苯加氫工藝說明書

1、1 總論1.1 概述山東金能科技有限公司是以生產(chǎn)煤化工產(chǎn)品為主的能源化工企業(yè)，公司座落在齊河縣境內(nèi)，距省會濟(jì)南僅25公里。擬建的100kt/a粗苯精制項目以該廠煉焦所產(chǎn)生的副產(chǎn)物焦化粗苯為原料，采用國家鼓勵發(fā)展的粗苯加氫精制工藝技術(shù)生產(chǎn)純苯、甲苯、二甲苯等產(chǎn)品，屬于資源綜合利用及環(huán)保型項目，符合焦化行業(yè)準(zhǔn)入條件（2008修訂）中粗（輕）苯精制單套裝置規(guī)模要達(dá)到5萬噸/年及以上的要求，是產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄（2005年本）鼓勵類項目（煤炭-13-煤焦化-焦?fàn)t煤氣、煤焦油深加工一體化建設(shè)）。采用國家鼓勵發(fā)展的粗苯加氫精制工藝技術(shù)，避免采用酸洗法精制苯產(chǎn)生三廢對環(huán)境造成的污染，實現(xiàn)社會效益、環(huán)境效益

2、和經(jīng)濟(jì)效益的統(tǒng)一。本項目建設(shè)地址位于老廠區(qū)金能公司西北部，該項目區(qū)占地面積7000m2。1.2 設(shè)計依據(jù)1.2.1 建設(shè)工程設(shè)計和技術(shù)轉(zhuǎn)讓合同書-金能科技有限責(zé)任公司10萬噸/年苯加氫項目，-金能科技有限責(zé)任公司，四川天一科技股份有限公司，2011年4月2日。1.2.1 金能科技有限公司提供的設(shè)計基礎(chǔ)資料。1.3 設(shè)計原則1.3.1 采用四川天一科技股份有限公司擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的低溫低壓加氫精制粗苯成套技術(shù)，技術(shù)方案力求先進(jìn)可靠。1.3.2 貫徹“五化”(一體化、露天化、輕型化、社會化和國產(chǎn)化)的方針，主裝置一體化、露天布置，盡量采用輕型化建筑結(jié)構(gòu)，裝置除催化劑外可完全國產(chǎn)化。1.3.3 遵循

3、國家、地方及相關(guān)部委頒發(fā)的有關(guān)設(shè)計規(guī)范、規(guī)定及標(biāo)準(zhǔn)。1.3.4 本裝置的原料及產(chǎn)品為易燃易爆物質(zhì)，故在設(shè)計中嚴(yán)格執(zhí)行國家及有關(guān)部委關(guān)于消防、環(huán)保、勞動安全與工業(yè)衛(wèi)生的有關(guān)規(guī)范，采取有效措施，改善勞動條件，保證安全生產(chǎn)。1.4 裝置組成及設(shè)計分工1.4.1 裝置組成本項目包括100kt/a粗苯精制項目生產(chǎn)裝置、輔助生產(chǎn)設(shè)施和配套工程。裝置組成如下表：表1-1 裝置組成表序號工序名稱主項號備注1原料預(yù)處理100#2壓縮200#3加氫300#4脫輕400#5精餾500#6罐區(qū)600#7制氫700#8裝卸站800#9主控樓900#10變配電站1000#11導(dǎo)熱油站1100#12循環(huán)水站1200#13消

4、防水站1300#14泡沫消防站1400#15廢水站1500#16空缺1600#17廢氣站1700#18公用工程系統(tǒng)1800#19外管1900#1.4.2 設(shè)計分工四川天一科技股份有限公司負(fù)責(zé)單元界區(qū)內(nèi)所有設(shè)計工作。界區(qū)外的工作由金能科技有限公司負(fù)責(zé)完成。1.5 建設(shè)規(guī)模及產(chǎn)品方案1.5.1 建設(shè)規(guī)模年處理粗苯：101984t/a；年工作日：333d，生產(chǎn)負(fù)荷：12.748t/hr；年操作時間：8000hr。1.5.2 產(chǎn)品方案本裝置產(chǎn)品方案如下表：表1-2 產(chǎn)品方案表產(chǎn)品種類苯甲苯二甲苯非芳烴重苯規(guī)格GB3405-89優(yōu)級品GB3406-90優(yōu)級品 GB3407-905優(yōu)級品產(chǎn)量 (t/a)7

5、0160141405240352076001.6 主要原材料、燃料規(guī)格、消耗和來源1.6.1 主要原材料本裝置主要原輔料為粗苯、焦?fàn)t煤氣、甲酰嗎啉、阻聚劑等。1.6.1.1 粗苯本裝置主要原料-粗苯質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合YB/T 5022-93標(biāo)準(zhǔn)，本項目設(shè)計粗苯組成如下表：表1-3 粗苯質(zhì)量指標(biāo)序號名稱含量（V）%備注1苯69.522甲苯14.073二甲苯4.194乙苯0.145三甲苯2.126環(huán)戊烯0.107環(huán)戊二烯0.998支鏈烯烴0.589苯乙烯1.3410古馬隆0.811茚1.012CS20.213噻吩0.6514甲基噻吩0.1015二甲基噻吩微量16酚類物質(zhì)0.2017吡啶類物質(zhì)0.301

6、8萘1.8019飽和烴1.90原料粗苯年消耗量（按年運行8000hr計）101984ta，由金能科技原有的煉焦裝置提供。1.6.1.2 焦?fàn)t煤氣焦?fàn)t煤氣由金能科技原有的煉焦裝置提供，焦?fàn)t煤氣規(guī)格如下：表1-4 焦?fàn)t煤氣組成成份H2N2CH4COO2CO2CnHm含量V%54.965.7522.2310.70.53.72.1100表1-5 焦?fàn)t煤氣雜質(zhì)含量成份H2S萘有機(jī)硫NH3水含量mg/Nm3105.31132.6835044.90飽和壓力：50 KPa(G)；年消耗量（按年運行8000hr計）2080x104Nm3a。1.6.1.3 甲酰嗎啉本裝置萃取精餾使用萃取劑為復(fù)合甲酰嗎啉萃取劑。采

