變速機維護檢修規(guī)程

1、變速機維護檢修規(guī)程1 總則1.1 主題內容與適用范圍1.1.1 本規(guī)程規(guī)定了變速機的檢修周期與內容、檢修與質量標準、試車與驗收、維護與故障處理。1.1.2 本規(guī)程適用于石油化工圓柱齒輪、圓錐齒輪、圓弧齒輪、蝸輪蝸稈、行星擺線針輪減速機、行星齒輪增速機及行星式摩擦無級變速機。1.2 編寫依據(jù) SY21024-73 煉油廠減速機維護檢修規(guī)程 HGJ1020-79 化工廠齒輪減速機、行星擺線針輪、增速機維護檢修規(guī)程2 檢修周期 1218個月，如監(jiān)測手段齊全，可根據(jù)設備運行狀況適當調整檢修周期。2.2 檢修內容2.2.1 大修項目2.2.1.1 檢查聯(lián)軸器對中情況。2.2.1.2 檢查修理軸承、測量間

2、隙。2.2.1.3 檢查傳動零部件磨損及配合情況。2.2.1.4 處理運行中存在的問題。3 檢修與質量標準3.1 拆卸前準備3.1.1 檢查變速機運行狀態(tài)及存在問題，備齊資料。3.1.2 備齊檢修工具、配件、材料等。3.1.3 切斷電源及附件，放凈機內潤滑油，符合安全檢修條件。3.2 拆卸與檢查3.2.1 拆卸聯(lián)軸器，檢查對中及磨損情況。3.2.2 檢查機體有無缺陷和損壞，測量檢查中分面的密封情況。3.2.3 清洗齒輪箱內油垢及雜物，檢查齒面磨損、配合間隙及嚙合情況。3.2.4 檢查軸承，測量、調整間隙3.3 檢修質量標準3.3.1 聯(lián)軸器3.3.1.1 拆卸聯(lián)軸器使用專用工具，不得直接敲打。

3、3.3.1.2 聯(lián)軸器對中見表1。表1 mm聯(lián)結形式允許徑向園跳動允許端面園跳動固定式0.0.60.04彈性圈柱銷式0.080.06齒式0.080.08彈簧片式0.150.103.3.1.3 彈性圈柱銷聯(lián)軸器兩端面間隙見表2。表2 mm聯(lián)軸器直徑聯(lián)軸器兩端面間隙901401.52.51402602.54260500463.3.1.4 當輸出軸傳動方式是鏈傳動時，鏈輪與軸的配合應采用H7js6，兩鏈輪的中間平面應在同一平面內，其軸向偏移量不大于(1200)a(a為兩鏈輪中心距，mm)3.3.2 軸承3.3.2.1 拆卸軸承應用專用工具，嚴禁直接敲打。3.3.2.2 滾動軸承內外圈滾道、滾動體表面

4、應無腐蝕、坑疤與斑點，接觸平滑，滾動無雜音。3.3.2.3 滾動軸承內圈必須緊貼軸肩或定位環(huán)，用0.05mm塞尺檢查不得通過。3.3.2.4 軸承內徑與軸的配合，外徑與軸承座的配合見表3表3 mm向心球軸承和向心推力軸承推力滾子軸承內徑與軸配合外徑與軸承座配合內徑與軸配合外徑與軸承座配合H7/k6 或 H7/js6J7/h6 或 H7/h6H7/m6 或 H7/k6J7/h6 或 H7/h63.3.2.5 滑動軸承軸瓦表面應光滑，無硬點、裂紋、氣孔、夾渣、重皮、脫殼等缺陷。3.3.2.6 軸瓦在下瓦中部6090之間接觸，接觸點每平方厘米不少于2點。3.3.2.7 軸瓦徑向與軸向間隙見表4，表4

5、 mm直徑徑向間隙軸向間隙50800.080.160.200.25801200.120.200.250.301201800.140.240.300.351802600.160.280.350.403.3.2.8 軸瓦與軸承座的配合為H7/m6，表面粗糙度為Ra3.2。3.3.2.9 軸瓦表面粗糙度為Ra1.6。3.3.3 軸3.3.3.1 軸及軸頸不應有毛刺、嚴重劃痕、碰傷等缺3.3.3.2 軸的直線度為0.03mm。3.3.3.3 軸頸的圓柱度為0.01 5mm，表面粗糙度為Ra1.6。3.3.4 機體3.3.4.1 機蓋與機體的剖分面應光滑、平整，保證裝配嚴密，用0.05mm的塞尺插入深度

