甘肅某熱電聯(lián)產(chǎn)煙氣脫硫工程吸收塔安裝施工方案

1、甘肅金昌市熱電聯(lián)產(chǎn)（2330mw級(jí)）煙氣脫硫工程吸收塔安裝施工方案編制/日期審核/日期批準(zhǔn)/日期編 寫 內(nèi) 容一、工程概括二、編制依據(jù)三、作業(yè)條件及施工設(shè)備四、施工機(jī)具及輔助性材料的配備五、勞動(dòng)力組織六、施工作業(yè)程序及計(jì)劃七、施工方案及技術(shù)措施八、主要工程量九、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)十、安全及文明施工十一、成品半成品及設(shè)備保護(hù)措施十二、環(huán)境保護(hù)注意事項(xiàng)一、 工程概括甘肅金昌熱電聯(lián)產(chǎn)2*330mw項(xiàng)目，其煙氣脫硫工程由武漢凱迪電力環(huán)保有限公司設(shè)計(jì)、總承包，采用石灰石濕式脫硫法。本公司分包脫硫系統(tǒng)的主工程，吸收塔的制作、安裝。吸收塔主體為錐頂圓柱形，內(nèi)徑16.60m，高度為34.18m，內(nèi)有支撐梁，外有環(huán)形加強(qiáng)

2、筋。吸收塔主要是q235b的板材拼裝，故采用手工電弧焊，焊條采用j422（e4303）；吸收塔入口煙道合金貼襯組件c276合金，焊條采用鎳基合金焊條 ，其烘烤溫度在350，工作溫度在140至 160之間。所有半成品均在本廠內(nèi)加工制作、現(xiàn)場(chǎng)組合與就位安裝（壁板2米以上均廠外加工現(xiàn)場(chǎng)組合安裝）。二、 編制依據(jù)2.1、凱迪設(shè)計(jì)院藍(lán)圖及說明2.2、電力建設(shè)施工驗(yàn)收質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)匯編上冊(cè)2.3、gb50218-2005立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范2.4、電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范焊接篇2.5、dl/t679-1999焊工技術(shù)考核規(guī)程2.6、dl/5009.1-92電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部

3、分）2.7、電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定三、作業(yè)條件及施工準(zhǔn)備3.1、吸收塔基礎(chǔ)已澆筑完畢，并經(jīng)過驗(yàn)收移交給安裝。3.2、施工現(xiàn)場(chǎng)的部分道路已硬化，做好了三通的工作，具備吸收塔安裝施工的條件。3.3、大部分施工機(jī)具及部分設(shè)備已經(jīng)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，各項(xiàng)準(zhǔn)備工作已準(zhǔn)備就緒。四、工機(jī)具及輔助型材料4.1、施工機(jī)具序號(hào)名稱規(guī)格及準(zhǔn)確度單位數(shù)量1.液壓千斤頂25t良好個(gè)402.千斤頂32t良好個(gè)23.千斤頂20t良好個(gè)44.千斤頂16t良好個(gè)65.氧氣皮帶良好套106.乙炔皮帶良好套107.乙炔、氧氣表良良好套108.焊把線50m/m良好米20009.棕繩20良好米20010.卸扣10t良好個(gè)4011.卸

4、扣5t良好個(gè)1012.電焊機(jī)500a良好臺(tái)2013.焊把鉗500a良好臺(tái)7514.面罩良好個(gè)3015.水平管良好米20016.水平尺1m良好把817.老虎鉗良好把2018.線墜良好個(gè)319.工具包良好個(gè)1020.電工工具良好套221.角尺300m/m良好把822.卷尺5m良好把5023.直尺1m良好把824.大盤尺50m良好把225.大錘16p良好把1026.小錘2.5p良好把2027磨光機(jī) 125良好個(gè)4028.碘鎢燈1000w良好個(gè)2029.手推車輪良好副330.空氣壓縮機(jī)2m良好套131.碳弧氣刨配風(fēng)帶槍良好套132.碳棒 5良好盒20033電焊機(jī)630a良好臺(tái)134電源線盤單項(xiàng)良好米1

