不銹鋼打磨及拋光

1、福建省泉州市江南冷卻器廠壓力容器制造編號：JN-04-2011大類別：工藝管理不銹鋼表面處理（打磨及拋光）工藝守則福建省泉州市江南冷卻器廠2011年04月JN-04-2011不銹鋼打磨工藝守則1說明1.1本工藝守則適用于不銹鋼的打磨操作。1.2新工人在上崗操作前，必須經過培訓，合格后，方可上崗操作。2準備工作2.1操作者應熟悉設備結構、工作原理，并經過實際操作培訓。2.2認真熟悉打磨件圖樣中的技術要求、相關的打磨工藝指導卡。2.3檢查電源線有無破損。2.4正確選擇砂輪和百葉片，正確選用百葉片的種類和拋光輪的目數(shù)。2.5按當日生產任務量準備好足夠砂輪和拋光輪。2.6打磨件在翻轉和搬運過程中要輕拿

2、、輕放，避免裝飾面的劃傷、磕碰。2.7認真檢查來件外裝飾面是否有磕碰、麻點、凹坑，其缺陷深度是否通過 打磨的方法可以去除，發(fā)現(xiàn)問題及時反饋給質檢員。2.8開機前應保證設備處于良好狀態(tài)，拋光輪應安裝牢固，周圍無障礙物， 周圍無易燃燒物，檢查后再開機。2.9設備：拋光機、拋管機、拋板機、手提砂輪機、角磨機、直磨機。3.10輔料：金剛砂（白剛玉、棕剛玉、綠碳化硅、粒度60#、80#、100#、120#、180#、240#、320#、360#、480#微粉）。角磨片：60#、80#、100#。百葉片：60#、80#、100#、120#、180#、240#、320#合金磨頭、砂布磨頭、羊毛磨頭。布輪、白

3、布輪、散布輪、亞光輪、麻輪、羊毛輪、砂布輪、羊毛球。 鋼絲刷、拉絲帶、拉絲輪、拉絲布。黃油膏、白油膏、綠油膏、紅粉硝酸、各種拋光液、玻璃水，水膠等。3工藝過程打磨就是將焊接后的工件用角磨機， 直磨機處理后達到技術要求的過程。3.1用60#, 80#角磨片將焊道打磨平整。3.2用100#百葉片將60 # 80#角磨打磨所產生的痕跡處理掉。3.3因受到組對，組焊，運輸?shù)冗^程造成的各種因素的影響， 如焊接過程中 產生的砂眼。咬肉等需要二次補焊打磨處理。3.4用120#百葉片將100#百葉片所產生的輪花處理掉。3.5用180#百葉片將120#百葉片產生的痕跡細化。3.6 240#百葉片打上紅油膏進行亞

4、光處理，把180#產生的輪道徹底清理掉。3.7用320#百葉片打上白油膏把240#百葉產生的輪道進行處理。3.8用羊毛輪配以適量的白油膏或綠油膏做鏡光處理。3.9為了達到整體一致。根據(jù)質量要求，可選擇用布輪，麻輪、白布輪、羊 毛球等各種拋光輪配以各種輔料進行操作，直至達到工藝要求，過行拋 光。3.10 清洗，擦拭涂保護液，貼保護膜。做好成品保護。4結尾工作4.1履行相關檢查手續(xù)合格后方可轉到下序，在轉序過程中要加強工件的保 護，避免工件表面劃傷、磕碰。4.2利用保護膜、氣墊膜、編織帶進行表面保護包裝。4.3關閉設備，切斷電源。整理設備、工具，清掃工作場地3JN-04-2011不銹鋼拋光工藝守則

5、1說明1.1本工藝守則適用于不銹鋼的拋光操作1.2新工人在上崗操作前，必須經過培訓，合格后，方可上崗操作。1.3本守則以機械拋光為說明，機械拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉 被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、 砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉體表面，可使用轉臺等輔助 工具，表面質量 要求高的可采用超精研拋的方法。超精研拋是采用特 制的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速 旋轉運動。利用該技術可以達到 Ra0.008卩山的表面粗糙度。2準備工作2.1操作者應熟悉設備結構、工作原理，并經過實際操作培訓。2.2認真熟悉拋光件圖樣中的技術要求、

