應綜 合分析,應遵循以下兒項的設計原則:1)分型面應選擇在塑件外形最大輪廓處2)分型面的選擇應有利于塑件的順利脫模3)分型面的選擇應保證塑件的精度要求4)分型面的選擇應滿足塑件的外觀質量要求5)分型面的選擇要便于模具的加工制造6)分型面的選擇應有利于排氣從以上兒條分型原則可知,我們應該選擇最大的投影面積來作為分型面,同時還要 考慮到模具所制造出來產晶的加工精度以及外形尺寸,本次設計的是機器人腰部零件, 通過該工件的零件圖可知,我們選擇機

20、器人腰部零件最大的投影面作為分型面,其屮分 型線如下圖綠色線所示:4.2確定澆口形式及位置對澆注系統(tǒng)進行設計時,一般應遵循如下基木原則:(1) t解塑料的成型性能(2) 盡量避免或減少熔接痕(3) 有利于型腔屮氣體排出(4) 防止型芯的變形和嵌件的位移(5) 盡量采用較短的流程充滿型腔(6) 流動距離比和流動面積比的校核為了提高成型效率和綜合考慮以上的基木設計原則并結合制件質量要求,木模具應 采用潛伏澆口,由產品底部進料。澆口位置如圖42所示澆口直徑可以根據經驗公式計算d= (0.140.20) 焙a式中d一澆口直徑(mm)8一塑件在澆口處的壁厚(mm)a型腔的表面積mm 2d= (0.140

21、.20)20303.8 1.0mm(澆i i直徑也可根據經驗值取d= 1.0mm)澆口錐角取 0 = 30°澆口傾斜角取 a = 15°4.3主流道的設計主流道是連接注射機噴嘴與流道的一段通道,通常和注射機噴嘴在同一軸線上,斷 面為圓形,帶有一定錐度1)主流道設計成圓錐型,其錐角為1 °6。,內壁粗糙度ra取0.4um2)主流道大端成圓角,半徑r=l3mm,以減小料轉向過度時的阻力3)在模具結構允許的情況下,主流道盡可能短,一般小于100mm,過長則會影響 流體的順利充型4)對于小型模具可將主流道襯套與定位圈設計成整休式,但在大多數情況下將主 流道襯套與定位圈設計

22、成兩個零件,主流道襯套與定模板采用h7/m6過度配合與定位圈 的配合采用h9/f9間隙配合根據系統(tǒng)工況,我們決定使模具與澆口套的配合公差為h9/f9的配合。定位圈在模 具安裝調試時應插入注射機定模板的定位孔內,用于模具與注射機的安裝定位。定位圈 外徑比注射機定模板上的定位孔徑小0.2mm以下。澆口套與模板的配合為h刀4.4流道設計流道設計時應注意盡量減少流動過程中的熱量損失與壓力損失。4. 4.1流道的形狀與尺寸該注塑模的流道的形狀與尺寸和所需要注塑產品的大小有直接關系,如果需要加工 出來的產品很大的話,流道的截面就耍大,相反地,如果需要注塑出來的產品很小的話, 流道的截面就要窄,可以說,流道

23、的大小與產品的大小,以及注射機的注射量,鎖模力 等等各個方面都有著密切的關系。這需要根據產品的具體形狀尺寸來確定。4. 4. 2流道的長度具體尺寸根據型腔的太小而定4. 4. 3流道的表面粗糙度流道是注塑模具中影響到產品外觀以及結構的重耍因素,可以說流道系統(tǒng)的設計的 好與壞直接關系到該模具加工出來的產品的好與壞,所以設計出合理的流道是一個優(yōu)秀 模具必須具備的。設計流道的過程屮,需要考慮到流道的散熱性能,以及塑料的流動性 能等等多方面的因素。4. 4.4流道在分型面的布置形式流道在分型面的布置形式如上圖4-2根據以上設計參數校核流動比二丫 lz 式屮 一流動比距離li模具中各段料流通道及各段型腔

24、的長度(mm) ti模具屮各段料流通道及各段型腔的截面厚度(mm)=60/3.5+37/5+4.5/5+2 般/2+140/2=98mm因為影響流動比的因索主要是塑料的流動性,abs塑料的流動性為中等,經查冇關 資料可知abs允許的流動比=210110,所以4. 5冷料穴設計通常情況下,冷料穴位于該注塑模的動模板上面,這樣更近地接近工件,當塑料被 注射進型腔后,冷料穴就開始發(fā)揮作用了,可以使注塑岀的塑件很快冷卻,從而起到了 冷卻塑件,保證其力學性能的作用。流道冷料穴當流道較長時,可將流道的盡頭沿料流 前進方向延長作為流道冷料穴,以貯存前鋒冷料,其長度為流道直徑的1.52倍。本模具采用z形拉料桿

