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文檔簡介

1、一、施工準備1、在工程正式開工之前,組織測量人員對業(yè)主提供的有關導線點、水準點及中心樁進行 校核,并進行加密和控制測量,對有關控制樁采取有效的加固保護措施。2、熟悉施工圖紙,掌握水泥穩(wěn)定碎石基層施工應遵循的規(guī)定:1)、配料應準確、拌和應均勻;2)、混合料攤鋪應均勻,減少離析;3)、嚴格控制基層的壓實厚度和高程,其橫坡應與面層一致;4)、在混合料略大于最佳含水量約1個百分點時進行碾壓,直到達到重型擊實試驗確定的 不小于98%壓實度;5)、水泥穩(wěn)定碎石混合料采用專用的拌和設備集中廠拌生產(chǎn),施工中應盡可能縮短從加水 拌和到碾壓終了的延遲時間,延遲時間不應超過水泥的初凝時間;3、材料要求1)、水泥:本

2、工程擬采用中聯(lián)42.5級普通硅酸鹽緩凝水泥,水泥的初凝時間應不小于3 小時,終凝時間不小于6小時,其他指標應符合國家相應標準的規(guī)定。2)、碎石:碎石的最大粒徑不應超過315mm,宜按9. 5-31. 5mm ( 1#碎石)、4. 75-9. 5mm (2#碎石)、2. 364. 75mm ( 3#碎石)和02. 36mm ( 4#碎石)四種規(guī)格備料;碎石壓碎值應不 大于28%,粗集料針片狀含量不大于15%, 4號料中0. 075mm通過率不大于18%,碎石中小于 0. 6mm的顆粒必須做液限和塑性指數(shù),要求液限小于28%,塑性指數(shù)小于9。堆放碎石的場地應硬化且各類碎石分開堆放。3)、水:采用潔

3、凈的地下水。4、混合料組成設計1)、取工地實際使用的集料,分別進行水洗篩分,按顆粒組成進行計算,確定各種集料的 組成比例。要求組成混合料的級配應符合下表的規(guī)定,且4. 75nmi. 0. 075mm的通過量應接近級配范圍的中值。級配通過下列篩孔(mm)的質量百分率(% )31. 526. 5199. 54. 752. 360. 60. 075范圍10095-10072-8647-6229-4218-308-150-52)、取工地使用的水泥,按不同劑量分組試驗,用重型擊實的方法確定各組混合料的最佳含水量和最大干密度,其最大干密度取值應在重型擊實試驗基礎上乘以轉換系數(shù),轉換系數(shù)一 般為1.02-1

4、.03 (見指導意見)。3)、根據(jù)確定的最佳含水量,拌制水泥穩(wěn)定碎石混合料,按要求壓實度(重型擊實標準, 98%)制備混合料試件。在標準養(yǎng)護條件下養(yǎng)護6天,浸水一天后取出,做無側限抗壓強度。4)、取強度符合要求的最佳配合比作為水泥穩(wěn)定碎石的生產(chǎn)配合比,用重型擊實法求得最 佳含水量和最大干密度,經(jīng)審批后,用于施工。4、調試水穩(wěn)碎石拌和設備,使其生產(chǎn)的水穩(wěn)碎石混合料的各種技術數(shù)據(jù)符合設計的配合 比要求。5、機械設備的配置及調試:1)、拌和機:本工程采用產(chǎn)量600t/h,保證其實際出料能力(生產(chǎn)量的80% )超過實際 攤鋪能力的10-15%.拌和缸要有足夠長度,至少要有5個進料斗,料斗口必須安裝鋼筋