7、用甲酸法生產(chǎn)，可從市場采購，規(guī)格如下：形態(tài)：液體 顏色：無色透明 氣味：無味 密度：1145kg/m3（25）純度：99.9%（wt） pH值：8.6 熔點：23 沸點：240 閃點：118 燃點：345 蒸氣壓：1mbar（50） 粘度：4.1mpa.s（50）。年消耗量（按年運行8000hr計）4ta。1.6.1.4 阻聚劑本裝置采用阻聚劑為HK-17B型抗垢劑?？蓮氖袌霾少?，規(guī)格如下：外觀：紅色油狀液體；胺值：15-25（KOH mg/g）；密度：0.800-0.900（20，g/cm3）；凝點：-20。年消耗量（按年運行8000hr計）10ta。1.7 生產(chǎn)方法及全廠總流程1.7.1

8、生產(chǎn)方法本裝置采用四川天一科技股份有限公司的低溫低壓法粗苯加氫精制技術(shù)、CNL-16專用復(fù)合萃取工藝技術(shù)、焦?fàn)t煤氣提氫技術(shù)。1.7.2 全廠總流程本裝置采用焦化粗苯為原料，經(jīng)原料預(yù)處理脫除重雜質(zhì)，然后進(jìn)入加氫系統(tǒng)，采用低溫低壓法加氫脫除以噻酚為主的硫等雜質(zhì)，加氫用的氫氣由新建的焦?fàn)t煤氣制氫裝置提供。加氫系統(tǒng)出來的粗品進(jìn)入脫輕系統(tǒng)，脫除低沸點物質(zhì)后再進(jìn)入精餾工序。在精餾工序先經(jīng)一個預(yù)精餾塔將粗品分離為以苯和甲苯為主的BT組份和含二甲苯的重組份兩部分。BT組份進(jìn)入萃取精餾系統(tǒng)脫除非芳烴，再經(jīng)一個精餾塔分離為純苯產(chǎn)品和甲苯產(chǎn)品。重組份經(jīng)間歇精餾分離得到二甲苯產(chǎn)品。焦?fàn)t煤氣首先經(jīng)過脫硫脫萘處理，除去焦

9、爐煤氣中的萘、氨、有機(jī)硫、灰塵和硫化氫等雜質(zhì)，再經(jīng)壓縮升壓進(jìn)入變壓吸附提氫系統(tǒng)分離獲得氫氣。為了除去氫氣中的微量氧，經(jīng)氧化反應(yīng)脫除氧，再經(jīng)干燥獲得合格的產(chǎn)品氫氣。1.7.3 工藝技術(shù)特點1.7.3.1 本工藝產(chǎn)品質(zhì)量高：產(chǎn)品質(zhì)量高是加氫法的突出優(yōu)點，尤其是含硫低。1.7.3.2 本工藝產(chǎn)品收率高：焦化苯在加氫過程中的損失少。因操作壓力高，幾乎沒有揮發(fā)損失。1.7.3.4 采用原料預(yù)處理工藝，除去粗苯中重質(zhì)苯等成分，較大程度的防止易結(jié)焦堵塞物質(zhì)進(jìn)入加氫反應(yīng)系統(tǒng)，延長了設(shè)備檢修周期和催化劑再生周期，同時簡化加氫物料汽化工藝。由于采用特殊結(jié)構(gòu)的再沸器，可在較高溫度下防止物料結(jié)焦，因此本系統(tǒng)采用常壓精

10、餾。采用常壓精餾比采用減壓精餾的同類裝置既節(jié)約真空泵和釜液循環(huán)泵電耗，又減少真空物料損失。1.7.3.5 本工藝加入阻聚劑，防止不飽和化合物的聚合，同樣延長了設(shè)備檢修周期和催化劑再生周期。1.7.3.6 本工藝技術(shù)加氫系統(tǒng)采用“一次蒸發(fā)式蒸發(fā)工藝”，大大簡化了蒸發(fā)流程，并有效防止蒸發(fā)結(jié)焦堵塞。1.7.3.7 本工藝預(yù)加氫反應(yīng)器和主加氫反應(yīng)器：由于預(yù)加氫反應(yīng)和主加氫反應(yīng)的溫升均不大于40，因此均采用絕熱固定床加氫反應(yīng)器。采用兩級加氫工藝，很好地解決不飽和烴聚合結(jié)焦等問題。1.7.3.8 本工藝充分合理地利用加氫產(chǎn)品氣預(yù)熱原料氣，無需加熱爐等升溫設(shè)備，只配備開工加熱器，簡化流程。1.7.3.9 采

11、用CNL-16專用復(fù)合萃取精餾工藝，萃取效率高，流程簡潔，萃取劑質(zhì)量穩(wěn)定、消耗低。1.7.3.10 本工藝采用獨特的復(fù)合結(jié)構(gòu)萃取精餾塔，簡化流程，易于操作控制，節(jié)約投資、降能耗。1.7.3.11 本工藝合理利用有效熱源，采用預(yù)精餾塔頂蒸汽作為純苯塔熱源，既節(jié)約蒸汽又節(jié)約循環(huán)水。1.8 廠址概況金能科技位于山東省齊河縣，距省會濟(jì)南僅25公里，308、309國道、京滬鐵路橫穿東西，京福高速貫穿南北，交通便利。本項目建設(shè)在金能科技老廠區(qū)西北部。項目區(qū)西面廠區(qū)圍墻外為自然河流，東面路為白炭黑車間，北面為空地和農(nóng)田。項目占地面積70000m2。1.9 公用工程及輔助工程1.9.1.1 一次水壓力：0.4

12、MPa(G)用量：40t/h 來源：老廠區(qū)原管網(wǎng)提供。1.9.1.2 循環(huán)水供水溫度：32回水溫度：40供水壓力：0.4MPa(G)回水壓力：0.2MPa(G)用量：1000t/h 來源：本項目新建循環(huán)水站提供。1.9.1.3 脫鹽水溫度：40壓力：0.4MPa(G)用量：12t/h 來源：老廠區(qū)原脫鹽水站提供。1.9.1.4 電電源：10KV 波動范圍：5頻率：50HZ 波動范圍：2用量：1535.69kWh來源：雙回路，由老廠變電所提供。1.9.1.5 蒸汽壓力：0.81.0 MPa(G)溫度：飽和溫度用量：3.5 t/h來源：老廠原有管網(wǎng)提供。1.9.1.6 氮氣壓力：0.6 MPa(G

