廠用配電裝置安裝作業(yè)指導(dǎo)書

1、1.編制目的：為了規(guī)范6kV/380V廠用配電裝置的安裝作業(yè)過程，促進(jìn)配電裝置施工技術(shù)水平的提高，確保配電裝置安裝工程的施工質(zhì)量達(dá)到合同所要求的施工質(zhì)量并對整個施工過程進(jìn)行有效控制，特編制本作業(yè)指導(dǎo)書。本作業(yè)指導(dǎo)書僅適用于合山電廠改擴(kuò)建2×300MW級機(jī)組安裝工程6kV/380V廠用配電裝置的施工。主要施工范圍包括：6kV廠用配電裝置6kV工作1A、1B段；6kV公用A、B段；主廠房低壓廠用變（干式變）及380/220V廠用配電裝置汽機(jī)1A、1BPC段；鍋爐1A、1BPC段；電除塵變（干式變）及電除塵1A、1B段；事故照明1PC、2PC段，保安1A、1BPC段，照明變（干式變）及照明

2、1PC段；由上述動力中心引接的車間MCC柜等。2.編制依據(jù)：2.1合山電廠改擴(kuò)建2×300MW機(jī)組工程有關(guān)6kV、380V/220V廠用配電裝置的設(shè)計圖紙。2.2 配電裝置廠家說明書2.3電氣裝置安裝工程盤、柜及二次接線施工及驗收規(guī)范GB50171-922.4火電機(jī)組達(dá)標(biāo)投產(chǎn)考核標(biāo)準(zhǔn) （2001年版）2.5火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn) （1996年版）2.6電氣裝置安裝工程質(zhì)量檢驗及評定規(guī)程 DL/T 5161.15161.1720022.7電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠） DL 5009.120022.8電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定2.9電氣設(shè)備安裝工程電氣設(shè)備交接試

3、驗標(biāo)準(zhǔn)GB50150-913.施工內(nèi)容：3.1 基礎(chǔ)制作安裝3.2 設(shè)備搬運及開箱檢查3.3 配電盤柜及干式變壓器就位安裝3.4 盤內(nèi)主母線安裝3.5 盤內(nèi)電氣設(shè)備檢查與調(diào)整3.6 二次回路結(jié)線4.施工應(yīng)具備的條件：4.1 施工準(zhǔn)備：4.1.1盤、柜及變壓器設(shè)備清單匯總表已確認(rèn)無誤，并按匯總表上的規(guī)格、型號及數(shù)量與供應(yīng)部門查對盤、柜的存放位置。 4.1.2 檢查盤、柜及變壓器應(yīng)存放在室內(nèi)或能避風(fēng)、雨、沙、落物的干燥場所。4.1.3 起吊、運輸機(jī)械應(yīng)良好。4.2 盤、柜及變壓器到達(dá)現(xiàn)場后，應(yīng)符合下列要求：4.2.1 建筑物屋頂、樓板施工完畢，不得滲漏。4.2.2 結(jié)束室內(nèi)地面工作，室內(nèi)溝道無積水

4、、雜物。4.2.3 預(yù)埋件預(yù)埋孔應(yīng)符合設(shè)計要求，預(yù)埋件應(yīng)牢固。4.2.4 進(jìn)行裝飾工作時有可能損壞已安裝設(shè)備或設(shè)備安裝后不能再進(jìn)行施工的裝飾工作全部結(jié)束。4.3 作業(yè)指導(dǎo)書已編制，且審批通過。4.4 施工安全、技術(shù)交底已完成。4.5 施工用的材料、工器具、安全防護(hù)用品等準(zhǔn)備完畢。4.6 確認(rèn)要安裝的設(shè)備及其附件已交付至現(xiàn)場。5.施工程序和方法：5.1 廠用配電裝置安裝流程圖：（詳見下圖）5.2 基礎(chǔ)槽鋼安裝:5.2.1基礎(chǔ)槽鋼下料總長度尺寸的確定：a.每臺開關(guān)柜或變壓器的幾何尺寸；b.開關(guān)柜與變壓器及開關(guān)柜組合時其柜間隙尺寸的總和，每個間隙一般為1-2mm；c.基礎(chǔ)槽鋼伸出柜沿的富裕長度，每端

