高新熱源廠供熱項目施工組式設(shè)計

1、施工組織設(shè)計第一章 編制依據(jù)及原則一編制依據(jù)1、本工程招標文件。2、相關(guān)驗收規(guī)范文件。3、有關(guān)招投標、工程施工、質(zhì)量管理、竣工驗收等規(guī)定。二編制原則1、根據(jù)工程項目實際情況、特點，圍繞重點分項工程項目，周密部署，合理安排施工順序。2、采用流水作業(yè)及均衡施工方法，運用總體及分階段計劃控制施工進度，保證施工工期。3、制定切實可行的施工方案和創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，質(zhì)量保證措施，大力推行技術(shù)創(chuàng)新和管理創(chuàng)新，確保工程質(zhì)量。4、合理配備生產(chǎn)要素，優(yōu)化施工平面布置，減少工程消耗，降低工程成本。5、選派具有豐富施工經(jīng)驗的人員組成強有力的項目管理機構(gòu)，安排有同類工程施工經(jīng)驗的專業(yè)隊伍，按照業(yè)主的要求組織專業(yè)化施工。第二章

2、工程概況一工程概況項目名稱：長春高新區(qū)長德新區(qū)起步區(qū)熱源廠供熱項目一期建安工程 工程地點：長春高新區(qū)長德新區(qū)起步區(qū)建設(shè)單位：長春市恒建通達能源有限公司計劃開工日期：2012年6月15日，計劃竣工日期：2012年11月25日。質(zhì)量要求： 本工程施工質(zhì)量檢驗評定標準按國家電力公司頒發(fā)的電力施工質(zhì)量檢驗技術(shù)評定標準十一篇驗評標準以及原電力部、國電公司頒發(fā)的其他有關(guān)規(guī)定等執(zhí)行，本工程要求達到優(yōu)良等級。 第三章 施工準備及部署一、 施工準備1、施工現(xiàn)場準備（1）確定現(xiàn)場的具體材料加工場地，并把施工用電引至該地方，認真做好防火措施。（2）組織施工機具進場，在現(xiàn)場施工地點安裝、調(diào)試，并保養(yǎng)和試運轉(zhuǎn)工作，為投

3、入使用作準備。2、施工技術(shù)準備（1）編制質(zhì)量計劃書；（2）變配電系統(tǒng)及自控系統(tǒng)的施工全部由通過專業(yè)培訓(xùn)、考核合格，并經(jīng)審核批準的施工隊伍承擔；（3）熟悉施工圖紙，組織各班組進行圖紙會審，提出施工目標優(yōu)良標準。對重點、難點部位編制單項施工工藝方案并向施工人員作技術(shù)交底；3、施工材料準備（1）編制施工預(yù)算，落實資金使用計劃，并根據(jù)進度要求編制各種材料供應(yīng)計劃，分階段和廠商訂立供貨合同，確保不得拖延工期；（2）組織施工材料進場，按規(guī)定地點存放，并做好保護措施，同時對各種材料進行抽檢，有合格證書、廠商、日期等，對無合格的產(chǎn)品堅決退貨；（3）按機具進場計劃；材料進場計劃；組織施工機具、工程用料進場；（4

4、）組織各類辦公、生活、消防設(shè)施進場。4、勞動力的準備及組織：（1）建立項目經(jīng)理部組織機構(gòu)，確定各專業(yè)各工種的質(zhì)量安全的現(xiàn)場管理人員。（2）組織施工人員進場，進行崗前培訓(xùn)，包括質(zhì)量意識、安全防火和文明施工教育等。并落實施工計劃和技術(shù)責(zé)任制，按管理系統(tǒng)等級進行技術(shù)交底。交底內(nèi)容包括：工程施工進度計劃和月、旬作業(yè)計劃；各項安全技術(shù)措施核定事項等。并將管理規(guī)章制度宣傳到個人，確保每一個工人都對這項工程有充分了解。二、施工部署：1、本工程的施工部署是按合同條款和工程特點等要素在確保工期和爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)樣板工程目標的前提下制定的。2、集中力量保重點、保質(zhì)量、保工期，在人力、物力、機具給工程施工作充分保證，各專業(yè)

5、、各部門管理人員職責(zé)分明，全力以赴。3、組織配合施工，穿梭作業(yè)，重點部位搶工。各工種平行流水作業(yè)。4、推行先進施工方法和施工機具，提高機械化作業(yè)水平，在安裝施工中，應(yīng)大量采用電動小型工具，垂直運輸、吊裝盡量采用機械吊裝，以提高總體機械作業(yè)水平和功效。三、施工組織管理及機構(gòu)本工程的施工組織實行“項目法”施工，現(xiàn)場組建項目經(jīng)理部，實行項目經(jīng)理負責(zé)制的管理體制，以項目班子為核心，組成施工管理力量及施工班組。項目經(jīng)理部特別委派一位有豐富施工管理經(jīng)驗的壹級項目經(jīng)理和技術(shù)負責(zé)人，項目經(jīng)理負責(zé)工程項目的一切對外業(yè)務(wù)和聯(lián)系，并對工程項目全面負責(zé)，項目副經(jīng)理、技術(shù)負責(zé)人分別負責(zé)生產(chǎn)和技術(shù)。以項目經(jīng)理為首的管理層

6、將全權(quán)組織施工生產(chǎn)等工作，將運用科學(xué)的管理手段，采用擬訂的一系列先進施工工藝，按“質(zhì)量、安全、工期、文明、效益、服務(wù)”要求來實施對工程施工的有關(guān)組織、監(jiān)督、管理、協(xié)調(diào)和服務(wù)。按本工程基本施工內(nèi)容及施工工期，結(jié)合我公司施工管理力理及施工管理經(jīng)驗，擬派一批具有較強施工管理水平的管理人員組成項目管理部并組建如下管理機構(gòu)：項目經(jīng)理部組織機構(gòu)項目經(jīng)理技術(shù)負責(zé)人財 務(wù)后勤人員安全員技術(shù)員質(zhì)檢員施工員電氣班組道路班組土建班組四資源配置1、勞動力安排計劃針對本標段工程項目多，施工難度大的特點，并根據(jù)工期要求，組織各種專業(yè)化施工隊伍，分別擔負不同的施工任務(wù)。勞動力按其擔負工程的規(guī)模、工期安排進行配備。詳見附表三

7、：勞動力計劃表。2、機械配備為順利完成本工程，我公司將配備滿足工程施工需要的機械設(shè)備和檢試驗儀器，機械設(shè)備及質(zhì)檢儀器配備情況詳見：附表一 擬投入本工程的主要施工設(shè)備表；附表二 擬配備本工程的試驗和檢測儀器設(shè)備表。3、施工進度計劃根據(jù)東北季節(jié)性氣候要求，總體工期：2012年6月15日2012年11月25日，工期安排詳見附表四計劃開、竣工日期和施工進度網(wǎng)絡(luò)圖。4、現(xiàn)場平面布置根據(jù)現(xiàn)場勘查結(jié)果，項目部及宿舍、料場均布置在熱源廠附近。具體形式見附表五：施工總平面圖。5、現(xiàn)場組織（1）、技術(shù)準備措施a、圖紙會審在施工之前，技術(shù)人員要詳細閱讀圖紙、理解設(shè)計意圖，對圖紙中不明確的地方做好記錄，在由業(yè)主組織監(jiān)

