鋼筋加工技術(shù)交底0

1、工程名稱(chēng)橋梁工程交底編號(hào)交底項(xiàng)目鋼筋加工技術(shù)交底交底日期交底人復(fù)核人交底內(nèi)容：鋼筋加工技術(shù)交底技術(shù)要求：一、鋼筋材料質(zhì)量檢驗(yàn)：鋼筋到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，必須檢查產(chǎn)品合格證、附件清單和有關(guān)材質(zhì)報(bào)告單或檢查報(bào)告，并進(jìn)行 外觀檢查，按60噸為驗(yàn)收批進(jìn)行力學(xué)性能抽驗(yàn)。鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書(shū)，其中各種數(shù)據(jù)應(yīng) 符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。鋼筋無(wú)合格證明、鋼筋合格證明及代號(hào)與實(shí)際鋼筋代號(hào)不符的禁止驗(yàn)收。熱軋圓盤(pán)條、熱軋光圓鋼筋、熱軋帶肋鋼筋和余熱處理鋼筋的檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：1、每批鋼筋應(yīng)由同一牌號(hào)，同一爐罐號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)組成，并不得大于60 噸。2、檢查每批鋼筋的外觀質(zhì)量。鋼筋應(yīng)平直、無(wú)損傷、表面不得有裂紋、結(jié)疤

2、。3、在經(jīng)外觀檢查合格的每批鋼筋中任選兩根鋼筋,在其上各截取1組試樣，每組試樣各制 2根試件，分別做拉仲（含抗拉強(qiáng)度屈服點(diǎn)仲長(zhǎng)率）和冷彎試驗(yàn)。4、當(dāng)試樣中有1個(gè)試驗(yàn)項(xiàng)目不符合要求時(shí)，應(yīng)另取2倍數(shù)量的試件對(duì)不合格項(xiàng)目做第2 次試驗(yàn)。當(dāng)仍有1根試件不合格時(shí)，則該批鋼筋應(yīng)判為不合格。鋼筋進(jìn)場(chǎng)要按規(guī)格、品種分別堆放整齊，避免搬運(yùn)頻繁、雨水侵蝕，倉(cāng)庫(kù)通風(fēng)良好。加工 過(guò)程中避免彎折過(guò)度活反復(fù)彎曲。二、鋼筋的加工方法及注意事項(xiàng)：1、鋼筋的除銹加工方法鋼筋均應(yīng)清除油污和錘打能剝落的浮皮、鐵銹。大量除銹，可通過(guò)鋼筋冷拉或鋼筋調(diào)直機(jī) 調(diào)直過(guò)程中完成；少量的鋼筋除銹，可釆用電動(dòng)除銹機(jī)或噴砂方法除銹，鋼筋局部除銹可采

3、取 人工用鋼絲刷或砂輪等方法進(jìn)行。注意事項(xiàng)及質(zhì)量要求如除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)等，已傷蝕截面時(shí)，應(yīng)降級(jí)使用或剔除不用，帶有 蜂窩狀銹跡鋼筋，不得使用；加工后不應(yīng)有削弱鋼筋截面的傷痕。2、鋼筋的調(diào)直加工方法對(duì)局部曲折、彎曲或成盤(pán)的鋼筋應(yīng)加以調(diào)直。鋼筋調(diào)直普遍使用調(diào)直機(jī)調(diào)直。注意事項(xiàng)及質(zhì)量要求調(diào)直鋼筋吋，應(yīng)注意控制冷拉率：i級(jí)鋼筋不宜大于2%； irm級(jí)鋼筋及不準(zhǔn)采用冷拉鋼 筋的結(jié)構(gòu)不宜大于l%o用調(diào)直機(jī)調(diào)直鋼筋時(shí)，表面?zhèn)鄄粦?yīng)使截面面積減少5%以上。調(diào)直后 的鋼筋應(yīng)平直、無(wú)局部曲折，冷拔低碳鋼筋表面不得有明顯擦傷。應(yīng)當(dāng)注意：冷拔低碳鋼絲經(jīng) 調(diào)直機(jī)調(diào)直后，其抗拉強(qiáng)度一般要降低1015%,使