5、一般為20-30mm；d.對裝有邊盤的盤柜，應(yīng)考慮基礎(chǔ)槽鋼兩側(cè)邊盤的厚度尺寸。5.2.2基礎(chǔ)槽鋼規(guī)格選用應(yīng)符合設(shè)計要求。設(shè)計無規(guī)定時選用8號-10號槽鋼。5.2.3基礎(chǔ)槽鋼必須經(jīng)除銹、校直并涂以防銹漆后才能進(jìn)行安裝。5.2.4 基礎(chǔ)槽鋼安裝步驟及方法:a.結(jié)合設(shè)計圖紙及廠家圖紙，找出安裝基礎(chǔ)槽鋼的各預(yù)埋鐵，并將預(yù)埋鐵表面清掃干凈，對安裝范圍內(nèi)凸出不平地面部份剔平并清掃干凈。b.按下料時編號順序，將槽鋼依次運入廠房，對于較長的槽鋼在搬運時采用適當(dāng)措施，以防變形。c.用連通管，找出屋內(nèi)最高點的預(yù)埋鐵平面，方法為用充滿水的長橡皮管或軟塑料管做成，并在其兩端各插接一短截玻璃管。利用水自動保持水平的特性

6、，用鋼板尺測量兩端玻璃管水平面的高低相同，即可判斷底盤為水平。然后將槽鋼放置在最高點預(yù)埋鐵平面上，用儀器找出的土建二次抹面后標(biāo)高為準(zhǔn)的槽鋼安裝高度，以該點為基準(zhǔn)，先找平一根槽鋼，然后依次找平各排、行槽鋼。廠用配電裝置安裝流程圖施工作業(yè)指導(dǎo)書的編寫、審批、交底施工準(zhǔn)備土建施工達(dá)到安裝條件自檢記錄基礎(chǔ)槽鋼安裝開箱檢查記錄 錄設(shè)備搬運及開箱檢查N設(shè)備就位安裝及其主母線安裝 設(shè)備、母線安裝是否合格班組、工地復(fù)檢記錄靜態(tài)驗收與甲方代表進(jìn)行聯(lián)檢、記錄完整Y設(shè)備清掃、封閉辦理送電工作票設(shè)備試驗、調(diào)整及送電前檢查動態(tài)驗收與甲方代表進(jìn)行安裝調(diào)試、記錄齊全N缺陷處理設(shè)備帶電試運行d.槽鋼在安裝找平過程中，其高度的

7、調(diào)整，可用不同厚度鐵墊片進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整高度達(dá)到要求時可用電焊暫時點焊固定。e.每盤前后兩根槽鋼在找面的同時應(yīng)校正兩者的平行度，其誤差不超過下表規(guī)定：基礎(chǔ)型鋼安裝的允許偏差 項 目允 許 偏 差不直度1 mm/m5 mm/全長水平度1 mm/m5 mm/全長位置誤差及不平行度5 mm/全長注：環(huán)形布置按設(shè)計要求f.當(dāng)以上工作符合要求且安裝誤差在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，可將臨時點焊固定正式焊接固定。其焊縫長度為20到40毫米，焊接完后必須進(jìn)行防腐處理。 g.基礎(chǔ)槽鋼應(yīng)可靠接地。即在基礎(chǔ)槽鋼之間，基礎(chǔ)槽鋼與電纜溝的主要接地線之間，均采用圓鋼或扁鋼進(jìn)行兩處以上連接，連接完后必須進(jìn)行防腐處理。5.3 設(shè)備搬運及開箱

8、檢查：5.3.1設(shè)備的搬運：a.設(shè)備的裝卸和運輸，應(yīng)由起重工負(fù)責(zé)指揮，電工配合。b.設(shè)備在搬運過程中，不許傾翻，倒置和遭受劇烈震動。c.設(shè)備搬運不宜在風(fēng)雨天進(jìn)行，以防設(shè)備傾翻和開箱后淋雨受潮。d.設(shè)備在搬運過程中，應(yīng)確保設(shè)備的完好。5.3.2設(shè)備的開箱與檢查：a.設(shè)備開箱地點應(yīng)選擇在離設(shè)備安裝地點最近的較為平整的場地。b.會同現(xiàn)場監(jiān)理、廠家代表、物管部有關(guān)人員嚴(yán)格遵照檢驗制度的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢查，認(rèn)真做好開箱檢查記錄，檢查后各單位參加人員應(yīng)在簽證書上簽字。c.檢查生產(chǎn)廠家成套提供的產(chǎn)品合格證件、產(chǎn)品使用說明書、設(shè)備試驗數(shù)據(jù)、圖紙、以及備品、備件及專用工具應(yīng)完整齊全。d.設(shè)備的型號,規(guī)格是否符合設(shè)