13、)純度：99.9%用量：60 Nm3/h來源：老廠原有氮氣站提供。1.9.1.7 儀表空氣壓力：0.7 MPa(G)純度：無油、無塵，露點40用量：210 Nm3/h來源：老廠原有空壓站提供。1.9.2 輔助工程1.9.2.1 儲運工程本裝置主要原材料（粗苯）和所有產(chǎn)品(苯、甲苯、二甲苯、非芳烴和重質(zhì)苯)均為液體原料和產(chǎn)品，采用儲罐儲存、鶴管裝卸，按半月儲存時間設(shè)計儲罐容積。小宗量原材料（甲酰嗎啉、阻聚劑等）依托老廠化學(xué)品倉庫儲存。1.9.2.2 維修工程本裝置維修依托老廠的維修設(shè)備和設(shè)施。1.10 環(huán)境保護(hù)及綜合治理本裝置在設(shè)計中十分重視環(huán)境保護(hù)。裝置采用了國內(nèi)先進(jìn)的低溫低壓粗苯加氫精制和C

14、NL-16專用復(fù)合萃取等工藝技術(shù)，具有顯著的清潔生產(chǎn)特點，符合清潔生產(chǎn)要求。在采用先進(jìn)可靠生產(chǎn)工藝的同時，注重生產(chǎn)全過程的“三廢”控制和回收利用，對生產(chǎn)過程中排放的“三廢”進(jìn)行了綜合治理與利用，既節(jié)約了資源，控制了物料流失，又大大減少了外排污染物對環(huán)境的影響，對不能回收的“三廢”均采取切實可行的末端治理，使最終排放的污染物均能達(dá)到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的要求。預(yù)計本裝置建成投產(chǎn)后，正常生產(chǎn)時“三廢”排放種類少、數(shù)量小，通過綜合利用、治理后均能達(dá)到國家的有關(guān)環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)，本裝置的建設(shè)對周圍環(huán)境影響較小。1.11 工廠的機(jī)械化、自動化水平1.11.1 自動化水平根據(jù)工藝專業(yè)要求及現(xiàn)場環(huán)境的防爆特殊性，以及該裝置的特

15、點，所配自動化水平比較高。重要參數(shù)在計算機(jī)屏幕上均設(shè)有指示及歷史趨勢和實時趨勢記錄，以及在打印機(jī)上實現(xiàn)報表打印（班報、日報、月報或隨機(jī)打?。?。裝置的機(jī)泵運行與停車的狀態(tài)信號也引入CRT進(jìn)行監(jiān)視。本裝置主要調(diào)節(jié)、顯示系統(tǒng)包括：溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)；壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)；流量調(diào)節(jié)系統(tǒng)；液位調(diào)節(jié)系統(tǒng)；復(fù)雜調(diào)節(jié)系統(tǒng)；流量計量系統(tǒng)；可燃?xì)怏w檢測報警系統(tǒng)；溫度顯示系統(tǒng)；壓力顯示系統(tǒng)和其它系統(tǒng)。對本裝置內(nèi)重要參數(shù)均設(shè)有自動報警，在計算機(jī)屏幕上實現(xiàn)聲光報警，并將可燃有毒氣體泄漏報警信號引入CRT上進(jìn)行報警顯示。本裝置設(shè)置有SIS系統(tǒng)，其設(shè)有獨立于邏輯單元的硬手操臺。重要的聯(lián)鎖均進(jìn)入SIS系統(tǒng)，包括蒸發(fā)器釜液重組分液位低低緊急

16、切斷；高壓分離器液位低低緊急切斷；高壓分離器壓力高高緊急放空；原料泵、氫氣壓縮緊急停車；電加熱器機(jī)緊急停車；脫輕塔塔頂壓力高高緊急放空；預(yù)0精餾塔塔頂壓力高高緊急放空；產(chǎn)品氫氣壓力高高緊急放空。1.11.2 機(jī)械化水平本裝置大宗原材料和產(chǎn)品均為易燃易爆或有毒液體，采用儲罐儲存，鶴管自動裝卸；小宗原料為桶裝產(chǎn)品，采用叉車裝卸，使用起點桶泵抽出?？勺畲笙薅葘崿F(xiàn)機(jī)械化，減少員工接觸易燃易爆或有毒物質(zhì)，保護(hù)員工。1.12 勞動安全衛(wèi)生根據(jù)該項目生產(chǎn)工藝所需原料和產(chǎn)品，對照危險貨物品名表（GB12268-90）和危險化學(xué)品名錄（2002版），確定本項目中所用的危險化學(xué)品有粗苯、苯、甲苯、二甲苯、硫化氫、

17、甲醇、氫氣、甲烷、二氧化碳、重苯、非芳烴等物質(zhì)。按照企業(yè)職工傷亡事故分類GB6441-1986進(jìn)行分類將事故分類，本裝置主要的危險因素為物體打擊、車輛傷害、機(jī)械傷害、起重傷害、觸電、淹溺、灼燙、火災(zāi)、高處墜落、坍塌、鍋爐爆炸、容器爆炸、其他爆炸、中毒和窒息、其他傷害等。本裝置設(shè)計從總圖、工藝、土建、設(shè)備、自控、電氣、給排水、消防、安全等專業(yè)出發(fā)，嚴(yán)格遵守國家、地方的法律法規(guī)，保證裝置的安全防護(hù)距離及防火間距，使用安全成熟的工藝技術(shù)，充分考慮裝置的安全性能，在裝置中采用預(yù)防事故設(shè)施、控制事故設(shè)施及減少與消除事故影響設(shè)施，在以人為本的前提下，保證裝置的安全運行。1.13 消防根據(jù)裝置生產(chǎn)工藝過程和