25、,具休設計的圖43所示。圖4-3拉料樸第五章 成型零部件的設計5.1成型零部件的結構設計成型零部件是注蜩模具設計屮起到決定因素的一部分,產品的外觀,綜合力學性能, 精度,表面光潔度等等方面都是依靠成型零部件的精度來控制的,例如型腔、型芯、凹 模板,墊板等等都屬于成型零部件,在注蜩模的設計屮,成型零部件的作用非常重要, 把握好成型零部件z間的配合,精度等等因素是決定一副模具好與壞的根木所在,其中, 成型零部件的設計主要包括以下幾個方面:5.1.1型腔結構設計根據課題我們知道,型腔的結構形式就決定了機器人腰部零件外部的結構形式,通 過分析機器人腰部零件這個產品,我們可以選擇整體鑲入式型腔,因為整體

26、鑲入式型腔 可以有效地節(jié)約成型零部件的制作成木,并且其力學性能滿足工況要求,更換方便快捷。 5.1.2型芯及鑲件結構設計我們知道,型芯和鑲件主耍是用來成型機器人腰部零件內部結構的成型零部件,通 過分析機器人腰部零件這個產品,我們知道,其內部凸臺較多,所以我們可以選擇把凸 臺做成較大的鑲件來減少模具鋼的使用率,從而進一步來節(jié)省原材料,降低成本。5.2成型零部件工作尺寸計算5.2.1成型零部件性能成型由于成型零件直接與高溫高壓的塑料熔體接觸,它必須冇以一些性能:1、必須具有足夠的強度、剛度,以承受塑料熔體的高壓;2、冇足夠的硬度和耐磨性,以承受料流的摩擦和磨損;3、通常進行熱處理,使其硬度達到hr

27、c45。以上;4、切削加工性能好,熱處理變形小,可淬性良好;5、熔焊性能耍好,以便修理;5. 2. 2型腔、型芯工作部位尺寸計算經查有關資料可知abs塑料的收縮率是0. 3%0. 8%平均收縮率為:s二(0. 3%+0. 8%) /2二0.55%型腔工作部位的尺寸:型腔徑向尺寸v;=(1 + 5)lv-xao 1型腔深度尺寸乞評二(1 + s)0-xr;型芯徑向尺寸貞二(1 + s"$+xr;黑芯高度尺寸h仏二(1 + s)/z,.+xa;屮心距尺寸c,”±q/2 = (l + s)c,±q/2式中l(wèi)塑件外型徑向基本尺寸的最大尺寸(h1h1) 1塑件內型徑向基本尺

28、寸的最小尺寸(mm)ii塑件外型高度基本尺寸的最大尺寸(伽)h一塑件內型徑向基木尺寸的最小尺寸(mm)c塑件中心距基本尺寸的平均尺寸(h1h1)x修正系數,取0.50.75一塑件公差(nrni)3模具制造公滓,?。?/31/4) ao 各工作部位尺寸計算結果詳見相應零件圖紙所標明5.3成型零部件的強度與剛度計算為了方便加工和熱處理,其型芯整體鑲嵌式,型腔為整體鑲嵌式。因此,型腔的強 度和剛度按型腔整體式計算。由于型腔壁厚計算比較麻煩,也可參考經驗推薦數據。 5.3.1強度、剛度計算設計好一套模具,必須考慮到它的強度和剛度方面,因為模具是在高溫下面作業(yè)的, 并且高壓,所以校核各個結構零部件的強度

29、和剛度是必須的。只有這樣,才能更好地使 模貝應用的時間長,使用方便,維修少。(1)塑件成型過程屮不產生溢料粘度特性塑料品種允許變形值5 中粘度塑料abs<0.05(2) 保證蜩件的尺寸精度塑件尺寸經驗公式5 <10x/3>10 50i/3(l+aj>50200i/5(l+ai)(3) 保證塑件順利脫模s (ts=1.4x0.8%=0.0112式中5 保證塑件順利脫模的型腔允許彈性變形量;t 一塑件壁厚,mm;s塑件的收縮率。5.3.2型腔的側壁和底板厚度的計算(1)組合式矩形型腔側壁厚度的計算對于小尺寸的模具型腔,在發(fā)生大的彈性變形前,其內應力往往超過了模具材料的 許多

30、應力,因此,強度不夠是主要孑盾,設計型腔側壁厚應以強度為準。§ max= piiiv32ehsjs=12. 7 mm設允許最大變形量為8maxs,其壁厚按剛度條件的計算式為: i p h i4s" v32-£-hs二25mm(2)組合式矩形型腔底板厚度的計算按強度條件,型腔底板厚度計算式為:式|: h矩形底板的厚度(mm)b底板總寬度(mm)l雙支腳間距(mm)p型腔內塑料熔體壓力(mpa)。模具材料的許用應力(mpa)h225 mm第六章 結構零部件的設計6.1選用標準注射模架6.1.1初選注射機1)注射量:該塑料制件單件重量m=20. 06g澆注系統(tǒng)重量的計算