9、計。e.設(shè)備缺件的型號、規(guī)格、數(shù)量。f.檢查設(shè)備的完整性，油漆完整、外形幾何尺寸符合要求。 5.3.3設(shè)備開箱后的搬運：a.設(shè)備的搬運，可采用專制的液壓小車和滾杠配合進(jìn)行。b.設(shè)備的搬運順序應(yīng)盡可能根據(jù)設(shè)備安裝位置搬運到屋內(nèi)，其搬運方向應(yīng)與安裝方向相同。c.設(shè)備在搬運中應(yīng)確保設(shè)備的完好。d.凡是開箱后的設(shè)備必須及時搬到屋內(nèi)，無適當(dāng)措施不允許在外面過夜。5.4 配電盤柜及干式低壓變壓器就位安裝：5.4.1配電盤柜就位安裝配電盤柜根據(jù)安裝位置先后搬運到配電室內(nèi)，然后按安裝順序?qū)⒈P柜逐一挪至基礎(chǔ)槽鋼上進(jìn)行就位安裝。（1）配電柜單獨或成排列安裝時，其垂直度，水平度以及柜面不平度、柜間縫隙等允許偏差符合

10、下表要求：序 號檢 查 項 目允許偏差（mm）1垂 直 度 (每米)1.52水平度相鄰兩盤頂部2成排列盤頂部53不平度相鄰兩盤邊1成排列盤面54柜間縫隙2（2）安裝步驟與方法：a.首先找出開關(guān)柜的位置，用線墜和水平尺進(jìn)行找正，達(dá)到要求后可在盤底用電焊將其與基礎(chǔ)臨時點焊固定（四處）。b.若找正達(dá)不到要求，可用撬棍對盤進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整墊片的厚度使其達(dá)到要求。墊鐵是用不同厚度的鐵片按需要切割成長方形或正方形。每處所墊墊鐵不能多于三塊，否則應(yīng)用相當(dāng)厚度的墊鐵。c.找正后應(yīng)對安裝尺寸進(jìn)行校核，用線墜和儀器檢查盤的垂直度與水平度應(yīng)達(dá)到規(guī)范要求，安裝合格后再用電焊將盤柜與基礎(chǔ)正式固定焊牢。焊縫長度為20到40

11、毫米。焊接固定處必須進(jìn)行防腐處理。d.依次將盤逐塊靠緊。e.檢查盤間螺絲孔應(yīng)相互對正，如果位置不對可用圓銼修整或用電鉆重新開孔，但不得用火焊割孔。f.帶上盤間螺絲（不要擰緊），其螺絲、平墊圈均為鍍鋅件。g.在進(jìn)行安裝尺寸校核過程的同時應(yīng)做好安裝記錄。5.4.2干式低壓變壓器就位安裝（1）首先根據(jù)設(shè)計要求，將干式變壓器按與PC柜的配合尺寸安裝在其基礎(chǔ)上。（2）干式變壓器罩的組合安裝應(yīng)與PC柜配套安裝，其安裝垂直誤差與水平誤差應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。（3）變壓器溫控箱應(yīng)按照廠家說明書進(jìn)行安裝，符合廠家技術(shù)要求。（4）變壓器柜內(nèi)低壓母線安裝，變壓器低壓母線是通過柜內(nèi)的穿線板，與380/220V PC電源進(jìn)線

12、柜饋線相連接。5.5 配電盤柜內(nèi)主母線安裝：5.5.1 母線是隨廠家配套供給,廠家應(yīng)按母線組裝的順序給予編號。5.5.2 母線表面應(yīng)光潔平整，不應(yīng)有裂紋、折皺、夾雜物及變形和扭曲現(xiàn)象。5.5.3 母線的組裝連接應(yīng)按廠家提供的母線組裝編號進(jìn)行安裝，母線相色標(biāo)志應(yīng)完整明顯且與系統(tǒng)相序一致。5.5.4 母線與母線的螺栓搭接面的安裝應(yīng)符合下列要求：a.母線接觸面加工后必須保持清潔，銅材料應(yīng)搪錫，鋼材料應(yīng)鍍鋅，并涂以電力復(fù)合脂。b.母線平置時，貫穿螺栓由下往上穿，其余情況下螺栓置于維護(hù)側(cè)。螺栓長度宜露出螺母2-3扣。螺栓受力均勻，母線的接觸面連接緊密。螺栓、平墊圈及彈簧墊圈均應(yīng)為鍍鋅件。c.貫穿螺栓連接

