試驗儀器校驗(檢驗)規(guī)程

1、試驗設(shè)備校驗/檢驗規(guī)程2007-03-24目錄1 水泥負(fù)壓篩校驗方法 32 水泥抗壓夾具校驗方法 53 維卡儀校驗方法 74 雷氏夾校驗方法 95 水泥沸煮箱校驗方法116 水泥透氣比表面積儀校驗方法137 恒溫恒濕養(yǎng)護(hù)箱校驗方法168 跳桌校驗方法189 混凝土抗?jié)B儀校驗方法2010 冷凍箱檢驗方法2311 電熱干燥箱檢驗方法2512 混凝土坍落度筒校驗方法2713 強制式混凝土攪拌機檢驗方法3014 含氣量儀標(biāo)定方法3215 振篩機檢驗方法3416 片狀規(guī)準(zhǔn)儀校驗方法3617 針狀規(guī)準(zhǔn)儀校驗方法3818 容量桶校驗方法4019 壓碎指標(biāo)儀校驗方法4220 鋼筋冷彎彎心校驗方法4421 金屬

2、線材反復(fù)彎曲機校驗方法4622 混凝土標(biāo)養(yǎng)室校驗方法4823 混凝土及砂漿試模校驗方法5024 砂漿稠度校驗方法5425 砂漿分層校驗方法5626 動力觸探校驗方法5827 電動擊實儀校驗方法6028 玻璃儀器校驗方法 6229 灌砂儀校驗方法6630 K30平板載荷試驗儀校驗方法 6931 天然坡角儀校驗方法7132 相對密度儀校驗方法7333 光電式液、塑限聯(lián)合測定儀校驗方法7534 固結(jié)儀校驗方法7735 瀝青針入度儀校驗方法7936 瀝青軟化點儀校驗方法8137 瀝青延伸儀校驗方法8338 電子測溫計校驗方法8539 附錄I 87一、水泥負(fù)壓篩析儀校驗方法本方法適用于新購和使用中以及檢

3、修后的水泥負(fù)壓篩析儀的校驗。 一、技術(shù)要求1.1 數(shù)顯時間控制器誤差2min5s。1.2 篩析儀性能，要求密封良好。負(fù)壓可調(diào)范圍為40006000Pa。1.3 水泥細(xì)度篩，篩網(wǎng)不得有堵塞、破洞現(xiàn)象，其校正系數(shù)應(yīng)在0.801.20范圍內(nèi)。二、校驗項目及條件2.1 校驗項目2.1.1 數(shù)顯時間控制器誤差2.1.2 篩析儀性能2.1.3 水泥細(xì)度篩2.2 校驗用器具2.2.1 電子記時表2.2.2 天平：稱量100g，分度值0.05g。2.2.3 水泥細(xì)度標(biāo)準(zhǔn)粉。三、校驗方法3.1 采用電子記時表調(diào)試數(shù)顯時間控制器是否準(zhǔn)確。3.2 用目測檢查橡膠密封圈是否老化損壞，確定篩析儀的密封程度。3.3 按動

4、電源開關(guān)，旋轉(zhuǎn)調(diào)壓風(fēng)門，使儀器空轉(zhuǎn)是否能達(dá)到負(fù)壓4000Pa6000Pa，若達(dá)不到，說明抽氣效率不夠，應(yīng)打開吸塵器抖動布袋，將吸附在布袋上的水泥抖下，使布孔暢通，至負(fù)壓正常為止。3.4 將水泥細(xì)度篩篩網(wǎng)對著光照看，觀察篩網(wǎng)是否有堵塞或破洞現(xiàn)象。3.5 水泥細(xì)度篩修正系數(shù)測定方法：3.5.1 用一種已知80m標(biāo)準(zhǔn)篩篩余百分?jǐn)?shù)的水泥細(xì)度標(biāo)準(zhǔn)粉（該試樣受環(huán)境影響篩余百分?jǐn)?shù)不發(fā)生變化）作為標(biāo)準(zhǔn)樣，按負(fù)壓篩析法操作程序測定標(biāo)準(zhǔn)樣在水泥細(xì)度篩上的篩余百分?jǐn)?shù)。3.5.2 試驗篩修正系數(shù)按下式計算：C = Fn / Fi式中：C試驗篩修正系數(shù)； Fn標(biāo)準(zhǔn)樣給定的篩余百分?jǐn)?shù)，%； Fi標(biāo)準(zhǔn)樣在試驗篩上的篩余百分

