致富路路基給水管道施工交底

1、技術(shù)交底書單位：中交隧道工程局安徽省阜陽市致富路合振興路工程項目部 編號： 工程名稱阜陽市穎東區(qū)致富路和振興路工程交底日期2014年09月17日工程項目致富路路基給水管道施工交底號交底內(nèi)容：給水工程一、給水管道施工1、給水管道施工工藝流程測量放線溝槽開挖管道墊層施工下管對口管道焊接附件安裝井室砌筑水壓試驗溝槽回填2、 施工方案（1） 測量放線按照設(shè)計文件要求，在施工前組織測量人員設(shè)制高程控制點和軸線控制點，并進行復(fù)測、復(fù)算。進行施工放樣測量，定出管道中線及井位置并定出水準(zhǔn)點作為整個工程的控制點，井面標(biāo)高應(yīng)平路面。每次測量均要閉合，嚴(yán)格控制閉合誤差，并做好測量記錄，報監(jiān)理、業(yè)主代表檢查、驗收。（

2、2）溝槽開挖根據(jù)工程地質(zhì)條件、現(xiàn)場條件確定各開挖區(qū)段的開槽斷面。 一般采用機械挖槽，槽底預(yù)留20cm由人工清底，土方開挖時禁止超挖。  挖槽土方按現(xiàn)場暫存、場外暫存、外棄相結(jié)合的原則進行。首先考慮將土方堆在施工現(xiàn)場兩側(cè)空地，多余土方可用于換填。（3） 管道墊層施工球墨鑄鐵管管道鋪設(shè)在原狀土層上。當(dāng)原土層中有巖石、卵石或硬性土質(zhì)時，應(yīng)繼續(xù)深挖，去除巖石、卵石或硬性土質(zhì)，在管底鋪厚100mm以上的細砂或細土回填密實。將砂子找平后用平板振動夯夯實，砂墊層的平整度、高程、厚度、寬度、壓實度須符合設(shè)計要求，驗收合格后方可下管。（4）下管給水管道工程的管材、管道附件等材料，應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)產(chǎn)

3、品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定及設(shè)計要求，并具有出廠合格證，其材質(zhì)不得污染水質(zhì)。 管道及管件應(yīng)采用兜身吊帶或?qū)Ｓ霉ぞ咂鸬?，裝卸時應(yīng)輕裝輕放，運輸時應(yīng)墊穩(wěn)、綁牢，不得相互撞擊；接口及管的內(nèi)外防腐層應(yīng)采取保護措施。 在溝槽檢驗后，經(jīng)核對管節(jié)、管件位置無誤后立即下管。下管采用汽車吊，下管時注意承口方向保持與管道安裝方向一致，同時在各接口處掏挖工作坑，工作坑大小為方便管道撞口安裝為宜。清刷承口，鏟去所有粘結(jié)物，如砂子、泥土和松散土涂層及可能污染水質(zhì)、劃破膠圈的附著物。清理膠圈，上膠圈將膠圈清理潔凈，上膠圈時，使膠圈彎成心形或花形放在承口槽內(nèi)就位，并用手壓實，確保各個部位不翹不扭。膠圈存放注意避光，不要疊合擠壓，長期貯存

4、在盒子里面，或用其他東西罩上。清理插口表面，插口端是園角并有一定錐度，在膠圈內(nèi)表面和插口外表涂刷潤滑劑（洗滌靈），潤滑劑均勻刷在承口內(nèi)已安裝好的橡膠圈表面，在插口外表面刷潤滑劑刷到插口坡口處。（5）對口插口對承口找正，支立三角架，掛手扳葫蘆，套鋼絲繩，扳動手扳葫蘆，使插口裝入承口。并注意撞口一定要撞到白線的位置，保證角度3度。檢查第一節(jié)管與第二節(jié)管安裝要準(zhǔn)確，管子承口朝來水方向。安完第一節(jié)管后，用鋼絲繩和手板葫蘆將它鎖住，以防止脫口。安裝后，檢查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口間隙中檢查膠圈位臵是否正確，并要派人進入管里檢查膠圈是否撞勻。（6）管道焊接參加管道焊接的焊工，必須經(jīng)