13、的母線兩外側(cè)均應(yīng)有平墊圈，相鄰螺栓墊圈間應(yīng)有3mm以上的凈距，螺母側(cè)應(yīng)裝有彈簧墊圈或鎖緊螺母。5.5.5母線的接觸面應(yīng)連接緊密，連接螺栓用力矩扳手緊固。其力矩扳手緊固值若廠家及設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)滿足下表要求： （單位N.m）螺栓型號力矩值螺栓型號力矩值螺栓型號力矩值M88.8-10.8M1451.0-60.8M20156.9-196.2M1017.7-22.6M1678.5-98.1M24274.6-343.2M1231.4-39.2M1898.0-127.45.5.6母線在支柱絕緣子上固定時應(yīng)符合下列要求：a.母線固定金具與支柱絕緣子間的固定應(yīng)平整牢固，不能使其所支持的母線受到額外應(yīng)力。b.交

14、流母線的固定金具或其它支持金具不應(yīng)成閉合磁路。c.當(dāng)母線平置時，母線支持夾板的上部壓板應(yīng)與母線保持1-1.5mm的間隙。d.母線在支柱絕緣子上的固定點，每段應(yīng)設(shè)置一個，宜位于全長的中間。e.多片矩形母線間應(yīng)保持不小于母線厚度的間隙，相鄰的間隔墊邊緣間距應(yīng)大于5mm。5.5.7已安裝的母線，其母線對地最小安全距離符合規(guī)程中的規(guī)定：6kV母線不小于100mm；400V母線不小于20mm。5.5.8母線安裝完畢后，應(yīng)將母線室清掃干凈，用2500V兆歐表和500V兆歐表檢查6kV/400V母線各相間及對地的絕緣電阻，6kV母線其值一般每千伏不小于1兆歐，400V母線不小于0.5兆歐。并同時做好安裝檢查

15、記錄。5.6盤內(nèi)電氣設(shè)備檢查與調(diào)整：5.6.1 6kV高壓開關(guān)柜（中置柜）內(nèi)電氣設(shè)備的檢查與調(diào)整（1）真空斷路器（ZN63B型）的檢查與調(diào)整外觀檢查：部件齊全，無損傷，油漆完整。滅弧室外觀檢查：清潔，干燥，無裂紋、損傷。分、合閘線圈鐵芯動作檢查：可靠，無卡阻。絕緣件應(yīng)無變形、裂紋和剝落。斷路器外形應(yīng)無變形，裝置密封良好。了解斷路器的性能及結(jié)構(gòu)，結(jié)合廠家技術(shù)文件進(jìn)行檢查與調(diào)整。清掃配電室和配電柜內(nèi)的灰塵以及雜物，保證配電柜內(nèi)無其它雜物，然后進(jìn)行斷路器的調(diào)整與試驗。斷路器在試驗位置時，定位銷應(yīng)正確插入試驗位置定位孔內(nèi)，就地操作斷路器，應(yīng)分合閘正常。接地開關(guān)應(yīng)能操作且接地觸頭接觸緊密。斷路器到達(dá)工作

16、位置時，應(yīng)達(dá)到下列條件：a.定位銷應(yīng)正確插入工作位置定位孔內(nèi)，操作斷路器應(yīng)分合正常。b.一次隔離觸頭的觸合（即動靜觸頭的接觸）應(yīng)緊密，其備用行程正確，水平線不對稱度符合廠家技術(shù)文件要求。調(diào)整好后，分別涂以電力復(fù)合脂。c.二次插頭應(yīng)被機(jī)械鎖住，不能拔出。d.接地觸頭應(yīng)保證斷路器與外殼的接地回路可靠連接。調(diào)整斷路器推拉應(yīng)靈活輕便，無卡阻、碰撞現(xiàn)象，并且相同型號的斷路器應(yīng)能互換。（2）接地開關(guān)的檢查與調(diào)整接地開關(guān)裝在電纜室內(nèi)，可在柜前進(jìn)行分合操作。斷路器在工作位置時，接地開關(guān)被鎖住而不能閉合斷路器在工作位置與試驗位置之間時，接地開關(guān)仍被鎖住而不能閉合。只有斷路器在試驗位置或退出柜外時，接地開關(guān)才能閉