4、用前要加強(qiáng)檢查，按調(diào)直后的抗拉強(qiáng)度選 用。對(duì)68盤(pán)元鋼筋調(diào)直采用單控冷拉率的方法，冷拉前要檢查冷拉設(shè)備。冷拉時(shí)嚴(yán)禁 在冷拉線兩端站人或跨越觸動(dòng)正在冷拉的鋼筋。鋼筋冷拉時(shí)，嚴(yán)格按照規(guī)定進(jìn)行冷拉調(diào)直，冷 拉率控制在2%,冷拉速度不宜過(guò)快，待拉到規(guī)定冷拉率后須稍停，然后放松。3、鋼筋的切割加工方法鋼筋彎曲成型前，應(yīng)根據(jù)配料表要求長(zhǎng)度分別截?cái)?，通常宜用鋼筋切斷機(jī)進(jìn)行。在缺乏設(shè) 備時(shí)，可用斷絲鉗（剪斷鋼絲）、手動(dòng)液壓切斷（切斷不大于16n）ni鋼筋），對(duì)040mm以上鋼筋, 可用氧乙烘焰割斷。注意事項(xiàng)及質(zhì)量要求應(yīng)將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)短搭配、統(tǒng)籌排料；一般先斷長(zhǎng)料，后斷短料，以減少短頭和 損耗。避免用短

5、尺量長(zhǎng)料，防止產(chǎn)生累計(jì)誤差，應(yīng)在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸、刻度，并設(shè)置控制斷 料尺寸用的扌肖板。切斷過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等，必須切除。切斷后鋼筋斷口 不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋長(zhǎng)度偏差不應(yīng)大于±10伽。鋼筋切斷機(jī)的刀片安裝時(shí)，螺栓要緊固，刀口要密合（間隙不大于0.5mm）；固定片刀口 和沖切片刀口的距離：直徑20mm的鋼筋宜重疊12nnn,對(duì)直徑大于20mm的鋼筋宜留5価左 右。切斷好的鋼筋必須按工號(hào)、編號(hào)、規(guī)格、長(zhǎng)度、數(shù)量分別堆放整齊并拴好下料牌。斷料時(shí) 把原料擺平打齊，不準(zhǔn)在原料或原捆上直接下料，以免割傷其它鋼筋。鋼筋的彎曲成型加工方法鋼筋的彎曲成型多用彎曲機(jī)進(jìn)行，鋼筋

6、彎曲吋應(yīng)將各彎曲點(diǎn)位置劃出，劃線尺寸應(yīng)根據(jù)不 同彎曲角度和鋼筋直徑扣除鋼筋彎曲調(diào)整值。劃線應(yīng)在工作臺(tái)上進(jìn)行，如無(wú)劃線臺(tái)而直接以尺 度量劃線時(shí)，應(yīng)使用長(zhǎng)度適當(dāng)?shù)哪境?，不宜用短尺（木折尺）接量，以防發(fā)生差錯(cuò)。注意事項(xiàng)及質(zhì)量要求第一根鋼筋彎曲成型后，應(yīng)與配料表進(jìn)行復(fù)核，符合要求后再成批加工。成型后的鋼筋要求形狀正確，平面上無(wú)凹曲，彎點(diǎn)處無(wú)裂縫。 鋼筋彎曲吋發(fā)現(xiàn)有裂痕吋應(yīng)報(bào)廢，重新補(bǔ)料。 鋼筋彎曲成型機(jī)每次彎曲數(shù)量見(jiàn)下表：鋼筋直徑（mm）681012141618202240每次彎曲根數(shù)6946342312鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定:1、所有受拉熱軋光圓鋼筋的末端

