管道工程施工方案

1、目錄1、工程概況2、施工方法3、鋼筋砼檢查井施工4、雨水口砌筑5、檢查井、井室及雨水口施工時的注意事項雨、污水管道工程施工方案一、工程概況本方案適用于XXXXX工程雨、污排水管道的施工。由于雨水管道與污 水管道施工方法基本一致，本施工方案將統(tǒng)一介紹雨水、污水管道的施工 方法。1、雨水管道雨水管道設計為：H級鋼筋混凝土管，管道接口采用承插口形式，柔性橡膠圈接口。雨水排水管管徑為 DN5O0 DN6O0 DN8O0 DN1OO0 DN12O0 DN1350 DN1500其設計具體位置為：1）、東坪路DN1200雨水管道，接入晃山路雨水管道，雨水管距道路中 心線5.5m;2）、紅光路DN500 DN

2、800雨水管道，接入晃山路雨水管道，雨水管距 道路中心線2m3）、唐灣路DN500 DN600雨水管道，接入舞水河，雨水管距道路中心 線2m4）晃山路雨水設計為分段排放，K0+200附近雨水排入楊家橋水庫， K0+533-K1 + 155段DN500-DN120雨水管道，接入舞水河。5）、預留雨水支管：預留支管按 90120米間距進行布置，采用 DN500 H級鋼筋混凝土管，坡度為3%6）、雨水口及連接管：雨水口為偏溝式雨水口，連接管采用高密度聚 氯乙烯雙壁波紋管（HDPE,管道采用卡箍連接。7）、雨水檢查井：采用混凝土檢查井，安裝防墜裝置。井蓋采用球墨 鑄鐵JG-700,井蓋的井徑統(tǒng)一采用？

3、 700,加雨水井標識。井內爬梯采用圓 鋼刷防銹漆。8） 、管道基礎：根據管道覆土深度分別采用120°、180°混凝土帶形 基礎，基礎遇地下水鋪設200mn厚碎石墊層2、污水管道污水管道設計為：高密度聚氯乙烯雙壁波紋管（ HDPE）, 卡箍接口。污 水管管徑分別為DN3O0 DN4O0 DN5O0 DN6O0其設計具體位置如下：1）、東坪路DN300污水管道，接入晃山路污水管道，污水管距道路中 心線 5.5m；2）、紅光路DN300污水管道，接入晃山路污水管道，污水管距道路中 心線 2m；3）、晃山路K0+132-K0+992段DN300-500污水管道，接入規(guī)劃 DN80

4、0 污水管。4）、預留污水支管：預留支管按 90120米間距進行布置，采用 DN300 高密度聚氯乙烯雙壁波紋管（HDPE管，坡度為3%5）、污水檢查井：采用混凝土檢查井，安裝防墜裝置。井蓋采用球墨鑄鐵JG-700,井蓋的井徑統(tǒng)一采用？ 700,加污水井標識。井內爬梯采用圓 鋼刷防銹漆。6）、管道基礎：HDPE管采用砂基礎。二、施工方法1 、測量放線雨、污水管道放線，一般每隔 20m設中心樁。管道檢查井處、變換管 徑處均應設中心樁，必要時要設置護樁或控制樁。排水管道抄平后，應繪 制管路縱斷面圖。排水管線測量工作，應有正規(guī)的測量記錄本，認真詳細 記錄。2、土方開挖 路基填方地段，管道和檢查井的施

5、工，與路基填筑互相配合，當路基 填筑高于管道頂 0.5m 時，先開溝槽，埋設管道和檢查井，爾后繼續(xù)施工路 基。當路基填筑至路床頂面標高時，施工雨水支管和雨水口。機械開挖管 溝槽，邊坡 1 ： 0.25 。路基挖方地段，路槽開挖后，開挖管道溝槽，進行雨、污水管道和檢 查井施工。機械開挖管溝槽，邊坡 1：0.25 ，機械吊裝管就位。管道溝槽開挖后，必須進行溝槽地基承載力測定，測定采用重型擊實 法進行測定，地基承載能力滿足設計要求后方可澆注混凝土墊層，如地基 承載能力不滿足設計要求，必須采取回填碎石墊層的方式進行處理，處理 后在進行地基承載能力確定。3、管道基礎 管道基礎是指管子或支撐結構與地基之間