8、理單位、設(shè)計單位和施工單位參加的圖紙會審和技術(shù)交底會上同設(shè)計人員進行溝通，確保工程開工前技術(shù)人員能全部理解圖紙。同時，在技術(shù)交底會上要詳細記錄設(shè)計單位，對圖紙的解釋、說明和技術(shù)交底。要搞清本工程執(zhí)行的施工技術(shù)規(guī)范，施工技術(shù)資料編制的依據(jù)，表式。b、在第一次工地會議上，向監(jiān)理單位問清楚現(xiàn)場管理使用的各種表式。c、施工控制網(wǎng)和水準網(wǎng)的建立：接到設(shè)計單位交底的現(xiàn)場平面控制點和水準網(wǎng)后，立即組織測量人員進行測量放線，根據(jù)放線情況進行施工場地的布置。同時在施工場區(qū)范圍內(nèi)建立施工控制網(wǎng)和水準網(wǎng)。并經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核確認后使用。1）施工控制網(wǎng)的建立：根據(jù)業(yè)主和設(shè)計單位提供的平面控制基準點，利用全站儀測設(shè)建立施

9、工平面控制網(wǎng)，并將測設(shè)成果整理報送監(jiān)理工程師復(fù)測批準，并做為工程基礎(chǔ)性資料備案。2）施工水準網(wǎng)的建立：根據(jù)業(yè)主和設(shè)計單位提供的基準水準點，用S2水準儀測設(shè)建立施工水準網(wǎng)，平差后精度應(yīng)滿足施工要求，并將成果報送監(jiān)理工程師復(fù)測批準，并做為工程基礎(chǔ)性資料備案。d、 現(xiàn)場勘察：向業(yè)主要求，要有現(xiàn)場地下各種管線、電纜、電信等的詳細資料，并由測量人員在現(xiàn)場標定。同時做現(xiàn)場詳細堪查，通過挖探坑對能調(diào)查的地下管線盡可能弄清。（2）施工生產(chǎn)生活準備措施a、 施工用水本工程由甲方提供水源接至施工現(xiàn)場附近，為方便施工，可將供水管線沿施工區(qū)段布設(shè)，供應(yīng)到每段臨建設(shè)施內(nèi)。由業(yè)主提供水源。從水源向兩側(cè)引出供水管線（2寸塑

10、料管），布設(shè)到臨建設(shè)施處，再用4分塑料管接入室內(nèi)使用。如現(xiàn)場附近無供水管可用，可打深水井，水質(zhì)需經(jīng)檢測，附合要求時，可做為現(xiàn)場生活用水和施工用水。b、施工用電本工程用電按全線布設(shè)考慮，施工前由甲方提供的施工電源接線接口處接線至施工區(qū)統(tǒng)一布設(shè)。擬從現(xiàn)場布設(shè)的變壓器下的開關(guān)柜采用YC橡膠套電纜敷設(shè)，每100m范圍內(nèi)設(shè)一電閘箱，現(xiàn)場用電再從電閘箱中引出。施工用電安全保證措施：1）配電柜、箱全部采用防火、防爆措施。2）電纜敷設(shè)采用YC橡膠套電纜，在穿越道路及設(shè)備運行場所電纜，必須穿鍍鋅鋼管敷設(shè)。3）用電設(shè)備均采用漏電保護開關(guān)作供電線，漏電保護開關(guān)安裝在配電箱內(nèi)，在較危險及其他特殊場所加裝三級漏電保護。

11、4）各配電柜、箱均掛牌示意，并配備相關(guān)滅火器材。5）施工電工持證上崗，操作按規(guī)范、規(guī)程進行。c、施工便道：施工便道設(shè)置在道路前進方向北側(cè)，寬度為四米，沿線貫通。第四章 施工方案及技術(shù)措施第一節(jié)、工程測量1.場區(qū)平面控制網(wǎng)的測設(shè)原則：該工程建筑面積較大，需在場區(qū)內(nèi)布設(shè)場區(qū)平面控制網(wǎng)。根據(jù)建設(shè)單位提供的原始基準點，放樣圖紙上外墻邊線坐標點。然后據(jù)已知坐標點利用如下公式： x = X +cos； y = Y +sin 反算出控制線坐標，然后用經(jīng)緯儀精確放樣出控制線位置，并加以保護。待建筑物出地面后，將控制線引測到建筑物內(nèi)，并做好相應(yīng)的控制點，加以保護，作為整個建筑的永久性控制點?？刂泣c上方開予留洞，

12、傳遞控制線和高程。把其中兩條相互垂直的控制線延長至馬路或已有建筑物的墻體上，做好標記，作為復(fù)核點。標志樁做法如下：2.誤差依據(jù)：依據(jù)中華人民共和國國家標準工程測量規(guī)范GB5002693.建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準。第二節(jié) 基礎(chǔ)工程施工1、土方工程綜合樓基礎(chǔ)梁、承臺的土方按四個施工段進行開挖，采用反鏟液壓挖掘機挖掘，為防止機械對基底的擾動，預(yù)留300mm深人工清理。挖出的土方一半用10t自卸汽車外運到建設(shè)單位指定的堆土點，一半置于柱網(wǎng)中間部位作為基槽回填用土。基礎(chǔ)梁的施工先支木模，澆筑砼墊層，然后進行承臺鋼筋模板施工。2、鋼筋、模板工程按設(shè)計圖紙及施工驗收規(guī)范施工，詳細見主體結(jié)構(gòu)鋼筋、模板工程

13、。 3、承臺、基礎(chǔ)梁砼工程砼施工采用吊車澆注，承臺砼拆模后及時回填，基礎(chǔ)梁按設(shè)計要求留置施工縫。4、回填土用人工配合機械夯填，分層按每層填土300mm夯一次計量，不得超厚。必須保證達到設(shè)計要求的地基承載力標準。腐殖土、凍土塊、石塊等影響夯實的物料不得用于回填?；觾?nèi)如果有積水，一定要在回填土前排干。第三節(jié) 主體結(jié)構(gòu)工程施工1、鋼筋工程1）基礎(chǔ)工程完畢后，在基礎(chǔ)頂面彈出軸線，框架柱，門洞邊線，經(jīng)檢驗復(fù)核無誤后，開始綁扎鋼筋。2）鋼筋配制按照“集中采購、集中配制、集中堆放”的原則進行。每批鋼筋進場時必須有出廠合格證和驗收記錄，檢查其外觀與規(guī)格是否符合要求，并取樣送檢。合格后分批分規(guī)格堆放，做好詳細

14、的標識，以防誤用。3）鋼筋制作：鋼筋加工前由技術(shù)人員按設(shè)計要求與施工圖編制下料表，然后交給制作班組進行下料加工，鋼筋加工時滿足下列質(zhì)量要求：a形狀正確，平面無翹曲不平現(xiàn)象。b筋末端彎曲的凈空直徑不小于2.5d。c筋彎曲點處不得有裂縫， 級鋼筋不能彎過頭再彎回去。d筋彎曲成型后允許偏差為：全長：+ 10mm；彎起鋼筋彎起點位移+20mm，彎起高度+50mm，箍筋邊長+5mm。e所有梁柱箍筋的末端做成135彎鉤，彎鉤端頭平直段長度為10d（d為箍筋直徑）。4）鋼筋堆放及運輸鋼筋堆放按規(guī)格，型號進行分類堆放整齊，底部鋼筋用木方墊高150mm，以保證鋼筋潔凈，并做好防雨措施，防止銹蝕，成品鋼筋還必須做