7、應(yīng)做成180。的半圓形彎鉤，彎鉤的彎曲直徑dm不得小 于2.5d,彎鉤端部應(yīng)留有不小于3d的直線段，如圖$3ddm$2. 5d半圓形彎鉤2、受拉熱軋帶肋鋼筋的末端應(yīng)采取直角形彎鉤，鉤端的直線段長(zhǎng)度不應(yīng)小于3d,直鉤的 彎曲直徑dm不得小于5d。如圖直角形彎鉤3、彎起鋼筋應(yīng)彎成平滑的曲線，其曲率半徑不宜小于鋼筋直徑的10倍（光圓鋼筋）或12倍（帶肋鋼筋），如圖4、用光圓鋼筋制成的篩筋，其末端應(yīng)有彎鉤（半圓形、直角形或斜彎鉤）。彎鉤的彎曲內(nèi) 直徑引大于受力鋼筋直徑，且不應(yīng)小于箍筋直徑的2. 5倍；彎鉤平直部分的長(zhǎng)度：一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑的5倍，有抗震耍求的結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。箍筋末端

8、彎鉤鋼筋彎曲成型的質(zhì)量要求：全長(zhǎng)±10価，彎起鋼筋起彎點(diǎn)位移土20mm,彎起鋼筋的彎起高 度±5mm,箍筋邊長(zhǎng)±5mm。三、鋼筋的連接接頭熱軋鋼筋的接頭應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1、接頭應(yīng)采用閃光對(duì)焊或電弧焊，并以閃光對(duì)焊為主。以承受靜力荷載為主的直徑為28 32mm的帶肋，可采用冷擠壓套筒連接。2、對(duì)于樁基鋼筋的現(xiàn)場(chǎng)接頭，統(tǒng)一采用幫條焊接。3、拉桿的鋼筋，不論其直徑大小，均應(yīng)采用焊接接頭。4、僅在確無(wú)條件施行焊接時(shí)，對(duì)直徑25nmi及以下鋼筋方可采用綁扎搭接。受拉區(qū)鋼筋綁 扎接頭的搭接長(zhǎng)度不小于30d （ i級(jí)鋼筋）或35d （ii級(jí)鋼筋）

9、，且不小于250mm；受壓區(qū)搭接 長(zhǎng)度不小于20d （ i級(jí)鋼筋）或25d （i【級(jí)鋼筋），且不小于200mmo5、跨度大于10m的梁不得采用搭設(shè)接接頭。6、在鋼筋密列的結(jié)構(gòu)中，當(dāng)鋼筋間凈距小于其直徑的15倍或30伽（豎向）和45伽（橫向） 時(shí)，不得使用搭接接頭。搭接接頭的配置，在任何截面內(nèi)都應(yīng)與鄰近的鋼筋保持適當(dāng)?shù)木嚯x并 應(yīng)符合鋼筋綁扎的技術(shù)及質(zhì)量要求。（一）、電弧焊接接頭電弧焊接用的焊條應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，可按下表選用。電弧焊接用焊條焊條型號(hào)藥皮類(lèi)型電流種類(lèi)e4301鈦鐵礦型交流或直流正、反接e4303鈦鈣型e4313高鈦鉀型e4315低氫鈉型直流反接e4316低氫鉀型交流或直

10、流反接e5001鈦鐵礦型交流或直流正、反接e5003鈦鈣型e5015低氫鈉型直流反接e5016低氫鉀型交流或直流反接操作耍點(diǎn)及注意事項(xiàng)1）、焊接前須清除焊件表面鐵銹、熔渣、毛刺殘?jiān)捌渌s質(zhì)，2）、幫條焊應(yīng)采用四條焊縫的雙面焊，僅在腳手架上施焊有困難吋方可采用單面焊。幫條宜采用于被焊鋼筋同級(jí)別、同宜徑的鋼筋，當(dāng)采用同級(jí)別、不同宜徑的鋼筋作為幫條, 且被焊鋼筋于幫條均為i級(jí)鋼筋時(shí)，兩幫條的直徑應(yīng)不小于被焊鋼筋的0. 8倍；當(dāng)被焊鋼筋與 幫條鋼筋為ii、iii級(jí)鋼筋時(shí)，兩幫條鋼筋直徑應(yīng)不小于被焊鋼筋的0. 9幫條和被焊鋼筋的軸線應(yīng)在同一平面上。3）、搭接焊亦應(yīng)采用雙面焊，操作困難吋才采用單面焊。4