5、數(shù)。修正系數(shù)計算至0.01。3.5.3 水泥試樣篩余百分?jǐn)?shù)結(jié)果修正按下式計算： Fc = CF式中： Fc水泥試樣修正后的篩余百分?jǐn)?shù)，%； C試驗篩修正系數(shù)； F水泥試樣修正前的篩余百分?jǐn)?shù)，%。四、校驗結(jié)果處理全部校驗項目符合技術(shù)要求為合格。五、校驗周期、記錄與證書校驗周期為三個月或100次。校驗記錄格式見下表，校驗證書格式見附錄I。水泥負(fù)壓篩析儀校驗記錄儀器編號：項目技術(shù)要求校驗數(shù)據(jù)結(jié)果一、數(shù)顯時間控制器誤差2min5s誤差 2min s二、篩析儀1、密封良好。2、負(fù)壓可調(diào)范圍應(yīng)在4000Pa6000Pa1、密封程度2、負(fù)壓可調(diào)范圍在 三、水泥細(xì)度篩1、沒有堵塞或破洞現(xiàn)象2、水泥細(xì)度篩修正系

6、數(shù)應(yīng)在0.801.20范圍內(nèi)。1、標(biāo)準(zhǔn)樣質(zhì)量，g12篩余質(zhì)量， g篩余百分比，%修正系數(shù) C平 均 值校驗結(jié)論：校 驗 員： 核 驗 員： 校驗日期： 年 月 日 二、水泥抗壓夾具校驗方法本方法適用于新購和檢修后的水泥抗壓夾具校驗。一、技術(shù)要求11 應(yīng)有牢固的銘牌，包括儀器名稱、規(guī)格型號、制造廠名、出廠編號、出廠日期。12 外觀不得有碰傷劃痕13 上下板長度為400.1,寬度為40,厚度10。14 上下板自由距離應(yīng)大于45。15 定位銷的高度不高于下壓板表面5,間距應(yīng)在4155。二、檢驗條件及標(biāo)準(zhǔn)器具21 游標(biāo)卡尺：量程200，分度值0.02。22 鋼直尺：量程300，分度值1。三、校驗方法3

7、1 目測有無銘牌。32 用游標(biāo)卡尺檢查上下壓板的長度、寬度及厚度。33 用鋼直尺測量上下壓板的自由距離。34 用鋼直尺測量定位銷的高度和間距。四、校驗結(jié)果處理全部校驗項目均符合技術(shù)要求為合格。五、校驗周期、記錄與證書校驗周期為12個月。校驗記錄格式見下表，校驗證書格式見附錄I。水泥抗壓夾具校驗記錄儀器編號： 項目技術(shù)要求校驗數(shù)據(jù)結(jié)果外觀有牢固的銘牌（包括儀器名稱、規(guī)格型號、制造廠名、出廠編號、出廠日期）不得有碰傷和劃痕上下壓板尺寸自由距離長度400.1寬度40上下板自由距離45定位銷高度不高于下壓板表面5厚度10間距4155校驗結(jié)論：校 驗 員： 核 驗 員： 校驗日期： 年 月 日 三、維卡

8、儀檢驗方法 本方法適用于新購和使用中以及檢修后的標(biāo)準(zhǔn)法維卡儀的檢驗。代用法的維卡儀可參照執(zhí)行。一、技術(shù)要求1.1 儀器應(yīng)有銘牌與合格證。1.2 滑動桿表面光滑，能靠重力自由下落，不得有緊澀和曠動現(xiàn)象。1.3 標(biāo)尺讀數(shù)和刻度范圍下落距離為070，標(biāo)尺刻度清晰，位置固定并挺直。1.4 標(biāo)準(zhǔn)調(diào)度測定用試桿有效長度為501，由直徑100.5的圓柱形耐腐蝕金屬制成。1.5 測定凝結(jié)時間用的試針由鋼制成，其有效長度初凝針為501、終凝針為301、直徑為1.130.05的圓柱體。1.6 終凝針上安裝的環(huán)形附件,頂部外徑3.30.1,底部外徑50.1,高度6.40.1,安裝后,終凝針端部露出環(huán)形附件長度0.5

9、0.1。1.7 滑動桿與試桿：滑動桿與試針的總質(zhì)量均為3001g。1.8 盛裝水泥凈漿的試模應(yīng)由耐腐蝕的有足夠硬度的金屬制成。試模高為400.2、頂內(nèi)徑650.5、底內(nèi)徑750.5的截頂圓錐體。二、校驗項目及條件2.1 校驗項目2.1.1 外觀與材質(zhì)。2.1.2 試桿、試針用環(huán)形附件尺寸。2.1.3 滑動桿與試桿、滑動桿與試針的總質(zhì)量。2.1.4 截頂圓錐體試模尺寸。2.2 校驗用器具2.2.1 五級天平：稱量500g，感量0.1g。2.2.2 游標(biāo)卡尺：量程200,分度值0.02。三、檢驗方法3.1 外觀檢查。按技術(shù)要求中1.11.2條,通過手動目測來進(jìn)行。3.2 試桿、試針及環(huán)形附件的尺寸