6、經人工處理過的或專門建造 的構造物，其作用是將管道較為集中的荷載均勻分布，以減少對地基單位 面積的壓力，或由于土的特殊性質的需要，為使管道安全穩(wěn)定的運行而采 取的一種技術措施。一個完整的管道基礎應由兩部分組成，即管座和基礎。1）、管道基礎施工基礎施工前必須復核坡度的標高，一般在溝槽底部每隔 4m左右打一樣樁, 用樣樁控制挖土面、墊層面和基礎面。管道底層用平板式沖擊夯振動沖實。 管道墊層及基礎不得鋪筑在淤泥或松填土上。管道基礎應表面平整，兩井 之間應順直。2）、管道質量檢查 砼管進入現場應進行外觀檢查，管材的壁厚應均勻，不應有裂縫、孔 洞、塌陷及嚴重腐蝕缺陷，產品的技術文件應齊全，并應符合國家頒

7、布的 現行技術標準。3）、管道基礎澆筑（1）本工程管道基礎采用C15混凝土。（ 2）澆注管道基礎前應對管道基礎處碎石墊層的承載力采用貫入度儀 測定其是否滿足要求，滿足要求后方可進行下道工序施工。（ 3）測定碎石墊層承載力滿足要求后，將在墊層上按設計要求支設模 板，并澆注混凝土枕基，混凝土采用 C15 混凝土，混凝土達到設計強度后 才能進行布管工作。（4）待枕基混凝土達到設計強度后，將管道吊裝到枕基上，并用紅磚 固定其位置，確保兩管道的中心線一致，保證管道軸線在同一直線上，不 允許管道中心線交錯。（5）管道布設好后在枕基上標明管道接口線及模板安裝線，支設模板 時必須對模板進行加固，并采取措施防止

8、模板漏漿，在進行大于 500 的管 道接口施工時應將鋼絲網按設計要求固定在混凝土管上。4、布管（1）嚴格按設計、按規(guī)范布管。（2）應使用專用工具。（3）線管連接要牢固。（4）管口要封堵。（5）彎曲要合理。（6）走向要正確。（7）綁扎要牢固。（8）管道軸線不得交錯。5、雨、污水管道承插口柔性連接施工方法 本工程污水管道的接口設計考慮到本工程位于農田區(qū)，管道易于沉降， 所以采用承插式柔性接口，以防管道不均勻沉降和提高管道的密封性能。 承插式膠圈柔性接口安裝時應注意以下事項：1）、安裝前應徹底清潔接頭內的表面、凹槽，止推圈和橡膠圈，應確保 其無油污灰塵。2）、安裝密封圈時應確保密封圈與凹槽、管壁均勻

9、貼合，并在安裝前使 用潤滑劑潤滑密封圈。3）、填打膠圈出現“棉花” 、嚇司鼻”、“凹兜”、或“跳井”時，可利用 鐵牙將接口間隙適當撐大，進行調整處理。4）、鏨子應貼插口壁按由下向上的順序填打，使膠圈沿一個方向依次均勻滾入承口水線。5）、填膠圈的質量標準：膠圈壓縮率符合要求；膠圈填至無小臺，承口 外緣距離均勻；無“麻花” 、“悶鼻”、“曰兕”、“跳井”現象。6、管道的閉水試驗（1）、閉水試驗的目的是檢驗排水管道的嚴密性。（2）、管道做閉水試驗前應檢查管道及檢查井外觀質量是否合格，溝槽 內有無積水，全部預留孔是否已經封閉，管道兩端堵板的承載力是否經驗 算大于水壓力的合力。（3）、閉水試驗將分段進行

10、， 以兩檢查井間混凝土管道為一個試驗對象， 試驗時將兩端封閉，并在兩端設置膠管，進水口處膠管為注水膠管，混凝 土管另一端膠管為排氣管。（4）、注水前應再次檢查管道的外觀質量、管口封堵情況，檢查合格后 方可注水。（5）、注水以排氣管道出水且出水流量與注水口注水進量一致為止，注 水結束后應測量兩端膠管水位并做記錄。（ 6）、閉水試驗時間為 12h，12h 后應重新測定兩端膠管的水位值，看 其差值是否滿足設計要求。（7）、本工程雨、污水管道均采用 DN600管道，12h后其允許滲水量為30.6，如不滿足要求應重新檢查管道的嚴密性，找出漏水位置從新處治。7、回填管道回填土的土質應采用砂或土質較好的土。

11、當采用開槽中的較好土質 作為回填土時，應將土塊、礫石、異物等去除。管道安裝完成后，應邀請 設計、建設部門等有關單位，進行隱蔽驗收，然后抓緊回填土施工?；靥顣r先由管道的兩側向管底均勻回填砂土，然后在兩側胸腔部分同時 分層回填夯實，禁止只由一側回填。直徑700mm以上的管道，回填夯實后，應再次量測管內的各部分安裝尺寸，檢查管道有無異常并作記錄，以備確認和對問題進行研究處理。三、鋼筋砼檢查井施工1、施工前按設計要求放樣，放出井位中心點和澆筑位置，并復核基礎 面高程、平面尺寸是否符合要求。2、鋼筋工程（1）進場鋼筋符合設計和規(guī)范要求。用于工程的鋼筋無節(jié)疤，不彎曲 和沒有其它破損。鋼筋保持清潔，無銹蝕、