5、50035拖拉機(jī)平板車良好臺(tái)136汽車吊20t良好輛137卷板機(jī)w11-202000良好臺(tái)138半自動(dòng)切割機(jī)良好臺(tái)439倒鏈5t良好臺(tái)540倒鏈3t良好臺(tái)2041倒鏈2t良好臺(tái)1042倒鏈1t良好臺(tái)543水平儀良好臺(tái)144經(jīng)緯儀良好臺(tái)145等離子切割機(jī)良好臺(tái)1注：以上工器具必須檢驗(yàn)合格，方能投入使用，確保安全和測(cè)量準(zhǔn)確。五、1#吸收塔人員組織表 焊工 12名 鉚工 15名 打磨工 6名 電工 1名 庫房管理員 1名 現(xiàn)場(chǎng)保衛(wèi) 1名六、施工作業(yè)程序吸收塔的安裝采用倒裝法安裝，每臺(tái)塔用20個(gè)25t的液壓千斤頂作為頂升裝置，塔內(nèi)裝置、箱型梁、進(jìn)出口煙道、所有管口及梯子平臺(tái)隨每圈壁板同時(shí)安裝，其安裝程

6、序：序號(hào)名稱板厚材質(zhì)坡口形式焊材1底板安裝10q235b單面破口j4222出口煙道拼裝6q235b單面破口j4223第十四帶板安裝14q235b外破口內(nèi)清根j4224第十三帶板安裝14q235b外破口內(nèi)清根j4225支千斤頂、做脹圈 20q235bj4226安裝出口煙道6q235b單面破口j4227焊防護(hù)圈756q235bj4228第十二帶板安裝16q235b外破口內(nèi)清根j4229第十一帶板安裝16q235b外破口內(nèi)清根j42210第十帶板安裝16q235b外破口內(nèi)清根j42211第九帶板安裝16q235b外破口內(nèi)清根j42212第八帶板安裝16q235b外破口內(nèi)清根j42213第七帶板安裝1

7、6q235b外破口內(nèi)清根j42214進(jìn)口煙道安裝6q235b單面破口j42215第六帶板安裝16q235b外破口內(nèi)清根j42216第五帶板安裝16q235b外破口內(nèi)清根j42217加強(qiáng)筋安裝q235bj42218第四帶板安裝16q235b外破口內(nèi)清根j42219第三帶板安裝16q235b外破口內(nèi)清根j42220第二帶板安裝16q235b外破口內(nèi)清根j42221第一帶板安裝18q235b外破口內(nèi)清根j422七、施工方案及技術(shù)措施7.1、底梁安裝7.1.1、底梁安裝前必須先對(duì)土建基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，測(cè)量標(biāo)高及基礎(chǔ)中心線是否正確，并行成文字記錄存檔，嚴(yán)格進(jìn)行工序交接。7.1.2、依據(jù)土建單位提供的十字坐標(biāo)

8、畫出底梁安裝位置。根據(jù)基礎(chǔ)標(biāo)高用水平儀測(cè)量底梁標(biāo)高及水平度，并固定底梁。如底梁與預(yù)埋件之間間隙過大，需用80150 的鋼板墊置后再固定。如預(yù)埋件過高，底梁無法安裝時(shí)則將底梁先切割一部分，按標(biāo)高固定后再加固。7.1.3、所有底梁安裝就位固定后，先將預(yù)埋件與底梁之間的焊縫焊完，再將梁與梁之間的接頭焊完。梁表面的焊縫在焊完必須打磨平，各測(cè)點(diǎn)標(biāo)高誤差控制在2mm以內(nèi)，縱橫向梁與梁之間的距離誤差控制在1mm左右，積累公差最大不超過3mm。7.2、底板安裝7.2.1、二次澆灌后，應(yīng)對(duì)澆灌面進(jìn)行驗(yàn)收，低于底梁上平面的混凝土應(yīng)立即補(bǔ)救，高于底梁上平面1mm的部分須通知土建單位立即打磨。底板外邊緣部分的混凝土標(biāo)