10、用游標(biāo)卡尺測量。3.3 滑動桿與試桿、滑動桿與試針的總質(zhì)量用天平稱量。3.4 截頂圓錐體試模尺寸用游標(biāo)卡尺測量試模深度，試模上、下口內(nèi)徑用游標(biāo)卡尺在互相垂直的方向上分別測量取平均值。 四、檢驗結(jié)果處理全部檢驗項目均符合技術(shù)要求為合格。五、校驗周期、記錄與證書檢驗周期為12個月。檢驗記錄格式見下表，檢驗證書格式見附錄I。維卡儀檢驗記錄儀器編號：項 目技 術(shù) 要 求校 驗 數(shù) 據(jù)結(jié) 果一、外觀儀器應(yīng)有銘牌與合格證滑動桿表面光滑，能靠重力自由下落，不得有緊澀和曠動現(xiàn)象。標(biāo)尺讀數(shù)和刻度范圍下落距離為070，標(biāo)尺刻度清晰，位置固定并挺直。有無銘牌號、合格證 二、試桿與試桿尺寸試桿有效長度為501，由直徑

11、100.5的圓柱形耐腐蝕金屬制成。初凝針為501、終凝針為301、直徑為1.130.05的圓柱體。試桿長度 ,試桿直徑 初凝針長度 初凝針直徑 終凝針長度 終凝針直徑 環(huán)形附件高度 頂部外徑底部外徑 ； 終凝針端部露出 環(huán)形附件長度 三、滑動部分總質(zhì)量3001g滑動桿+試桿總質(zhì)量 g滑動桿+初凝針總質(zhì)量 g滑動桿+終凝針總質(zhì)量 g四、截頂圓錐體試模尺寸試模高為400.2、頂內(nèi)徑650.5、底內(nèi)徑750.5上口內(nèi)徑 mm 下口內(nèi)徑 mm高 mm校驗結(jié)論：校 驗 員： 核 驗 員： 校驗日期： 年 月 日 四、雷氏夾校驗方法本方法適用于新購和使用中以及檢修后的雷氏夾校驗。一、技術(shù)要求1.1 雷氏夾

12、應(yīng)由銅質(zhì)或不銹鋼質(zhì)材料制成，外表光滑，無變形。1.2 環(huán)模直徑30，高30，模厚0.5,切口1.0。1.3 指針長150,間距10,針直徑2.0。1.4 校驗時兩針針尖距離增加范圍為17.52.5。且能恢復(fù)至原來狀態(tài)。二、校驗項目及條件2.1 校驗項目2.1.1 外觀。2.1.2 雷氏夾尺寸。2.1.3 針距及狀態(tài)。2.2 校驗用器具2.2.1 游標(biāo)卡尺：量程200，分度值0.02。2.2.2 鋼直尺:量程500,分度值1。2.2.3 砝碼：300g。三、校驗方法3.1 外觀檢查：雷氏夾應(yīng)由銅質(zhì)或不銹鋼質(zhì)材料制成，外表光滑，無變形。3.2 用游藝機標(biāo)卡尺測量環(huán)模尺寸及指針的直徑。3.3 用鋼直

13、尺測量指針長度和環(huán)模高度。3.4 將雷氏夾的一根指針的根部懸掛在一根金屬絲或尼龍繩上，根部掛上300g質(zhì)量的砝碼，測量兩根指針針尖的距離；去掉砝碼后，針尖的距離能否恢復(fù)至掛砝碼前的狀態(tài)。四、校驗結(jié)果處理全部校驗項目均符合技術(shù)要求為合格。五、校驗周期、記錄與證書校驗周期為12個月。校驗記錄格式見下表，校驗證書格式見附錄I。雷氏夾校驗記錄儀器編號：項目技術(shù)要求校驗數(shù)據(jù)結(jié)果一、 外觀1、應(yīng)由銅質(zhì)或不銹鋼質(zhì)材料制成，外表光滑，無變形。2、2、校驗時兩針針尖距離增加范圍為17.52.5。且能恢復(fù)至原來狀態(tài)。二、環(huán)模尺寸環(huán)模直徑30，高30，模厚0.5,切口1.0。環(huán)模直徑 ，高 ，模厚 ,切口 。三、指

14、針尺寸指針長150,間距10,針直徑2.0。指針長 ,間距 ,針直徑 。指針針尖距離增加范圍為17.52.5123指針針尖增加距離為 校驗結(jié)論： 校 驗 員： 核 驗 員： 校驗日期： 年 月 日 五 水泥沸煮箱校驗方法本方法適用于新購和使用中以及修理后的水泥沸煮箱的校驗。一、技術(shù)要求1.1 應(yīng)有產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品說明書。 1.2 儀器外觀完好、無銹蝕、無漏水現(xiàn)象。1.3 程序控制器控制時間為：加熱至沸騰時間305min；維持沸騰時間1805min。1.4 儀器應(yīng)有接地線，沸煮箱、程控器不得漏電。二、校驗項目及條件2.1 校驗項目2.1.1 外觀。2.1.2 漏電校驗。2.1.3 程序控制器時間