5、過考試合格，并取得勞動局頒發(fā)的焊工合格證，并報送監(jiān)理單位。 鋼管定位接口采用龍門架，人工配合。為保證焊接質(zhì)量，應(yīng)對焊口內(nèi)100mm范圍內(nèi)的油漆、污垢、鐵銹、毛刺等清掃干凈，檢查管口不得有夾層、裂紋等缺陷。有風(fēng)天氣焊接時工作坑周圍應(yīng)設(shè)置防風(fēng)棚，四級以上風(fēng)力時停止焊接。 鋼管對口前必須首先修口，使鋼管端面坡口角度、鈍邊、圓度等，均符合對口接頭尺寸要求，對口時應(yīng)使內(nèi)壁齊平，可采用長400mm的直尺在接口內(nèi)壁周圍順序找平，錯口的允許偏差為0.2倍壁厚且不大于2mm。焊條使用前的12小時對焊條進行烘干處理（烘干溫度150度200度），現(xiàn)場使用時，使用保溫筒裝焊條，保證焊條干燥。管道接口采用手工電弧焊，焊

6、條規(guī)格必須符合設(shè)計要求，當(dāng)管徑小于800mm時采用三層焊接；當(dāng)管徑大于800mm時采用外三內(nèi)二共五層焊接，每道焊口由兩個焊工同時施焊。點焊時焊條應(yīng)與焊接時采用的焊條性能相同。鋼管的縱向焊縫端部不得進行點焊，點焊的厚度應(yīng)與第一層焊接厚度相同，底部必須焊透。點焊間距5060mm，點焊焊點5點。焊接第一層前應(yīng)對點焊點進行檢查，如發(fā)現(xiàn)裂紋應(yīng)鏟除重焊。焊縫表面的咬邊深度0.5mm，連續(xù)長度100mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長不得超過該焊縫長度的10%，且不得有裂紋、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷，并不得有熔渣、飛濺物。管道接口采用多層焊接，第一層焊接必須均勻焊接，并不得焊穿；在焊接以后各層時，將前一層的熔渣全部清理干凈

7、。每層焊縫厚度一般為焊條直徑的0.81.2倍。各層引弧點和熄弧點均錯開。 管道閉口施工時，夏季在夜間管內(nèi)溫度20±3下進行，冬季在中午溫度較高的時候，且管內(nèi)溫度在10±3下進行。 鋼管對接縱向焊縫位于中心垂直線上半圓45º左右，相鄰管段連接處兩管縱向焊接間距不小于管外經(jīng)30º弧長。管道中心偏差為10，高程偏差為±20mm。管道每個接口焊完后，需在來氣方向距離焊口100mm處，用鋼印打上焊工代號，管道焊縫要有排管圖，并標(biāo)明探傷位置、編號以及焊工代號。每一管段施工完畢后，管端應(yīng)安裝堵板，防止污物進入管內(nèi)。（7）附件安裝 附件安裝前檢查合格，具備出廠

8、合格證及有關(guān)技術(shù)資料，安裝前檢查其壓蓋、螺栓是否有足夠的調(diào)節(jié)余量。 操作機械和傳動裝臵是否動作靈活、指示準(zhǔn)確，并清理干凈。法蘭端面保持水平，不得用強緊螺栓法來消除歪斜，且偏差不大于2mm。法蘭連接要保持同軸，螺栓孔中心偏差不超過孔徑的5%，并保證螺栓的自由穿入。 螺栓使用相同的規(guī)格，安裝方向一致，對稱緊固，緊固的螺栓露出螺母23扣，并注意井室管件安裝一定要對準(zhǔn)人孔，便于人員在地面操作。（8）井室砌筑磚砌前，將磚砌部位清理干凈，灑水濕潤。對鑿毛處理的部位刷素水泥漿。 井室為圓形時，以圓心為控制中心掛線，隨砌隨檢查井室尺寸。收口時每次收進尺寸，四面收口的不超過3厘米，三面收口的最大可收進45厘米。