15、好標識，標明使用部位，數(shù)量，型號，采用塔吊做垂直運輸或水平運輸，按編號所指綁扎位置就近合理堆放。5）鋼筋焊接根據(jù)本工程設(shè)計要求，為節(jié)約鋼材，降低成本加快進度保證質(zhì)量，梁主筋連接采用雙面搭接焊，焊縫長度6d，焊縫厚度0.45d，焊縫寬度0.7d且10mm（d為主筋直徑），嚴禁使用單面焊，焊接點位置應(yīng)按施工驗收規(guī)范設(shè)置，且不得在梁柱結(jié)點區(qū)。豎向鋼筋采用電渣壓力焊。焊接要求及質(zhì)量標準遵守鋼筋焊接及驗收規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，操作人員應(yīng)有上崗證及操作證。a鋼筋電渣壓力焊結(jié)構(gòu)豎向鋼筋連接采用電渣壓力焊。應(yīng)正確選擇焊接參數(shù)，焊接電流焊接時間，施工過程中如發(fā)生軸線位移，結(jié)合不良，燒傷夾渣等焊接缺陷時，應(yīng)采取措施及時

16、消除。b鋼筋焊接前必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可施焊，焊工必須持證上崗，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進行焊接操作，當受力鋼筋采用焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯開，在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑35d且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭。6） 鋼筋綁扎a柱鋼筋綁扎時兩線到位，先彈出軸線位置及柱邊線，綁扎完后檢查預(yù)留筋是否正確，柱插筋綁扎后點焊固定在板筋上。b梁鋼筋綁扎與模板安裝之間的配合關(guān)系，梁的高度600mm時梁鋼筋架空在梁頂上綁扎，然后再落位調(diào)整，特別注意梁底與梁側(cè)面的保護層厚度；梁高度大于500mm時，梁鋼筋在梁底模上綁扎好，墊好控制保護層厚度的砂漿墊塊，再安

17、裝梁側(cè)面模板。c板的鋼筋綁扎，砼厚度大于100mm時，為保證板面鋼筋的正確位置和控制上層鋼筋網(wǎng)平整度，保證板有效高度，板的上層鋼筋應(yīng)設(shè)置鋼筋馬凳，用8鋼筋制作如幾形狀，每平方米設(shè)置一個。7）所有構(gòu)造柱、現(xiàn)澆過梁處拉筋等要求設(shè)置預(yù)留鋼筋的部位，嚴格按圖紙及規(guī)范進行預(yù)留到位。8）所有鋼筋要求保持潔凈，且無銹蝕。2、模板工程 收費站綜合樓為二層框架結(jié)構(gòu)，坡屋面梁板。模板及腳手工具投入量大。為保證工程質(zhì)量，本工程系用11層竹膠合板和多層木膠合板。定型構(gòu)件及板采用竹膠合板，轉(zhuǎn)角及異形位置采用木膠合板。用鋼管腳手架作支撐休系。1）柱模板施工方法根據(jù)本工程特點，柱的規(guī)格較單一，所以矩形采用竹膠合板加木楞配成

18、定型的整體模板。 柱箍用鋼腳手管和十字扣件固定，按500mm間距，設(shè)置用架管與滿堂架管連接固定。需預(yù)留拉結(jié)筋的柱，根據(jù)墻體軸線及拉結(jié)筋高度在模板上開8孔，預(yù)設(shè)26.5拉結(jié)筋，當柱砼澆注時，同步插入6.5鋼筋，錨入柱內(nèi)不小于250mm砌入墻內(nèi)不小于500mm.2）梁模板 梁的側(cè)面模的配制根據(jù)梁的跨度。斷面尺寸變化分固定整體和臨時拼裝兩種，對頻率出現(xiàn)較高的側(cè)模，制作成竹膠合板整體模，計算模板承受的荷載大小，備6090mm的木楞，梁底模用竹膠合板，同樣備木楞制作，對使用頻率較大的底模及側(cè)模進行編號定向使用。梁的支承架用鋼管架。梁施工中模板軸線及梁底標高控制。首先根據(jù)圖紙嚴格校核軸線尺寸制做控制點，進

19、行放線校核，用水準儀控制標高。為防止軸線偏移，采取支模架體同外圍護架相連且每隔4m 在架體兩側(cè)設(shè)置一道斜撐。保證軸線不發(fā)生偏移。同時用經(jīng)緯儀及水準儀校核架體垂直、水平。第一步立桿支架在基礎(chǔ)梁上，沒對上基礎(chǔ)梁的要在地面上鋪硬木板，保證架體不沉。3）板模板板模板支承用滿堂腳手架，上鋪6090木楞，背竹膠合板，形成板模板。4）模板安裝與拆除a模板的安裝模板安裝完畢后，按規(guī)范進行全面檢查，合格后方可進行下一道工序，組裝的模板必須符合施工設(shè)計要求，各種連接件，支承件，加固件必須牢固安全，模板拼縫嚴密，各種預(yù)埋件預(yù)留孔洞位置準確，固定要牢固。b模板的拆除模板拆除要保證砼表面及棱角不受損壞，拆除梁、板底模應(yīng)

20、滿足驗收規(guī)范規(guī)定的砼強度要求。拆模順序：先拆非承重部位，先支的后拆，自上而下，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。模板及支架拆除時的砼強度應(yīng)符合下列規(guī)定：側(cè)模：在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除；底模：在砼強度符合下表規(guī)定后，方可拆除。結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計的強度標準值的百分率計（%）板2502，875梁8758100柱模拆除：先拆斜拉桿或斜支撐，再卸柱箍，然后用撬棍輕輕撬動模板。梁、板模板拆除：梁模板先拆側(cè)幫模，其次拆水平拉桿，再拆支柱、底模，每根龍骨留1-2根支柱暫不拆，有對拉螺栓的先拆對拉螺栓及立楞。板模應(yīng)先拆水平縱橫拉桿，再拆支柱。拆模時嚴禁操作人員站在未拆而無支柱

21、的模板下。3、砼工程1） 設(shè)計要求的砼強度等級和部位如表部位等級部位等級基礎(chǔ)C25綜合樓柱C30基礎(chǔ)梁C25綜合樓板C252） 材料選用水泥：選用普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。砂：采用中砂，其細度控制在2.42.8中間，含泥量1。石：采用質(zhì)地堅硬碎石，最大粒徑不超過50mm，且級配良好。含泥量0.5，質(zhì)量指標符合國家標準要求。3） 砼拌制根據(jù)本工程特點，建筑場地較大，我方擬在施工現(xiàn)場設(shè)立一臺JS500型強制攪拌機。a裝料順序：石子 水泥 砂 水（外加劑） b攪拌要求：攪拌時間不小于120秒，每次開盤前加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，使攪拌筒充分濕潤，每次攪拌第一盤砼時，考慮到滾筒壁水泥砂漿損失，石子用量減半