6、不得大于剖分面的13，檢查剖分面的嚴密性。3.3.4.2 機蓋與機體不得有裂紋、傷痕等缺陷。3.3.5 圓柱齒輪3.3.5.1 圓柱齒輪齒面不得有損傷、膠合、剝落、裂紋等缺陷。3.3.5.2 齒輪嚙合的齒頂間隙為0.200.30m（m為法向模數(shù)），齒側間隙見表5。表5 mm中心距50508080120120200200320320500500800側間隙0.0850.1050.1300.1700.2100.2600.3403.3.5.3 齒輪節(jié)園處齒厚的最大允許磨損值見表6。表6 mm圓周線速度m/s2266最大允許磨損值0.24m0.16m0.10m3.3.5.4 齒輪嚙合接觸面積見表7。表

7、7精度等級789沿齒高，454030沿齒寬，6050403.3.5.5 齒頂圓的徑向圓跳動公差值見表8。表8 mm齒輪直徑法向模數(shù)徑向圓跳動1251100.141254001160.184008001300.22800160025500.303.3.5.6 齒輪嚙合表面粗糙度為Ra3.2。3.3.5.7 齒輪內徑圓柱度公差值為0.0100.025mm,粗糙度為Ra1.6。 3.3.5.8 齒輪與軸配合為H7ke或H7m6。3.3.6 圓錐齒輪3.3.6.1 齒輪齒表面應光滑，無毛刺，傷痕，裂紋等缺陷。3.3.6.3 齒輪節(jié)園處齒厚的最大允許磨損值見表6。3.3.6.3 齒輪軸中心線夾角極限偏差

8、見表9。表9 mm名稱常圓錐母線長度50508080120120200200320320500500800極限偏差0.050.060.070.080.100.120.143.3.6.4 齒輪中心線的位置度公差值見表10。表10 mm精度等級端面模數(shù)位置度節(jié)圓錐母線長度20020032032050050080071160.020.0250.0300.03581160.030.0300.0350.04592.5160.040.0350.0450.0553.3.6.5 齒輪嚙合的側間隙見表11。表11 mm節(jié)圓錐母線長度50508080120120200200320320500500800側間隙0.

9、0850.100.1300.1700.2100.2600.3403.3.6.6 齒頂嚙合的齒頂間隙為0.200.30m（m為法向模數(shù)）。3.3.6.7 齒輪嚙合接觸面積見表12。表12精度等級789沿齒高，605040沿齒寬，6050403.3.6.8 錐齒輪齒頂圓錐的徑向圓跳動公差值見表13。表13 mm工稱尺寸徑向圓跳動大端分度圓直徑401000.081002000.102004000.124008000.1580020000.203.3.7 圓弧齒輪3.3.7.1 齒面不得有損傷、膠合、剝落，裂紋等缺陷。3.3.7.2 圓弧齒輪傳動的齒頂間隙和齒側間隙的理論值見表14。圓弧齒輪傳動的實際

10、側間隙應不小于理論值的23。表14 mm圓弧齒輪齒形齒側間隙齒頂間隙Mn26Mn630JB92967型0.06Mn0.04Mn0.20Mn統(tǒng)一用雙圓弧齒0.06Mn0.04Mn0.20MnS74型雙圓弧齒0.05Mn0.04Mn0.20MnFSPH75型雙圓弧齒0.07Mn0.05Mn0.25Mn 注：Mn為法向模數(shù)。3.3.7.3 圓弧齒輪嚙合接觸面的正確位置應分布在名義接觸跡線的上下兩側，單圓板齒輪的名義接觸停線距齒頂?shù)母叨龋过X為0.45Mn；凹齒為0.75Mn，圓弧齒輪正確嚙合接觸面積見表15。表15精度等級5678接觸面沿齒長，95908585沿齒高，60555045接觸跡線位置偏差

11、mm0.20Mn0.20Mn0.25Mn0.25Mn注：Mn為法向模數(shù)。3.3.7.3 圓弧齒輪嚙合面的表面租糙度為Ra1.6。3.3.7.4 齒輪內徑圓度公差值為0.02mm，表面粗糙度為Ra1.6。3.3.7.5 齒輪與軸配合為H7k6或H7m6。3.3.8 蝸輪、蝸桿3.3.8.1 蝸輪、蝸桿的齒形表面不得有損傷、膠合、剝落及裂紋等缺陷。3.3.8.2 蝸輪、蝸桿嚙合側間隙及開式傳動的嚙合最大側間隙見表16。表16 mm中心距40808016016032032063063012501250嚙合側間隙0.0950.130.190.260.380.53開式嚙合最大側間隙0.1900.260.