31、可以根據澆注系統(tǒng)尺寸先計算澆注系統(tǒng)的體積v 二 1.888c771注射壓力:p注鼻p成型經查有關資料可知abs塑料成型吋的注射壓力p成7090mpa 鎖模力:p鎖模力m1. 3pf粗略計算澆注系統(tǒng)重量為mjvjxp=l. 888x1. 035-1. 95g總體積v 塑件二(19. 38+1.95) =21. 33cm3總重量m二21. 33x 1. 03522. 08g聚苯乙烯的密度為1. 054g/cm3 , abs的密度為1.02- 1.05g/cm3滿足注射量v機塑件/0.80式屮v機一額定注射量(cm3)v塑件一須件與澆注系統(tǒng)凝料體積和(幼£)紐=匹2" 26. 6

32、6cm30.80 0.8或滿足注射量m機數件p /(p2x0.8)式屮m機一額定注射量(g)m塑件一塑件與澆注系統(tǒng)凝料的重量和(g)p、一聚苯乙烯的密度(g/cm3)p2塑件采用塑料的密度(g/cn?)m塑件“2卩0.822.08x1.0351.054x0.8-27.1g式中p塑料成型時型腔的壓力,abs塑料的型腔壓力p=30mpaf澆注系統(tǒng)和塑件在分型面上的投影面積和(加/)各型腔及澆注系統(tǒng)及各型腔在分型面上的投影面積f二5541. 26 mm2pf=1. 3x30x5541. 26=216109. 14k根據以上的分析、計算,查相關資料初選注射機型號為:xs-z-30,其有關技術參 數如下

33、:理論注射容量(cm3 ) 30螺桿直徑(mm)48注射壓力(mpa)319注射行程(儷)330注射方式注塞式鎖模力(kn)650拉桿內向距(mm)550移模行程(mm)200最人模具厚度(mm)600最小模具厚度(mm)250噴嘴圓弧半徑(mm)12噴嘴孔直徑(mm)3.5最大開合模行程(mm)160動、定模板尺寸(儷)320x301拉桿空間(mm)4356.1.2選標準模架根據以上分析、計算以及型腔尺寸及位置可確定模架的結構形式和規(guī)格。通過調用 auto cad的燕秀工具箱模架選用。定模板厚度:a=25 mm動模板厚度:b=40 mm墊塊厚度:c=61 nun模具厚度:h模=282 mm模

34、具外形尺寸:320 mm x 301 mm x 282 mm6.2定模板與動模板的設計本模具的模架是auto cad的燕秀工具箱調出拉,已經設計好動定各模板的相關參 數。具體看圖6-1模架參數第七章推出機構的設計注射成型每一循環(huán)中,塑件必須準確無誤地從模具的凹模或型芯上脫出,完成脫出 塑件的裝置稱為脫模機構,也稱頂岀機構。本設計使用簡單的推桿脫模機構和利用斜頂設計推出機構的類型為一次推出機構。 因為該塑件的分型而簡單,結構也不復雜,采用此類的脫模機構可以簡化模具結構,給 制造和維護帶來方便,推出位置如圖7-1所示。圖7-1頂出機構第八章抽芯機構設計抽芯機構在模具的應用中非常廣泛,主要用來加工塑

35、件的突起或者凹下去的凸臺 或者孔等等特征。將型芯從成型位置抽至不妨礙塑件脫模的位置,型芯或滑塊所移動的距離稱為抽 芯距。一般來說,抽芯距等于脫模行程加1mm3mni的安全距離。測得脫模行程最大 為1.74mm??扇〕樾揪酁閟軸=2.5mm。通常情況下,工件內部的凸起或者凹進去的特征都是由斜頂頂出來的,這樣就可以 更方便地加工出合適的產品出來。如下圖8-1所示,斜頂參數設計參考圖8-2的設計標準。斜頂具休尺寸詳見零件圖。斜頂設計基本參數o 計說 o 血 0 v l itfnoitxmfm p.soo 3 6 v妣 g?計豊和頂角廈«sit出圖8-1斜頂計算參數圖8-2斜頂設計參數第九章