22、，嚴格控制水灰比和坍落度。4） 砼運輸垂直運輸用塔吊，水平運輸用翻斗車。5） 砼澆注A 施工縫留設(shè)a 層高小于4.2m框架柱一次澆筑完。b 在梁中1/3范圍內(nèi)留設(shè)垂直施工縫，梁板砼同時澆筑，每一流水段從一端開始用”趕漿法”澆筑，即根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，達到板位置時再與板砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延長，梁，板砼澆筑連續(xù)向前推進。梁，柱，結(jié)點核心區(qū)用小直徑砼振搗棒振實。B 澆筑要求a 對模板及其支撐，鋼筋和預(yù)埋件必須進行檢查，并作好記錄，符合設(shè)計要求后方能澆筑混凝土。b 在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，應(yīng)先在底部填以50-100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿，澆筑中不得發(fā)生離析現(xiàn)象，混凝土自高處傾落

23、的自由高度不應(yīng)超過2m，超過2m時用串筒不料。c 澆筑砼時，應(yīng)安排專人觀察模板，支架，鋼筋，預(yù)埋件和預(yù)留洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形，移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓M行處理。 d 采用振搗器搗實混凝土應(yīng)符合下列規(guī)定：每一振點的振搗延續(xù)時間，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉降。當采用插入式振動器時，搗實普通混凝土的移動間距，不宜大于振動器作用半徑的1.5倍；振動器與模板的距離不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍，并應(yīng)避免碰撞鋼筋，模板，芯管及其它預(yù)留預(yù)埋件插入下層混凝土內(nèi)的深度應(yīng)不小于50mm.當采用平板振動器做表面振動時，其移動間距離應(yīng)保證振動器的平板能覆蓋己振實部分的邊緣在混凝土澆筑過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板支承，鋼

24、筋，預(yù)埋預(yù)留的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形，移位時，應(yīng)及時采取措施進行處理。在澆混凝土前，先在施工縫鋪一層素水泥漿接縫?；炷琳駬v時應(yīng)細致認真，使新舊混凝土緊密結(jié)合。C 砼澆筑時按有關(guān)規(guī)范要求做詳細施工記錄。6） 砼的養(yǎng)護本工程砼件采用灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。7） 砼的質(zhì)量檢查施工中主要是檢查砼的坍落度和原材料質(zhì)量，留置好砼試塊，并養(yǎng)護好，砼試塊達到設(shè)計強度后，分批送試驗室試驗評定。第四節(jié) 裝飾工程（一）、裝飾基本情況外墻貼苯板外面再貼面磚局部水泥砂漿刷涂料、貼面磚。內(nèi)墻混合砂漿，刮大白。地面貼地磚。裝飾施工程序1）外裝飾程序基層處理 放線 貼苯板及網(wǎng) 墻面抹基層砂漿 貼面磚安管 拆架子。2）室內(nèi)

25、裝飾程序：基層處理 放線 貼灰餅沖筋 立門 窗框 各類管道 支管安裝 墻面 頂棚抹灰 管道試壓 面層裝飾。（二）、裝飾施工方法1、抹灰工程a抹灰前，對基層表面仔細地清理干凈，并灑水濕潤，砼表面預(yù)先進行鑿毛處理。b用2m托線板掛線做好灰餅，用1：2水泥砂漿做好門窗及陰陽的側(cè)邊和護角，然后做豎筋刮糙。c墻面基層凹凸不平處先用水泥砂漿找平，過厚時用鋼線加固。d底層抹灰應(yīng)壓實粉平，使其粘結(jié)牢固，中層應(yīng)待底層稍干后方能進行操作并用刮尺和木楔打平整。e罩面應(yīng)待中層達六七成后進行，先從陰陽角開始，壓光不少于兩遍，不大于2mm厚。2、門窗工程本工程外窗為塑鋼窗，實木門裝修施工。窗安裝前，按圖示尺寸彈好中線，并

26、彈出室內(nèi)+50cm水平線。安裝時用電鉆在窗框上和墻上鉆孔，然后用漲釘固定。漲釘間距不大于600毫米。窗框與墻間縫隙用聚氨脂發(fā)泡材料封閉。3、砌筑工程1）原材料要求砌體工程所用的材料應(yīng)有產(chǎn)品的合格證書、產(chǎn)品性能檢測報告。塊材、水泥、外加劑等尚應(yīng)有材料主要性能的進場復(fù)驗報告。嚴禁使用國家明令淘汰的材料。水泥進場使用前，應(yīng)分批對其強度、安定性進行復(fù)驗。檢驗批應(yīng)以同一生產(chǎn)廠家、同一編號為一批。當在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月時，應(yīng)復(fù)查試驗，并按其結(jié)果使用。不同品種的水泥，不得混合使用。砂漿用砂不得含有有害雜物。砂漿用砂的含泥量不超過5%。砌筑砂漿應(yīng)通過試配確定配合比。當砌筑砂漿的組成材料

27、有變更時，其配合比應(yīng)重新確定。2）拌制要求砌筑砂漿采用機械攪拌，自投料完算起，攪拌時間不得少于2min。砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿應(yīng)分別中3h和4h內(nèi)使用完畢；當施工期間最高氣溫超過30時，應(yīng)分別在拌成后2h和3h內(nèi)使用完畢。每一檢驗批且不超過250m3砌體的各種類型及強度等級的砌筑砂漿，每臺攪拌機應(yīng)至少抽檢一次。3）主要施工方法砌筑時采用雙排鋼管內(nèi)、外腳手架。砌磚工程采用“三一”（即一鏟灰、一塊磚、一擠揉）的砌磚法，并保證砂漿飽滿度，控制瞎縫，禁止大鋪灰作業(yè)。上下錯縫，不得有通縫。砌體的水平灰縫和豎向灰縫寬度為10mm，但不小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。砌筑可采用刮漿或擠漿法，

28、不可采用灌漿法，沉入度810cm。其方法為用鏟將灰甩于墻上，灰漿鋪的長度不得超過750mm，施工期間氣溫超過30時，鋪漿長度不得超過500mm，寬為8090mm，并使端頭有足夠灰漿，甩好的灰漿嚴禁再用鏟扒，灰漿甩好后立即放磚推擠并用手輕揉。砌體砂漿飽滿度，水平灰縫不得低于80%，對于豎向灰縫的砂漿飽滿度不小于60%。砂漿的和易性要好，砂粒不可大于5mm，砂漿不能太干。砂漿必須3小時內(nèi)使用完畢。砌磚前用水準儀抄平、立層數(shù)桿，整層砌磚時用層數(shù)桿來控制砌體的水平灰縫，并盡量掛通線砌筑，墻面垂直度、平整度嚴格按要求檢查。在墻上留置臨時施工洞口，其側(cè)邊離交接處墻面不應(yīng)小于500mm，洞口凈寬度不應(yīng)超過1

29、m。凡有構(gòu)造柱處墻體，均留置五退五進的馬牙槎，并設(shè)置豎向高度不大于八皮磚的拉結(jié)筋。設(shè)計無構(gòu)造柱的轉(zhuǎn)角及交接處設(shè)拉結(jié)板，長邊伸入墻內(nèi)680mm，豎向間距不大于1.2m。按施工圖設(shè)計要求預(yù)留的孔洞、門洞口及預(yù)埋件的位置要準確。填充墻應(yīng)沿框架柱每隔500mm配置26拉結(jié)筋，拉結(jié)筋伸入填充墻內(nèi)長度為墻長1/5且不應(yīng)小于700mm，所有填充墻當H大于等于4m時，均應(yīng)在墻中部設(shè)置一道拉梁。設(shè)計要求的洞口、管道、溝槽應(yīng)于砌筑時正確留出或預(yù)埋，未經(jīng)設(shè)計同意，不得打鑿墻體和在墻體上開鑿水平溝槽。寬度超過300mm的洞口上部，應(yīng)設(shè)置過梁。砌體施工時，樓面和屋面堆載不得超過樓板的允許荷載值。施工層進料口樓板下，宜采