12、380.530.763.3.8.3 蝸輪、蝸桿嚙合的齒頂間隙為0.200.30m（m為模數(shù))3.3.8.4 蝸輪節(jié)圓處齒厚的最大允許磨損值見表6。3.3.8.5 蝸輪嚙合接觸面積見表17。表17 mm方向接觸面積沿齒高，30沿齒寬，403.3.8.6蝸輪、蝸桿中心線在齒寬上的垂直度見表18。表18 mm軸向模數(shù)12.52.5661010161630垂直度0.0210.0280.0420.0550.0953.3.8.7 蝸輪、蝸桿齒表面粗糙度為Ra3.2。3.3.8.8 蝸桿齒頂圓柱度公差值見表19。表19 mm蝸桿齒頂圓直徑圓柱度30500.020.04501200.040.061202500

13、.060.082500.103.3.8.9 蝸桿軸的徑向圓跳動公差值見表20。表20 mm精度等級傳動形式圓跳動蝸桿分度圓直徑12252550501001002002004007Dc0.0260.0260.0260.0300.030De0.0360.0360.0360.0400.0428Dc0.0280.0300.0300.0350.038De0.0300.0400.0400.0450.0489Dc0.0300.0340.0340.0450.045De0.0420.0450.0450.0550.055注：Dc為閉式傳動； De為開式傳動3.3.8.10 蝸輪中間平面與蝸桿中心線的極限偏差值見表

14、21。表21 mm精度等級極限偏差值中心距408080160160320320630630125070.0350.0450.0550.0650.08080.0550.0650.0850.1100.12090.0850.1100.1300.1700.2003.3.8.11 蝸輪、蝸桿中心距極限偏差值見裹22。表22 mm精度等級極限偏差值中心距408080160160320320630630125070.0420.0650.0700.0850.11080.0650.0900.1100.1300.18090.1050.1400.1800.2100.2803.3.8.12 蝸輪齒頂圓跳動公差值見表2

15、3。表23 mm精度等級圓跳動蝸桿分度圓直徑50508080120120200200320320500500800800125070.0350.0450.0500.0600.0700.0800.0950.11080.0500.0650.0800.0950.00.0.1200.1500.19090.0800.1100.1200.1500.1800.2000.2400.3003.3.9 行星擺線針輪 3.3.9.1 針齒殼的針齒銷孔直徑允許磨損極限公差值見表24。表24 mm針齒銷孔直徑公差標準磨損極限100.0160.0190.03010200.0190.0230.0373.3.9.2 針齒銷孔

16、圓心對針齒殼中心圓跳動公差值見表25。表25 mm針齒銷孔直徑圓跳動100.03010200.0373.3.9.3 針齒銷孔應均勻分布，兩相鄰孔距允許最大偏差見表26。表26 mm針齒銷孔直徑孔距最大偏差100.0510200.063.3.9.4 針齒殼兩端面的針齒銷孔同軸度公差值為0.03mm，針齒銷孔軸心線對針齒殼兩端面垂直度公差值為0.015 mm。3.3.9.5 擺線齒輪表面粗糙度為Ra1.6，無毛刺、傷痕、裂紋等缺陷。3.3.9.6 擺線齒輪內徑與軸承配合間隙見表27。表27 mm擺線齒輪直徑配合間隙極限間隙600.050.1060121.50.050.080.133.3.9.7 擺

17、線齒輪齒面磨損極限值見表28。表28 mm擺線齒輪直徑磨損極限2500.052500.083.3.9.8 擺線齒輪軸向間隙為0.20.25 mm。3.3.9.9 兩擺線輪要按標記正確裝配。3.3.9.10 針齒套、針齒銷不得有毛刺、傷痕、裂紋等缺陷，表而粗糙度為Ra0.8。3.3.9.11 針齒輪與針齒套的使用極限間隙見表29。表28 mm針齒銷針齒套標準間隙極限間隙10140.0750.08500850.1000.1524350.1000.1200.173.3.9.12 銷軸、銷套應無毛刺、傷痕，裂紋等缺陷，表面粗糙度為Ra0.8。3.3.9.13 銷軸與銷套的圓柱