15、校驗。2.2 校驗用器具2.2.1 電子記時表。2.2.2標(biāo)準(zhǔn)溫度計。2.2.3 電筆。三、校驗方法3.1 外觀檢查：通過目測查看儀器外觀是否完好，有無銹蝕，有無漏水現(xiàn)象。3.2 沸煮箱、程控器有無漏電現(xiàn)象：采用電筆測試。3.3 程控器控制時間：采用溫度計測溫，記時表記時，準(zhǔn)確測出加熱至沸騰時間和維持沸騰時間。四、校驗結(jié)果處理全部校驗項目均符合技術(shù)要求為合格。五、校驗周期、記錄與證書校驗周期為12個月。校驗記錄格式見下表，校驗證書格式見附錄I。 水泥沸煮箱校驗記錄儀器編號：項 目技 術(shù) 要 求校 驗 數(shù) 據(jù)結(jié) 果一、外觀1、應(yīng)有產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品說明書2、外觀完好、無銹蝕、無漏水現(xiàn)象1有否產(chǎn)品合

16、格證和使用說明書 2、外觀有無銹蝕、漏水現(xiàn)象 二、儀器漏電測試儀器應(yīng)有接地線，沸煮箱、程控器不得漏電1、儀器有無接地 2、沸煮箱控制器有無漏電 三、程序控制器控制時間加熱至沸騰時間305min；維持沸騰時間1805min。1、加熱至沸騰時間 2、維持沸騰時間 校驗結(jié)論：校 驗 員： 核 驗 員： 校驗日期： 年 月 日 六 水泥透氣比表面積儀校驗方法本方法適用于新購和使用中以及修理后的水泥透氣比表面積儀的校驗。一、技術(shù)要求1.1 試樣筒：內(nèi)腔直徑25.10.1； 內(nèi)腔高度151.5； 穿孔板孔數(shù)90孔； 穿孔板孔徑1.2。1.2 儀器密封不漏氣。1.3 試樣筒中料層的體積必須精確，誤差不超過0

17、.023。二、校驗項目及條件2.1 校驗項目2.1.1 試樣筒尺寸。2.1.2 儀器密封性。 2.2 校驗用器具2.2.1 天平：稱量200g，感量0.001g。2.2.2 游標(biāo)卡尺：量程200，分度值0.02。三、校驗方法3.1 試樣筒尺寸用游標(biāo)卡尺測量。3.2 儀器密封性檢查：用膠皮塞塞緊試樣筒口，抽氣。關(guān)閉活塞，5min內(nèi)液面不下降，說明儀器不漏氣，否則找出漏氣處加以密封。3.3 試樣筒內(nèi)料層體積測定：用水銀代替法測定料層體積，先在試樣筒中的穿孔板上填兩片濾紙，然后在試樣筒中注滿水銀，用薄玻璃使水銀與筒口齊平，倒出水銀稱量，精確至0.05g，重復(fù)數(shù)次，至數(shù)據(jù)不變?yōu)橹?。然后取出一片濾紙。在

18、試樣筒中加入適量的試樣，再將取出的一片濾紙覆蓋在上面，并用振搗器壓實料層，壓到規(guī)定厚度，即支持環(huán)與筒邊接觸。再用水銀注滿刮平，倒出水銀稱量，重復(fù)數(shù)次，至數(shù)據(jù)不變?yōu)橹?，按下式計算料層的體積： V=（P1-P2）/Hg式中： V料層體積，；1未裝料時充滿試樣筒水銀質(zhì)量，；P2裝料后充滿試樣筒水銀質(zhì)量，；Hg水銀密度。3.4儀器常數(shù)測定：用已知比重、比表面積的標(biāo)準(zhǔn)試樣，按規(guī)定檢測方法進(jìn)行檢驗，并計算儀器常數(shù)。四、校驗結(jié)果處理全部校驗項目均符合技術(shù)要求為合格。五、校驗周期、記錄與證書校驗周期為24個月。校驗記錄格式見下表，校驗證書格式見附錄I。水泥透氣比表面積儀校驗記錄儀器編號：項 目技 術(shù) 要 求校

19、 驗 數(shù) 據(jù)結(jié) 果尺寸內(nèi)腔直徑25.10.1；內(nèi)腔高度151.5；穿孔板孔數(shù)90孔；穿孔板孔徑1.2、內(nèi)腔直徑、內(nèi)腔高度、穿孔板孔數(shù)個、穿孔板孔徑密封檢驗儀器密封不漏氣是否密封料層體積儀器常數(shù)上下校驗結(jié)論：校 驗 員： 核 驗 員： 校驗日期： 年 月 日 七 恒溫恒濕養(yǎng)護(hù)箱校驗方法本方法適用于新購和使用中以及修理后的恒溫恒濕養(yǎng)護(hù)箱的校驗。一、技術(shù)要求1.1 溫度1.1.1 水泥試件：2011.1.2 混凝土試件：2021.2 濕度大于90%二、校驗項目及條件2.1 校驗項目2.1.1 外觀及資料。2.1.2 溫度2.1.3 濕度 2.2 校驗用器具 干濕溫度計：分度值0.1。三、校驗方法將養(yǎng)