36、 注塑機參數校核9.1最大注射量、鎖模力、注射壓力、模具厚度的校核注犁模具的設計步驟已經在上述部分有計算,校核,所以根據工況,注蜩機是符合 系統(tǒng)要求的。9.2開模行程的校核注射機最大的開模行程ss2h 件+h 澆 + (510) =116<160 式屮h件一塑料制品高度(mm)h澆一澆注系統(tǒng)高度故滿足要求。9.3模具與注射機安裝相關部分尺寸校核根據工況可知,模具與注射機的相關部分都能夠滿足要求,并且操作起來也很方 便,快捷。第十章 繪制圖紙并編寫技術文件10.1繪制各非標準零件圖紙詳見裝配圖紙和非標準零件圖紙附本模具的工作原理:開模時,動模部分向后移,這時塑件包在型芯上隨動模繼續(xù)后移,直

37、至注射機頂桿 與模具推板接觸,推出機構開始工作,此時斜頂作用于內側抽芯滑塊,完成內側抽芯動 作,推桿將塑件從型芯上推出。合模時,復位桿使推出機構復位。10. 2編寫加工工藝和裝配技術模具精度是影響塑料成型件精度的重要因素為了保證模具精度,塑料模具制 造時應達到以下技術要求:a、組成塑料模具的所有零件,在材料加工精度和熱處理質量等方面均應符合相應 圖樣的要求。b、組成模架的零件應達到規(guī)定的加工要求,裝配成套的模架應活動口如,并達到 規(guī)定的平行度和垂直度要求c、模具的功能必須達到設計耍求d、為了鑒別塑料成型件的質量,裝配好的模具必須在生產條件下試模,并根據試 模存在問題進行修整,直至試出合格的成型

38、件為止。10. 2. 1加工要求1)模具分型而及組合件的結合而應很好貼合,局部間隙不大t 0.02mm2)模具成型表面的內外銳角、尖邊、圖樣上未注明圓角時允許不大于0.5mm圓角 (分型而及結合而除外)。當不允許冇圓角時,應在圖樣上注明。3)圖樣屮未注明公差的一般尺寸其極限偏差按gb1804標準即孔按h13,軸按1113, 長度按j14來加工。4)模具屮各承壓板(模板)的兩承壓面的平行度公差按gb1184附錄一的5級。5)導柱、導套孔對模板平而的垂直度公差按gb1184附錄一的4級。導柱、導套 z間的配合按h8/j8。6)模具屮安裝鐐釘(鐐栓)z螺紋孔及其通孔的位置公差不大于2mm,或相應各

39、孔配作。7)導柱(直導柱、臺肩導柱)其配合部位的大徑與小徑的同軸度公差t按gb1184附 錄一的5級。8)導套(直導套、帶頭導套)外圓與內孔的同軸度公差t按gb1184附錄一的5級。9)主流道襯套的屮心錐孔應研磨拋光,不得有影響脫澆口的各種缺陷。10)成型零部件:為了保證導向作用,動、定模的導柱,導套孔的孔距精度應控制 在0.01mm以內。因此,必須用坐標鎮(zhèn)床對動、定模鎮(zhèn)孔。在缺少坐標鎮(zhèn)床的情況下, 較普遍釆用的方法是將動、定模合在一起,在車床、銃床或銳床上進行銳孔。成型零部 件采用優(yōu)質模具鋼,強度高,耐磨性好,熱處理變形小,要求耐腐蝕,調質淬火低溫回 火 255hrc。型芯的加工:把成型面的

40、曲面圖通過計算機產生刀具加工路徑進行數控銃外形加 工,再銃小型芯孔和凹臺,鉆推桿孔,加工澆口。再用電火花加工成型。型腔的加工:把成型面的曲面圖通過計算機產生刀具加工路徑,留余量在數控銃上 加工成型,再用電火花加工成型。10. 2. 2裝配要求1)頂出制品的推桿的端面與所在的相應型面保持齊平,允許推桿端面高出型面不大于o.lmmo2)注射模的復位桿,其端面應與模具分型面齊平,允許低于分型面大 大于 0.03mm。3)型芯、凸模、鑲件等,其尾部高度尺寸未注明公差時,其端面應在裝配后與其配合的零件齊平。制品同一表面的成型腔分布在上、下?;騼赡r,裝配后沿分型面的錯邊不 大于0.05mm,并其組合尺寸不超過型腔允許的極限尺寸。5)凸模與凹模裝配后的配合間隙,應保持周圍均勻。6)需保持同軸的兩個以上零件,其同軸度必須保證裝配要求,使各配合零件 能順利裝卸,活動自如。7)模具導向件的導向部分,裝配后保證滑動靈活,無卡滯現象。8)模具中供兩次分型用的拉桿、拉板裝配后,齊工作面應在同一平面內,允許 其極限偏差為土 0.1mm。9)模具裝配后兩安裝平面應保持平,其平行度公差按按gb1184附錄一的6級。10.2.3綜合要求1)模具、模架及其零件的工件表而,不應冇碰傷、凹痕、裂紋、毛刺、

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