18、火災(zāi)危險性的特點，貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，采取了許多有效的防火措施，如裝置區(qū)內(nèi)設(shè)置了可燃?xì)怏w檢測報警系統(tǒng)；在總圖布置中嚴(yán)格執(zhí)行石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范，要求各建構(gòu)筑物滿足防火間距要求；建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計滿足建筑設(shè)計防火規(guī)范要求；電氣設(shè)計中，滿足防爆、防雷、防靜電的要求。整個設(shè)計過程中，力求使火災(zāi)危險性降低到最低限度。本裝置共設(shè)計有4種消防系統(tǒng)：泡沫滅火系統(tǒng)、室外消防給水系統(tǒng)、消防豎管系統(tǒng)和各操作崗位設(shè)置小型移動式滅火器。1.14 地質(zhì)條件和氣象資料1.14.1 地質(zhì)、地形、地貌該項目位于山東省齊河縣金能科技有限責(zé)任公司老廠區(qū)內(nèi)。廠區(qū)場地所處大地構(gòu)造單元為魯西凹陷，地質(zhì)作用以沉降為主。長期以

19、來接受沉積形成廣闊黃河沖積平原，土質(zhì)為粉質(zhì)粘土、粘土，場地地層承載為一般。地面標(biāo)高最大值20.26m，最小值19.42m，地表相對高差0.84m。根據(jù)國家地震局最新頻發(fā)的中國地震動反應(yīng)譜特征周期區(qū)劃圖（GB18306-2001B1）；中國地震峰值加速度區(qū)劃圖(GB38106-2001A1),該地區(qū)地震烈度為6度。1.14.2 氣象冬季平均溫度 0.3 夏季平均溫度 26.4 冬季相對濕度 63 %夏季相對濕度 75 %日平均溫度5的天數(shù) 75天年平均溫度 13.9 極端最低溫度 -19.6 極端最高溫度 39.3 夏季平均氣壓 1002.1 hpa 冬季平均氣壓 1025.7 hpa年最大降水

20、量 1092.0 mm年平均降水量 582.6 mm最大風(fēng)速 8.0 m/s平均相對濕度： 66 %；絕對濕度： 11.9 mg/m3；最大降雪厚度 15 cm土壤最大凍土深度 47 基本雪壓： 0.45kN/m2冬、夏季主要風(fēng)向及頻率如下表所示：表1-6 冬季主要風(fēng)向及頻率月份1212風(fēng)向SSWNESSW頻率10%15%18%表1-7 夏季主要風(fēng)向及頻率月份678風(fēng)向SSWSSWNNE頻率22%10%12%1.15 定員本項目管理人員實行白班一班制，生產(chǎn)人員暫按四班三運轉(zhuǎn)編制，出勤率按100%計，未考慮替補(bǔ)人員，本裝置總定員70人。表1-8 裝置定員表序號崗位名稱人/班班制定員備注一管理崗位

21、1生產(chǎn)管理1112技術(shù)人員、安全環(huán)保515小計6二主要生產(chǎn)崗位1原料預(yù)處理和精餾2482壓縮和加氫1443主控室44164制氫工序144小計32三輔助生產(chǎn)崗位1分析化驗2482消防站、循環(huán)水站、泡沫消防站1443導(dǎo)熱油站1444罐區(qū)和汽車裝卸站2246機(jī)電儀維修3412小計32合計701.16 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)本項目的主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)見下表：表1-9 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)序號指標(biāo)名稱單位數(shù)量備注一生產(chǎn)規(guī)模萬噸/年10公稱能力二產(chǎn)品方案1純苯噸/年701602甲苯噸/年141403二甲苯噸/年52404非芳烴噸/年35205重質(zhì)苯噸/年7600三年操作時間小時8000四主要原輔材料消耗1原料粗苯噸/

22、年1019842焦?fàn)t煤氣萬Nm3/年20803復(fù)合萃取劑噸/年55阻聚劑噸/年106預(yù)硫化劑噸/年55年換1次五公用工程消耗1一次水萬噸/年322低壓蒸汽萬噸/年2.83電萬Kw.h/年1228.554脫鹽水萬噸/年9.67循環(huán)冷卻水萬噸/年8008儀表空氣萬Nm3/年2009氮氣萬Nm3/年60六勞動定員人70七項目總投資萬元4 工藝及系統(tǒng)4.1 概述4.1.1 裝置設(shè)計規(guī)模、生產(chǎn)制度（1）生產(chǎn)規(guī)模年處理粗苯：101984t/a。（2）生產(chǎn)制度年工作日：333d（連續(xù)生產(chǎn)），生產(chǎn)負(fù)荷：12.748t/h年操作時間：8000hr工作制：四班三運轉(zhuǎn)。4.1.2 工藝裝置組成表4-1 工藝組成表序

23、號工序名稱主項號備注1原料預(yù)處理100#2壓縮200#3加氫300#4脫輕400#5精餾500#6罐區(qū)600#7制氫700#8裝卸站800#9主控樓900#10變配電站1000#11導(dǎo)熱油站1100#12循環(huán)水站1200#13消防水站1300#14泡沐消防站1400#15廢水站1500#16空缺1600#17廢氣站1700#18公用工程系統(tǒng)1800#19外管1900#4.1.3 工藝技術(shù)方法本裝置采用四川天一科技股份有限公司具有自主知識產(chǎn)權(quán)的低溫低壓法粗苯加氫精制技術(shù)、CNL-16專用復(fù)合萃取工藝技術(shù)、焦?fàn)t煤氣提氫技術(shù)。4.1.4 三廢治理及環(huán)境保護(hù)本裝置主要廢氣為加氫循環(huán)系統(tǒng)馳放氣和脫氫塔塔

24、頂尾氣，其主要污染物H2、H2S、苯、甲苯、二甲苯以及非甲烷總烴等，送廠區(qū)焦?fàn)t煤氣脫硫系統(tǒng)進(jìn)行脫硫處理；裝置內(nèi)緊急放空氣、氮封氣經(jīng)分液罐分液后送廠區(qū)放散火炬。本裝置生產(chǎn)工藝廢水主要產(chǎn)生于高壓分離器廢水和各類水分離罐廢水，廢水中主要含有較高濃度的苯類、氨氮、硫化物等污染物，收集后送廠區(qū)焦化裝置污水處理系統(tǒng)統(tǒng)一處理。本裝置主要固體廢物為廢吸附劑、廢干燥劑、廢催化劑等。廢吸附劑、廢干燥劑屬于一般工業(yè)廢棄物，送一般工業(yè)廢棄物處置場處置。廢催化劑由生產(chǎn)企業(yè)回收后進(jìn)行再利用。本裝置噪聲主要來自各個吸附器、壓縮機(jī)、真空泵及程控閥等。噪聲值在85110dB(A)之間，連續(xù)產(chǎn)生。設(shè)備選型時盡量選用低噪聲設(shè)備，通