30、取臨時加撐措施。磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，嚴禁無可靠措施的內(nèi)外墻分砌施工。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應(yīng)小于高度的2/3。對不能留斜槎處，可留直槎，但直槎必須做成凸槎。留直槎處應(yīng)加設(shè)拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋的數(shù)量為每120mm墻厚放置16拉結(jié)鋼筋（120mm厚墻放置26拉結(jié)鋼筋），間距沿墻高不應(yīng)超過500mm；埋入長度從留槎處算起每邊均不應(yīng)小于1000mm，末端應(yīng)有90彎鉤。煤矸石多孔磚砌體施工：施工時所用的小型砌塊的產(chǎn)品齡期不應(yīng)小于28d。砌筑時，在天氣干燥炎熱的情況下，可提前灑水濕潤小砌塊。墻體應(yīng)對孔錯縫搭砌，搭接長度不應(yīng)小于90mm。墻體的個別部

31、位不能滿足上述要求時，應(yīng)在灰縫中設(shè)置拉結(jié)鋼筋或鋼筋網(wǎng)片，但豎向通縫仍不得超過兩皮小砌塊。需要移動砌體或砌塊被撞動時，應(yīng)重新鋪砌。砌塊和砂漿的強度等級必須符合設(shè)計要求。砌體水平灰縫的砂漿飽滿度，應(yīng)按凈面積計算不得低于90%；豎向灰縫飽滿度不得小于80%，豎縫凹槽部位應(yīng)用砌筑砂漿填實；不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫。墻體轉(zhuǎn)角處和縱橫墻交接處應(yīng)同時砌筑。臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應(yīng)小于高度的2/3。4、屋面工程屋面工程施工前應(yīng)通過圖紙會審，掌握施工圖中的細部構(gòu)造及有關(guān)技術(shù)要求；施工中，應(yīng)按施工工序、層次進行檢驗，合格后方可進行下道工序、層次的作業(yè)。屋面工程所采用的防水、保溫隔熱材料應(yīng)有材料質(zhì)量證

32、明文件，并經(jīng)指定的質(zhì)量檢測部門認證，確保其質(zhì)量符合技術(shù)要求。材料進場后，應(yīng)按規(guī)定取樣復(fù)試，提出試驗報告，嚴禁在工程中使用不合格的材料。當下道工序施工或相鄰工程施工時，對屋面工程已完成的部分應(yīng)采取保護措施，防止損壞。伸出屋面的管道或預(yù)埋件等，應(yīng)在防水層施工前安設(shè)完畢。屋面防水層完工后，應(yīng)避免在其上鑿孔打洞。工藝流程：屋面防水層保溫層配筋砼找平層瓦屋面1）保溫層：保溫層采用聚丙乙烯泡沫塑料板。保溫層的基層應(yīng)平整、干燥和干凈，鋪設(shè)時錯縫鋪設(shè)。2）屋面找平層：屋面找平層按照找平、找坡要求進行沖筋，作為抹灰標高及坡度的依據(jù)，其間距為2m。找平層應(yīng)設(shè)置分格縫，縫寬為20mm，且縱向和橫向間距6m為宜，縫深

33、與找平層厚度相同，抹砂漿嵌入的小木條，終凝前取出。抹找平層時采用2m刮尺按照沖筋標高刮平，再用抹子壓實找平。由遠到近，由高到低連續(xù)鋪抹。找平層厚度為35mm?；鶎优c突出屋面結(jié)構(gòu)（女兒墻、立墻等）的連接處，以及基層的轉(zhuǎn)角處，均應(yīng)做成圓弧。圓弧半徑應(yīng)為50mm左右。抹完混凝土待稍收水后，用抹子壓實抹平進行二次壓光，充分養(yǎng)護，不得有酥松、起砂、起皮現(xiàn)象。找平層抹完后24小時灑水養(yǎng)護。3）防水層：防水層施工前基層混凝土已抹平壓光，牢固、無松動、鼓泡、凹坑、起砂、掉皮等現(xiàn)象，并將附于基層上的雜物、塵土等清除干凈，如有殘積砂漿等要鑿平，如有油污、潰膜等，應(yīng)用鋼絲刷刷掉。當基層有局部空殼、貫穿裂縫等缺陷時，

34、必須進行處理，干燥后再進行下道工序操作。卷材按垂直于屋脊方向鋪貼。防水層施工采用熱熔法滾鋪施工。起始端卷材的鋪貼將卷材置于起始位置，對好長、短方向搭接縫，滾展卷材1000mm左右，掀開已展開的部分，開啟噴槍點火，噴槍頭與卷材保持50100mm距離，與基層呈3045角，將火焰對準卷材與基層交接處，同時加熱卷材底面熱熔膠面和基層，至熱熔膠層出現(xiàn)黑色光澤、發(fā)亮至稍有微泡出現(xiàn)，慢慢放下卷材平鋪于基層，然后進行排氣輥壓使卷材與基層粘結(jié)牢固。當起始端鋪貼至剩下300mm左右長度時，將其翻放在隔熱板上，用火焰加熱余下起始端基層后，再加熱卷材起始端余下部分，然后將其貼于基層。滾鋪卷材起始端鋪貼完成后即可進行大

35、面積滾鋪。 持槍人位于卷材滾鋪的前方，按上述方法同時加熱卷材和基層，條粘時只需加熱兩側(cè)邊，加熱寬度各為150mm左右。推滾卷材人蹲在已鋪好的卷材起始端上面， 等卷材充分加熱后緩緩?fù)茐壕聿模㈦S時注意卷材的平整順直和搭接縫寬度。其后緊跟一人用棉紗團從中間向兩邊抹壓卷材，趕出氣泡，并用刮刀將溢出的熱熔膠刮壓接邊縫。另一人用壓輥壓實卷材，使之與基層粘貼密實。搭接縫施工熱熔卷材表面一般有一層防粘隔離紙，因此在熱熔粘結(jié)接縫之前，應(yīng)先將下層卷材表面的隔離紙燒掉，以利搭接牢固嚴密。操作時，由持槍人手持燙板（隔火板）柄，將燙板沿搭接粉線后退，噴槍火焰隨燙板移動，噴槍應(yīng)離開卷材50100mm，貼靠燙板。移動速度

