九江高線管道施工方案

1、1九江高速線管道安裝實久冶機裝公司2 0 0 8.06.22日2一 編制依據(jù)；二 工程概況及施工內(nèi)容；三 施工總體部署；四 施工方案及措施；五 工程質(zhì)量管理及保證措施；六 安全管理及現(xiàn)場文明施工；3.編制依據(jù):1依據(jù)：1.1中冶京城工程技術(shù)有限公司的施工蘭圖、技術(shù)資料及 設(shè)計變更；外方提供的技術(shù)資料。1.2相關(guān)設(shè)備安裝造價人才網(wǎng)使用說明文件。1.3與現(xiàn)行施工及驗收規(guī)范相配套使用的有關(guān)技術(shù)資料， 質(zhì)量手冊和程序文件。1.4我單位在類似安裝工程上積累的經(jīng)驗，以及現(xiàn)有的技 術(shù)力量和施工裝備。1.5相應(yīng)國家、行業(yè)施工及驗收規(guī)范：鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝施工規(guī)程(Y B9254-95)；鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范(

2、GB50205-2001； 冶金機械設(shè)備安裝工程施工驗收規(guī)范一液壓、氣動 及潤滑系統(tǒng)(YBJ207-85);工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范一GB50235-97工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工驗收規(guī)范GBJ126-89工業(yè)設(shè)備、管道防腐工程施工及驗收規(guī)范HGJ229-911.工程概況及施工內(nèi)容：1.工程概況：江西九江鋼廠三期擴建工程位于湖口縣金沙灣工業(yè)園區(qū)，第一條生產(chǎn)線為棒材高速線；本項目工程任務(wù)為生產(chǎn)線 管道安裝工程；包括氧氣、壓縮空氣、給排水管道、干油管 道及稀油管道等，工程量約300噸；由中冶實久公司承攬 安裝；工程監(jiān)理工程期限約4個月；42施工內(nèi)容:1給排水管道工程1套2氧氣管道工程1套3壓

3、縮空氣管道工程1套4蒸汽管道工程1套5生產(chǎn)線干油潤滑管道工程1套6生產(chǎn)線稀油管道工程1套7三. 總體規(guī)劃1.設(shè)備布署：1.1:確認(rèn)行車安裝到位，并可使用；為以后的管道安裝施工 工作確立客觀的條件；1.2:由于給排水管道在整個管道工程中的工程量份額最大，所以確立以其為主的安裝思路；確保全部工程緊湊有序；主次 分明；2.施工處所：為確保工程開工后施工能有條不紊地順利進行，施工現(xiàn) 場需設(shè)置必要的施工預(yù)制場所、工具房、現(xiàn)場辦公室。工程5開工前，提前做好現(xiàn)場平面布置工作。用瓦楞板在空出場所圍100平方場地，作現(xiàn)場辦公及工具存放場所；與項目部協(xié)商確立管道堆放場所；3.人員配備：項目管理人員及機械設(shè)備安裝勞

4、動力配置3.1 項目管理人員配置項目經(jīng)理3.2 機械設(shè)備安裝勞動力配置序號123456小計工種鉗工鉚工起重工管工火、電焊工電工第6月11263113第7月112128125第8月112128125第9月112128125第10月1163112擊曰十人質(zhì)量安全工程技術(shù)機械、物資班組 1班組 2班組 3班組4班組5班組66第11月74.機具配備:1手動葫蘆5t個12手動葫蘆3t個23交流電焊機400A臺54直流電焊機400A臺25氬弧焊機350A臺26割具套37切割機2838電動液壓煨彎機臺19角向磨光機手持式個610水平尺NA2套611施壓泵臺11213框式水平儀0.02mm只414百分表（帶磁