12、銹屑、氧化皮、油、泥土、油 漆、商品混凝土垢及任何可能影響商品混凝土與鋼筋間結合的其它材料。 堆放鋼筋的場地上方要遮蓋， 鋼筋放在木板和支墩上， 離地凈距大于 15cm。（2）保持鋼筋保護層的墊塊用與現澆商品混凝土同等強度、顏色和配 合比的商品混凝土制成。（3）鋼筋的安放要求確保位置正確并牢固地固定，保護鋼筋位置的支 托為同等鋼筋或相適應的其他鋼制品。綁扎鋼筋的金屬絲為2022#的軟鐵絲，所有鋼筋的交叉處均用軟鐵絲扎牢，其端頭彎入商品混凝土中。（4）施工中先將直鋼筋切割到要求的長度，由經驗豐富的鋼筋工進行 冷彎。嚴格按施工規(guī)范的相關規(guī)定進行鋼筋的切割、冷彎。（5）按鋼筋焊接及驗收規(guī)范的規(guī)定要求

13、，進行鋼筋焊接作業(yè)。（6）無論是在商品混凝土澆筑之前或以后都不得將已綁扎的鋼筋彎曲 或拉直。3、模板工程（1）模板采用輕型組合鋼模板，采用廠家訂購。在商品混凝土振搗時， 模板縫必須達到不漏漿的要求，模板接縫處加設海綿條，海綿條與模板內 表面平齊。緊固采用© 48鋼管扣件，鋼筋商品混凝土井壁采用對拉螺栓， 鋼管扣件支撐。（ 2）根據圖紙所示永久工程的真實形狀和尺寸測量放樣。模板安裝做 到位置正確、支撐穩(wěn)定，有足夠的支柱、撐桿和拉條，并能承受商品混凝 土澆筑及振搗時產生的側向壓力，并不受氣候的影響。立模時，模板要均 勻、平直地布置，使接縫處的商品混凝土表面平整均勻。模板的接縫設計 要與結

14、構物的外觀相諧調，使豎向和平面的縫均保持平直。模板不得與結 構鋼筋直接連接，亦不得與施工腳手架連接，以免引起模板的變形、錯位。（3）模板內表面涂刷脫模劑，以防止與商品混凝土的粘結和便于拆模。 在進行涂覆操作時，不得污染鄰近的商品混凝土結構或鋼筋結構。商品混 凝土在澆筑前，清除模板成型面上的鋸末、刨花、灰塵、其他雜務和滯水。（4）按圖紙要求的位置和高程將預埋件或預留管固定在模板上。澆筑 商品混凝土前，確定預埋件和預留孔洞的位置和數量與設計圖一致，安裝 牢固。（5）模板拆除時的商品混凝土強度應符合設計規(guī)范的有關要求。已拆 除模板和支架的結構，在商品混凝土強度達到設計商品混凝土強度等級后， 方可承受

15、全部使用荷載。4、商品混凝土工程 商品混凝土采用商砼站集中拌和，商品混凝土運輸車運輸，吊車吊料斗 入模，施工要求與注意事項如下：（1）澆筑前，對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，模板內的雜物、 積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板如有縫隙，應填塞嚴密，模板內面應 涂刷脫模劑。（2）澆注前，檢查商品混凝土的均勻性和坍落度。（3）對澆注商品混凝土使用的腳手架，應便于人員與料具上下，且必 須保證安全。（4）商品混凝土應按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應在下層商品 混凝土初凝或能重塑前澆筑上層商品混凝土，商品混凝土分層澆筑厚度不 超過 40cm。（ 5）澆筑商品混凝土時，采用插入式振搗棒搗固。振搗應符合下

16、列規(guī) 定：a、使用插入式振動棒時，移動間距不應超過振搗棒作用半徑的1.5倍;與側模應保持510cm的距離；插入下層商品混凝土 5 10cm每一處振搗 完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒；避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋 件。b、對每一振動部位，必須振動到該部位商品混凝土密實為止。密實的 標志是商品混凝土停止下沉、不再有氣泡冒出、表面呈現平坦、泛漿。（6）商品混凝土的澆筑必須連續(xù)進行，如因故間斷，間斷時間應小于 前層商品混凝土的初凝時間或能重塑的時間。允許間斷時間應經試驗確定， 若超過允許間斷時間，須采取保證質量措施或按工作縫處理。（ 7）在商品混凝土澆筑過程中，應注意觀測：a、隨時觀察所設置的預埋