20、護(hù)箱溫度顯示器上的上限值定為21或22，下限值定為19或18，放入干濕溫度計，測試溫度顯示器上的數(shù)值是否與溫度計顯示一致。四、校驗結(jié)果處理全部校驗項目均符合技術(shù)要求為合格。五、校驗周期、記錄與證書校驗周期為24個月。校驗記錄格式見下表，校驗證書格式見附錄I。恒溫恒濕養(yǎng)護(hù)箱校驗記錄儀器編號：項 目技 術(shù) 要 求校 驗 數(shù) 據(jù)結(jié) 果外觀資料運轉(zhuǎn)狀況溫度1、 上限值 2、 下限值 濕度 %校驗結(jié)論：校 驗 員： 核 驗 員： 校驗日期： 年 月 日 八、跳桌校驗方法本方法適用于新購和使用中以及檢修后的跳桌校驗。一、技術(shù)要求1.1 跳桌應(yīng)固定在堅固的基座上，圓盤臺面應(yīng)水平。1.2 圓盤跳動時落距為10

21、0.2mm。1.3 跳動部分的總質(zhì)量為4.350.15kg 。1.4 截錐圓模及模套尺寸：高度600.5mm 上口內(nèi)徑700.5mm 下口內(nèi)徑1000.5mm 下口外徑120mm 模壁厚大于5mm1.5 模套須與截錐圓模配合。截錐圓模與模套均用金屬材料制成。上升過程中保持圓盤桌面平穩(wěn)，不抖動。推桿和凸輪接觸時不應(yīng)覺察出有跳動。1.6 圓柱搗棒；用金屬材料制成，直徑20mm，長度200mm。 二，校驗項目及條件 2.1 校驗項目2.1.1 圓盤臺面的水平度。2.1.2 可振動部分的總質(zhì)量。2.1.3 測量搗棒、截錐圓模及模套的尺寸。2.1.4 測量圓盤跳動時落距。2.2 校驗用器具。2.2.1

22、鋼直尺；量程500mm，分度值1mm。2.2.2 框式水平儀。2.2.3 游標(biāo)卡尺；量程300mm，分度值0.02mm。2.2.4 天平；稱量5000g，感量5g。. 三、檢驗方法3.1 用框式水平儀測量圓盤面水平度。3.2 圓盤跳動落距測量；啟動跳桌，在圓盤臺面位于最高和最低處，以跳桌機架底做平面為基準(zhǔn)，用鋼直尺測量圓盤臺面的高度，其差值即為圓盤落距。3.3 用天平稱量可振動部分的總質(zhì)量。3.4 用游標(biāo)卡尺，鋼直尺分別測量圓柱搗棒的尺寸及截錐圓臺模和套模的尺寸。四、檢驗結(jié)果處理全部檢驗項目符合技術(shù)要求為合格。五、檢驗周期、記錄與證書校驗周期為24個月。校驗記錄格式見下表。校驗證明書格式見附錄

23、I。跳桌校驗記錄儀器編號：項 目技 術(shù) 要 求校 驗 數(shù) 據(jù)結(jié) 果一、圓盤臺面水平度二、圓盤跳動落距100.2mm1、最高 mm2、最低 mm3、落距 mm三、可振動部分總質(zhì)量4.350.15kg kg四、圓柱搗棒尺寸直徑20mm，長度200mm1、直 徑 mm2、長 度 mm五、截圓錐模尺寸模壁厚大于5mm高度600.5mm 上口內(nèi)徑700.5mm 下口內(nèi)徑1000.5mm 下口外徑120mm1、高 度 mm2、上口內(nèi)徑 mm3、下口內(nèi)徑 mm校驗結(jié)論：校 驗 員： 核 驗 員： 校驗日期： 年 月 日 九 混凝土抗?jié)B儀校驗方法本方法適用于新購和使用中以及修理后的混凝土抗?jié)B儀的校驗。一、技術(shù)

24、要求1.1 儀器上應(yīng)有銘牌，其中應(yīng)包括型呈、規(guī)格、制造廠、出廠編號、出廠日期等。1.2 儀器應(yīng)有產(chǎn)品合格證及產(chǎn)品說明書。1.3 抗?jié)B儀最高水壓應(yīng)不小于4MPa，儀器達(dá)最高水壓時及試驗過程中管路系統(tǒng)均不應(yīng)發(fā)生滴漏和機械性損壞。1.4 儀器的壓力顯示裝置量程應(yīng)為06MPa，壓力讀數(shù)精度應(yīng)滿足1.0或1.5級精度要求。 1.5儀器應(yīng)有壓力設(shè)定裝置和穩(wěn)壓裝置（自動補壓裝置）。壓力設(shè)定的數(shù)量級為0.1MPa，水壓顯示值與壓力設(shè)定值的誤差以及穩(wěn)壓啟動差值均不得大于0.05MPa。 1.6 抗?jié)B儀應(yīng)帶有6個混凝土成型用的試模（作為附件）。試模上口內(nèi)徑為175，下口內(nèi)徑為185，高150，試模尺寸誤差不大于0