18、度公差值見表30。 表30 mm銷軸與銷套直徑圓柱度允許值極限公差值100.0050.0090.01410180.0080.0120.01818300.0070.0140.02130500.0090.0170.02650650.0100.0200.0303.3.9.14 偏心套應無毛刺、傷痕、裂紋等缺陷，表面粗糙度為Ra0.8。 3.3.9.15 偏心套內徑與外徑的圓柱度公差值為0.015mm。3.3.10 行星齒輪增速3.3.10.1 齒輪嚙合良好，接觸均勻，接觸面積見表31。表31齒形直齒斜齒接觸面沿齒高，5055沿齒寬，70803.3.10.2 齒面應無毛刺、傷痕、裂紋等缺陷，表面粗糙度

19、為Ra3.2。3.3.10.3 齒輪嚙合側間隙見表32。表32 mm嚙合形式側間隙太陽齒與行星齒0.150.25行星齒與內齒圈0.350.503.3.10.4 行星齒輪內徑圓柱度為0.02mm。3.3.10.5 行星齒輪與行星齒軸的徑向間隙見表33。表32 mm行星齒輪孔直徑110120150160190徑向間隙0.200.240.240.270.300.330.320.340.380.423.3.10.6 主動軸、轉架蓋軸徑、行星齒軸的圓柱度為0.02 mm。3.3.10.7 行星齒軸與轉架油孔要對準。3.3.10.8 內齒圈與三聯(lián)齒套、行星齒軸與轉架和轉架蓋、行星齒與行星齒軸應按標記裝配。

20、3.3.10.9 行星齒端面與左、右內齒圈端面應在同一平面。3.3.10.10 各部位卡圈、卡簧應有足夠的彈性，不得有明顯的變形，裝配應牢固可靠。3.3.10.11 轉架和轉架蓋的固定螺栓和墊片更換時應按原重量配換，其重量差應不大于1g。3.3.10.12 行星齒軸和行星齒更換時，各組的重量差不大2g。3.3.10.13 轉子組裝后，轉頸處徑向圓跳動為0.025mm。3.3.10.14 行星輪架組零件更換過多時，應做動平衡。3.3.10.15 增速機輸出軸與壓縮機對中時，必須以增速機端蓋上止口的兩個平面為基準，徑向圓跳動為0.03mm，端面圓跳動為0.02mm。3.3.10.16 增速機啟動后

21、軸承處的振動應符合標準，在2h運轉中軸承溫度不超過65。3.3.10.17 增速機在壓縮機試車前做2448h的空載運轉。3.3.10.18 增速機采用機械密封時，泄漏不得超過10滴min。3.3.11 行星式摩擦無級變速3.3.11.1 主行錐、從動錐與行星錐的接觸母線匯交于輸入、輸出軸中心線上的同一點。3.3.11.2 主、從動錐與行星錐應研配，保證接觸線的密合，用深色法檢查時，接觸線密合長度應在70以上。3.3.11.3 主、從動錐、行星錐應無毛刺、傷痕、裂紋等缺陷，內孔外徑及兩端面表面粗糙度為Ra1.6，錐表面粗糙度為Ra0.8。3.3.11.4 主、從動錐、行星錐錐面斜向圓跳動公差值為

22、0.03mm。3.3.11.5 主、從動錐內徑與外徑的圓度和圓柱度公差值為0.010mm。3.3.11.6 主、從動錐兩端面對軸線的圓跳動公差值為0.010mm。3.3.11.7 外環(huán)內表面應無毛刺、傷痕、裂紋等缺陷，表面粗糙度為Ra1.6。3.3.11.8 外環(huán)內徑圓度公差值為0.02mm。3.3.11.9 保持架不允許有嚴重磨損和變形，保證與行星錐裝配處于正確位置。3.3.11.10 加壓盤表面應無毛刺、傷痕、裂紋等缺陷，表面粗糙度為Ra1.6。3.3.11.11 加壓盤內孔與輸出軸花鍵配合為H9h8或H8h7，沿軸向移動應靈活，無卡澀。3.3.11.12 加壓盤端面對軸心的平行度公差值為0.01 5