17、螺栓、預留孔是否移動，若發(fā)現移位時應及 時校正。b、預留孔的成型設備及時抽拉松動。c、在灌注過程中應注意模板、支架等支撐情況，設專人檢查，如有變 形，移位或沉陷應立即校正并加固，處理后方可繼續(xù)澆筑。（8）在澆筑過程中或澆筑完成時，如商品混凝土表面泌水較多，須在 不擾動已澆筑商品混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑商品混 凝土時，應查明原因，采取措施，減少泌水。（9）商品混凝土澆筑完成后，對商品混凝土裸露面應及時進行修整、 抹平，定漿后還應第二遍壓光或拉毛。（10）商品混凝土達到一定強度后，要及時灑水養(yǎng)護，天氣干燥時還應 覆蓋養(yǎng)護。5、砌體工程砌體所用標準磚須先澆水濕潤。在商品混凝土基礎上

18、砌磚時，先清掃鑿 毛基礎，并用水沖刷干凈，然后在基礎面上鋪一層 10mm厚座漿，再壓磚砌 筑。砌磚時，嚴格按一鏟灰、一塊磚、一揉擠法砌筑，禁止用灌漿法砌筑。 實心砌體采用一順一丁、梅花丁或三順一丁的砌筑形式。磚砌體的灰縫應 橫平豎直、厚薄均勻，并填滿砂漿。 砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于 80%， 厚度以10mm為準。豎縫采用擠漿或加漿方法，不得出現明縫，嚴禁用水沖 漿灌縫，控制厚度為1012mm砂漿采用機械拌合，拌合時間不少于2min, 隨拌隨用，砌筑砂漿采用 M7.5 水泥砂漿，座漿、抹三角灰、流槽抹面均采 用 1 ：2 防水水泥砂漿。 水泥砂漿抹面一般分兩道抹面, 第一道砂漿抹面后, 將

19、表面搓成粗糙面或劃出紋道。待砂漿收水后抹第二道砂漿,再用木板搓 平,最后抹光,保證砂漿密實,光潔美觀。檢查井爬梯按設計圖紙要求設 置,做到安裝牢固、灌漿密實。6、檢查井周的回填土。（1 ）、現澆砼水泥砂漿的強度應達到設計規(guī)定的強度后方允許回填。嚴 禁與澆注井體同步回填。（2）、井周 50cm 寬范圍內的回填材料,均應采用無砂大孔混合料或低 標號商品混凝土 , 并振搗密實。故本設計在排水檢查井 （ 井室、井室蓋板、 井筒周邊）50CM范圍內應全部回填C10無砂大孔混合料（配比425#水泥： 石頭：水 =0.244:1.02:0.05 ）, 并振搗密實。（ 3）、壓實機具： 按規(guī)范配置的壓路機具。

20、 特別要配置小型機械如蛙式打夯機和立式沖擊夯等。 在施工中，優(yōu)先采用立式沖擊夯。（ 4）、壓實工藝： 井室周圍的回填，應與管道溝槽的回填同時進行，當井室周圍的回填 與管道溝槽的回填不便同時進行時,應留臺階形接茬。 當溝槽內每一層回填土壓實成型后，用人工將井室周圍50cm范圍內的松土挖去,換填預先拌制好的無砂大孔混合料或低標號商品混凝土,并 在保證在混合料強度達到要求時才能回料。 井室周圍回填壓實時應沿井室中心對稱進行，且不得漏夯。在進入道路結構層施工時,除采用壓路機碾壓外,還應采用蛙式打夯機或立式 沖擊夯逐層對井周 60 公分范圍內進行補夯,以清除碾壓死角。7、井框（蓋）安裝施工（1）、對井周

21、進行加固：在井筒安裝施工完成后，要對井周進行加固。具體做法是：沿井筒周圍放加固鋼筋箍；放置預制鋼筋砼井圈，注意 要將預制砼井圈平面位置及標高調整好 （ 井圈頂至設計路面標高之間的厚 度為路面厚，井圈與井室平面位置一致）；井周澆筑無砂大孔混合料或低 標號商品混凝土進行加固（澆筑砼時必需嚴格采用機械振搗）；用臨時蓋 板將井口蓋好。（ 2）、對檢查井井蓋標高的調整井蓋標高的調整具體做法是：露出預制鋼筋砼井圈；確定檢查井的 井蓋標高；將檢查井蓋放置在預制鋼筋砼井圈上，井蓋底沿井周用 46 個鐵制楔型塞，將井蓋頂面調至放線標高位置；井蓋底與預制鋼筋砼井 圈間用高標號砂漿進行填充；每調好一座井后，用圍護進行隔離，直至 砂漿達到強度后方可撤去圍護；井周用砼進行補