11、）、焊條應(yīng)保持干燥，如受潮，應(yīng)先在100350°c下烘0.5lh。5）、負(fù)溫條件下進(jìn)行ii、iii級(jí)鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)加大焊接電流（較夏季增大1015%）,減 緩焊接速度，使焊件減小溫度梯度并延緩冷卻。同時(shí)從焊件中部起弧，逐步向端部運(yùn)弧，或在 中間先焊一段短縫，以使焊件預(yù)熱，減少溫度梯度。6）、冬期電弧焊時(shí)，應(yīng)有防雪、防風(fēng)及保溫措施，并應(yīng)選用韌性較好的焊條。焊接后的接 頭嚴(yán)禁立即接觸冰雪。7）、焊縫長(zhǎng)度不得少于5d,焊縫深度0. 3d且不小于4mni；焊縫寬度大于0. 7d且不少于 8 mm；1/丫 / 八/ /2言寸0入 p"o入 qb20 7d28mm鋼筋搭接、幫條焊接焊縫

12、8）、受力鋼筋焊接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開(kāi)布置，同一截面接頭不大于50%,在35d范圍內(nèi)任意兩根鋼筋最多只能有一個(gè)焊接頭。無(wú)論采用何種方法連接鋼筋，同一個(gè)鋼筋上應(yīng)量少設(shè)接頭，在35d范圍內(nèi)不得有2個(gè)焊接頭;9）、鋼筋與鋼板搭接焊時(shí)，接頭形式見(jiàn)圖。搭接長(zhǎng)度不小于4d （ i級(jí)鋼筋）或5d （ii級(jí) 鋼筋）。焊縫寬度b不小于0. 5d,且不得小于6mm,焊縫厚度h不小于0. 35d, 口不得小于4nini。鋼筋與鋼板焊接的焊縫10）、焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，不得因接觸不良而燒傷主筋。11）、幫條與主筋之間用四點(diǎn)定位固定，搭接焊時(shí)，用兩點(diǎn)固定，定位焊縫應(yīng)離搭接端部 20mm以上。12）、焊接吋

13、，引弧應(yīng)在幫條或搭接鋼筋的一端開(kāi)始，并應(yīng)在幫條或搭接鋼筋端頭上收弧, 弧坑應(yīng)填滿(mǎn)，鋼筋與鋼板搭接焊時(shí)，引弧應(yīng)在鋼板上進(jìn)行。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊 縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。每次改變鋼筋級(jí)別、直徑、焊條型號(hào)或調(diào)換焊工時(shí)，應(yīng)預(yù)先用相同材料、相同焊接條件和 參數(shù)，制作2個(gè)拉力試件，當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果均大于該級(jí)別鋼筋的抗拉強(qiáng)度時(shí)，方可正式施焊。采用電弧幫條焊、搭接焊的接頭，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1）、焊接成型時(shí)，焊接處清除水銹、油漬等。2）、接頭外觀檢查時(shí)應(yīng)在接頭清渣后逐個(gè)進(jìn)行目測(cè)或量測(cè)。焊縫表面應(yīng)平整、無(wú)缺口、無(wú) 較大的凹陷、焊瘤、接頭處無(wú)裂紋，用小錘敲