17、合，此時斷路器被阻于試驗位置不能進(jìn)入到工作位置，防止在接地時誤合斷路器。（3）中置式開關(guān)柜的安裝調(diào)整應(yīng)達(dá)到下列要求：動觸頭與靜觸頭的中心線應(yīng)一致，觸頭接觸緊密，斷路器推入工作位置后，動觸頭頂部與靜觸頭底部的間隙應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的有關(guān)規(guī)定。二次回路輔助開關(guān)的切換接點應(yīng)動作準(zhǔn)確，二次插頭的接觸應(yīng)緊密可靠。機(jī)械閉鎖裝置應(yīng)動作準(zhǔn)確可靠。柜內(nèi)照明完整。柜內(nèi)安全隔離板應(yīng)開啟靈活，隨斷路器的推拉而相應(yīng)的動作。柜內(nèi)的控制電纜不能妨礙斷路器的進(jìn)出，并固定牢固。安裝結(jié)束后，應(yīng)將一次和二次電纜孔進(jìn)行封堵，以防潮氣浸入柜內(nèi)。所有電氣設(shè)備的檢查試驗均按電氣設(shè)備安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)GB50150-91進(jìn)行。5.6

18、.2 380V/220V PC柜（固定分隔柜）及MCC柜（抽屜式）的檢查與調(diào)整（1） 380/220V PC柜內(nèi)主開關(guān)（YSA2型斷路器）的檢查與調(diào)整了解開關(guān)的性能及結(jié)構(gòu)，結(jié)合廠家技術(shù)文件進(jìn)行檢查與調(diào)整。用500V兆歐表檢查開關(guān)各相之間及相對地的絕緣電阻，絕緣電阻值應(yīng)大于10M，否則應(yīng)進(jìn)行干燥，待絕緣電阻值達(dá)到要求后方可使用。檢查欠壓、分勵脫扣器及閉合電磁鐵的電動操作電壓符合設(shè)計要求。檢查并調(diào)整主開關(guān)各部分動作的可靠性、主開關(guān)在動作過程中其可動部分與滅弧室罩等部件應(yīng)無卡阻和碰撞現(xiàn)象。檢查并調(diào)整主開關(guān)搖進(jìn)、搖出應(yīng)靈活無卡阻，其“連接”、“試驗”、“分離”三個位置所對應(yīng)的狀態(tài)應(yīng)正確無誤。檢查主開關(guān)

19、是否通過抽屜式支持座可靠接地。（2） 380/220V MCC柜內(nèi)主設(shè)備的檢查與調(diào)整了解開關(guān)及主設(shè)備的性能及結(jié)構(gòu)，結(jié)合廠家技術(shù)文件進(jìn)行檢查與調(diào)整?；芈分械拈_關(guān)、交流接觸器、熱繼電器等設(shè)備規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計及回路容量的需要。開關(guān)、交流接觸器的接頭應(yīng)平整接觸緊密，在開閉過程中，可動部分與滅弧罩無卡阻現(xiàn)象。（3）PC柜、MCC柜的安裝調(diào)整應(yīng)達(dá)到下列要求柜上指示儀表，信號燈均應(yīng)齊全完好，符合設(shè)計及運行監(jiān)視的要求。操作手柄、按鈕、控制開關(guān)等部位所指示的“合上”，“斷開”等字樣應(yīng)與設(shè)備的實際動作作態(tài)相對應(yīng)。熔斷器應(yīng)符合設(shè)計要求，熔絲與符合要匹配。各連接點接觸緊密，連接完好。柜內(nèi)照明應(yīng)齊全完好。抽屜推拉應(yīng)靈活輕

20、便，無卡阻、碰撞現(xiàn)象，抽屜應(yīng)能互換。抽屜的機(jī)械閉鎖或電氣閉鎖應(yīng)動作準(zhǔn)確可靠，斷路器分閘后，隔離觸頭才能分開。抽屜與柜體間的二次回路連接插件應(yīng)接觸良好。所有電氣設(shè)備的檢查試驗均按電氣設(shè)備安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)GB50150-91進(jìn)行。安裝結(jié)束后，應(yīng)將一次和二次電纜孔進(jìn)行封堵，以防潮氣浸入柜內(nèi)。5.6 二次回路結(jié)線5.6.1二次回路結(jié)線應(yīng)符合下列要求：a. 按圖施工，接線正確。b.導(dǎo)線與電氣元件間采用螺絲連接、插接、焊接或壓接等，均應(yīng)牢固可靠，螺絲連接時，彎線方向應(yīng)與螺絲前進(jìn)的方向一致。c.盤、柜內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)有接頭，導(dǎo)線芯線無損傷口。d.電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部均應(yīng)標(biāo)明其回路編號，編號應(yīng)正確