5、網(wǎng)蓋, 配有大容量的儲水箱。同時配備水泥鋼制罐倉,視攤鋪能力決定其容量,最小容量不得小于100 噸。料斗、水箱、罐倉都應安裝符合要求精度的電子動態(tài)計量器,電子動態(tài)計量器應經(jīng)有資質 的計量部門進行標定后方可使用。2)、攤鋪機:根據(jù)基層的寬度、厚度,選用合適的攤鋪機械?;鶎邮┕捎脙膳_攤鋪機 梯隊作業(yè),一臺攤鋪機功能一致,同一機型。3)、壓路機:壓路機的噸位和臺數(shù)與拌和機及攤鋪機生產(chǎn)能力相匹配,使從加水拌和到碾 壓終了的時間不超過水泥初凝時間。4)、裝載機、灑水車的配置數(shù)量滿足施工需要。二、施工工藝路面基層工程采用配套的機械化施工,形成機械化流水作業(yè),能保證水穩(wěn)碎石高質量、高 速度地完成。具體見

6、施工工藝流程圖。三、施工方法1、準備下承層1)底基層的檢查驗收:檢查內(nèi)容主要有壓實度、高程、中線偏位、平整度、寬度、橫坡 等各項目。2)水穩(wěn)碎石攤鋪前,進行放樣,準確定位,清除底基層表面雜物,并保持底基層表面清 潔、濕潤。3)在基層施工前,對原有瀝青路面進行調查,對出現(xiàn)網(wǎng)裂、沉陷、坑塘等病害按照施工 圖設計進行挖除、填筑水泥穩(wěn)定碎石至老路面頂。2、混合料的拌和1)拌和前的準備:開始拌和前,拌和場地內(nèi)的備料應至少已能滿足試鋪段的攤鋪用料。開機前,對拌和設備的運行情況進行例行檢查,關鍵部位安排專人進行巡查,確保機械設 備運行良好。采用裝載機將集料分倉裝料,根據(jù)拌和機的實際情況,其四個倉按:1&qu

7、ot;碎石、2戸碎石、3" 碎石、羋碎石來分配、水泥由專設的水泥罐進行裝料。2)混合料的拌和開始攪拌前,檢查場內(nèi)各種集料的含水量,計算當天的施工配合比,外加水與天然含水量 的總和要比最佳含水量略高些。同時,在充分估計施工富余強度時要從縮小施工偏差入手,不 以提高水泥用量方式來保證混合料的強度。水穩(wěn)碎石混合料配合比的控制,配合比控制的好壞,直接影響其強度和壓實度。如細集料 過多,則在成型后易出現(xiàn)干縮裂縫,或在路面鋪筑后運營期內(nèi)出現(xiàn)反射裂縫,影響路面的整體 質量。根據(jù)水穩(wěn)碎石混合料的施工配合比和每天開工前檢測各種集料的含水量,計算當天的施工 配合比。再進行各料倉流量的調整,并在不摻加水泥

8、的情況下,單獨調整各碎石集料料倉的流 量,對拌和出來的集料進行篩分試驗,并與要求的集料級配進行比較,如有偏差,再對集料料 倉的流量進行調整,如此反復操作,直到拌和出來的混合料符合集料級配要求。再根據(jù)碎石集料的流量,調整水泥的流量,按此流量拌制成的混合料現(xiàn)場進行試驗,并與 設計要求的水泥含量進行比較,如有偏差,再調整流量,直到混合料各項指標均符合設計規(guī)范 要求為止。拌和的成品料的含水量應略高于最佳含水量,高溫作業(yè)時,早晚與中午的含水量要有區(qū)別, 具體視天氣的情況適當調整拌和時的含水量。為了減少水穩(wěn)碎石的裂縫,含水量不能太大,碾 壓時控制在不超過最佳含水量的1%。拌和機出料口配備帶活門漏斗的料倉,