9、高偏差應(yīng)1mm，驗(yàn)收合格后開始鋪設(shè)地板。7.2.2、底板鋪設(shè)時(shí)從中間向四周鋪設(shè)，每鋪設(shè)一張板必須將四面焊縫打底焊焊完。保證每道焊縫100%與底梁相連，防止焊縫在焊接過程中因應(yīng)力無法消除而開裂。7.2.3、底板焊接時(shí)應(yīng)先焊縱縫（短縫）后焊橫縫（長縫），前道焊縫打底焊未完，禁止鋪設(shè)后一塊板。相鄰焊縫打底焊完畢后，最先鋪設(shè)的焊縫可進(jìn)行蓋面焊。7.2.4、底板最外部弧形邊緣鋪設(shè)完畢后，因邊緣沒有底梁，在電焊固定時(shí)應(yīng)將底板與地腳螺栓用鋼板臨時(shí)固定住，防止施焊過程因應(yīng)力而產(chǎn)生起拱變形。7.2.5、底板焊接采用j422焊條施焊。打底焊采用3.2的焊條。焊接電流控制在90a110a之內(nèi)，蓋面焊采用4.0焊條，

10、焊接電流控制在120150a之內(nèi)。7.2.6、底板焊接過程中可一邊進(jìn)行蓋面焊，一邊進(jìn)行打磨。蓋面焊的余高應(yīng)控制在1mm左右。努力降低打磨工作量。如打磨后焊縫局部有內(nèi)凹現(xiàn)象，應(yīng)立刻補(bǔ)焊，再打磨至合格完畢后清掃場(chǎng)地，進(jìn)行著色探傷，直至合格。7.3、壁板第十四、第十三圈安裝7.3.1、根據(jù)土建的縱橫十字中心線確定中心點(diǎn)，以8.3m為半徑畫圓并復(fù)核直徑，并在090180270處用點(diǎn)沖沖眼，便于將來開孔，然后在內(nèi)線點(diǎn)焊50506的三角靠山，每米兩三個(gè)，然后吊裝第十四圈板，點(diǎn)焊。用100020012的弧形板固定立焊縫并施焊。內(nèi)部碳弧氣刨清根打磨后再焊，去除弧形板，內(nèi)部焊縫按玻璃鱗片防腐標(biāo)準(zhǔn)打磨，并作著色探

11、傷。7.3.3、壁板在安裝時(shí)應(yīng)根據(jù)轉(zhuǎn)化圖紙計(jì)算好每塊的角度，努力讓開開孔部位，同時(shí)應(yīng)在0、45、90、135、180、225、270、315處固定線墜測(cè)量垂直度，安裝過程中相鄰兩塊壁板垂直偏差不超過1/1000，局部最大偏差不超過7mm。7.3.4、壁板：t型焊縫做100的rt檢查，其余焊縫做20的rt抽檢，評(píng)片級(jí)合格。壁板焊縫內(nèi)側(cè)面做100pt檢查。7.4、頂板錐體安裝7.4.1、壁板安裝完畢后，在上部端面內(nèi)部均勻點(diǎn)焊靠山鋼板，便于安裝錐體，錐體共三層，每層分兩大片起吊就位，每層在地面預(yù)安裝后用弧形板將縱焊縫位置加固牢靠后，在錐板的上口和下口各焊接兩個(gè)吊耳，用兩個(gè)2t倒鏈將錐板調(diào)整到安裝角度

12、時(shí)用25t吊車起吊就位，層與層之間t型焊縫必須錯(cuò)開500mm以上。7.4.2、錐體焊接時(shí)防變形措施同上，角焊縫無須氣刨，其余均須清根，內(nèi)部打磨至合格并進(jìn)行著色檢驗(yàn)。7.5、壁板第十二圈至第一圈安裝7.5.1、在組裝第十二圈壁板前，應(yīng)先將起吊把桿、10t倒鏈及脹圈放進(jìn)吸收塔，錐體組焊完畢后將16件起吊把桿均勻布置在壁板內(nèi)側(cè)，并相互連成整體，在倒鏈后部焊一斜支撐，防止起吊時(shí)把桿因受立不均勻發(fā)生傾斜，斜支撐的根部必須焊接在有底梁的地方，這樣才有足夠的拉力，將脹圈固定在壁板下部距端面50mm處，用龍門卡卡好，千斤頂頂牢，然后起吊，并相互注意起吊高度，保持平衡。7.5.2、頂部兩圈起吊前，內(nèi)部焊縫必須已

