鍛造工藝與模具參考答案及評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)

1、課程名稱：鍛造成形工藝及模具試卷（a）年級(jí) 2011級(jí) 專業(yè) 材料成型及控制工程 （本試卷考試時(shí)間120分鐘 滿分100分）一、簡答題（每小題10分，共50分。） 1怎樣選用分模面？（每答對(duì)一點(diǎn)得2分，共10分。）答：（1）鍛造方位選擇的基本原則是，不允許存在鉛垂方向（及很小偏角范圍內(nèi)）平行光線不能直達(dá)的區(qū)域，否則，鍛件成型后無法取出。（2）盡量鍛出較多凹檔（零件所需）是選擇鍛造方位需要照顧的重點(diǎn)。（3）模膛深度較淺是鍛造方位選擇的另一個(gè)重要出發(fā)點(diǎn)。(4) 鍛件的復(fù)雜部分及模膛的相對(duì)深度較大的部分應(yīng)盡可能由上模成型。（5）分模面的具體位置一般應(yīng)選在鍛件側(cè)面的中部，以便實(shí)時(shí)目測發(fā)現(xiàn)錯(cuò)差。2為什么

2、要合理選擇鍛造比。（共10分。）答：鍛造比的大小能反映鍛造對(duì)鍛件組織和力學(xué)性能的影響。一般規(guī)律是，隨著鍛造比增大，鍛件的內(nèi)部缺陷被焊合，鑄態(tài)樹枝晶被打碎，鍛件的縱向和橫向力學(xué)性能均可得到提高；當(dāng)鍛造比超過一定數(shù)值時(shí)，由于形成纖維組織，垂直于纖維方向的力學(xué)性能急劇下降，導(dǎo)致鍛件出現(xiàn)各向異性。因此，在制定鍛造工藝規(guī)程時(shí)，應(yīng)合理的選擇鍛造比的大小。3.鋼錠的常見缺陷及說明(每答對(duì)一點(diǎn)得2分，共10分)(1)偏析 ：鋼錠在凝固過程中產(chǎn)生的化學(xué)成分及雜質(zhì)分布不均勻的現(xiàn)象。包括枝晶偏析（指鋼錠在晶體范圍內(nèi)化學(xué)成分的不均勻性）和區(qū)域偏 析（鋼錠在宏觀范圍內(nèi)的不均勻性）(2)夾雜 :不溶解于金屬基體的非金屬化

3、合物，分為內(nèi)在夾雜和外來夾雜 (3)氣體和氣泡 常見的殘存氣體是氧、氮、氫等。氫是鋼中危害最大的氣體(4)縮孔和疏松 縮孔：在冒口區(qū)，由于冷卻時(shí)鋼液補(bǔ)充不足而形成，含有大量雜質(zhì)，必須將縮孔與冒口一起切除; 疏松：晶間鋼液最后凝固收縮造成的晶間間隙和鋼液凝固過程中析出氣體構(gòu)成的顯微孔隙。(5)濺疤 當(dāng)采用上注法澆注時(shí)，鋼液將沖擊鋼錠模底而飛濺至模壁上，濺珠和鋼錠不能凝為一體，在鋼錠表面形成濺疤4.鍛件冷卻過程中會(huì)產(chǎn)生哪些內(nèi)應(yīng)力？原因是什么？(10分)答：（1）溫度應(yīng)力：由于鍛件在冷卻過程中內(nèi)外溫度不同，造成冷縮不均產(chǎn)生的（2）組織應(yīng)力:鍛件在冷卻過程中若有相變發(fā)生，則相變前后組織的比容不同，而且

4、轉(zhuǎn)變是在一定溫度范圍內(nèi)完成的，相與相之間產(chǎn)生組織應(yīng)力（3）殘余應(yīng)力：鍛件在成形過程中，由于變形不均勻或加工硬化所引起的應(yīng)力，如未能及時(shí)經(jīng)再結(jié)晶軟化將其消除，鍛后冷卻時(shí)便成為殘余應(yīng)力保留下來。5.制坯模膛的種類和各自的主要作用？（10分）答：（1）滾壓模膛：用來減小坯料某部分的橫截面積以增加另一部分的橫截面積，主要是使金屬按模鍛件形狀來分布（2）卡壓和成形模膛：卡壓模膛的主要作用是將坯料選擇性壓扁、展寬，并獲得少量聚料效果；成形模膛的主要作用是使坯料獲得近似鍛件在水平面上的投影效果。（3）拔長模膛用來減小坯料某部分的橫截面積以增加該部分的長度(4)彎曲模膛用來彎曲桿類鍛件的坯料判斷題（每小題分，

5、共分。在括號(hào)內(nèi)答表示說法正確，在括號(hào)二、名詞解釋（每小題7分，共35分。）1.脫碳:鋼料表層的碳和爐氣中的某些氣體發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使鋼料表面的含碳量降低，這種現(xiàn)象稱為脫碳。 2.鐓粗:使坯料高度減少而橫截面積增大的成型工序。 3.溫度頭：當(dāng)坯料表面加熱到始鍛溫度時(shí)，爐溫和坯料表面的溫度差。 4.模鍛斜度 ：模膛上所有表面不僅不允許存在鉛垂方向平行光線不能直達(dá)的區(qū)域，還必須相對(duì)鉛垂方向有足夠的傾斜，這種傾斜表現(xiàn)在鍛件上就是模鍛斜度。5.長軸類鍛件：主體軸線臥置與模膛成型，水平方向一維尺寸較長的鍛件三、填空題（本大題共15個(gè)空，每個(gè)空1分，共15分。）1、鍛造坯料需要下料，列舉三種主要的下料方式： 鋸床下料 、剪床下料 、氣割下料。2、自由鍛造的的基本工序有：墩粗、拔長、沖孔、彎曲、擴(kuò)孔 等。3、長軸類鍛件的主要制坯模膛有