9、由漏斗出料直接裝車,裝車時車輛應前后移動,分 三次裝料,避免混合料離析。并專人記錄每車裝料出場的時間記錄。3、混合料的運輸運輸車輛在每天開工前,要檢驗其完好情況,裝料前應將車廂清洗干凈。運輸車輛數(shù)量應 滿足拌和、出料與攤鋪需要,并略有富余。盡快將拌和好的混合料運送至鋪筑現(xiàn)場。車上的混合料應覆蓋,減少水分損失。如運輸車 輛中途出現(xiàn)故障,盡快排除,如車內(nèi)混合料不能在初凝時間內(nèi)運到工地,或預計混合料到碾壓 完成最終的延遲時間超過水泥的初凝時間,必須予以廢棄。本次試鋪段施工采用15輛以上載重大于20噸的自卸車進行運輸。4、混合料的攤鋪1 )掛線定位根據(jù)施工圖設計的水穩(wěn)碎石的寬度,由路基中線點位準確量取

10、,每12. 5米為一點位,路 基兩側掛線,按兩邊控制其高程,掛線樁為80cm高鋼釬,帶有活動套筒及橫向拉桿,拉桿的一 端帶有寬23mm、深度為2 - 3mm的凹槽,鋼釬固定后,根據(jù)底基層高程及基層的高程計算出 水穩(wěn)碎石厚度,此厚度乘以此次擬定的攤鋪系數(shù)1.30,即為水穩(wěn)碎石的攤鋪松鋪厚度,注意的 是,此樁位高度應考慮鋼釬外移量的橫坡度值,高度采用鋼直尺與水準儀共同完成。鋼釬及斜拉桿全部定位后(適宜的長度是50-80m為一施工段),可以掛線(鋼絲),鋼絲 的一端固定好,另一端與緊繩器相連接,并固定好,通過拉手逐漸將鋼絲緊固,以手按不發(fā)生 彈跳為準,然后根據(jù)攤鋪的寬度畫出清晰的灰線。2)攤鋪攤鋪前

11、應將底基層適當灑水濕潤,灑水長度不大于攤鋪機前30-40m.同時檢查攤鋪機各 部分運轉情況是否良好。根據(jù)本次攤鋪寬度,采取一臺攤鋪機攤鋪作業(yè)。掛線準備妥當后,攤 鋪機開始就位,由施工段的開始端兩個樁位的高程掛線就位,攤鋪機自動找平觸頭放置鋼絲繩 上,調整好傳感器臂與鋼絲繩的關系,嚴格控制基層厚度和高程,保證路拱橫坡度滿足設計要 求。在熨平板下設枕木調整標高至擬攤鋪的高程,攤鋪機外側的擋板與寬度相齊,以保證混合 料攤鋪后與灰線對準倒料、進料、攤鋪:混合料由自卸汽車送至施工路段后,小范圍內(nèi)倒車至攤鋪機進料倉前。 卸第一車時慢速緊靠料倉前的彈性橫梁上,啟動液壓系統(tǒng)倒料,待攤鋪機開始攤鋪并行進時松 開

12、剎車,靠攤鋪機的行進推動其向前行走,緊隨其后的車輛可不直接倒至料倉前,在離攤鋪機 5m處停車并松開剎車,待攤鋪機行至并頂其前進時倒料,要迅速,以此防止車輛的倒車猛烈撞 擊攤鋪機,而導致攤鋪機出現(xiàn)短暫的停頓,由此出現(xiàn)波浪式的橫向拱梁,影響攤鋪的平整度。 根據(jù)以往經(jīng)驗,攤鋪機的行進速度為lm/min左右。專人記錄每車到場、攤鋪、終了時間。攤鋪過程中,攤鋪機的螺旋布料器應有三分之二埋入混合料中。同時在攤鋪機后面設專人 消除混合料離析現(xiàn)象,應鏟除局部粗集料過多的部位,并用新拌混合料填補。5、混合料的碾壓應緊跟攤鋪機碾壓,一次碾壓長度一般為50 80m,碾壓段落必須層次分明,設置明顯的 分界標志。碾壓按