5、力表座）0.01mm套415配電盤塊6塊16漏電保護箱個35.施工進度計劃：施工進度計劃見附頁;四. 施工方案及措施1.施工步驟：4.1.1給排水管道安裝（1）安裝施工程序定位測量放線T埋地管道施工T明設(shè)管道支（吊，托）架定 位劃線T支（吊，托）架設(shè)置T明設(shè)管道安裝T現(xiàn)場焊口防腐 管道試壓T與外部區(qū)域管網(wǎng)甩頭處碰頭接口管道沖洗8(2)重點工序控制DNC 100的鍍鋅鋼管采用絲口連接，DN 100的鍍鋅鋼管采焊 接連接，其它鋼管道采用焊接連接。DN600的鋼管道要進行封底焊，DNZ 600的鋼管道采取單 面焊雙成形工藝。 給排水鋼管道的焊縫質(zhì)量至少要達到三級焊縫質(zhì)量要求。 管道沖洗到用水泵試運轉(zhuǎn)

6、同步進行，使整條管子要形成循環(huán) 回路。4.1.2汽水管道系統(tǒng)施工要點(1)管道的二次設(shè)計管路系統(tǒng)較為復(fù)雜，若設(shè)計人員只提供系統(tǒng)圖，施工前還需進 行二次設(shè)計。二次設(shè)計的目的是確定管道的配置，走向及相互關(guān)系， 同時落實設(shè)計人員給出的材料、管件數(shù)量是否足夠，型號及規(guī)格是否 正確，從而避免了材料、管件的二次追加訂貨而拖延工期。若采用電 腦進行管路二次設(shè)計可加快設(shè)計進度提高設(shè)計質(zhì)量。我公司可根據(jù)業(yè) 主的要求做好這項工作。(2)支架的設(shè)置吊架固定的管子應(yīng)先制作，在現(xiàn)場安裝時可縮短工期，支吊架應(yīng) 設(shè)置牢固，若用支墩支承的管道，先用角鋼制作臨時支架將管子定位， 待土建公司支墩施工完并達到一定強度后，再拆除臨時

7、支架。(3)管子制作及安裝若二次設(shè)計畫好管短的透視圖， 可在加工廠制作好管段， 可節(jié)省 現(xiàn)場安的工期，管子切斷應(yīng)用機械切割，小管子應(yīng)用氬弧焊焊接，公 稱直徑超過DN32的管子應(yīng)用氬弧焊打底，壁厚超過3mm寸，應(yīng)按照 管道施工驗收規(guī)范求，開出V型坡9口。(4)管路系統(tǒng)的壓力試驗管配制完畢后，應(yīng)進行管路壓力應(yīng)用1.25倍，工作壓力進行強 度試，用工壓力進行嚴(yán)密性試驗，結(jié)晶器回水，閉路水回水管試驗壓 力根據(jù)相關(guān)的技術(shù)文件進行，試壓時應(yīng)先充水、排氣，然后用電動試 壓泵逐級加壓。(5)管路系統(tǒng)的沖洗及吹掃 臨時沖洗回路的配制，為了構(gòu)成沖洗回路，必須配制臨時管 道，增沒法蘭、堵板、閥門、過濾器等 系統(tǒng)回路

8、沖冼 ，凈循環(huán)水系統(tǒng)可采用閉路循環(huán)方法進行沖 洗，但必須先開路沖洗排污后，再進行閉路循環(huán)。沖洗工作可分兩部 分進行：第一步， 沖洗泵站至配水站進水管， 將各流的進回水總管這間加 短路管，開路水管利用閉路水回水管作回水管沖洗。第二步， 沖洗配水管站后各支管前， 必須用臨時短管代替調(diào)節(jié)閥 及儀表等。在與設(shè)備機體管道相連的法蘭處用鋼管或膠管短路管， 路 旁通閥沖洗管路系統(tǒng)，然后關(guān)閉旁道閥在調(diào)節(jié)閥處沖洗短管。 沖洗質(zhì)量的判定循環(huán)水系統(tǒng)檢查管道的清潔度， 其方法是在進入準(zhǔn)備之前在管口 安裝80目的尼龍網(wǎng)袋，以網(wǎng)袋無明顯雜質(zhì)為合格，沖洗時，每于檢查一次，取樣時間不得少于5分鐘，為加大沖洗流量，沖洗時，不安