36、要控制合適，以剛好熔去隔離紙為宜。燙板和噴槍要密切配合，以免燒損卷材。排氣和輥壓方法與前述相同。當整個防水層熔貼完畢后，所有搭接縫均應(yīng)用密封材料涂封嚴密。卷材搭接長度不應(yīng)小于100mm。復(fù)雜部位附加增強層的鋪貼其要點為：需增強部位基層一般需涂刷一遍密封材料作基層處理，以便于較好地粘結(jié)增強層；加強附加增強層卷材后應(yīng)及時粘貼，因此加熱前應(yīng)先作試貼，以提高粘貼速度；附加增強部位較小時，宜采用手持汽油噴槍。鋪貼卷材應(yīng)符合下列規(guī)定：A、火焰加熱器加熱卷材應(yīng)均勻，不得過分加熱或燒穿卷材；B、卷材表面熱熔后應(yīng)立即滾鋪卷材，卷材下面的空氣應(yīng)排盡，并輥壓粘結(jié)牢固，不得空鼓。C、卷材接縫部位必須溢出熱熔的改性瀝青

37、膠。D、鋪貼的卷材應(yīng)平整順直，搭接尺寸準確，不得扭曲、皺折。鋪貼后的卷材防水層不得有滲漏或積水現(xiàn)象。5、腳手架工程本工程為框架結(jié)構(gòu)，施工中的外腳手架采用扣件式鋼管雙排腳手架，框架施工采用滿堂紅腳手架（鋼腳手）。主體施工期間腳手架要以至少高出主體框架一步架的形象領(lǐng)先于主體工程進度，便于進行主體框架施工，增加施工安全度。外腳手架采用落地式搭設(shè)方法。內(nèi)腳手架為滿足全現(xiàn)澆柱，梁，板的施工需要，采用扣件式滿堂腳手架，并根據(jù)需要搭設(shè)砌筑裝飾，安裝專用內(nèi)架。外腳手架用于結(jié)構(gòu)施工和砌筑裝飾，并用全封閉外腳手架，架寬1.05m，立桿縱距離1.5m，步距1.8m外腳手架一律墊通長腳手板作墊塊，全部落地，外掛密目式

38、安全網(wǎng)，施工人員進入施工現(xiàn)場，有專門搭設(shè)的安全通道。1）、材料要求鋼管：A、采用標準及規(guī)格：鋼管應(yīng)符合國際低壓流體輸送用焊接鋼管（GB3092-82）中規(guī)定的483.5mm鋼管。B、長度：立桿、大橫桿、剪刀撐、斜撐宜采用單根長46m的鋼管；小橫桿宜采用單根長2m的鋼管。C、質(zhì)量：鋼管應(yīng)有出廠合格證，凡有嚴重腐蝕、彎曲、壓扁或裂紋者，均不得使用?？奂篈、材料標準：新的扣件應(yīng)符合JGJ22-85鋼管腳手架扣件的規(guī)定。B、重復(fù)使用：在重要部位重復(fù)使用的扣件，每次使用前應(yīng)按部標JGJ22-85中的檢驗規(guī)則進行抽樣檢驗與合格鑒定。C、扣件應(yīng)有出廠合格證，并應(yīng)與架桿規(guī)格配套使用。D、檢查有脆裂、變形或滑

39、絲等現(xiàn)象者，嚴禁使用。木腳手板：A、木腳手板應(yīng)采用厚5cm、寬2030cm的杉木或松木板；B、板的兩端8cm處，應(yīng)采用鍍鋅鐵絲纏繞2或3圈，也可用鐵皮釘牢。C、凡有腐朽、扭曲、斜紋、破裂者，均不得使用。2）外腳手架施工方法桿件間距：內(nèi)側(cè)立桿距墻面距離：0.5m；立桿間距：縱向1.8m，橫向1.3m；操作層小橫桿間距：1.0m；大橫桿步距：1.2m；小橫桿挑向墻面的懸背：0.40.45m。上述數(shù)據(jù)僅適用于一步架上操作。若架高達到頂層，且同時在2或3步架上操作時，立桿的縱向間距應(yīng)加密或使用雙立桿。在非操作層上，小橫桿間距可加大，即每隔一根抽掉一根，以利周轉(zhuǎn)。斜撐設(shè)置：腳手架搭設(shè)到三步架高時，應(yīng)每隔

40、7根立桿設(shè)置一根斜撐，斜撐與地面宜呈60角。斜撐尾端必須埋入地面20cm深，并用木樁楔穩(wěn)。剪刀撐設(shè)置：在盡端2或3個縱向間距內(nèi)和中間每隔15m左右的2或3個縱向間距內(nèi)設(shè)置剪刀撐，也可設(shè)置成縱向連續(xù)剪刀撐。每個剪刀撐寬度不得超過5個縱向間距，與地面應(yīng)呈4560角。最下面的剪刀撐桿與立桿的連接點離地面不得大于30cm。連墻桿設(shè)置：豎向每4步架、縱向每5跨立桿應(yīng)設(shè)一處連墻桿，并應(yīng)盡量設(shè)置在柱子或隔墻處。搭設(shè)順序：基礎(chǔ)處理豎立桿并同時安掃地桿校正立桿安設(shè)第一步架的大橫桿、小橫桿鋪腳手板A、腳手架基礎(chǔ)：應(yīng)挖坑埋牢并夯實，坑深視土質(zhì)情況，一般宜為4060cm。遇坑底為松土?xí)r，應(yīng)采用碎磚或石塊鋪墊夯實，并應(yīng)

41、增綁掃地桿。無法挖坑時，第一步架必須增設(shè)水平剪刀撐。B、立桿安插：立桿安插時應(yīng)盡量對接。如搭接時，上、下兩根的搭接長度不得小于1.5m，扣件不得少于2個。相鄰兩根立桿的接頭應(yīng)相互錯開50cm，并應(yīng)盡量避免設(shè)在同一步架內(nèi)。C、大橫桿搭設(shè)：大橫桿應(yīng)安平順，在每一面腳手架范圍內(nèi)的縱向水平高低差，應(yīng)控制在5cm以內(nèi)。相鄰步架的大橫桿應(yīng)分別搭設(shè)在立桿的內(nèi)、外兩側(cè)緊靠立桿，并與立桿綁牢。接頭部位一般不得在跨間搭接。若確需搭接時，接頭位置應(yīng)步步相互錯開，水平距離不得小于50cm。同一步架內(nèi)、外兩根大橫桿的接頭應(yīng)相互錯開，不得設(shè)在同一跨間內(nèi)。搭接長度不得小于1.5m。D、小橫桿搭設(shè)：小橫桿應(yīng)擱置在大橫桿上。E

42、、斜撐搭設(shè)：斜撐應(yīng)緊夾立桿，并與立桿綁扎牢。斜撐尾部必須埋入地面內(nèi)20cm深，并用木樁穩(wěn)定。F、剪刀撐搭設(shè)：剪刀撐應(yīng)設(shè)置在腳手架立桿外側(cè)，其中一根撐桿應(yīng)緊靠立桿，并與立桿綁牢，另一根撐桿應(yīng)與伸出的小橫桿綁牢。必要時，應(yīng)對每步架上的小橫桿根據(jù)剪刀撐位置進行適當調(diào)整。G、連墻桿搭設(shè)：連墻桿應(yīng)既能受拉，又能受壓。當拉壓連墻桿分設(shè)時，應(yīng)成對設(shè)置。采用小橫桿用扣件直接與墻或柱拉接。H、扣件要求：檢查有脆裂、變形或滑絲等現(xiàn)象者，嚴禁使用。3）滿堂紅腳手架施工方法主要適用于框架支模。基礎(chǔ)要求：在分層夯實的基礎(chǔ)上，墊以5cm厚的木跳板；二層以上可直接坐在砼樓板上。構(gòu)造要求：立桿縱橫間距1.5m，橫桿豎向步距1