25、.2%。二、校驗項目及條件2.1 校驗項目2.1.1 外觀。2.1.2 加壓系統(tǒng)及壓力顯示系統(tǒng)。2.1.3 試模幾何尺寸。2.2 校驗用器具2.2.1 0.4級精密壓力表。2.2.2 游標(biāo)卡尺：量程200，分度值0.02。2.2.3 鋼直尺：量程300，分度值1。三、校驗方法3.1 按1.1、1.2條的要求檢查儀器的標(biāo)志和資料是否完整。3.2 用游標(biāo)卡尺和直尺檢查試模尺寸。3.3 壓力顯示裝置應(yīng)進(jìn)行壓力精度等級的校驗。3.4 按抗?jié)B儀操作要求，當(dāng)抗?jié)B供水管路暢通，且供水正常時，關(guān)閉6個供水閥門，待充分排氣后，關(guān)閉排氣閥門。按設(shè)定壓力為0.5MPa、1.0MPa、1.5MPa、2.0MPa4個等

26、級進(jìn)行加壓試驗，在達(dá)到各級設(shè)定壓力時及穩(wěn)壓過程中（每級30min），分別檢測設(shè)定壓力與顯示壓力的誤差以及穩(wěn)壓過程中的最大啟動壓差，并檢測抗?jié)B儀整個試驗過程中的管路系統(tǒng)是否發(fā)生滴漏及其它損壞。四、校驗結(jié)果處理全部校驗項目均符合技術(shù)要求為合格。五、校驗周期、記錄與證書校驗周期為12個月或使用前校驗。校驗記錄格式見下表,校驗證書格式見附錄I。混凝土抗?jié)B儀校驗記錄儀器編號：項 目技 術(shù) 要 求校 驗 數(shù) 據(jù)結(jié) 果一、外觀應(yīng)有銘牌，其中應(yīng)包括型呈、規(guī)格、制造廠、出廠編號、出廠日期等。儀器應(yīng)有產(chǎn)品合格證及產(chǎn)品說明書。1、是否有銘牌、產(chǎn)品合格證及說明書 2、儀器加壓達(dá)最高水壓時及試驗過程中管路系統(tǒng)是否發(fā)生滴

27、漏和機械性損壞 二、加壓系統(tǒng)及壓力顯示系統(tǒng)最高水壓應(yīng)不小于4MPa壓力顯示裝置量程應(yīng)為06MPa，壓力讀數(shù)精度應(yīng)滿足1.0或1.5級精度要求。壓力設(shè)定的數(shù)量級為0.1MPa，穩(wěn)壓啟動差值均不得大于0.05MPa。 1、 最高水壓 MPa2、 壓力顯示量程 MPa3、 壓力讀數(shù)精度 級4、 壓力設(shè)定數(shù)量級為 MPa5、 水壓顯示值與壓力設(shè)定值之差不大于 MPa6、穩(wěn)壓啟動差值不大于 MPa三、試模幾何尺寸試模上口內(nèi)徑為175，下口內(nèi)徑為185，高150，試模尺寸誤差不大于0.2%。1、 上口內(nèi)徑 2、 下口內(nèi)徑 3、 高 4、 尺寸誤差不大于 %校驗結(jié)論：校 驗 員： 核 驗 員： 校驗日期：

28、年 月 日 十 冷凍箱檢驗方法本方法適用于新購和使用中以及檢修后冷凍箱的檢驗,其它類似設(shè)備可參照參照執(zhí)行。一、技術(shù)要求1.1 冷凍箱表面光潔、無碰損、無脫漆。1.2 冷凍箱門密閉性良好。1.3 接通電源后壓縮機運轉(zhuǎn)正常，能很快制冷。1.4 冷凍箱門開啟后，箱內(nèi)照明燈亮，冷凍箱關(guān)閉，照明燈滅。1.5 溫度控制器能調(diào)節(jié)制冷功能良好。二、校驗項目及條件2.1 檢驗項目2.1.1 外觀及功能檢查2.1.2 溫度控制器調(diào)節(jié)功能檢查。2.2 檢驗用器具溫度計：量程-3050，分度值1。三、校驗方法3.1 用目測法逐項檢查1.11.4條內(nèi)容。3.2 用溫度計檢驗溫度控制器調(diào)節(jié)制冷功能。將溫度計置于冷彎凍箱四

29、角及中間，取平均值。與控制器顯示溫度比較。四、校驗結(jié)果處理全部校驗項目均符合技術(shù)要求為合格。五、校驗周期、記錄與證書校驗周期為12個月。校驗記錄格式見下表，校驗證書格式見附錄I。冷凍箱檢驗記錄儀器編號：項 目技 術(shù) 要 求校 驗 數(shù) 據(jù)結(jié) 果一、外觀檢查二、門的密封性三、壓縮機四、照明燈五、溫控器東角 ，南角 西角 。北角 中間 ，平均 溫控器顯示 校驗結(jié)論：校 驗 員： 核 驗 員： 校驗日期： 年 月 日 十一 電熱干燥箱檢驗方法本方法適用于新購和使用中以及檢修后的電熱干燥箱的檢驗。一、技術(shù)要求1.1 溫度指示燈是否正常。1.2 溫度波動范圍不大于5。二、檢驗項目及條件2.1 檢驗項目2.