9、 裝過濾器芯子，在沖洗過濾器后的不銹鋼管時，應(yīng)分支沖洗，以確保 干管的流速大于6m/sec。沖洗合格后再安裝過濾器。104.1.3氧氣、氮氣、煤氣管道，壓縮空氣管道安裝(1)安裝施工程序：定位測量及放線- 支(吊，托)架設(shè)置 - 管子的地面拼接f管道附件安裝設(shè)置臨時堵板管道吹掃管道試壓 - 管道試壓 - 拆除臨時堵板 - 與外部管網(wǎng)甩頭，設(shè)備連通。(2)重點安裝工序控制： 焊接采用手工鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊填充與蓋角的工 藝，單面焊雙面成形；氬弧焊打底時，焊接工藝參數(shù)為：V型坡口角度：605；鈍邊：1.0mm0.5mm；間隙：2.0 m m0.5m m ;鎢板：巾3mn鈰鎢極；焊絲：H08

10、A直徑巾3巾5mm電流：80130A氬氣送氣量：813(l/min); 氧氣安裝時，閥門前后要設(shè)有一段不銹鋼管道(長度不小于1.5m)不銹鋼與碳鋼焊接時選用不銹鋼焊條； 氧氣管道法蘭墊片采用 退火紫銅墊片。 氧氣管道內(nèi)表面經(jīng)酸洗除銹，中和鈍化后生成一層化膜，管 口設(shè)有封口。安裝時，在組對前將封口取掉；取掉封口的管口不得被 污染并應(yīng)及時組對焊接，組對時，坡口打磨好后，要用四氯化碳清洗 管口內(nèi)表面及坡口。4.1.4煤氣管道系統(tǒng)試壓(1)一般規(guī)定 管道安裝后，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定對管道系統(tǒng)進行強度、嚴(yán)密性等 試驗。試驗項目可按附表管道系統(tǒng)試驗項目的規(guī)定進行。 一般液壓試驗進行后再采用氣壓試驗，壓力不宜超過2

11、5MPa， 如因設(shè)計結(jié)構(gòu)或其它原因， 液壓強度試驗確有困難時， 可采用氣壓代 替，但必須采用有效11的安全措施。并報主管部門批準(zhǔn)。 管道試驗前應(yīng)具備下列條件：1系統(tǒng)施工完畢，并符合設(shè)計及施工規(guī)范規(guī)定；2支、吊架安裝正確，且牢固可靠；3焊接和熱處理工作結(jié)束， 并檢驗合格， 焊縫及其它應(yīng)檢查的部 位，未經(jīng)涂漆和保溫；4埋地管道的座標(biāo)、標(biāo)高、坡度及管基、墊層等經(jīng)復(fù)查合格；5試驗用的臨時加固措施檢查確認(rèn)安全可靠；6試驗用壓力表已經(jīng)校驗， 精度不低于1.5級，表的滿刻度值為 最大被測壓力的1.5-2倍，壓力表不少于2塊；氣壓試驗用溫度計， 其分度W1C；7具有完善的，經(jīng)批準(zhǔn)的試驗方案；8組織參與試驗的人

12、員學(xué)習(xí)熟悉試驗方案。(2)準(zhǔn)備工作 清除管內(nèi)臟物； 將不能參與試驗的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表等加以隔離，安全閥、防爆板應(yīng)拆卸，加設(shè)盲板，并作出明顯的標(biāo)志和記錄； 試驗管道應(yīng)與運行中或不試驗的管道設(shè)置盲板隔離； 對有冷脆傾向的管道，應(yīng)根據(jù)管材的冷脆溫度，確定試驗介質(zhì)的最低溫度； 試驗過程中，如需處理，不得帶壓操作。(3)氣壓試驗 強度試驗1試驗介質(zhì)：一般采用壓縮空氣，也可采用惰性氣體進行。2試驗壓力：如無特殊要求和設(shè)計規(guī)定，一般中低壓管道取工作 壓力的1.1512倍。低壓管道取工作壓力的2倍。3方法及步驟：a應(yīng)對管道及附件進行驗算，采用的安全系數(shù)2.5;b對焊縫及其它連接部位涂以肥皂水；c有鑄鐵附件的管