13、打磨合格，并已做好著色檢驗(yàn)及x射線檢驗(yàn)，下圈板已組合并焊好外部立焊。且垂直度達(dá)到規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，做好了詳細(xì)的班組檢驗(yàn)記錄，方可起吊至第十一圈板的高度，再將第十一圈板推到組合位置，二組人對(duì)環(huán)縫口，一組人收最后一道立焊縫。7.5.3、每組壁板在組合后必須先測(cè)量一次周長，內(nèi)外立焊縫焊接完畢后再重新重復(fù)一次，計(jì)算出焊接收縮量，每層最后一道立焊縫收口時(shí)，應(yīng)將焊接收縮量考慮進(jìn)去，防止最后一道焊縫因應(yīng)力變形影響吸收塔整體美觀，同時(shí)注意收口的位置應(yīng)相互錯(cuò)開，不要在同一位置進(jìn)行收口。、7.5.4、第十二圈、十一圈組合完畢后，先將第十一圈立焊縫清根并用弧度板加強(qiáng)，防止焊接變形，然后施焊。施焊時(shí)先將所有 t 型接頭環(huán)縫進(jìn)

14、行打底焊，再焊立焊縫，然后再均勻布置焊工，同時(shí)對(duì)環(huán)縫施焊，焊縫內(nèi)部清根焊接完畢后將脹圈移位到底部，做好下次起吊工作，同時(shí)進(jìn)行x 射線探傷，合格后打磨做著色探傷檢驗(yàn)。7.5.5、以下每層壁板組合程序同上，至最后一圈時(shí)進(jìn)行整體調(diào)整，最后一圈壁板的高度在結(jié)構(gòu)廠加工時(shí)已預(yù)留30mm調(diào)整余量，用以調(diào)整垂直度，如垂直度已達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，總標(biāo)高也符合圖紙要求，則將調(diào)整余量全部切割，反之利用調(diào)整余量進(jìn)行垂直度調(diào)整。7.5.6、最后一圈就位點(diǎn)焊加固后，將底板上所有靠山全部清理掉打磨光滑，最后焊接內(nèi)部角焊縫，外部角焊縫施焊前應(yīng)先將地腳螺栓兩側(cè)的筋板、蓋板安裝完畢，并擰緊螺母，最后焊接角焊縫及加筋。7.5.7、吸收塔安裝

15、壁板過程中，應(yīng)在內(nèi)外相鄰處各搭設(shè)一座井字架及爬梯，方便安裝人員進(jìn)出施工。7.6、內(nèi)支撐、接管座安裝。7.6.1、在安裝內(nèi)支撐、接管座前，應(yīng)先將腳手架搭設(shè)好，要求搭設(shè)牢固，腳手架綁扎牢靠，同時(shí)在距底板兩米處鋪設(shè)一層安全網(wǎng)。7.6.2、內(nèi)支撐安裝前應(yīng)在地板上實(shí)際放樣，操作時(shí)將 0、90、180、270引入吸收塔地板上，根據(jù)已知角度進(jìn)行放樣，沿內(nèi)壁板畫出500或1000水平線作為基準(zhǔn)線向上測(cè)量各點(diǎn)標(biāo)高，用線墜將底板上的開孔中心線引到相應(yīng)位置后，在畫出開孔的大小經(jīng)絲機(jī)驗(yàn)收合格后再動(dòng)火開孔。7.6.3、噴淋梁安裝時(shí)按要求用調(diào)整板進(jìn)行水平調(diào)整及間距調(diào)整，要求平面不平度3mm。梁與梁相對(duì)不平行度2mm，標(biāo)高

16、偏差2mm，接管座安裝技術(shù)措施同上。7.7、進(jìn)出口煙道安裝7.7.1、進(jìn)出口煙道必須在地面進(jìn)行單片組裝焊接，然后在吊裝，出口煙道先吊裝底板，將吊耳焊接在底板的四角上，用倒鏈調(diào)整水平后吊裝就位，并固定在錐體上，法蘭口部位用臨時(shí)支撐加固好，在吊兩側(cè)，將吊耳焊接在側(cè)板的上部兩角上，再裝導(dǎo)流板，最后安裝頂板，將吊耳焊接在頂板的四角上，用倒鏈調(diào)整水平后吊裝就位，由于出口煙道的吊裝位置較高，所以吊裝時(shí)使用25t吊車吊裝就位，完畢后校方，要求出口法蘭邊長誤差2mm，對(duì)角線偏差最大不超過3mm。7.7.2、煙氣進(jìn)口煙道在地面組裝，成片完畢后須將合金貼襯焊接好在起吊，切記合金邊角暫不裝，待煙道全部就位后在安裝，