6、相關的拋光工藝指導卡。2.3檢查電源線有無破損。2.4正確選擇砂輪和拋光輪，正確選用拋光輪的種類和拋光輪的目數(shù)。不銹 鋼的拋光膏選用綠色拋光膏，有時也可選用白色拋光膏。2.5按當日生產任務量準備好足夠砂輪和拋光輪。2.6拋光件在翻轉和搬運過程中要輕拿、輕放，避免裝飾面的劃傷、磕碰。2.7認真檢查來件外裝飾面是否有磕碰、麻點、凹坑，其缺陷深度是否通過 打磨的方法可以去除，發(fā)現(xiàn)問題及時反饋給質檢員。2.8開機前應保證設備處于良好狀態(tài)，拋光輪應安裝牢固，周圍無障礙物， 周圍無易燃燒物，檢查后再開機。2.9設備：拋光機、拋管機、拋板機、手提砂輪機、角磨機、直磨機。2.10輔料：金剛砂（白剛玉、棕剛玉、

7、綠碳化硅、粒度60#、80#、100#、120#、180#、240#、320#、360#、480#微粉）。角磨片：60#、80#、100#。百葉片：60#、80#、100#、120#、180#、240#、320#合金磨頭、砂布磨頭、羊毛磨頭。布輪、白布輪、散布輪、亞光輪、麻輪、羊毛輪、砂布輪、羊毛球。 鋼絲刷、拉絲帶、拉絲輪、拉絲布。黃油膏、白油膏、綠油膏、紅粉硝酸、各種拋光液、玻璃水，水膠等。3工藝過程3.1粗拋經銑、電火花、磨等工藝后的表面可以選擇轉速在35000-40000rpm的旋轉表面拋光機進行拋光。常用的方法有利用直徑用120#砂輪去 除拋體上的毛刺，小砂眼以及小的劃傷痕跡。缺陷大

8、的不能去除的要進 行補焊處理后再拋。120#砂輪有兩種規(guī)格：© 400mm和© 300mm為防 止拋體受熱太多變紅變色。以©400mm的輪應用在回轉體上較好，©300mn的輪用于板件。拋后再采用油石研磨，用條狀油石加潤滑劑或冷 卻劑進行。一般的使用順序為 180#、240#、320#、400#、600#、800#、 1000#。為了節(jié)約時間可選擇從 400#開始。3.2半精拋 半精拋主要使用砂紙和潤滑劑。砂紙的號數(shù)依次為：400#600#、800#、1000# 1200# 1500#。用 180#砂輪，多采用© 300mn直 徑的輪，去除120

9、#砂輪加工后的遺漏，使整個拋體表面的磨痕變細、 變小，并均衡一致。具體拋光時，回轉體應與120#砂輪抽打的方向一致，板件的拋光方向應與120#砂輪的抽打方向成十字交叉3.3精拋 精拋主要使用鉆石研磨膏。若用拋光布輪混合鉆石研磨粉或研磨 膏進行研磨的話，則通常的研磨順序是 9卩m(#1800)、6卩m(#3000)、 3m( #8000) o9m的鉆石研磨膏和拋光布輪可用來去除 #1200和#1500 號砂紙留下的發(fā)狀磨痕。接著用粘氈和鉆石研磨膏進行拋光，順序為 1卩 m( #14000)、1/2 卩 m( #60000)、1/4 卩 m( #100000)。 精度要求在 1m以上(包括1卩m的

10、拋光工藝在加工車間中一個清潔的拋光室內 即可進行。若進行更加精密的拋光則必需一個絕對潔凈的空間?；覊m、 煙霧，頭皮屑和口水沫都有可能報廢數(shù)個小時工作后得到的高精密拋光 表面。3.3.1加細I處理：用180#砂輪，多采用© 300m直徑的輪，去除120#砂輪 加工后的遺漏，使整個拋體表面的磨痕變細、變小，并均衡一致。具體 抽打時，回轉體應與120#砂輪抽打的方向一致，板件的抽打方向應與 120#砂輪的抽打方向成十字交叉。3.3.2加細H處理：用240#砂輪并輔以少量綠油膏，去掉180#砂輪加工后 的劃痕，使拋體肉眼看上去無明顯劃印，表面均衡一致，用手觸摸有一 種柔軟的感覺。333加細皿處理：用320#砂輪，在砂輪上均勻地涂少量的綠油膏， 進一步 消除240#砂輪留下的小痕跡，使拋體上基本看不到劃痕）。3.4鏡光處理：用麻輪配合白油膏進行一次先前處理， 使拋體表面有一種烏 光感（白油膏為一種上光劑），最后用布輪進行抽打以達到鏡面效果。 布輪抽打時要打滿油膏，使輪有一種柔軟感，抽打時力量不可過大，以免造成拋體變色，同時拋打過程中要經常檢查輪片，適當整理過長布毛、 長線，使布輪平整。3.5亞光處理：前四步處理與鏡光處理相同， 即加細皿處理后，