13、道系統(tǒng)， 其全部鑄鐵附件應(yīng)預(yù)先經(jīng)液壓強度合 格。d鑄鐵管道氣壓試驗壓力為：地上管道w0.15Mp,埋地管道w0.4Mp,試驗時不得敲擊管道；e試驗壓力應(yīng)逐級緩升，首先升至試驗壓力的50，進行檢查， 如無泄漏及異?，F(xiàn)象，繼續(xù)按試驗壓力10逐級升壓，直至強度試 驗壓力；f強度試驗時，每一級壓力下穩(wěn)壓 ，達到試驗壓力后穩(wěn)壓3min， 以無泄漏5min,目測無變形等為合格；g填寫管道系統(tǒng)試驗記錄的有關(guān)部分。 氣密性實驗1強度試驗合格后，降至設(shè)計工作壓力，進行嚴(yán)密性實驗；2使管道內(nèi)氣體的溫度與周圍大氣溫度相等，以24小時的時間 測定漏氣量,全系統(tǒng)每小時平均泄漏率應(yīng)符合設(shè)計要求，如設(shè)計無規(guī)定時，不得超過下

14、表的規(guī)定菅道環(huán)境第小時平均泄漏率劇毒介質(zhì)甲、乙類火災(zāi)危險性介質(zhì)室內(nèi)及地溝0.150.25室外及無圍護結(jié)構(gòu)車間0.300.503在選取壓點和測溫點時，應(yīng)保證使在該點所測得的壓力值和溫 度值，能夠代表整個管道的壓力和溫度，最準(zhǔn)確的方法是裝設(shè)2個以 上的壓力表和溫度計，取其平均值；134填寫管道系統(tǒng)試驗記錄的有關(guān)部分。4.1.5管道防腐質(zhì)量保證措施(1)管道及其管件的防腐在工廠內(nèi)進行，由專業(yè)防腐隊施工，采用機械方法施工。(2)埋地鋼管外防腐涂料采用“環(huán)氧煤瀝清“防腐涂料，防腐層 類型采用“加強型“，即：三布六油(底漆面漆玻璃布面漆 玻璃布面漆玻璃布面漆面漆)，漆膜總厚度0.7mm明設(shè)鋼 管采用“重工

15、業(yè)大氣環(huán)境“涂裝防護體系，涂料為高氯化聚已烯漆，漆膜總厚度大于195卩(3)管道表面除銹采用噴射除銹達GB8923-88標(biāo)準(zhǔn)中的Sa21/2級質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；除銹后，應(yīng)及時涂上底漆，在一周之內(nèi)做完防腐層；若 除漆或涂完底漆后有返銹現(xiàn)象，應(yīng)重新除銹。(4)防腐材料須報監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可采購；采購的防腐涂料 須具有產(chǎn)品合格證和使用明書；采購的防腐涂料須送經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn) 可的檢驗機構(gòu)進行缺樣復(fù)檢合格后方可投入使用。(5)管子，管件在工廠內(nèi)防腐時，兩端各留出200mm不作防腐，留作現(xiàn)場補口來完成(6)氧氣管道， 氮氣管道，煤氣管道，壓縮空氣管道均采用酸洗 除銹，除銹后應(yīng)在24小時內(nèi)涂裝完底漆。(7)管道防

16、腐層厚度采用漆膜厚度儀進行檢查，用電火花儀檢 漏，合格后方可出廠投入使用。(8)現(xiàn)場防腐，補口須由防腐專業(yè)隊伍派人到現(xiàn)場進行。4.1.6管道焊接質(zhì)量保證措施14(1)所有焊工須具有有效的焊工合格證書和操作證，持證上崗； 施工前對所有上崗的焊工進行焊接質(zhì)量交底。(2)管子，管件的坡口加工在工廠內(nèi)完成； 坡口參數(shù)由焊接工程 師以書面形式下達給加工廠，坡口加工人員嚴(yán)格參照執(zhí)行。(3)所有的焊接材料的型號，規(guī)格，數(shù)量，生產(chǎn)廠家由專業(yè)工程 師提出，并報監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可采購使用， 所采購的焊接材料須 具有合格證和使用說明書。(4)直管在工廠內(nèi)制作， 采用半自動埋弧焊機焊接， 其工藝參數(shù) 由焊接工程師給