13、照穩(wěn)壓(靜壓)一一弱振一一強振一一最后穩(wěn)壓的工序進行壓實,直至表面基本無輪跡。本次試驗段擬采取22j振動壓路機、26噸膠輪壓路機。碾壓順序安排如下:用振動壓 路機穩(wěn)壓一遍(前輪重疊1/3碾壓、從低到高碾壓完全寬路面為一遍);振動壓路機按照先 輕振再強振順序在水穩(wěn)碎石全寬內(nèi)進行碾壓,在直線段上,由兩側路肩向路中心碾壓(前輪重 疊1/3碾壓、從低到高碾壓完全寬路面為一遍),路面的兩側應多壓23遍;.采用26噸膠 輪壓路機進行最后穩(wěn)壓。在碾壓過程中及時檢測壓實度直到達到要求為止。碾壓宜在水泥初凝前及試驗確定的延遲時間內(nèi)完成,并達到要求的壓實度,同時沒有明顯 的輪跡;碾壓過程中,壓路機換檔要輕且平順,

14、不要拉動基層,在第一遍初步穩(wěn)壓時,倒車后盡量 原路返回,換檔位置應在壓好的段落上,在未碾壓的一頭換檔倒車位置應錯車,成齒狀,出現(xiàn) 個別擁包時,應設專人進行鏟平處理;壓路機的行駛速度:第12遍宜為1.5l7km/h,以后各遍宜為1.8-2. 2km/h0嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓路段上“調頭”和急剎車,以保證水穩(wěn)碎石表面不受破 壞。為確保邊部碾壓質量,擬采取在路基邊緣配置寬50cm的路肩土,在中分帶位置采用16cm x 20cm的方木順直的安置在水穩(wěn)碎石邊線位置抵抗碾壓時的水平推移,為保證邊緣碾壓質量應 在邊緣1.5m范圍內(nèi)多壓2-3遍。并專人記錄碾壓遍數(shù)以及開始和終了時間。6、橫縫設置、處

15、理1)水泥穩(wěn)定碎石混合料攤鋪時應連續(xù)作業(yè),如因故中斷時間超過2h,則應設橫縫;每天 收工之后,第二天開工的接頭斷面也要設置橫縫;要特別注意橋頭搭板前水泥穩(wěn)定碎石的碾壓。2)橫縫應與路面車道中心線垂直設置,接縫斷面應是豎向平面。設置方法為:%1 壓路機碾壓完畢,沿端頭斜面開到下承層上停機過夜。%1 第二天將壓路機沿斜面開到前一天施工的基層上,用三米直尺縱向放在接縫處,定出基 層面離開三米直尺的點作為接縫位置,沿橫向斷面挖除坡下部分混合料,清理干凈后,攤鋪機 從接縫處起步攤鋪。%1 壓路機沿接縫橫向碾壓,由前一天壓實層上逐漸推向新鋪層,碾壓完畢再縱向正常碾壓。7、施工過程中重點控制1)混合料從拌和

16、、運輸、攤鋪至碾壓終了的施工時間控制,其延遲時間不得超過在水泥 的初凝時間。2)高程、厚度控制在準備攤鋪之前,應對下承層的高程、平整度進行驗收;若有高出部分,應采取平地機或 推土機將超高部分消除,低洼部分嚴禁貼補,留待攤鋪上層水穩(wěn)碎石基層找補,以此確?;鶎?鋪筑厚度。攤鋪前掛線定位要準確,并安排其他人員進行復核測量,確保數(shù)據(jù)準確,掛線定位完畢后, 應安排專人進行看護鋼釬,避免其他人員對鋼釬造成破壞,影響攤鋪高程、厚度。攤鋪機行進過程中,安排專人看護傳感器裝置,確保攤鋪面與鋼絲繩高度一致,如有偏差, 及時調整,并安排人員對低洼部分用新拌混合料找平,對高出部分鏟平;同時將表面粗集料清 除。壓路機碾