21、，字跡清晰且不易脫色。e.配線應(yīng)整齊、清晰、美觀，導(dǎo)線絕緣應(yīng)良好，無損傷。f.每個接線端子的每側(cè)接線宜為1根，不得超過2根。對于插接式端子，不同截面的兩根導(dǎo)線不得接在同一端子上；對于螺栓連接端子，當(dāng)接兩根導(dǎo)線時，中間應(yīng)加平墊片。g.二次回路接地應(yīng)設(shè)專門螺栓。5.6.2盤、柜內(nèi)的配線，電流回路應(yīng)采用電壓不低于500V的銅芯絕緣導(dǎo)線，其截面不應(yīng)小于2.5mm2；其他回路截面不應(yīng)小于1.5mm2。5.6.3引入盤、柜內(nèi)的電纜及芯數(shù)應(yīng)符合下列要求：a.引入盤、柜內(nèi)的電纜排列整齊，編號清晰，避免交叉，并固定牢固，不得使所接的端子排受到機(jī)械應(yīng)力。b.鎧裝電纜在進(jìn)入盤柜后，應(yīng)將鋼帶切斷，切斷處的端部應(yīng)扎緊，

22、并將鋼帶接地。c.使用于靜態(tài)保護(hù)、控制等邏輯回路的控制電纜，應(yīng)采用屏蔽電纜。其屏蔽層應(yīng)按設(shè)計要求的接地方式予以接地。d.橡膠絕緣的芯線應(yīng)外套絕緣管保護(hù)。e.盤、柜內(nèi)的電纜芯線，應(yīng)按垂直或水平有規(guī)律地配置，不得任意歪斜交叉連接。備用芯長度應(yīng)留有適當(dāng)余量。f.強(qiáng)、弱電回路不應(yīng)使用同一根電纜，并應(yīng)分別成束分開排列。6.質(zhì)量技術(shù)要求：6.1 成套盤柜基礎(chǔ)安裝質(zhì)量技術(shù)要求：見下表 工序檢 驗 項 目性質(zhì)單位質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)基礎(chǔ)型鋼安裝基礎(chǔ)型鋼安裝允許誤差不直度每米mm1全長mm5水平度每米mm1全長mm5位置誤差及不平行度主要mm5基礎(chǔ)型鋼項部與地面標(biāo)高差固定式mm宜高10手車式mm按制造廠規(guī)定固定式和手

23、車式盤柜在同一段時的基礎(chǔ)標(biāo)高應(yīng)一致，且與地面平齊基礎(chǔ)接地點數(shù)點2地線連接 牢固，導(dǎo)通良好6.2 配電盤柜安裝質(zhì)量技術(shù)要求：見下表工序檢 驗 項 目性質(zhì)單位質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)柜體就位找正間隔布置主要按設(shè)計規(guī)定垂直度（每米）主要mm1.5水平誤差相鄰兩柜頂部mm2成列柜頂部mm5盤面誤差相鄰兩柜邊mm1成列柜面mm5柜體固定柜間接縫mm2螺栓固定牢固緊固件檢查完好、齊全緊固件表面處理鍍鋅震動場所的防震措施按設(shè)計規(guī)定柜體接地底架與基礎(chǔ)連接主要導(dǎo)通良好裝有電器可開啟屏門的接地用軟銅導(dǎo)線可靠接地開 關(guān) 柜 機(jī) 械 部 件 檢 查柜面檢查平整，齊全設(shè)備附件清點齊全門銷開閉靈活柜內(nèi)照明裝置齊全手車推拉試驗主要輕

24、便不擺動電氣“五防”裝置齊全，靈活可靠安全隔離板開閉靈活工序檢 驗 項 目性質(zhì)單位質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)開關(guān)柜電氣部件檢查設(shè)備型號及規(guī)格按設(shè)計規(guī)定設(shè)備外觀檢查完好活動接地裝置的連接導(dǎo)通良好，通斷順序正確電氣聯(lián)鎖接點接觸緊密，導(dǎo)通良好觸頭檢查動、靜觸頭中心線一致動、靜觸頭接觸主要緊密、可靠動、靜觸頭接觸間隙按制造廠規(guī)定小車與柜體接地觸頭接觸緊密、可靠儀表繼電器防震措施可靠帶電部分對地距離mm符合規(guī)定6.3硬母線安裝質(zhì)量技術(shù)要求：見下表工序檢 驗 項 目性質(zhì)單位質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)母線加工配置外觀檢查表面檢查光潔，無裂紋褶皺外形檢查平直無變形扭曲螺接面加工搭接面長度主要按GBJ 149-1990規(guī)定搭接面螺孔布