17、出；焊條按規(guī)定進行烘干，保溫；焊縫100的作煤 油滲透試驗檢查。(5)現(xiàn)場設(shè)置全自動焊條烘烤箱；每名焊工配備焊條，保溫桶， 隨用隨?。滑F(xiàn)場配備防風(fēng)，防雨罩；冬季焊接時，接口按規(guī)定進行預(yù) 熱后再施焊。(6)管道組對采用專用工具，以保證焊口質(zhì)量；氧氣，氮氣，高 壓焦?fàn)t煤氣管道均采用手工氬弧焊打底， 手工電弧焊充填與蓋面工藝 焊接。(7)氧氣道焊接前， 焊工須經(jīng)模擬焊接考試合格后施焊； 氧氣管道的管口一經(jīng)取封后，須在當(dāng)班焊完。(8)低壓煤氣管道現(xiàn)場焊口100%煤油滲透度驗檢查；氧氣管道, 高焦煤氣管道的焊縫質(zhì)量要達二級質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)， 并按規(guī)范要求的數(shù)量進 行射線照相，無損探傷檢查。4.1.7管道吹掃質(zhì)量

18、保證措施(1)氣體管道施工完畢后采取先吹掃(低壓煤氣管道除外)后試 壓；吹掃前，所用的閥門，孔板，阻火器等附件都取下，用法蘭短管 代替；所有的與設(shè)備相連處均設(shè)置臨時法蘭板， 以防吹掃出的雜質(zhì)灰 塵留入設(shè)備。(2)采用爆破法進行吹掃，吹掃介質(zhì)采用干燥無油的空氣或氮氣；爆破板采用中壓石棉橡膠板，起爆壓力控制在0.4Mpa之間。15(3)爆破口前方要設(shè)置白色靶板，經(jīng)多次爆破吹掃后，以靶板上 無鐵銹，灰塵水份，雜質(zhì)，異物為合格。(4)吹掃時，先主干管，后支管的原則進行；吹掃時，應(yīng)分段進 行，每段長度一般以500m左右為宜；吹掃合格后的管道應(yīng)立即恢復(fù) 連接，或臨時封堵。不得敞口放置。(5)吹掃前，須編制

19、專門吹掃方案報監(jiān)理工程師， 審批認(rèn)可后方 可施實。五. 工程質(zhì)量管理及保證措施；管道安裝施工全過程將按照工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范一GB50235-97;工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工驗收規(guī)范一GBJ126-89;工業(yè)設(shè)備、管道防腐工程 施工及驗收規(guī)范一HGJ229-91及其它規(guī)范要求；實行嚴(yán) 格的質(zhì)量檢測和管理；質(zhì)量管理組織管理程序：1.接受項目部及上級管理部門現(xiàn)場工程技術(shù)人員指導(dǎo)和監(jiān)督；2.設(shè)定專人現(xiàn)場管理，按照項目部要求做好施工記錄及檔案備 份；3.由施工組長具體確認(rèn)施工程序，嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)；4.組織架構(gòu)：項目部工程隊質(zhì)量管理員施工組長 1 施工組長 2 施工組長 3施工組長 4施工組長

20、 5施工組長 6165.材料管理：（1）原材料及半成品或成品是工程的基本組成部份， 是工程質(zhì)量 最基本的保證條件。（2） 工程所用的物質(zhì)， 根據(jù)施工組織設(shè)計對工程質(zhì)量按重要的 按分級原則，確定檢驗方法。（3） 物資進場后，應(yīng)按規(guī)格、品種、牌號堆放，標(biāo)識，并進行 抽樣檢驗，特別是鋼材、耐火材料的復(fù)檢必須按規(guī)范進行抽樣檢驗。 檢驗結(jié)果與合格證相符方可使用，未經(jīng)檢驗或檢驗不合格不得投入使4）原材料、成品或半成品的采購及加工制作必須有合格證，無合格證的原材料及成品不得采購。（5）材料倒運應(yīng)輕拿輕放，緊密排列，避免碰撞損壞。（6）做好現(xiàn)場防水、防潮、防污措施，耐火材料不得露天堆放。（7）嚴(yán)格執(zhí)行出入庫管