43、.2m，縱向水平拉桿兩側(cè)每步一道，中間每兩步一道，操作層支承桿間距見“模板工程施工方法”。搭設(shè)要求：斜撐與剪刀撐：四大角應(yīng)兩面同時設(shè)斜撐，四邊均應(yīng)設(shè)剪刀撐。架子中間每隔四排立桿沿縱長方向設(shè)一道剪刀撐。所有斜撐和剪刀撐均應(yīng)從底到頂連續(xù)設(shè)置。馬凳式腳手架搭設(shè)A、馬凳間距：砌筑架高1.8m或2.0m，必要時尚應(yīng)根據(jù)腳手板的剛度適當調(diào)整。B、馬凳高差應(yīng)控制在5cm以內(nèi)。C、架高：一般應(yīng)在1.65m以下，最高不得超過2.5m。D、腳手板面高度：每步砌筑腳手架的腳手板面應(yīng)比每次已砌砌體頂面低20cm。內(nèi)腳手架采用滿堂式搭設(shè)方法，裝修安裝期間，辦公樓改用鋼管活動平臺架，平臺架裝設(shè)膠輪，使平臺可在樓地面移動，

44、活動架用4.83.5鋼管以扣件相連，架體長3m，可調(diào)節(jié)高度，操作時可將平臺立柱墊實固定。4）搭設(shè)普通腳手架施工安全要求一般規(guī)定：A、架工上架條件：架工應(yīng)每年體檢。凡患有高血壓、心臟病、羊癇瘋或其它不適應(yīng)上架操作的疾病未愈者，嚴禁上架作業(yè)。酒后未醒、穿硬底鞋或拖鞋以及敞袖口、褲口等衣著不整者，不得上架操作。B、高壓線安全距離：臨近高壓線搭設(shè)時，腳手架距離高壓線必須有足夠的安全距離，不少于5m。C、遮蓋保護措施：跨越人行道或出入口處的腳手架，必須在過道上滿鋪木跳板，嚴防墜物傷人。D、電路絕緣要求：在腳手架上，特別在鋼管腳手架上，嚴禁任意拉設(shè)電線。若確需設(shè)置，必須有可靠的絕緣措施。E、防雷接地措施：

45、雷雨季節(jié)期間，金屬腳手架必須在架子四周設(shè)置防雷接地裝置。F、清除道口雜物：跑道及平臺等交通道口位置，不準堆放材料、雜物。腳手架和跑道應(yīng)經(jīng)常清除垃圾、落地灰。G、禁忌集中荷載：在腳手架上操作時，嚴禁人員聚集一處，嚴禁在腳手架上打鬧、跑跳。H、預(yù)防連接破壞：嚴禁用鐵器或其它硬物敲擊。I、架子保持完好：未經(jīng)施工負責(zé)人同意，不得隨意拆改腳手架，暫未使用而不需拆除時，亦應(yīng)保持其完好性，并應(yīng)隨時清除架上的材料、雜物。J、特殊情況作業(yè)：在六級以上大風(fēng)、大霧、暴雨、雷擊天氣或夜間照明不足時，嚴禁在架上操作。K、加強經(jīng)常檢查：架子使用中必須堅持自檢、互檢、交接檢驗制度和班前檢查制度。若發(fā)現(xiàn)有松動、變形處，必須先

46、加固，后使用。大風(fēng)、大雨、下雪或停工后的使用前，必須進行全面檢查。L、操作站立部位：搭、拆腳手架過程中，若桿件尚未綁穩(wěn)扣牢或綁扣已拆開、松動之時，均嚴禁中途停止作業(yè)。安全網(wǎng)、護身欄桿：A、安全欄桿設(shè)置：在腳手架的下列部位必須設(shè)置安全欄桿（扶手）或護身欄板：所有外架操作層的外側(cè)；跑道及休息平臺的兩側(cè)；較高的里腳手架臨空面。B、欄桿使用參數(shù)：高度：欄桿扶手或欄板高度宜取11.2m，且每隔50cm高應(yīng)綁大橫桿一道。剛度：欄桿應(yīng)保持足夠的剛度，必要是宜滿欄板。C、安全網(wǎng)：外架外側(cè)面：在外側(cè)面滿掛密目網(wǎng)。外架二層樓面：架的第二層樓面標高處，應(yīng)設(shè)一道通長水平安全兜網(wǎng)，在操作層下方亦應(yīng)設(shè)通長水平安全兜一道。

47、D、水平安全兜網(wǎng)搭設(shè)使用：支桿搭設(shè)：支桿必須在墻體或樓層上支牢，其間距不得大于4m。支桿與地面的夾角宜為45。每根桿應(yīng)設(shè)拖拉繩一道（禁用草繩），上端還應(yīng)設(shè)水平撐桿。內(nèi)外邊口：安全網(wǎng)的內(nèi)外邊口應(yīng)由邊繩與支桿綁牢，外口應(yīng)高出里口60cm以上。里口應(yīng)與窗內(nèi)設(shè)置的別桿或建筑物綁牢，網(wǎng)的里口離墻面不得大于15cm。網(wǎng)間搭接：網(wǎng)與網(wǎng)之間必須搭接牢固，不得留空隙。網(wǎng)的轉(zhuǎn)角部位必須搭牢、綁緊。使用要求：在水平兜的下邊嚴禁設(shè)置橫桿或立桿，使用過程中尚應(yīng)隨時清除網(wǎng)內(nèi)短木方、磚頭雜物。架子拆除：A、審批手續(xù)：拆除腳手架前編制詳細拆除方案，認真向操作人員進行操作安全技術(shù)交底。拆除時設(shè)警戒區(qū)及明顯標志專人警戒。拆架應(yīng)經(jīng)

48、施工現(xiàn)場負責(zé)人簽字同意后，才能進行。B、設(shè)置警戒：拆架操作處的四周，應(yīng)設(shè)有圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁一切非操作者進入。C、清除架上雜物：架上留存的材料、電線等障礙物均應(yīng)在拆架前清除干凈。D、拆架程序：拆架必須嚴格按以下程序進行：安全網(wǎng)腳手板欄桿剪刀撐連墻桿小橫桿大橫桿立桿。即應(yīng)按搭架的相反程序拆除。E、拆架方式：拆架應(yīng)自上而下、一步一清，逐步進行。嚴禁上下同時拆除，亦不得采用踏步式拆除法。嚴禁采用推倒、拉倒或連拉帶推的蠻干方法。F、剪刀撐、大橫桿拆除：拆架工作應(yīng)安排三人配合，先拆中間扣，后拆兩端扣，并應(yīng)由中間操作者向下傳遞架桿。G、架料吊運：吊運架料架板時，必須采取專用的保險吊鉤。對鋼

49、管等易滑架桿嚴禁單點起吊，在吊運過程中必須堆放平穩(wěn)。H、拆除鋼管扣件式腳手架除應(yīng)遵守上條規(guī)定外，尚應(yīng)按以下要求進行：拆下架管、架板時，應(yīng)采取向下傳遞或繩子錨牢向下吊運的方法；當拆架附近有高壓線路時，嚴禁鋼管碰線；拆卸的扣件應(yīng)裝箱集中吊下，必須嚴防失手下落或向下投擲。I、架料拆運的“三不打”、“四不放”原則：拆除的“三不打”：不得打傷人、不得打壞建筑物、不得打壞設(shè)備材料。架桿的“四不放”：未站穩(wěn)不得放、看不清下邊不得放、下邊有人不得放、上喊下不得放。6、水暖工程施工方法及技術(shù)措施總體施工方法為保證工程能夠及時交工，工程開工后配合土建及時準確的進行室內(nèi)給排水、通風(fēng)空調(diào)、采暖、消防孔洞的預(yù)留工作。做