25、置及規(guī)格主要螺孔間中心距誤差mm± 0.5端面外觀平直、光潔，無尖角毛刺接觸面平直度平整無局部凹陷接觸面斷面減少量主要銅3%，鋁5%母線彎制允許最小彎曲半徑主要按GBJ 149-1990規(guī)定彎曲始點至接頭邊緣最小距離mm50彎曲始點至母線支持器邊緣距離mm50；0.25支點間距90°扭彎的扭轉(zhuǎn)長度mm2.55倍母線寬彎曲部分外觀主要無裂紋，無明顯褶皺三相同一斷面上的彎曲弧度一致同相多片母線彎曲弧度一致相同布置的分支母線各相彎曲弧度母線安裝金具安裝金具檢查清潔，無損傷單相交流母線金具連接主要牢固，且無閉合磁路固定裝置外觀無尖角、毛刺母線安裝母線平置時母線與支持器上部夾板間隙m

26、m11.5母線立置時上部夾板與母線的距離mm1.52母線與支持器間應(yīng)力檢查主要無外應(yīng)力同相多層母線層間間隙同母線厚度母線在絕緣子上的固定死點每段設(shè)置一個，且在全長或兩伸縮節(jié)中點工序檢 驗 項 目性質(zhì)單位質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)母線安裝母線連接支持器與接頭邊緣距離mm50母線間及母線與設(shè)備端子連接主要無外應(yīng)力搭接面 平整、無氧化膜，涂有電力復(fù)合脂與螺桿形端子連接外觀主要無彈簧墊平墊圈銅質(zhì)搪錫鎖緊螺母齊全、緊固連接螺栓與孔徑配合mm1螺栓穿入方向母線平置時由下向上，其余螺母均在維護(hù)側(cè)防松件外觀齊全、完好、壓平緊固力矩按GBJ 149-1990規(guī)定螺栓緊固后露扣長度扣23伸縮節(jié)安裝無裂紋、斷股和褶皺現(xiàn)象總體檢

27、查帶電體間及帶電體與其它物體間距離主要符合規(guī)定相色及油漆齊全，正確6.4真空斷路器檢查技術(shù)要求：見下表工序檢 驗 項 目性質(zhì)單位質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)本體檢查外觀檢查部件齊全，無損傷滅弧室外觀檢查主要清潔，干燥，無裂紋、損傷絕緣部件主要無變形，且絕緣良好分、合閘線圈鐵芯動作檢查可靠，無卡阻熔斷器檢查主要導(dǎo)通良好，接觸牢靠螺栓連接緊固均勻二次插件檢查接觸可靠絕緣隔板齊全，完好彈簧機(jī)構(gòu)牽引桿的下端或凸輪與合閘鎖扣主要合閘彈簧儲能后，蝸扣可靠分合閘閉鎖裝置動作檢查主要動作靈活，復(fù)位準(zhǔn)確、迅速，扣合可靠合閘位置保持程度主要可靠導(dǎo)電部分 檢查觸頭外觀檢查主要潔凈光滑，鍍銀層完好觸頭彈簧外觀檢查主要齊全，無損傷可

28、撓銅片檢查無斷裂、銹蝕、固定牢靠觸頭行程主要按制造廠規(guī)定觸頭壓縮行程三相同期其它輔助開關(guān)切換接點外觀檢查接觸良好，無燒損動作檢查準(zhǔn)確、可靠手動合閘靈活、輕便斷路器與操動機(jī)構(gòu)聯(lián)動主要正確，可靠分、合閘位置指示器檢查動作可靠，指示正確手車推拉試驗主要進(jìn)出靈活 手車接地牢固，導(dǎo)通良好相色標(biāo)志正確6.5二次回路結(jié)線質(zhì)量技術(shù)要求：見下表工序檢 驗 指 標(biāo)性質(zhì)單位質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)配 線導(dǎo)線外觀主要絕緣層完好，無中間接頭配線連接（螺接、插接、焊接或壓接）主要牢固、可靠導(dǎo)線配置主要按背面接線圖導(dǎo)線端頭標(biāo)志清晰正確，且不易脫色盤內(nèi)配線絕緣等級耐壓500V盤內(nèi)配線截面積電流回路mm22.5信號、電壓回路mm21.5