17、進(jìn)口煙道吊裝程序和出口煙道一樣，都是在地面用倒鏈調(diào)整好后用25 t吊車吊裝就位，然后測(cè)量進(jìn)口法蘭邊長、對(duì)角線、調(diào)整至合格再將所有加強(qiáng)筋焊牢。7.7.3、進(jìn)口煙道安裝完畢后將c276合金雨篷吊入進(jìn)口煙道，用大繩將分片的合金雨篷吊至安裝部位，為防止吸收塔局部變形，合金雨篷應(yīng)進(jìn)行單片就位安裝，完畢后在安裝兩側(cè)護(hù)板及擋堰板。7.7.4、j422合金焊條在使用前應(yīng)將焊條放入烘箱烘烤兩小時(shí)，烘烤溫度為150200，烘烤完畢應(yīng)放入100150恒溫箱內(nèi)保存，然后用直流焊機(jī)反接法施焊。所用襯貼合金用焊絲施焊，施焊時(shí)注意防風(fēng)。7.8、平臺(tái)欄桿安裝 當(dāng)吸收塔搭設(shè)外部腳手架時(shí)，應(yīng)組織人力及時(shí)將平臺(tái)支架、生根件及環(huán)形角

18、鋼安裝完，欄桿安裝必須平整，無明顯起伏差，所有扶手焊完后打磨，打磨平整標(biāo)準(zhǔn)以不劃手為準(zhǔn)。八、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)8.1、所有對(duì)接焊縫錯(cuò)邊量是壁板的10%，局部最大不超過1mm。8.2、內(nèi)部支撐梁標(biāo)高偏差3mm.。8.3、噴淋接管、攪拌口接管、氧化空氣接管標(biāo)高偏差3mm，角度偏差0.250.8.4、吸收塔標(biāo)高偏差10mm，周長偏差20mm，垂直度偏差1/1000，最大不超過20mm。8.5、其余接管座標(biāo)高偏差5mm，角度偏差0.50.8.6、外部焊縫成型良好，焊縫圓滑過渡，寬窄均勻一致。8.7、焊縫表面無裂縫、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度0.5mm，且總長度不大于焊縫全長的10%。8.8、壁板立焊縫須做20%

19、的 rt 檢驗(yàn)，環(huán)焊縫做20%的 rt 檢驗(yàn)，t 型接頭做100%的 rt 檢驗(yàn)，不足部分按一張片計(jì)算，級(jí)為合格。8.9、吸收塔內(nèi)部所有對(duì)接焊均做100% mt 檢驗(yàn)。8.10、煙道進(jìn)出口法蘭邊長誤差應(yīng)2mm，對(duì)角偏差3mm。8.11、吸收塔本體所有焊縫在檢驗(yàn)合格后必須除銹，然后刷鐵紅防銹漆兩遍，平臺(tái)欄桿刷紅丹兩遍。（或經(jīng)甲方商議后再定）。九、安全文明施工9.1、施工前技術(shù)、安全負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)所有安裝人員進(jìn)行技術(shù)、安全交底，并填寫交底記錄，被交底人員簽字存檔。9.2、所有人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽、系好帽帶，高空作業(yè)系好安全帶，安全帶應(yīng)系在作業(yè)區(qū)上方。9.3、焊工焊接前檢查自己施焊的范圍內(nèi)是否存在易燃易爆物品，防止火災(zāi)發(fā)生。9.4、安裝人員登高作業(yè)時(shí)應(yīng)先檢查安全設(shè)施是否齊全，下班時(shí)檢查一下是否存在安全隱患。9.5、腳手架搭設(shè)應(yīng)符合dl5009.1-9.2要求，對(duì)