14、擊時(shí)，應(yīng)發(fā)出與鋼筋同樣的清脆聲。咬邊深度 不大于0. 05d,且不大于0. 5mm （低溫焊接咬邊深度不大于0. 2 mm）。幫條焊在全部焊縫上氣 孔及夾渣均不多于2處，且每處面積不大于6mni2；幫條沿接頭中心線的縱向位置偏移不大于 0. 5d,接頭處彎折不大于4。；接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0. id,且不大于3伽；焊縫尺寸 的偏差厚度不大于0. old,寬度不大于0. id,長(zhǎng)度不大于0. 5do強(qiáng)度檢驗(yàn)時(shí)，以每200個(gè)同類(lèi)型接頭（同鋼筋級(jí)別同接頭型式）為一批，切取三個(gè)接頭進(jìn) 行拉伸試驗(yàn)。（二）、鋼筋閃光對(duì)焊采用閃光對(duì)焊接頭時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）、每批鋼筋焊接前，應(yīng)先選定焊接工藝和參數(shù)

15、，按實(shí)際條件進(jìn)行試焊，并檢驗(yàn)接頭外觀 質(zhì)量及規(guī)定的力學(xué)性能。僅在試焊質(zhì)量合格和焊接工藝確定后，方可正式施焊。2）、每個(gè)焊工均應(yīng)在每班工作開(kāi)始時(shí)，先按實(shí)際條件試焊2個(gè)對(duì)接接頭試件，并做冷彎試 驗(yàn)，待其結(jié)果合格后方可止式施焊。每個(gè)閃光對(duì)焊接頭外觀應(yīng)符合下列要求：1）、接頭周緣應(yīng)有適當(dāng)?shù)膹卮植糠郑?yīng)呈均勻的毛刺外形；2）、鋼筋表面不應(yīng)有明顯的燒傷或裂紋；3）、鋼筋對(duì)焊接頭處彎折不大于4。，鋼筋軸線位移不大于0. id,且不大于2mni,并應(yīng)做 到焊包均勻、無(wú)橫向裂紋和燒傷。在同條件下完成并經(jīng)外觀檢查合格的焊接接頭，以200個(gè)作為一批，從中切取6個(gè)試件進(jìn) 行質(zhì)量檢驗(yàn)冬期閃光對(duì)焊施工1）、冬期的閃光對(duì)

16、焊施工宜在室內(nèi)進(jìn)行，焊接時(shí)的環(huán)境溫度不宜低于零攝氏度。2）鋼筋應(yīng)提前運(yùn)入車(chē)間，焊接后的鋼筋應(yīng)待完全冷卻后才能運(yùn)往室外。3）在困難條件下，對(duì)以承受靜力荷載為主的鋼筋，閃光對(duì)焊的環(huán)境氣溫可適當(dāng)降低，最 低不應(yīng)低于-10攝氏度。冬期電弧焊吋，應(yīng)有防雪、防風(fēng)及保溫措施，并應(yīng)選用韌性較好的焊條。焊接后的接頭嚴(yán) 禁立即接觸冰雪。（三）、鋼筋綁扎1）、受拉區(qū)的i級(jí)光圓鋼筋末端應(yīng)做成彼此相對(duì)的弧形彎鉤，ii級(jí)帶肋鋼筋應(yīng)做成彼此相 對(duì)的直角彎鉤。綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合下表規(guī)定。在鋼筋搭接部分的中心及兩端共三處應(yīng) 用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)。(c.搭接長(zhǎng)度鋼筋綁扎接頭序號(hào)鋼筋級(jí)別受拉區(qū)受壓區(qū)1i級(jí)鋼筋30d20d2ii級(jí)鋼

17、筋35d25d注：1綁扎鋼筋的搭接長(zhǎng)度除應(yīng)符合本表規(guī)定外，在受拉區(qū)不得小于250伽,受壓區(qū)不得 小于200mm o2 d為鋼筋直徑2）、受壓光圓鋼筋的末端，以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的縱向鋼筋末端，可不做彎鉤， 但鋼筋的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于30d.鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在鋼筋承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置，配置在“同一截而”內(nèi)的受力鋼 筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）、閃光對(duì)焊的接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得超過(guò)50%,在軸心受拉構(gòu)件中不得超過(guò)25%, 在受壓區(qū)可不受限制。2）、電弧焊接的接頭可不受限制，但應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。3）、綁扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)不得超過(guò)25%,在受壓區(qū)不得超過(guò)5