21、理制度，未經(jīng)批準(zhǔn)，任何人不得帶材料 出場。（8）各種進入施工現(xiàn)場的材料及成品，半成品應(yīng)按施工順序， 施工進度分先后順序進場， 并按規(guī)格和不同的性能要求分別保管， 高 度重視防火、防盜、防潮、防變形、防污染。6.技術(shù)質(zhì)量管理（1）工程開工前，必須進行圖紙會審，做好會審紀(jì)錄。（2）各種材料的拌制配比，計量和送驗工作由專人負(fù)責(zé)，確保 正確無誤。（3）每道工序開工前，進行技術(shù)交底，并做好交底紀(jì)錄。（4）加強計量檢驗工作，計量器具按規(guī)定檢驗，不合格的器具 不準(zhǔn)使用。177.質(zhì)量保證措施（1）嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計圖紙?zhí)峁┑囊蠹皣?、行業(yè)現(xiàn)行的有關(guān)施 工驗收規(guī)范和質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)；（2）教育職工樹立“用戶至上，質(zhì)

22、量第一”的質(zhì)量意識，以質(zhì) 量求生存，以質(zhì)量求信譽。（3）設(shè)置專職質(zhì)量檢查員進行安裝過程的質(zhì)量監(jiān)督，并認(rèn)真填寫相關(guān)專檢資料；（4）安裝作業(yè)前由技術(shù)人員按照有關(guān)規(guī)范為施工班組下達自檢， 并進行相應(yīng)的技術(shù)交底做好交底記錄。（5）施工方案和施工措施必須經(jīng)技術(shù)主管審批后方可實施，施 工人員必須遵守，任何人不得修改。（6）堅持“三按、三檢、一控”進行施工。嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，對于 質(zhì)量不合格的鋼構(gòu)件，不得進行安裝；上道工序質(zhì)量不合格，下道工 序不得開工；（7）堅持交接班制度，認(rèn)真填寫質(zhì)量檢驗紀(jì)錄和交接紀(jì)錄，嚴(yán) 把工序質(zhì)量關(guān)。（8）建立質(zhì)量臺帳，記錄每天每個班的施工質(zhì)及檢查情況，發(fā) 現(xiàn)問題及時解決。（9）施工人員每

23、施工完一個項目，必須在當(dāng)天填寫好自檢記錄 交專檢員審閱，專檢人員必須在第二天對施工項目檢查， 并做好記錄 和評定。（10）加強計量檢驗工作， 計量器具按規(guī)定檢驗不合格的器具不 得使用。七 施工安全及管理措施實久冶機裝公司在本項目施工過陳中，將嚴(yán)格遵守國家18安全生產(chǎn)施工規(guī)范，確保施工安全；在進場前，要求對全體施工管理人員進行一次安全培訓(xùn)，提高安全防患意識；具體措施如下：6.1安全生產(chǎn)方針目標(biāo)(1)方法：堅持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，嚴(yán)格執(zhí)行各項 安全生產(chǎn)管理制度，實行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。(2)安全管理目標(biāo)：在工程施工期內(nèi)，杜絕重大傷亡事故，工亡 事故為零。6.2安全保證措施(1)建立施工安全管理機構(gòu)，成立以項目經(jīng)理、施工隊長為主的 安全生產(chǎn)責(zé)任人，每日(或每周)定期召開安全生產(chǎn)會議。(2)作業(yè)隊長為安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，負(fù)責(zé)對工程安全生產(chǎn)的全 面領(lǐng)導(dǎo)和指揮協(xié)調(diào)。(3)作業(yè)隊專職安全員在作業(yè)隊長領(lǐng)導(dǎo)下負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)日常工 作、督促、檢查各施工點的安全生產(chǎn)情況，對安全隱患發(fā)出整改指令 重大隱患報告項目經(jīng)理，協(xié)調(diào)各工種交叉作業(yè)時的安全工作。(4)高空作業(yè)安全網(wǎng)搭設(shè)必須按規(guī)范操作。(5)機械設(shè)備安全設(shè)置齊全，電氣設(shè)備有接地，接零，開關(guān)箱柜 完整無損，防雨罩齊全。(6)高空