30、1.1 溫度批示燈。2.1.2 溫度波動范圍。 2.2檢驗用器具2.2.1 溫度計：量程100，分度值1和量程200，分度值2。三、檢驗方法3.1 溫度指示燈采用啟動使用，調(diào)整溫度梯度試驗灰檢查。3.2 將表盤溫度指針分別定在50、110、200，待紅、白指示燈交替10min后，觀察插入氣孔中的普通溫度計指示值與表盤溫度計之差，每隔10min記錄一次，取三次測試值的平均值，即為溫度波動值。四、檢驗結(jié)果處理全部校驗項目均符合技術(shù)要求為合格。五、檢驗周期、記錄與證書檢驗周期為12個月。檢驗記錄格式見下表，檢驗證書格式見附錄I。電熱干燥箱檢驗記錄儀器編號：項 目技 術(shù) 要 求校 驗 數(shù) 據(jù)結(jié) 果溫度

31、指示燈溫度指示燈是否正常溫度指示燈指示是否正常 溫度波動值不大于550時波動值：1、 2、 3、 平均 110時波動值：1、 2、 3、 平均 200時波動值：1、 2、 3、 平均 校驗結(jié)論：校 驗 員： 核 驗 員： 校驗日期： 年 月 日 十二、坍落度筒校驗方法本規(guī)程適用于新制的，使用中的以及檢修后的坍落度筒及搗棒的校驗。一、總則 坍落度筒及搗棒系用于檢驗普通混凝土拌合物的稠度試驗中坍落度法的專用設(shè)備，它的制造，應(yīng)符合GBJ8080-85中的第312條的要求。校驗周期半年。二、技術(shù)要求（一）坍落度筒21外表面應(yīng)平整光潔，內(nèi)壁應(yīng)光滑，無凹凸部位。22筒的內(nèi)部尺寸：底部直徑 2002mm 頂

32、部直徑 1002 高 度 3002 筒壁厚度 不小于1.5。2.3 底面與頂面應(yīng)互相平行。（二）搗棒2.4 搗棒直經(jīng)為160.2，長度6005。2.5 端部應(yīng)呈圓形。三、校驗用標(biāo)準(zhǔn)器具3.1 分度值為0.5的鋼板尺，量程大于300。3.2 直角尺，量程大于300。3.3游標(biāo)卡尺：量程為200，分度值為0.02。四、校驗結(jié)果處理（一）外觀校驗4.1 用感官來檢驗坍落度筒內(nèi)外表面是否平整光潔，有無凹凸部位。搗棒外表面是否光潔，端頭是否呈圓形。（二）技術(shù)參數(shù)的校驗4.2按圖所示，分別用卡尺測定頂部與底部圓的三個直徑D1、D2、D3及d1、d2、d3。4.3 按圖所示，鋼板尺放在按11條所測D1、D2

33、、D3的位置上，用直角尺測量筒的高度h1、h2、h3、h4、h5、h6。4.4 在筒壁上任意取3個點，用卡尺測其筒壁厚度。4.5 用鋼板尺測量搗棒長度L。4.6 在搗棒上均勻的取3個點，用卡尺測量其直徑d。全部校驗項目均符合技術(shù)要求為合格。新的或使用中坍落筒與搗棒，必須全部符合技術(shù)要求。五、校驗周期、記錄與證書校驗周期為12個月。校驗記錄格式見下表，校驗證書格式見附錄I。 dhD1D2 d1d3d2 D2圖 一坍落度筒校驗記錄儀器編號：項 目技術(shù)要求校驗數(shù)據(jù)結(jié) 果外觀1、內(nèi)壁光滑2、頂面與底面平行3、頂面和底面與錐體軸線垂直4、手把、腳踏板位置正確5、搗棒長6005，直徑160.2,表面光滑平