17、壓后,應及時測量縱斷高程,是否符合設計要求,若有偏差,及時調整松鋪系數(shù), 確保滿足設計要求。(3) 壓實度控制主要從以下幾方面加強控制:a、混合料的級配、水泥用量是否符合設計、規(guī)范要求,在混 合料拌和后,應取樣送工地試驗室進行滴定試驗、混合料篩分試驗、含水量測定,根據(jù)試驗結 果,對生產(chǎn)進行必要的調整,確保混合料合格;b、攤鋪、碾壓時間應嚴格控制在水泥初凝時間 內(nèi)完成;c、碾壓時,壓路機碾壓遍數(shù)、碾壓順序、前后碾壓段落必須層次分明,設置明顯的分 界標志,避免局部段落壓實不到位;d、在碾壓結束后立即進行壓實度檢測,對于小于規(guī)定值的 測點應立即進行處理,直到全部測點符合要求為止。(4) 施工中常見病

18、害及處理a、混合料離析主要從拌和時加強控制,避免各種集料按施工配合比用量進行生產(chǎn),料倉內(nèi)應始終充滿集 料,避免缺少某種集料,造成離析;拌和過程中,安排專人檢查水泥加入是否均勻,有無停頓現(xiàn)象,一旦出現(xiàn),應立即停止生 產(chǎn),查明原因,排除故障后再繼續(xù)生產(chǎn);裝車時不得采取自由跌落式的落地成堆,或裝載機裝料運輸?shù)姆椒?,應由漏斗出料直接裝 車運輸,同時車輛應前后移動,分三次裝料,避免離析;若攤鋪后有離析現(xiàn)象,應立即將離析部分鏟除,換填新拌混合料;b、表面不平整預防措施:攤鋪時,一臺攤鋪機的工作性能應穩(wěn)定;鋼絲繩應張緊,避免鋼絲繩成波 浪狀,同時調整好傳感器與鋼絲繩之間的關系,嚴格控制基層的高程;壓路機碾壓

19、時換檔要 輕且平順,不要拉動基層,在未碾壓的一頭換檔倒車位置應錯開,成齒狀,出現(xiàn)個別擁包時, 應設專人進行鏟平處理。嚴格按橫縫設置、處理方法進行施工,確保接縫處平整、密實。c、“彈簧”現(xiàn)象碾壓后,一旦出現(xiàn)“彈簧”現(xiàn)象,應立即將該部分鏟除,用新拌混合料填補;試驗室應加 強含水量的檢測,避免混合料水份過大或偏小,影響基層成型效果。7、養(yǎng)生每一段碾壓完成以后應立即進行質量檢查,并開始養(yǎng)生。養(yǎng)生方法:應將透水無紡土工布濕潤,然后人工覆蓋在碾壓完成的基層頂面。覆蓋透水無 紡土工布后,再用灑水車灑水。在7天內(nèi)應保持基層處于濕潤狀態(tài),28天內(nèi)正常養(yǎng)護。養(yǎng)生結 束后,應將覆蓋物清除干凈。用灑水車灑水養(yǎng)生時,噴

20、頭應為噴霧式,不得用高壓式噴管,以免破壞基層結構,每天灑 水次數(shù)應視氣候而定?;鶎羽B(yǎng)生期不應少于7天。在養(yǎng)生期間應封閉交通。四、質量管理方法、手段、材料質量控制%1 、材料采購應以部頒或國頒材料質量標準作為衡量材料質量的尺度,作為檢驗和驗收材 料的依據(jù)。%1 、加強材料質量試驗工作,完善收、發(fā)料簽證制度,同時工地試驗室要做好試驗檢測, 并將檢查結果提交給監(jiān)理工程師,經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后方可使用。、機械設備控制%1 、施工機械設備的選用,要綜合考慮本合同工程的施工現(xiàn)場條件、結構形式、機械設備 性能、施工工藝、機械配套等各種因素。%1 、加強設備使用管理,要定期檢查、維修、保養(yǎng),合理使用設備,正