25、過在建筑上采取隔音設(shè)計，部分設(shè)備采取減振、隔震、設(shè)消聲器等措施進(jìn)行治理，能使廠界噪聲達(dá)到GB12348-2008工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)（3類）要求。4.2 原料、產(chǎn)品（中間產(chǎn)品）及催化劑、吸附劑、化學(xué)品的主要技術(shù)規(guī)格4.2.1 原材料技術(shù)規(guī)格4.2.1.1 粗苯技術(shù)規(guī)格本裝置主要原料-粗苯質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合YB/T 5022-93標(biāo)準(zhǔn)，本項目設(shè)計粗苯組成如下表：表4-2 粗苯質(zhì)量指標(biāo)序號名稱含量（V）%備注1苯69.522甲苯14.073二甲苯4.194乙苯0.145三甲苯2.126環(huán)戊烯0.107環(huán)戊二烯0.998支鏈烯烴0.589苯乙烯1.3410古馬隆0.811茚1.012CS20.2

26、13噻吩0.6514甲基噻吩0.1015二甲基噻吩微量16酚類物質(zhì)0.2017吡啶類物質(zhì)0.3018萘1.8019飽和烴1.904.2.1.2 焦?fàn)t煤氣規(guī)格表4-3 焦?fàn)t煤氣組成成份H2N2CH4COO2CO2CnHm含量V%54.965.7522.2310.70.53.72.1100表4-4 焦?fàn)t煤氣雜質(zhì)含量成份H2S萘有機(jī)硫NH3水含量mg/Nm3105.31132.6835044.90飽和4.2.2 產(chǎn)品（中間產(chǎn)品）技術(shù)規(guī)格4.2.2.1 氫氣（中間產(chǎn)品）技術(shù)規(guī)格中間產(chǎn)品氫氣質(zhì)量指標(biāo)如下表：表4-5 氫氣質(zhì)量指標(biāo)名稱H2CO+CO2O2全硫H2ONH3-N2組份99.9%10ppm10p

27、pm0.5ppm (wt)30ppm (wt)0.5mg/Nm34.2.2.2 純苯技術(shù)規(guī)格本裝置純苯產(chǎn)品達(dá)到GB3405-89指標(biāo)（石化級優(yōu)級品），指標(biāo)見下面表格：表4-6 純苯質(zhì)量指標(biāo)（GB3405-89）序號指標(biāo)名稱指標(biāo)1外觀（Pt-Co標(biāo)準(zhǔn)溶液），不大于202密度（20），g/cm30.8780.8813結(jié)晶點（脫水試樣）， 不小于5.454酸洗比色，GK2Cr3O7/L 不深于0.055苯，wt% 不小于99.906甲苯，wt% 不大于0.057非芳烴，wt% 不大于0.108硫，mg/kg 不大于19噻吩，mg/kg 不大于110蒸發(fā)殘留量，mg/kg 不大于511中性試驗中性12

28、水分（20），目測無13透明度（目測）透明無懸浮物4.2.2.3 甲苯技術(shù)規(guī)格本裝置甲苯達(dá)到以下質(zhì)量指標(biāo)，指標(biāo)見下表：表4-7 甲苯質(zhì)量指標(biāo)（GB3406-90）項目質(zhì)量指標(biāo)試驗方法優(yōu)級品一級品外觀透明液，無不溶水及機(jī)械雜質(zhì)目測注1顏色（Hazen單位鉑-鈷色號）不深于 20GB3143密度（20），mg/m3865868GB2013烴類雜質(zhì)含量：苯含量，% （m/m） 不大于C8芳烴含量，% （m/m）不大于非芳烴含量，% （m/m） 不大于0.050.050.200.100.100.25GB3144酸洗比色酸層顏色不深于1000mL稀酸中含0.2克重鉻酸鉀的標(biāo)準(zhǔn)溶液GB2012總硫含量度m

29、g/kg 不大于2SY2506注2蒸發(fā)殘余物，mg/100mL 不大于5GB3029博士試驗通過EBE31002中性試驗中性GB1816注： 20±3下目測。對機(jī)械雜質(zhì)有爭議時，用GB511方法進(jìn)行測定，應(yīng)為無。 允許用SY2025方法測定，有爭議時以SY2506為準(zhǔn)。4.2.2.4 二甲苯技術(shù)規(guī)格本裝置二甲苯達(dá)到5石油混合二甲苯質(zhì)量指標(biāo)，指標(biāo)下見表：表4-8 3和5石油混合二甲苯質(zhì)量指標(biāo)（GB3407-90）項目質(zhì)量指標(biāo)試驗方法品種3混合二甲苯5混合二甲苯質(zhì)量等級優(yōu)級品一級品優(yōu)級品一級品外觀透明液體，無不溶水及機(jī)械雜質(zhì)目測注1顏色（Hazcn單位鉑-鈷色號）不深于20GB/T414

30、3密度（20），mg/kg862868860870860870GB/T2013餾程初餾點 不低于終餾點 不高于總餾程范圍 不大于137.5141.531371435GB/T3146酸洗比色酸層顏色不深于1000mL稀酸中含0.5g重鉻酸鉀標(biāo)準(zhǔn)溶液酸層顏色不深于1000mL稀酸中含0.7g重鉻酸鉀標(biāo)準(zhǔn)溶液酸層顏色不深于1000mL稀酸中含0.5g重鉻酸鉀標(biāo)準(zhǔn)溶液酸層顏色不深于1000mL稀酸中含0.7g重鉻酸鉀標(biāo)準(zhǔn)溶液GB/T2012總硫含量，mg/kg不大于3SH/T0253注2蒸發(fā)殘余物mg/mL不大于5GB/T3209銅片腐蝕不腐蝕GB/T11138博士試驗通過通過SH/T0174中性試驗