34、直,端頭應(yīng)磨圓.尺寸1、壁厚不小于1.51、壁厚 2、底部內(nèi)徑20022、底部內(nèi)徑 3、頂部內(nèi)徑10023、頂部內(nèi)徑 4、高度30024、高度 校驗結(jié)論:校 驗 員： 核 驗 員： 校驗日期： 年 月 日 十三、混凝土攪拌機檢驗方法本方法適用于新購和檢修后的水泥混凝土強制式攪拌機的校驗。一、技術(shù)要求11外觀要求有銘牌、外表整潔，有產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品說明書。12啟動、關(guān)閉平穩(wěn)，控制器操作靈活，電路電器應(yīng)有安全裝置。13 滿載停機后再啟動應(yīng)能正常運轉(zhuǎn)二、檢驗條件及標(biāo)準(zhǔn)器具21 用目測外觀是否有銘牌、外表是否整潔，并檢查是否有產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品說明書。22 實際啟動和關(guān)閉電源來感受啟動和關(guān)閉時是否平穩(wěn)，

35、控制器是否靈活，并檢查電路是否有安全裝置。三、校驗方法 向滾筒中裝入約50的砂和碎石，啟動攪拌機，觀察是否能正常啟動。四、校驗結(jié)果處理全部校驗項目均符合技術(shù)要求為合格。五、校驗周期、記錄與證書校驗周期為12個月。校驗記錄格式見下表，校驗證書格式見附錄I?；炷翑嚢铏C檢驗記錄儀器編號：項目技術(shù)要求校驗數(shù)據(jù)結(jié) 果外觀有銘牌、產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品說明書外表整潔啟動、關(guān)閉平穩(wěn)控制器操作靈活電路電器應(yīng)有安全裝置性能檢測滿載停機后再啟動應(yīng)能正常運轉(zhuǎn)檢驗結(jié)論：校 驗 員： 核 驗 員： 校驗日期： 年 月 日 十四、混凝土含氣量儀標(biāo)定方法本方法適用于新購和使用中的含氣量儀的標(biāo)定一、技術(shù)要求11應(yīng)有牢固的銘牌（包

36、括合格證、使用說明書、生產(chǎn)廠家、規(guī)格型號。12外觀不得有碰傷和劃痕。13壓力表檢驗合格。14密封良好，無漏水漏氣之處。二、檢驗條件用標(biāo)準(zhǔn)器具21 100ml量筒：分度值5ml。22打氣筒23水平尺24臺秤100kg，分度值50g。25I溫度計：050，分度值1。三、標(biāo)定方法31目測有無銘牌，檢查有無合格證和使用說明書。32檢查外觀是否有劃痕和碰傷。33檢查壓力表是否有檢驗合格證。34裝水檢查是否有漏水漏氣之處。35用水平尺檢查放置含氣量儀之處是否處于水平狀態(tài)，如不是，應(yīng)將其放置于水平的地方。36含氣量0%10%的標(biāo)定。361量缽容積的標(biāo)定3611先稱量空量缽的質(zhì)量m0，3612用水充滿缽體，并

37、用玻璃板沿上緣滑過，使量缽內(nèi)盛滿水，而玻璃板下無氣泡。將盛滿水的量缽與與玻璃板一起稱重為m1，3613用溫度計測量水溫T，并查出T時水的密度，量缽容積計算公式為：V = （m1- m0）/362含氣量0%的標(biāo)定。3621量缽內(nèi)加滿水，363含氣量1%10%刻度的標(biāo)定四、標(biāo)定結(jié)果處理根據(jù)標(biāo)定結(jié)果的數(shù)據(jù)，以壓力平均值為橫座標(biāo)，含氣量為縱座標(biāo)，繪制含氣量與壓力值之間關(guān)系曲線，并編制表格利于查找。五、校驗周期、記錄與證書校驗周期為12個月，標(biāo)定記錄格式見下表，證書見附錄I含氣量儀標(biāo)定記錄儀器編號：項目技術(shù)要求標(biāo)定數(shù)據(jù)結(jié) 果一、外觀有牢固的銘牌，合格證使用說明書，生產(chǎn)廠家規(guī)格型號外觀無碰傷劃痕壓力表檢驗

38、合格無漏水漏氣二、量缽容量的標(biāo)定7 L空量缽用玻璃板質(zhì)量m0： g盛滿水后的總質(zhì)量m1： g水質(zhì)量： g水的溫度T ： T時水的密度： g/cm3量缽的容積V = （m1-m0）/三、含氣量0%6%的標(biāo)定含氣量%12平均0001.11.051.072.02.02.02.92.92.93.83.83.84.64.64.65.55.65.556.66.56.55標(biāo)定結(jié)論：回歸方程：Y=092539X+0.055909含氣量實際讀數(shù)Y（%）含氣量理論讀數(shù)X (%)0011.022.133.244.355.366.4校 驗 員： 核 驗 員： 校驗日期： 年 月 日 十五、振篩機檢驗方法本方法適用于新購和使用中以及檢修后的振篩機的檢驗。一、技術(shù)要求1.1 外觀要求整潔，型號、規(guī)格、廠家齊全，并有產(chǎn)品說明書和產(chǎn)品合格證。1.2 振篩機技術(shù)性能：振擺功能正常，壓緊裝置完好。二、檢驗項目及條件2.1 檢驗項目2.1.1外觀。2.1.2 振篩機技術(shù)性能檢驗。