50、好各種閥門及受壓設(shè)備的強度性試驗和嚴密性試驗。安裝地下排水管道的鋪設(shè)及注水試驗為下道工序做好準備工作。主要施工方法1）預(yù)留孔洞配合土建工程，按圖紙所示尺寸預(yù)留孔洞。不許隨意更改設(shè)計和圖紙所標位置。過墻管和樓板眼要用木盒留出孔洞，不許串移位，要上下一致，設(shè)專人看管。2）采暖系統(tǒng)施工流程圖安裝準備工作預(yù)留孔洞支架的制作安裝地下室大管的安裝系統(tǒng)打壓管道安裝本工程管道采用焊接鋼管和無縫鋼管，管道施工前要仔細檢查管材質(zhì)量，不合格的產(chǎn)品嚴禁使用。焊接鋼管使用前刷好防銹漆，并且要清除管內(nèi)雜物。采暖干管敷設(shè)前，要按圖紙找好坡度，在關(guān)鍵部位作好標記。固定好管道托架，并安排好各個管道之間的距離，保證保溫能正常施工

51、。安裝管道時要時常檢查，避免接錯或管徑錯誤等事故。安裝后要把管道用卡子固定，不得用繩子或鐵絲臨時捆綁。在安裝管道井內(nèi)立管前，要把各層的管道支架栽好，并合理安排管道位置，以免與給水管道沖突。并且要上下掛通線，保證管道垂直。管道焊縫時，焊縫不得有裂紋，結(jié)瘤，夾渣和氣孔等缺陷，管道焊縫或彎曲部位不得焊接支管。管道絲接時絲接頭要嚴密，必須抹油纏麻，接頭處油麻要處理干凈，不得有絕絲、斷絲現(xiàn)象。管道支架采用L50角鋼，使用前要檢查角鋼厚度，不合格的禁止使用。支架的位置要正確，牢固、平整的與管道接觸嚴密。閥門安裝管徑小于DN40時采用螺紋銅閘閥，管徑大于50時采用法蘭銅閥，閥門安裝前應(yīng)做強度性試驗及嚴密性試

52、驗，抽查10%。閥門應(yīng)操作靈活，閥門的安裝方向應(yīng)利于開啟及關(guān)閉。3）生活給水系統(tǒng)施工流程圖：安裝準備工作生活給水管道安裝箱類泵類安裝給水系統(tǒng)管道打壓管道安裝給水管道采用PPR管，安裝前仔細檢查管材及管件質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)管材和管件有裂紋或壁厚不合格的，禁止使用。要清除管材和管件的灰塵，臟物。給水管道安裝時要先參照圖紙安裝好干管及立管的支架，然后參照采暖圖紙合理布置管線，避免給水管道與采暖管道碰車，造成施工困難及浪費材料的情況發(fā)生。安裝時管件與管道接頭要緊密溶合并用管卡將管道固定好，立、支管安裝要橫平豎直，管卡與管道結(jié)合緊密。給水管隱蔽后在管道位置作明顯標識，標明管道走向及位置，嚴禁在管子上沖擊或釬釘

53、子。給水管道安裝完畢后一定要做好成品保護。給水管道安裝完畢后系統(tǒng)作06Mpa的水壓試驗，十分鐘內(nèi)壓力降不大于0.02Mpa為合格。系統(tǒng)使用前要消毒清洗，將管內(nèi)污物全部沖洗干凈，出水水質(zhì)潔凈為合格。4）消防給水系統(tǒng)施工流程圖：安裝準備工作消防給水管道安裝消火栓箱及消火栓安裝管道水壓試驗消火栓試射試驗交付使用消火栓安裝，栓口朝外，閥門中心距地面1.2m，允許偏差20mm，閥門距箱側(cè)為140mm，距箱后面100mm，允許偏差5mm。安裝水龍帶時 ，水龍帶與水槍和快速接頭綁扎好后，根據(jù)箱的構(gòu)造將水龍帶掛在箱內(nèi)的水龍帶盤上。消防管道采用熱鍍鋅鋼管，螺紋連接。 5）排水系統(tǒng)施工流程圖：安裝準備工作預(yù)留孔洞

54、排水鑄鐵管安裝注水水壓試驗支架制作與安裝通水通球試驗交付使用排水管道采用采用柔性鑄鐵管。鑄鐵管用卡箍連接，檢查口中心距地面1m，管件按規(guī)范要求安裝。排水管道的吊架卡箍要固定在承重結(jié)構(gòu)上，與管件結(jié)合緊密，但不能損傷管子表面。吊架或卡箍應(yīng)固定在承重結(jié)構(gòu)上，固定件間距，橫管2m，主管3m，層高4 m，主管應(yīng)安裝2個固定件。排水立管每層安裝一個伸縮節(jié)。兩個伸縮節(jié)間距不得大于4m并應(yīng)安裝固定件。施工中斷，管道口要封閉。排水系統(tǒng)埋地部分隱蔽之前要做灌水試驗，灌水高度為一層地面。具體要求：滿水15分鐘后，再灌滿延續(xù)5分鐘，液面不下降為合格。排水系統(tǒng)施工完畢后做通球試驗。6)散熱器安裝按+50cm水平線和窗中

55、線確定位置，畫好托鉤孔位十字線。打孔后栽托鉤，依十字線對正澆注混凝土。注意托鉤出墻長度按墻距要求。達到強度后掛上散熱器，連接管道。管道要橫平豎直，沒有別勁。7、電氣工程施工方法及技術(shù)措施（1）施工部署本工程安裝施工擬分為以下幾個階段：即施工準備階段、配合預(yù)埋階段、穿插安裝階段、安裝階段、調(diào)試交工階段五個階段。施工準備：技術(shù)準備：認真研讀設(shè)計圖紙，了解設(shè)計意圖，與各專業(yè)共同會審圖紙，進行圖紙的交底，發(fā)現(xiàn)技術(shù)問題和矛盾，報請業(yè)主和設(shè)計院提出處理意見。對各班組長進行書面的技術(shù)交底。根據(jù)圖紙要求，學(xué)習(xí)相關(guān)的規(guī)范規(guī)程，并熟悉其中的具體要求。材料的準備：提出材料加工訂貨計劃，分批次的進場。材料管理員布置好材料倉庫和材料堆放場地。 配合土建預(yù)埋本工程預(yù)留預(yù)埋主要有電氣管道的預(yù)埋、防雷接地母線及引下線施工預(yù)留預(yù)埋、設(shè)備基礎(chǔ)的校核預(yù)留等。各專業(yè)技術(shù)員要作好圖紙交叉會審，及時發(fā)現(xiàn)各專業(yè)的沖突以便調(diào)整預(yù)埋預(yù)留方案。保證預(yù)留預(yù)埋不丟不落。（2）總體施工方法 電氣工程