21、確進行操作。貫徹“人 機固定”原則,實行定人定機、定崗定責的“二定”制度。操作人員必須持證上崗,認真執(zhí)行各項 規(guī)章制度,嚴格遵守操作規(guī)程,避免安全與質量事故。對機械設備要進行“五好”檢查,即完成 任務好,技術狀況好,使用好,保養(yǎng)好,安全好。(3)、施工工序質量控制%1 、施工工序控制,首先要求操作者嚴格遵守工藝規(guī)程,這是確保工序質量的前提,將質 量工作落實到每道工序,由各工序操作人員具體負責,保證每道工序質量正常、穩(wěn)定,加強工 序間的質量檢驗工作,使工序處于良好的控制狀態(tài)。%1 、質量技術交底制度。施工人員要對圖紙進行認真閱讀、研究,項目總工程師組織全體 人員認真學習施工方案,并進行技術、質量

22、、安全交底,各工種分管負責人在安排施工任務的 同時,也必須對施工班組或人員進行技術質量安全交底,必須做到不明確不上崗。%1 、質量情報工作。質量管理是施工全過程的管理,必須加強對原始記錄等質量情報工作, 通過對原始記錄的總結和分析影響質量的因素,掌握工程質量的變化以指導質量管理工作,并 制定相應的措施,確保工程質量。、質量控制手段%1 、建立質管機構,完善質量保證體系a、建立質量管理網(wǎng)絡體系建立健全項目經(jīng)理負責制,建立以項目經(jīng)理為工程質量第一責任人的質量組織機構和以項 目總工程師負責的質檢、試驗、測量三位一體質量保證體系。尊重服從監(jiān)理工程師的指令,認 真開展自檢、互檢和專職質量檢查的三級質量檢

23、查制度,將質量控制目標分解落實到人,落實 到每一道工序。堅持預防為主的方針,貫徹專項與群眾檢查活動相結合的方法,在定人定崗的 前提下實行全員管理,人人管質量,質量與人人有關。b、建立質量管理崗位責任制建立質量責任制,是實行全面質量管理的關鍵舉措,也是建立經(jīng)濟責任制的主要環(huán)節(jié)。我 部按照質量管理的工作內(nèi)容分類建立以下質量責任制:項目經(jīng)理責任制、工序責任制、質量檢 查責任制、質量事故處理責任制、質量管理部門責任制。嚴格執(zhí)行“三不放過"的原則,消除質 量隱患,并將質量責任制作為經(jīng)濟責任制的主要內(nèi)容,進行考核和獎懲。%1 、健全質量保證措施a、堅持質量三級檢查制度,開展質量“三分析”活動。質

24、量檢查自始至終是控制工程的一條主線,應加強檢查,及早糾正,避免工程損失。本工 程質量要求等級高,應加強施工工序控制,避免操作人員人為造成質量事故,對每一道工序施 工必須進行檢查,做好檢查記錄,加強專職質檢員的日常工作,實行質量否決制度,對一些可 能出現(xiàn)的質量問題,要分析可能出現(xiàn)質量問題的原因,分析其危害性,分析針對其預先采取的 措施,以做到有效地防止質量問題的出現(xiàn)。b、對工程檢測及計量儀器實行規(guī)范化管理。各種儀器及計量器具必須確定專人保管專人使 用。對不合格的器具須及時修理調換,各種儀器按產(chǎn)品使用說明及施工規(guī)范要求定期檢查、校 核及標定,嚴禁帶病工作。c、加強試驗室的工作。我部根據(jù)現(xiàn)代化工程高等級、高質量的特點,配備相應的試驗設備。 工程項目經(jīng)理部將嚴格檢測手段,嚴把材料貨源的質量關。d、加強質量管理教育,提高職工的思想及業(yè)務技術素質提高工程質量歸根結底取決于人的因素,結合工程要求內(nèi)實外光的特點,結合本工程的構 造特點、質量要求、施工的難易程度,對職工進行質量意識教育,并把它作為工程質量管理工 作的“第一道工序”來抓,牢固樹立“質

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