18、0%。鋼筋接頭應(yīng)避開(kāi)鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)不應(yīng)小于10d。注：1 兩鋼筋接頭相距在30d以?xún)?nèi)，或兩焊接接頭相距在50cm以?xún)?nèi)，或兩綁扎接頭的 中距在綁扎長(zhǎng)度以?xún)?nèi)，均應(yīng)視為同一截面，并不得小于50cm；2 在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭，“同一截面”內(nèi)同一根鋼筋上接頭不得超過(guò)一個(gè)。四、鋼筋安裝1、安裝鋼筋時(shí)，鋼筋位置和混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2、在多排鋼筋之間，必要可墊入短鋼筋頭或其他適當(dāng)?shù)匿搲|，但短鋼筋墊或鋼墊的端頭 不得伸入混凝土保護(hù)層。3、安裝鋼筋時(shí)，應(yīng)采取有效措施，確保鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。為此， 可在鋼筋與模板之間采用墊塊支墊。墊塊的強(qiáng)度、密實(shí)度不應(yīng)低于本體混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)

19、度和密 實(shí)度。墊塊應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，分散分部，并不得橫貫保護(hù)層全部截面。4、綁扎和焊接的鋼筋骨架，在運(yùn)輸、安裝和澆筑混凝土過(guò)程中不得變形，開(kāi)裂或松脫， 并應(yīng)符合下列規(guī)定：1）、在鋼筋的交叉點(diǎn)處，應(yīng)用直徑0. 72. 0mm的鐵絲，按逐點(diǎn)改變繞絲方向（8字形） 的方式交錯(cuò)扎結(jié)，或按雙對(duì)角線（十字形）方式扎結(jié)。2）、出設(shè)計(jì)要求外，梁、柱等結(jié)構(gòu)屮鋼筋骨架的篩筋應(yīng)與主筋垂直圍緊如圖；主筋與篩筋 交叉點(diǎn)處應(yīng)用鐵絲綁扎；梁柱等構(gòu)件拐角處的交叉點(diǎn)應(yīng)全部綁扎；中間平直部分的交叉點(diǎn)可交 錯(cuò)扎結(jié)。篩筋位置止確篩筋位置不止確箍筋的位置3）、根據(jù)安裝需要可配以必要數(shù)量的架立鋼筋。4）、當(dāng)柱中豎向鋼筋采用搭接接頭時(shí)，角部鋼筋

20、的彎鉤而應(yīng)與模板成45。角，其余部分 鋼筋彎鉤面應(yīng)與模板成90°角。使用內(nèi)部振動(dòng)器澆筑小截面混凝土柱時(shí)，彎鉤與模板夾角不 得小于15°5）、柱中箍筋接頭的兩端應(yīng)向柱內(nèi)彎曲。柱中箍筋接頭應(yīng)設(shè)在與柱的角部主筋相交處，并 應(yīng)沿豎直方向交錯(cuò)布置。5、鋼筋骨架宜先行預(yù)制，并應(yīng)有足夠剛度，必要時(shí)可補(bǔ)入輔助鋼筋或在鋼筋某些交叉點(diǎn) 處焊牢，但不得在主筋上起弧。五、成品保護(hù)1、鋼筋綁好后，不得在上面踩踏行走，鋼筋綁扎成型后，搭設(shè)跳板專(zhuān)門(mén)供施工人員走動(dòng), 嚴(yán)禁蹬踏。2、綁扎好的鋼筋成品不得隨意改變位置或進(jìn)行切割。3、每層焊接完成時(shí)應(yīng)及時(shí)清渣，焊縫應(yīng)表面平整、光滑、美觀。4、綁扎鋼筋時(shí)嚴(yán)禁碰動(dòng)預(yù)