31、中性GB/T1816注： 20±3下目測。對機(jī)械雜質(zhì)有爭議時，用GB511方法進(jìn)行測定，應(yīng)為無。 允許用SH/T2052方法測定，有爭議時以SH/T0253為準(zhǔn)。4.2.2.5 非芳烴技術(shù)規(guī)格本裝置非芳烴組份見下表：表4-9 非芳烴組份表名稱C5烴C6烴C7烴C8烴苯甲苯組份wt%42.529.511.04.211.31.54.2.3 催化劑、吸附劑、化學(xué)品技術(shù)規(guī)格4.2.3.1 催化劑表4-10 催化劑規(guī)格表序號名 稱規(guī) 格控制組分名稱標(biāo)準(zhǔn)備注1預(yù)加氫催化劑M8-213x6Mo2O3 NiOBASF2主加氫催化劑M8-123x6Mo2O3 Co2O3BASF4.2.3.2 吸附劑表

32、4-11 吸附劑規(guī)格表序號名稱色澤粒度mm堆比重t/m31耐火球球狀 白色201.82耐火球球狀 白色501.63CNA-228柱狀 黑色34x10150.534CNA-229柱狀 黑色34x10150.535 CNA-324球狀 白色0.806CNA-421球狀 白色0.767CNA-193球狀 白色350.768CNJT-01柱狀 黑色0.809CNA-561球狀 黑灰色0.810CNA-110不規(guī)則 黑色0.504.2.3.3 化學(xué)品表4-11 化學(xué)品規(guī)格表序號名 稱規(guī) 格控制組分名稱標(biāo)準(zhǔn)備注1復(fù)合萃取劑CNL-16甲酰嗎啉西南化工研究設(shè)計院2阻聚劑HK-17B型抗垢劑3預(yù)硫化劑優(yōu)級工業(yè)

33、品，催化劑硫化用二甲基二硫4.3 裝置危險性物料主要物性本裝置危險性物料特性如下表：表4-12 危險性物料主要物性表名稱苯甲苯二甲苯硫化氫甲烷甲醇?xì)浠瘜W(xué)式C6H6C7H8C8H10H2SCH4CH4OH2分子量78.1192.14106.1734.0816.0432.042.01熔點（）5.5-94.9-47.9-85.5-182.5-97.8-259.2 80.1110.6139-60.4-161.564.8-252.8自燃點（）560535525260538385400水溶性不溶不溶不溶熔微熔溶不溶閃點（）-11425-188.011-液體相對密度0.880.870.86-0.42(-16

34、4)0.790.07（-252）蒸汽相對密度2.773.143.661.190.551.110.07爆炸下限（v%）1.21.21.14.0155.54.1爆炸上限（v%）8.07.07.046.05.344.074.1火災(zāi)類別甲類甲類甲類甲類甲類甲類甲類爆炸級組dIIAT1dIIAT1dIIAT1dIIBT3dIIAT1dIIAT2dIICT1毒物程度分級極度危害中毒危害中毒危害高度危害-中毒危害-最高允許濃度(mg/m3)-10-時間加權(quán)平均容許濃度(mg/m3)65050-25-*短時間接觸容許濃度(mg/m3)10100100-50-4.4 生產(chǎn)流程簡述和工藝指標(biāo)4.4.1 工藝流程簡

35、述4.4.1.1 原料預(yù)處理工序（圖1154-4-2-2-4-100-1）自罐區(qū)來的粗苯，經(jīng)粗苯輸送泵（P602A、B）打入兩苯塔（T101）中部，在兩苯塔中進(jìn)行輕重苯分離。塔頂逸出BTX混合餾份蒸氣進(jìn)入兩苯塔冷凝冷卻器（E102），冷卻后進(jìn)入兩苯塔回流罐（V101），分離掉水后的BTX經(jīng)兩苯塔回流泵（P101A、B），一部分打入兩苯塔頂作為回流，其余部分送到300#原料油高位槽(V302)（或罐區(qū)貯槽V603）作為加氫的原料，兩苯塔底采出的重苯通過重質(zhì)苯輸送泵（P102A、B）送到罐區(qū)重苯貯槽。兩苯塔（T101）的熱量由兩苯塔再沸器（E101A、B，一開一備）供給，采用導(dǎo)熱油加熱。來自阻聚劑

36、泵P302A、B的阻聚劑分別加入兩苯塔進(jìn)料管和塔釜。4.4.1.2 壓縮工序（圖1154-4-2-2-4-200-1）來自700#的溫度為常溫，壓力為1.2Mpa的高純氫進(jìn)入氫氣緩沖罐V201，經(jīng)氫氣壓縮機(jī)C201AB壓縮后被升壓到3.5Mpa，然后經(jīng)旁路回流調(diào)節(jié)氫氣流量并由FIC02101對氫氣計量后再送至300加氫工序。回流旁路的設(shè)置，除了調(diào)節(jié)送往300的氫氣量外，它還可通過PIA2101對壓縮機(jī)入口進(jìn)行低壓保護(hù)。來自300#E308溫度約65，壓力為2.5MPa的循環(huán)氣（氫含量為92%左右）首先進(jìn)入V202循環(huán)氣緩沖罐，經(jīng)過緩沖后再進(jìn)入循環(huán)氣壓縮機(jī)C202AB。循環(huán)氣經(jīng)C202AB壓縮后

37、被升壓到3.5Mpa，然后經(jīng)旁路回流調(diào)節(jié)氫氣流并由FIC03402對循環(huán)氣計量后再送至300加氫工序。壓縮機(jī)工作時自身會發(fā)熱，因此每臺壓縮機(jī)均接入了冷卻水冷卻。氣體被壓縮后內(nèi)能會升高，為了防止因回流而使壓縮機(jī)入口溫度升高，在壓縮機(jī)回流旁路中均設(shè)置回路冷卻器。為了保證壓縮機(jī)安全工作，每臺壓縮機(jī)出口均設(shè)置了安全閥和手動泄壓閥。在壓縮機(jī)的入口或入口前管線上設(shè)了開停車置換用氮氣管線，以確保開停車安全順利進(jìn)行。4.4.1.3 加氫工序（圖1154-4-2-2-4-300-14）外來桶裝阻聚劑經(jīng)氣動桶泵P301打入阻聚劑高位槽V301，再經(jīng)阻聚劑泵P302ABC定量分別送去T101和P303AB入口管線。

