熱鍍鋅控制程序

1、標(biāo)準(zhǔn)號(hào)版本號(hào)熱鍍鋅控制程序頁(yè)碼PAGE 1 OF 31. 目的為標(biāo)準(zhǔn)塔架及其附屬件熱鍍鋅操作工藝和方法，確保合格的鍍鋅質(zhì)量和尺寸控制,特制訂本程序。2. 適用范圍本程序包括了熱鍍鋅鋼結(jié)構(gòu)件的前處理、熱鍍鋅和后處理三個(gè)工藝段。3. 參考標(biāo)準(zhǔn)GB/T13912-2002金屬覆蓋層 鋼鐵制件熱浸鍍鋅層技術(shù)要求及試驗(yàn)方法ASTM A153/A153M-03 Stan dard specificatio n for Zi nc coat in g(Hot-Dip) on iron and steel hardware4. 工藝流程進(jìn)件檢查_(kāi)|=>麗=> 水屈=> 顧 匸二>水利=

2、> 助鍍 => 熱鍍 耐=>精整、檢驗(yàn)入庫(kù)進(jìn)件檢查主要包括：1、檢查鋼結(jié)構(gòu)件在運(yùn)輸過(guò)程中因碰撞等原因造成的變形、折損等；2、根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)下鍋的方式，確定是否需要增開(kāi)排氣孔和流鋅孔；3、 檢查鋼結(jié)構(gòu)件上的大塊垃圾(如大塊黃油、草皮等)，應(yīng)盡可能的去除。 脫脂將鋼結(jié)構(gòu)吊入脫脂池，浸泡 1015mi n,脫脂池內(nèi)主要盛裝濃度為150200g/l的NaOH溶液，池內(nèi)溫度為常溫。水洗水洗槽內(nèi)水溫不要求控制，水洗時(shí)將工件在水中晃動(dòng)兩次，沖掉外表殘留的酸、 堿液和雜質(zhì)。酸洗將水洗后的鋼結(jié)構(gòu)件直接放入酸洗池，酸洗池內(nèi)常溫，盛放的是50g/l150g/l的鹽酸溶液。酸洗時(shí)間因腐蝕程度、工件大小等

3、控制在60120mh熱鍍鋅1鋼結(jié)構(gòu)在熱鍍鋅前應(yīng)根據(jù)具體的結(jié)構(gòu)件確定鍍鋅溫度、鍍鋅時(shí)間等工藝參數(shù)，大致工藝參數(shù)如下表:鋅液溫度C鍍鋅時(shí)間min鋅層厚度平均值口 m440450610> 862鋼結(jié)構(gòu)在入缸和出缸是要嚴(yán)格遵守工藝要求，既要保證鋅層厚度，又要保證鋅層厚薄均勻、鋅瘤少、鋅層光亮、無(wú)或者少灰暗顏色，且附著力好。3在鋼結(jié)構(gòu)入池和出池時(shí)候要保證一定的角度。鈍化鈍化溫度低于70C為正常，鈍化時(shí)間約為1min.精整鋼結(jié)構(gòu)冷卻至室溫，由修模人員和檢驗(yàn)人員共同進(jìn)行檢驗(yàn)和修復(fù)。1檢驗(yàn)：目測(cè)所有熱鍍鋅件，其主要外表應(yīng)平滑、無(wú)鋅瘤、粗糙和鋅刺。無(wú) 起皮，漏鍍面的總面積不應(yīng)超過(guò)構(gòu)件總面積的 %2熱鍍鋅件如果存在漏鍍現(xiàn)象，應(yīng)采用熱噴鋅漆或涂覆富鋅涂料等方法對(duì)漏 鍍面進(jìn)行修復(fù)。5. 檢驗(yàn)和報(bào)告檢驗(yàn)1目視檢驗(yàn)：目測(cè)所有熱鍍鋅件，其主要外表應(yīng)平滑、無(wú)鋅瘤、粗糙和鋅刺 無(wú)起皮，漏鍍面的總面積不應(yīng)超過(guò)構(gòu)件總面積的 %2鋅層厚度檢驗(yàn)：可以選擇鋅層厚度儀進(jìn)行測(cè)量鋅層厚度，未經(jīng)離心處理的鍍層鋼管等厚度平均值不低于86卩m經(jīng)離心處理的鍍層法蘭、螺栓、 鑄鐵件等厚度平均值不低于56卩m。3附著力檢驗(yàn)：一般厚度的熱浸鍍鋅沒(méi)有起皮、剝落等現(xiàn)象。經(jīng)彎曲或變形 后的鍍層剝落或起皮現(xiàn)象不屬于鍍層的附著力不好。鍍