9、采用丁磚砌法，兩面排磚，外側(cè)大灰縫用“二分棗”砌筑。  砌完一層后，再鋪漿砌筑上一層磚，上下兩層磚間豎向縫錯開,水平灰縫和豎向灰縫控制在812mm。磚砌采用“三一”法砌筑，即一鏟灰、一塊磚、一擠揉。若采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不超過500mm,磚砌體水平灰縫砂漿飽滿度不得低于90%，豎向灰縫采用擠漿或加漿法，使其砂漿飽滿。嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。井室中踏步隨井室墻體砌筑隨安裝，位置準(zhǔn)確，隨時用尺測量其間距，在砌磚時用砂漿埋設(shè)牢固，不得事后鑿洞補裝，砂漿未凝固前不得踩踏。磚墻勾縫砂漿塞入灰縫中，壓實拉平，深淺一致，橫豎縫交接處應(yīng)平整。凹縫比墻面凹入34毫米，勾完一段應(yīng)及時將墻面清掃干凈，灰縫

10、不應(yīng)有搭茬、毛刺、舌頭灰等現(xiàn)象。 各種附件井如位于道路和步道下，井口高度與路面平；在綠地處，則井口高于地面200mm。井蓋應(yīng)注上“再生水”字樣，井蓋涂上綠色標(biāo)志。 鋼筋混凝土蓋板安裝采用汽車吊吊裝就位，安裝前用設(shè)計要求進行座漿。檢查井井蓋高程應(yīng)與路面及室外地面高程接順。當(dāng)檢查井位于綠地內(nèi)時，井蓋宜高于綠地20cm。（9）水壓實驗 進行水壓實驗應(yīng)統(tǒng)一指揮，明確分工，對后背、支墩、接口、排氣閥等都規(guī)定專應(yīng)人負責(zé)檢查，并明確規(guī)定發(fā)現(xiàn)問題時的聯(lián)絡(luò)信號。 管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板將試壓管段兩端及三通處封閉，試壓管段除接口外填土至管頂以上50cm并夯實。做好后背及閘門、三通等管件加固。 管道

11、串水時，由低點進水，高點排氣；管道注滿水后宜保持一定的水壓，但不超過工作壓力，然后充分浸泡。管道有水泥砂漿里襯的浸泡時間不小于48h。 管道串水浸泡符合要求后進行水壓驗，水壓試驗應(yīng)逐步升壓，當(dāng)水壓升至試驗壓力后開始記時；當(dāng)壓力下降時，應(yīng)及時向管內(nèi)補水，但管道最大降壓不得大于0.03Mpa，保持管道試驗壓力恒定。在試驗壓力下10min壓降不大于0.05Mpa，且管道及附件無損壞，然后使試驗壓力降至工作壓力，保持恒壓2h，進行外觀檢查，無漏水現(xiàn)象，視為水壓實驗合格。冬季進行水壓時應(yīng)采取防凍措施。可將管道回填土適當(dāng)加高，用多層草簾將暴露的接口包嚴(yán)；對串水及試壓臨時管線纏包保溫，不用水時及時放空。水壓

12、實驗時，后背、支撐、管端等附近不得站人，檢查應(yīng)在停止升壓時進行。管道水壓實驗的管段長度不宜大于1km。（10）沖洗、消毒管道沖洗前應(yīng)制定沖洗方案，放水前應(yīng)與管理單位聯(lián)系，共同商定放水時間、取樣化驗時間、及沖洗用水量事宜，管道沖洗時流量不應(yīng)小于設(shè)計流量和應(yīng)有11.5m/s的水流流速。管道沖洗程度以水質(zhì)外觀澄清，排出口的水色透明度與入口處目測一致時即為合格。沖洗時間應(yīng)安排在用水量較小、應(yīng)避開用水高峰，沖洗流速不小于1.Om/s，連續(xù)沖洗。選好排放地點,確保排水線路暢通,排水管截面不得小于被沖洗管的1/2。管道沖洗結(jié)束之后，管內(nèi)存水應(yīng)達24h，由管理單位取水化驗。管道第一次沖洗應(yīng)用清潔水沖洗至出水口水樣濁度小于3NTU為止，沖洗流速應(yīng)大于1.0m/s。管道第二次沖洗應(yīng)在第一次沖洗后，用有效氯離子含量不低于20mg/L的清潔水浸泡24h后，再用清潔水進行第二次沖洗直至水質(zhì)檢測、管理部門取樣化驗合格為止。（11）溝槽回填 回填前必須將槽底雜物清理干凈。 回填上從槽底至管頂以上0.5m范圍內(nèi)不得含有有機物、凍土及大于50mm的磚石等硬塊。回填土的含水量，宜按土類和采用的壓實工