38、來自100#或600#的輕苯進(jìn)入原料油高位槽V302，與經(jīng)計量的阻聚劑一起經(jīng)原料泵P303AB加壓至3.0-3.6MPa以上，經(jīng)FV03101調(diào)節(jié)閥控制FRC3101流量后與一部分循環(huán)氫氣（約占循環(huán)氫氣總量的15）混合后進(jìn)入原料油預(yù)熱器E301AB（為一開一備），在E301AB與主反應(yīng)物流換熱后加熱至145左右進(jìn)入蒸發(fā)器T301。在T301中，底部由蒸發(fā)器再沸器E303用導(dǎo)熱油加熱汽化。循環(huán)氫氣來自循環(huán)氣壓縮機(jī)，少部分進(jìn)入原料油預(yù)熱器E301AB與輕苯混合預(yù)熱，大部分進(jìn)入氫氣換熱器E302由加氫后的高溫氣體預(yù)熱至190后從E303底部進(jìn)入系統(tǒng)與輕苯一起被汽化。從蒸發(fā)器頂部出來的原料油氣溫度為1

39、50左右，需經(jīng)E304原料氣過熱器進(jìn)一步升溫至180230進(jìn)入預(yù)加氫反應(yīng)器R301，在此烯烴、苯乙烯等在Ni-Mo催化劑的作用下被加氫飽和。從預(yù)加氫反應(yīng)器R301出來的氣體到反應(yīng)氣換熱器E305ABC與加氫主反應(yīng)器R302出來的高溫氣體進(jìn)行換熱后再被送往電加熱器E306進(jìn)一步加熱將溫度升至280以上，然后進(jìn)入加氫主反應(yīng)器R302，在Co-Mo催化劑的作用下，發(fā)生脫硫、脫氮、和不飽和烴的加氫等反應(yīng)。在主加氫反應(yīng)器中部導(dǎo)入200氫氣壓縮機(jī)送來的新鮮氫氣。從主加氫反應(yīng)器出來的反應(yīng)氣首先經(jīng)E305ABC加熱預(yù)反應(yīng)后氣回收部分熱量。再部分進(jìn)入E304原料過熱器進(jìn)一步回收熱量，從E304出來的反應(yīng)氣進(jìn)入E

40、302加熱循環(huán)氫氣。從E302出來的反應(yīng)氣進(jìn)入E301AB再進(jìn)一步回收熱量后進(jìn)入E307油氣冷卻器冷卻至常溫后進(jìn)入高壓分離器V304。在高壓分離器氣液分離后，氣相經(jīng)E308循環(huán)氣加熱器升溫到65送至循環(huán)壓縮機(jī)增壓后再循環(huán)使用。液相中上層為油相即加氫粗苯，經(jīng)液位調(diào)控閥送至400作進(jìn)一步處理。液相的下層為廢水，排入隔油池作進(jìn)一步處理。來自加氫工序高壓分離器(V304)的加氫油經(jīng)脫輕塔入塔預(yù)熱器(E401)被預(yù)熱到125后進(jìn)入脫輕塔(T401)，在脫輕塔內(nèi)溶解在加氫油中的氣體和少量的低沸點物質(zhì)從塔頂排出，經(jīng)脫輕塔冷凝冷卻器（E403）、尾氣冷卻器（E404）冷凝冷卻分離后，液相回流，氣相送原廠焦?fàn)t氣

41、管網(wǎng)。脫輕塔的塔底產(chǎn)品加氫油從塔底排出，與脫輕塔原料液在入塔預(yù)熱器中換熱，充分回收余熱，再經(jīng)加氫油冷卻器(E402)冷卻到40后，送精餾工序。塔釜熱量由低壓蒸汽提供。4.4.1.4 脫輕工序（圖1154-4-2-2-4-400-1）來自加氫工序高壓分離器(V304)的加氫油經(jīng)脫輕塔入塔預(yù)熱器(E401)被預(yù)熱到125后進(jìn)入脫輕塔(T401)，在脫輕塔內(nèi)溶解在加氫油中的氣體和少量的低沸點物質(zhì)從塔頂排出，經(jīng)脫輕塔冷凝冷卻器（E403）、尾氣冷卻器（E404）冷凝冷卻分離后，液相回流，氣相經(jīng)緩沖罐（V1701）緩沖后送原廠焦?fàn)t氣脫硫系統(tǒng)進(jìn)行脫硫處理。脫輕塔的塔底產(chǎn)品加氫油從塔底排出，與脫輕塔原料液在

42、入塔預(yù)熱器中換熱，充分回收余熱，再經(jīng)加氫油冷卻器(E402)冷卻到40后，送精餾工序（或去罐區(qū)脫輕油貯槽V611）。塔釜熱量由低壓蒸汽提供。4.4.1.5 精餾工序（圖1154-4-2-2-4-500-07）來自400#E402或罐區(qū)P612AB的脫氫油的BTXS組分首先進(jìn)入預(yù)精餾塔貯罐（V501），經(jīng)預(yù)精餾塔進(jìn)料泵（P501AB）進(jìn)入預(yù)精餾塔進(jìn)料一級加熱器（E501AB）、預(yù)精餾塔進(jìn)料二級加熱器（E502ABC）升溫后，進(jìn)入預(yù)精餾塔（T501）分離出BT組分和XS組分。E502ABC的熱源來自預(yù)精餾塔回流罐（V502）的飽和BT液體，E501AB的熱源來自預(yù)精餾塔底XS組分。預(yù)精餾塔（T50

43、1）塔頂蒸氣去純苯塔再沸器（E513）加熱用，后回到預(yù)精餾塔回流罐（V502），預(yù)精餾塔冷凝器（E504）冷凝多余BT餾份。該飽和液體一部分通過預(yù)精餾塔回流泵（P502AB）作預(yù)精餾塔（T501）的回流，另一部分經(jīng)E502ABC和BT液冷卻器（E517）冷卻后送萃取精餾塔（T502）或回中間罐區(qū)BT貯槽。預(yù)精餾塔（T501）塔底飽和液體經(jīng)E501AB冷卻后送600#XS貯罐。預(yù)精餾塔（T501）的熱量靠進(jìn)預(yù)精餾塔再沸器（E503）的來自導(dǎo)熱油站1100#的導(dǎo)熱油提供。來自BT液冷卻器（E517）或600#罐區(qū)的BT組分和來自真空機(jī)組液環(huán)泵（XP502AB）出口的N-甲酰嗎啉混合后進(jìn)入萃取精餾塔