21、埋件。5、模板內(nèi)涂抹脫模劑時(shí)不得污染鋼筋。6、在加固模板時(shí)，嚴(yán)禁將模板支撐桿件焊接在主力鋼筋上，應(yīng)另行加工鋼筋進(jìn)行焊接。7、在澆筑混凝土?xí)r，必須有專(zhuān)人看護(hù)鋼筋，如有位移時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。質(zhì)量要求：1、如除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)等，已傷蝕截面時(shí)，應(yīng)降級(jí)使用或剔除不用， 帶有蜂窩狀銹跡鋼筋，不得使用；加工后不應(yīng)有削弱鋼筋截面的傷痕。2、調(diào)直后的鋼筋應(yīng)平直、無(wú)局部曲折，冷拔低碳鋼筋表面不得有明顯擦傷。冷拉岀的鋼 筋必須光滑，鋼筋表面不得有裂紋和局部縮頸，四周不得有毛刺、棱角或劃傷的痕傷，不得有 水波彎曲等現(xiàn)象。3、切斷后鋼筋斷口不得有馬蹄形、劈裂、縮頭或起彎等現(xiàn)象，鋼筋長(zhǎng)度偏差不應(yīng)大于土lo

22、mnio4、鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：a所有受拉熱軋光圓鋼筋的末端應(yīng)做成180。的半圓形彎鉤，彎鉤的彎曲直徑dm不得小 于2. 5d,彎鉤端部應(yīng)留有不小于3d的直線段。b受拉熱軋帶肋鋼筋的末端應(yīng)采取直角形彎鉤，鉤端的直線段長(zhǎng)度不應(yīng)小于3d,直鉤的 彎曲直徑dm不得小于5d。c彎起鋼筋應(yīng)彎成平滑的曲線，其曲率半徑不宜小于鋼筋直徑的10倍（光圓鋼筋）或 12倍（帶肋鋼筋）。d用光圓鋼筋制成的箍筋，其末端應(yīng)有彎鉤（半圓形、直角形或斜彎鉤）。彎鉤的彎曲內(nèi) 直徑引大于受力鋼筋直徑，且不應(yīng)小于箍筋直徑的2. 5倍；彎鉤平直部分的長(zhǎng)度：一般結(jié)構(gòu)不 宜小于箍筋直徑的5

23、倍，有抗震要求的結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。5、鋼筋彎曲成型的質(zhì)量要求：全長(zhǎng)±10価，彎起鋼筋起彎點(diǎn)位移土20mm,彎起鋼筋的彎 起高度土 5mm,箍筋邊長(zhǎng)土 5mm。6、雙面搭接、幫條焊接焊縫長(zhǎng)度不得少于5d,單面焊不得少于5d,焊縫深度0.3d且不 小于4mm；焊縫寬度大于0. 7d且不少于8mm；7、受力鋼筋焊接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開(kāi)布置，同一截而接頭不大于50%,在35d 范圍內(nèi)任意兩根鋼筋最多只能有一個(gè)焊接頭。無(wú)論釆用何種方法連接鋼筋，同一個(gè)鋼筋上應(yīng)量 少設(shè)接頭，在35d范圍內(nèi)不得有2個(gè)焊接頭；8、鋼筋與鋼板搭接焊時(shí)，接頭形式見(jiàn)圖。搭接長(zhǎng)度1不小于4d （ i級(jí)鋼筋）或5d （ii級(jí) 鋼筋）。焊縫寬度b不小于0. 5d,且不得小于6mm,焊縫厚度h不小于0. 35d,且不得小于4mm9、電弧焊接頭外觀檢查時(shí)應(yīng)在接頭清渣后逐個(gè)進(jìn)行冃測(cè)或量測(cè)。焊縫表而應(yīng)平整、無(wú)缺 口、無(wú)較大的凹陷、焊瘤、接頭處無(wú)裂紋，用小錘敲擊時(shí)，應(yīng)發(fā)出與鋼筋同樣的清脆聲。咬 邊深度不大于0. 0