29、弱電回路mm2在滿足載流量和電壓降以及機(jī)械強(qiáng)度情況下0.5用于可動部位的導(dǎo)線主要多股軟銅線控制電纜接線控制電纜接引按設(shè)計規(guī)定線束綁扎松緊和形式松緊適當(dāng)、勻稱，形式一致導(dǎo)線束的固定牢固每個接線端子并接芯線數(shù)根2備用芯預(yù)留長度至最遠(yuǎn)端子處導(dǎo)線接引處預(yù)留長度適當(dāng)，且各線余量一致電氣回路連接（螺接、插接、焊接或壓接）緊固可靠導(dǎo)線芯線端部彎圈順時針方向，且大小合適導(dǎo)線芯線外觀主要無損傷多股軟導(dǎo)線端部處理主要加終端附件或搪錫緊固件配置齊全，且與導(dǎo)線截面相匹配二次回路連接件主要銅質(zhì)制品控制電纜接線導(dǎo)線端部標(biāo)志主要正確、清晰，不易脫色接地檢查二次回路設(shè)有專用螺栓屏蔽電纜主要屏蔽層按設(shè)計要求可靠接地裸露部分對地

30、距離主要mm按GB 50171-1992中表3.0.6規(guī)定裸露部分表面漏電距離mm7.施工人員要求：施工人員有電工證，入場安全培訓(xùn)考試合格，精神狀態(tài)良好，且配備充足。8.主要工器具：8.1 電焊機(jī) 一臺8.2 水平儀 一套8.3 電鉆 一臺8.4 電工成套工具 一套8.5 鋼鋸 一把8.6 割刀（附帶氧氣、乙炔） 一把8.7 8噸汽車吊 一臺8.8 力矩扳手（8.8-274.6 Nm） 一套 8.9 液壓小車 一臺8.10 砂輪切割機(jī) 一臺9.質(zhì)量保證措施：9.1 為了確保工程的施工質(zhì)量，施工時應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行本作業(yè)指導(dǎo)書的施工程序和要求。9.2 在施工前，應(yīng)認(rèn)真閱讀和熟悉本作業(yè)指導(dǎo)書，作到施工時心

31、里有明確清晰的施工步驟和方法。9.3 在施工前，施工技術(shù)人員應(yīng)對作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底，交底人、接受交底人簽字齊全。9.4 對所做的各項施工都應(yīng)有真實正確的施工記錄，不得弄虛作假。9.5 對施工完畢的某項作業(yè)，班長和技術(shù)人員應(yīng)對其進(jìn)行檢查，若發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題，必須令該施工人員立即返工。10.安全要求和措施：10.1施工危險源：序號危險源危險等級1操作失誤單手操作手電鉆等電動工具一般危險2開箱、搬運、加工不小心一般危險3通電試驗無防止設(shè)備短路和人員觸電措施顯著危險4材料缺陷安裝材料不符合要求稍有危險5工器具缺陷所用電動工具質(zhì)量不好一般危險6環(huán)境不良施工區(qū)域溝、孔、洞無蓋板顯著危險7潮濕區(qū)域無防漏電、

32、觸電措施顯著危險8交叉作業(yè)傷害一般危險9違章作業(yè)使用切割機(jī)不戴護(hù)目鏡一般危險10防護(hù)用品使用不當(dāng)一般危險11在高空拋擲施工工具一般危險10.2安全施工具體要求與措施：a.設(shè)備集中裝卸和運輸中，應(yīng)由起重工負(fù)責(zé)指揮，電工配合，措施得當(dāng)，應(yīng)保證人身及設(shè)備的安全。b.通電試驗應(yīng)有防止設(shè)備短路和人員觸電措施。c.施工人員進(jìn)入現(xiàn)場必須穿工作服，正確佩戴安全帽。d.焊接作業(yè)人員應(yīng)穿絕緣鞋，戴皮手套及專用防護(hù)面罩。e.使用砂輪切割機(jī)應(yīng)戴防護(hù)眼鏡。f.使用手電鉆要兩手把持，不允許單手操作。g.使用電動工具前應(yīng)檢查絕緣是否良好，并使用帶漏電保護(hù)器的插座電源。h.施工區(qū)域安全防火設(shè)施齊備、照明充足。i.施工區(qū)域溝、孔