44、（T502）中部進(jìn)料，同時來自再生塔釜液泵（P505AB）出口經(jīng)萃取塔再沸器（E506）和萃取塔進(jìn)料冷卻器（E505）冷卻后的N-甲酰嗎啉進(jìn)入萃取精餾塔（T502）上部進(jìn)料。萃取精餾塔（T502）塔頂非芳烴蒸氣經(jīng)萃取塔冷凝器（E508）冷凝后，進(jìn)入萃取精餾塔回流罐（V508）貯存，該非芳烴液體一部分通過萃取塔回流泵（P504AB）作萃取精餾塔（T502）的回流，另一部分送600#非芳烴貯罐。萃取精餾塔（T502）塔底BT組分和N-甲酰嗎啉的混合液體進(jìn)溶劑再生塔（T503）溶劑再生，再生塔進(jìn)料泵（P503AB）在開車初期循環(huán)溶劑用。萃取精餾塔（T502）的熱量由萃取塔再沸器（E506）和萃取塔再

45、沸器（E507）提供，萃取塔再沸器（E506）用再生塔釜液泵（P505AB）出口的N-甲酰嗎啉加熱，萃取塔再沸器（E507）用1.0MPa的飽和水蒸汽加熱。來自萃取精餾塔（T502）塔底的苯、甲苯組分和N-甲酰嗎啉混合液體，進(jìn)入溶劑再生塔（T503）中部進(jìn)料，溶劑再生塔（T503）塔頂苯和甲苯蒸氣經(jīng)再生塔冷凝器（E510）冷凝后，進(jìn)入再生塔回流罐（V503）貯存，該BT液體一部分通過再生塔回流泵（P506AB）作溶劑再生塔（T503）的回流，另一部分送到純苯精餾塔（T504）精餾。溶劑再生塔（T503）塔底飽和液體N-甲酰嗎啉經(jīng)再生塔釜液泵（P505AB）一部分到萃取精餾塔（T502）進(jìn)行溶劑

46、循環(huán)，一部分到貧液再生器（E511），再經(jīng)貧液冷卻器（E512）回收溶劑。再生塔（T503）的熱量由再生塔再沸器（E509）提供，再生塔再沸器（E509）用導(dǎo)熱油加熱。溶劑再生塔（T503）、再生塔回流罐（V503）、貧液再生器（E511）、貧液冷卻器（E512）的真空系統(tǒng)由液環(huán)真空系統(tǒng)（XP501AB、XV501）提供。來自再生塔回流泵（P506AB）出口的苯和甲苯組分，進(jìn)入純苯精餾塔（T504）中部進(jìn)料，純苯精餾塔（T504）塔頂苯蒸氣經(jīng)純苯塔冷凝器（E514）冷凝后，進(jìn)入純苯精餾塔回流罐（V504）貯存，該苯液體一部分通過純苯塔回流泵（P508AB）作純苯精餾塔（T504）的回流，另一部

47、分經(jīng)純苯產(chǎn)品冷卻器（E516）冷卻后送600#罐區(qū)。純苯精餾塔（T504）塔底飽和液體甲苯經(jīng)純苯塔釜液泵（P507AB）送甲苯產(chǎn)品冷卻器（E515）冷卻后送600#罐區(qū)。純苯精餾塔（T504）的熱量由純苯塔再沸器（E513）提供，純苯塔再沸器（E513）用預(yù)精餾塔（T501）塔頂蒸氣加熱。來自600#罐區(qū)的XS組分進(jìn)入二甲苯塔（T505）精餾。二甲苯塔（T505）塔頂蒸氣經(jīng)二甲苯塔冷凝器（E518）冷凝后，一部分液體到二甲苯塔（T505）塔頂回流，另一部分到二甲苯計量罐（V509AB）貯存，合格二甲苯產(chǎn)品后送600#罐區(qū)，不合格輕組分到預(yù)精餾塔貯罐（V501）。二甲苯塔（T505）用1.0MP

48、a飽和水蒸汽加熱，二甲苯塔（T505）的殘液經(jīng)可經(jīng)二甲苯塔殘液冷卻器（E519）冷卻后就地包裝，也可經(jīng)重質(zhì)苯輸送泵P102AB送罐區(qū)重質(zhì)苯貯槽。4.4.1.6 罐區(qū)（圖1154-4-2-2-4-600-13）（略）4.4.1.7 制氫工序（圖1154-4-2-2-4-700-14）（1）脫萘脫硫工序來自界外的0.05MPa、40的焦?fàn)t煤氣自下而上進(jìn)入二臺脫萘器（T7101AB），脫除焦?fàn)t煤氣中的大部分萘、氨、有機(jī)硫、灰塵和硫化氫等。本工序有2臺脫萘器，一臺解吸氣加熱器和一臺解吸氣冷卻器組成，2臺脫萘器并聯(lián)操作，一塔吸附，另一塔再生。吸附飽和的脫萘器10天再生一次，再生使用解吸氣加熱器（E7102）將再生氣加熱到150左右進(jìn)行再生，接著用常溫解吸氣進(jìn)行再生冷卻，再生解吸氣送廠區(qū)焦?fàn)t氣管網(wǎng)，不對環(huán)境產(chǎn)生污染。（2）壓縮除油預(yù)處理工序經(jīng)過粗脫萘的凈化氣經(jīng)壓縮機(jī)（C7101AB）一級出口增壓到0.2Mpa后進(jìn)入精脫萘器（T7102AB）,進(jìn)一步脫除其中的高沸點雜質(zhì)組分，然后再返回壓縮機(jī)經(jīng)二、三級增壓到1.3Mpa后，進(jìn)入除油器（T7201AB）脫除氣體中可能夾帶的壓縮機(jī)潤滑油，除油后再進(jìn)入預(yù)處理器（T7202AB）, 進(jìn)一步脫除其中的烷烴、芳烴、硫化物等，得到符合變壓吸附原料氣要求的凈化氣。預(yù)處理后的凈化氣進(jìn)入變壓吸附工序。本工序由兩臺壓縮機(jī)（C7101AB）、兩臺精脫萘器(T7